Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_26
.pdf
предусмотреть накопительный резервуар (показан на схеме под номером 79), который может представлять
собой аккумулятор, воздушный резервуар или открытый бак на высоте.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167169A
[]
I1
Патентная заявка. Дата заключения Конвенции (Германия): 31 июля 1920 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1921 г.
Завершено: 25 мая 1922 г.
o16 9169 № 19,939121.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования автоматических тормозов для говорящих автоматов.
Мы, немецкая компания POLYPHONWERRE ARCTI3NGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Маркграфенштрассе 76, Берлин, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим тормозным и стопорным устройствам для говорящих
автоматов, в которых подпружиненный поршень освобождается звуковым тонармом после воспроизведения
выбранного фрагмента, чтобы остановить поворотный стол, поддерживающий пластинку; указанный поршень
втягивается и фиксируется в нерабочем положении при возврате звукового тонарма в исходное или
начальное положение.
Ранее было предложено установить тормозной элемент на рычаг с пружинным управлением,
предназначенный для привода в действие рычагом сброса, взаимодействующим со звуковым рычагом, при
этом указанный рычаг управления пружиной 26 имеет рычаг, через который проходит защелка,
удерживающая рычаг в нерабочем положении, причем указанная защелка также проходит через
фиксирующую пластину и вертикально поворотный рычаг срабатывания, имеющий контактный элемент,
предназначенный для взаимодействия со звуковым рычагом для освобождения защелки и обеспечения
действия тормоза, при этом на защелке и фиксирующей пластине предусмотрены кулачковые элементы для
перемещения защелки в зацепление с фиксирующей пластиной.
Также было предложено установить тормоз на одном рычаге горизонтально расположенного коромысла,
имеющего на другом рычаге выступ, предназначенный для зацепления с поворотной защелкой,
расположенной параллельно рычагу тормоза и соединенной своим поворотным концом с тормозной колодкой
посредством пружины натяжения, которая включает тормоз, как только защелка отсоединяется от рычага
тормоза с помощью пальца, управляемого с помощью рычага, причем указанная пружина предназначена для
втягивания защелки в защелкивающееся положение, когда палец выталкивает колодку наружу, из контакта с
ободом поворотного стола. 50 Настоящее изобретение включает в себя тормозное устройство типа,
упомянутого выше, и состоит в том, что на пружинный плунжер воздействуют два отдельных рычага, один из
которых втягивает его 55, а другой непосредственно фиксирует его в втянутом положении. Конструкция
такова, что когда плунжер втягивается рычагом втягивания, рычаг блокировки автоматически 60 срабатывает,
фиксируя плунжер в втянутом положении, и наоборот, когда рычаг блокировки срабатывает под действием
звукового рычага для освобождения плунжера, последний автоматически переводит рычаг втягивания 5 в
положение, в котором звуковой рычаг сможет воздействовать на него для повторного втягивания плунжера.
Устройство, сконструированное таким образом (70) и установленное на нижней пластине, превосходит по
своей простоте тормозные средства, ранее предложенные для аналогичной цели, поскольку его конструкция
позволяет легко прикрепить его к любому из (75) проигрывателей звуковых дисков, представленных на рынке.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, не ограничиваясь конкретными деталями,
показанными и описанными. На чертежах: Рисунок 1 — вид сбоку части говорящего устройства, снабженного
новым тормозным устройством; Рисунок 2 — его план; Рисунок 3 — вид сбоку тормозного устройства в
увеличенном масштабе; Рисунок 4 — боковой вид сбоку на Рисунке 3; Рисунок 5 — его план; Рисунок 6 — вид
сбоку модифицированной формы устройства также в увеличенном масштабе; Рисунок 7 — боковой вид сбоку,
аналогичный Рисунку 3 и Рисунку 8 — план модификации, показанной на Рисунках 6 и 7.
