Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2584
.pdf
и шиллинговые монеты. Соответственно, в механизме выдвижного ящика предусмотрены средства,
позволяющие открывать ящик только с монетами с зазубренным краем.
Данное устройство включает в себя небольшой диск 10 с зазубренным краем, расположенный таким образом,
что его край совпадает с краем прорези для монет 11. На противоположном конце прорези для монеты
расположена небольшая пластина 12 с острым краем, предназначенная для захвата краем монеты при ее
прохождении через прорезь 77, так что монета опирается на острый край и зазубренный диск 10, которые
обычно для этой цели расположены на расстоянии немного меньшем, чем диаметр монеты. Пластина с
острым краем 12 крепится к переднему концу рычага 7, однако перемещение этого рычага 7 за пределы очень
ограниченного расстояния, недостаточного для извлечения монеты, предотвращается с помощью изогнутого
удлинителя 13, представляющего собой конец продольно расположенного стержня 14, эксцентрично
закрепленного на его переднем конце зубчатым диском 10 и поддерживаемого рядом с его задним концом
металлическим блоком 15, закрепленным на опорной пластине 6. Изогнутый удлинитель удерживается у
опорной пластины 6 с помощью листовой пружины 16; дополнительная листовая пружина 17 обеспечивает
дополнительное сопротивление подъему изогнутого удлинителя после того, как он перемещен на часть
необходимого расстояния для освобождения рычага 7.
Зазубренный диск 10 поддерживается в осевом направлении небольшим подшипниковым блоком 10b. Для
предотвращения вращения диска 10 нечестными лицами с помощью диска с гладким краем или монеты путем
вращения края поддельного диска или монеты относительно зубчатого диска 10 и использования трения для
вращения диска 10, предусмотрено средство, благодаря которому монета, после вставки в щель, становится
недоступной для оператора, а должна быть прижата к диску 10 и пластине с острым краем 12 за счет работы
элемента. Данная деталь включает в себя рычаг 18, установленный на верхней поверхности опорной плиты 6
и шарнирно закрепленный на своем внутреннем конце винтом 19, при этом его внешний конец проходит под
ящиком и имеет упор для большого пальца 20, доступный для оператора. Этот рычаг обычно располагается
чуть дальше от прорези для монет 11 в опорной пластине 6, а монета, опущенная в прорезь, поддерживается
зубчатым диском 10 и пластиной с острым краем так, что она немного выступает над верхней поверхностью
пластины 16.
Следовательно, если рычаг 18 переместить поперек паза 11, он прижмет монету вниз и тем самым приведет в
действие механизм выдачи. Этот рычаг 18 удерживается и возвращается в нормальное положение с
помощью упругого устройства. Предпочтительно, данное устройство имеет форму простого демпфера
воздуха 21, поршень или шток 22 которого шарнирно соединен с поршнем и рычагом 23, шарнирно
закрепленным в точке 24 и имеющим кулачковую поверхность 25, которая упирается в один из краев рычага
18. Такая конструкция устройства, благодаря очень узкому воздушному отверстию в цилиндре демпфера,
обеспечивает медленную работу, что предотвращает резкое переключение рычага оператором и,
следовательно, исключает риск соскальзывания настоящей монеты на зубчатый диск без его вращения.
Монеты вводятся в паз 11 между передним вертикальным краем блока 26 и пластиной 27, закрепленной на
переднем вертикальном крае этого блока. Блок 26 имеет скользящую в неглубоком канале вдоль своей
верхней поверхности твердую металлическую пластину 28 с передним острым краем 29, выступающим над
прорезью для монеты, но имеющую изогнутый вырез 30, позволяющий вставить небольшую часть монеты.
