Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2585
.pdf
Таким образом, среднее положение регулятора следует установить на 45° оборота, минимальное положение
нагрузки — примерно на 28° 30°, а максимальное положение нагрузки — примерно на 60°. Приведенные
данные показывают, в соответствии с геометрическими свойствами архимедова винта, что длина хода кривой
на 60° оборота вдвое больше длины хода на 30° оборота. Длина хода за 45 градусов оборота является
архимедовым средним между этими двумя значениями, поэтому угол наклона является вполне равномерным.
Таким образом, особым преимуществом метода работы с использованием сжиженного воздуха и жидкого
топлива, а также соответствующего управления является возможность регулирования подачи и расширения,
причем это может осуществляться даже во втором цилиндре, в очень широких пределах. Это преимущество
она разделяет с паровыми двигателями, в отличие от двигателей внутреннего сгорания. Кроме того, простой
двухтактный цикл требует всего лишь одного управляющего штока; при этом длинный и большой подъем
кривой подъема того же кулачка может также управлять выпускным клапаном во время второго цикла работы
двигателя, а также реверсирование может быть осуществлено очень простым способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218836.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218836&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218836A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в оборудовании для производства
газированных напитков или относящиеся к нему.
Я, Эдвард Хафтс (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Брайтон-стрит, 23А, Сикомб,
графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному оборудованию для производства газированных
напитков.
В рамках осуществления моего изобретения я предлагаю цилиндр, в котором расположен поплавок или
подобное устройство, через которое проходит вертикальный стержень, нижний конец которого сочленен с
поворотным рычагом, на котором выполнен или предусмотрен элемент, предназначенный для зацепления и
фиксации на шпинделе закрытия или его эквиваленте подпружиненного газового впускного клапана; в
соединении с указанным клапаном находится труба, которая заканчивается перфорированным диском или
подобным устройством, расположенным в нижней части цилиндра.
В верхней части указанного вертикального стержня расположены два упора или толкателя, один над другим, а
между этими упорами выступает рычаг с раздвоенной рукояткой, предназначенный для управления
подпружиненным клапаном переключения передач.
От нижнего конца указанного цилиндра отходит подающая труба для газированного напитка; эта труба
сообщается с выпускным клапаном, предпочтительно расположенным в верхней части цилиндра, на котором
может быть установлен пружинный или нагруженный грузом предохранительный клапан.
Когда указанный баллон пуст, поплавок находится в самом нижнем положении, предохранительный клапан
открыт, а газовый клапан закрыт.
В процессе эксплуатации жидкость, подлежащая аэрации, подается из накопительного резервуара или
водопровода через обратный клапан и соответствующее распылительное устройство в указанный цилиндр, и
по мере повышения уровня жидкости поплавок поднимается вверх и входит в зацепление с самым нижним
упором или толкателем вертикального штока, который отсоединяет раздвоенный рычаг от запорного клапана
и позволяет клапану закрыться под действием его пружины.
При движении вверх указанный вертикальный стержень приводит в действие рычаг, соединенный с нижним
концом, и немедленно закрывается указанный предохранительный клапан; указанный запорный элемент
рычага входит в зацепление с указанным штоком газового затвора и фиксируется на нем, и одновременно
открывает указанный газовый клапан для подачи газа в баллон через упомянутый перфорированный диск.
В процессе работы жидкость в баллоне насыщается кислородом и откачивается по мере необходимости
через указанную подающую трубу и выпускной клапан.
По мере снижения уровня жидкости в цилиндре поплавок опускается вниз до тех пор, пока он или его нижняя
трубчатая часть не войдет в зацепление с рычагом управления газовым клапаном и не переместит его таким
образом, чтобы его фиксирующий элемент отсоединился от шпинделя запорного клапана и позволил клапану
закрыться. Впоследствии самый верхний из указанных упорных или толкательных элементов вертикального
штока (если он достаточно опустится вниз) войдет в зацепление с указанным раздвоенным рычагом и откроет
указанный предохранительный клапан. Однако открытие указанного предохранительного клапана происходит
только в том случае, если давление в цилиндре слишком высокое, чтобы обеспечить подачу жидкости в
цилиндр.
Датировано 4 июля 928 года.
Джон Хинулеп Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, зарегистрированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства газированных напитков.
Я, Эдвард Рейвс (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Брайтон-стрит, 23, Сиэтл, графство
Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и указаны в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
газированных напитков и имеет своей целью создание аппарата, который может быть дешево изготовлен и с
помощью которого можно производить непрерывную подачу газированной жидкости с минимальными
затратами или без них.
Ранее в аэрационных аппаратах для воды предлагалось контролировать поступление углекислого газа в
верхнюю часть насыщающей камеры путем перемещения шарообразного поплавка, расположенного в нижней
части камеры.
Согласно моему изобретению, устройство для аэрации жидкости по существу характеризуется
использованием внутри насыщающего резервуара газового кожуха или поплавка колоколообразного типа,
управляющего клапаном, и подачей углекислого газа в резервуар под поплавком, так что газ будет
подниматься через жидкость и поступать в колоколообразный патрубок, образующий газовый резервуар.
Также может быть предусмотрен предохранительный клапан и средства, благодаря которым указанный
клапан закрывается при подъеме поплавка и открывается при его опускании.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемых пояснительных рисунков, которые
иллюстрируют, в качестве примера, один из способов реализации изобретения.
На указанных чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез аппарата при высоком уровне
жидкости, а фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, перпендикулярном фиг. 1.
На рис. 3 представлен продольный разрез аппарата при низком уровне жидкости.
В плитках несколько одинаковых символов ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части.
1
обозначает металлический резервуар или цилиндр для насыщения, на верхнем конце которого образован
кольцевой фланец 1, а 2 представляет собой верхнюю часть или крышку, снабженную фланцем 2, причем
указанная крышка является съемной и крепится к цилиндру 1 болтами (и гайками) 3, проходящими через
указанные фланцы, шайбы 4, 5 и уплотнительное кольцо 6 из резины, асбеста или другого подходящего
соединительного материала. На указанной крышке 2 установлен предохранительный клапан с противовесом
7.
Внутри указанного цилиндра 1 расположен поплавок S из листового металла, в центре которого находится
вертикальная втулка 9, верхний конец которой закреплен на трубчатом выступе 10, образующем часть
верхней части поплавка 8; указанная втулка 9 удерживается у своего нижнего конца стержнем 11.
Через указанную втулку 9 проходит стержень 12, нижний конец которого шарнирно соединен в точке 13 с
концом рычага 14, другой конец которого закреплен на пробке 15 газового входного крана, обычно
обозначаемого как G.C.
К корпусу 16 указанного крана G.C. подсоединена труба 17, которая сообщается с перфорированной камерой
18, расположенной в нижней части цилиндра 1 и ниже поплавка 8.
Для связи с указанным краном G.C. также предусмотрено боковое продолжение 19 обратного газового
впускного клапана, обозначенного в целом как G.V. Запорный узел 20 которого нагружается пружиной 21.
На верхней части штока 12 закреплены два упорных или толкательных элемента 22 и 23 соответственно,
между которыми находится конец 24@ рычага, к другому концу 24b которого подвижно соединен штифтом 25
рычаг 26, который шарнирно прикреплен в точке 27 к корпусу 28 клапана переключения, в целом
обозначаемого как S.V., снабженного штоком или шпинделем 29, который выступает через указанный корпус и
заканчивается головкой 30. На указанном клапане расположено стопорное кольцо 31, а вокруг штока, между
кольцом 31 и задним входным отверстием клапана, находится стопорное кольцо 31.
представляет собой винтовую пружину 82, которая стремится выдвинуть клапанный диск 88, закрепленный на
штоке 29, в закрывающееся положение на седле 84.
В точке 3e шарнирно соединен с рычагом 26 раздвоенный приводной элемент клапана 36, 36, который
охватывает шток клапана 29 между его головкой 30 и внутренним концом корпуса 28, причем часть 36t
указанного элемента 36, 36 расширена или имеет клиновидную форму, так что при движении вниз он,
благодаря своему входу между головкой 80 и корпусом клапана 2S, втягивает шток клапана 29, а
следовательно, и запорный диск 88, преодолевая сопротивление пружины 82, и открывает клапан S.V.
От нижнего конца указанного цилиндра 1 отходит труба 37, которая сообщается с подающим клапаном,
обычно обозначаемым как D.V., для газированного напитка.
L.V. обычно обозначает подпружиненный жидкостный впускной клапан, конструкция которого аналогична
клапану (;. В.
На нижнем конце указанного стержня 12 закреплен шток или толкатель 38.
В некоторых случаях, для обеспечения точной или минимальной регулировки сброса газа, к сбросному
клапану S.V. может быть подключен дополнительный клапан, обычно обозначаемый как S.S.V. или
игольчатый клапан, как показано на рисунке.
Для обеспечения подачи газа в цилиндр 1 в условиях, описанных ниже, к газоподающему клапану G.Y. может
быть присоединен вспомогательный или перепускной клапан, обозначаемый в целом A.G.V., который
включает в себя боковой удлинитель корпуса 40, снабженный каналами 11, 42, причем канал 1 управляется
запорным клапаном 43, предназначенным для привода с помощью резьбового штока 44. С указанным
каналом 42 соединена труба 45, ведущая внутрь цилиндра 1 и открывающаяся ниже поплавка 8.
Цилиндр n711en 1 пуст от жидкости, его отдельные части показаны на рисунке i? иг.
3,
Колоколообразный пенообразователь 8 находится в самом нижнем положении, предохранительный клапан
S.V. открыт, а газовый впускной кран GI-. C. закрыто.
Жидкость, подлежащая аэрации, подается из накопительного резервуара или магистрали через клапан L.V. и
распылительную форсунку 46 в цилиндр 1, и, по мере поступления жидкости, вытесненный воздух выходит в
атмосферу через клапаны S.V. S.S.V.
По мере подъема поплавка, его выступ 10 встречается с упором толкателя 23 и поднимает его вместе с
штоком 12 вверх, а указанный упор или толкатель 28, в свою очередь, встречается с концом рычага 24b и
поднимает его вверх, в результате чего рычаг 26 приводится в действие, так что увеличенная часть 3ij'l
элемента 36, 36 поднимается из пространства между головкой штока клапана 30 и корпусом клапана 28, и
клапан 33 может закрыться на своем седле 34 под действием пружины 32.
Подъем указанного штока 12 приводит в действие рычаг 14 и, как следствие, вращательное движение пробки
15, которая поворачивается в открытое положение, позволяя газу поступать в цилиндр 1 через трубу 17 и
перфорированную камеру 18, расположенную ниже поплавка 8, и насыщать кислородом жидкость,
содержащуюся в цилиндре.
Кроме того, поднявшись сквозь жидкость, газ Гас проникнет в пространство между потолком поплавка и
уровнем содержащейся в нем жидкости; таким образом, указанный поплавок-колокол действует как
резервуар, газ из которого постепенно возвращается в жидкость, усиливая ее аэрацию.
При отводе жидкости через трубу 37 и клапан D.V. с последующим опусканием поплавка 8 нижний конец
втулки 9 входит в зацепление с упором или толкателем 3S штока 12 и нажимает на последний, вызывая
срабатывание рычага 14 и вращательное движение пробки 15, что приводит к прекращению подачи газа в
баллон. Когда уровень жидкости приближается, скажем, к показанному на рис. 8, из-за продолжающегося
движения вниз поплавка 8 упор или толкатель 22 встречается с концом 24^ рычага 24 и 24b и перемещает его
вниз, после чего расширенная часть 36-t элемента 36, 36 открывает запорный клапан S.V., как описано ранее.
Вследствие снижения давления в цилиндре из-за открытия предохранительного клапана, дополнительная
жидкость поступает в цилиндр 1 через клапан L.V., а затем, когда поплавок S поднимается, газовый входной
клапан G.C.
Автоматически открывается для подачи газа, а предохранительный клапан S.V. закрывается, как описано
ранее.
Иногда может случиться так, что снижение давления (например, когда баллон с CO2 опустел) в баллоне 1
позволит поступающей воде подняться по поплавку 8 и перелиться через его верхнюю часть; в таком случае
газовый входной кран G.C.
останется закрытым, поскольку поплавок не может подняться, и для подачи газа будет использоваться
вспомогательный или обводной газовый клапан A.G.AT.
будет открываться вручную для подачи газа (например, из нового баллона) в баллон 1 на короткий период
времени, т.е. до тех пор, пока поплавок 8 не поднимется и не откроет кран G.C.
При необходимости подача жидкости в цилиндр 1 может автоматически регулироваться путем подъема и
опускания поплавка 8, например, с помощью крана, аналогичного крану G.C., и соответствующего соединения
между ним и поплавком 8: при этом предусмотрено, что подача жидкости в цилиндр 1 включается при
опускании поплавка 8 и прекращается при его подъеме.
В случаях, когда аэрируемая жидкость, например, вода, поступает в цилиндр 1 под высоким давлением,
скажем, пятьдесят фунтов на квадратный дюйм и выше, предохранительный клапан или клапаны могут быть
опущены.
Хотя изобретение было описано главным образом в отношении его предпочтительных форм, очевидно, что
модификации могут быть внесены без отступления от его сущности и объема, определенных в пунктах
формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218837.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218837&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218837A
[]
Ведра. Усовершенствования в конструкции и применении насадок для отжима швабр. Я, Артур Стронг,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Килмори Роуд, 54, Лондон, S.E. 23, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к ведрам и
подобным приспособлениям, особенно подходящим для мытья полов и тому подобного, и его целью является
предоставление средств, позволяющих отжимать швабру чрезвычайно эффективным и простым способом.
Согласно изобретению, к ободу ведра или емкости прикреплены два параллельных стержня. Стержни
удерживают зажимы в заданных положениях, которые образуют подшипники для осей двух роликов. На
каждом стержне закреплены два зажима, между которыми расположен деревянный или резиновый ролик. Два
других аналогичных зажима, по одному на каждом стержне, предназначены для скольжения и несут еще один
аналогичный ролик, расположенный параллельно первому ролику. Один ролик может перемещаться внутрь
или от другого ролика, педаль соединяет ролики между собой с помощью соответствующих соединительных
средств, а пружина обеспечивает возврат в исходное положение.
Во время работы насадка швабры, которую нужно отжать, пропускается между роликами, когда они находятся
на некотором расстоянии друг от друга, а затем, вращая педаль, ролики сближаются, так что при отведении
насадки ролики сжимают ее между собой и отжимают. В некоторых случаях ведро может быть разделено
водонепроницаемой внутренней перегородкой, образующей дополнительную камеру для щеток, губок, мыла,
мочалок, кожи или других предметов.
Ведра. Усовершенствования в устройствах для отжима швабр, предназначенные для меня, Артура Стронга,
подданного Великобритании, проживающего по адресу: Килмори Роуд, 54, Лондон, S.E. 23, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройствам для отжима швабр из
ведер, в которых в верхней части ведра предусмотрены средства для размещения двух параллельных
роликов, одного неподвижного и одного подвижного, которые могут перемещаться между неподвижным
роликом и неподвижным роликом с помощью педального или рычажного механизма с пружинным возвратом
или без него, между этими роликами отжимается головка швабры. Согласно настоящему изобретению,
средство для переноски двух роликов включает в себя два параллельных стержня, закрепленных на ободе
ковша. Эти стержни удерживают зажимы в заданных положениях, которые образуют подшипники для осей
двух роликов. На каждом стержне закреплены два зажима, которые удерживают между собой неподвижный
ролик, а два других аналогичных зажима, предназначенных для скольжения по каждому стержню, удерживают
между собой подвижный ролик.
Ранее в устройствах для отжима швабр, предназначенных для ведер того типа, к которому относится
изобретение, предлагалось предусмотреть два параллельных кронштейна, каждый из которых закреплен
своими концами к боковым стенкам ведра сверху и расположен горизонтально над верхом, причем каждый
кронштейн снабжен продольным пазом, концы шпинделей обоих роликов установлены в цапфах,
вращательно закрепленных в указанных пазах, и предусмотрены средства, позволяющие одному ролику
перемещаться вдоль этих пазов. Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой поперечный разрез одного из вариантов ковша,
изготовленного в соответствии с изобретением, с деталями в одном положении. На рис. 2 представлен
внешний боковой вид данного объекта. На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с деталями,
расположенными в другом положении. Рис. 4 — это план. На фиг. 5 представлен поперечный разрез еще
одного варианта изобретения.
На фиг. 1-4 чертежа 6 изображен корпус ведра, разделенный на две части 7 и 8 перегородкой 9, уже
известной в типах приспособлений для отжима швабр для ведер, к которым относится изобретение. В
верхней части над основной частью 7 закреплены два параллельных стержня 10; эти стержни удерживаются
на расстоянии друг от друга с помощью распорных элементов 11, и на каждом из стержней расположен
неподвижный зажим 13. На каждом стержне установлены другие аналогичные зажимы 14, которые скользят
по нему. Неподвижные зажимы образуют подшипники для шпинделя ролика 15, а подвижные зажимы — для
шпинделя другого ролика 16. 17 представляет собой двухплечевую скобу, отходящую от каждого конца ролика
15 и прикрепленную к подвижным зажимам 14. Крепление ярма 18 соединено со шнуром, цепью, тросом или
подобным элементом 19, который проходит через шкив 20 и соединен с педалью 21, установленной на оси 22.
Для переноски ведра можно предусмотреть любую подходящую известную ручку (не показанную на чертеже).
При нажатии на педаль ролик 16 приводится в контакт с роликом 15, а возврат в некоторых случаях может
осуществляться с помощью подходящей пружины или подобного устройства; например, пружина может быть
расположена между элементом 23, соединяющим зажим 14 и прилегающую к нему дистанционную деталь 11.
При использовании часть 8 может служить емкостью для хранения мыла или других предметов, а часть 7 —
для воды или подобных веществ. Смоченная и отжатая швабра пропускается между роликами 15 и 16 в
полностью открытом положении. Теперь, при нажатии на педаль, ролики 16 перемещаются к ролику 15 и
захватывают ручку швабры между собой. Подняв швабру, ее головка проходит через валики, которые
прижимают и отжимают влагу. На фиг. 5 педаль заменена рычагом 23 с управляемым фиксатором,
работающим на зубчатой рейке 24. Как будет видно, рычаг соединен посредством хомута 17 со скользящими
зажимами или подшипниками для ролика 16. Благодаря использованию механизма фиксации и рычажного
механизма нет необходимости постоянно удерживать рычаг во время работы швабры. Хотя в некоторых
вариантах изобретения показана перегородка, в других вариантах от нее можно отказаться. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218838.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218838&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218838A
[]
Усовершенствования в емкостях для хранения и консервирования продуктов питания. 30, Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Вестфальская штрассе, Берлин-Халензее, Германия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к емкости для хранения и
консервирования пищевых продуктов и имеет своей целью создание усовершенствованного и упрощенного
устройства, с помощью которого пищевые продукты могут храниться под вакуумом и поддерживаться при
низкой температуре. Ранее предлагалось создать холодильник, состоящий из сосуда, изготовленного из
пористого материала, способного поглощать воду, которая испаряется на внешней поверхности стенок сосуда
и поддерживает на нем низкую температуру, при этом внутренние поверхности стенок сосуда должны быть
непроницаемыми, чтобы предотвратить проникновение влаги внутрь сосуда. Согласно настоящему
изобретению, сосуд, изготовленный из пористого материала, охлаждаемого испарением поглощенной в нем
воды, приспособлен для вакуумирования, так что помещенный в него пищевой продукт поддерживается в
вакууме.
Сами вакуумные устройства аналогичны тем, которые используются в известных устройствах для вакуумной
консервации продуктов питания, поскольку они состоят из обратного клапана, через который из емкости
откачивается воздух с помощью насоса, и воздухозаборного клапана, с помощью которого вакуум может быть
нарушен, когда необходимо снять крышку, которая обычно удерживается на месте атмосферным давлением
известным способом. Охлаждающий эффект воды, впитанной в стенки сосуда, может быть усилен, если
емкость имеет двойную стенку и если с помощью вентилятора, расположенного на дне емкости, создается
постоянная циркуляция воздуха, так что значительное количество воздуха обтекает пористые наружные
поверхности емкости. Изобретение лучше всего будет понято из рассмотрения следующего подробного
описания в сочетании с прилагаемым чертежом, являющимся частью данной спецификации, с пониманием
того, что, хотя на чертеже раскрыты несколько вариантов осуществления изобретения, изобретение не
ограничивается строгим соответствием изображению на чертеже, а может быть реализовано любым
способом, который не вносит существенного отклонения от основных особенностей изобретения.
На рисунке: - Рис. 1 показан переносной контейнер для хранения продуктов питания. На рис. 2 представлен
продольный разрез приемника i. На рис. 3 изображен холодильник. На рис. 4 в разрезе показан холодильник с
внешней оболочкой. На рис. 5 показан контейнер круглого сечения. Как видно на чертежах, вертикальные
стойки, а) образующие каркас, изготовлены из нержавеющего металла, а стенки б) каркаса состоят из пластин
из высокопористого материала, обладающего высокой впитывающей способностью. На внутренней
поверхности стенки b покрыты слоем g остекления или нержавеющего металла. Внутренняя поверхность
крышки также покрыта глазурью или антикоррозийным металлом. В конструкции, показанной на рис. 1, насос e
расположен на крышке емкости. Этот насос также может быть установлен под нижней пластиной или на одной
из боковых стенок емкости. Рукоятка f служит для управления насосом, чтобы воздух из приемного отверстия
вытекал через клапан i. Крышка c крепится к емкости двумя зажимами d, имеющими пружинный механизм.
Для открытия крышки необходимо подать воздух в емкость через впускной клапан h. Емкость, показанная на
фиг. 3 и 4, имеет аналогичную конструкцию, однако циркуляция воздуха вдоль внешних поверхностей
пористых стенок b усиливается с помощью вентилятора k, расположенного под нижней пластиной емкости.
Розетка заключена в корпус, имеющий в верхней пластине выходное отверстие для воздуха. Между внешней
оболочкой p и стенками b емкости образуется воздушное пространство s. Воздушный насос e соединен с
впускным клапаном в крышке c емкости круглого сечения, показанной на рис. 5, посредством гибкой трубки m.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218839A
[]
Усовершенствования, касающиеся паровых турбин. Компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL COMPANY
LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, City Westminster, британская компания, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к паровым
турбинам дискового типа с импульсными и/или реактивными лопатками. Экспериментально установлено, что
если абсолютная скорость пара, выходящего из неподвижных сопел в любой ступени турбины указанного
типа, находится в пределах приблизительно от 900 футов в секунду до приблизительно от 1600 до 1800 футов
в секунду, причем нижняя граница верхнего предела относится к низконапорному концу турбины, а верхняя —
к высоконапорному концу, то эффективность этой ступени значительно ниже, чем та, которая достигается при
абсолютных скоростях, не соответствующих этим пределам. Настоящее изобретение является результатом
анализа этих экспериментальных данных, и в соответствии с ними турбина указанного типа сконструирована
таким образом, что на всех или большинстве ее ступеней абсолютные скорости пара не находятся в
диапазоне неэффективности, определяемом указанными выше пределами.
Поскольку для предотвращения потерь эффективности по причинам, отличным от вышеуказанных,
необходимо, чтобы соотношение Если абсолютная скорость пара находится в пределах приблизительно от
0,4 до 0,5, то из этого следует, что периферийная скорость лопаток на любой ступени турбины должна быть
меньше приблизительно 450 футов. Скорость ветра в пределах определенного уровня должна превышать
приблизительно 640 футов в секунду. Нижний из этих пределов соответствует изобретению. Турбина, за
исключением, возможно, первой ступени, и верхний предел для низконапорного конца позволяют получить
достаточно большую площадь лопаток и скорость пара в низконапорном конце, чтобы справиться с большим
объемом пара в этом конце турбины. Соответственно, в предпочтительном варианте применения
изобретения турбина указанного типа сконструирована таким образом, что ни на одной из ступеней на
стороне высокого давления, за исключением, возможно, первой ступени, абсолютная скорость пара не
превышает приблизительно 900 футов в секунду, а ни на одной из ступеней на стороне низкого давления
абсолютная скорость пара не меньше приблизительно 1600–1700 футов в секунду.
При такой конфигурации станет очевидно, что в определенной точке турбины произойдет существенное
изменение абсолютных скоростей пара. Если конструкция турбины такова, что абсолютная скорость пара в
первой ступени высокого давления попадает в диапазон неэффективности при работе турбины на полной
нагрузке, то предпочтительно, чтобы эта ступень была спроектирована таким образом, чтобы теплопотери,
возникающие в ней при полной нагрузке, были относительно небольшими, предпочтительно не более десяти
процентов от общих теплопотерь в турбине, так что влияние более низкой эффективности этой ступени на
общую эффективность турбины было незначительным. Там, где позволяют условия такой конструкции,
турбина может быть спроектирована таким образом, чтобы абсолютная скорость пара в первой ступени
высокого давления была ниже нижнего предела неэффективного диапазона, но при такой конструкции
невозможно регулировать скорость с помощью системы отключения сопла до максимальной нагрузки, и,
следовательно, необходимо предусмотреть байпас для компенсации перегрузок.
В качестве альтернативы, турбина может быть сконструирована таким образом, чтобы абсолютная скорость
пара в первой ступени высокого давления превышала верхний предел диапазона неэффективности. При
такой конфигурации абсолютная скорость может попадать в неэффективный диапазон, когда турбина
работает с перегрузкой, но эффективность в этих условиях обычно не имеет большого значения. Положение
ступеней, между которыми происходит изменение абсолютных скоростей, может изменяться в зависимости от
условий пара, размеров турбины, скорости вращения и т. д., и предпочтительно выбирается таким образом,
чтобы отношение длины лопатки к среднему диаметру конечной ступени низкого давления составляло не
менее 0,1 и не более 0,2. Предпочтительно размещать ступени высокого и низкого давления в отдельных
цилиндрах, чтобы размеры цилиндров и сальников оставались в разумных пределах, хотя, конечно, их можно
разместить и в одном цилиндре. Следует понимать, что выражения «конец высокого давления» и «конец
низкого давления», встречающиеся здесь, используются только для удобства и не подразумевают наличия
четкой границы между частями турбины высокого и низкого давления, за исключением, конечно, конструкций,
где происходит определенное изменение абсолютных скоростей между двумя конкретными ступенями, в этом
случае ступени, где абсолютная скорость пара падает ниже нижнего предела неэффективного диапазона,
считаются концом высокого давления, а ступени, где она превышает верхний предел неэффективного
диапазона, — концом низкого давления.
Усовершенствования, касающиеся паровых турбин. Мы, граф Бауманн из Нортвудхауса, Барнфилд, Урмстон,
графство Ланкастер, гражданин Швейцарской Конфедерации, и компания Metropolitan-Tickers ELECTRICAL
COMpact LIMITED, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к паровым
турбинам многоячеистого дискового типа с импульсными, реактивными или как импульсными, так и
реактивными лопатками. Общеизвестно, что одним из факторов, определяющих эффективность турбин этого
типа, является абсолютная скорость, с которой пар выходит из неподвижных сопел или лопаток, далее
именуемых неподвижными соплами, и что для достижения максимальной эффективности, в той мере, в какой
она контролируется вышеуказанным фактором, эта скорость не должна значительно превышать 900 футов в
секунду или быть существенно меньше критической скорости пара, в зависимости от того, для какой скорости
лопаток рассчитана турбина.
Эти ограничения применялись отдельно к проектированию турбин, то есть ранее предлагалось строить
турбины с низкими скоростями лопаток, чтобы пар выходил из неподвижных сопел каждой ступени с
абсолютной скоростью менее 900 футов в секунду, и турбины с высокими скоростями лопаток, чтобы пар
выходил из неподвижных сопел каждой ступени с абсолютной скоростью, превышающей его критическую
скорость. Однако другие факторы, в частности, себестоимость производства, препятствовали повсеместному
внедрению этих ограничений, и обычно для удовлетворения определенных практических требований
приходилось жертвовать эффективностью и проектировать турбины с низкими скоростями вращения
лопастей, так что на некоторых ступенях абсолютная скорость превышает 900 футов в секунду, и турбины с
высокими скоростями вращения лопастей, так что на некоторых ступенях абсолютная скорость меньше
критической скорости. Недавние эксперименты позволили более точно определить, что в турбинах с
высокими скоростями вращения лопаток нижний предел абсолютных скоростей, соответствующих высокой
эффективности, составляет от 1800 до 1600 футов в секунду, при этом более высокая абсолютная скорость
относится к турбине высокого давления или к стороне высокого давления турбины, а более низкая — к
турбине низкого давления или к стороне низкого давления турбины.
Целью настоящего изобретения является достижение более высоких показателей эффективности, чем те,
которые в настоящее время обычно достижимы в турбинах указанного типа, при одновременном соблюдении,
по крайней мере, некоторых условий, которые до сих пор препятствовали общему применению указанных
ограничений отдельно к проектированию турбин. С этой целью в предпочтительном варианте изобретение
заключается в применении одного из вышеупомянутых пределов по меньшей мере к одной ступени турбины, а
другого предела — к остальным ступеням. Для достижения максимальной эффективности, в той мере, в какой
это определяется применением изобретения, турбина сконструирована таким образом, что пар будет
выходить из неподвижных сопел ступеней, в которых развивается не менее 20 процентов от общей выходной
мощности турбины, с абсолютной скоростью менее 900 футов в секунду, в то время как в оставшейся ступени
или ступенях он будет выходить из неподвижных сопел с абсолютной скоростью более 1800 или 1600 футов в
секунду, в зависимости от положения последней ступени или ступеней.
Однако это не всегда осуществимо на практике, и, чтобы учесть это, в более широком смысле изобретение
состоит в такой конструкции турбины, при которой в некоторой ее части абсолютная скорость, с которой пар
выходит из неподвижных сопел на различных ступенях, изменяется сравнительно быстро — от менее 900
футов в секунду до более чем 1800 или 1600 футов в секунду соответственно, поскольку изменение
происходит в части турбины, работающей в режиме высокого или низкого давления. Предпочтительно, чтобы
это изменение происходило на определенном этапе, то есть турбина предпочтительно сконструирована таким
образом, чтобы пар выходил из неподвижных сопел одной ступени с абсолютной скоростью менее 900 футов
в секунду, а из неподвижных сопел следующей смежной ступени — с абсолютной скоростью более 1800 или
1600 футов в секунду в зависимости от положения последней ступени. Поскольку для предотвращения потерь
эффективности по другим причинам необходимо, чтобы отношение периферийной скорости движущихся
лопаток к абсолютной скорости пара находилось в пределах приблизительно от 0,4 до 0,5, следует, что при
принятии этой предпочтительной конструкции периферийная скорость лопаток на первом из этих этапов
должна быть менее 450 футов в секунду, а на втором этапе должна превышать либо 720, либо 640 футов в
секунду.
Положение ступени, на которой происходит изменение абсолютной скорости пара, определяется условиями
пара, размерами турбины, скоростью вращения и т. д., но предпочтительно выбирается таким образом, чтобы
отношение длины лопаток к среднему диаметру конечной ступени, на которой абсолютная скорость
составляет менее 900 футов в секунду, было не менее 0,1 и не более 0,2. Зачастую удается удовлетворить
все остальные условия и при этом сконструировать турбину таким образом, чтобы на каждой ступени (за
исключением первой ступени высокого давления), предшествующей той, на которой происходит изменение
абсолютных скоростей пара, абсолютная скорость, с которой пар выходит из неподвижных сопел, была
меньше приблизительно 900 футов в секунду, а на каждой ступени, следующей за той, на которой происходит
изменение скоростей, абсолютная скорость, с которой пар выходит из неподвижных сопел, была больше 1600
футов в секунду. Вероятно, это представляет собой наиболее практичную форму изобретения, являясь для
многих целей наилучшим компромиссом между теоретической идеей и практической необходимостью.
Если конструкция турбины такова, что абсолютная скорость пара в первой ступени высокого давления
попадает в диапазон низкой эффективности при работе турбины на полной нагрузке, то предпочтительно,
чтобы теплопотери, возникающие в ней при полной нагрузке, были относительно небольшими,
предпочтительно не более десяти процентов от общих теплопотерь в турбине, так что влияние более низкой
эффективности этой ступени на общую эффективность турбины было незначительным. Там, где позволяют
условия такой конструкции, турбина, конечно, может быть спроектирована таким образом, чтобы абсолютная
скорость пара в первой ступени высокого давления была ниже нижнего предела неэффективного диапазона,
Соседние файлы в папке патенты