Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2595
.pdf
с одной из ее сторон, и в этих случаях вес рамы и нагрузки на ней уравновешивался противовесом, однако
такая конструкция имела тот же недостаток, что и упомянутые выше. Целью настоящего изобретения
является преодоление этих преимуществ, и средства для достижения этой цели заключаются не в попытке
уравновесить перемещаемый вес, а в уравновешивании сжатого воздуха, который осуществляет движение,
воздухом, действующим в противоположном направлении с достаточным давлением для управления
движением.
Таким образом, цилиндр, в котором работает поршень, выполнен в двухстороннем исполнении, так что
воздух, выходящий с одной стороны поршня, в необходимой степени уравновешивает давление,
действующее с другой стороны. Этот рабочий механизм всегда находится под полным контролем оператора и
может быть проверен или остановлен в любой точке своего пути без рывков или повреждений машины. На
прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации: на рисунке 1 показан боковой вид машины
и ее механизма опрокидывания, где пунктирными линиями обозначена опока и извлеченная из нее модель.
На рисунке 2 представлен продольный вертикальный разрез машины с платформой для поддержки колбы в
ее исходном положении для размещения колбы. На рисунке 3 представлен вид сверху на станок. На рисунке 4
показан вид сзади, демонстрирующий механизм «переворота» с деталями в разрезе. Теперь обратимся к
буквенным обозначениям, указанным на чертежах: А обозначает основную раму машины, от которой отходит
стандарт А.
B обозначает подшипник, прикрепленный болтами к опоре. C — это колеблющаяся рама, поддерживаемая
Подшипник B.D представляет собой цилиндр, установленный на качающейся раме. E представляет собой
скользящую раму в форме вилки, прикрепленную болтами к штоку поршня D. понижение за счет работы
поршня D. F, F — это рычаги давления, шарнирно закрепленные на... Рама формовочной машины C.
Описанный выше механизм аналогичен механизму, показанному в заявке на патент на формовочные
машины, поданной мной в тот же день (№ 4766/1923), поэтому данный механизм не требует здесь подробного
описания. Буква G обозначает шкив с канавками, прикрепленный болтами к концу цапфы C. H обозначает
холостой шкив, закрепленный в кронштейне, установленном на основной раме. I — это баллон со сжатым
воздухом, I — его поршень, а I — поршневой шток, проходящий через конец цилиндра и соединенный с
корпусом шкивов J и J. поднимаясь от корпуса шкива, приспособленного для скольжения через кронштейн К,
прикрепленный болтами к раме машины. Кабель A-L закреплен одним концом к
шкив J, затем к шкиву G, к которому он крепится, как показано на рисунке g. M — это кронштейн,
прикрепленный болтами к раме, к которому подсоединен трос M, проходящий вокруг шкива J, затем вокруг
холостого шкива H, а затем через шкив G, к которому он крепится, как показано на рисунке M. Соедините
концы цилиндра I с соответствующим четырехходовым клапаном P, регулирующим подачу воздуха в
указанный цилиндр и отвод от него выхлопных газов... Q — это простой клапан с ручным управлением,
предназначенный для регулирования подачи воздуха из камеры сжатия воздуха (не) Клапан Q регулирует
подачу воздуха в цилиндр D через трубы R и приводился в действие, а платформа, поддерживающая колбу,
поднималась или опускалась. S обозначает педаль, закрепленную на шарнире относительно основной рамы
станка. поворачивается в кронштейне, закрепленном на раме. S — это стопорный болт, соединенный с
рычагом-коленником, предназначенный для установки в пазы S4, S4, предусмотренные в качающейся раме,
чтобы предотвратить дальнейшее перемещение рамы до тех пор, пока она не будет освобождена ручным
управлением педалью.
Цилиндр Т, снабженный поршнем Т с штоком Т, предназначенным для выдвижения под педалью S, чтобы
зафиксировать стопорный болт S в заблокированном положении относительно качающейся рамы при подаче
воздуха в цилиндр Т через трубу IT, соединенную, в свою очередь, с трубой Модель извлекается из формы, а
также при опускании платформы после откатывания станка. Пружина Т возвращает поршень Т в исходное
положение после прекращения подачи воздуха в цилиндр. После освобождения педали можно оттянуть
фиксирующий болт, чтобы обеспечить вращение качающейся рамы. После того, как отдельные части будут
обозначены буквенными обозначениями, конструкция и принцип работы машины станут легко понятны. После
того как опока была встряхнута в результате работы поршня D для уплотнения песка вокруг модели,
платформа поднимается для крепления направляющей доски к опоке, как описано в вышеупомянутой заявке
на патент. Затем колеблющаяся рама «переворачивается» за счет подачи воздуха через клапан P в трубу N, а
оттуда в нижнюю часть цилиндра I; (одновременно открывая выпускное отверстие над поршнем), поршень I и
Таким образом, воздух, находящийся над поршнем, выталкивается вверх, поскольку он медленно выходит
наружу. шкив G и тем самым «переворачивает» опорную платформу опоки El. Затем платформу E можно
поднять с помощью поршня D, как описано в упомянутом выше описании, и извлечь модель из опоки. Затем в
цилиндр Т подается воздух, блокируя болт S и предотвращая случайные колебания рамы С. Теперь колба
снимается с рычага давления F, F, на котором она покоится, и колеблющаяся рама поворачивается в
обратную сторону путем подачи воздуха в верхний конец цилиндра I через клапан P и трубу N, что приводит к
вдавливанию поршня I вниз и заставляет шкив J воздействовать на трос L, закрепленный на своих концах на
кронштейне K и на шкиве G. Таким образом, шкив G и колеблющаяся рама поворачиваются в обратном
направлении по сравнению с описанным ранее, возвращая опорную платформу колбы в исходное положение,
как показано на рисунке 2, для проведения еще одной вспышки.
Колеблющаяся рама фиксируется в обоих положениях движения с помощью ручного рычажного механизма S,
который, в свою очередь, защищен от случайного разблокирования штоком T поршня T, который, будучи
приведенным в действие посредством подачи воздуха в цилиндр T, выдвигается под педаль, чтобы
зафиксировать последнюю и предотвратить ее движение до момента повторного разблокирования. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219041A
[]
Усовершенствования, касающиеся форсунок или связанные с ними. Я, Роберт Гранди Брук, подданный
Великобритании, проживающий в Аптон-Грейндж, Маклсфилд, графство Честер, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к инжекторам и имеет своей
целью внесение определенных улучшений, облегчающих запуск или перезапуск таких устройств. Указанные
усовершенствования направлены на улучшение средств обеспечения надлежащей подачи пара и воды к
инжектору. Согласно изобретению, предусмотрено, что органы, используемые для обеспечения потока пара и
воды, реагируют заданным образом на воздействие одного управляющего элемента, причем эта реакция
может быть первоначально изменена путем соответствующей регулировки частей. Наилучший способ
реализации изобретения будет зависеть, в частности, от типа рассматриваемого инжектора, а также от
желаемой степени непосредственности управления. В некоторых случаях может быть целесообразно
открывать водяной клапан косвенно с помощью жидкости под давлением во время манипулирования паровым
клапаном, а в других случаях механически соединять паровой и водяной клапаны с люфтом.
Согласно одному из примеров, подъемный или другой клапан, подключенный к системе водоснабжения
инжектора, приспособлен для перемещения против противодействующего напора воды, и это может быть
действие пружины, давление пара, оказываемое либо непосредственно на поршень или диафрагму,
связанные с водяным клапаном, либо косвенно на воду, контактирующую с таким поршнем или диафрагмой,
во время открытия парового клапана. Такая конструкция применима к инжекторам с подачей пара под
давлением, инжекторам с подачей отработанного пара или инжекторам, которые, помимо отработанного пара,
также имеют дополнительную подачу пара под давлением. При использовании пара в некоторых случаях
предпочтительно, чтобы открытие клапана, регулирующего подачу пара, сначала приводило к установлению
подачи воды. При использовании диафрагмы в сочетании с водяным клапаном шток последнего может
проходить через соответствующее уплотнение, но если допускается использование поршней, герметичность,
предотвращающая утечку при открытом водяном клапане, может обеспечиваться с помощью клапана на
поршне. Этот клапан позволяет поршню...
должен обеспечивать свободную посадку и, следовательно, быть надежным в работе. В случаях, когда
паровой клапан используется для подачи пара к неподвижному конусу или конусам, такой клапан может быть
сконструирован таким образом, чтобы сначала часть пара подавалась к поршню, диафрагме или подобному
элементу, приводящему в действие воду, а подача пара к конусу или конусам осуществлялась только после
того, как паровой клапан был открыт в более широком диапазоне. Это может быть достигнуто с помощью
удлинения парового клапана с равномерным наружным поперечным сечением, по меньшей мере, на
некоторой его части по всей длине, причем указанная часть плотно прилегает и работает в сопутствующем
элементе. Когда паровой клапан закрыт, камера, связанная с поршнем или диафрагмой, приводящими в
действие водяной клапан, может быть соединена через канал или каналы в продолжении парового клапана с
каналом, ведущим к паровому конусу и, следовательно, к переливному отверстию, или с самим инжектором,
или с какой-либо камерой или трубой, соединенной с инжектором, образуя таким образом предохранительный
или дренажный канал при закрытом паровом клапане и предотвращая удержание давления в камере поршня
водяного клапана или аналогичном устройстве, что препятствовало бы или затрудняло закрытие водяного
клапана.
При первом открытии такого парового клапана указанный предохранительный канал будет сообщаться с
конусом или конусами инжектора, при этом сброс давления осуществляется через последний, но количество
выходящего пара будет недостаточным для того, чтобы вызвать проблемы, например, ложный запуск
инжектора. Однако, если первоначальный выход пара считается недостатком, его можно преодолеть с
помощью небольшого вспомогательного клапана, который, когда паровой клапан закрыт, открывает
предохранительный канал, но сам закрывается, пока паровой клапан открыт для подачи пара в поршень
водяного клапана или аналогичную камеру. В тех случаях, когда используются дополнительные паровые
конусы, они могут иметь различные хорошо известные формы. В случае паровых инжекторов, работающие
под напряжением, водяной клапан может открываться в соответствии с движением скользящего парового
конуса, подобного тому, который используется в инжекторах, описанных, например, в технических условиях
моего патента № 169743 и находящейся на рассмотрении заявки № 1960 от 1923 года.
Указанный конус, помимо подачи пара, регулирует подачу воды к соединительному конусу и может
взаимодействовать непосредственно с клапаном соответствующего неподвижного шпинделя или с его
продолжением таким образом, чтобы одновременно с подачей пара к конусу подавать пар в камеру поршня
водяного клапана или эквивалентное устройство, или чтобы подача пара осуществлялась только для
открытия водяного клапана перед подачей пара в паровой конус. Пар от шпиндельного клапана к механизму
управления водяным клапаном может подаваться через каналы, образованные в различных соответствующих
частях инжектора. Усовершенствования, касающиеся форсунок или связанные с ними. Я, Роберт Гранди Брук,
подданный Великобритании, проживающий в Аптон-Грейндж, Маклсфилд, графство Честер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к инжекторам, в которых для
облегчения запуска такого аппарата предусмотрено автоматическое обеспечение подачи воды к инжектору до
подачи пара.
Согласно настоящему изобретению, предварительное открытие водяного клапана обеспечивается за счет
использования и конструкции клапана, через который пар поступает в инжектор, таким образом, что часть
проходящего пара поступает к поршню или диафрагме, связанной с водяным клапаном, а оставшаяся часть
пара поступает исключительно в инжектор в качестве рабочей жидкости. Конструкция клапана позволяет
использовать инжектор независимо от того, работает двигатель или нет, и позволяет регулировать положение
водяного клапана таким образом, чтобы он оставался открытым столько, сколько необходимо, до тех пор,
пока не будет установлена или полностью установлена подача пара к конусу или конусам инжектора. Таким
образом, данное изобретение не следует путать с выхлопной форсункой, имеющей водяной клапан,
предназначенный для открытия паром при открытии запорного клапана двигателя. Давление пара может
оказываться либо непосредственно на поршень или диафрагму, либо косвенно на воду, контактирующую с
поршнем или диафрагмой. Изобретение применимо к инжекторам с подачей пара под давлением, инжекторам
с подачей отработанного пара или инжекторам, которые, помимо отработанного пара, также имеют
дополнительную подачу пара под давлением.
При использовании диафрагмы в сочетании с водяным клапаном шток последнего может проходить через
соответствующее уплотнение, но если допускается использование поршней, герметичность,
предотвращающая утечку при открытом водяном клапане, может обеспечиваться с помощью клапана на
поршне. Этот клапан позволяет обеспечить свободную посадку поршня и, следовательно, надежную работу. В
случаях, когда паровой клапан используется для подачи пара к неподвижному конусу или конусам, такой
клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы сначала подавать часть пара к поршню, диафрагме
или подобному элементу, управляющему водяным клапаном, при этом подача пара к конусу или конусам
осуществляется только после того, как паровой клапан открыт в более широком диапазоне. Это может быть
достигнуто с помощью удлинения парового клапана с равномерным внешним поперечным сечением, по
меньшей мере, на части его длины, причем указанная часть плотно прилегает и работает в сопутствующем
элементе. Когда паровой клапан закрыт, камера, связанная с поршнем или диафрагмой, приводящими в
действие водяной клапан, может быть соединена через канал или каналы в продолжении парового клапана с
каналом, ведущим к паровому конусу и, следовательно, к переливному отверстию, или с самим инжектором,
или с какой-либо камерой или трубой, соединенной с инжектором, образуя таким образом предохранительный
или дренажный канал при закрытом паровом клапане и предотвращая удержание давления в камере поршня
водяного клапана или аналогичном устройстве, что препятствовало бы или затрудняло закрытие водяного
клапана.
При первом открытии такого парового клапана указанный предохранительный канал будет сообщаться с
конусом или конусами инжектора, при этом сброс давления будет осуществляться через последние, но
количество выходящего пара будет недостаточным для того, чтобы вызвать проблемы, например, ложный
запуск инжектора. Однако, если первоначальный выход пара считается недостатком, его можно преодолеть с
помощью небольшого вспомогательного клапана, который, когда паровой клапан закрыт, открывает
предохранительный канал, но сам закрывается, пока паровой клапан открыт для подачи пара в поршень
водяного клапана или аналогичную камеру. В тех случаях, когда используется подвижный паровой конус или
конусы, регулирующий клапан пара может быть непосредственно связан с ним. В тех случаях, когда
используются дополнительные паровые конусы, они могут иметь различные хорошо известные формы. На
прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез одной из конструкций
инжектора, воплощающей усовершенствования в соответствии с изобретением. Рис. 2 представляет собой
его план.
Рис. 3 представляет собой вид сбоку с частями в разрезе по линии 3-3. Рис. 2. На рис. 4 показан вид с торца,
если смотреть на рис. 1 справа, а на рис. 5 — аналогичный вид с торца, если смотреть слева. Рис. 6
представляет собой горизонтальный разрез, соответствующий линии 6-6 на рис. 1. Рис. 7 представляет собой
более или менее схематическое изображение в большем масштабе части рис. 3, то есть участков, которые,
хотя обычно и занимают плоскости, перпендикулярные друг другу на рис. 3, на рис. 7 считаются занимающими
одну и ту же плоскость. На рис. 8 представлен детальный вид модификации элемента такого инжектора. На
рисунках 9 и 10 представлены вертикальные разрезы двух модифицированных вариантов водяного клапана
для такого инжектора. На фиг. 11 представлен поперечный разрез парового инжектора, к которому применено
данное изобретение. Обращаясь сначала к рис. 1–6 и 7, а — корпус инжектора с отводным паропроводом b,
управляемым клапаном c, шарнирно закрепленным в точке d и предназначенным для зацепления с
регулируемым ограничителем e на шпинделе f, который может управляться рычагом fl. g — конус отводного
пара, регулируемый, например, эксцентриковым концом h вертикального регулирующего шпинделя i,
снабженного индикаторной стрелкой j; рукоятка управления не показана. k — одна из двух форсунок подачи
пара, прикрепленных к внутреннему патрубку m, а n — нагнетательный клапан; эти и остальные части самого
инжектора выполнены в основном как обычно.
В данном случае впускной клапан воды o имеет подъемный тип и предназначен для перемещения в открытое
положение, показанное на рис. 1, с помощью седла p в водопроводной ветке q, преодолевая
противодействующий напор воды и, возможно, действие пружины r, создаваемое давлением пара,
воздействующим либо непосредственно на поршень s, связанный с водяным клапаном, либо косвенно на
воду, контактирующую с этим поршнем, во время открытия парового клапана. Герметичность,
предотвращающая утечку вдоль поршня s при открытом водяном клапане o, может быть обеспечена с
помощью клапана t, установленного на указанном поршне. Поршневая камера u соответствующим образом
соединена следующим образом! через трубу 1; в пространство w внутри корпуса парового клапана, в которое
он входит через выступ x. Паровой клапан y, используемый для подачи пара из ответвления z через канал m к
неподвижному конусу k, сконструирован таким образом, что сначала часть пара поступает к поршню s,
управляющему водяным клапаном, при этом подача пара к конусу k осуществляется только после того, как
паровой клапан открыт в более широком диапазоне.
Это может быть достигнуто с помощью удлинения парового клапана 12 (показано полым, хотя это не
обязательно) с равномерным внешним поперечным сечением, по крайней мере, на некоторой части его
длины, причем указанная часть плотно прилегает и работает в сопутствующем элементе 13 (см. рис. 3 и 7),
который частично ограничивает указанное пространство w. Когда паровой клапан 12 закрыт, как показано на
рисунке, поршневая камера u, связанная с водяным клапаном c, может быть соединена через канал или
каналы 14 в продолжении парового клапана 12 с каналом m, ведущим к паровому конусу и, следовательно, к
переливному отверстию 15, или в сам инжектор, или в другом месте, образуя таким образом
предохранительный или дренажный канал, когда паровой клапан y закрыт, и предотвращая удержание
давления в поршневой камере водяного клапана it, что препятствовало бы или затрудняло закрытие водяного
клапана c. Когда такой паровой клапан y впервые частично открывается, упомянутый предохранительный
канал будет подавать пар в сообщение с конусом форсунки k, при условии, что сброс давления
осуществляется через последний, но количество пара, которое таким образом выходит, будет недостаточным
для того, чтобы вызвать проблемы, например, ложный запуск форсунки.
Как уже объяснялось, утечку пара можно предотвратить, используя вспомогательный клапан, подобный
показанному на фиг. 8 под номером 46, который соединен с основным элементом 47 штоком 48 меньших
размеров, проходящим через клапан y, который отделен от элемента 47 и имеет два седла 49, 50, причем
седло 49 предназначено для клапана 46, а седло 50 — для конической части 51 элемента 47, когда клапан y
закрыт. Подача пара в конус k осуществляется в полном объеме только тогда, когда клапан y полностью
втянут, в результате чего удлинение 12 покидает элемент 13, при этом движение клапана регулируется
любым подходящим способом, например, с помощью рычага 16. Перелив из камеры 15 может
осуществляться любым удобным способом, причем показанные здесь средства не описаны полностью,
поскольку они являются предметом заявки № 5123 от 1923 года, поданной мной, но следует пояснить, что
перепускной клапан 17 входит и выходит из зацепления со своим седлом 18 в ответвлении 19 под действием
или с помощью поршней 20, 21, подверженных соответственно давлению пара, поступающего в инжектор в
точке 3, и давлению жидкости в камере подачи.
С этой целью камера 22 поршня 20 показана соединенной в точке 23 трубой 24 с паровым пространством 25
корпуса парового клапана y, соединение с которым осуществляется через выступ 26, в то время как камера 27
поршня 21 соединена в точке 28 трубой 29 с подающей камерой 30 инжектора, причем соединение с
последней осуществляется через выступ 31. Вкратце, действие инжектора можно описать следующим
образом. Когда отработанный пар поступает в инжектор, паровой клапан y слегка приоткрывается, и давление
по трубе v подается на поршень s водяного клапана a, который он открывает, при этом перепускной клапан 17
уже открыт давлением, действующим на поршень 20 через трубное соединение 24. При дальнейшем
открытии парового клапана y, в конус k поступает горячий пар, после чего начинает работать инжектор, и
давление из камеры подачи 30 через трубное соединение 29 воздействует на поршень 21 перепускного
клапана 17, закрывая его. Как будет показано далее, водопроводную ветвь q можно повернуть в обратном
направлении, так что то, что в настоящее время является входом, станет выходом, и наоборот, в этом случае
пружина r будет использоваться для закрытия клапана против напора воды, но ее функция в остальном
останется той же: Аналогично, хотя водопроводный клапан o показан как приспособленный для открытия
поршнем s, последний может быть заменен диафрагмой 33, как показано на рис. 9.
При желании пространство 34 за диафрагмой может быть снабжено отверстием 35 для предотвращения
утечки. Альтернативная конструкция диафрагмы показана на рис. 10, где соединение для создания давления
v выполнено с пространством 36, а пространство 37 снабжено предохранительным каналом 38. В этом случае
клапан отрывается от своего седла, а не толкается. На фиг. 11 показано применение изобретения к инжектору
пара в соответствии с моим патентом № 169743, где сопло 52 выполнено с клапаном 53, который в
показанном положении зацепляется с седлом 54 и, таким образом, предотвращает попадание пара из
входного отверстия 55 в сопло. Когда клапан 53 закрыт, кольцевое пространство 57, сообщающееся через
каналы 58 и трубу (не показана) с камерой, используемой в связи с водяным клапаном, как уже упоминалось,
изолируется от парового входа 55. Однако, поскольку клапан 53 открывается, в пространство 57 попадет пар,
что позволит открыть водяной клапан до того, как пар сможет попасть в сопло.
Детали конструкции могут быть незначительно изменены без выхода за рамки изобретения. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219042A
[]
Усовершенствования в заточке ножей.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольн-инн-Филдс,
57 и 58, Лондон, Западный округ 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Durham Duplex Razor Co., корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, по адресу: Пятая авеню, 511, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и
устройству для заточки лезвий ножей. Столовые и другие ножи обычно изготавливаются с продольно и
поперечно сужающимися лезвиями, противоположные поверхности которых затем шлифуются одно за
другим. Если эти поверхности шлифуются параллельно исходным плоскостям поверхностей, то режущая
кромка, полученная на лезвии, не будет иметь одинаковую толщину по всей его длине, поскольку поверхности
расположены дальше друг от друга у упора, чем в точке режущей кромки, и после шлифовки поверхности
лежат в плоскостях, которые пересекают срединную плоскость лезвия за пределами, но не на равном
расстоянии от его кромки по всей длине, причем точка на линии пересечения, ближайшая к упору, находится
дальше всего от кромки лезвия, поскольку последняя в этой точке имеет наибольшую толщину.
Таким образом, при использовании этого метода шлифовки необходимы дополнительные операции
шлифовки, обычно ручные, и такие операции, хотя и обеспечивают режущую кромку равномерной толщины,
приводят к тому, что лезвие становится практически плоским на конце, но несколько выпуклым у основания.
Предложено шлифовать поверхности лезвий ножей путем размещения лезвия в углублении держателя
лезвия, имеющем продольные и поперечные конусы, аналогичные тем, которые необходимы для лезвия,
сходящиеся с поверхностью по линии, проходящей через более мелкий конец углубления, а также углубление
с противоположной стороны от указанной линии, при этом предусмотрено электромагнитное средство для
удержания лезвия в указанном углублении с закрученным или загнутым концом относительно указанной
линии, при этом шлифуется поверхность лезвия в закрученном или загнутом состоянии, после чего лезвие
переворачивается и аналогично шлифуется с противоположной стороны. Целью настоящего изобретения
является разработка усовершенствованного метода и устройства для шлифовки ножевых лезвий с
продольной и поперечной конусностью, позволяющего получить шлифованное лезвие с идеально
равномерной толщиной кромки по всей длине за одну операцию шлифовки с каждой стороны или поверхности
лезвия, причем эти поверхности являются непрерывными или цельными, так что лезвие имеет улучшенный
внешний вид.
Изобретение заключается в способе заточки ножевых лезвий, имеющих продольную и поперечную
коническую форму, который состоит во временном деформировании или скручивании лезвия практически по
всей его длине таким образом, чтобы оно соприкасалось с непрерывной или неразрывной деформированной
опорной поверхностью, так что плоскость, к которой затачивается поверхность лезвия, пересекает срединную
плоскость лезвия на равном расстоянии от режущей кромки во всех точках его длины, заточке открытой
поверхности лезвия до указанной плоскости, затем освобождении лезвия и временном деформировании
лезвия аналогичным образом в противоположном направлении, а также аналогичной заточке
противоположной его поверхности. Изобретение также включает в себя устройство для заточки лезвий ножей
в соответствии со способом, описанным в предыдущем абзаце, которое включает в себя опору, на которой
сформирована указанная непрерывная или сплошная деформированная опорная поверхность, средства для
деформации или притягивания лезвия с целью приведения одной его поверхности в контакт с указанной
опорной поверхностью, и шлифовальное устройство, расположенное
лезвие в плоскости, пересекающей среднюю плоскость деформированного лезвия на равном расстоянии от
режущей кромки во всех точках по его длине. На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной
спецификации и в которых одинаковые обозначения указывают на одинаковые или одинаковые части, фиг. 1
представляет собой фрагментарный вид в проекции устройства для реализации изобретения, показанного
частично в разрезе; фиг. 2 представляет собой продольный разрез в увеличенном масштабе одного из
устройств для удержания ножей, показанных на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой вид сверху части устройств
для удержания и заточки ножей, показанных на фиг. 1; фиг. 4 представляет собой перспективный вид в
увеличенном масштабе ножа и держателя, используемых в конструкции, показанной на фиг. 1; и фиг. 5, 6 и 7
представляют собой соответственно поперечные и фрагментарные разрезы, выполненные по линиям 5, 6 и 7
на фиг. 4. Обращаясь к чертежам, иллюстрирующим устройство, приспособленное для реализации
изобретения, на рисунке 8 в общем виде обозначена шлифовальная машина Блейнхарда, конкретная
конструкция которой хорошо известна и полностью выходит за рамки настоящего изобретения.
Этот шлифовальный станок, как обычно, снабжен вращающимся кольцевым шлифовальным кругом 9 и
круглым держателем заготовки или столом 10, который также вращается, но с меньшей скоростью, чем
шлифовальный круг. Для временного деформирования и удержания множества ножевых лезвий на столе 10
предусмотрено соответствующее количество магнитных устройств, половина из которых может быть
правосторонней, а другая половина — левосторонней; то есть, одна половина этих устройств может быть
приспособлена для деформирования лезвий в одном направлении для подготовки их к шлифованию одной
поверхности, а другая половина — для деформирования других лезвий в противоположном направлении для
подготовки их к шлифованию противоположных поверхностей. За исключением этого случая, все эти
устройства одинаковы, поэтому для описания всех остальных достаточно описания одного из них. Кольцевые
магнитные патроны, обычно используемые на шлифовальных станках, оказались непригодными для наших
целей, поскольку они по своей природе не способны деформировать лезвия ножей. Таким образом, данное
устройство снабжено множеством отдельных опор или держателей для ножей 11, каждый из которых имеет
множество электромагнитов 12, соединенных последовательно.
Рабочие концы магнитных сердечников заканчиваются в углублениях 13, утопленных в верхней поверхности
держателя 11, и имеют разный угол наклона, как это наглядно показано на рисунках 5, 6 и 7. На изображенном
станке держатель снабжен 24 углублениями, половина из которых предназначена для заточки
свежевыкованных лезвий, а другая половина — для заточки лезвий с одной отшлифованной поверхностью.
Каждое из этих углублений имеет переменную глубину вдоль одного из своих краев, чтобы вместить задний
край лезвия ножа, а каждое из углублений, предназначенных для размещения свежевыкованного лезвия,
имеет такую переменную глубину вдоль другого своего края, чтобы удерживать режущую кромку лезвия так,
чтобы ее центральная линия совпадала или была параллельна плоскости шлифовки. Кроме того, каждое из
углублений, предназначенных для размещения лезвий с одной заточенной поверхностью, выполнено таким
образом, что при вставке одного из таких лезвий в него центральная линия режущей кромки будет совпадать с
плоскостью заточки или располагаться параллельно ей.
Опорная поверхность в нижней части углубления 13 имеет не форму кованого лезвия ножа, а представляет
собой деформированную поверхность, образованную таким образом, что когда лезвие временно
деформируется магнитами, в результате чего его нижняя поверхность притягивается к указанной опорной
поверхности, верхняя или открытая поверхность лезвия будет расположена относительно плоскости работы
шлифовального круга 9 таким образом, что эта верхняя поверхность после шлифовки будет лежать в
плоскости, которая пересекает срединную плоскость лезвия на равном расстоянии от его кромки по всей его
длине. Иными словами, форма поперечного сечения углубления в разных точках его длины такова, что когда
магниты тянут лезвие вниз, скручивая его из-за различного угла наклона концов магнитов, лезвие прочно
опирается на опорную поверхность в нижней части углубления, при этом его открытая поверхность, но
немного выше верхней поверхности опоры 11, а центральная линия режущей кромки лезвия совпадает или
параллельна плоскости шлифования, в зависимости от необходимой остроты режущей кромки.
Опорная поверхность представляет собой непрерывную или цельную поверхность по всей своей длине, так
что лезвие ножа при соприкосновении с этой поверхностью деформируется или скручивается практически
равномерно по всей своей длине, в отличие от локального изгиба определенной части лезвия ножа, в
результате чего лезвие не подвергается каким-либо ослабляющим деформациям вдоль определенной линии
изгиба, а шлифованные поверхности, когда лезвие освобождается и возвращается в нормальное состояние,
также являются непрерывными и цельными поверхностями, благодаря чему улучшается внешний вид лезвия.
Как показано на рисунках 1 и 3, опоры или держатели 11 прикреплены болтами к столу 10 и расположены по
кругу вокруг оси стола. Из анализа рисунков 1 и 3 следует, что шлифовальный круг 9 перемещается по всей
открытой поверхности временно деформированных лезвий, при этом шлифовальный круг и стол вращаются с
разной скоростью, обрабатывая двенадцать правых и двенадцать левых поверхностей.
После завершения этой операции половина готовых лезвий извлекается из держателей, другая половина
переворачивается в только что освободившихся держателях, а двенадцать нешлифованных лезвий
помещаются в держатели, из которых только что были перенесены лезвия. Затем противоположные
поверхности частично отшлифованных лопаток и исходные поверхности нешлифованных лопаток шлифуются
за одну операцию. Когда обе поверхности лезвия таким образом отшлифованы, и лезвие возвращается в свое
нормальное, неискаженное состояние, отшлифованные поверхности пересекают срединную плоскость лезвия
на равном расстоянии от его кромки по всей длине, при этом следует понимать, что положение линии
пересечения зависит от желаемой остроты режущей кромки, и что в любом случае это вопрос нескольких
тысячных долей дюйма. Благодаря такой заточке лезвий отпадает необходимость в последующих операциях
по уменьшению заточки, и получается кромка равномерной толщины на лезвии, имеющем равномерно
плоскую поверхность и обладающем повышенной эффективностью в качестве режущего инструмента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219043A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электросварочных аппаратов и связанные с ними вопросы.
Сообщение от компании TuE ELYRIA IRON AND STEEL COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо, США, по адресу: 232, East 131st Street, Cleveland, State of Ohio, United States
of America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы Уайт.
Лангер, Стивенс и Паррв из Джессел Чемберс, 88-90, Чейнери Лейн, Лондон, W. C. 2, дипломированные
патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
электрическим сварочным аппаратам и, в частности, к тому классу электрических сварочных аппаратов,
которые используются для последовательной сварки продольного стыкового шва в металлических трубах.
К числу объектов изобретения относятся: создание электрода кольцевого сечения, например,
цилиндрического или полого барабана, приспособленного для плотного контакта кромок с обрабатываемой
деталью; создание электрода, диаметр которого не изменяется в течение всего срока службы; создание
электрода, имеющего большое количество износостойкого материала, доступного для контакта с
обрабатываемой деталью, что обеспечивает длительный срок службы электрода; создание средств
охлаждения электрода; создание средств для соскабливания контактирующей с деталью поверхности
электрода; создание инструмента для соскабливания электрода, поддерживаемого конструкцией, несущей
электрод, и перемещающегося вместе с ней; создание средств для поддержки инструмента для
соскабливания электрода, электрически соединенного с электродом, с которым инструмент контактирует;
создание отдельных подающих устройств для позиционирования инструментов для соскабливания
относительно электродов; создание съемных средств, соединяющих подающие устройства, благодаря чему
инструменты могут регулироваться одновременно или независимо. обеспечение возможности легкого и
отдельного извлечения электродов из сварочного аппарата; обеспечение наличия электродов с
максимальным количеством полезного износостойкого материала; и обеспечение средств для правки
электродов без их извлечения из аппарата.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, усовершенствованный сварочный аппарат включает
вращающиеся полые открытые электроды барабанообразной формы, имеющие вращающийся контакт по
краям открытых концов со свариваемой деталью.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительные варианты осуществления
изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой
боковой вид машины, воплощающей данное изобретение; Фиг. 2 представляет собой сечение по линии II-II
Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой сечение по линии II-II Фиг.
2
; Рис. 4 — это разрез по линии IV-IV на рис. 2, вид вверх; рис. а — это разрез по линии V-V на рис. 2, вид вниз;
рис. 6 — это разрез по линии VI-VI, см. рис.
2 ; Рис. 7, рис. 8 и рис. 9 представляют собой, соответственно, план сверху, боковой вид и план снизу стойки
или цапфы, используемой для поддержки и регулировки электродов; рис. 10 — это разрез по линии zX-, X рис.
2; и рис. 11 — это разрез машины, имеющей модифицированную форму токосъемного устройства, причем
разрез выполнен в плоскости, аналогичной плоскости линии II-II на рис. 1.
На рис. 1 дренаж выполнен в несколько меньшем масштабе, чем другие лигурии.
В электросварочных аппаратах ламинарного типа труба, подлежащая сварке, формуется из плоской
металлической полосы в трубу со скошенным швом, при этом шов проходит вдоль всей трубы. К обычным
операциям, выполняемым с металлической полосой для производства электросварной трубы, относятся:
формовка полосы в трубу со скошенным швом; сварка шва; удаление сварочных заусенцев со сварочного шва
(операция «удаление заусенцев»); охлаждение сварной трубы; выпрямление трубы; и отрезка трубы. В
некоторых случаях эти различные операции выполняются на отдельных станках, тогда как в других случаях
несколько операций объединяются на одном станке. Поскольку настоящее изобретение относится, в
частности, к сварочным работам и средствам их выполнения, на чертежах и в данном документе подробно
описаны только те части машины, которые имеют отношение к данному изобретению.
Изображенная машина приспособлена для сварки предварительно сформированных труб с переменным
швом независимо от того, выполняется ли операция формовки механизмом, встроенным в сварочный
аппарат, или отдельным устройством. На чертежах 1 представляет собой основание сварочного аппарата,
которое, как показано на рисунке, снабжено парой приводных роликов подачи труб 3, 2 и парой приводных
роликов отвода 3, 3, установленных на соответствующих валах 5, 5, вращательно установленных в
регулируемых подшипниках 4, 4. Валы 5, 5 подающих и приемных валов могут быть снабжены шестернями,
имеющими тот же диаметр, что и эффективный диаметр валов, и могут приводиться в движение
подходящими средствами, такими как, например, ведущие шестерни 6, которые могут быть соединены с
любым подходящим источником энергии. Основание 1 несет вертикальную скользящую опору, которая в
изображенной на чертежах машине состоит из четырех металлических стоек 7, закрепленных в отверстиях 8
ракеты, образованных в элементе основания 1, или соответствующих кронштейнов, закрепленных на нем.
Вертикальные направляющие стойки 7 закреплены своими верхними концами на верхней раме.9.
Электросварочный трансформатор 10, известного характера и конструкции, установлен для вертикального
скользящего перемещения по направляющим стойкам 7 с помощью подшипников скольжения 11, при этом вес
трансформатора поддерживается головной рамой 9 любым подходящим подъемным средством, таким как
Соседние файлы в папке патенты