Эта пластина 28 удерживается в этом положении с помощью свернутой пружины 31, так что прежде чем
монета сможет быть опущена в щель, пластина 28 должна быть отодвинута назад монетой. Это достигается
путем надавливания краем монеты вниз на небольшой выступ 32, вырезанный в переднем крае блока 26
непосредственно под изогнутой частью 30 лезвия ножа 29, и использования этого выступа в качестве точки
опоры для прижима пластины 28 назад, преодолевая действие пружины 31, когда монета достигнет истинного
вертикального положения над щелью и, следовательно, упадет сквозь нее в положении, готовом к
продавливанию путем поворота рычага 18. Устройство для направления монеты в щель 11 предотвращает
использование нечестными лицами свинцовых или других дисков из мягкого металла, которые при нажатии на
зазубренный диск 10, вероятно, будут вращаться, так как зубья зазубренного диска будут врезаться в мягкий
металл, поскольку мягкий металл будет согнут при попытке прижать пластину 28 обратно и будет разрезан
лезвием ножа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218830A
[]
Машина для перемещения теста в хлебопекарном оборудовании. LIMITED, британская компания,
расположенная на территории металлургического завода St. Rollox Iron Works, Charles Street, в городе и
графстве Глазго, Северный Лондон. Тот же самый человек, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение имеет своей
целью создание машины для переноса теста из одной хлебопекарной машины — например, машины для
подвешивания или формирования шариков — в машина, в которой предусмотрены средства для обеспечения
того, чтобы шарики или порции теста не слипались или, скорее, продолжали слипаться друг с другом, и для
обеспечения их подачи во вторую машину в заранее определенной и регулярной последовательности.
Машина, изготовленная в соответствии с изобретением, включает в себя, по сути, два наклонных желоба,
сходящихся в своей наивысшей точке, в которой предусмотрено отверстие для заброса шариков теста вниз.
Входы в побеги через это отверстие защищены затворным устройством, приводимым в действие
поступающими шарами, которое предназначено для подачи сначала определенного количества шаров
последовательно в один побег, а затем определенного количества в другой побег.
Пол каждого желоба образован поворотными люками, причем в каждом желобе на один люк меньше, чем
заданное количество шаров, которые поочередно в него подаются. Последовательность люков в двух
желобах соединена между собой рычагами, звеньями или другими механизмами таким образом, что когда люк
в одном желобе находится в положении, позволяющем закрыть его дно, соответствующий и соединенный с
ним люк в другом желобе поднимается, позволяя шару пролететь мимо него и предотвращая дальнейшее
продвижение шара вниз по желобу. Под люками, а также под последним отверстием за ними, расположен ряд
конвейеров, предпочтительно ленточных, которые обеспечивают пошаговое движение. Для управления
соединенными между собой люками пальцы, расположенные на тех же шарнирах, что и Предусмотрены
траектории движения шариков. Таким образом, если предположить, что люки в одном желобе открыты (а люки
в другом, конечно, закрыты), то шарик, спускающийся по желобу, сталкивается с поднятым люком,
отклоняется вниз, ударяется о палец (при этом люк закрывается, а соответствующий люк открывается в
другом желобе) и, наконец, падает между защитными элементами, напоминающими желоба, на свой
конвейер.
Следующий шар, попадающий в желоб, перекатывается через закрытую дверцу, но проваливается сквозь неё
и приводит в действие следующий шар, и так далее, пока последний шар не провалится через отверстие за
последней дверцей. В этом случае срабатывает затворное устройство между верхушками побегов, как
описано ниже, после чего последующие шарики направляются на другой побег, где последовательно
происходят те же самые события. Конструкция и принцип работы затворного устройства для направления
шаров в тот или иной желоб могут значительно различаться. Например, это может быть простая заслонка в
виде клапана, закрепленная на шарнире в нижней части. соединены с пальцами, похожими на те, что
расположены на люках и находятся в носовых частях шаров, которые проходят за люками трамвая и падают
на соответствующие конвейеры. Или, что очень удобно, это может быть паук, имеющий радиальные отростки,
число которых равно числу шаров, которые необходимо последовательно доставить к побегу. Эта "паук-паук"
расположена горизонтально под входным отверстием для шара и имеет такие пропорции, что каждый
входящий шар поворачивает её на расстояние, равное окружному шагу вращения плеч.
На той же оси, что и паук, расположена дверь. Это приспособление позволяет использовать его одним из
отростков паука. Когда эта «паучья» лапка достигает цели, она переносит её из положения закрытия одного
отростка в положение закрытия другого отростка, куда затем направляются шарики. Последующие шарики
вращаются, вращая «паука» в противоположном направлении, пока лапка снова не встретит цель. Конвейеры,
по которым падают шарики и которые последовательно подают их, например, на лотки испытательной
машины, могут быть любого удобного типа (предпочтительно, ленточного типа) и могут приводиться в
движение, предпочтительно, с перерывами, любым удобным способом. Они могут быть размещены все в
одном самолете и доставлять грузы в одну или несколько точек, либо могут быть размещены в нескольких
самолетах. Шарики подаются к загрузочному отверстию между наклонными желобами любым удобным
способом — например, наклонным желобом, на который они подаются предыдущей машиной, например,
подающей или шарикообразующей машиной. Для предотвращения слипания и попадания двух шаров в
машину одновременно, предпочтительно, чтобы желоб или другое устройство, принимающее шары из
предыдущей машины, подавало их на ленточный конвейер.
Этот конвейер имеет поворотную конструкцию на своем удаленном конце и уравновешен таким образом, что
конец, на который подается мяч, опускается, когда мяч доставляется на него. Этот нисходящий конец
функционально соединен с заслонкой, которая перехватывает следующий шар, если он прилипает к
брошенному шару или находится слишком близко к нему. Машина для перемещения теста в хлебопекарном
оборудовании.
Мы, компания THOMAS MELVIN AND SONS, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: St.
Rollox Iron Works, Charles Street, город и графство Глазго, Северная Британия, и Джон Карри Патерсон,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Целью изобретения является создание машины для переноса теста из
одной хлебопекарной машины — например, машины для подачи или формирования шариков — в другую —
например, расстоечную машину — в которой предусмотрены средства для обеспечения подачи шариков или
порций теста во вторую машину в заранее определенной и регулярной последовательности. Машина,
изготовленная в соответствии с изобретением, предпочтительно включает в себя два наклонных желоба,
сходящихся в своей наивысшей точке, в которой предусмотрено отверстие для заброса шариков теста вниз.
Входы в побеги через это отверстие защищены затворным устройством, приводимым в действие либо
входящими шарами, либо механически, и предназначенным для подачи сначала определенного количества
шаров в один побег, а затем определенного количества в другой побег.
Пол каждого побега образован поворотными люками. Последовательность люков в двух стволах соединена
между собой рычагами, звеньями или другими механизмами таким образом, что когда люк в одном из стволов
находится в положении, позволяющем закрыть его нижнюю часть, Примыкающая к другому желобу заслонка
поднимается, чтобы позволить шару пролететь мимо нее, а также чтобы предотвратить дальнейшее
продвижение шара вниз по желобу. Под люками расположен ряд конвейеров, предпочтительно ленточных,
причем каждому блоку обеспечивается пошаговое движение. Для управления соединенными между собой
люками предусмотрены выступы, расположенные на тех же шарнирах, что и люки, и направленные в сторону
траектории падения шариков. Таким образом, если предположить, что люки в одном желобе открыты (а люки
в другом, конечно, закрыты), то шарик, спускающийся по желобу, сталкивается с поднятым люком,
отклоняется вниз, ударяется о палец (при этом люк закрывается, а соответствующий люк открывается в
другом желобе) и, наконец, падает между защитными элементами желоба на свой конвейер.
Следующий шар, попадающий в желоб, перекатывается через закрытую дверцу, но проваливается сквозь нее
и приводит в действие следующий шар, и так далее, пока последний шар не провалится через последнюю
дверцу. Когда это происходит, срабатывает затворное устройство между верхушками желобов, как описано
ниже, после чего последующие шары перенаправляются в другой желоб, где последовательно происходят те
же события. В качестве альтернативы, вместо того чтобы люки в одном побеге были соединены между собой
с люками в другом побеге, люки в каждом побеге могут быть соединены с другими люками в том же побеге.
Опять же, очевидно, что машина может быть изготовлена только с одним пусковым каналом. Конструкция и
принцип работы затворного устройства для перенаправления шаров в один или другой желоб, если
используются два желоба, могут значительно различаться. Например, это может быть простая
клапанообразная заслонка, закрепленная на шарнире в нижней части входа в побеги и функционально
соединенная с пальцами, подобными тем, что расположены на люках и находятся на пути шаров, которые
проходят за люками и падают на соответствующие конвейеры.
Или, что очень удобно, это может быть паук с радиальными отростками. Эта "паукообразное" устройство
поворачивается горизонтально под входным отверстием для шара и имеет такие пропорции и положение, что
каждый входящий шар поворачивает его на расстояние, равное окружному шагу вращения рычагов. На той же
оси, что и паук, расположена дверь. Это устройство приспособлено для взаимодействия с помощью
манипулятора типа «паук». Когда этот «паучий» манипулятор достигает его, он перемещает его из положения,
когда один желоб закрыт, в положение, когда другой желоб закрыт, после чего шарики направляются в
открытый желоб, а следующие шарики вращают «паука» в противоположном направлении, пока манипулятор
снова не встретит дверь и не вернет ее в исходное положение. Конвейеры, по которым падают шарики и
которые последовательно подают их, например, на лотки испытательной машины, могут быть любого
удобного типа (предпочтительно, они должны быть просто ленточного типа) и могут приводиться в движение,
предпочтительно с перерывами, любым удобным способом. Они могут быть размещены все в одном
самолете и доставлять грузы в одну или несколько точек, либо могут быть размещены в нескольких
самолетах.
В качестве альтернативы, вместо использования ряда отдельных конвейеров, можно установить один
конвейер, достаточно широкий для перемещения всех шариков. Для обеспечения высокой точности
расположения шариков при подаче конвейеры могут быть устроены таким образом, что их подающие концы
наклонены вверх под таким углом, что шарики, достигнув наклона, не будут подниматься по нему
самостоятельно, а останутся в углу, образованном горизонтальной и наклонной частями конвейера. На
конвейере через заданные интервалы сформированы выступающие пальцы, которые, встречая шарики,
перемещают их вверх по наклонной плоскости и таким образом доставляют их через точно отведенные
промежутки к следующему станку. Шарики подаются в загрузочное отверстие между наклонными желобами
любым удобным способом, например, с помощью наклонного желоба, на который они подаются предыдущей
машиной, например, подающей или шарообразной машиной. На пяти прилагаемых листах пояснительных
чертежей показаны три иллюстративных примера изобретения, среди которых на рисунке 1 изображен
фронтальный вид, а на рисунке 2 — боковой вид первого примера; на рисунке 3 — фронтальный вид в
разрезе, а на рисунке 4 — торцевой вид второго примера; и на рисунке 5 — фронтальный вид части третьего
примера.
Согласно примеру, показанному на рисунках 1 и 2, предусмотрены два наклонных ствола А и В, сходящихся в
своей наивысшей точке, в которой предусмотрено отверстие С. Пол каждого ствола их нижние концы
обращены к бокам побегов А, В, и к каждой дверце люка прикреплен управляющий рычаг А, В. Рычаги
управления А на люках одного ствола соединены с рычагами управления В соответствующих люков другого
ствола посредством звеньев D и рычагов А. Створки B расположены под таким углом к люкам, что при
закрытии люка A в одном стволе открывается соответствующий люк B в другом стволе. Рабочие пальцы A и B
расположены на тех же шарнирах и являются неотъемлемой частью механизма. что когда люки открыты, эти
управляющие пальцы выступают ниже соответствующих отверстий в днищах побегов. В месте соединения
побегов А и В, на шарнирном креплении, горизонтально закреплена дверь С значительной толщины, которая
защищает отверстие С; боковые стороны двери ограничивают ее движение.
Паук, имеющий радиальные отростки C, C, C4, может свободно вращаться вокруг той же оси, что и дверь C.
C5, C6, которые приспособлены для прохождения через прорези в двери и для выступания во входы в
отростки A. B. Эти рычаги имеют значительно более тонкое сечение, чем дверь C, и на двух из них, C и C5,
расположены фиксаторы (не показаны), предназначенные для фиксации двери C, когда рычаг с фиксатором
оказывается на одной линии с дверью и при дальнейшем перемещении паука в том же направлении
перемещает дверь с одной стороны отверстия C на другую. Под люками
Простая ленточная конвейерная лента, предназначенная для подачи изделий к следующей машине.
Конвейеры E и FI соединены зубчатой передачей с колесами G (рис. 2) (каждый конвейер соединен с
отдельным колесом), которые свободно вращаются на валу G1. Эти колеса G приводятся в движение
периодически и последовательно рядом пальцев G, которые, радиально выступая из постоянно
вращающегося вала G, входят в зацепление со штифтом G4, выступающим вбок из каждого колеса G. К
каждому колесу G прикреплено устройство обратного спуска H, приводимое в движение от постоянно
вращающегося вала G с той же скоростью, что и он. Наклонный желоб J служит направляющей для входного
отверстия C. Для подготовки машины к использованию крестовина поворачивается до тех пор, пока фиксатор
на одном из радиальных рычагов (в данном случае C) не зацепится за дверцу CI и не переместит ее в
соответствующую сторону отверстия C, закрывая тем самым вход в один желоб A и, следовательно, открывая
вход в другой желоб B. Люки B, образующие пол желоба B, вход в который теперь открыт, поднимаются в
показанное положение.
Поднятие этих люков B приводит к тому, что рабочие пальцы B выступают ниже отверстий, открытых люками,
и одновременно приводит к закрытию люков A в другом стволе A. В процессе работы шарик теста падает по
наклонной направляющей J в отверстие C и, пройдя через него, попадает в V-образную канавку,
образованную между дверцей C и рычагом C. Эта канавка, обусловленная относительными пропорциями
дверцы C и радиального рычага C, эксцентрична относительно вертикальной линии, проходящей через ось
вращения, и поэтому давление шарика на рычаг C заставляет паука повернуться на расстояние, равное шагу
окружности рычагов, что позволяет шарику попасть в желоб B. Пройдя по этому желобу, шарик сталкивается с
поднятой дверцей B, которая предотвращает дальнейшее движение в этом направлении, и шарик падает
через соответствующее отверстие в полу желоба, между соответствующей направляющей F и на
соответствующий конвейер F.
Во время падения шарик сталкивается с управляющим пальцем B, заставляя его закрыть люк B и
одновременно, под действием рычагов B, A и звеньев D, поднять соответствующий люк A в другом желобе A.
Следующий шарик теста следует аналогичной траектории, также вращая паука, но, оказавшись в желобе B,
проходит над первым закрытым люком и падает через отверстие, соответствующее следующему люку,
закрывая его и поднимая соответствующий люк в другом желобе. Следующий шарик аналогичным образом
приводит в действие механизм "паука" и третью дверцу-ловушку, но в этом случае фиксатор на радиальном
рычаге C5 механизма "паука" входит в зацепление с дверцей C и перемещает ее на противоположную
сторону отверстия C, тем самым открывая вход в ствол A и закрывая ствол B. Затем следующие три шарика
проходят через ствол A, приводя в действие механизм "паука" и дверцу-ловушку в обратном направлении.
Второй пример (показанный на рисунках 3 и 4) отличается от первого только детальным воплощением
изобретения.
В этом примере дверца C затворного устройства, предназначенного для перенаправления шариков в один из
желобов A или B, вместо того чтобы приводиться в действие пауком, имеет два управляющих пальца K, K,
аналогичных управляющим пальцам A, B на ловушке. В каждом из каналов А и В их по два, вместо того чтобы
быть функционально соединенными с люками в другом канале, они взаимосвязаны друг с другом, и вместо
ряда отдельных конвейеров предусмотрен один широкий L-образный конвейер, который проходит ниже
траекторий падения всех шариков. Конвейер L устроен таким образом, что его подающий конец (рис. 4)
наклонен вверх под таким углом, что шарики без посторонней помощи не смогут подняться по этому склону.
Конвейер L расположен с интервалами по периметру его корпуса и вращается с постоянной скоростью.
Створки M, обычно расположенные под наклоном, как показано пунктирными линиями на рисунке 4,
установлены на траекториях падения шариков непосредственно над конвейером и приспособлены для
подъема в горизонтальное положение за счет зацепления с пальцами Ll, которые последовательно проходят
под ними.
Предусмотрен желоб N, с помощью которого неклейкое вещество, например мука, может распределяться по
поверхности конвейера. Этот тип конвейера, очевидно, взаимозаменяем с конвейером из первого примера.
Когда машина, изготовленная по этому примеру, находится в работе, шарики теста подаются с помощью
задвижки поочередно в каждый желоб А и В, и каждый шарик, падая через одно отверстие в полу, закрывает
соответствующую дверцу и открывает следующую дверцу в том же желобе. Когда шарики падают с побегов,
они попадают на откидные дверцы М, которые в эти моменты удерживаются пальцами Л. Когда пальцы
проходят мимо, откидные дверцы опускаются в отмеченное пунктиром положение, позволяя шарикам плавно
скатываться на конвейер L. Затем шарики движутся по конвейеру до тех пор, пока не достигнут наклонной
плоскости на выходе. Не сумев самостоятельно подняться по этому склону, они продолжают катиться у его
подножия, пока выступающие пальцы L не поднимут их наверх и не доставят через точно отведенные
интервалы следующей машине.
В третьем примере (рис. 5) машина выполнена только с одним желобом А, в котором установлены четыре
(или любое количество более двух) люка А (разумеется, никаких задвижек на входе в желоб не требуется).
Как и в другом случае К люкам прикреплены рычаги A, но в данном примере все люки соединены между собой
одним звеном D, которое своими концами прикреплено к рычагам A на концах люков и функционально
соединено с промежуточными люками посредством выступающих вниз пальцев A4 на звене D,
предназначенных для взаимодействия с роликами A5 на концах рычагов A, которые прикреплены к
промежуточным люкам. Для ввода машины в эксплуатацию люк в нижней части желоба закрывается, в
результате чего открываются остальные верхние люки. Шарики теста, попадающие в желоб, приводят
механизм в действие следующим образом: первый шарик, пролетевший через отверстие, соответствующее
самой верхней дверце, приводит в действие рабочий палец А на ней, закрывая эту дверцу и перемещая звено
D так, чтобы открыть самую нижнюю дверцу.
Промежуточные люки, будучи сбалансированными и сохраняя равновесие в любом положении, остаются
открытыми, но пальцы A4 теперь отошли от роликов A5 на рычагах A. Следующие два шарика просто
приводят в действие промежуточные люки по отдельности и последовательно, в то время как четвертый
шарик, проходящий вниз по желобу, падает через нижнее отверстие, закрывает нижний люк и одновременно
открывает три верхних люка за счет взаимодействия звена D, рычагов A, пальцев A4 и роликов A5. Теперь
механизм будет готов к повторению цикла операций. Следует понимать, что изобретение, хотя и описано со
ссылкой на его применение к машине для перемещения теста, в равной степени применимо для перемещения
любых изделий, которые необходимо подавать с точно заданными интервалами. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о
наличии ряда люков, расположенных в наклонном желобе для транспортировки теста, в которых движение
одного люка приводит к открытию другого.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218831A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования серпов и жатвенных крюков.
Я, Джон Джермин Хаттон, подданный Великобритании, проживающий в Феникс Уоркс, Риджуэй, недалеко от
города Шеффилд, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованию жаток и рулетов, целью изобретения является производство
ручных инструментов указанного типа, которые будут обладать гораздо лучшими режущими свойствами.
Согласно данному изобретению, вся или большая часть режущей кромки серпа или жатвенного крюка
снабжена зубьями пилы, в отличие от обычного напильника, или в сочетании с ним.
На прилагаемом листе чертежей на фиг. 1 изображен вид сбоку части серпа, снабженного пильными зубьями,
причем часть зуба, обозначенная буквой c, имеет скошенную кромку, как показано на рисунке, а на фиг. 2
изображена часть лезвия серпа, также имеющего пильные зубья и обработанного напильником, как показано
на рисунке b.
Я не ограничиваюсь показанным конкретным типом зубьев пилы, поскольку их можно варьировать в
зависимости от различных требований.
Полная спецификация. Усовершенствования серпов и жатвенных крюков.
Я, Джон Джермин Раттон, подданный Великобритании, проживающий в Фениксе, Уорлисе, Риджуэй, недалеко
от города Шеффилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
серпам и жатвенным крюкам с зазубренными краями. До настоящего времени лезвие обычно имело
скошенную кромку с одной стороны и было испещрено насечками, напоминающими насечки напильника, на
плоской стороне, которые прерывали заточку.
Целью изобретения является создание усовершенствованного серпа.
Согласно данному изобретению, на кромке серпа предусмотрены зубья, режущие кромки которых
расположены приблизительно под прямым углом к задней части лезвия, находятся на скошенных
поверхностях и предназначены для резки, когда серп тянется к пользователю. Зубья могут располагаться
близко друг к другу или с интервалами, образуя обычные насечки, похожие на напильник, на кромке, которая
по всей видимости параллельна задней части лезвия.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией: на фиг. 1 показан вид
сбоку части лезвия серпа, снабженного пильными зубьями, причем часть зуба, обозначенная буквой «а»,
имеет скошенную кромку, как показано на рисунке; на фиг. 2 показана аналогичная часть лезвия серпа, у
которой поверхности пильных зубьев обработаны напильником, как показано на рисунке «б».
Я не придерживаюсь показанных зубьев пилы, поскольку их можно изменять в зависимости от различных
требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Серп или жатвенный крюк описанного типа, характеризующийся наличием зубьев на
кромке серпа, режущие кромки которых расположены приблизительно под прямым углом к задней части
лезвия и имеют скошенные края.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты