Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2595
.pdf
лебедка 19. Положение трансформатора и, следовательно, давление электродов на сварочную трубку может
регулироваться с помощью винтовых домкратов 12a, которые ввинчены в конические элементы 12,
закрепленные на стойках 7, и ограничивают движение трансформатора вниз. Трансформатор включает в себя
обычную первичную обмотку 13, получающую ток от любого подходящего источника через контакты 14, 15; и
вторичную обмотку 16, которая в трансформаторе, показанном на чертежах, предпочтительно выполнена в
виде полой медной отливки, предназначенной для размещения первичной обмотки, изолированной от
вторичной. Вторичная обмотка изображенного трансформатора имеет только один виток, при этом клеммы 17
и 18 вторичной обмотки изолированы друг от друга пластиной 19 из изоляционного материала. 20
представляет собой ламинированный железный сердечник трансформатора, который предпочтительно
изолирован от вторичной обмотки 16 с помощью изоляционного материала, подобного тому, который показан
на рисунках 21, 22, 23 и 24.
Предусмотрены зажимные пластины 25 и 26 для сердечника, которые предпочтительно изолированы от
сердечника с помощью изоляционного материала, подобного показанному на рисунке 27.
На чертежах трансформатора, показанного в сокращенном виде, крепежные пластины сердечника 25 и 26
вместе с зажимными болтами 28 образуют механическую раму трансформатора. Вторичный элемент 16
может быть закреплен на пластине 26 с помощью изолированных болтов 29.
Непосредственно под трансформатором 10, поддерживаемые опорной плитой 1, расположены опорные
ролики 30 для боковой прижимной силы труб, которые свободно вращаются на шпильках 31, установленных
на регулируемых элементах 32, которые предназначены для поперечного скольжения машины между
соответствующими направляющими 33, 34 на основании 1 и которые регулируются поперечно машины и
свариваемой трубы с помощью резьбы 35 и 36. Каждый из элементов 32 имеет резьбу или к нему
прикреплена резьбовая гайка, одна правая и одна левая, так что при вращении ролика 35 блоки... 32. и,
следовательно, рулоны 30 будут перемещаться навстречу друг другу или отдаляться друг от друга.
Установочные винты 36, которые ввинчиваются через кронштейны 37, закрепленные на основании станка,
снабжены коническими наконечниками, предназначенными для входа в отверстия токарного центра на концах
стержня 35, и путем ослабления одного из винтов 36 и затягивания другого, оба блока 32 и оба ролика. 30.
Регулировка может производиться одновременно, в одном и том же поперечном направлении относительно
станка и свариваемой трубы.
«Важно, чтобы стык трубки располагался посередине между электродами». Поперечная регулировка боковых
прижимных роликов обеспечивает такое позиционирование расщепленного шва.
Электроды 3b имеют кольцевое поперечное сечение, предпочтительно цилиндрическую или полую форму, в
отличие от дисковой формы известных ранее электродов, и могут иметь любую удобную осевую длину.
Предпочтительно изготавливать их в виде шкивов, аналогичных по конструкции литым металлическим
шкивам, имеющим ободок 3Sa кольцевого сечения, перемычку t39 и ступицу 40P. Следует отметить, что
противоположные наружные поверхности электродов, выступающих над заготовкой, параллельны в плоскости
сварочного канала, и что вертикальные перемещения электродов не изменяют расстояние между этими
противоположными поверхностями или между любой из них и расщелиной шва. Иными словами, внешнюю
поверхность каждого электрода можно считать образованной вращением прямой линии вокруг оси электрода,
а образующие линии или элементы противоположных поверхностей двух электродов параллельны в
плоскости, проходящей через сварочный канал перпендикулярно расщелине шва. Электроды показаны как
свободно вращающиеся вокруг своих осей, и хотя они могут поддерживаться различными способами,
предпочтительно поддерживать их с помощью шариковых подшипников 41 на шпильках или цапфах 42.
Также предпочтительно предусмотреть отверстия в вторичных клеммах 17 и 18 трансформатора для
размещения шпилек или цапф 42 и сделать части шпилек 42а, которые входят в отверстия в клеммах
трансформатора, эксцентричными по отношению к частям, несущим подшипники электродов, так что,
поворачивая шпильки 4S в отверстиях вторичных клемм трансформатора, электроды можно регулировать
относительно друг друга. Для регулировки оловянных деталей штифтовые части 42a предпочтительно имеют
наружную резьбу и квадратные концы 42b. Таким образом, любой из штифтов 42 может быть вставлен в свое
отверстие в одном из вторичных выводов трансформатора посредством канавки, проделанной на квадратном
конце штифта, и, будучи отрегулирован в нужное положение, может быть зафиксирован в этом положении
затягиванием гаек 43.
Для передачи тока от вторичной обмотки трансформатора к вращающимся электродам могут использоваться
щетки 44, установленные в соответствующих регулируемых щеткодержателях 45, или любые другие
подходящие средства подачи тока. Для крепления электродов 38 к шпилькам 42 могут использоваться
резьбовые гайки 46, которые предпочтительно навинчиваются на концы шпилек 43 и подшипников,
прижимаясь к внутренним кольцам нижних шарикоподшипников 41. Для снятия и установки электродов на
шпильку 42 трансформатор 10 следует поднять достаточно высоко, чтобы электроды можно было опустить со
шпилек, а гайки 46 следует снять, после чего электроды 38 и шарикоподшипники 41 можно опустить со шпилек
42, снять с машины и установить на нее.
Для смазки подшипников электродов в штифтах 42 могут быть образованы отверстия, подобные показанным
на рисунке 47, через которые масло или жидкость могут подаваться непосредственно на подшипники 41.
Следует отметить, что излишки масла или смазки, стекающие через нижний подшипник электрода, могут
капать на станину станка, не задевая свариваемую трубу.
Для охлаждения электродов трубы 48 могут быть подключены к любому подходящему источнику
водоснабжения и подавать воду к верхним частям электродов, которые предпочтительно снабжены
углублениями 49, предназначенными для хранения воды, но открытыми сверху, чтобы охлаждающая вода
могла переливаться и стекать по бокам электродов, охлаждая их и смазывая токосъемные щетки при их
использовании.
Нижние кромки валков электрода имеют канавки, как показано на рисунке 50, для контакта со свариваемой
трубой, а опорные и боковые прижимные валки 30 также имеют канавки, соответствующие форме трубы.
Вместе канавки в опорных и боковых прижимных роликах, а также в роликах электродов образуют сварочный
канал, поперечное сечение которого представляет собой, по существу, замкнутую кривую, по существу,
окружность, состоящую из взаимодополняющих канавок, включая канавки, образованные в электродах.
Следует отметить, что канавка в электроде образована на внешнем, нижнем крае угловой части, причем
канавка частично расположена на поверхности, а частично на конце электрода. Следует понимать, что
сварочный канал может иметь не круглое поперечное сечение, а, например, овальную, эллиптическую или
другую форму.
Трубка, представляющая собой свариваемую деталь, показана на рисунке 51. Расщелина находится в
верхней части и посередине между противоположными электродами. Электроды контактируют с
противоположными сторонами швейной машины слева, но следует отметить, что оба они расположены на
противоположной стороне заготовки, так что их можно перемещать одновременно в одном направлении (вниз,
если они расположены, как показано на чертежах) к заготовке и в противоположном направлении (вверх, если
они расположены, как показано на чертежах) от заготовки. Они расположены на достаточном расстоянии друг
от друга примерно в одну восьмую или дюйм, чтобы не выходить за пределы шва. Расщелина, которую можно
точно направлять известными способами, чтобы поддерживать ее постоянно на оптимальном расстоянии
между электродами.
При сварке трубы труба со скошенным швом подается в машину через подающие ролики 2, и по мере
прохождения через сварочный канал ток передается от одного электрода через шов к другому электроду.
Одновременно боковые прижимные ролики сжимают края шва, так что, используя тепло, выделяемое при
прохождении тока через шов, края трубы свариваются вместе. После прохождения через сварочный канал
труба проходит через подающие ролики³, которые приспособлены для продолжения подачи или перемещения
трубы через сварочный канал после того, как конец трубы прошел через подающие ролики и перестал
соприкасаться с ними³.
Помимо подающих роликов 2 и отводящих роликов 3, для перемещения трубы через сварочный канал могут
использоваться и другие средства. В тех случаях, когда труба формуется с помощью формовочных валков в
сочетании со сварочным аппаратом, формовочные валки могут использоваться для перемещения трубы
через сварочный канал.
В случае, если инструмент для снятия заусенцев, механизмы выравнивания и обрезки, или любой из них,
встроены в тот же сварочный аппарат, что и сварочный аппарат, следует понимать, что они могут быть
сконструированы и расположены таким образом, чтобы наилучшим образом выполнять свои функции.
По мере прохождения трубки через сварочный канал металл, прилегающий к месту разрыва шва, нагревается
до начала плавления, в результате чего поверхность трубки на ограниченном расстоянии по обе стороны от
места разрыва шва может быстро окисляться, а иногда и окисляться и прилипать к контактирующим
поверхностям электродов. Когда частицы металла, частицы оксида металла или другие посторонние частицы
прилипают к контактирующим поверхностям электродов, они, как правило, ухудшают электрический контакт
между электродами и трубой или, по крайней мере, увеличивают электрическое сопротивление контакта и
ухудшают качество сварного шва, либо вызывают пригорание или повреждение поверхности трубы, в любом
случае приводя к дефектному изделию.
Для удаления таких прилипших частиц могут быть предусмотрены инструменты для соскабливания
электродов, как показано на рисунке 53, причем указанные инструменты имеют режущие кромки
соответствующей формы, чтобы соответствовать контуру контактирующих поверхностей электрода. Эти
инструменты приспособлены для непрерывного воздействия на контактирующие поверхности, удаления
любых прилипших частиц и непрерывной легкой обработки контактирующих поверхностей для поддержания
их правильного контура и обеспечения их всегда яркого и чистого вида относительно трубки, с которой они
соприкасаются.
Поскольку необходимо регулировать вертикальное давление электродов на трубу путем регулировки высоты
трансформатора в его конструкции, где электроды имеют свои подшипники, предпочтительно размещать
скребковые инструменты 52 в подходящих держателях инструментов 53, а также в горизонтальных и
вертикальных направляющих для подачи инструмента 54 и 55, установленных на конструкции
трансформатора.
При такой поддержке вертикальная регулировка электродов не влияет на регулировку инструмента, поскольку
инструменты поднимаются и опускаются вместе с электродами. После того, как инструменты были
установлены в правильном поперечном положении относительно трубы, редко возникает необходимость в
изменении поперечной регулировки, но часто требуется изменить вертикальную регулировку инструментов,
чтобы компенсировать износ электродов из-за трения о трубу, выгорание электродов из-за интенсивного
воздействия на сварочный канал и постоянную заточку электродов шлифовальными инструментами. Поэтому
предпочтительнее, чтобы средства вертикальной регулировки инструментов могли управляться либо
независимо, либо одновременно. Для осуществления этих регулировок на одном из вертикальных
регулировочных винтов 56 может быть установлена и постоянно закреплена звездочка 57, в то время как на
другом вертикальном регулировочном винте 58 может быть установлена звездочка 59, которая может
свободно вращаться на стержне 60 винта 58, но которая может быть зафиксирована фрикционным
элементом, таким как конус 61, являющийся частью ступицы маховика 62, который закреплен на стержне 60
против вращения, но который может свободно скользить по нему.
Звездочка 59 снабжена дополнительным элементом сцепления, таким как внутренняя конусная поверхность,
соответствующая внешнему конусу 61, а маховик 62 может быть приведен в приводное соединение с
регулировочным винтом 58 путем прижима маховика 62 к нему.
Это может быть достигнуто с помощью гайки с насечкой 63, навинченной на конец стержня 60 известным
способом. Для соединения звездочек 57 и 59 может быть предусмотрен подходящий гибкий зубчатый венец
или ремень 64. Гибкий элемент 64 должен быть изготовлен из изоляционного материала или, по крайней
мере, иметь в себе изоляционные секции, чтобы предотвратить короткое замыкание электродов через
инструменты, их опоры, регулировочные винты и гибкий элемент. 64. Такие изоляционные секции обозначены
на рисунке 65. Вертикальные опоры направляющей. На рисунках 6G и 67 показаны скребковые инструменты,
прикрепленные болтами непосредственно к преобразованным вторичным клеммам 17 и 18 соответственно.
Следует понимать, что вместо того, чтобы быть прикрепленными болтами к клеммам вторичной обмотки
трансформатора 17 и 18, опоры инструмента 6G и 67 могут быть закреплены на раме 26 трансформатора, но
изолированы от нее.
Или же опоры для инструментов могут быть не изолированы от рамы, но сами инструменты могут быть
изолированы в своих держателях надлежащим образом.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены разрезы по линиям III-III, IV-IV и V-V соответственно, которые наглядно
демонстрируют конструкцию машины. На рис. 6 представлен разрез по линии VI-VI на рис. 3, показывающий
соотношение боковых прижимных роликов к электродам и к свариваемой трубе.
Для смазки боковых прижимных роликов могут быть предусмотрены соответствующие отверстия в шпильках
31 и масляные или консистентные емкости 68, надлежащим образом установленные на шпильках.
На фиг. 11 представлен разрез машины с модифицированной формой токосъемного устройства, причем
разрез выполнен в плоскости, аналогичной плоскости линии II-II на фиг. 11. В этой модификации электродные
ролики 69 снабжены кольцевыми канавками i 0, образующими ртутные чашки, содержащие ртуть, показанные
на фиг. 71. Кольцевые фланцы 72 и 73, выступающие вниз от вторичных клемм трансформатора 74 и 75
соответственно, погружены в ртуть в чашках 70, и ток поступает от клемм трансформатора к электродам
через эти ртутные контакты. В остальном машина, показанная на рис.
11 похож на тот, что изображен на других рисунках.
Для производства труб различного диаметра необходимо предусмотреть электроды, а также опорные и
боковые прижимные ролики, имеющие канавки соответствующих размеров для свариваемых труб. При
необходимости перехода от сварки труб одного размера к сварке труб другого размера требуется замена как
электродов, так и опорных и прижимных роликов. Благодаря использованию данного изобретения замена этих
деталей может быть произведена быстро и легко. Форма электродов позволяет обеспечить большее
количество износостойкого материала, чем это возможно при использовании других типов электродов в
сварочных аппаратах для шовной сварки. Это несомненное преимущество, поскольку электроды обычно
изготавливаются из меди, а их производство сложно и дорого.
Одно из главных преимуществ конструкции электрода, предложенной в данном изобретении, заключается в
том, что эффективный диаметр электрода остается практически постоянным на протяжении всего срока его
службы, так что при желании электроды могут приводиться в движение иными способами, помимо трения
между электродами и обрабатываемой деталью.
При сварке очень тонкостенных труб желательно обеспечивать надежное вращение электродов не только за
счет трения, но и другими способами, поскольку было обнаружено, что труба склонна к спеканию, если на нее
оказывается слишком большое торцевое усилие, например, при вращении электродов.
В случае дискообразных электродов, широко используемых до настоящего времени, износ электродов
постоянно уменьшает их эффективный диаметр, так что становится невозможным их точное вращение таким
образом, чтобы их периферийная скорость соответствовала скорости движения трубки.
Настоящее изобретение предлагает электроды такой конструкции, что они могут приводиться в действие
положительным током, при этом диаметры их контактирующих поверхностей остаются практически
постоянными независимо от износа во время использования.
Специалистам в данной области будет очевидно, что изнашиваемая часть электродов может быть выполнена
отдельно от части со спицами и ступицей и может быть съемно закреплена на них, как показано на рис. 11 под
номером 76. В этом случае ступицу и обтекатель не нужно снимать при износе контактной части трубы, но
последнюю можно заменить другими контактными частями трубы, подходящими для сварки труб того же или
другого размера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные партнеры, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1. Сварочный аппарат, снабженный
вращающимися полыми открытыми электродами барабанообразной формы, имеющими контакт с
свариваемой деталью на своих открытых торцах, для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219044A
[]
Усовершенствование средств остановки подачи ровницы в прядильных машинах. Я, Питер Шэм, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Исла Роуд, Перт, Нью-Брансуик, прядильщик, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к механизму остановки
ровницы для прядильных машин, и его целью является создание простой формы механизма для ручного
управления, позволяющего остановить подачу ровницы при обрыве одной или нескольких нитей, а также
предотвратить двойное прядение, поскольку он позволяет оператору быстро вывести из строя все
направляющие ровницы, относящиеся к оборванным нитям, и позволит указанному оператору быстро и легко
снова соединить указанные нити. Данный механизм воплощает в себе особенности, ранее разработанные
мной в связи с автоматическим управлением упорами для нитевкладышей, и особенно те, которые описаны в
описании моего предыдущего патента № 125682, а именно: он включает в себя элемент перемещения
нитевкладыша в виде поворотного рычага, расположенного над или рядом с подающими роликами и
приспособленного при работе, как описано ниже, для перемещения вокруг своей оси и поворота
нитевкладыша, проходящего через внешний конец рычага, из зоны зазора гофрированной части указанных
подающих роликов в ее канавочную часть по окружности, где на нитевкладыш не оказывается никакого
натяжения, и одновременно для подъема нитевкладыша непосредственно над волочильными роликами
(между которыми и бобиной нить оборвана), так что подача нитевкладыша не происходит до тех пор, пока
оператор снова не повернет элемент перемещения нитевкладыша в положение подачи.
Согласно настоящему изобретению, я предусматриваю рядом с каждой ровницей, предпочтительно в той ее
части, которая находится между подающими и вытягивающими роликами, а также между каждой из указанных
ровниц, когда она проходит по нагрудной пластине, обычно расположенной в этом месте, «ручку, кнопку,
выступ или эквивалентное устройство в пределах легкой досягаемости» оператора, и соединенное, например,
стержнем, «планкой или другим элементом» с механизмом, предназначенным для освобождения элемента,
перемещающего ровницу, так что последний, находящийся под действием пружины» или веса, будет
немедленно перемещаться вокруг своей оси, чтобы вывести ровницу из зоны зазора подающих роликов, как
было объяснено ранее. Поскольку для каждого шпинделя и соответствующего ему механизма переключения
имеется отдельная ручка и соединение, оператор может быстро манипулировать с передней стороны рамы
теми ручками, которые соответствуют оборванной резьбе, и таким образом немедленно вывести из строя
соответствующий механизм подачи резьбы. Как правило, механизм переключения стрел устанавливается
внутри или на коробке или раме, которая несет механизм разблокировки или спусковой механизм, и этот
механизм удобно или целесообразно включает в себя рычаг, к которому шарнирно крепится соединение с
ручкой, причем этот рычаг имеет палец, который воздействует на подпружиненную защелку, которая обычно
удерживает от движения звено, скользяще соединенное с внутренним концом механизма переключения
стрел, причем указанное звено установлено на шпинделе под действием веса.
Таким образом, когда ручка нажимается или иным образом воздействует на нее, палец воздействует на
фиксатор и заставляет его освободить звено, после чего вес тянет звено, а вместе с ним и рычаг
перемещения робота в положение, не предназначенное для подачи груза. Когда оператор отводит рычаг
назад, описанный механизм автоматически удерживает его в положении подачи, позволяя снова подать
канавку вперед для нанизывания нити обычным способом. Усовершенствование средств остановки подачи
ровницы в прядильных машинах. Я, Питер Сир, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Исла
Роуд, Перт, Нью-Брансуик, прядильщик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму остановки ровницы для прядильных машин, включающему
использование устройства с ручным управлением для остановки подачи ровницы при обрыве одной или
нескольких нитей. Изобретение применяется к нагруженному качающемуся элементу, перемещающему
ровницу, предназначенному для перемещения ровницы из нормального положения подачи в положение без
подачи относительно обычных подающих роликов и одновременно для подъема ровницы чуть выше зоны
зацепления волочильных роликов, и включает в себя в сочетании с таким перемещающим элементом
устройство с ручным управлением, расположенное рядом с каждой ровницей и предназначенное при
воздействии на нее при обрыве нити для непосредственного управления механизмом захвата или спускового
механизма, связанного с указанным элементом, перемещающим ровницу, для его освобождения, в
результате чего она перемещается под действием нагрузки, и ровница перемещается в положение без
подачи.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан вид сбоку части прядильной машины, на котором изображены
две ровницы и соответствующие стопорные устройства. На рис. 2 представлен боковой разрез этого объекта.
На рис. 3 представлен разрез, демонстрирующий элемент перемещения бродяги и механизм его
высвобождения. На рис. 4 показан вид сверху, на котором часть корпуса отломана, а на рис. 5 — разрез по
линии 5-5 на рис. 3. Механизм, показанный на чертежах, воплощает в себе особенности, ранее
разработанные мной в связи с автоматическим управлением упорами для валиков, и особенно те, которые
описаны в описании моего предыдущего патента № 125682, а именно: он включает в себя элемент
перемещения валика в виде поворотного рычага или рычажка a, расположенного над или рядом с подающими
роликами b, bl и приспособленного при работе, как описано ниже, для перемещения вокруг своей оси a и
поворота валика x, который проходит через направляющую a на внешнем конце рычага, из зазора
гофрированной части b одного из пары указанных подающих роликов в канавочную часть b другого из пары,
где на валик не оказывается никакого натяжения.
Одновременно с этим нить поднимается чуть выше волочильных валков c, c (между которыми и бобиной, не
показанной на рисунке, нить y оборвалась), так что подача нити не происходит до тех пор, пока оператор
снова не переведет механизм перемещения нити a в положение подачи. Согласно настоящему изобретению,
я предусматриваю рядом с каждой ровницей x, предпочтительно в той части, которая находится между
подающими роликами b, b и тянущими роликами c, c, а также между каждой из указанных ровниц при ее
прохождении по нагрудной пластине d, обычно расположенной в этом месте, ручку, кнопку, выступ или
эквивалентное устройство e, находящееся в пределах легкой досягаемости оператора, причем эта кнопка или
подобное устройство соединены стержнем, бруском или другим элементом ei с механизмом,
предназначенным для освобождения элемента перемещения ровницы a, так что последний, находящийся под
действием пружины или груза, как описано ниже, немедленно переместится вокруг своей оси a, чтобы
вывести ровницу из зазора подающих роликов b, b, как упоминалось ранее. Поскольку для каждого из
обычных шпинделей и соответствующего им механизма переключения имеется отдельная ручка и
соединение, оператор может быстро манипулировать с передней стороны рамы теми ручками, которые
соответствуют оборванной резьбе, и таким образом немедленно вывести из строя соответствующий
механизм подачи резьбы.
Переключающий элемент a, как обычно, установлен в корпусе f или в раме, которая несет механизм
разблокировки или спусковой механизм, и этот механизм в показанном примере включает в себя рычаг g, к
которому шарнирно прикреплена соединительная штанга el от ручки e, причем этот рычаг имеет действие
пружины h, которая обычно удерживает от движения звено i, в которое скользящим образом входит
внутренний конец элемента перемещения руля a, причем указанное звено установлено на шпинделе,
имеющем выемку j, обычно в которую входит фиксатор h, и снабжено рычагом под действием груза j. Таким
образом, когда ручка e нажимается или иным образом перемещается, палец g воздействует на фиксатор h и
перемещает его, освобождая шпиндель и, следовательно, звено i, при этом груз j затем перемещает
указанное звено, а вместе с ним и рычаг перемещения a в нерабочее положение. Когда оператор отводит
рычаг назад, описанный механизм автоматически удерживает его в положении подачи, позволяя снова подать
нить, чтобы обеспечить прокладку нити обычным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219045A
[]
Усовершенствования, касающиеся форсунок или связанные с ними. Настоящим заявляю, что данное
изобретение, относящееся к Ттптон Грейндж, Маклсфилд, графство Честер, имеет следующую природу:
данное изобретение относится к котлам и аналогичным инжекторам для принудительной подачи жидкости и
имеет своей целью внесение определенных улучшений, облегчающих запуск или перезапуск таких устройств,
причем указанные улучшения направлены на средства, контролирующие перелив. Предполагается, что
перелив осуществляется посредством клапана, который входит и выходит из зацепления со своим седлом
под действием или при помощи поршней, подверженных соответственно давлению пара, поступающего в
инжектор, и давлению жидкости в камере подачи, и согласно изобретению предусмотрено, что указанные
поршни обладают большей свободой перемещения, чем прежде, но без утечек в крайних положениях.
Наилучший способ реализации изобретения будет зависеть, в частности, от типа рассматриваемого
инжектора, а также от желаемого характера управления. В некоторых случаях может быть целесообразно
использовать перепускной клапан, удерживаемый на седле под известным давлением, а в других — клапан,
не обладающий этим преимуществом.
Когда перелив регулируется клапаном, имеющим два расположенных вровень поршня, воздействующих, как
указано выше, изобретение предусматривает возможность установки или соединения с одним или обоими,
или каждым из, клапанов, предотвращающих утечку. В случае поршня, приводимого в действие давлением от
форсунки, который закрывает перепускной клапан, прижимая его к седлу и оказывая на него давление,
возникает хорошо известная трудность обеспечения герметичности двух клапанов на общем валу, и еще
большая трудность обеспечения необходимого и заданного давления только на одном из них. Чтобы этого
избежать, один из клапанов, предпочтительно тот, который находится на конце поршня и подвергается
давлению на выходе, может быть изготовлен из гибкого материала, такого как кожа, или уплотнительное
кольцо высокого давления, или из упругого металла, так что если перепускной клапан закроется первым,
гибкий клапан поднимется под давлением жидкости и зацепится за свое седло, или же он деформируется
относительно своего седла при дальнейшем перемещении перепускного клапана.
В каждом случае обеспечивается герметичность, и поршень при этом остается свободным для приложения
необходимого давления к жесткому перепускному клапану. Или же поршень жесткого перепускного клапана
может быть снабжен кожаной накладкой, выполняющей функцию клапана, предотвращающего утечку. В
качестве модификации, клапан предотвращения утечек на поршне может быть жестким, а перепускной клапан
— снабжен упругой или податливой поверхностью, при этом предусмотрено, что перепускной клапан
закрывается первым, а затем указанная поверхность сжимается. В качестве еще одной альтернативы
поршень и перепускной клапан могут представлять собой отдельные элементы, скользяще соединенные
между собой, при этом необходимая упругость между ними обеспечивается любым подходящим способом,
например, с помощью промежуточной пружины. Как и в предыдущем случае, перепускной клапан будет
сконструирован таким образом, чтобы закрываться первым. Пар, воздействующий на поршень и стремящийся
открыть перепускной клапан, поступает к поршню сразу после открытия парового клапана инжектора.
Вышеизложенное иллюстрирует несколько способов реализации изобретения, но допускаются и другие
варианты.
Например, перепускной клапан может иметь поршень, работающий в цилиндре, снабженном седлом для
клапана, который может прижиматься к своему седлу пружиной. Конструкция такова, что когда перепускной
клапан открыт, его поршень не контактирует с клапаном, а входит в зацепление с последним при закрытии, а
затем открывает клапан, подвергая поршень воздействию давления пара. Аналогичным образом может быть
использован отдельный от поршня, используемого для закрытия перепускного клапана, клапан,
предотвращающий утечку, причем поршень может быть разделен поперечно, или, другими словами,
выполнен из двух частей, которые, однако, расположены таким образом, чтобы постоянно находиться в
зацеплении, обеспечивая необходимое давление закрытия перепускного клапана. Кроме того, вместо
сплошных поршней может использоваться более или менее каркасная конструкция, включающая, например,
дискообразные элементы, соединенные перемычками. Усовершенствования, касающиеся форсунок или
связанные с ними. Я, Роберт Груди Брук, подданный Великобритании, проживающий в Аптон-Грейндж,
Маклсфилд, графство Честер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к котлам и подобным инжекторам для подачи жидкости и имеет своей целью внесение
определенных усовершенствований, облегчающих запуск или перезапуск аппаратов, в которых перелив
осуществляется посредством клапана, который входит и выходит из зацепления со своим седлом под
действием или при помощи поршней, подверженных соответственно давлению пара, поступающего в
инжектор, и давлению жидкости в камере подачи, и согласно изобретению предусмотрено, что указанные
поршни обладают большей свободой движения, чем прежде, но без утечек в крайних положениях.
Из этого следует, что никакие претензии не предъявляются к форсункам, в которых перепускной клапан
приспособлен только для ! закрывается поршнем, который, в свою очередь, обеспечивает защиту от утечек.
Наилучший способ реализации изобретения будет зависеть, в частности, от типа рассматриваемого
инжектора, а также от желаемого характера управления. В некоторых случаях может быть целесообразно
использовать перепускной клапан, удерживаемый на седле под известным давлением, а в других — клапан,
не обладающий этим преимуществом. Поскольку перелив регулируется клапаном, имеющим два
расположенных в ряд поршня, воздействие на которые осуществляется, как указано выше, изобретение
предусматривает установку на каждый из них или соединение с ним устройства, предотвращающего утечку. В
случае поршня, приводимого в действие давлением от форсунки, который закрывает перепускной клапан,
прижимая его к седлу и оказывая на него давление, использование жесткого устройства, предотвращающего
утечку и взаимодействующего с седлом подобно клапану, привело бы к хорошо известной проблеме
обеспечения герметичности двух посадочных элементов на общем валу, и, что еще более важно, к проблеме
приложения необходимого и определенного давления только к одному из них.
Для устранения этой проблемы перепускной клапан или устройство предотвращения утечек, связанное с
концом поршня, подверженным давлению на выходе, предпочтительно указанное устройство
предотвращения утечек, может быть изготовлено из гибкого материала, такого как кожа, или уплотнительная
прокладка высокого давления, или из металла в упругой форме, так что если перепускной клапан закроется
первым, гибкий клапан последует за ним под действием давления жидкости и зафиксируется на седле, или же
он деформируется относительно своего седла при дальнейшем перемещении перепускного клапана. В
каждом случае обеспечивается герметичность, и поршень при этом остается свободным для приложения
необходимого давления к жесткому перепускному клапану. Или же поршень жесткого перепускного клапана
может быть снабжен кожаной накладкой, выполняющей функцию устройства, предотвращающего утечку. В
качестве модификации, устройство для предотвращения утечек на поршне может представлять собой
жесткий клапаноподобный элемент, а перепускной клапан снабжен упругой или податливой поверхностью,
причем конструкция предусматривает, что перепускной клапан закрывается первым, а затем указанная
поверхность сжимается.
В качестве еще одной альтернативы, перепускной клапан и устройство предотвращения утечек в виде
жесткого клапаноподобного элемента могут представлять собой отдельные элементы, скользяще
соединенные между собой, причем необходимая упругость между ними обеспечивается любым подходящим
способом, например, с помощью промежуточной пружины. Как и в предыдущем случае, перепускной клапан
будет сконструирован таким образом, чтобы закрываться первым. Пар, воздействующий на поршень и
стремящийся открыть перепускной клапан, поступает к поршню сразу после открытия парового клапана
инжектора, а устройство предотвращения утечек для указанного поршня во всех случаях может представлять
собой жесткий клапаноподобный элемент. На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вид сбоку с
фрагментами инжектора, подобного описанному в описании моей заявки № 4828 от 1923 года,
демонстрирующий один из вариантов перепускного клапана в соответствии с настоящим изобретением. На
рисунках 2, 3, 4, 5 и 6 представлены детальные разрезы различных модификаций. На рис. 7 представлен
увеличенный фрагмент рис. 1, демонстрирующий его элементы в другом положении, а на рис. 7а и 7б —
фрагментарные изображения, иллюстрирующие части в других положениях.
Как показано на рис. 1, перелив из камеры 15 происходит через клапан 17, который входит и выходит из
зацепления со своим седлом 18 в ответвлении 19 под действием или при помощи поршней 20, 21,
подверженных соответственно давлению пара, поступающего в инжектор в точке z, и давлению жидкости в
камере подачи. С этой целью камера 22 поршня 20 соединена в точке 23, например, трубой (не показана), с
указанным источником пара, а камера 27 поршня 21 соединена в точке 28. по трубе, не показанной на рисунке,
к камере подачи инжектора. Согласно настоящему изобретению, предусмотрено, что указанные поршни 20, 21
обладают большей свободой перемещения, чем прежде, но при этом не допускают утечек в крайних
положениях. Таким образом, изобретение предусматривает установку на оба поршня устройства,
предотвращающего утечку, 31a, представляющего собой клапаноподобный элемент на поршне 20 и 32 —
клапаноподобную шайбу на поршне 21. Чтобы избежать трудностей с обеспечением герметичности обоих
элементов, расположенных на общем валу, шайба 32 на конце поршня 21, подверженного давлению подачи,
изготовлена из гибкого материала, такого как кожа или аналогичный. Таким образом, если детали плотно
прилегают друг к другу, так что перепускной клапан 17 закрывается до того, как гибкая шайба 32 войдет в
зацепление со своим седлом (то есть, как показано на рис. 7а), то указанная шайба 32 под действием
давления жидкости войдет в зацепление со своим седлом, как показано на рис. 7б.
В качестве альтернативы, если посадка деталей должна быть такой, что шайба 32 5 входит в зацепление со
своим седлом до того, как клапан 17 будет установлен на место, такая шайба будет деформироваться
относительно своего седла, как показано на рис. 7b. На рис. 2 показан перепускной клапан 17, который, как и в
предыдущем примере, является жестким, но снабжен уплотнением 33 из кожи чашеобразной формы,
предотвращающим утечку. На фиг. 3 показан перепускной клапан, имеющий упругую или податливую
поверхность 34, 35, представляющую собой клапаноподобный элемент, жестко сформированный на поршне,
причем конструкция такова, что поверхность клапана 34 будет сжиматься до тех пор, пока элемент 35 не
войдет в зацепление со своим седлом. На фиг. 4 клапанообразный элемент 36, предотвращающий утечку,
скользит по поршню 21; пружина 37 обеспечивает необходимую упругость между указанным клапаном 36 и
перепускным клапаном, позволяя элементу 36 продвигаться к своему седлу после закрытия клапана 17.
Приведенные выше примеры, которые можно назвать типичными, иллюстрируют несколько способов
осуществления изобретения, но допускаются и другие вариации.
Например, как показано на рис. 5, перепускной клапан 17 может иметь поршень 38, работающий в цилиндре
39, снабженном седлом для клапана 40, который может прижиматься к своему седлу пружиной 41.
Конструкция такова, что когда перепускной клапан открыт, его поршень 38 не контактирует с клапаном 40, а
входит в зацепление с последним при закрытии, а затем открывает клапан, подвергая поршень воздействию
давления пара. Может использоваться устройство, предотвращающее утечку, подобное показанному на фиг.
6 под номером 45 и аналогичное по конструкции и функциям шайбе 32 на фиг. 1 и 7, уже описанной ранее.
Этот элемент отделен от поршня 42, используемого для закрытия перепускного клапана, причем поршень 42
разделен поперечно, или, другими словами, выполнен из двух частей, которые, однако, расположены таким
образом, чтобы постоянно находиться в зацеплении, обеспечивая необходимое давление закрытия
перепускного клапана. Кроме того, вместо сплошных поршней может использоваться более или менее
каркасная конструкция, включающая, например, как показано на рис. 6, дискообразные элементы 43,
соединенные перемычками 44, образующими стержень крестообразного сечения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219046A
[]
Расширяющиеся стопоры и зажимы или хомуты. Усовершенствования в применении шариковых подшипников
в винтовых механизмах Я, англичанин, проживающий по адресу: Виктория-авеню, Финчли, N. 3, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Было предложено уменьшить трение головок, плеч или хвостов болтов
и винтов, используемых в зажимах, скобах, домкратах и тому подобном, с помощью шариковых подшипников
в дорожках качения, удобно сформированных таким образом, что такие опорные поверхности имеют шарики,
Соседние файлы в папке патенты