Тонарм или звуковой рычаг L1, как обычно в говорящих устройствах рассматриваемого типа, вращается
вокруг своей оси вращения 2 таким образом, что его свободный конец, несущий звуковой блок с иглой,
перемещается от периферии пластинки 3 внутрь, то есть к ее центру. В конце спектакля звуковой рычаг 1
достигает предела своего внутреннего движения, ударяясь о рычаг 4 тормозного и стопорного механизма, в
результате чего рычаг 4 поворачивается вокруг своей оси 41 и освобождает тормозной элемент. Последняя
включает в себя пружинный плунжер 7, горизонтально поддерживаемый подшипниками в U-образной раме 6,
которая может быть соединена с нижней пластиной 19 с помощью винтов 18. Два конца поршня 7 имеют
меньший диаметр, чем его промежуточная или основная часть, и вокруг одного конца намотана пружина 8, в
то время как другой, или тормозной, конец закрыт тормозным колпачком или накладкой 10, изготовленной из
резины, войлока или подобного материала, для достижения мягкого и бесшумного торможения.
Пружина 8 расположена на плунжере 7 между одним из стержней рамы 6 и выступом основной части
плунжера.
Рычаг 4, шарнирно закрепленный на одном из хвостовиков рамы 6, обычно удерживает плунжер 7 в
отведенном или неактивном положении, как показано на рисунке 5, при этом плечо 5 плунжера входит в
зацепление с нижним рычагом 4F5 411 рычага. Однако, как только рычаг 4 ударяется о звуковой тонарм, как
описано выше, рычаг 411 отходит от плеча 5 плунжера, так что последний под действием пружины 8
перемещается вперед к периферии поворотного стола 9, на котором находится пластинка 3, в результате чего
вращающийся поворотный стол останавливается за счет трения между подушкой 10 и 6, периферийной
поверхностью поворотного стола.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1–5, второй рычаг 11 шарнирно установлен в горизонтальной
плоскости на раме 6, то есть рычаг приспособлен для поворота в горизонтальной плоскости, тогда как первый
упомянутый рычаг 4, также шарнирно расположенный на указанной раме 6, приспособлен для поворота в
вертикальной плоскости. Короткий рычаг 11 имеет выемку 1111 для зацепления со штифтом 1265 основного
корпуса плунжера 7, так что, когда последний толкается вперед под действием пружины 8, после того как
рычаг 411 освободит плунжер, рычаг 11 будет перемещен под действием пружины 70 из положения,
показанного сплошными линиями, в положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 5. В последнем
положении носик 1.3 более длинного рычага 11 находится на пути движения штифта 14 75, прикрепленного к
нижней стороне звукового рычага 1.
После воспроизведения выбранной композиции и остановки аппарата описанным выше способом звуковой
тонарм 80 необходимо вернуть в исходное положение для последующего воспроизведения композиции
обычным способом. При таком возврате рычаг 11 перемещается обратно в положение, показанное
сплошными линиями на рисунке 5, с помощью штифта 14, входящего в зацепление с носиком 13 рычага
(штифт 85). Одновременно с этим плунжер 7 возвращается в свое неактивное или нормальное положение под
действием пружины 8 благодаря зацепляющему действию зубчатого рычага 111 90-градусного рычага 11 с
штифтом плунжера 12, и как только достигается это положение, как показано на рисунке 5, нижний рычаг 411
вертикального рычага 4 опускается за плечо 5 плунжера 7 под действием веса более длинного верхнего
рычага 4, чтобы зафиксировать плунжер в указанном положении, как показано на рисунке 3.
В модификации, показанной на рисунках 6–8, рычаг 4 имеет другую форму по сравнению со своим
эквивалентом на рисунках 1–5, но во всех остальных отношениях наблюдается строгое сходство, и, что
касается работы, рычаг 4, показанный на рисунках 6–8, также действует аналогичным образом, падая за
выступ 5 плунжера 7 под действием силы тяжести, хотя для этой цели могут быть использованы любые
эквивалентные средства, такие как пружина, без отступления от сути настоящего изобретения. Однако рычаг
11 шарнирно установлен на раме 6 в вертикальной плоскости, параллельной плоскости рычага 4, и,
следовательно, не может непосредственно взаимодействовать со штифтом 17 плунжера 7; взаимодействие
этих частей обеспечивается за счет расположенной между ними угловой пластины 16, которая шарнирно
установлена в точке 15 на нижней части рамы 6. Соответственно, в этой модификации рычаг 11 не смещается
вбок штифтом звукового рычага при его возвратном движении в нормальное или исходное положение, а
звуковой рычаг 1 непосредственно поворачивает рычаг из положения 125, показанного пунктирными линиями,
в положение 167,169 167,160, показанное сплошными линиями на рисунке 6, в результате чего тормозной
плунжер одновременно отводится из тормозного положения (не показано) в нормальное или неактивное
положение, показанное на рисунках 7 и 8, а рычаг 4 опускается за выступ 5 плунжера, чтобы заблокировать
его.
В двух вариантах осуществления изобретения, показанных на чертежах, верхняя часть рычага 4 включает две
части, которые регулируемо соединены друг с другом посредством зажимного соединения, что позволяет
изменять форму и положение рычага в соответствии с различной шириной спиральной рифленой части или
игрового поля пластинок. Рычаг 11 в модификации, показанной на рисунках 6–8, имеет аналогичную
конструкцию, что и рычаг 4, поскольку очевидно, что конструкция рычага 11 обеспечивает возможность
регулировки по вертикали в соответствии с уровнем нижней поверхности используемого звукового рычага.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Автоматическое тормозное и стопорное устройство для аудиоаппаратуры, в
котором подпружиненный поршень освобождается звуковым тонармом после воспроизведения выбранного
фрагмента, чтобы остановить проигрыватель, поддерживающий пластинку, при этом указанный поршень
втягивается и фиксируется в своем втянутом неактивном положении при возвращении звукового тонарма в
исходное или начальное положение, характеризующееся тем, что на подпружиненный поршень воздействуют
два отдельных рычага, один из которых втягивает его, а другой непосредственно взаимодействует с ним для
фиксации в втянутом положении, при этом устройство устроено таким образом, что когда поршень
втягивается рычагом втягивания, рычаг фиксации автоматически срабатывает, чтобы зафиксировать поршень
в втянутом положении, и наоборот, когда рычаг фиксации срабатывает при освобождении поршня звуковым
тонармом, последний автоматически приводит втянутый рычаг в положение, в котором звуковой тонарм
может воздействовать на него для повторного втягивания поршня.
2.
Автоматическое тормозное и стопорное устройство для говорящих машин, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Швейцария): 37 июля 1920 г. Лф Уэ ! Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1921 года. № 19,940/21.
Полный текст принят: 20 июля 1922 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электрозащиты.
Мы, компания AKTIENG1:SELLSCHAFT Bit owx, BOVERI & C1E. из Бадеина, Швейцария, являющаяся
швейцарской фирмой, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если защита однофазной или многофазной сети осуществляется с помощью заземляющей индуктивности, то
в этом случае защита, как правило, будет действовать по-разному в зависимости от того, какой из
проводников сети заземлен. Причина этого различия заключается в разнице частичных мощностей r5
отдельных проводников сети относительно земли, то есть в асимметрии сети, которая часто встречается,
особенно в случае воздушных линий электропередачи. Если дроссельная катушка согласно уравнению L1
подключена известным образом к точке сети, имеющей нулевой потенциал, где L' — индуктивность, w —
частота цепи, i C — сумма частичных емкостей относительно земли, то ток заземления будет подавлен только
в случае заземления того проводника сети, частичная емкость которого относительно земли C равна средней
емкости f (где m = ± число проводников в сети).
Однако для всех остальных проводников в сети это уравнение неверно, и желаемый эффект не достигается.
Кроме того, упомянутая асимметрия сети требует наличия разности потенциалов между нулевой точкой сети
и землей — потенциала асимметрии, — что в сочетании с вышеупомянутой резонансной синтонностью
заземляющей катушки приводит к опасным избыточным напряжениям при нормальной работе сети, поэтому
по этой же причине невозможно добиться полной компенсации тока заземления.
Настоящее изобретение относится к способу компенсации асимметрии сети, защищенной заземляющими
индуктивностями, вызванной разностью частичных емкостей отдельных проводников сети относительно
земли, согласно которому асимметрия сети компенсируется асимметричным расположением заземляющих
индуктивностей. Изобретение будет более подробно объяснено в связи с конструктивными примерами,
представленными на рисунках 1-4.
На рисунке 1 схематически показана однофазная сеть 60 X с точкой нулевого потенциала 0, полученной через
обмотку W.
Частичные емкости проводников I и J сети относительно земли обозначены C1 и C2. К проводнику I сети также
подключена заземляющая индуктивность L1, а к проводнику II сети — заземляющая индуктивность L1. Если
заземляющим индуктивностям 70 придать обычные размеры Ls ( 1 01 + ), то если C, не равно C, утечка на
землю не исчезнет, если проводник 79170 167,1'7a I будет заземлен, а также если проводник II будет
заземлен.
Для утечки на землю Je в одном случае имеет значение J = -EwCl, где E — половина напряжения сети, а в
другом случае Je = 2EwC2. Ток Jd дроссельного контура, с другой стороны, в обоих случаях равен 2E - 2E Jd =
= E'2C1 lC2). Разница Je - Jl ни в коем случае не равна нулю при индуктивности заземления такого значения,
поскольку для заземленного проводника I сети: Je - d = d2EwCl - E(úo(Cl + C., = Ecj(C1 - C., Однако, если
индуктивности L1 и L1 сделать разными, так что L = 2C1, утечка на землю Je в каждом случае будет
компенсироваться током индуктивности заземления, который эффективен в каждом случае L1. Если
проводник II заземлен, то J, - Jd = ECl - 2E = 0 wE1t, а если проводник I заземлен, то Je - Jd = 2E.C, - 2E = 0. 25
Когда защита проводника должна осуществляться в основном с помощью дроссельного контура,
подключенного к точке сети нулевого потенциала, в этом случае компенсация асимметрии 30 может быть
осуществлена с помощью дополнительного вспомогательного дроссельного контура, подключенного к
внешнему проводнику большей частичной емкости согласно рис. 2.
В данном случае буквы имеют то же значение, что и на рисунке 1. L обозначает индуктивность заземления,
связанную с точкой нулевого потенциала, а L' — вспомогательную индуктивность, которая находится между
проводником сети и землей, при условии, что C1 > C1. В данном случае полная компенсация асимметрии сети
достигается следующим образом. Индуктивность L имеет такую величину, что удовлетворяет уравнению 45,
где W — частота цепи, а — наименьшая частичная емкость сети относительно земли в этом случае 2,2. В
случае C, индуктивность Ll должна быть такой, или же проводник II заземлен. Для размера, соответствующего
уравнению подключения проводника I к земле:
[ 1= 1 Je - Jd2= 2E.C E 1l- co2(Cl- C2). и для подключения к земле проводника II: случай подключения к земле
всегда J, -od c 9E E равен нулю, независимо от того, равен ли проводник I -(-L1 EL 2EwC1 - 2Ewo(Cl - CJ) -
9EzC,= 2Ew(C1 - C, + C2 - C,) = 0.
Таким образом, асимметрия сети в этом случае также полностью компенсируется.
Изобретение TIle может также применяться к многофазным сетям. На рисунках 3 и 4 показаны трехфазные
сети, асимметрия которых компенсируется индуктивностями L, L и 1jj, соответственно показанными на
рисунке. В схеме, показанной на рисунке 3, для достижения полного баланса индуктивность будет такой, что:
и La 1 7a[, Если проводник сети заземлен, на каждый ток утечки на землю, разряжаемый емкостью, будет
накладываться индуктивный ток утечки на землю того же размера, так что сумма токов в точке утечки на
землю всегда будет равна нулю. Случай, показанный на рисунке 4, соответствует случаю, показанному на
рисунке 2. В данном случае предполагается, что частичные емкости Cl>CG>C3. 85 Индуктивность L с учетом
наименьшей частичной возможности C, имеет такую размерность, что L = 1 OW.:3,C3.
Проводник III сети, имеющий наименьшую частичную емкость 90 по отношению к земле, не заземлен с
помощью вспомогательной дроссельной катушки, в отличие от остальных проводников сети (I и II), которые
заземлены таким образом. Индуктивность вспомогательных дроссельных катушек определяется из
уравнения.
