Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2599
.pdf
вертикальная стена удобно выполнена из прикрепленной пластины i4 к плоской верхней поверхности,
образующей непрерывную поверхность выступа i. Внутри вертикальной кромки i образован ряд вырезов j,
чтобы обеспечить зазор между этой вертикальной стенкой и шарниром. Они шарнирно прикреплены к
средней части а кромочной полосы, и поскольку длина элементов и положение шарниров различаются,
некоторые из этих вырезанных частей могут быть длиннее других.
Вдоль уступа, непосредственно примыкающего к вертикали Для обеспечения свободного доступа к выступам
на элементах, посредством которых эти элементы шарнирно соединены друг с другом внутри вертикальной
стены, а также внутри поверхности выступа i, внутри вертикальной стены, образуется свободная полость m
для размещения и обеспечения свободного доступа к седлу e, шарнирно или повернутому к среднему
элементу a. n — регулируемый упор позиционирования. На фиг. 4 и 5 показано, как полоса для придания
блеска или кромки устанавливается на нижний инструмент, и что в таком положении она имеет открытое
U-образное сечение, а также как формируется кромка стенки отсека z. нижняя часть которой опирается на
вертикальную стену i, а одна сторона U-образной формы — на выступ i2, слегка наклоненный внутрь. Край
инструмента f, используемый для прижима, также слегка наклонен внутрь. В то время как кромочная полоса и
стенка отсека z находятся в положении, как показано на рис. 4 и 5, верхний инструмент опускается, плотно
прижимая U-образную деталь к стенке отсека по всей ее длине, не повреждая при этом шарнирные части
полосы.
При подъеме верхнего инструмента можно снять стенку отсека с жестко прикрепленной к ней кромочной
полосой с нижнего инструмента. При креплении угловых крепежных элементов к картону для производства
складных коробок ранее предлагалось использовать штамп или пресс, имеющий подвижный верхний
инструмент и неподвижную станину для формирования углов, причем указанный верхний инструмент несёт
ряд заострённых элементов, которые вбиваются в металл и картон при наклонном опускании инструмента, а в
неподвижном калибровочном блоке предусмотрены углубления для размещения цилиндров или шарниров
крепежной части. Предложена еще одна модель устройства для крепления металлических зажимов к
чесальной ткани для плоских чесальных машин, причем такие зажимы представляют собой U-образные
полоски с проникающими зубцами. В данной машине предусмотрен нижний или станочный инструмент
углового сечения с углублением или отверстием для размещения вышеупомянутых зубцов, в то время как
верхний инструмент, приводимый в действие пружиной и управляемый эксцентриковыми валами и кулачками
и имеющий горизонтальную и вертикальную функцию, перемещается для закрытия зажимов по краям
галтели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219131A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления работой железнодорожных вагонов и других
откидных дверей и механизмов. Мы, TIIE MONARCII DOOR CONTROLLER.
Компания COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Виктория-стрит, 7, в Вестминстере, британская
компания, и Джордж Баркер Боулз, расположенный по адресу: Авеню-роуд, 14, Форест-Гейт, в графстве
Лондон, британский подданный, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к механизму для управления и облегчения опускания и подъема
железнодорожных вагонов и других откидных дверей и откидных створок (далее именуемых дверями), в
котором используются спусковые механизмы для уменьшения вероятности повреждения двери ударом при
открывании и для облегчения закрывания дверей.
При использовании ранее применявшегося механизма управления дверью существует вероятность того, что
дверь после закрытия и во время движения транспортного средства, на котором она установлена, может
оказаться в открытом положении, если она не была должным образом зафиксирована в закрытом положении
из-за небрежности.
Кроме того, после автоматического открытия двери, а также после ее освобождения рукой из
зафиксированного положения и отпускания в открытое положение, дверь, достигнув нижнего положения,
может отскочить вверх, чему способствует используемая управляющая пружина, и принять частично открытое
положение.
Таким образом, существует опасность несчастного случая, если дверь откроется во время транспортировки
или если она перейдет в частично закрытое положение после того, как ей позволят полностью открыться.
Настоящее изобретение призвано преодолеть указанный недостаток и обеспечить средства, позволяющие
автоматически удерживать дверной замок в открытом и закрытом положении при перемещении в эти
положения.
Для этой цели, в соответствии с указанной технологией управления дверью, предусмотрено устройство
фиксации двери, автоматически зацепляющееся за штифт или упор на неподвижной части транспортного
средства как при полностью закрытой, так и при полностью открытой двери. Предусмотрено устройство
разблокировки, позволяющее отсоединить устройство фиксации от штифта или упора, чтобы переместить
дверь в полностью открытое положение или вернуть ее в полностью закрытое положение.
Согласно одному из вариантов, дверь шарнирно закреплена в нижней части к раме повозки и соединена с
управляющей пружиной через кронштейн или кронштейны, закрепленные на двери, тягу, соединенную с
кронштейном или кронштейнами, и рычаг, шарнирно закрепленный на раме повозки и соединенный через
второе тягу и стержень с (смазанной пружиной), в основном, как описано в описании патента № 11508 от 1907
года. К шарнирному штифту между первым звеном и рычагом механизма управления дверью прикреплено
устройство удержания двери, включающее в себя планку, идущую вниз и внутрь и имеющую две выемки на
нижнем крае, которые попеременно зацепляются со штифтом или упором, образованным одной из концевых
частей продольного шпинделя, установленного для вращения в кронштейнах, закрепленных на раме вагона.
Одна часть планки с выемками, а именно нижняя часть, автоматически зацепляется со штифтом или упором,
когда дверь перемещается в полностью закрытое положение, а другая, верхняя часть планки с выемками
автоматически зацепляется со штифтом или упором, когда дверь перемещается в полностью опущенное
открытое положение. На вращающемся шпинделе закреплена пластина, снабженная двумя штифтами,
расположенными соответственно ниже и выше запорной планки, между которыми последняя может
перемещаться, и ее вертикальное перемещение может контролироваться.
На противоположном конце шпинделя закреплен рычаг, легкодоступный при открытой двери, который
находится в этом положении у одного из концов двери и с помощью которого пластину со штифтами можно
повернуть вверх, чтобы отсоединить любую из зубчатых частей фиксирующей планки от той части шпинделя,
которая образует штифт или упор, что позволяет открывать и закрывать дверь вручную по желанию.
В модифицированной конструкции запорная планка соединена с удлинителем того конца рычага, который
соединен с петлями, прикрепленными к двери, так что она может перемещаться в той же вертикальной
плоскости, что и рычаг.
В каждом случае, когда дверь открыта и рычаг поднимается для подъема запорной планки и разблокировки
двери, рычаг может быть расположен таким образом, чтобы опираться на выступ на соседнем конце двери,
удерживая ее и запорную планку в разблокированном положении. Это означает, что один оператор может как
разблокировать дверь, так и поднять ее в полностью закрытое положение, в котором она автоматически
заблокируется при опускании запорной планки в новое положение блокировки.
В каждом случае планка loel ; ino перемещается под действием силы тяжести в одно из своих фиксирующих
положений. При желании можно предусмотреть пружины для усиления действия силы тяжести.
ПОЛНОЕ СООТВЕТСТВИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Усовершенствования механизма управления работой
железнодорожных вагонов и других откидных дверей и заслонок.
Мы, компания THE MONARCH DOOR CONTROLLER COMPANY, LmrTED, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 7, Вестминстер, британская компания, и Джордж Баррер Боулз, расположенный по адресу:
Авеню-роуд, 14, Форест-Гейт, графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму управления и облегчения опускания и
подъема железнодорожных вагонов и других откидных боковых дверей и заслонок (далее именуемых
дверями), в котором используются пружины для уменьшения вероятности повреждения дверей ударом при
открывании и для облегчения закрывания дверей.
При использовании ранее применявшегося механизма управления дверью с откидными боковыми дверями
существует риск того, что дверь после закрытия, во время движения транспортного средства, на котором она
установлена, может упасть в открытое положение, если она не была должным образом зафиксирована в
закрытом положении из-за небрежности. Кроме того, при автоматическом открытии двери, а также при ее
освобождении от зафиксированного положения вручную и предоставлении ей возможности свободно
опуститься, дверь, достигнув нижнего положения, может отскочить вверх, чему способствует используемая
регулирующая пружина, и принять частично открытое положение. Таким образом, существует опасность
несчастного случая, если дверь откроется во время транспортировки или если она перейдет в частично
закрытое положение после того, как ей позволят полностью открыться.
В описании бывшего патента № 6994 от 1912 года описаны средства для удержания откидной боковой двери
в закрытом положении после ее перемещения в это положение, которые должны приводиться в действие
вручную для освобождения двери и обеспечения возможности ее открытия.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего автоматически удерживать
откидную боковую дверь как в закрытом, так и в открытом положении при перемещении в любое из этих
положений.
Для этой цели к механизму управления дверью указанного типа подключены средства фиксации двери,
автоматически зацепляющиеся со штифтом или упором на неподвижной части вагона как в полностью
закрытом, так и в полностью открытом состоянии двери; предусмотрены средства освобождения,
позволяющие впоследствии отсоединить средства фиксации от штифта или упора, чтобы переместить дверь
в полностью открытое положение или вернуть ее в полностью закрытое положение.
На прилагаемых иллюстративных чертежах фиг. 1 представляет собой поперечное сечение, а фиг. 2 —
боковой вид, показывающий часть железнодорожного вагона, снабженного механизмом управления дверью в
соответствии с изобретением. Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные изображения рисункам 1 и 2
соответственно, демонстрирующие модифицированную конструкцию.
В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, боковая дверь a шарнирно закреплена в нижней части к кронштейну
bl, прикрепленному к раме b вагона, и соединена с пружиной управления дверью c через рычажок d,
прикрепленный к двери, звено e, соединенное с ремнем, рычаг, шарнирно соединенный со звеном et в точке i,
а также в точке fl с кронштейном b2, прикрепленным к раме b3 вагона, второе звено g, соединенное с рычагом
f, и стержень h, который соединен одним концом со звеном g, а на другом конце снабжен пластиной,
расположенной таким образом, чтобы опираться на соседний конец указанной пружины управления, все это в
основном так, как описано в описании патента № 11 508 от 1907 года. К шарнирному штифту i между звеном e
и рычагом f указанного устройства управления дверью прикреплено устройство удержания двери,
включающее планку k, которая простирается вниз и внутрь и имеет две выемки m, mol на своем нижнем крае,
предназначенные для попеременного зацепления со штифтом или упором ni, образованным одной из
концевых частей продольного шпинделя n, установленного для вращения в направляющих o, закрепленных
на раме b3 вагона.
Одна из выемок на планке, а именно нижняя часть m, автоматически фиксируется в зацеплении со штифтом
или упором n1, когда дверь перемещается в полностью поднятое и закрытое положение, как показано
сплошными линиями на рис. 1. Другая, верхняя, зазубренная часть ml планки автоматически адаптируется
для зацепления с указанным штифтом или упором n1, когда дверь перемещается в полностью опущенное
открытое положение, как показано пунктирными линиями на рис. 1. На вращающемся шпинделе закреплена
пластина? снабжен двумя штифтами s, sl, расположенными соответственно выше и ниже фиксирующей
планки k, между которыми последняя может перемещаться, и ее вертикальное перемещение может
контролироваться. На противоположном конце шпинделя n закреплен рычаг t, который легко доступен, когда
дверь открыта, и который находится в этом положении у одного из концов двери. С помощью этого рычага
пластина r со штифтами s, sl может быть повернута вверх, чтобы отсоединить любую из зубчатых частей m
или ml фиксирующей планки k от этой части 211 il шпинделя ?
Представляя собой штифт или упор, позволяющий открывать и закрывать дверь рукой по желанию.
В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, фиксирующая планка k соединена с
продолжением/ того конца рычага f, который соединен с звеном e, подключенным к боковой двери a, так что
она может перемещаться в той же вертикальной плоскости, что и рычаг f, раздвоенный для этой цели.
В каждом случае, после того как боковая дверца a будет отстегнута, а рычаг t поднят для подъема
фиксирующей планки с конца nl шпинделя n и освобождения дверцы, дверцу можно повернуть вниз в
полностью открытое положение, преодолевая действие пружины c, после чего зубчатая часть m1
фиксирующей планки автоматически войдет в зацепление с указанной концевой частью ? zl шпинделя n и
предотвратить случайное частичное поднятие двери в результате отскока, чему способствует пружина c.
Затем рычаг t можно расположить так, чтобы он опирался на выступ M на соседнем конце двери a, удерживая
ее и запорную планку в надежном положении.
Когда необходимо открыть дверь, рычаг t поднимается таким образом, что его штифт sl сначала
приподнимает зубчатую часть mol запорной планки k из зацепления с частью ni шпинделя n, после чего дверь
можно поднять с помощью пружины c, и когда она переместится в закрытое положение, зубчатая часть m-
запорной планки k автоматически войдет в зацепление с частью n 1 шпинделя n и удержит дверь в закрытом
положении.
Описанным способом один оператор может одновременно открывать дверь и позволять ей опускаться в
открытое положение, в котором она автоматически будет удерживаться, как описано, а затем открывать и
поднимать ее в полностью закрытое положение, в котором она также автоматически будет зафиксирована
опусканием запорной планки в новое положение блокировки.
В каждом случае фиксирующая планка А перемещается под действием силы тяжести в каждое из своих
фиксирующих положений. При желании для усиления действия силы тяжести могут быть предусмотрены
пружинные механизмы.
Дверь обычно оснащается двумя комплектами механизмов управления, но для её фиксации или запирания
достаточно одного комплекта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219132A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в доильных аппаратах.
Я, Герберт Д.Б. Аммонд Джеймисон, подданный Великобритании, проживающий в Эрепехи, в провинциальном
округе Окленд, в Доминионе Новая Зеландия, фермер, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к доильным аппаратам, и в частности к тому типу аппаратов, которые имеют
пульсатор, работающий в сочетании с устройством для выпуска молока двухкамерного типа, для создания
вакуума в двух камерах.
Целью моего изобретения является создание пульсатора и устройства для выпуска молока, которое будет
подавать как молоко, так и пену из молока в емкость для сбора, и которое сможет использоваться для любого
количества коров или для тестирования одной отдельной коровы, обеспечивая, кроме того, удобство сборки и
разборки различных частей для промывки и очистки.
Главный недостаток существующих типов доильных аппаратов заключается в том, что они позволяют
некоторому количеству пены из молока попадать из выпускного отверстия в основную вакуумную трубу и
резервуар основной вакуумной трубы.
Способ выпуска и пульсации, описанный в моем изобретении, предотвращающий попадание пены из молока в
основную вакуумную трубу и резервуар, осуществляется путем поддержания постоянного вакуума в верхней
камере устройства выпуска попеременно: пульсатор обеспечивает прямое соединение воздухоотводящего
устройства с верхней камерой устройства выпуска, а попеременно – путем отключения вакуумного
соединения с верхней камерой устройства выпуска и создания вакуума через нижнюю камеру устройства
выпуска, чтобы пена с молоком перетекала из верхней камеры в нижнюю камеру, а затем выталкивалась в
подходящий резервуар для сбора, как описано выше.
Конструкция устройства для отвода молока может быть в значительной степени основана на существующих
методах, применяемых для двухкамерных устройств, в которых заслонка подает молоко из верхней камеры в
нижнюю, а другая заслонка подает молоко из нижней камеры в емкость для сбора, за исключением того, что
соединения между двумя камерами изменены таким образом, чтобы обеспечить поддержание вакуума в
верхней камере по альтернативным путям, а также предусмотрены средства для поворота нижней камеры
устройства на любой угол относительно верхней камеры, которая крепится к кронштейну любым удобным
способом. Поворот нижней камеры позволяет подавать молоко в длинный трубопровод, или же ее можно
отвести от трубопровода, чтобы подавать молоко в отдельную емкость при осмотре отдельных коров.
Механизм пульсации для работы устройства для откачки молока, описанный в моем изобретении, может быть
несколько изменен в отношении расположения портов, при условии, что пульсатор будет обеспечивать
попеременное вакуумное и атмосферное соединение с нижней камерой устройства для откачки молока и
постоянное вакуумное соединение с верхней камерой, однако это будет осуществляться попеременно, как
описано выше.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение и на которые я буду ссылаться далее, на
рисунках 1, 2, 3 и 4 показано устройство пульсатора и устройства для выпуска молока, в котором пульсация
осуществляется с помощью вращающегося диска, и скорость пульсации одинакова как в сосках, так и в
нижней камере устройства для выпуска молока.
На рисунке 5 показан способ соединения вращающегося диска и подачи пульсаций, когда требуется более
высокая частота пульсаций в сосковых чашках, чем в нижней камере устройства для высвобождения.
На рисунках 6, 7 и 8 показан альтернативный способ осуществления пульсации с помощью скользящего
клапана вместо вращающихся дисков.
На рисунках 9 и 10 показан усовершенствованный метод изготовления клапанов для выпускного механизма.
Пульсатор (рисунки 1–4) включает в себя неподвижную пластину или диск 1, предназначенный для крепления
к стене, столбу или другой опоре 2, и диск 3, установленный на пере 4 на валу 5, выступающем из пластины
или диска 1. Шкив 6, закрепленный на валу 5, позволяет приводить в движение последний и диск 3, при этом
пружина Т, окружающая вал 5 между шкивом 6 и диском 3, удерживает последний прижатым к пластине или
диску 1.
На поверхности пластины 1, о которую воздействует диск 3, образована круговая канавка 8, которая
соединена с воздухоотводящим устройством трубкой 8а и остается постоянной под вакуумом.
Также на внутренней поверхности пластины или диска 1 имеются радиальные углубления 9 и 10, причем
первое имеет большую ширину, чем второе, наибольший радиус которого, однако, равен или совпадает с
наибольшим радиусом углубления 9.
Причина, по которой углубление 9 сделано шире, чем углубление 10, заключается в том, чтобы каждое из
воздушных отверстий 11 (по очереди) во вращающемся диске 3 могло открываться в атмосферу во время его
вращения, при этом каждое из этих отверстий 11 не имеет углубления 10, через которое не требуется
пропускать воздух.
Также на внутренней поверхности пластины 1 расположены противоположные наружные радиальные
углубления 12 и 13, причем первое шире второго, а наименьший радиус каждого из них одинаков. Причина в
том, что, хотя воздушное отверстие 14' в диске 3 может подавать воздух в углубление 12, оно не будет
подавать воздух в узкое углубление 13, куда воздух подавать нежелательно.
На внутренней или рабочей поверхности вращающегося диска образованы 3 углубления 14, 15 и 16, причем
первое предназначено для соединения круглой вакуумной канавки 8 с наружными радиальными углублениями
12 и 13, а углубления 15 и 16, в свою очередь, соединяют канавку 8 с внутренними радиальными
углублениями 9 и 10.
Устройство выпуска (рисунки 1 и 5) имеет двухкамерную конструкцию и состоит из нижней части 17,
сужающейся к выходному отверстию, управляемому клапаном 18, и закрепленной в кронштейне 19,
прикрепленном к стене, столбу или подобному элементу 20. Верхняя часть 21 выпускного механизма также
сужается к выходному отверстию, которое управляется заслонкой 22, над которой расположена пластина 23 с
зубцами, которая устанавливается на часть 17 и образует с ней верхнюю часть. Резиновое кольцо 24,
расположенное между указанной пластиной 23 и частью 17, обеспечивает герметичное соединение, когда
внутри части 17 создается вакуум. Выходное отверстие из верхней части 21 и клапан 29 выступают в нижнюю
часть 17.
Верхняя часть 21 снабжена зубчатым наконечником 25 с небольшим отводящим стержнем 25 сверху, который
вставлен под выступ 26, прикрепленный к верхнему краю части 21. Цель наконечника 25 — удерживать его в
нужном положении, когда молочная труба подвешена на нем и вакуум к отводящим устройствам не создан.
Поскольку верхняя камера 21 всегда находится под вакуумом, между частью 21 и верхней частью 2.5
вставлено резиновое кольцо 26, предотвращающее смещение последней при создании вакуума.
Ниппель 27 с круглым резиновым седлом 27' вставляется через отверстие в верхней части 25, создавая
вакуум внутри камеры 21, обеспечивающий идеальную герметичность соединения.
Этот сосок 27 соединен с молочными пространствами доильных чашек и обеспечивает поступление молока из
сосков в верхнюю камеру соска-дозатора.
Соска 28, также расположенная в верхней части 9, предназначена для соединения с трубкой от пульсатора,
как будет описано ниже, в то время как соска 29 с резиновым уплотнением, аналогичным соске 27i на
пластине 23, также предназначена для соединения с пульсатором и в некоторых случаях снабжена
ответвлением 29" для соединения с кольцевыми пространствами сосковых чашек.
Подключение и работа пульсатора и устройства сброса, когда не требуется, чтобы сосковые чашки
пульсировали быстрее, чем это необходимо для работы устройства сброса, описаны ниже (см. рисунок 1).
Из ниши 10 через сарай проходит труба 30 на необходимое расстояние, которая через ответвления 30а
соединяется с ниппелем 28 верхней камеры каждого используемого сливного устройства.
Из ниши 9 через сарай проходит труба 31 на необходимое расстояние, чтобы ответвления 31a могли быть
соединены с ниппелями 29, входящими в нижнюю камеру выпускных устройств. Каждый ответвленный
ниппель 2 9n соединен трубой 32 с кольцевыми пространствами набора сосковых чашек, а каждый ниппель
2-1 соединен трубой 33 с кольцевыми пространствами набора сосковых чашек. В этом случае углубления 12 и
13 не требуются, а отверстия, открывающиеся в них, заглушены; углубление 14 и отверстие 14^ в устройстве
3 также не принимают участия в описанной операции. Как уже говорилось, круглая канавка 8 находится под
постоянным вакуумом, и по мере вращения диска 3 относительно пластины 1, углубления 15 и 16, которые
всегда открыты для кольца 8, каждое из которых за каждый оборот диска соединяет сначала углубление 9 с
кольцом 8, а затем углубление 10 с последним.
Воздушные отверстия 11 в диске 3 расположены между углублениями 15 и 16, в результате чего после
откачки воздуха из нижних камер выпускного механизма и кольцевых пространств сосковых чашек через
трубки 31, 31а и 32 воздух поступает в углубление 9, вызывая пульсации, необходимые для сжатия резиновых
прокладок сосковых чашек вокруг сосков, а также для разрушения вакуума в нижних камерах выпускных
механизмов, после чего из последних начинает вытекать молоко.
Благодаря наличию двух воздушных отверстий 11 и двух углублений 15 и 16, при каждом обороте диска 3
создаются две пульсации. Также следует отметить, что расположение углублений 9 и 10 таково, что оба не
могут одновременно находиться под вакуумом, и что, пока воздух поступает в нижние камеры выпускных
устройств и в кольцевые пространства сосковых чашек, воздух отводится из верхних камер выпускных
устройств и из внутренних, или молочных, пространств сосковых чашек, а также что, когда воздух отводится
из нижних камер выпускных устройств и из кольцевых пространств сосковых чашек, верхние камеры
выпускных устройств и молочные пространства сосковых чашек находятся в прямой связи через клапан 22 (в
открытом состоянии) по трубе 31 с постоянным вакуумом, или, другими словами, отвод воздуха в верхнюю
камеру осуществляется попеременно, сначала через сосок 28, затем через сосок 29.
Если требуется, чтобы пульсации в сосках происходили с большей частотой, чем в нижней камере
высвободителя, соединения с пульсатором и высвободителем выполняются, как показано на рисунке 5. В
этом случае трубка 30, ведущая в верхнюю камеру высвободителя, соединена с углублением 13, а отверстие,
выходящее в углубление 10, закрыто. Труба 31, обеспечивающая сообщение между пульсатором и нижними
камерами выпускных устройств, в данном случае идет из углубления 12, тогда как соединения 34a с
кольцевыми пространствами сосковых чашек выполнены из третьей трубы 34, идущей из углубления 9 и
проходящей на необходимое расстояние через стойло.
Трубка 33, ведущая к молочным полостям чашек, отходит от соски 27, как и прежде.
Углубления 15 и 16 и отверстия 11 на диске 3 действуют как и прежде и создают две пульсации в кольцевых
пространствах сосков во время каждого оборота диска 3, в то время как углубление 14 попеременно
соединяет углубления 12 и 13 с круговой вакуумной канавкой 8, или по одному разу каждое во время каждого
оборота диска 3, а отверстие 14 открывает углубление 12 для атмосферы один раз во время каждого оборота
диска 3 и в течение времени, пока углубление 13 находится под вакуумом (на одно углубление 14).
Таким образом, в случае пульсации сосков и дозирующей мельницы: благодаря расположению отверстий и
углублений в двух дисках и соединительных отверстий, трубок и сосок от дозирующих мельниц и сосков к ним,
верхние камеры дозирующих мельниц и молочные пространства сосков постоянно находятся под вакуумом,
сначала через отверстие 10 и соединенные с ним трубки и соски, а затем, когда отвод отводится через
отверстие 10, вакуум мгновенно подается на нижние камеры дозирующих мельниц и кольцевые пространства
сосков, через открытый клапан 22 и в верхние камеры дозирующих мельниц, а также в молочные
пространства сосков. Таким образом, вакуум постоянно поддерживается в верхних камерах дозаторов и в
молочных пространствах сосковых чашек. В то время как свободный приток воздуха (без ограничений и
регулирования) чередуется с оттоком воздуха из нижних камер дозаторов и кольцевых пространств сосковых
чашек, пульсации в последних и выделение молока из нижних камер дозаторов происходят попеременно.
В случае необходимости пульсации сосок с частотой, вдвое превышающей частоту выпуска молока из нижних
камер дозаторов, воздух отводится из верхних камер дозаторов и из молочных полостей сосок через
отверстия и углубления 12 и 13, попеременно соединенные с углублением 14 и трубками и сосками,
подключенными к ним.
В то время как воздух отводится из указанных верхних камер выпускных устройств и молочных отсеков в
сосковые чашки, свободный воздух поступает в нижние камеры только через порты 12 и трубу 31 совместно с
атмосферным портом 14' на вращающемся диске, таким образом, выпуск молока из нижних камер выпускных
устройств в этом случае происходит только один раз за каждый полный оборот вращающегося диска. В
данном случае кольцевые пространства доильных чашек соединены с выходным отверстием и входом
свободной атмосферы посредством углубления и отверстия 9 только в неподвижной пластине или диске
(отверстие 10 закрыто).
Движение углублений 15 и 16 и воздушных отверстий 11, проходящих над отверстием 9 дважды за один
оборот вращающегося диска, вызывает двукратную пульсацию кольцевых пространств сосковых чашек, что
приводит к выпуску молока из нижних камер выпускного механизма.
На рисунках 6, 7 и 8 показан способ, с помощью которого существующие клапанные системы, используемые
для пульсации, могут быть применены для осуществления пульсации и выпуска молока из двухкамерного
выпускного устройства описанными выше методами, а именно, непрерывного удаления воздуха из верхней
камеры выпускного устройства и молочных полостей доильных чашек, но попеременно.
В тех случаях, когда на новых установках устанавливается мое изобретение для пульсации молока через
двухкамерный выпускной механизм, я предпочитаю использовать метод пульсации с вращающимся диском,
как показано на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5. Однако, если на существующих установках пульсация осуществляется
с помощью золотникового клапана, может быть дешевле использовать существующий золотниковый
пульсатор и модифицировать золотниковый клапан, его патрубки и соединения таким образом, чтобы
осуществлять выпуск молока описанным выше способом.
Многие из существующих пульсаторов с золотниковым клапаном изготавливаются по способу, показанному на
прилагаемом чертеже, и хотя конкретное расположение отверстий и клапанов может несколько отличаться,
соединения труб, отверстия и клапан пульсатора обычно можно изменить таким образом, чтобы осуществлять
подачу молока и пульсацию доильных чашек в соответствии с изобретением mv путем соединений с верхней
и нижней камерами соответственно.
На рисунке 6 обозначения, относящиеся к выпускному устройству, трубам и соединениям с ним, совпадают с
обозначениями на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5. В этом случае корпус пульсатора 37 закреплен на подходящей опоре
38, по которой перемещается возвратно-поступательное движение золотникового клапана 39, приводимого в
действие эксцентриковым штоком 40.
В случае золотникового клапана я сформировал отверстие 41, которое соединено с воздухоотводящим
устройством трубой 41 и остается постоянным под вакуумом. Также на поверхности пульсатора 1 я формирую
отверстие 42, которое соединено с трубой прерывистого вакуума 30, ведущей в верхнюю камеру 21
высвободителя. Я также формирую отверстие 44, равное по ширине отверстию 42 и расположенное на
равном расстоянии с противоположной стороны от отверстия 41, которое соединено трубой 31 с ниппелем 29
с нижней камерой выпускного устройства.
На лицевой стороне золотникового клапана D 3 я образую углубление или отверстие 45, длина которого, как
показано на чертеже, равна ширине отверстий 41 и 44 и металлической планки 9', расположенной между
ними.
Также в задвижке D-3 я формирую порт 46, соединяющийся с атмосферой.
Устройство, изображенное на рисунке 6, приводит в движение соски и подает молоко с одинаковой скоростью,
которая обычно составляет около 40 пульсаций в минуту, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4.
Если потребуется, чтобы молоко подавалось из дозатора с меньшей скоростью, чем пульсация сосковых
чашек, я установлю отдельный клапан, который будет регулировать пульсацию сосковых чашек с обычной
скоростью, около 40 раз в минуту. Принцип работы пульсирующего режима, показанный на рисунке 6,
следующий: когда порт 42 открывается в трубу постоянного вакуума 41' путем перемещения клапана D 39
вправо, в верхней камере 21 выпускного устройства образуется вакуум через трубу 30, при этом атмосфера
поступает в нижнюю камеру 17 через порты 46 и 44 и трубу 31, а также для пульсации сосков через трубу 32,
как показано на рисунке, и во время этого срабатывания клапана молоко выпускается из нижней камеры через
клапан 18.
При обратном ходе клапана 39 верхняя камера 21 немедленно перекрывается для отвода вакуума через порт
42 и трубу 30, атмосфера полностью отключается! в нижнюю камеру через отверстие 46, вырезанное из
отверстия 44, как показано на рисунке 6, при клапане в среднем положении.
Таким образом, как только вакуум в верхней камере 21 отключается путем закрытия трубы 30, он открывается
для вакуума через каналы 44 и 45, трубу 31 и клапан 22, то есть вакуум поддерживается в верхней камере 21
устройства попеременно, как описано выше, с помощью вращающегося дискового пульсатора.
До тех пор, пока клапан 39 открывает отверстие 44 для вакуумного клапана 18 в выпускном устройстве, он
закрыт, и выполняется важнейшая функция моего изобретения, а именно: отвод пены из молока,
накопившейся в камере 21, через клапан 22 в камеру 17, при этом вакуум во время этого хода клапана
подается в пульсирующую трубу 32, ведущую к соскам.
В качестве механических альтернатив можно использовать другие варианты, такие как двухпортовые клапаны
и т. д., в отношении расположения портов в клапане 39 и пульсаторе 37, чтобы достичь цели моего
изобретения, а именно, перенести пену из молока из камеры 21 в камеру 17, что достигается путем
поддержания вакуума в камере 21 по альтернативным путям, как показано на рисунке.
Таким образом, я заявляю лишь о наличии в конструкции золотникового клапана пульсации с
расположенными в нем отверстиями, позволяющими поддерживать постоянный вакуум в верхней камере
устройства для высвобождения по альтернативным путям, в сочетании с устройством для высвобождения,
описанным выше.
Таким образом, очевидно, что, изменяя расположение портов в пульсаторе с поворотным диском, пробковым
краном или золотниковым клапаном, можно варьировать соотношение скорости пульсации между сосками и
высвободителями.
Нижняя часть 17 устройства для выпуска молока может поворачиваться на своем креплении с целью
обеспечения подачи молока либо в открытый желоб, либо в молокоотсос 3C, либо в открытое ведро, что
позволяет в любое время проверять и взвешивать молоко от любой коровы с целью его проверки и оценки
качества без использования дополнительного оборудования.
Верхние камеры молокоотсосов имеют приспособления, позволяющие подсоединять к ним все трубки и соски,
необходимые для выпуска молока, и указанные камеры удерживаются в своем положении на верхней части
нижних камер с помощью кронштейна 19, прикрепленного к стенке 20, при этом отверстие или прорезь 35 на
боковой стороне указанных верхних камер крепятся к вертикальному штифту 36 на этом кронштейне. Таким
образом, никакие движения верхних камер 21 не могут мешать трубам или ниппелям при повороте нижних
камер 17. Два штуцера 27 и 29 снабжены резиновыми кольцевыми соединениями таким образом, что вакуум
внутри обеспечивает герметичное соединение, и при необходимости демонтажа фиксаторов для очистки эти
соединения легко разъединяются.
Благодаря конструкции и методу, используемым в таких сливных устройствах, всю конструкцию можно легко и
быстро разобрать для очистки, а благодаря способу попеременного опорожнения верхней и нижней камер, в
верхней и нижней камерах сливных устройств не происходит скопления молока или пены. Поэтому можно
использовать сравнительно небольшие устройства для высвобождения.
На рисунке 9 показан заслоночный клапан, используемый в устройстве разблокировки. Резиновая
поверхность 47 на внутренней поверхности клапана и резиновая поверхность 48 на внешней поверхности
клапана вулканизируются с помощью промежуточного диска 49 из перфорированной металлической пластины
или сетки, расположенного между ними, что позволяет вулканизировать обе поверхности вместе.
Центральная пластина из марли 49 заканчивается двумя выступами или проушинами 50, через которые
крепится шарнирный штифт 51. У клапанов такого типа седло обычно слегка наклонено, так что клапан
закрывается на седле под действием силы тяжести.
Этот тип клапана предотвращает коррозию металлических частей клапана, контактирующих с молоком, и
гораздо гигиеничнее в очистке, чем клапан с металлическим покрытием.
В существующей практике герметичное соединение между клапаном с металлическим покрытием и седлом
клапана с металлическим покрытием обеспечивается путем установки резинового кольца, которое обычно
вставляется в утопленную канавку либо на седле, либо на поверхности клапана.
Описанный выше способ позволяет доильному аппарату, имеющему систему выпуска, реализованную в
соответствии с моим изобретением, надежно предотвращать попадание пены или молока из выпускного
устройства через различные трубные соединения в воздухоотводящие устройства, независимо от того,
осуществляется ли пульсация с помощью вращающегося диска, задвижки или иным способом, а также
позволяет легко собирать и разбирать установку для очистки различных частей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Доильный аппарат описанного типа, в котором вакуум в верхней камере доильного
аппарата поддерживается попеременно за счет всасывания через отводящий воздушный канал в верхнюю
камеру доильного аппарата и через аналогичный канал в нижнюю камеру доильного аппарата соответственно,
причем всасывание через каждый канал не работает, в то время как всасывание через другой канал работает,
так что когда вакуум создается в нижней камере, пена, помимо молока, поступает из верхней камеры, как
описано выше.
Соседние файлы в папке патенты