Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2599
.pdf
поршнями, причем указанные цилиндры объединены в единую возвратно-поступательную конструкцию, и
поршневой палец, проходящий поперечно через указанную конструкцию в точке между цилиндрами.
Целью изобретения является создание усовершенствованного двигателя внутреннего сгорания, работающего
на тяжелом топливе, и изобретение заключается в конструкции, согласно которой два цилиндра выполнены
отдельно и закреплены внутри соответствующих концов трубчатого корпуса, между которыми и цилиндрами
имеются зазоры для размещения охлаждающей воды, при этом поршневой палец проходит через указанный
трубчатый корпус и установлен в нем. В предпочтительной конструкции два цилиндра соединены между
собой путем соосного монтажа на противоположных концах трубчатой отливки. На прилагаемых чертежах
изображен дизельный двигатель внутреннего сгорания, соответствующий изобретению, и далее он будет
описан, при этом следует понимать, что изображенная конструкция допускает различные модификации, не
выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. На этих чертежах: фиг. 1 — поперечный
разрез двигателя в плоскости коленчатого вала, а фиг. 2 — поперечный разрез двигателя в плоскости,
перпендикулярной коленчатому валу.
На чертеже показано, что два цилиндра 1 и 2 жестко закреплены внутри трубчатой отливки 3 или отлиты в ней
целиком, причем эти цилиндры соосны между противоположными концами отливки 3, а их открытые концы
направлены наружу, как показано на рисунке; и эти цилиндры (вместе с трубчатой отливкой) предназначены
для скольжения в газонепроницаемом зацеплении с соответствующими неподвижными поршнями 4 и 5 и,
таким образом, посредством поршневого пальца 7, двух шатунов 8 и 9 и соответствующих кривошипов 10 и
11, передают мощность на коленчатый вал 6; поршневой палец, как показано на рисунке, проходит поперечно
через трубчатую отливку и жестко закреплен на ней в положении посередине ее длины и между двумя
цилиндрами, а указанные два шатуна шарнирно закреплены соответственно на двух концах поршневого
пальца. В качестве альтернативы я мог бы использовать только один центральный кривошип, предусмотрев
соединение в виде стремени между ним и двумя концами поршневого пальца. Трубчатая отливка на
противоположных концах приспособлена для скольжения внутри неподвижных цилиндрических
направляющих 12 и 13 соответственно, которые вместе с неподвижными поршнями 4 и 5 образуют
устойчивый подшипник скольжения для возвратно-поступательного узла, состоящего из трубчатой отливки и
двух цилиндров.
Кроме того, трубчатая отливка 3 выполнена таким образом, что при сборке цилиндров 1 и 2 внутри нее,
зазоры 14 для размещения охлаждающей воды окружают торцы цилиндров, работающие под высоким
давлением, между ней и указанной трубчатой отливкой. Указанный трубчатый корпус выполнен с внутренними
боковыми выступами, к которым примыкают продольные выступы, отходящие от головок цилиндров. Для
компенсации веса указанного возвратно-поступательного механизма нижний цилиндр 2 выполнен с немного
большим диаметром, чем верхний цилиндр 1, что обеспечивает более мощный ход поршня в нижнем
цилиндре. Диаметры цилиндров могут быть таким образом подобраны так, чтобы мощность, фактически
передаваемая на коленчатый вал, была одинаковой в обоих цилиндрах, и, следовательно, крутящий момент
на указанном коленчатом валу был максимально равномерным. На чертежах полностью изображена только
одна пара цилиндров и соответствующие детали, но, как ясно показано на рисунке 1, несколько таких пар
цилиндров могут быть удобно расположены рядом друг с другом, образуя многоцилиндровый двигатель,
приводящий в движение общий коленчатый вал. В этом случае коленчатые валы соседних пар цилиндров
могут, как показано, располагаться довольно близко друг к другу без какого-либо коленчатого вала между
ними.
После снятия одного из поршней соответствующий ему цилиндр можно легко извлечь, при этом поршневой
палец останется неповрежденным. Кривошипы соседних пар могут быть расположены противоположно друг
другу, как показано на чертеже, или, если используется более двух пар цилиндров, они могут быть
расположены под углом друг к другу, чтобы обеспечить равномерный крутящий момент на коленчатом валу.
Двигатель может работать как в двухтактном, так и в четырехтактном режиме. Описываемый двигатель
приспособлен для работы в двухтактном цикле. Таким образом, в юбке каждого цилиндра предусмотрены
удлиненные выпускные отверстия 15 и входные отверстия для продувочного воздуха 16, которые, как это
принято, расположены соответственно по противоположным полукругам указанного цилиндра, причем
выпускные отверстия простираются дальше, чем входные отверстия для продувочного воздуха, в сторону
компрессионного конца цилиндра, так что значительная часть отработавших газов будет произведена до того,
как сжатый воздух будет подан для завершения продувки. Как показано на рисунке, оба порта 15 и 16
проходят насквозь через трубчатую отливку 3, а также через цилиндр; в конце рабочего хода порты 15
сообщаются с водоохлаждаемым выпускным коллектором 17, а порты 16 — с воздухозаборным патрубком 18.
Топливо впрыскивается под управлением соответствующего механизма синхронизации через
топливопроводы 19, проходящие продольно через каждый из неподвижных поршней 4 и 5. Поскольку
двигатель работает по обычному двухтактному циклу, дальнейшее описание работы этих каналов и труб не
считается необходимым. Двигатель приспособлен для первоначального приведения в движение путем
впрыскивания сжатого воздуха с помощью соответствующего клапана 20 или аналогичного средства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219125A
[]
Усовершенствования средств защиты электрических сетей или относящиеся к ним. Патент. Агент,
проживающий по адресу: 20-23, Холборн, Лондон, E.C. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, как мне было сообщено из-за границы
компанией Hengelosche Electrische en Mechanische Apparaten Fabriek, Хенгело, Голландия, голландской
компанией, и что это изобретение будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: —
Защита электростанций от повреждений, вызванных нарушениями в токовой сети, имеет первостепенное
значение для обеспечения безопасности эксплуатации. При возникновении сбоя следует отключать только
поврежденный участок сети, не отключая одновременно другие участки. До настоящего времени отключение
обычно контролировалось с помощью так называемых реле замедленного действия, которые связаны с
различными выключателями или автоматическими выключателями и которые, либо самостоятельно, либо
совместно с реле обратного тока, осуществляют отключение через заданное количество секунд после
возникновения помехи.
В подобных установках время срабатывания различных реле может зависеть или не зависеть от величины
возмущения. Недостатком реле с независимым таймером является то, что они часто отключаются слишком
поздно при серьезных помехах, тогда как реле с зависимым таймером, хотя и позволяют избежать этого
неудобства, не всегда обеспечивают избирательное отключение. Оба типа реле имеют тот недостаток, что их
надежность сомнительна, и, кроме того, ими сложно управлять. Уже было предложено использовать общее
устройство синхронизации с рядом реле управления переключателями, при этом подключение любого
конкретного реле к устройству синхронизации будет осуществляться автоматически! Устройство
изготавливается механическим способом. Однако при такой конструкции для каждой защищаемой цепи было
предусмотрено специальное реле, позволяющее передавать управление катушкой соответствующего
переключателя в руки таймера. Настоящее изобретение 5 направлено на уменьшение количества
необходимого оборудования и повышение гибкости системы защиты за счет организации непрерывного
управления всеми защищаемыми цепями с помощью таймера, который, однако, предпочтительно включается
в работу только при необходимости, при этом необходимая селективность обеспечивается реле,
реагирующим на перегрузку или другой дефект.
Согласно изобретению, реле, связанное с конкретным выключателем, замыкает одну точку в цепи
соответствующей катушки выключателя. Затем другая точка в цепи каждой из катушек выключателя
замыкается с помощью таймера, в результате чего замыкается только цепь катушки выключателя, связанного
с работающим реле, и отключается только этот выключатель. Более подробная информация будет
представлена со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1-4 в качестве примера показаны
четыре различных варианта осуществления изобретения. Обращаясь к рисунку 1, три выключателя (не
показаны) управляются тремя биполярными реле 1, 2 и 3, которые в обычном режиме поддерживают
разомкнутыми пары цепей 4-5, 6-7 и 8 9. Все эти цепи подключены к плюсовому полюсу батареи 10. Цепи 4, 6
и 8 соединены с двигателем 11, который имеет еще одно постоянное соединение с -м полюсом батареи 10,
тогда как цепи 5, 7 и 9 включают катушки выключателя 12, 13 и 14 соответственно.
Двигатель 11 приводит в движение контактный барабан 15, снабженный контактными элементами 16, 17, 18 и
19 различной длины, а вал этого барабана окружен спиральной пружиной 20, которая компенсирует вращение
двигателя 11. Если из-за помехи срабатывает реле 2, двигатель 11 запускается током по проводу 6, в
результате чего вращается контактный барабан. Теперь, прежде всего, контактная группа 16 (и,
следовательно, контактные группы 17, 18 и 19) соединяется с минусовым полюсом батареи 10, а затем
контактная группа 17 замыкает провод 5, но это не оказывает дальнейшего эффекта, поскольку реле 1
разомкнуто. Спустя некоторое время контактная часть 18 снова замыкает цепь 7, в результате чего катушка 13
получает питание, и ее переключатель выключается, отключая поврежденный участок сети. В результате
катушка реле 2 обесточивается, а цепи 6-7 размыкаются, так что двигатель 11 останавливается, а барабан 15
поворачивается в обратную сторону под действием пружины 20. Одновременно с этим катушка выключателя
13 обесточивается. Если бы возмущение активировало реле 1, очевидно, что в этом случае катушка 12 была
бы выбрана для взаимодействия с контактным барабаном 15, и контактный элемент 17 осуществил бы
необходимое разъединение раньше.
Срабатывание реле 3 привело бы к отключению соответствующего выключателя через контактную группу 19 в
более поздний момент времени. При необходимости переключатель может быть снабжен несколькими реле,
предназначенными для взаимодействия с различными контактными элементами механизма синхронизации.
Это позволяет осуществлять отключение через различное количество секунд в зависимости от величины
возмущения. Например, если генератор необходимо защитить от перегрузки, то для его отключения, скажем,
через шесть секунд, можно использовать одно реле (3); одновременно генератор может быть защищен
переключателем обратного тока или дифференциальным реле (1), которое размыкает цепь, скажем, через 1/2
секунды. Очевидно, что конструкция механизма синхронизации может быть весьма разнообразной во многих
отношениях. Вместо электрического устройства, такого как контактный барабан 15, который через заданное
количество секунд подает ток на выбранную катушку выключателя, для выключения выключателя можно
использовать механическое устройство с помощью катушки или другого подходящего средства.
Эти средства могут включать в себя фиксатор, который обычно отключает диск, приводимый в движение
механизмом синхронизации*, причем указанный фиксатор, под воздействием тока, подаваемого при
срабатывании реле, может быть освобожден для взаимодействия с указанным диском. С этой целью диск
может быть снабжен упором, положение которого определяет время выключения. Механизм синхронизации
может приводиться в движение как механическим (с помощью пружины, груза, часового механизма и т. д.), так
и электрическим (с помощью двигателя или электромагнита). Если используется пружина или груз, то после
завершения работы механизма синхронизации пружину можно снова натянуть или поднять груз, например,
путем замыкания контакта для питания электромагнита, после чего этот контакт снова размыкается. Кроме
того, работа механизма синхронизации может контролироваться (тормозиться) как механически, так и
электрически. Наконец, механизм синхронизации можно было бы организовать таким образом, чтобы он
возвращался в исходное положение за счет непрерывного движения, а не за счет обратного движения,
обеспечиваемого пружиной 20.
На рисунке 2 представлена схема устройства для управления тремя вращающимися токовыми
выключателями, защищенными парами однополярных реле 21-22, 24, 25 и 27-28 соответственно. Каждое
реле из пары взаимодействует с третьим реле 23, 26 и 29 соответственно. Срабатывание, например, реле 24
или 25 вызывает одновременное срабатывание реле 26 и выбор катушки переключателя 13, в результате чего
двигатель 11, приводящий в движение контактный барабан 15, получает ток через половину
последовательного сопротивления 33. Когда двигатель 11 достигает желаемой скорости, его демпфирующий
диск 34 тормозится как магнитом постоянного тока 25, питаемым от батареи 10 через контактные элементы 16
и 38 контактного барабана, так и магнитом переменного тока 36, питаемым через контактные элементы 39, 40
от трансформатора 37, подключенного к фазам сети. Двигатель 11 вращает контактный барабан 15 до тех
пор, пока контактная часть 18 не замкнет цепь катушки выключателя 13, в результате чего поврежденная
часть цепи отключается, и поток тока к двигателю прерывается. Очевидно, что скорость двигателя можно
регулировать различными способами: во-первых, изменяя последовательное сопротивление 33, к которому в
разных точках подключены провода 31 и 32, так что скорость двигателя зависит от конкретного
срабатывающего реле; во-вторых, изменяя напряжение постоянного тока, питающего магнит 35, тем самым
регулируя демпфирующий эффект диска 34; и в-третьих, с помощью переменного тока, питающего магнит 36,
напряжение которого зависит от величины возмущения, поскольку чем сильнее короткое замыкание, тем
больше падение напряжения, тем меньше тормозной эффект магнита 36.
Эффект затухания переменного тока может регулироваться в зависимости от любого желаемого значения
суммарного напряжения посредством насыщения, вариаторов или любым другим подходящим способом.
Регулировка скорости с помощью резистора 33, магнита постоянного тока 35 и переменного тока 36 позволяет
устанавливать временные параметры в зависимости от величины возмущения и последующего падения
напряжения. Правильный выбор способа отключения обеспечивается независимо от любых возможных
осложнений. За счет того, что работа механизма синхронизации зависит от конкретного срабатывающего
реле, что обеспечивает правильный выбор, становится возможным отключение любого поврежденного
участка сети за тот же заранее определенный короткий промежуток времени, например, за 1 секунду, что
было невозможно до сих пор. Если необходимо изменять время срабатывания различных переключателей во
время подачи питания, достаточно отрегулировать контакты катушек переключателей относительно щеток
контактного барабана. Реле 21-28 могут получать ток как напрямую, так и косвенно.
Таким образом, при использовании переменного тока применение трансформаторов тока не требуется. Кроме
того, эти реле могут быть снабжены дополнительным контактом, который служит для сокращения времени
отключения в случае сильных помех или для кратковременного срабатывания. После завершения своей
работы механизм синхронизации также можно было затормозить электрически через промежуточное реле для
изменения направления крутящего момента двигателя постоянного тока после отключения поврежденного
участка сети. Как показано на рис. 3, отключение также может быть осуществлено за счет суммарного тока,
хотя предпочтительнее использовать независимый постоянный ток. На рисунке 3 показаны три
трансформатора тока 41, 42, 43, переключатели которых, как предполагается, работают избирательно друг
относительно друга. Эти трансформаторы подают питание на быстродействующие реле 44, 45, 46, каждое из
которых снабжено одним замыкающим и двумя замыкающими контактами. Цепь каждого трансформатора
тока обычно замыкается между катушкой соответствующего реле, проводами 47, 48 и 49, соответственно, и
замкнутым контактом.