и @-(CC- C3) Вспомогательные дроссельные катушки уменьшают частичную емкость проводников своей сети
на величину, на которую эта частичная емкость превышает наименьшую частичную емкость C3 относительно
земли (третьего проводника), так что такая система ведет себя как симметричная система, проводники
которой имеют частичную емкость C3 относительно земли. В этом случае асимметрия потенциала между
нулевой точкой системы и землей исчезнет, а вместе с ней и причина высоких избыточных напряжений и
колебаний в нормальной работе сети.
Само собой разумеется, что компенсационные механизмы также могут быть адаптированы к изменяющимся
условиям сети путем регулирования индуктивности известными способами и автоматической регулировки при
необходимости.
Для предотвращения резких колебаний напряжения на постоянных цепи целесообразно использовать
демпфирующие резисторы. В качестве вспомогательных индуктивностей могут использоваться специальные
заземленные катушки, которые, однако, могут быть заменены заземленными машинами или аппаратами,
подключенными к сетевым проводникам, если они удовлетворяют вышеуказанным условиям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167171A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (Гельмани): Ауг.
2,
1920.
167,171 > Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 25 июля 1921 года. № 19,957121.
P. Завершено. Принято к рассмотрению: сентябрь. 7, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс рекуперации сернистой кислоты и тепла из отходящих газов
целлюлозно-бумажных котлов.
Мы, компания ZELLSTOrFF1ABRIZI WALDI1I10, германская компания, Карл Хатилитэр и д-р Ханс Клифм,
граждане Германии, все из Маннхайнля, Вальдхоф, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
1. Уже было применено несколько методов для повторного использования выделяющейся сернистой кислоты
и тепла отходящих газов целлюлозно-бумажных котлов.
Главную роль играло обеспечение максимально полного восстановления СК, и по этой причине операция
проводилась с достаточным охлаждением проходящих газов, паров и щелочей. Тепло в этом методе
передавалось охлаждающей воде, которая подавалась в резервуар с горячей водой — процесс, который, как
известно, сопряжен с большими потерями тепла. Кроме того, сернистую кислоту можно более или менее
полностью извлечь только путем повторной подачи неабсорбированной в абсорбционном резервуаре части
газа в щелочную башню или путем установки рядом со щелочными башнями отдельной абсорбционной
башни, снабжаемой свежей щелочью. Однако оба этих метода сложны и затрудняют процесс. Также
предпринимались попытки отделить проходящие щелочи от проходящих газов, хотя гораздо правильнее
уменьшить количество проходящих щелочей таким образом, чтобы они без малейших недостатков
подавались вместе с отходящими газами к свежей щелочи.
Кроме того, в старом процессе свежий щелочной раствор не следует слишком сильно нагревать при
перекачивании! Цена 11-1, газы и т. д. (в наиболее благоприятном случае примерно до 500-60), так как это
приводит к значительным потерям сернистой кислоты, из-за чего кипение неблагоприятно изменяется (что
имеет место, когда температура превышает 300). Следовательно, котел, все еще горячий после предыдущего
кипячения, снова охлаждался в большей или меньшей степени при заполнении его свежим 50%-ным
щелочным раствором.
Также было предложено использовать сернистую кислоту, содержащуюся в отходящих или проходящих газах,
для усиления щелочи путем одновременного прохождения отходящих газов с холодной сырой щелочью через
резервуар, так что во время насыщения происходит непрерывное прохождение щелочи через аппарат.
Разумеется, по меньшей мере 60% тепла отходящих газов будет отдаваться щелочи. Однако из-за
постоянной утечки щелочи через отверстие этот резервуар не считается закрытым в смысле данного
изобретения. Таким образом, в резервуаре присутствует лишь незначительное «давление потока»,
необходимое для обеспечения постоянного потока щелочи от входа к выходу, а не давление, способное
вытеснить сернистую кислоту в щелочь или предотвратить ее выход из раствора. Таким образом, поглощение
газа в этом процессе является очень неполным.
Кроме того, используется лишь небольшая часть тепла 75, поскольку имеется непрерывный поток жидкости, в
котором происходит гораздо более быстрый теплообмен с окружающей средой, чем в случае меньшего
стационарного количества щелочи. Таким образом, ничего не говорится о восстановлении тепла.
167,171 Таким образом, становится очевидно, что проблема одновременного и максимально полного
извлечения сернистой кислоты и тепла из отходящих газов не решена с помощью применяемых до
настоящего времени методов работы.
Было установлено, что как тепло, так и SO могут быть очень просто и практически полностью извлечены из
отходящих газов путем введения пропускающей среды без какого-либо охлаждения непосредственно в сырой
щелочной раствор, содержащийся в закрытой емкости.
Желательно хорошо изолировать переходные трубопроводы, чтобы максимально избежать охлаждения. Если
температура исходного щелочного раствора, в который вводятся проходящие газы (например, сернистая
кислота), остается низкой, то сернистая кислота будет полностью поглощена мгновенно. При постепенном
повышении температуры раствор выделяет некоторое количество сернистой кислоты в газовую камеру или
пространство над ней. Однако, поскольку резервуар закрыт, создается соответствующее давление, которое, в
свою очередь, 2>5 снова увеличивает поглощающую способность раствора по отношению к сернистой
кислоте и делает невозможным любое вытекание сернистой кислоты наружу. Было установлено, что таким
образом свежий щелочной раствор может быть нагрет проходящими через него газами
(тетрагидроканнабинолами).
до температуры 900 °C и выше, при этом создаваемое давление всегда остается значительно ниже, чем
давление в котле, из которого переходят газы и т. д.
36 В то время как в старом процессе тепло рекуперировалось лишь в очень неполной степени, а сернистая
кислота – полностью только очень сложным методом, в процессе, предлагаемом настоящим изобретением,
все тепло и вся сернистая кислота используются повторно, и то и другое приносит пользу свежекипящему
щелочному раствору. Можно получить свежий щелочной раствор с температурой около 900 °C и выше, что
приблизительно соответствует температуре опорожненного котла, который не был охлажден последующим
промыванием или промывкой, так что указанный котел при повторном заполнении щелочью не охлаждается в
значительной степени. В случае прямого кипячения этот процесс обладает еще одним большим
преимуществом: благодаря высокой температуре свежего щелочного раствора, на начальном этапе
конденсируется очень мало пара, поэтому можно начать с существенно более слабого щелочного раствора,
чем в случае предыдущего процесса, в котором свежий щелочной раствор значительно разбавлялся
сконденсированным паром.
Более того, процесс согласно изобретению № 60 может быть осуществлен чрезвычайно простым способом и
не требует каких-либо сложных установок.
Сырая щелочь подается в резервуар с свинцовой облицовкой (использование котла для
целлюлозно-бумажного комбината крайне опасно), резервуар закрывается, и горячие отходящие газы и пары
(с последующим прохождением через него) вводятся в щелочь через отверстие, предусмотренное в нижней
части котла 70 и соединенное с газоотводной трубой (или через трубу, выступающую внутрь как можно ближе
ко дну), до тех пор, пока указанная щелочь не достигнет желаемой температуры и не будет достаточно
обогащена сернистой кислотой 75. Затем щелочь можно непосредственно перелить в котел, заряженный
дровами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167172A
[]
Полная спецификация.
Способ изготовления двойных винтовых зубьев.
Мы, компания FRIED. IRITPP AIÇTIENGESELL- SCHATT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, в Республике Германия, производитель литых
стальных изделий, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к производству двойных винтовых зубьев, резервуары которых изготавливаются методом прокатки.
Предметом изобретения является способ изготовления зубьев такого типа, отличающихся повышенной
прочностью и максимально полным использованием их общей ширины.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан пример применения
изобретения к зубьям прямозубого колеса. На чертежах фиг. 1 и 2 показан метод прокатки, используемый для
изготовления зубьев, а на фиг. 3 в уменьшенном масштабе показан боковой вид, частично в разрезе,
прямозубого колеса, изготовленного по этому методу.
При изготовлении зубьев для прямозубых колес методом прокатки можно представить, как это хорошо
известно, что заготовка прокатывается по зубчатой рейке, по бокам зубьев которой движутся режущие кромки
фрезы.
Эта стойка imaginarV показана на рис.
1
на плане сверху и на рис. 2 в разрезе, по линии 2-2 на рис. 1.
Каждый зуб рейки состоит из двух половин А и А1, наклоненных друг к другу в виде двойной спирали (см.
рис.).
1)
которые ограничены плоскими боковыми поверхностями зубцов.
Боковые поверхности, расположенные с внутренней стороны двойной винтовой зубчатой оси, обозначаются
буквой a2, а боковые поверхности, расположенные с внешней стороны, — буквой a3. Вдоль каждой из
четырех боковых поверхностей двух половин А и А1 конкретного зуба А1 перемещается фреза В (рис. 2),
которая либо отдельно, либо одновременно с другой боковой поверхностью той же половины зуба. Эта фреза
В вращается известным образом вокруг своей центральной оси, расположенной перпендикулярно боковой
поверхности зуба, и имеет режущие кромки, которые лежат в ее плоской торцевой поверхности под прямым
углом к оси вращения.
Поступательное движение режущего инструмента осуществляется в продольном направлении боковых
поверхностей зубьев, как показано стрелками, и от внешней стороны к середине. В конце движения вперед,
при перемещении вдоль Slanl; s a2 окружность b2, ограничивающая торцевую грань bl резца (см. рис. 1),
пересекает верхнюю кромку H, 4, на которой пересекаются поверхности a2, в точке 5, которая лежит примерно
посередине кромки 3,4, так что ширина той части боковой поверхности, вдоль которой движется резец и
которая показана затенением на рис.
1, Она уменьшается в верхней части, и, следовательно, небольшая часть боковых поверхностей зубьев
остается незадействованной режущим инструментом.
При перемещении вдоль боковых поверхностей зубьев a3 режущий инструмент перемещается внутрь лишь
настолько, что часть зубьев остается незадействованной. На рисунке также заштрихована часть поверхности
a3, вдоль которой движется режущий инструмент.
], и образует, подобно заштрихованной части поверхности a2, образующую поверхность зубов. Положение
точки 8, в которой в конце движения вперед окружность b2 пересекает пересекающие верхние ребра 6,7
поверхностей a5, выбрано таким образом, что эта точка находится примерно посередине указанного ребра,
как и точка 5.
В работе детали С (см. рис.
3)
В соответствии с уменьшением ширины образующей поверхности к середине, глубина зазоров между зубьями
уменьшается по направлению к верхней части, так что в каждом зазоре между зубьями образуется ребро (см.
рис. 3) вблизи верхней части, которое простирается примерно на половину высоты зубьев (см. рис. 3).
Для того чтобы в двух зубчатых колесах, изготовленных по настоящему методу и зацепляющихся друг с
другом, было обеспечено необходимое пространство для ребер c1 в зазорах между зубьями, корпус C
каждого колеса снабжен на своей периферийной поверхности угловой канавкой c2 V-образной формы,
соответствующей поперечному сечению ребер el.
Эта кольцевая канавка eS предпочтительно обрабатывается до того, как зубья будут нарезаны фрезой, так
что последняя, перемещаясь вдоль боковых поверхностей a, может свободно продвигаться до своего
внутреннего конечного положения, в котором она выступает за верхнюю кромку A, 5, 3 в кольцевую канавку.
Как и в зубах, изготовленных по описанному здесь методу, корень зуба поднимается к вершине, а высота зуба
одновременно уменьшается к середине, благодаря чему зубы обладают большой прочностью. В то же время
вся ширина зубьев используется максимально полно, поскольку зацепление распространяется до самой
верхней части.
Описанный выше способ изготовления двойных винтовых зубьев, очевидно, применим не только к
прямозубым колесам, но и к коническим колесам, при изготовлении которых плоское коническое колесо
заменяет воображаемую зубчатую рейку известным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_167173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=167173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB167173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
ТБ X?
1 Дата проведения конвенции (Франция): 27 июля 1920 года. 10 (1. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 26 июля 1921 г.) № 20034/21.
Завершено: октябрь. 26, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для производства кирпича, черепицы и других строительных материалов.
Мы, Жорж Пико, проживающий по адресу: улица Лафайет, 104, Париж, гражданин Швейцарской Республики, и
Марсель Бессокс, проживающий по адресу: улица де Фулли, Лозанна, гражданин Швейцарской Республики,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты