Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2905
.pdf
Теперь я обнаружил, что для некоторых целей слой водонепроницаемого материала может быть выгодно
снабжен с одной или с каждой стороны слоем материала, отличного от дерева, прочно соединенного с ним,
например, путем вулканизации. Таким образом, для использования в качестве облицовочного материала при
формировании или покрытии стен или полов, слой резины может быть снабжен с одной стороны слоем
огнеупорного негорючего материала, состоящего, например, из асбеста или асбестовой смеси или основы.
Для этой цели удобно использовать известные негорючие листовые материалы, состоящие в основном из
асбеста и продаваемые под различными торговыми названиями, такими как уралит, поилит и так далее. Или
же вместо слоя асбеста или подобного материала можно использовать слой папье-маше, картона, паспарту
или аналогичного материала. Или, в некоторых случаях, слой резины может быть снабжен с одной стороны
листовым или пластинчатым металлом, либо слоем цементного бетона или подобного материала. Указанный
листовой материал может иметь различную толщину в зависимости от требований, а если он изготовлен из
металла, то в некоторых случаях может иметь форму стержня или трубки, вокруг которой обернут слой
резины. Для соединения слоя резины с материалом указанного типа поверхность такого материала сначала
покрывают вулканизируемым резиновым раствором, затем на покрытую поверхность наносят слой резины и
вулканизируют весь материал любым подходящим способом. При этом необходимо убедиться, что если слой
материала изготовлен из асбеста, папье-маше, картона или подобных материалов, способных содержать
влагу, он полностью высохнет перед вулканизацией вместе со слоем резины.
Один или несколько слоев древесины могут быть соединены со слоем резины или со слоями резины и таким
материалом, как папье-маше, любым из способов, описанных в моей предыдущей спецификации, при этом
слой древесины, состоящий из одного или нескольких кусков, образует: лицевую сторону композитного
листового материала, слой асбеста, асбестовой смеси, древесноволокнистой плиты или другого материала,
нанесенный на другую сторону листового материала, образующий подложку или опору. Для того чтобы
процесс вулканизации можно было проводить при сравнительно низкой температуре, которая не повредит и
не ухудшит качество древесного шпона при его использовании, перед вулканизацией в резину можно
добавить ускоритель, например, анилиновое масло, которое снизит температуру вулканизации. Когда слой
резины должен образовывать лицевую сторону композитного листового материала, резиновая смесь, из
которой он состоит, может быть обработана известным способом таким образом, чтобы в конечном итоге она
имела пеструю поверхность. В некоторых случаях слой резины может иметь выгодный композитный характер,
описанный в описании ранее выданного мне патента № 196095.
Листовой материал. Усовершенствования в производстве композитных материалов или относящиеся к нему.
Я, Чарльз Ричард Коллиер, ранее проживавший по адресу: Фулхэм-роуд, 423, Челси, графство Лондон, а
теперь по адресу: Клайда, Тау-Пат, Шеппертон, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Композитные листовые материалы различных видов, состоящие из
одного или нескольких слоев резины с одним или несколькими слоями бумаги, дерева, волокнистого
материала или металла, соединенных вместе и вулканизированных, ранее предлагались для различных
целей, например, для напольных покрытий, упаковки, оболочек для воздушных шаров, шин и так далее. В тех
случаях, когда древесина была соединена с листовой резиной или с листовой резиной и бумагой для
образования композитного листового материала, древесина была внедрена в композитный листовой
материал, внешние слои которого были выполнены из резины. Листовая резина также крепилась к
металлическому или деревянному корпусу корабля с промежуточным слоем из хрупкого материала, такого как
бумага или дерево, нарезанного поперек волокон, или камптуликон, который должен был служить
самогерметизирующимся материалом или клапаном в случае пробития пулей, но такое сочетание деталей не
считается композитным листовым материалом, подпадающим под действие настоящего изобретения.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства композитного листового
материала, включающего слои резины и древесины, с одним или несколькими слоями дополнительного
материала, и преследует своей целью экономичное производство композитного листового материала,
обладающего водонепроницаемыми свойствами, звуко-, амортизирующими и вибропоглощающими
свойствами, а также пригодного для использования в качестве облицовочного материала для различных
целей, включая облицовку внутренних стен домов и, в частности, влажных стен. Для этой цели композитный
листовой материал указанного типа, согласно настоящему изобретению, включает один или несколько слоев
резины, например, вулканизируемой резины или резиновых композиций, с добавлением или без добавления
растительных, животных или минеральных волокнистых материалов (все они для краткости далее
включаются в термин «резина»), «облицованных с одной или обеих сторон слоем древесины и имеющих,
возможно, один или несколько слоев дополнительного материала, причем слои древесины и резины, а также
слой или слои дополнительного материала, если таковые используются, прочно соединены между собой.
Слои резины и древесины могут иметь различную толщину и степень жесткости в зависимости от требований.
Во многих случаях толщина и степень жесткости слоев резины и древесины могут быть выгодно такими, чтобы
полученный композитный листовой материал обладал гибкостью, позволяющей легко сгибать его для
нанесения на изогнутые или угловатые поверхности различных тел. В этом случае композитный листовой
материал может выгодно состоять из тонкого слоя резины и тонкого слоя древесины или шпона, нанесенных
на одну или на каждую поверхность слоя резины, причем в последнем случае композитный материал
образует трехслойный гибкий материал. Когда требуется более жесткий композитный листовой материал,
слой резины может быть толще, или слой или слои древесины, в частности слой древесины, который будет
образовывать основу композитного материала, могут быть сделаны достаточно толстыми, чтобы придать
композитному материалу желаемую жесткость. Или же слои резины и дерева могут быть сделаны достаточно
толстыми в соответствии с требованиями.
Или же в состав композитного материала может входить листовой материал более жесткого характера,
например, перфорированный листовой металл, металлическая сетка или проволока. - В некоторых случаях
композитный листовой материал может состоять из двух или более слоев резины с промежуточными и
внешними слоями древесины по мере необходимости. Когда для образования слоя или слоев резины
используется смесь резины и волокнистого материала, в качестве волокнистого материала целесообразно
использовать капок. Такой композитный материал может быть выгодно изготовлен способом, описанным в
описании моего патента № 196095, и соединен со слоем или слоями древесины, как описано выше. В
некоторых случаях слой резины может иметь подложку из бумаги или папье-маше, которая, в свою очередь,
состоит из слоев резины и дерева, причем бумага или папье-маше образуют центрирующий слой. В
некоторых случаях слой резины может представлять собой покрытие из вулканизируемого раствора резины,
нанесенное на одну сторону слоя или каждого слоя древесины, а также бумаги или папье-маше, если таковые
используются.
Для производства композитного листового материала указанного типа слой или слои резины в сыром или
необработанном и вулканизируемом состоянии со слоем или слоями древесины, которые в некоторых
случаях могут быть предварительно увлажнены жидкостью, например, водой или маслом, со слоем или
слоями бумаги или папье-маше или без них, в зависимости от обстоятельств, могут быть помещены в
вулканизационный пресс или чашу, и резина вулканизируется при подходящей температуре, например, от 270
до 2950 °F, под давлением, например, около двухсот пятидесяти фунтов на квадратный дюйм, в течение
короткого времени, например, от пяти до двадцати минут, в зависимости от температуры используемого пара.
Полученный композитный листовой материал после извлечения из пресса или лотка может быть немедленно
на короткое время погружен в жидкость, например, в воду или масло, чтобы предотвратить растрескивание
древесины при охлаждении. Если материал окажется неровным, его можно поместить обратно в нагретый
пресс на две-три минуты, чтобы древесина приняла свое нормальное ровное состояние.
Полученный таким образом композитный листовой материал является водонепроницаемым, обладает
способностью поглощать звуки, удары и вибрации, а также, при необходимости, может быть согнут со
значительной степенью кривизны или под значительным углом без риска растрескивания. Для достижения
этого результата, в случае толстого материала, его следует увлажнить перед сгибанием. Внешняя
поверхность слоя древесины, которая будет видна после установки композитного листового материала,
может быть покрыта лаком, морилкой, краской, декорирована или обработана иным способом в соответствии
с требованиями. Композитный материал перед вулканизацией под давлением, при желании, может быть
снабжен на видимой стороне, то есть на внешней стороне, вставкой из другого материала. Для этой цели
вставка, например, декоративный древесный шпон, может быть вырезана по форме, затем помещена на слой
древесины, образующий внешнюю сторону композитного листового материала, предварительно покрытого
вулканизируемым раствором, и вся конструкция помещена в вулканизационный пресс и подвергнута
вулканизационной обработке под давлением, при этом вставка вдавливается внутрь, так что ее внешняя
поверхность выравнивается с поверхностью окружающего внешнего слоя древесины.
Часть внешнего слоя древесины, расположенная под инкрустирующим материалом, будет вдавлена в слой
резины. Вместо вулканизации резины под давлением горячим способом, как упоминалось выше, ее можно
вулканизировать с механическим давлением или без него холодным способом с использованием подходящих
вулканизирующих агентов, как это хорошо известно. Резина может быть окрашена любым подходящим
красящим веществом в соответствии с цветом используемой древесины, чтобы оно, проникая через поры
древесины, не оказывало вредного воздействия на ее внешний вид. В некоторых случаях слой резины может
быть целесообразно снабжен с одной или с каждой стороны, то есть между резиной и внешним слоем
древесины, слоем материала, отличного от древесины, прочно соединенного с ним, например, путем
вулканизации. Таким образом, для использования в качестве облицовочного материала при формировании
или покрытии стен или полов, слой резины может быть снабжен с одной стороны слоем негорючего
огнеупорного материала, состоящего, например, из асбеста или асбестовой смеси или основы.
Для этой цели удобно использовать известные негорючие листовые материалы, состоящие в основном из
асбеста и продаваемые под различными торговыми названиями, такими как уралит, поилит и так далее. Или
же вместо слоя асбеста или подобного материала можно использовать слой папье-маше, картона,
пастообразного картона или подобного материала. Или же, в некоторых случаях, слой резины, с одной
стороны имеющий слой древесины, может быть снабжен с противоположной стороны листовым или
пластинчатым металлом, либо слоем цемента, бетона или подобного материала. Указанный листовой
материал может иметь различную толщину в зависимости от требований. Для соединения слоя резины с
материалом указанного типа поверхность такого материала может быть предварительно покрыта
вулканизируемым резиновым раствором, слой резины нанесен на покрытую поверхность, и вся поверхность
вулканизирована любым подходящим способом, при этом необходимо убедиться, что если слой материала
изготовлен из асбеста, папье-маше, картона или подобных материалов, способных содержать влагу, он
полностью высох, прежде чем подвергаться вместе со слоем резины вулканизационной обработке.
Лицевую сторону композитного листового материала может составлять слой древесины, состоящий из одного
или нескольких кусков; на обратную сторону листового материала наносится слой асбеста, асбестовой смеси,
папье-маше, древесноволокнистой плиты или другого материала, образующий таким образом подложку или
опору. Когда слой резины образует лицевую сторону композитного листового материала, резиновая смесь, из
которой он состоит, может быть обработана любым известным или подходящим способом, так что в конечном
итоге она будет иметь пеструю или декоративную поверхность. Для обеспечения возможности проведения
процесса вулканизации при сравнительно низкой температуре, не способной повредить или ухудшить
качество древесного шпона или другого используемого материала, перед вулканизацией в резину или
резиновый раствор может быть добавлен ускоритель, например, анилиновое масло или препарат
формальдегида, который снизит температуру вулканизации. В некоторых случаях слой или слои резины могут
иметь выгодный композитный характер, описанный в описании ранее выданного мне патента № 196095.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225252A
[]
Усовершенствования в производстве дрожжей и связанные с ним аспекты. Я, Кристиан Альберт Йенсен,
проживающий по адресу: Чансери Лейн, 77, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный поверенный и
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании «Флейшманн», корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Огайо и имеющей свой главный офис по адресу: Вашингтон-стрит, 699, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству дрожжей и имеет своей
целью создание нового ферментируемого материала в таких количествах, которые позволяют использовать
его в больших масштабах для выгодного производства дрожжей в больших количествах. Ранее дрожжи
обычно производились путем внесения затравочных дрожжей в сусло, которое получали сначала путем
осахаривания больших масс злаков (кукурузы, ржи, ячменя и пшеницы); затем подкисляли и фильтровали
материал и направляли его в бродильные емкости, где вносились затравочные дрожжи и осуществлялось
производство дрожжей.
Цель заключалась лишь в том, чтобы получить жидкую массу, содержащую сахаридные тельца, азотистые
вещества и минеральные соли, обладающие такими свойствами, которые, по крайней мере в некоторой
степени, могли бы использоваться для стимуляции размножения дрожжевых клеток и в качестве материала
для клеточной структуры. Обычно предполагалось, что для удовлетворения потребностей дрожжей
достаточно наличия в определенных количествах подходящих углеводов, белков и солей, и тогда будет
достигнута максимальная возможность производства дрожжей. Этот старый метод имеет множество
недостатков при производстве дрожжей в больших количествах. Необходимо обширное и дорогостоящее
оборудование. Для производства питательных веществ, а затем и для запуска процесса размножения
дрожжей, требуется длительное время. Однако долгое время считалось желательным открыть состав,
который можно было бы искусственно, синтетически, просто смешивая ингредиенты, отвечающие
требованиям дрожжевой культуры.
Подобное синтетическое образование питательных веществ в значительной степени позволило бы избежать
необходимости в обширных производственных мощностях и сложном и дорогостоящем оборудовании, а также
значительно сократить время, необходимое для производства. Было предложено множество составов и
различных компонентов, а также множество методов их искусственного синтетического получения. Например,
был предложен состав, включающий аммонийную соль, тростниковый сахар и минеральные соли в различных
пропорциях. Однако при попытке крупномасштабного промышленного производства дрожжей было
установлено, что выход дрожжей из таких составов очень низок по сравнению с тем, который, теоретически,
они должны были бы производить. Было установлено, что некоторые материалы (например, сахаристые
вещества в питательных средах) необходимо модифицировать; и теперь известно, что выход дрожжей выше,
если при прочих равных условиях сахаристые вещества, особенно редуцирующие сахара класса глюкозы или
мальтозы, такие как меласса, используются вместо тростникового сахара.
Было замечено, что по какой-то причине все возможные питательные вещества в растворе не были
использованы для органического роста дрожжей. Однако я обнаружил, что если к искусственному
питательному раствору — такого, о котором говорилось выше, то есть содержащему сахар, подходящие
азотистые вещества и относительно небольшое количество неорганических солей, питающих дрожжи, —
добавить некоторые другие материалы, несущие относительно большую долю витаминосодержащих веществ
и полученные из относительно недорогого внешнего источника, то питательные растворы, которые до сих пор
были нерентабельными, можно использовать для размножения дрожжей с относительно большим выходом
при сравнительно небольших затратах. Таким образом, добавленные витаминсодержащие материалы
увеличивают количество витаминов, изначально присутствующих в питательном растворе, и могут быть
использованы в количествах, достаточных для промышленного применения синтетических питательных
растворов этого типа. Мне известно, что для стимулирования роста дрожжей после их смешивания с другими
ингредиентами в виде теста для выпечки хлеба ранее предлагалось использовать пищевые продукты или
стимуляторы, которые изготавливались путем смешивания или соединения зародыша злака, такого как
пшеница, ячмень, овес, кукуруза и т.п., с карбонатом аммония, фосфатом, крахмалом и определенным
количеством зерновой муки в сухом состоянии.
Мне также известно, что при производстве дрожжей из торфа последний обрабатывали остаточной мелассой
с сахарных заводов или нефтеперерабатывающих предприятий, либо соком свеклы или другим сырьем, таким
как сок яблок, груш или топинамбура, предпочтительно при нагревании, при этом сусло отделяли от смеси, а
затем, после добавления, при желании, питательных веществ, таких как фосфаты, кровь, солодовая пыль и
соли аммония, подвергали аэробному брожению до образования дрожжей. Настоящее изобретение относится
к промышленному производству дрожжей в больших масштабах методом аэрации с использованием
искусственных, или, как их иногда называют, синтетических, питательных растворов для дрожжей, например,
образующихся из мелассы или других сахаров и неорганических солей, включая соли аммония, как уже было
описано. Главной особенностью изобретения является добавление в такие питательные растворы в качестве
вспомогательного ингредиента заранее определенных и регулируемых количеств витаминосодержащего
вещества (выбранного таким образом с учетом известного содержания в нем витаминов) или экстракта такого
вещества.
Таким образом, повышается эффективность крупномасштабного коммерческого производства дрожжей
указанным методом, поскольку значительно увеличивается выход или количество таких высококачественных
дрожжей, получаемых при заданном количестве питательных веществ. Существует множество классов
посторонних витаминосодержащих веществ, обладающих относительно большим количеством витамина, и к
этим классам можно отнести несколько типичных образцов, таких как рисовая шелуха, молоко, зеленая
растительная масса (например, трава), экстракт дрожжей и т. д. Рисовая шелуха получается в больших
количествах при очистке и полировке риса в процессе его приготовления для пищевых целей и содержит
большое количество витаминов, необходимых для этой цели. Те же самые вещества в сравнительно больших
количествах обнаруживаются в отработанных спиртах, которые в конечном итоге улетучиваются в виде
отходов после брожения, вызванного дрожжами или другими микроорганизмами, и после удаления спирта.
Хотя под этим подразумевается всё, что содержит относительно большое количество витаминизированных
веществ (в частности, все материалы, относящиеся к различным классам, характерным для указанных
веществ), для большей определенности я буду здесь в основном ссылаться на рисовую шелуху как на хорошо
определенный и устоявшийся тип материалов, содержащих эти вещества.
Настоящее изобретение станет понятным при рассмотрении следующих процедур, выбранных в качестве
примеров, в производстве дрожжей: в бродильный резервуар, вмещающий, скажем, пятнадцать тысяч (15
000) галлонов жидкой массы, вводят четыреста (400) фунтов сульфата аммония, шестьдесят пятьсот (6500)
фунтов мелассы и сравнительно большой объем воды. Также следует добавить небольшое количество
неорганических солей, содержащих питательные вещества для дрожжей, скажем, пятьдесят (50) фунтов. Тем
временем, примерно пятьсот (500) фунтов рисовой шелухи подвергаются воздействию примерно тысячи
(1000) галлонов воды. Их тщательно перемешивают, и полученную массу оставляют на несколько часов.
После определенного периода времени, предпочтительно достаточного для обеспечения извлечения
витаминов из рисовой шелухи, жидкость сливают и, при необходимости, фильтруют, а затем добавляют в
указанную выше массу в бродильном резервуаре. Общая масса жидкости в ферментере составит около
четырнадцати тысяч (14 000) галлонов.
Затем вводится затравка в обычной пропорции, примерно триста (300) фунтов, после чего начинается
процесс производства дрожжей; и при необходимой степени аэрации производство дрожжей продолжается
обычным способом. Эффект от добавления витаминных веществ в питательную среду очень выражен. При
правильном обращении описанная выше композиция (за исключением экстракта рисовой шлифовки) обычно,
в средних условиях, дает выход всего лишь от двухсот (2100) до двух восьмисот (2800) фунтов влажных
товарных дрожжей, но с добавлением витаминов, в тех же условиях, дает выход от трех тысяч (3000) до трех
шестисот (3600) фунтов; в одном случае выход составляет от тридцати (30) до сорока (40) процентов
товарных дрожжей, а в другом — от сорока двух (42) до пятидесяти (50) процентов. Опять же, я обнаружил,
что исходная заторная смесь может содержать небольшой процент обычно используемых осахариваемых
злаков вместе с относительно большим количеством сахара, например, коммерческой мелассы, а также
добавленное количество аммонийной соли.
Если рисовая шелуха поступает в сыром виде, ее можно одновременно подвергнуть обработке, в результате
которой затор осахаривается, а затем пропустить через стадии подкисления и фильтрации. Или же в этом
случае витаминные экстракты могут быть получены отдельно и добавлены в сусло. И хотя выход дрожжей из
смеси, подобной последней (за исключением витаминных экстрактов), существенно увеличивается благодаря
присутствию веществ, образующихся в результате сахарификации, вместе с аммонийной солью и мелассой,
по сравнению с количеством дрожжей, которое получилось бы при использовании эквивалентного количества
тростникового сахара, присутствие витаминных экстрактов еще больше повышает выход, причем в очень
значительной степени. Как я обнаружил, молоко, обезжиренное или необезжиренное, сладкое или кислое, в
той или иной степени богато витаминами, аналогичными тем, которые я предоставляю дрожжам. Поскольку в
молоке содержится множество веществ, доступных дрожжам, и поскольку молоко требует минимальной
подготовки, его, как правило, можно вводить непосредственно в бродильный чан.
Независимо от того, вводятся ли другие ингредиенты в ферментер отдельно и смешиваются синтетическим
путем, или же они поступают в ферментер в виде сусла, полученного путем осахаривания или аналогичной
обработки, типичный состав такого рода в ферментере выглядит следующим образом: четырнадцать тысяч
(14 000) галлонов воды; четыреста (400) фунтов сульфата аммония; шестьдесят пятьсот (6500) фунтов
мелассы, небольшое количество неорганических солей питательных веществ для дрожжей и сто (100) фунтов
сухих веществ молока. При таком составе выход дрожжей значительно увеличивается, достигая от двухсот
(21) до двух восьмисот (28) фунтов до трех тысяч (3000) до трех двухсот (3200) фунтов при правильном
проведении процедуры. Хотя в данный момент я не могу подробно изложить все существующие
причинно-следственные связи, я обнаружил, что обильное поступление витаминов является основной
причиной мощной стимуляции дрожжевых организмов, благодаря которой они быстро размножаются и почти
до теоретического предела исчерпывают возможности размножения дрожжевых клеток, а также причиной
образования удивительно прочной и долговечной клеточной структуры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225253A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними. Компания on-Sea,
являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает усовершенствования вычислительных машин, и в частности
машин типа «колесо и кулачковый диск». В машинах этого типа обычно имеется несколько таких зубчатых
колес, установленных на валу и образующих так называемый барабан. С ними связаны числовые
регистровые колеса, каждое из которых имеет соответствующий фиксатор, установленный в скользящей
каретке и приводимый в действие штифтами на дисках при вращении барабана с помощью кривошипа или
подобного механизма. Недостатком этого типа машин является то, что при умножении или делении каретку
приходится перемещать вручную между различными этапами работы, а кроме того, если при делении или
вычитании допущена ошибка в количестве оборотов барабана, вращение последнего необходимо изменить
на обратное, чтобы исправить ошибку, при этом каретку также приходится снова перемещать вручную.
В соответствии с настоящим изобретением вышеупомянутые недостатки устранены, поскольку машина
снабжена механизмом автоматического перемещения каретки, при этом направление вращения кривошипа
или рабочего вала остается неизменным на протяжении всей операции, даже если была допущена ошибка в
количестве необходимых оборотов, и поэтому барабан необходимо повернуть обратно в противоположном
направлении. Это машина делает автоматически. Для выполнения этой функции может быть предусмотрен
механизм как для умножения, так и для деления, или же может использоваться отдельный механизм только
для одной из этих операций. Теперь будет описан один из вариантов этого механизма, используемый при
делении. Вал рукоятки снабжен зубчатым колесом, а главный вал ствола снабжен квадратным выступающим
участком, по которому скользят два зубчатых колеса. Между главным валом и валом рукоятки расположен
небольшой вспомогательный вал, к которому жестко прикреплены два корончатых колеса, расположенные
друг за другом; одно из этих колес соединяется с колесом на валу рукоятки, а другое, поврежденное,
предназначено для зацепления с одним из двух колес на главном валу барабана, причем зубчатая передача
устроена таким образом, что один оборот барабана вызывается одним оборотом рукоятки.
Повреждение второго корончатого колеса производится для получения определенного люфта, позволяющего
одному или другому из скользящих зубчатых колес войти в зацепление с одной или другой стороной
корончатого колеса. Указанные два зубчатых колеса сами по себе повреждены, и на выступе каждого из них,
вместо отсутствующих зубьев, предусмотрен штифт, предназначенный для зацепления с одним из четырех
выступов корончатого колеса, чтобы обеспечить первое движение барабана, а затем заставить первый зуб
соответствующего зубчатого колеса войти в зацепление с корончатым колесом. К валу рукоятки крепится
двухканальный кулачок, который приводит в действие поворотный элемент, соединенный с кронштейном,
контролирующим положение скользящих шестерен. К этому кулачку прикреплен штифт или выступ, который
приводит в действие рычаг, который, в свою очередь, освобождает ствол, подготавливая его к вращению с
помощью шестерен. Кронштейн, управляющий скользящими шестернями, также содержит болт с пружинным
механизмом, который контролирует и обеспечивает движение каретки. Обычно болт перемещается по
каретке, но в данный момент опускается и освобождает ее, подготавливая к перемещению.
Когда кронштейн перемещается для изменения направления вращения ствола, затвор поднимается с
помощью кулачковой поверхности или наклонной плоскости на нем, чтобы разъединиться с кареткой, которая
автоматически блокируется в пазах или подобных отверстиях в основании станка. В процессе работы, как
обычно, рукоятка поворачивается против часовой стрелки для деления, в то время как ствол вращается по
часовой стрелке из-за упомянутого механизма. Если последний фиксатор выбивается в результате
опрокидывания, прикрепленный к нему штифт надавливает на пластину, прикрепленную к вспомогательному
валу, который приводит к небольшому смещению вышеупомянутого поворотного элемента в сторону от
кулачка на валу рукоятки, при этом вращение кулачка вызывает полное смещение указанного элемента в одну
сторону, и, таким образом, приводит к смещению шестерен на валу ствола. Это приводит к изменению
направления вращения ствола на один оборот для устранения перекоса. Конструкция кулачка такова, что
шарнирный элемент, управляемый пружиной, может вернуться в исходное положение, в результате чего
скользящие шестерни снова смещаются, и направление вращения ствола становится таким же, как и прежде,
то есть противоположным направлению вращения рукоятки.
Предусмотрены средства для удержания поворотного элемента в таком положении, когда последний
фиксатор срабатывает, чтобы вращающийся кулачок мог сместить поворотный элемент в сторону,
необходимую для изменения направления вращения. Эти средства могут включать штифт на
вспомогательном валу, который приводит в действие пружинный рычаг, один конец которого снабжен
захватом или подобным устройством, предназначенным для зацепления со штифтом и удержания пластины в
ее опущенном положении до тех пор, пока выступ или деталь в стволе не войдет в зацепление с другим его
концом и не повернет его, освободив штифт. При использовании скользящих шестерен для вращения ствола
желательно предусмотреть средства, позволяющие достаточно эффективно остановить вращение ствола,
чтобы шестерни могли правильно зацепляться. Для этого предусмотрено тормозное устройство, которое
входит в зацепление с валом ствола или штифтом или элементом, установленным на нем; это тормозное
устройство имеет пружинный механизм, и конструкция такова, что как только шестерни входят в зацепление,
тормозное устройство извлекается из ствола или выводится из строя, после чего ствол может свободно
продолжать вращение.
Это подпружиненное устройство также выполняет функцию амортизатора, предотвращает случайное
перекатывание барабана, возвращает его в нормальное положение и надежно удерживает во время
установки штифтовых колес. Хотя выше приведено описание подходящего способа реализации изобретения,
следует понимать, что желаемые эффекты могут быть достигнуты и другими способами, при которых
изменение направления вращения ствола, когда это необходимо, осуществляется при постоянном вращении
рукоятки в одном направлении. Механизм, соединяющий рукоятку и вал ствола, может состоять из шестерен,
колес, как описано выше, или из скользящих муфт, рычагов, зубчатых реек или цепи или цепей.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними.
Мы, компания MULDIVO CALCULATING MACHINE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 49, Queen
Victoria Street, London, E,C. 4, британская компания, и Фредерик Эдвард Халла- 24, Компания Grange Gardens,
Sonthend-on-Sea, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к вычислительным машинам типа «колесный механизм и кулачковый диск», которые
предназначены для выполнения сложения, вычитания, умножения и деления. В связи с хорошо известными
вычислительными машинами типа Томаса было предложено создать автоматическое средство, эффективное
для выполнения деления, при котором каждая из скользящих шестерен цифр перемещается из зацепления с
одной шестерней и входит в зацепление с другой шестерней пары колес с противоположными ведущими
колесами, чтобы изменить направление вращения шестерни. и, в результате чего после этого обратного хода
с последующим однократным прибавлением каретка смещается на один шаг, а шестерни возвращаются в
свои вычитающие положения, готовые к продолжению вычитания* в следующих более низких номиналах.
Машины первого упомянутого типа снабжены множеством таких зубчатых колес, установленных на общем
валу, образующих то, что обычно называют барабаном. Вращение кулачкового диска, связанного с каждым из
указанных колес, создает поврежденную зубчатую передачу, имеющую число зубьев, равное числу, на
которое она установлена, и которая предназначена для передачи вращения барабана посредством
кривошипной рукоятки соответствующего вращательного движения одному из числовых колес сумматора или
регистра, установленного на подвижной каретке. Каждое из колес числового регистра имеет индивидуально и
функционально закрепленный передаточный рычаг или фиксатор, предназначенный для того, чтобы завести
зуб фиксатора в зацепление с соседним колесом числового регистра более высокого номинала, когда колесо
числового регистра более низкого номинала переходит от 9 к нулю или проходит над ним. Такие машины,
используемые для сложения или вычитания, просты в эксплуатации и практически автоматически
регистрируют результаты. Однако при их использовании в вычислениях, включающих деление, становится
необходимой ручная корректировка каретки регистра, и операция в значительной степени лишается своего
автоматического характера.
Ручная регулировка каретки кассового аппарата по мере поэтапного выполнения вычислений вплоть до
единиц измерения предполагает многократное освобождение, смещение и повторную блокировку каретки, что
значительно снижает скорость вычислений. Неосторожность при такой регулировке может привести к ошибке,
если каретка смещена более чем на один шаг, или к повреждению аппарата, если каретка не будет надежно
зафиксирована в отрегулированном положении. Эти недостатки не связаны с необходимостью постоянного
внимания оператора к результатам, отображаемым на кассовом аппарате по мере выполнения вычислений.
Еще одним недостатком, специфически связанным с использованием указанного типа станка для деления,
является то, что на любом этапе работы требуется определенное, хотя и переменное, количество оборотов
рабочего кривошипа, после чего необходима повторная регулировка каретки регистра. Очевидно, что
возможна ошибка в подсчете необходимого количества оборотов, и хотя обычно предусмотрены средства для
подачи предупреждающего сигнала, оператору все равно придется часто сверяться с общим числом,
отображаемым на табло.
Более того, поскольку такие сигналы подаются только непосредственно перед завершением необходимого
последнего оборота, при работе на высокой скорости трудно, а то и практически невозможно, остановить
операцию в требуемый момент, — в результате рукоятка выходит за пределы положения покоя, и начавшийся
дополнительный оборот необходимо завершить. Это включает в себя корректирующее вращение рукоятки в
противоположном направлении. Если сигнал не был получен, невозможно определить количество оборотов,
которые могли быть сделаны сверх нормы, и рукоятку необходимо перевернуть, постоянно сверяя показания
с регистром. Все эти задержки являются серьезным препятствием для скорости выполнения делений на
машинах первого вышеупомянутого типа, до сих пор известных на сегодняшний день. Целью настоящего
изобретения, следовательно, является преодоление и устранение задержек, а также ошибок или последствий
невнимательности, вызванных человеческим фактором, при осуществлении деления на первом из
вышеупомянутых типов машин, а также обеспечение средств, позволяющих автоматически проверять
количество оборотов рукоятки и, следовательно, барабана, путем выполнения переворота или вычитания на
каждом этапе вычисления деления, что приводит к автоматическому включению реверсивного механизма для
осуществления выпрямляющего вращения и автоматического освобождения и, при необходимости,
перемещения каретки.
Таким образом, операция деления может быть Вращение рукоятки от момента установки делителя до
завершения деления. В общем, изобретение заключается в оснащении машины первого описанного типа
реверсивным приводным механизмом, приспособленным при расчетах делений для автоматического
реверсирования без изменения направления вращения рукоятки управления. Реверсирование ведущей
шестерни осуществляется механизмом, приводимым в действие путем выбрасывания последней собачки,
работающей в момент включения. при этом совершается на один оборот больше требуемого числа оборотов,
так что автоматически осуществляется корректирующий обратный оборот, и одновременно регистровая
каретка разблокируется или освобождается с помощью механизма, приводимого в действие элементами
реверсивного механизма, — в то время как регистровая каретка перемещается на один шаг элементами
указанного механизма разблокировки при возвращении в нормальное зацепление ведущей шестерни, которое
осуществляется в начале следующего оборота рукоятки управления, в течение периода покоя,
предоставляемого барабану в начале и в конце каждого оборота рукоятки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструкции усовершенствований, воплощающих изобретение:
на фиг. 1 представлен перспективный вид спереди машины, снабженной новым механизмом, с изображением
только тех частей известной машины, которые взаимодействуют с ним и имеют значение для понимания. На
рис. 2 представлен аналогичный перспективный вид, снятый с задней стороны машины. На рис. 3
представлен каркас всей машины, на рис. 4 — план, а на рис. 5 — поперечное сечение реверсивного
приводного механизма. На рис. 6 показан реверсивный механизм в проекции, а на рис. 7 — план,
демонстрирующий детали, с помощью которых осуществляется реверсирование ведущего механизма. На
рис. 8 показан фрагмент вдоль линии. Детали показаны на рис. 7 и включают в себя механизм блокировки
ведущего вала. На рис. 9 представлен разрез по линии IX-IX на рис. 3, а на рис. 10 — боковой вид устройства
блокировки ствола, а на рис. 11, 12 и 13 показаны, соответственно, фронтальный вид, план и вертикальное
сечение механизма разблокировки и перемещения каретки регистра.
Ведущая шестерня (рис. 1-5), функционально соединяющая ведущий вал 1 с параллельным цилиндрическим
валом 2, образована угловыми шестернями, передающими вращательное движение последнему в
соотношении 1:1, и включает в себя коническую шестерню 3, установленную на ведущем валу 1 и
взаимодействующую с коническим колесом 4, и корончатое колесо 5, зацепляющееся с одной из двух
шестерен 6, 6а, жестко закрепленных на втулке 7, предназначенной для скольжения, но не для вращения на
цилиндрическом валу 2. Коническое колесо 4 и корончатое колесо 5 — это перпендикулярно валам 1 и 2 и
опираясь на пластину 9, закрепленную на стяжках 10, 11 рамы машины. Шестерни 6, 6a предназначены для
последовательного включения в зацепление с корончатым колесом посредством раздвоенной пластины
переключения передач 12, которая скользит по стойкам рамы 11 и 13 и управляется вращающимся
кулачковым диском 14, установленным на приводном валу 1. Указанный кулачковый диск 14 снабжен
управляющими кулачками 14 и 14 с правой и левой ориентацией соответственно, благодаря чему толкатель
15, установленный на направляющем ударнике 16, перемещается для взаимодействия в зависимости от
направления вращения с правой или левой поверхностью кулачкового диска, так что направляющий ударник
16 приводит в действие ударник 17 в том или ином направлении.
посредством соединительного элемента 18 к пластине 12 рычага переключения передач. Обычно
направляющий ударник удерживается пружиной 15" в таком положении, что на толкатель 15 будет
воздействовать правый кулачок 14, а шестерня 6 будет находиться в зацеплении с корончатым колесом 5.
При делении рукоятка управления поворачивается против часовой стрелки, и при повороте выбрасывается
последний рабочий фиксатор 19, соответствующий наибольшему номиналу на сумматоре (рис. 1 и 9).
Последним приводным фиксатором, срабатывающим на различных этапах деления, может быть любой из
ряда таких фиксаторов в зависимости от используемых в работе зубчатых колес и этапа вычисления. Каждый
фиксатор в такой серии снабжен штифтом 20 (см. также рис. 2 и 7) такой длины, что когда конкретный
фиксатор 19 приводится в действие и начинает качаться на своей оси известным образом под действием
кулачка соответствующего числового колеса, свободный конец этого штифта 20, ударяя и надавливая на
пластину 21, установленную на валу 22, вызывает ее качание.
Первый из этих штифтов, то есть штифт 20 на чертеже (фиг. 7), соединен с несущей собачкой 19, которая
приводится в действие последним из штифтовых колес 2а, когда каретка 42 находится в нормальном
положении, и напротив этой несущей собачки 19 или ее штифта 20 пластина 21 снабжена выступающим
элементом. в направлении первого штифтового колеса до такой степени, чтобы штифт 20а последнего
фиксатора каретки был с ним взаимодействителен, когда каретка находится в положении, при котором этот
последний фиксатор приводится в действие колесом соответствующего положения. Таким образом,
последний штифт 20а имеет большую длину, чем остальные штифты 20, что позволяет ему
взаимодействовать с пластиной 21 в любом из пяти положений, которые может занимать каретка справа от
положения, показанного на фиг. 3 и 7, в то время как любой из четырех более коротких штифтов 20 работает
на различных этапах расчета с частью крыла. слева от изображенного. Таким образом, осуществляемое
качательное движение вала 22 передается посредством жестко установленного на нем кривошипа 23 и звена
24 рычага 25, свободный конец которого
Поверхность расположена в одном положении и приспособлена для взаимодействия с кулачковой
поверхностью 16b, расположенной сбоку на направляющем ударнике 16, таким образом, что когда
Соседние файлы в папке патенты