Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2620
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219536A
[]
Очистка сточных вод. Я, Джордж Эллиот Перри, инженер, проживающий по адресу: Белмонт-авеню, 456,
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к очистке сточных вод и имеет своей
целью создание усовершенствованного оборудования для обработки сточных вод аэробными
микроорганизмами. Ранее предпринимались попытки обеспечить подачу необходимого кислорода путем
продувки очищенных сточных вод воздухом. Для обеспечения более равномерного распределения воздуха в
канализационном коллекторе использовались подводные воздухораспределительные слои из камня и
подобных материалов. Попытки также имели место! Они предназначены для обеспечения аэрации путем
капельного, капельного или распылительного нанесения сточных вод на открытые каменные основания или
путем рассеивания сточных вод в неглубоких ручьях на перегородках и тому подобное с продувкой воздухом.
Подобные решения имеют множество недостатков, среди которых следующие: воздух и сточные воды
контактируют в течение относительно короткого времени, что сокращает время, доступное для насыщения
раствора кислородом. При любом прекращении подачи свежего воздуха запас кислорода, доступного для
растворения, практически мгновенно исчерпывается. Дисперсионные слои и перегородки забиваются
скоплениями осадка и требуют относительно частой очистки для поддержания высокой или постоянной
степени эффективности. Для того чтобы сточные воды текли мелкими или тонкими ручьями или потоками
через фильтрующие элементы, перегородки и тому подобное, требуется чрезмерный напор. Настоящее
изобретение представляет собой устройство для очистки сточных вод путем пропускания воздуха через
сточные воды. При этом воздух контактирует со сточными водами, и предусмотрены средства для
улавливания и удержания воздуха в проходах при прекращении подачи свежего воздуха. Согласно
предпочтительному варианту изобретения, проходы снабжены наклонными стенками, которые
самоочищаются от осадка, образующегося на них из сточных вод, и служат средой для размножения
организмов.
Один из вариантов устройства, пригодного для непрерывной очистки сточных вод, показан на прилагаемом
чертеже, где фиг. 1 представляет собой более или менее схематичный боковой вид и частичный разрез
резервуара для очистки сточных вод. «Рис. 2» — это фрагмент плана верхней части здания. Рис. 3
представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 2. На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез
одной из форм воздухопроводящей и воздухоудерживающей полки. На рис. 5 показан вид сверху на полку, а
на рис. 6 — ее вид снизу. На чертеже показаны два дублирующих резервуара для очистки сточных вод 1 и 2,
хотя их количество может меняться в зависимости от условий. Резервуары могут использоваться по
отдельности или в любой комбинации из нескольких штук. Сточные воды поступают в очистные резервуары
по подающему трубопроводу 3, а очищенные сточные воды из резервуаров отводятся по выходной трубе 4.
Соответствующие клапаны 5 регулируют приток сточных вод в различные резервуары, а соответствующие
клапаны 6 регулируют отток из них. Каждый резервуар для обработки может состоять из одной или нескольких
наклонных или бункерных секций дна, разделенных перегородками или разделительными стенками 7.
Секции резервуара соединены между собой каналами 8, так что сточные воды могут протекать через весь
резервуар от входного отверстия 3 до выходного отверстия 4. Для обеспечения более равномерной аэрации
протекающих сточных вод каналы 8 могут располагаться попеременно в верхней и нижней части смежных
перегородок 7, чтобы обеспечить поток сточных вод, как показано стрелками на рис. 1. В нижней части
бункера каждой секции резервуара может быть предусмотрен клапанный выход для отвода осадка 10 для
удаления накопившихся твердых частиц. «В каждой секции резервуара находится множество комплектов
аэраторов или коллоидеров, через которые воздух распределяется по всему объему сточных вод, и на
которых могут размножаться и развиваться организмы». Эти аэраторы могут быть изготовлены различными
способами. В представленном варианте исполнения каждая полка представляет собой открытый снизу
наклонный желоб или полку в форме перевернутой буквы V 11, изготовленную из бетона или другого
подходящего материала и подробно показанную на фиг. 4–6. Пространство или карман внутри каждой полки в
форме желоба может быть разделен на отсеки перегородками 12.
На рисунке каждый карман разделен на три больших и одно маленькое отделение. Воздуховыпускное
отверстие 13 соединено с меньшим карманом. Перегородки 12 короче боковых и торцевых сторон полки, как
это наглядно показано на рис. 4, так что, когда полки погружены в жидкие сточные воды и их полости
заполнены воздухом, гидростатическое давление затруднит выход воздуха из-под боковых и торцевых сторон
по сравнению с его перемещением из одной полости полки в другую. Полки № 11 расположены в секциях
резервуаров для обработки в вертикальных рядах или штабелях; на рисунке показано шесть таких штабелей.
Торцы каждой полки имеют в основном прямоугольную форму, чтобы каждая полка могла поддерживать
верхнюю. Воздуховыпускные отверстия 13 расположены на противоположных концах соседних полок, так что
воздух будет проходить через карман одной полки в одном направлении и через карманы соседних верхней и
нижней полок в обратном направлении. Воздух подается в аэраторы, расположенные под карманами нижней
полки каждого комплекта или стопки, по воздуховодам 14.
Если резервуар заполнен жидкими сточными водами, и воздух подается по трубам 14, то сначала воздухом до
предела заполнятся отсеки самых нижних полок каждой секции, за исключением относительно небольших
отсеков, расположенных рядом с вентиляционными отверстиями 13. Когда объем воздуха в отсеках самых
нижних полок превысит их вместимость, избыток подаваемого воздуха будет подниматься через
вентиляционные отверстия 13 в отсеки следующих полок выше и так далее, пока все отсеки полок не
заполнятся до предела. Излишки с верхних полок улетучиваются в атмосферу. Таким образом, свежий воздух
подается через сточные воды и находится в практически непрерывном длительном контакте с ними по
определенным извилистым путям под поверхностью, а сточные воды тщательно и равномерно аэрируются. В
случае прекращения подачи свежего воздуха в полоках останется достаточно воздуха, чтобы обеспечить
надлежащую аэрацию в течение значительного периода времени. Вкратце, процесс осуществляется
следующим образом: сточные воды пропускаются через очистные резервуары, а воздух подается в аэраторы,
как описано ранее.
Аэробные организмы, присутствующие в сточных водах, и их ферменты воздействуют на органические
вещества, содержащиеся в сточных водах, размножаются и развиваются в них и на поверхности. Организмы и
их ферменты очищают сточные воды и вызывают образование осадка на стенках полок и дне резервуаров.
Когда на полках скапливается достаточное количество осадка, он отслаивается или соскальзывает и оседает
на дно резервуаров, откуда его можно отвести через выходные отверстия 10. Таким образом, аэраторы
образуют самоочищающуюся среду для размножения микроорганизмов, а загрязнение и засорение из-за
чрезмерного накопления ила сводятся к минимуму. Удаление органических веществ осветляет и очищает
сточные воды, и вода вытекает из очистного резервуара в виде относительно чистых, безвредных и
безопасных сточных вод. Для удовлетворительной работы требуется лишь такое давление, которое
обеспечит свободный поток через очистной резервуар. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219537A
[]
Устройство для измельчения и/или смешивания искусственных удобрений. Мальмё, Швеция, подданный
короля Швеции, директор, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к аппарату для использования в измельчении и/или смешивании искусственных
удобрений. Для облегчения и равномерного усвоения искусственных удобрений землей крайне важно, чтобы
такие удобрения распределялись по почве в мелкодисперсном состоянии. Хорошо известно, что большая
часть таких удобрений, особенно суперфосфата, в момент и сразу после их производства обладает
специфической и сильной склонностью к слипанию в относительно твердые комки, которые чрезвычайно
трудно разложить, поскольку при попытках разложения они легко принимают форму вязкой и тестообразной
массы, которая очень сильно прилипает к средствам разложения.
До настоящего времени для получения необходимой степени тонкости помола или образования комков во
время хранения были приняты различные методы просеивания, однако эти методы имели существенные
недостатки как с точки зрения трудозатрат и времени, затрачиваемых на сам процесс просеивания, так и с
точки зрения чрезвычайно сложных процессов очистки, часто необходимых для поддержания просеивающего
оборудования в надлежащем рабочем состоянии. Целью настоящего изобретения является устранение этих
трудностей, и оно относится к аппарату для механического быстрого и трудосберегающего измельчения
комков искусственных удобрений, особенно суперфосфата, до высокой степени тонкости помола без
образования комков или теста. Аппарат также имеет такую конструкцию, что его редко требуется чистить, а
когда такая очистка необходима, она может быть проведена очень легко и за очень короткое время. В
сельском хозяйстве часто используются сложные искусственные удобрения, то есть удобрения, состоящие из
множества различных химических соединений, которые производятся отдельно и смешиваются после
производства.
Существенным условием эффективного использования таких комплексных удобрений, помимо упомянутого
выше распада, характерного для всех искусственных удобрений, является тщательное смешивание
различных простых удобрений, а процесс смешивания, необходимый для этого, до сих пор сталкивался с
теми же трудностями, что описаны выше. Ранее было предложено создать устройство для смешивания и
распределения разбрасываемых удобрений или других материалов, а также для измельчения до
гранулированной или порошкообразной формы перед распределением любых комков, первоначально
присутствующих в массе материала. Указанное устройство включает в себя вертикальный смесительный
бункер перевернутой конической формы, предназначенный для установки на колесное транспортное средство
и имеющий открытый нижний конец, расширяющийся вниз; вращающийся вал, проходящий аксиально от
смесительного бункера; смесительный диск, прочно закрепленный на этом валу в верхней части
смесительного бункера и имеющий диаметр несколько меньше диаметра последнего; коническую
регулируемую распределительную пластину, имеющую практически горизонтальное кольцевое расширение
по нижнему краю и прочно закрепленную на валу таким образом, чтобы оставлять узкое кольцевое
пространство между зазубренной верхней поверхностью этой пластины и зазубренным расширяющимся
нижним концом смесительного бункера; и зубчатую передачу, благодаря которой вал может приводиться в
действие от колеса транспортного средства.
Благодаря настоящему изобретению вышеуказанные трудности преодолеваются, и устройство с тем же
преимуществом и превосходным результатом может также использоваться для тщательного смешивания
множества различных простых удобрений в одно сложное. Если одно или несколько простых удобрений
находятся в комковатом состоянии, то распад комка происходит одновременно со смешиванием, и, таким
образом, ни одна из этих операций не требует отдельного времени и специальных трудозатрат. Устройство
включает в себя вращающийся рабочий элемент, расположенный рядом с нижним отверстием корпуса таким
образом, что обрабатываемый материал из указанного корпуса может падать на этот вращающийся элемент,
ось вращения которого практически концентрична относительно нижнего отверстия корпуса, при этом
указанный вращающийся элемент, согласно настоящему изобретению, расположен настолько близко к краю
указанного отверстия, что комки материала не могут пройти между ними, при этом основная часть
вращающегося элемента расположена под нижним отверстием и частично закрывает его, так что удобрение
может падать на него как в центре, так и ближе к его периферии и под действием центробежной силы
выбрасываться между краем вращающегося элемента и краем вышеупомянутого нижнего отверстия.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах: рисунки 1 и 2 представляют собой боковые
проекции, выполненные под прямым углом друг к другу и показывающие весь аппарат целиком, при этом
рисунок 2 частично представляет собой вертикальный разрез рабочих частей и окружающего их корпуса. На
рисунках с 3 по 6 показаны различные варианты исполнения элемента, разрушающего или смешивающего
структуру, в проекции сверху. Устройство может быть стационарным, но представленный на чертежах вариант
является портативным, что является предпочтительной формой. Устройство состоит из рамы 1,
поддерживаемой колесами 2 и несущей электродвигатель 3, пусковой выключатель которого обозначен
цифрой 4. Конструкция, для целей, описанных ниже, предпочтительно выполнена в виде мостового элемента
или дуги между опорными колесами 2, и при желании может быть снабжена регулируемыми ножками 5 для
стабилизации аппарата на полу или аналогичной опоре, позволяющей аппарату поддерживаться независимо
от колес либо с одного, либо с обоих концов.
Эти средства в портативном устройстве предназначены для предотвращения качательных движений или
вибраций во время работы. Как показано на чертежах, вал двигателя 8 расположен вертикально, на его
нижнем конце закреплен измельчающий и/или перемешивающий элемент 6, который окружен корпусом 7,
открытым снизу и предпочтительно имеющим цилиндрическую форму, по меньшей мере, на нижнем конце. С
одной стороны корпуса выступает загрузочный бункер 9, ось которого предпочтительно параллельна
направлению движения аппарата при его перемещении на колесах во время работы. Двигатель 3 полностью
закрыт корпусом, а закрытый пусковой выключатель 4 удобно расположен на стороне корпуса 7,
противоположной загрузочному бункеру. С одной или обеих сторон корпуса, не занятых пусковым
выключателем и загрузочным бункером, расположены соответствующие отверстия 10, которые закрываются
съемными заслонками, чтобы обеспечить легкий доступ к внутренней части корпуса для целей очистки.
Измельчающий и/или перемешивающий элемент 6 представляет собой вращающийся диск, закрепленный на
валу двигателя ниже открытого нижнего конца корпуса 7.
Как показано на рисунке 2, наибольший диаметр вращающегося элемента несколько больше диаметра
нижнего конца корпуса, так что между ними образуется узкая горизонтальная щель. Вокруг вращающегося
элемента 6 может быть предусмотрена защитная или отражающая пластина 11, предотвращающая
разбрызгивание материала непосредственно по бокам аппарата. Вращающийся элемент 6, используемый в
качестве измельчающего и/или перемешивающего средства для различных целей, может быть выполнен в
различных модификациях, как показано на рисунках 3 и 6. В основной конструкции его можно рассматривать
как плоское полотно 12 (рис. 3), и тогда именно пространство между этим диском и нижним краем корпуса 7
определяет наибольший размер частиц, проходящих через аппарат, поскольку материал подается через
бункер 9 и падает на диск 12, после чего центробежная сила, возникающая при вращении, выталкивает
материал к периферии диска и заставляет его пройти через узкий зазор между ним и корпусом.
Использование только плоского диска позволяет добиться очень широкого распространения процесса
разрушения, однако эффективность аппарата при этом невелика. Если на верхней поверхности диска
(согласно рис. 3) расположены выступы 13, причем предпочтительно не полностью радиальное положение, а
положение, несколько наклоненное к радиусу, то эффективность аппарата существенно повышается.
Эффективность может быть еще больше повышена, если диск 13 по окружности снабжен радиально
расположенными углублениями 14 между выступами 13, как показано на рисунке 4. При этом, конечно, более
крупные частицы могут оседать в углублениях при использовании низкой скорости вращения, но без
каких-либо недостатков количество оборотов измельчающего элемента может быть увеличено настолько, что
риск, следовательно, практически исключается. Практические испытания показали, что вращающийся
элемент, изображенный на плане на рисунке 5, обеспечивает превосходные результаты как для измельчения,
так и для перемешивания, при этом эффективность аппарата максимально возможна.
Фактически, эффективность при скорости вращения около 1200 оборотов в минуту настолько высока, что
аппарат с легкостью перерабатывает такое количество материала, какое два или три рабочих могут загрузить
в загрузочный бункер лопатами. Тем не менее, материал распадается на мелкий порошок, содержащий в
конечном итоге несколько десятых процента более крупных зерен диаметром около 1/8 дюйма, причем
последнее обстоятельство не имеет никакого практического значения. Согласно рисунку 5, диск уменьшен и
образует ступицу 15 для крепления ряда рычагов 16 вместо ранее описанных выступов, а согласно рисунку 6,
ступица 15 снабжена дугообразными рычагами 16. Эти модификации дают практически тот же результат, что
и модификация, описанная в связи с рисунком 4 или а; даже лучший результат, поскольку скорость вращения
может быть еще больше увеличена, а это означает повышение эффективности без уменьшения степени
разрушения. Можно использовать гребни или рычаги, расположенные исключительно радиально, но лучше
придать им наклон относительно радиуса.
Если они наклонены назад в направлении вращения, то воздействие центробежной силы на материал
усиливается, но материал с такой силой отбрасывается к защитной пластине 11, что начинает прилипать к
ней. Прилипание материала к защитной пластине само по себе не имеет значения для процесса измельчения
или смешивания, но устройство необходимо чистить чаще. Поэтому целесообразно придать выступам и
особенно заменяющим их рычагам, согласно рисункам 5 и 6, наклон вперед в направлении вращения, или,
другими словами, расположить выступы или рычаги таким образом, чтобы их внешние концы двигались
впереди внутренних концов. Если плечи имеют дугообразную форму, как показано на рисунке 6, их концы
могут быть расположены на одном радиусе, но средняя часть, выходящая за этот радиус в направлении
вращения, или, другими словами, вогнутая сторона, должна быть обращена вперед в направлении вращения.
Если выступы или рычаги расположены в описанных ранее положениях, центробежная сила, как и прежде,
стремится выталкивать материал наружу, но положение выступов или рычагов противодействует этой
тенденции, и, следовательно, тенденция материала к прилипанию к защитной пластине уменьшается, при
этом эффект разрушения одновременно усиливается, а интервалы между очисткой аппарата увеличиваются.
Если двигатель расположен описанным выше способом и показан на чертежах, он защищен от вредного
воздействия обрабатываемого материала, а если корпус двигателя вытянут вниз, как показано на рисунке,
нижний подшипник для вала двигателя не требуется, что, безусловно, является преимуществом с нескольких
точек зрения. Мостовая или дугообразная конструкция описанной выше рамы 1 предназначена для
размещения аппарата, перекрывающего гребнеобразную кучу материала, что особенно необходимо при
смешивании нескольких простых удобрений, которые укладываются слоями или вдоль друг друга, образуя
гребнеобразную кучу, а аппарат размещается, перекрывая ее, после чего обработка материала начинается с
одного конца такой кучи и заканчивается на другом, при этом аппарат перемещается во время обработки.
Помимо портативного устройства, показанного на чертежах, устройство может быть выполнено в виде
стационарного измельчителя или смесителя, при этом мостовая или дугообразная конструкция рамы может
быть выгодной, поскольку всегда желательно иметь свободное пространство под вращающимся элементом и
выходным концом устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219538A
[]
Усовершенствование гидравлических фланцевых прессов. Я, Джон Филдинг, из компании Atlas Works,
Глостер. Директор компании Fielding & Platt Limited, Глостер, британский подданный, настоящим заявляет, что
суть данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к типу фланцеобразующего
пресса, в котором вспомогательные поршни используются для захвата пластины, подлежащей фланцевангу,
в то время как основные поршни приводят в действие сами фланцеобразующие матрицы. В фланцевом
прессе, к которому применимо мое изобретение, основные поршни и цилиндры расположены над головой,
причем поршни воздействуют на движущуюся вниз балку, несущую верхнюю внутреннюю матрицу для
фланцевания. Пластина, подлежащая фланцевому соединению, укладывается на верхние поверхности
наружных фланцевых матриц, которые установлены на нижней неподвижной балке. Под нижней неподвижной
балкой расположена вторая подвижная балка, и мое изобретение, в частности, относится к способу и
средствам ее управления. Для обеспечения удобного доступа к гидравлическим цилиндрам и поршням, а
также для уменьшения глубины котлованов, в которых установлен пресс, я размещаю цилиндры по бокам
нижней неподвижной балки, на которой сформированы фланцы, служащие опорами для цилиндров; поршни
работают вверх и снабжены поперечными балками, прикрепленными к нижней подвижной балке
соответствующими стяжными стержнями.
Упорные элементы соответствующей формы и количества проходят через нижние неподвижные балки,
воздействуя на нижнюю поверхность внутренней зажимной матрицы, так что, когда пластина, подлежащая
фланцеванию, опирается на верхние поверхности нижней неподвижной фланцевой матрицы, она
поднимается до соприкосновения с нижней поверхностью верхней внутренней фланцевой матрицы и, таким
образом, захватывает пластину между двумя внутренними матрицами до начала операции фланцевания.
После завершения процесса фланцевания пластина выталкивается под действием нижней подвижной балки.
Усовершенствование гидравлических фланцевых прессов. Я, Джон Филдинг, из компании Atlas Works,
Глостер, директор компании Fielding & Platt Limited, Глостер, подданный Великобритании, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к типу фланцеобразующего пресса, в
котором вспомогательные поршни используются для захвата пластины, подлежащей фланцеобразованию, в
то время как основные поршни приводят в действие собственно фланцеобразующие матрицы.
В фланцевом прессе, к которому применимо мое изобретение, основные поршни и цилиндры расположены
над головой, причем поршни воздействуют на движущуюся вниз балку, несущую верхнюю внутреннюю
фланцевую матрицу. Пластина, подлежащая фланцевому соединению, укладывается на верхние поверхности
наружных фланцевых матриц, которые установлены на нижней неподвижной балке. Под нижней неподвижной
балкой расположена вторая подвижная балка, и мое изобретение, в частности, относится к способу и
средствам ее управления. Для обеспечения удобного доступа к гидравлическим цилиндрам и их
расположения, а также для уменьшения глубины котлованов, в которых установлен пресс, я размещаю
цилиндры по бокам нижней неподвижной балки, на которой сформированы фланцы, служащие опорами для
цилиндров; цилиндры работают вверх и снабжены поперечными балками, прикрепленными к нижней
подвижной балке соответствующими стяжными стержнями. Упорные элементы соответствующей формы и
количества проходят через нижние неподвижные балки, которые воздействуют на нижнюю поверхность
внутренней зажимной матрицы, так что, когда пластина, подлежащая фланцеванию, опирается на верхние
поверхности нижней неподвижной фланцевой матрицы, она поднимается до соприкосновения с нижней
поверхностью и, таким образом, захватывает пластину между двумя внутренними матрицами до начала
операции фланцевания.
После завершения фланцевания пластина выталкивается под действием нижней подвижной балки.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. На фиг. 1 показан боковой вид фланцевого пресса, имеющего три основных поршня,
приводящих в движение верхний стол А, нижний стол В неподвижен, третья балка или стол С приводится в
движение вверх с помощью четырех поршней D и цилиндров E, последние установлены на фланцах,
образованных на нижнем столе В, поршни D соединены стяжными болтами F F с балкой С. На фиг. 2 показан
поперечный разрез пресса и один из ряда упорных элементов G, который с помощью дополнительных
упорных стержней H воздействует на нижнюю плиту фланцевых матриц. На рис. 3 представлен увеличенный
фрагмент нижней части пресса. На фиг. 4, 5 и 6 показаны увеличенные фрагменты штампов, а на фиг. 4
показана пластина, подлежащая фланцевому соединению, зажатая между нижней пластиной I и верхней
матрицей J. На фиг. 5 показана пластина с фланцем, а на фиг. 6 — пластина с фланцем, выгруженная из
штампа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219539A
[]
Усовершенствования в печах для отжига. Я, Герберт Бейкер, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу Гроув-Лейн и Лондон-стрит, Сметвик, недалеко от Бирмингема, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится к чашам или
контейнерам, в которые помещаются отливки из ковкого чугуна для обработки в печи для отжига, и относится,
в частности, к чашам, подобным описанным в моей спецификации № 218602, в которых внутренняя часть
емкости разделена на ряд приблизительно треугольных отсеков рядом вертикальных перегородок или ребер,
расходящихся от центрального вала или дымохода к внешней стенке чаши. Для обеспечения циркуляции
тепла между отдельными котлами в стопке или через пространство между верхней частью загрузки в отсеках
одного котла и дном котла, расположенного рядом, разделительные перегородки делают несколько глубже по
всей или части своей длины, чем наружные стенки, так что весь вес любого наложенного сверху котла или
котлов и содержащейся в них загрузки приходится на перегородки, когда ряд котлов располагается стопкой в
печи.
Следовательно, эти фланцы должны выдерживать значительные деформации при нагреве до очень высоких
температур (около 900 °C), характерных для печей для отжига. Кроме того, эти перегородки значительно
усаживаются во время охлаждения, что создает тенденцию (при их интегральном соединении с центральным
дымоходом и/или внешними стенками поддона) к расщеплению металла в местах соединения или слияния
перегородок с другой частью или частями поддона. Если используются прямые радиальные перегородки
достаточной толщины, чтобы противостоять деформации, короблению и расщеплению под воздействием
указанных нагрузок сжатия и усадки, то вес поддонов увеличивается до нежелательной степени. Целью моего
настоящего изобретения является создание таких поддонов с перегородками, которые, не добавляя
чрезмерного веса к емкости, будут достаточно жесткими по вертикали, чтобы выдерживать большие нагрузки
сжатия, и достаточно эластичными по длине, чтобы деформироваться или расшатываться без расщепления
или разрушения под воздействием усадки. Для достижения этой цели я предлагаю, согласно моему
изобретению, сконструировать сковороду с рядом полотен относительно легкого или тонкого сечения, каждое
из которых содержит систему гофрирования, расположенных в плоскостях, перпендикулярных длине полотна.
В полотнах может быть сформировано любое количество таких гофрирований с любым подходящим шагом и
размерами, либо в средней части, либо на одном или обоих концах, либо по всей или большей части длины,
чтобы придать указанным полотнам желаемую вертикальную жесткость и прочность, позволяющие
противостоять смятию или деформации при высоких температурах, и одновременно обеспечить полотнам
определенную эластичность в продольном направлении, достаточную для нейтрализации любой тенденции к
расщеплению металла при усадке при охлаждении. Усовершенствования в печах для отжига. Я, Герберт
Бейкер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу Гроув-Лейн и Лондон-стрит, Сметвик,
близ Бирмингема, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В печах для отжига, подобных
описанным в моей Спецификации № 218602, циркуляция тепла между отдельными печами в стопке или через
пространство между верхней частью загрузки в отсеках одной печи и дном следующей над ней печи
обеспечивается за счет того, что разделительные перегородки по всей или части своей длины значительно
глубже, чем внешние стенки печи, так что весь вес любой наложенной сверху печи или печей и
содержащегося в них загружаемого материала, если он приходится на перегородки, когда ряд печей
расположен в стопке в печи.
Таким образом, эти полотна, с одной стороны, должны выдерживать значительные деформации при нагреве
до очень высоких температур (около 900 °C), характерных для печи отжига, а с другой стороны, они должны
подвергаться значительной усадке при охлаждении, что создает тенденцию (когда полотна соединены
целиком с центральным дымоходом и/или внешними стенками цельной сковороды) к расщеплению металла в
местах соединения или слияния полотен с другой частью или частями сковороды. Следовательно, если
используются прямые полотна достаточной толщины, чтобы противостоять деформации, короблению и
расщеплению, В результате вес поддонов увеличивается до нежелательной степени, и поэтому мое
настоящее изобретение включает в себя изготовление таких поддонов с разделительными перегородками,
которые, не добавляя чрезмерного веса к емкости, будут достаточно жесткими по вертикали, чтобы
выдерживать большие сжимающие нагрузки, и достаточно эластичными по длине, чтобы деформироваться
или прогибаться без растрескивания или разрушения при усадке.
Для достижения этой конкретной цели я предлагаю сконструировать сковороду, состоящую из ряда полотен
относительно легкого или тонкого сечения, каждое из которых содержит систему гофрирования,
расположенных в плоскостях, перпендикулярных длине полотна. Такая конструкция сетки показана в разрезе
на рисунке 1 прилагаемого чертежа, а в плане — на рисунке 8, тогда как на рисунке 9 показаны две сетки с
гофрированной в точке b поверхностью a, расположенные одна над другой. В полотнах может быть
сформировано любое количество таких гофрирований с любым подходящим шагом и размерами, либо в их
средней части, либо на одном или обоих концах, либо по всей или большей части их длины, чтобы придать
указанным полотнам желаемую вертикальную жесткость и прочность, позволяющие противостоять смятию
или деформации при высоких температурах, и одновременно обеспечить полотнам определенную
эластичность в продольном направлении, достаточную для нейтрализации любой тенденции к расщеплению
металла при усадке при охлаждении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219540A
[]
Трубки. Усовершенствования, относящиеся к складным контейнерам с двойным отделением. Я, Невил Монро
Хопкинс, проживающий по адресу: 11, Западная 45-я улица, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к складным контейнерам, имеющим внутреннее и
внешнее отделения, как указано в моей спецификации № 209920, для хранения вязких материалов, таких как
пасты, кремы и тому подобное, отдельно друг от друга, но позволяющих экструдировать их вместе. Согласно
данному изобретению, предусмотрено обеспечение того, чтобы относительные скорости экструзии
материалов были такими, чтобы при каждой экструзии подавалось требуемое заранее определенное
количество каждого материала. Обращаясь к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной
спецификации, на которых одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех видах; Рисунок 1
представляет собой схематическое частичное поперечное сечение конструкции, которую предполагается
усовершенствовать в данном применении; Рисунок 2 представляет собой частичное поперечное сечение
конструкции, выполненной в соответствии с данным изобретением; и Рисунок 3 представляет собой вид
сверху перфорированного диска, показанного на Рисунке 2.
Для лучшего понимания точного описания изобретения следует отметить следующее: признано, что при
приготовлении зубной пасты крайне желательно иметь одно соединение, которое будет очищать зубы, а
также другое соединение, которое будет оказывать лечебное действие на десны или лечить другие известные
заболевания полости рта. Но также хорошо известно, что для того, чтобы эти два независимых соединения
были эффективны, они, как правило, химически антагонистичны, то есть являются кислотными и основными
по отношению друг к другу. Таким образом, когда указанные антагонистические соединения 5 смешиваются и
хранятся в одном контейнере, они в большей или меньшей степени вступают в химическую реакцию перед
использованием или теряют свою свежесть, в результате чего при использовании они оказываются не столь
эффективными для целей, для которых они были предназначены, как если бы они хранились в отдельных
независимых контейнерах. Однако использование полностью независимых контейнеров нецелесообразно,
поскольку пользователь не станет возиться с смешиванием указанных соединений на зубной щетке из двух
разных емкостей, поэтому сегодня ценность химически активных соединений, обладающих чистящими и
лечебными свойствами, утрачена для населения.
В соответствии с моей предыдущей спецификацией № 209920, благодаря наличию двух складных трубок,
расположенных одна внутри другой для хранения различных соединений, и общего выходного отверстия для
обеих трубок, эти соединения будут храниться раздельно, а во время использования будут выдавливаться из
одного и того же отверстия и смешиваться на щетке, сохраняя свою свежесть и вступая в реакцию во время
использования, обеспечивая подачу химически активных компонентов, пригодных для очищающих и
лечебных целей. Однако на практике выяснилось, что если для экструзии компаунда во внутренней трубке не
требуется большее давление, чем для компаунда во внешней трубке, то компаунд во внутренней трубке будет
экструдироваться быстрее, чем компаунд во внешней трубке, что является нежелательным, и поэтому я
изготавливаю упаковку в том виде, в котором она будет описана далее. Обращаясь к рисунку 2, 1 обозначает
любую подходящую складную трубку, содержащую пастообразное вещество 2, которое может представлять
собой крем для бритья, зубную пасту, лосьон для лица или другое коллоидное вещество, а 3 обозначает
любую подходящую внутреннюю складную трубку, содержащую пастообразное вещество 4, предназначенное
для использования с пастой 2 и для реакции с ней при смешивании двух паст. На практике было установлено,
что когда подвижность двух паст 2 и 4 практически одинакова, или одна из них не намного более текучая, чем
другая, если сжать внешнюю трубку 1, как показано в точке 5 на рисунке 1, не сворачивая дно 16 обеих трубок,
давление в точке 5 на внешней трубке будет передаваться пасте 2, и это давление, в свою очередь, будет
способствовать сжатию или сжатию внутренней трубки 3 в точке 6, причем последнее давление вытолкнет
пасту 4 свободно из внутренней трубки 3, как показано в точке 7, в то время как паста 2 Внешняя трубка 1
либо вообще не будет выталкиваться из указанной внешней трубки, либо будет выталкиваться из нее лишь
частично, как показано на рисунке 1 под номером 8.
В результате, вместо получения заранее определенной смеси паст 2 и 4, оператор получает ненормальное и
нежелательное количество пасты 4 и значительно меньшее количество пасты 2, чем требуется. Чтобы этого
избежать, я делаю пасту 4 достаточно жесткой, чтобы она выдерживала сжатие внешней трубки 1, так чтобы
ее сердцевина 7 не выдавливалась быстрее, чем оболочка 8 пасты 2, как показано на рисунке 2, или я
помещаю внутрь внутренней трубки 3 любое грубые препятствия 10, которые приведут к тому, что паста 4
будет вытекать из трубки 3 с большим трудом, чем паста 2 вытекает из трубки 1. Поскольку проще обеспечить
равномерный поток двух паст 2 и 4 путем регулирования их подвижности, я предпочитаю в большинстве
случаев обходиться без фораминогруппы dO и регулировать указанную подвижность, контролируя жесткость
паст во внутренней трубке относительно жесткости пасты во внешней трубке. Для внутренних камер я могу
приготовить пасту из одной унции осажденного мела и одной унции кастильского мыла, смешанных с одной
унцией воды, что придаст содержимому внутренней камеры определенную жесткость, а для внешней камеры
я могу приготовить ту же пасту с 1 унцией воды, что придаст пасте еще одну жесткость, 2% для внешней
камеры.
На практике я обнаружил, что пасты, приготовленные из средних концентраций осажденного мела и
кастильского мыла, смешанных с указанными выше количествами воды, обеспечивают соответствующую
подвижность, позволяющую им обеспечивать одинаковую скорость экструзии оболочки 8 и сердечника 7 из
двухкамерной складной трубки, подобной той, что изображена и описана здесь. Конечно, в фактической
коммерческой упаковке, продаваемой на рынке, эти пасты содержали бы бактерицидные вещества,
тонизирующие средства для десен, специфические препараты от пародонтита и т. д., которые придавали бы
им лечебные и целебные свойства, как это хорошо известно стоматологам и врачам, но указывать их
пропорции здесь не считается необходимым, поскольку они существенно не влияют на подвижность
соответствующих паст. На практике я обнаружил, что паста 4, которая, скажем, на 50% жестче во внутренней
Соседние файлы в папке патенты