Однако, как только указанный ток приводит в действие реле, замкнутый контакт размыкается. Одновременно
два разомкнутых контакта замыкаются, вызывая протекание тока через провода 50, 51 и 52 соответственно, а
также через контактные элементы 58, 59 и 60 соответственно, во взаимодействии с контактным элементом 57,
а затем через двигатель 11 на другую сторону трансформатора. Если, например, сработало реле 45, ток течет
от трансформатора 42 через катушку реле 45, провод 51, контактные элементы 59, 57 и двигатель 11 обратно
к трансформатору. Если теперь контактный барабан 15 будет вращаться до тех пор, пока контактная часть 59
не отсоединится от провода 51, ток будет вынужден пройти по катушке 13, в результате чего выключатель
трансформатора 42 будет выключен, и возмущенная часть цепи будет отключена. Реле 45 обесточено,
двигатель 11 останавливается, и пружина 20 возвращает контактный барабан в исходное положение, снова
готовое к работе. Кроме того, в этой схеме синхронизация может зависеть от величины возникающих
возмущений с помощью двигателя 11 с последовательной обмоткой, а также от падения напряжения с
помощью тормозного устройства, тормозная мощность которого зависит от напряжения.
В схеме, показанной на рисунке 4, используются однополярные реле 61, 62 и 63, а катушки переключателей
12, 13 и 14 образуют части цепей 64, 65 и 66 соответственно, предназначенных для замыкания с помощью
указанных реле. Двигатель 11 находится в постоянном соединении через провод 68 с отрицательным
полюсом батареи 10, а также через провод 64, 65, 66 или 70 и контактный барабан 15 с положительным
полюсом указанного источника энергии. Скорость вращения двигателя 11 регулируется тормозным диском 34,
магнитом 35, катушка которого подключена к источнику постоянного напряжения, и магнитом 36, мощность
которого зависит от результирующего напряжения через действие трансформатора 37. Различные щетки,
взаимодействующие с контактным барабаном, обозначены цифрами 71, 72-77, а две отдельные контактные
части на указанном барабане обозначены цифрами 78 и 79, причем последняя имеет постоянное соединение
с полюсом через провод 80. При срабатывании реле 61 ток на двигатель 11 и тормозной магнит 35 подается
через провод 64, контакты 74 и 73, а также провод 68. Однако силы этого тока недостаточно, чтобы катушка 12
вывела из строя свой выключатель.
Вследствие вращательного движения барабана 15 контакт 72 входит в контактную группу 78, а сразу после
этого контакт 74 отсоединяет указанную группу, так что двигатель 11 и тормозной магнит 35 теперь питаются
через провода 70 и 68, а провод 64 обрывается. При дальнейшем вращении барабана 15 контакт 74 входит в
зацепление с контактной деталью 79, которая соединена проводами 68 и 80 с минусовым полюсом батареи. В
этот момент через катушку 12 протекает ток достаточной силы, чтобы выключить выключатель. Несмотря ни
на что, двигатель 11 продолжает работать под действием тока, протекающего по проводам 70 и 68, до тех
пор, пока контакт 72 не разъединит контактную часть 78, отключив тем самым двигатель и магнит 35, после
чего двигатель останавливается через короткое время. Контактный барабан совершил один полный оборот и
снова готов к работе. Для того чтобы время работы отключенного двигателя 11 оставалось практически
постоянным при различных операциях контактного барабана 15, конструкция предусматривает подавление
влияния тормозного магнита 36, мощность которого зависит от суммарного напряжения и достигает
максимального значения, когда после отключения отключаемой части напряжение снова возрастает, вблизи
конца вращательного движения барабана. С этой целью контактный элемент 78 выполнен таким образом, что
он разъединяет контакт 71 раньше, чем контакт 72.
Такая конструкция гарантирует, что двигатель 11 всегда будет иметь практически одинаковую скорость в
момент отключения. Выбор переключателя для взаимодействия с механизмом синхронизации может,
например, осуществляться также с помощью электромагнита, предназначенного для воздействия на контакт
катушки переключателя (который обычно находится вне контактного барабана) с целью прижимания его к
указанному барабану. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219126A
[]
Очищение кожи. Усовершенствования в машинах для чистки щеткой и абразивной обработки или Эдвард
Уилсон и сын, компания Limited, расположенная на Эйнтри-Роуд-Уоркс, Бутл, Ливерпуль, Ланкашир,
британский подданный, и Кобхэм, графство Суррей, являющийся британским подданным, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованию машин для чистки и обработки кожи во влажном состоянии. Согласно данному
изобретению, машина снабжена щеткой или щетками, вращающимися в направлении, противоположном
направлению движения кожи или тесьмы, которые удобно смачиваются во время нахождения в машине и во
время ее движения струей или струями или распылением воды или другой жидкости, причем цель вращения
щетки в направлении, противоположном направлению движения кожи, состоит в предотвращении попадания
грязи, разбрызгиваемой щеткой, на кожу после того, как последняя прошла под щеткой. Для равномерного
распределения воды или другой жидкости и стекания излишков предпочтительно перемещать кожу так, чтобы
один ее конец был ниже другого. Это достигается, например, путем наклонного крепления транспортирующих
средств, таких как валы колес или ролики конвейерной ленты.
Кроме того, для защиты рабочего от брызг воды, разбрызгивающихся на него щеткой, щетка снабжена
защитным кожухом и/или дефлектором, а предпочтительно также валиком, который может быть подающим и
вращается в непосредственной близости от кожи или в контакте с ней между вращающейся щеткой и
рабочим. Кроме того, для надежной фиксации кожи на конвейере во время обработки используется конвейер
цепного типа, а также предусмотрены средства для соединения кожи или сгиба с конвейером. Для этого,
например, звенья сконструированы таким образом, чтобы при прохождении вокруг зубчатых колес или
роликов между ними образовывались зазоры; в любой или несколько из этих зазоров может быть введен
передний край или угол кожи, а как только угловатость между звеньями становится менее выраженной из-за
прохождения звеньев конвейера мимо колес или роликов, соседние звенья захватывают край или угол кожи
между собой и перемещают кожу под щеткой или щетками до тех пор, пока она не достигнет зубчатых колес
или ролика на другом конце конвейера, где происходит обратная операция: звенья раскрываются и
освобождают кожу.
Для обеспечения непрерывного движения кожи после ее отсоединения от зажима конвейерных элементов,
упомянутых выше, предпочтительно устанавливать подающий ролик перед вращающейся щеткой. При
желании конвейер может состоять из двух цепей, соединенных между собой планками, ширина которых,
проходя вокруг зубчатых колес, должна быть достаточной для того, чтобы обеспечить вставку угла или края
кожи или изгиба на входном конце машины, а также для того, чтобы закрыть и зажать кожу при выходе из
зубчатых колес в конце машины. Также предусмотрены средства, управляемые рычагом или педалью, для
остановки или замедления движения конвейерной ленты. Для обеспечения упругой и податливой поддержки
кожи или изгиба относительно вращающейся щетки и подающего и/или других роликов, а также для
предотвращения провисания, верхняя сторона бесконечного конвейера опирается или может опираться на
стол с вертикально изогнутыми вниз концами, которые направляются и прижимаются вверх к внутренней
стороне верхней стороны бесконечного конвейера с помощью пружин или противовесов.
Подходящая конструкция машины включает в себя раму, приводной вал, подшипники для приводного вала,
два вала, по одному для каждой пары звездочек, несущих две параллельные бесконечные цепи, соединенные
планками, подшипники для валов указанного конвейера, причем подшипники с одной стороны машины
расположены несколько выше, чем с другой, средства для запуска и остановки или замедления движения
конвейера, средства для подачи струи или струй воды, редуктор для передачи вращательного движения от
приводного вала к одному или обоим валам конвейера, круговую щетку, установленную на валу,
вращающемся в подшипниках с каждой стороны машины, редуктор для передачи вращательного движения на
щетку, кожух, окружающий вращающуюся щетку, ролик, установленный параллельно и позади вращающейся
щетки для выравнивания кожи перед ее движением и для предотвращения попадания воды или другой
жидкости, выбрасываемой щеткой и не задерживаемой кожухом, на обслуживающий персонал, подающий
ролик, установленный параллельно и впереди вращающейся щетки для удержания кожи на ленте. и подавать
его вперед после того, как планки отпустят кожу на подающем конце машины, средства для передачи
вращательного движения на подающий ролик и стол или опору, изогнутые на каждом конце, снабженные
выступами, вертикально направляемые проходящими через отверстия в раме или станине машины и
поддерживаемые винтовыми пружинами, расположенными между столом и рамой.
Подходящая конструкция бесконечного конвейера включает две цепи, каждая из которых состоит из
нескольких звеньев. Каждое звено снабжено боковым перфорированным выступом или выступами для
крепления болтами или иным способом одного конца планки, выступом, звездочкой или роликом для
зацепления между двумя соседними зубьями или звездочками или звездочным колесом, а также
перфорированным или пазовым выступом или удлинителем для зацепления с выступом или роликом
соседнего звена. Механизм привода конвейера включает в себя фрикционную муфту, управляемую ножным
рычагом или педалью, которая при нажатии останавливает или замедляет конвейер настолько, чтобы
оператор мог вставить кожу или заготовку, которая затем будет двигаться вперед с нормальной скоростью,
как только давление на педаль будет снято или уменьшено. Усовершенствования в машинах для чистки и
обработки кожи щетками и абразивными материалами. Компания Edward Wilson & Son, Limited,
расположенная на Aintree Road Works. Бутл, Ливерпуль, Ланкашир, подданный Великобритании, и Компания
Cobham, графство Суррей, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
чистки и обработки кожи во влажном состоянии, подобных описанным в предварительной спецификации,
поданной нами 18 мая 1923 года под номером 13327, с целью облегчения и улучшения средств подачи,
очистки и доставки изделий.
Согласно данному изобретению, для облегчения и улучшения подачи материала, то есть для снятия с
оператора нагрузки, связанной с весом кожи, и освобождения его рук для вставки края или угла кожи между
планками непрерывного конвейера, машина снабжена на подающем конце или перед ним роликом,
регулируемым по высоте и расстоянию от непрерывного конвейера в соответствии с потребностями
оператора. Для этой цели установлены две регулируемые по расстоянию от непрерывного конвейера стойки и
ролик, вращательно установленный на подшипниках на стойках, причем указанные подшипники регулируются
по высоте. Стойки, что очень удобно, соединяются между собой одним или двумя длинными стержнями,
имеющими резьбу на концах и снабженными гайками. Они также соединены с боковыми рамами машины
двумя парами перфорированных и рифленых опорных рычагов, по два рычага с каждой стороны, причем один
конец каждого рычага приспособлен для крепления к раме с помощью двух болтов с гайками и зажимной
пластины.
Указанные рычаги имеют пазы на других концах и каждый из них закреплен на необходимом расстоянии от
машины болтом, проходящим через паз и отверстие в стойке. Верхний конец каждой из стоек также снабжен
двумя отверстиями, расположенными одно над другим, для болтов, с помощью которых крепится боковая
пластина или подшипник для ролика. Эти две боковые пластины имеют прорези в местах прохождения болта,
а также перфорированы для установки длинного стержня с резьбой на каждом конце для крепления гаек, цель
которого, в частности, состоит в том, чтобы расположить ролик на высоте, удобной для оператора. Болты
удерживают боковые пластины на нужной высоте и в более или менее вертикальном положении, а длинный
стержень и гайки служат для жесткого соединения двух боковых пластин. Каждый из последних также снабжен
сверху отверстием или подшипником для установки роликового шпинделя. Ролик, как и положено, изготовлен
из дерева и установлен таким образом, чтобы находиться несколько выше уровня верхней части бесконечного
цепного конвейера. Как было установлено, жидкость или влага, собранная вращающейся щеткой с кожи, под
действием центробежной силы стекала по кожуху или защитному кожуху, окружающему щетку, в результате
чего значительная часть нежелательной влаги просачивалась по кожуху и возвращалась на кожу, которая
проходила под щеткой.
Для устранения этого дефекта кожух или защитный кожух, окружающий круглую щетку, удобно снабжен
желобом, простирающимся от одного конца щетки до другого, причем этот желоб соответствующим образом
изогнут под прямым углом на верхнем конце и приклепан к верхней части внутренней стороны кожуха, а
другой его конец изогнут в форме полукруга, образуя собственно желоб, и желоб соответствующим образом
расположен сзади щетки и почти касается ее. Для удаления поверхностной влаги с кожи предусмотрены
средства для легкого надавливания на нее непосредственно перед поставкой. На подающем конце или в
задней части машины установлены два кронштейна с подшипниками для размещения подающего ролика,
который приводится в движение любым удобным способом, например, ремнем и шкивом или звездочками и
цепью, с вала которых спускается бесконечный цепной конвейер. Над этим приводным роликом установлен
ролик, который может свободно вращаться и подниматься в зависимости от толщины изгиба или кожи,
удаляющейся от непрерывного конвейера.
Этот свободно перемещающийся ролик может удерживаться парой звеньев, свободно установленных на валу
звездочки упомянутого бесконечного конвейера, а для изменения давления верхнего подающего ролика на
нижний используются такие средства, как грузы или пружины. Направляющий лоток или дефлектор
направляет кожу к зазору подающих роликов, а от зазора этих роликов кожа поступает на наклонный задний
стол, выполненный в виде части полого цилиндра. Усовершенствования в машинах для чистки щетками и
абразивной обработки или
Эдвард Уилсон и сын, компания Limited, расположенная на Эйнтри Роуд Уоркс, Бутл, Ливерпуль, Ланкашир,
британский подданный, и Кобхэм, графство Суррей, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для чистки и обработки
кожи во влажном состоянии, целью которых является удаление дубильного вещества, которое в большинстве
случаев имеет грязную природу и остается на поверхности кожи после процесса обработки, происходящего
после дубления, и изобретение не относится к известным аппаратам для очистки шкур или кожи, в которых
вращающаяся щетка обычно вращается в том же направлении, что и шкура, но в одном случае была
приспособлена для вращения в направлении, противоположном направлению движения шкуры, с целью
поднятия шерсти или волос для обеспечения свободного прохождения воды из перфорированной трубы к
корням шерсти и поверхности шкуры.
Согласно данному изобретению, машина снабжена средствами, такими как бесконечный конвейер, для
перемещения кожи от одного конца машины к другому, щеткой или щетками, вращающимися в направлении,
противоположном направлению движения кожи или изгиба, и средствами для подачи воды или другой
жидкости к коже по мере ее прохождения через машину. Кожа или нить смачивается во время работы в
машине и во время ее перемещения струей или струями или распылителями воды или другой жидкости, при
этом цель вращения щетки в направлении, противоположном направлению движения кожи, состоит в
предотвращении попадания грязи или пыли, разбрызгиваемой щеткой, на кожу после того, как кожа прошла
под щеткой. Для равномерного распределения воды или другой жидкости и стекания излишков
предпочтительно перемещать кожу так, чтобы один ее конец был ниже другого. Это достигается, например,
путем наклонного крепления транспортирующих средств, таких как валы колес или ролики конвейерной
ленты.
Или же это можно сделать очень просто, установив машину таким образом, чтобы она была наклонена
корпусом. Кроме того, для защиты оператора или рабочего от брызг воды, разбрызгивающихся на него
щеткой, щетка снабжена защитным кожухом и/или дефлектором, а предпочтительно также валиком, который
может быть прижимным или подающим, и который вращается в непосредственной близости от кожи или
контактирует с ней, разглаживая ее перед тем, как она достигнет вращающейся щетки. Кроме того, для
надежной фиксации кожи на конвейере во время обработки используется конвейер цепного типа, а также
предусмотрены средства для соединения кожи или сгиба с конвейером. Для этого конвейер, как правило,
включает в себя две цепи, звенья которых соединены между собой планками, которые, например,
сконструированы таким образом, чтобы при прохождении вокруг зубчатых колес или роликов между ними
образовывались зазоры; в любой или несколько из этих зазоров может быть введен передний край или угол
кожи, а как только угловатость между звеньями становится менее выраженной из-за прохождения звеньев
конвейера мимо колес или роликов, соседние звенья захватывают край или угол кожи между собой и
перемещают кожу под щеткой или щетками до тех пор, пока она не достигнет зубчатых колес или ролика на
другом конце конвейера, где происходит обратная операция: звенья размыкаются и освобождают кожу.
Для обеспечения непрерывного движения кожи после ее отсоединения от зажимного элемента конвейера,
упомянутого выше, предпочтительно, в задней части вращающейся щетки устанавливается прижимной или
подающий ролик. Также предусмотрены средства, приводимые в действие рычагом или педалью, для
остановки или замедления движения конвейерной ленты. Для того чтобы упруго и эластично поддерживать
кожу или изгибаться относительно щетки и прижимного или подающего ролика (роликов), а также для
предотвращения провисания, верхняя сторона конвейера поддерживается или может поддерживаться на
столе с вертикально изогнутыми вниз концами, которые направляются и прижимаются вверх к внутренней
стороне верхней стороны конвейера с помощью пружин или противовесов. Для облегчения и улучшения
подачи материала, то есть для снятия с оператора нагрузки, связанной с весом кожи, и освобождения его рук
для вставки края или угла кожи между планками конвейера, машина удобно снабжена на подающем конце или
в передней части машины роликом, регулируемым по высоте и расстоянию от конвейера в соответствии с
потребностями оператора.
Для этой цели установлены две регулируемые по расстоянию от непрерывного конвейера стойки и ролик,
вращательно закрепленный на подшипниках на стойках, причем указанные подшипники регулируются по
высоте. Стойки, что очень удобно, скрепляются между собой одним или двумя длинными стержнями,
имеющими резьбу на концах и снабженными гайками. Они также соединены с боковыми рамами машины
двумя парами перфорированных и рифленых опорных рычагов, по два рычага с каждой стороны, причем один
конец каждого рычага приспособлен для крепления к раме с помощью двух болтов с гайками и зажимной
пластины. Указанные рычаги имеют пазы на других концах и каждый из них закреплен на необходимом
расстоянии от машины болтом, проходящим через паз и отверстие в стойке. В верхней части каждой из стоек
также имеются два отверстия, расположенные одно над другим, для болтов, с помощью которых крепится
боковая пластина или подшипник для ролика. Эти две боковые пластины имеют пазы в местах прохождения
болтов, предназначенные, в частности, для того, чтобы расположить ролики на высоте, удобной для
оператора.
Боковые пластины также могут быть постоянно соединены между собой и, следовательно, имеют
перфорацию для размещения длинного стержня, на каждом конце которого имеется резьба для крепления
гаек. Болты удерживают боковые пластины на нужной высоте и в более или менее вертикальном положении,
а длинный стержень и гайки служат для жесткого соединения двух боковых пластин. Каждый из последних
также снабжен сверху отверстием или подшипником для установки роликового шпинделя. Ролик, что вполне
уместно, изготовлен из дерева и установлен таким образом, чтобы находиться несколько выше уровня
верхней части бесконечного цепного конвейера. Как было установлено, жидкость или влага, собранная
вращающейся щеткой с кожи, испарялась под действием центробежной силы и стекала по кожуху или
защитному кожуху, окружающему щетку, поэтому значительная часть этой нежелательной влаги, стекающей
по кожуху, возвращалась на кожу, которая уже прошла под щеткой. Для устранения этого дефекта защитный
кожух или кожух, окружающий круглую щетку, снабжен желобом, идущим от одного конца щетки до другого.
Этот желоб изогнут под прямым углом в верхней части и приклепан к верхней внутренней стороне кожуха, а
другой конец изогнут в форме полукруга, образуя собственно желоб. Желоб установлен в задней части щетки
и почти касается ее.
Для удаления поверхностной влаги с кожи предусмотрены средства для легкого надавливания на нее
непосредственно перед поставкой. На подающем конце или в задней части машины установлены два
кронштейна с подшипниками для размещения подающего ролика, который приводится в движение любым
удобным способом, например, ремнем и шкивом или звездочками и цепью, с вала которых спускаются
зубчатые колеса, по которым проходит бесконечный цепной конвейер. Над этим приводным роликом
установлен ролик, который может свободно вращаться и подниматься в зависимости от толщины изгиба или
кожи, удаляющейся от непрерывного конвейера. Этот свободно перемещающийся ролик может удерживаться
парой звеньев, свободно установленных на валу звездочки упомянутого бесконечного конвейера, а для
изменения давления верхнего подающего ролика на нижний используются такие средства, как грузы или
пружины. Направляющий лоток или дефлектор направляет кожу к зазору подающих роликов, а оттуда кожа
удобно поступает на наклонную доску или задний стол, выполненный в виде части полого цилиндра.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, будут приведены прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид машины, сконструированной в соответствии с
данным изобретением. На рисунке 2 представлен вид с торца. На рисунке 3 показан боковой вид двух звеньев
бесконечной конвейерной цепи. На рисунке 4 представлен план одного из концов указанного конвейера или
звеньев цепи. Рисунок 5 представляет собой боковой вид модифицированной конструкции машины. На
рисунке 6 представлен аналогичный вид вспомогательного устройства, которое будет установлено на
машину, а на рисунке 7 — его вид спереди. Подходящая конструкция машины, изображенная на рисунках 1 и
2, включает в себя раму а, приводной вал б, быстросъемный механизм и вал, два вала e и f, по одному для
каждой пары звездочек, обозначенных соответственно g и h, причем указанные звездочки несут две
параллельные бесконечные цепи i, соединенные планками k, образуя бесконечный конвейер, и подшипники m
и n для валов указанного конвейера. Подшипники n показаны с возможностью регулировки, позволяющей
изменять натяжение конвейера, который в большинстве случаев далее обозначается буквой k.
Высота уплотнений с одной стороны машины может быть несколько выше, чем с другой стороны, или, как
показано на рисунке 2, вся машина наклоняется за счет вставки уплотнительных элементов, таких как под
один конец элементов рамы, и более тонких уплотнительных элементов, таких как под другой конец элемента
рамы. На валу b, на конце, противоположном тому, на котором установлены быстросъемный и
свободносъемный шкивы c, расположен небольшой шкив o, который посредством ремня p передает движение
на больший шкив q, закрепленный на валу r, вращающемся в подшипниках s, установленных на кронштейнах
на элементах рамы a. На валу r свободно закреплен небольшой шкив t, способный вращаться с помощью
муфты u (показана на рисунке 2, в основном пунктирными линиями), вращающийся вместе с валом r и
перемещающийся вдоль его оси. Эта муфта имеет канавку, в которой входит в зацепление кольцо,
закрепленное на вилке, образованной на нижнем конце одного из элементов двухрычажного рычага. Этот
рычаг r обычно удерживается в таком положении пружиной w, что муфта находится в зацеплении со шкивом t,
и рычаг приводится в действие с помощью ножного рычага x, закрепленного на стержне j рамы и
соединенного с рычагом коромысла v соединительным стержнем y.
Шкив t соединен ремнем для передачи движения на шкив 1, закрепленный на валу e, а запуск, остановка или
замедление движения бесконечного конвейера k осуществляется путем отпускания или, соответственно,
нажатия на ножной рычаг x. Машина также снабжена перфорированной трубой 2 для подачи струи или струй
воды, а на валу b, вращающемся в подшипниках d, установлена круглая щетка 3. Крюк 4, окружающий
вращающуюся щетку 3, установлен на раме и может иметь желоб 5 в задней части щетки, простирающийся от
одного конца щетки до другого, для отвода любой воды, стекающей по задней части кожуха. Этот желоб 5
также имеет фланец 50, который крепится к кожуху заклепками 51, а также кронштейнами 6 и заклепками к
боковым сторонам кожуха. Прижимной ролик 7, установленный параллельно вращающейся щетке 3 и перед
ней, служит для прижима и выравнивания кожи на конвейере до того, как она достигнет вращающейся щетки,
и предотвращает попадание воды или другой жидкости, слетающей со щетки 3 и не задерживаемой
защитным кожухом 4, на обслуживающий персонал.
Соседние файлы в папке патенты