Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2582
.pdf
сужающегося склона стены. Когда новый слайд вставляется, он перемещается перед ним. оползень, и по
мере того, как новый оползень продвигается все дальше и дальше, он движется вверх по склону, оттесняя и
занимая место предыдущего оползня.
Теперь обе направляющие установлены одна над другой и прижаты к передней стенке паза проволочными
пружинами сверху и снизу. Предыдущая направляющая затем выдвигается вдоль задней канавки до тех пор,
пока не достигнет места, где ее можно будет снять вручную; при этом давление проволочных пружин
передается на оставшуюся направляющую, удерживая ее прижатой к передней части канавки. Вдавливание и
выдвижение осуществляются с помощью толкающего рычага и пружины с крючком, которые закреплены на
деревянной детали, которая, в свою очередь, закреплена на латунной полоске, скользящей вперед и назад в
пазу на нижней стороне нижнего края держателя. Таким образом, они перемещаются одновременно по своим
канавкам, но крюк опережает толкающий рычаг чуть более чем на ширину направляющей, в результате чего,
когда новая направляющая продвигается на место, занимаемое предыдущей, пружинный крюк проходит мимо
поверхности предыдущей направляющей; и к тому моменту, когда новая направляющая полностью достигнет
положения, которое занимала предыдущая направляющая, крюк уже пройдет дальний конец предыдущей
направляющей и будет готов ее извлечь.
Цель гибкости части перегородки между двумя канавками заключается в том, чтобы она могла поддаваться
новой направляющей при ее вхождении в склон и возвращаться в исходное положение после прохождения,
предотвращая тем самым ее извлечение или частичное извлечение за счет трения при выдвижении
предыдущей направляющей. В дальнем конце проема установлен блок, предотвращающий смещение любого
снаряда за пределы его законного места. «Усовершенствования в устройствах смены слайдов или
относящиеся к ним для - 0.» Оптическое проекционное устройство. «Уэйвени», Сэндаун, остров Уайт,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе: Данное
устройство (далее именуемое «носитель») состоит из рамы, которая вставляется в оптический проекционный
аппарат для поддержки прозрачных пленок (далее именуемых «слайды») во время их демонстрации, а также
для замены одного слайда на другой.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: различные положения
направляющих во время процесса смены направляющих; Масштабные поперечные сечения всей конструкции,
при этом направляющая штанга, упомянутая далее, показана в разных положениях на двух рисунках.
Конструкция состоит из нижней U-образной стойки и верхней стойки, или деревянной планки, соединенных
между собой четырьмя тонкими поперечными деревянными планками F, G, H, K, вставленными в торцы стоек
попарно на таком расстоянии друг от друга, чтобы в центре оставалось прямоугольное пространство
размером примерно 3 на 3 дюйма, через которое демонстрируются слайды. Стойки имеют бороздки на
противоположных сторонах*. а деревянные поперечные планки вставляются в стойки точно по толщине
стенок L, L, пазов, то есть до Стандартный размер направляющих составляет 3 дюйма в квадрате,
поперечные перекладины должны быть закреплены именно таким образом. от поверхности канавки в одной
стойке до поверхности противоположной канавки в другой стойке.
Поперечные перекладины могут иметь удобную ширину около 1,5 дюймов. Ширина канавок в стойках должна
быть немного больше, чем 1/2 дюйма. «Направляющие скользят взад и вперед по этим канавкам». Общая
ширина стоек составляет чуть более дюйма, их глубина — около дюйма (до вырезания паза), а длина — около
12 дюймов, при этом отверстие, через которое демонстрируется слайд, расположено по центру. Конец
автомобиля Левая сторона на чертежах далее именуется «концом каретки в форме буквы «А»». Канавки в
верхней и нижней части стены, с кусками дерева, от конца стоек, наиболее удаленного от «А»-конца несущей
конструкции, примерно на 1/2 дюйма от и пространство между парой примерно в 1 дюйме от края М до
Однако, оставляя зазор в верхней и нижней частях этой блокирующей детали для свободного хода пружин,
описанных ниже. Этот фиксатор предотвращает слишком глубокое вдавливание направляющих. Ширина
канавок уменьшена.
Куски дерева, N, по всей длине центрального отверстия, толщиной, равной толщине самого толстого из всех
обычных. Уменьшение начинается примерно в 2 дюймах от блокирующего элемента N и постепенно сходит на
нет примерно в 3 дюймах от блокирующего элемента, оставляя канавки во всей их ширине в этой точке и от
этой точки до конца «А» держателя. Этого можно добиться путем добавления деревянных планок P вдоль
стенок пазов (только с одной стороны). а затем постепенно сужаясь к краю, напоминающему перо. Однако
этого можно добиться и с тем, чтобы стенки одной стороны канавок изначально имели полную толщину, а
затем срезать их там, где это необходимо. Угол, при котором начинается уменьшение, не определен четко, а
округлен, как показано на рисунке; то есть угол снимается. Низкая вертикальная перегородка или ограждение
С из дерева или металла, высотой только с стенки пазов, устанавливается почти посередине паза, как в
верхней, так и в нижней стойках, на всем расстоянии от конца "А" несущей конструкции до расстояния чуть
более 3/4 дюйма от блокирующего элемента.
Эта разделительная перегородка гибкая примерно на 2 дюйма от конца, ближайшего к блокирующему
элементу, и эта часть может свободно перемещаться.
— Оно значительно шире, и дополнительная ширина вставлена и забор негибкий. Часть стенки L, борозд, как
в верхней, так и в нижней стойке, только на шкуре, которая толще в верхней части. от конца "А" несущего
элемента, не оставляя стенок с этой стороны несущего элемента от этой точки до конца "А" несущего
элемента, так что (поскольку стенки там отсутствуют) можно вставить... вставьте направляющую в держатель
до тех пор, пока задний или самый край направляющей не окажется перед толкающим рычагом, описанным
ниже, и направляющая не займет положение, позволяющее толкающему рычагу вставить ее. Две
проволочные или другие подходящие пружины O установлены таким образом, чтобы прижимать верхнюю и
нижнюю части (и, следовательно, всю конструкцию целиком) любой направляющей, которая может быть
вставлена в держатель, к более толстым стенкам пазов. Они удерживаются на месте с помощью небольших
скоб R, как показано на чертежах, а нижний и верхний края блокирующей детали N предотвращают их
поднятие или провисание.
При извлечении старого направляющего механизма давление пружин автоматически передается на новый
направляющий механизм. Рисунок (Рисунок I) дает общее представление о материале нижней стойки,
верхняя стойка аналогична, и наоборот. Нижняя поверхность нижней стойки также имеет канавку аналогичной
(или меньшей) ширины. держатель находится на конце "А" держателя на расстоянии примерно одного дюйма
и имеет его верхняя выступающая поверхность, которая, соприкасаясь с концом стойки, предотвращает
перемещение направляющего стержня более чем на определенное расстояние вдоль паза, и благодаря
которой его можно перемещать вперед и назад вдоль паза. Направляющий стержень удерживается в канавке
двумя или более поперечными металлическими перемычками, вставленными заподлицо с поверхностью
стенок канавки и закрепленными на нижней стороне стойки. Внутренний конец направляющей стержня загнут
вверх, в сторону от поверхности канавки, и загнутая часть, посредством Мост, выдвигающийся при
перемещении направляющего стержня, предотвращает его дальнейшее выдвижение.
Или же может быть булавка или заклепка. стойка, и ее верхняя грань находится на одном уровне с верхним
краем стенок паза в верхней грани стойки. На верхней поверхности этого куска дерева, D (далее именуемый
«толкающий рычаг»), внутренний конец которого, когда направляющий стержень продвигается вдоль своей
канавки (с толкающим рычагом на месте) до тех пор, пока он не сможет продвинуться дальше (из-за удара
деревянной планки о конец стойки), достигает примерно 3 дюймов от блокирующей детали N, а когда он
выдвинут до упора, его внутренний конец достигает примерно 6 дюймов от блокирующей детали. Эти
требования содержат размеры отверстия, на котором должен быть установлен мост, предотвращающий
дальнейшее смещение направляющей штанги, а также расстояние вдоль направляющей штанги, на котором
должна быть закреплена деревянная деталь (любой выступ направляющей штанги за пределы обрезанной
деревянной детали). Толкающий рычаг D не занимает всю ширину паза на верхней поверхности нижней
стойки, а имеет такую ширину, чтобы перекрывать пространство от стенки той части паза, через которую
входит новый направляющий элемент (то есть стенку, которая в центральном отверстии толще), до дальней
стороны гибкого упора.
Использование толкателя предназначено для перемещения новой направляющей в нужное положение. Кроме
того, в ту же самую поверхность того же куска дерева вертикально вставлен и закреплен рычаг E из гибкого
металла, несколько похожий по размерам на пружину корсета, который перемещается вперед и назад вдоль
другой части паза, то есть той части паза, через которую извлекается старый ползунок, причем его крайний
конец E изогнут под углом, превышающим прямой, образуя крюк, направленный к более толстой стенке паза.
Или же для достижения той же цели можно использовать небольшую булавку или шпильку. Это устройство
далее будет называться «извлекающим крюком». Его длина такова, что при полном вдавливании
направляющего стержня выдвижной крюк достигает точки, немного выступающей за пределы блокирующего
элемента N, ближайшего к концу «А» несущего элемента. Оно перемещается взад и вперед по дну канавки,
расположенной рядом с той стенкой L канавки, которая не утолщена. Выдвижной крюк используется для того,
чтобы вытащить старый затвор.
В качестве альтернативы, весь носитель, или любая его часть или части, упомянутые и описанные выше как
изготовленные из дерева, могут быть изготовлены из какого-либо другого материала, кроме дерева,
например, из металла. Принцип работы аппарата можно увидеть на схемах, представленных на рисунке II.
которые позволяют получить общее представление о положении направляющих на четырех
последовательных этапах процесса замены одной направляющей на другую. Для большей наглядности на
этих рисунках опущены толкающий рычаг и выдвижной крюк. Толкающий рычаг вдавливает новую
направляющую, и выдвижной крюк не вступает в действие до тех пор, пока новая направляющая не будет
установлена на место толкающим рычагом. Затем устройство выдвигает старый затвор в положение, из
которого его можно удобно снять вручную. На рисунке II новый слайд "B", уже вручную вставленный в
держатель, готов к использованию. На рисунке IIa показан новый слайд "B", который смещает старый слайд
"A". На рисунке IIb показан еще один этап, иллюстрирующий необходимость гибкости ограждения "C".
На рисунке IIc показано завершенное перемещение, гибкий упор «C» уже воздействует на новый
направляющий элемент «B», предотвращая его извлечение, а старый направляющий элемент «A» готов к
извлечению с помощью выдвижного крюка и последующему снятию с носителя вручную. На рисунках III и IIIa в
уменьшенном масштабе показано положение деталей, когда направляющий стержень находится в двух
крайних положениях, а следовательно, толкатель D и выдвижной крюк E (которые перемещаются вперед и
назад вместе с направляющим стержнем) также находятся в двух положениях; вместе с деревянной деталью
S, к которой все три детали прикреплены; пружина O и направляющий стержень на этих рисунках опущены
для большей наглядности. На рисунке III показана вытянутая часть толкающего рычага "D", готовая к
перемещению нового ползунка "B" в нужное положение, при этом последний уже был вручную вставлен в
держатель. уже доставлены на место толкающим рычагом "D" и выдвижным крюком "E".
(Гибкий забор "C" скрыт толкающим рычагом "D"). Линия Т, пересекающая на всех чертежах участок
блокирующей детали N, обозначает конец деревянного бруска, заполняющего паз. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218782A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления и наполнения пакетов или мешков. Я,
Альберт Дэй, проживающий по адресу: Уиншем Гроув, 53, Лондон, юго-западный 11, инженер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к машинам для изготовления и наполнения пакетов или оберток, причем пакет,
обертка или контейнер изготовлены из одного или нескольких слоев бумаги, фольги или гибкого эфирного
материала, далее кратко именуемого «бумага», а содержимое представляет собой чай, кофе, какао, семена,
табак или другие материалы, обычно поставляемые в небольших пакетах, всех видов таких продуктов. " чай ".
Изобретение применимо к машинам, в которых чай периодически подается (обычно в взвешенных или
измеренных количествах) в воронку, а на стержне воронки формируются листы бумаги в виде трубок, нижние
концы которых, выступающие ниже указанного стержня, затем закрываются или складываются с помощью
складных блоков или лезвий, последовательно продвигающихся в направлениях, приблизительно
перпендикулярных осевой линии трубок, образуя пакеты, а внутри воронки работает трамбовка или
штамповщик для уплотнения чая в форме, которая принимает заполненный пакет.
Данное изобретение особенно хорошо подходит для машин того типа, к которым относится моя предыдущая
заявка на патент № 198405. Чтобы предотвратить протекание чая в загнутые уголки пакета или сквозь них,
часто желательно сделать загнутый внутрь или перекрывающийся край первого сгиба. Это делалось для
пакетов продолговатого сечения, но, насколько мне известно, не в случае квадратных пакетов, где возникла
бы проблема, связанная с тем, что перекрывающиеся вытачки второго и третьего сгибов могли бы образовать
излишки материала. неровная или деформированная отделка сумки, а также увеличение вероятности того,
что сумка лопнет или помнется при последующей обработке. Согласно данному изобретению, каждый конец!
Каждая обертка или лист, предназначенный для изготовления пакета или упаковки, имеет углубление или
выемку, скажем, по центру своей ширины. В машину могут подаваться листы, уже нарезанные по требуемым
размерам, особенно если необходимы печатные листы. Однако, если бумага подается в машину длинным
отрезком или полосой, движущейся по направляющим роликам или между ними, из движущейся полосы могут
выбиваться заготовки на заданных расстояниях друг от друга; например, это может осуществляться с
помощью выбивных блоков, работающих с противоположных сторон бумаги: один блок проходит сквозь
бумагу и попадает в матрицу, а противоположный блок отходит в контакт с выбитой заготовкой, которая может
быть продолговатой и занимать почти три четверти расстояния по ширине бумаги, или иметь другие
желаемые пропорции.
Затем бумага разрезается на листы необходимого размера, при этом каждый разрез делается поперек той
части, из которой был выбит центр, так что лист имеет углубления на каждом конце, выступающие части на
конце каждого углубления используются в «шве» или части пакета, закрепленной клеем, для создания
первого сгиба с перекрывающимся соединением, а промежуточная или углубленная часть листа используется
для создания трех последующих сгибов. Складная коробка и форма могут быть снабжены выступающими
угловыми стойками и промежуточной стенкой меньшего выступа, образующей упоры, к которым прижимается
или «раскалывается» зацепляющее перекрытие, а первый фальцевальный механизм, работающий как с
верхним, так и с нижним концами пакета, может быть ламинированным или составным, включающим тонкое
лезвие или пластину и блок, приводимые в движение телескопическими направляющими или иным способом
таким образом, что пластина совершает сложное угловое и горизонтальное движение, при этом блок
продвигается за пластину сразу после того, как пластина достигает конца своего хода вперед, и опирается на
пластину, прижимая сложенную бумагу к указанным стойкам и стенке.
При обратном ходе блок скользит от пластины в направлении, параллельном внешней поверхности пластины,
при этом пластина остается в контакте с местом нахлеста, пока формируются последующие складки. Затем
он скользит или отводится горизонтально, после чего поднимается или опускается вместе с блоком, готовясь
к следующему прямому ходу. Перемещения пластины и блока могут осуществляться любым подходящим
механизмом, например, с помощью составных кулачков, при этом один кулачок передает угловую
составляющую комбинированного углового и поступательного движения каждой паре, а вспомогательный
кулачок срабатывает при обратном ходе, увеличивая эффективную длину первого кулачка. Поскольку
указанные перфорационные блоки аккуратно отрывают лист бумаги при каждом рабочем движении, нет
необходимости часто их затачивать или регулировать. другой. . Если во внутренней подкладке пакета
используется бумага, то лист, из которого состоит эта внутренняя подкладка, может быть меньше внешней
оболочки или обертки, чтобы его края не застревали в месте перекрытия.
Пакеты или мешки. Усовершенствования в машинах для изготовления и наполнения. Я, Альберт Дэй,
проживающий по адресу: Уиншем Гроув, 53, Лондон, Юго-Западный 11, инженер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для изготовления и наполнения пакетов или оберток, причем пакет, обертка или
контейнер изготовлены из одного или нескольких слоев бумаги, фольги или другого гибкого материала, далее
кратко именуемого «бумага», а содержимое представляет собой чай, кофе, какао, семена, табак или другие
материалы, обычно поставляемые в небольших пакетах, причем все виды такого содержимого далее кратко
именуются Изобретение применимо к таким изделиям, в которых чай периодически подается (обычно в
взвешенных или отмеренных количествах) в воронку, а на стержне воронки формируются бумажные трубочки,
нижние концы которых, выступающие ниже указанного стержня, затем закрываются или складываются с
помощью складных блоков или лезвий, последовательно продвигающихся в направлениях, приблизительно
перпендикулярных осевой линии трубочек, образуя пакетики, а внутри воронки работает трамбовка или
штамп для уплотнения чая в форме.
Данная технология особенно хорошо подходит для машин того типа, о которых говорится в моем предыдущем
патенте № 198405: «Чтобы предотвратить протекание чая в сложенные «ушки» пакета или сквозь них, часто
желательно обеспечить загнутый внутрь или перекрывающийся край первого сгиба. Это было сделано для
пакетов продолговатого сечения, но, насколько мне известно, не в случае квадратных пакетов, где возникла
бы проблема, связанная с тем, что перекрывающиеся части второго и третьего сгибов создавали бы избыток
материала на дне или сверху пакета, придавая ему толстый, неровный или деформированный вид и
увеличивая вероятность того, что пакет раскроется или помнется при последующей обработке». Согласно
данному изобретению, каждая обертка или лист, предназначенный для изготовления пакета или упаковки,
имеет углубление или выемку на одном или обоих концах, например, посередине своей ширины. В машину
можно подавать листы, уже нарезанные по требуемым размерам, особенно если необходимы листы с
печатью!
Однако, если бумага подается в машину длинным отрезком или полосой, перемещающейся над или между
направляющими роликами, то из движущейся полосы могут выбиваться куски на заданных расстояниях друг
от друга; например, это может осуществляться с помощью выбивных блоков, работающих с противоположных
сторон бумаги: один блок проходит сквозь бумагу и попадает в матрицу, а противоположный блок отходит в
контакт с выбитым куском, который может быть продолговатым и занимать почти три четверти расстояния по
бумаге, или может иметь другие желаемые пропорции. Затем бумага разрезается на листы необходимого
размера, при этом каждый разрез выполняется поперек той части, из которой был вырезан центр, так что на
каждом конце листа образуются углубления. Выступающие части по бокам каждого углубления используются
для создания первого сгиба с перекрывающимся соединением, а промежуточная или углубленная часть листа
используется для создания трех последующих сгибов. Выражение «квадратные пакеты» подразумевает
пакеты, которые приблизительно квадратные, то есть, где разница между поперечными размерами пакета по
ширине и глубине не превышает глубину перекрытия или сгиба; например.
с тем же перекрытием. Пружинный механизм складывания коробки и форма могут быть снабжены
выступающими угловыми стойками, образующими упоры, о которые складывается или «раскалывается»
зацепляющее перекрытие, а первый фальцевальный механизм, работающий как с верхним, так и с нижним
концами пакета, может быть комбинированным и включать тонкое лезвие или пластину и блок, приводимые в
движение телескопическими направляющими или иным способом таким образом, что пластина совершает
сложное угловое и горизонтальное движение, при этом блок обгоняет пластину сразу после того, как пластина
достигает конца своего хода вперед, и опирается на пластину, прижимая сложенную бумагу к указанным
стойкам. При обратном ходе блок скользит от пластины в направлении, параллельном ее внешней
поверхности, при этом пластина остается в контакте с местом перекрытия, пока формируются последующие
складки, затем блок скользит или отводится горизонтально, а затем поднимается или опускается в готовности
к следующему прямому ходу. Перемещение пластины и блока может осуществляться любым подходящим
механизмом, например, с помощью составных кулачков, один из которых передает угловую составляющую
комбинированного углового и поступательного движения каждой пластине, а вспомогательный кулачок
срабатывает при обратном ходе, увеличивая эффективную длину первого кулачка.
Поскольку указанные перфорационные блоки аккуратно отрывают лист бумаги при каждом рабочем
движении, нет необходимости часто их затачивать или подгонять для точного прилегания друг к другу. Если
во внутренней подкладке пакета используется бумага, то лист, из которого состоит эта подкладка, может быть
меньше внешней оболочки или обертки, чтобы его края не застревали в месте перекрытия. Для того чтобы
данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины для
изготовления и наполнения пакетов, воплощающей данное изобретение. На рисунке 2 представлен вид сбоку
штамповочного механизма, показанного на рисунке 1, в направлении стрелки А на рисунке 1. На рисунке 3
представлен план участка перемещающейся бумажной полосы после прохождения через указанный
перфорационный механизм. На рисунке 4 представлен увеличенный боковой вид первой фальцевальной
машины с прилегающими частями воронки и формы.
На рисунке 5 показан вид пресс-формы со стороны, в которой первый фальцевальный станок приближается к
ней. углы друг относительно друга механизма, приводящего в действие первый механизм складывания. На
рисунке 8 представлен план вышеупомянутого вспомогательного кулачка, который воздействует на обратный
ход первого механизма складывания способом, более подробно описанным ниже. На рисунках с 9 по 13
показаны последовательные этапы складывания дна сумки. Цифра 11 обозначает каркас машины, 24 —
первый вал движения, 136 — другой вращающийся вал, 141 — стяжной стержень, 16 — подшипники для
штифта 18, на котором находится рулон бумаги 17, свободно вращающийся для обеспечения движения
бумаги. Рисунок 1. Затем бумага проходит через несущий ролик 40 к подающему ролику 38, который подает
ее к возвратно-поступательному ножу 103, причем в данном примере эти детали расположены и
функционируют так, как описано в моей патентной заявке № 198405. Между роликами 38 и 40 бумага проходит
через поперечную балку С, закрепленную в скобках С на раме машины (см. рис. 2).
центральное отверстие или матрица, в которую входит наковальня c6, установленная на нижней поперечной
балке. обычно поддерживается пружинами c8 c9 так, чтобы указанная наковальня находилась на одном
уровне с верхней частью Поперечная перекладина С имеет верхнюю поперечную перекладину.
промежуточная поперечная перекладина или бумажный зажим c14, имеющий центральное отверстие для
обеспечения
средство цепи, приводимой в движение от любой удобной вращающейся части машины и зацепляющей этот
цепной шкив с валом c15 сначала надавить на промежуточный крест против поперечной перекладины C и
наковальни c6, Как показано на рисунке 2, перфорированная полоса бумаги освобождается и продолжает
движение под действием подающего ролика 38. При необходимости можно использовать любые удобные
средства, чтобы сдуть или сметать вырезанные кусочки бумаги с верхней части наковальни c6, предотвращая
их скопление на ней, но обычно они переносятся вперед вместе с движущейся полосой бумаги и падают на
пол под машиной. Когда перфорированная таким образом полоска бумаги достигает ножа 103, она
разрезается вдоль на концах каждого из таким образом разделенных листов, и таким образом лист
Системный механизм вокруг воронкообразного стержня или полого «формовочного» элемента D, через
который должна подаваться каждая взвешенная или отмеренная порция чая. Теперь бумага имеет форму
прямоугольной трубки, открытой снизу и выступающей со всех сторон ниже бывшей буквы D, но это
выступление меньше со стороны, ближайшей к ножу 103, чем со стороны противоположной, из-за отсутствия
вырезанного, как указано выше, куска бумаги.
Ранее заполненный пакет, который в данный момент находится в форме Е, также имеет выступающий вверх
участок бумаги над верхней частью формы, имеющий аналогичную форму. Теперь фальцеватель F делает
первый сгиб, обозначенный пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 9, на дне пустого пакета,
выступающем ниже бывшего D, и одновременно делает первый сгиб на верхней части заполненного пакета в
форме E. Таким образом, часть H бумаги укладывается поперек дна трубки, при этом полоска h на ее краю
поворачивается вертикально к Углубления h и h4, прилегающие к указанной углубленной части,
поворачиваются внутрь, как показано на рисунке 10. Складной механизм F перемещается в направляющем
кронштейне f, закрепленном на раме станка, с помощью рычага f, вращающегося на штоке 141 и приводимого
в действие кулачком f на валу 136, который входит в зацепление с чашей f4 на нижнем конце указанного
рычага. рычаг, а также к штифту f10 на корпусе складного ножа F. Передняя часть « Когда фальцевальная
машина F приближается к концу своего хода вперед, она надавливает на указанный ролик f17 и выравнивает
лезвие f, и аналогичная кулачковая поверхность может быть использована для качания нижнего лезвия f14,
или, как показано на рисунках 1 и 4, хвостовая часть f16 может быть удлинена, образуя фиксатор.
нормальное положение, как показано на рисунке 4. В передней части стержня f24 расположены шарниры.
указанные звенья удерживаются на расстоянии друг от друга пружиной f36, находящейся в сжатом состоянии,
так что внутренние поверхности лезвий фальцевальной машины f и f14 соответственно. Наконечник лезвия f,
находясь в наклонном вниз положении, входит в зацепление с бумажной трубкой, расположенной ниже
бывшей вилки D в части, образованной выступами b b (рис. 3), и по мере того, как ролик f17 опускается на
Таким образом, изготовленная деталь складывается в складки, при этом указанная часть бумажной трубки и
прилегающая к ней часть перекрывают открытый конец трубки, как показано на рисунке 10. При этом
движении часть трубки, выполненная из выступов b b, упирается в два угловых стержня dl на пружинной
пластине 90 складной коробки. Он сгибает эту выступающую часть трубки относительно указанных угловых
стоек d. В Выступающая часть бумажной трубки над заполненным пакетом прижимается к угловым стойкам e
формы (рисунки 4 и 5), при этом блок f35 сгибает указанную выступающую часть трубки относительно
указанных угловых стоек.
Затем планка f24 отводится горизонтально рычагом G, который входит в зацепление с упором g (рис. 8),
оставляя лопасти и f14 в выдвинутом положении, в то время как Изготавливается, как показано на рисунках 11
и 12, с помощью соответствующего механизма, для завершения формирования дна пакета на шаблоне и
верхней части пакета в форме, после чего четвертый фальцевальный механизм продвигается для
выполнения последнего сгиба h7 (рисунок 13), а указанные лезвия f и f14 извлекаются. заднее положение
извлечение указанных лезвий. Однако это отведение должно происходить при горизонтальном положении
этих лезвий, поскольку, если им позволить сблизиться друг с другом из-за расширения пружины f20 при
сжатии... После удаления лезвий последующие складки снова открывались. Вспомогательные кулачковые
пластины g и g (рисунок 7) синхронизированы. Наклоняться в ожидании следующего движения вперед.
Описанная машина может также использоваться для изготовления пакетов без длинного перекрытия или
перекрывающегося сгиба, но поскольку составной фальцевальный станок вносит дополнительные
механические сложности, он не будет предусмотрен в машине, которая предназначена для постоянного
использования в изготовлении пакетов без перекрывающегося сгиба.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о том, что ранее в производстве бумажных пакетов предлагалось надрезать или прорезать край
листа бумаги в той части, которая предназначалась для складывания, образующего дно пакета, без
перекрытия, и я не делаю никаких заявлений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218783A
[]
Усовершенствования звукоизолирующих коробок для звукозаписывающих и звуковоспроизводящих устройств.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за границы от компании Columbia Graphophone Manufacturing Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Бриджпорт,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к звуковым коробкам для
звукозаписывающих и звуковоспроизводящих устройств, включающих корпус и игольчатый рычаг с
поперечной планкой, шарнирно установленной между верхним и нижним опорами ножевого края. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы резонаторной коробки указанного
выше типа, которая обеспечит большую свободу действий, а также позволит производить регулировки с такой
точностью, чтобы практически исключить любые люфты и расшатывания.
Изобретение представляет собой звуковой ящик для звукозаписывающих и звуковоспроизводящих устройств
указанного типа, в котором поперечная планка иглодержателя с верхней стороны шарнирно соединяется с
корпусом посредством режущих кромок и канавок с режущими кромками, а с нижней стороны образована
режущими кромками, которые поддерживаются регулируемыми винтами, установленными на упругом
креплении. Изобретение также включает в себя звуковой короб согласно предыдущему абзацу,
характеризующийся тем, что элемент, закрепленный на корпусе, имеет острые кромки, предназначенные для
зацепления с острыми канавками на верхней поверхности поперечной планки. Изобретение также включает в
себя звуковой ящик указанного выше типа, в котором элемент, удерживающий диафрагму, выполнен с
фартуком, на котором расположены регулировочные винты, поддерживающие поперечную планку иглы.
Дальнейшие особенности изобретения будут указаны в пунктах формулы изобретения. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют один из способов осуществления изобретения. На рисунке 1 представлен перспективный вид
полностью собранного резонаторного ящика, изготовленного по данной схеме.
Рисунок 2 представляет собой расширенный перспективный вид, показывающий несколько частей в
раздельном виде. На рисунке 3 представлен центральный вертикальный разрез резонаторной коробки,
частично показанный в проекции и в увеличенном масштабе. На рисунке 4 представлен фрагментарный вид
спереди нижней части звукового ящика, частично в проекции, частично в разрезе, при этом крышка частично
отломана, чтобы показать конструктивные детали. На рисунке 5 представлен фрагмент сечения,
выполненный по линии 5-5 на рисунке 4, но в большем масштабе, показывающий расположение верхних
кромок ножей поворотной опоры. Рисунок 6 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 6 6
на рисунке 4, но в большем масштабе, и показывает расположение нижних кромок ножей поворотной опоры.
На рисунке 7 представлен вертикальный полупоперечный разрез конструкции иглы-плеча. На всех рисунках
одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части. Как видно на чертежах, звуковая
коробка согласно данному изобретению включает в себя корпус 10.
Рисунок 3, имеющий центральный трубчатый выступ 11 для крепления к тонарму и снабженный цельным
краевым фланцем 12 (Рисунок 2), слегка выступающим за периферию задней части корпуса и имеющим
насечку. Задняя часть имеет непрерывную круглую форму, а фланец срезан в нижней части. Предусмотреть
плоские поверхности 13 и 14 по обе стороны от промежуточного зазора 15, расположенные под прямым углом
к выступу 16 задней части. Вдоль внутренней периферии фланца образована кольцевая канавка 17 для
размещения одной из прокладок, удерживающих диафрагму. Предпочтительно, корпус может быть
изготовлен методом литья под давлением из литого металла, но следует понимать, что он также может быть
сформирован другими способами и из других материалов, например, из стали или латуни, отлитых,
выточенных или кованых, и при желании может быть изготовлен из двух частей, то есть фланец может быть
выполнен в виде кольца, закрепленного на отдельной задней части. Удерживающее диафрагму кольцо 18
имеет соответствующий наружный диаметр задней части корпуса, что придает звуковому ящику
симметричный вид, как показано на рисунке 3, при этом его внутренний диаметр меньше внутреннего
диаметра фланца 12 и, следовательно, выступает внутрь над наружной трубчатой резиновой прокладкой 19.
Между прокладкой 19 (рис. 3) и внутренней прокладкой 20, которая расположена в канавке IT, диафрагма 22
удерживается таким образом, что ее край отстоит от фланца 12, как показано на рисунке. Стопорное кольцо
18 (рис. 1) крепится к фланцу 12 винтами 21, расположенными на равном расстоянии друг от друга по
окружности кольца. Размеры кольца, фланца, диафрагмы и прокладок таковы, что при плотном сочленении
кольца 18 с верхней поверхностью фланца 12 диафрагма располагается надлежащим образом и
удерживается с требуемой степенью давления. Величина давления такова, что диафрагма не будет
удерживаться слишком туго, чтобы не создавать на ней чрезмерного напряжения, приводящего к ухудшению
качества воспроизведения, и не будет слишком ослаблена, чтобы допускать «взрывное воздействие». Такое
соотношение деталей также используется, как станет ясно позже, для обеспечения правильной регулировки
подшипника игольчатого рычага. В нижней части стопорное кольцо снабжено Т-образным отверстием 23,
расположенным под углом 18 градусов, а ниже этого отверстия оно переходит в выступающую часть фартука
с расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами 24 и 25 (рис. 2), загнутыми внутрь под
прямым углом к его нижнему прямому краю, причем в собранном виде эта часть фартука значительно
удалена от плоских поверхностей 13 и 14 корпуса.
На плоских поверхностях 13 и 14 закреплены прямоугольные блочные элементы 26 и 27, расположенные на
концах разделительной и соединительной пластины 28, выполненной заодно с ними. Пластина крепится к
выступу 16 корпуса винтами 29 и 30 (рис. 4), а блок — к плоским поверхностям 13 и 14 винтами 31 и 32,
образуя таким образом жестко соединенную конструкцию. На нижних поверхностях блоков 26 и 27 и рядом с
их внутренним краем сформированы выступающие V-образные режущие кромки 33 и 34, имеющие, например,
угол около 9°, как показано на рисунке 5, и чьи кромки расположены по прямой линии под прямым углом к
линии, проходящей через центр диафрагмы и вдоль осевой линии иглы, а также расположены в центральной
вертикальной плоскости диафрагмы. Деталь 01, включающая в себя блочные части 26 и 27 и соединительную
пластину 28 (рис. 2), предпочтительно изготовлена из стали и предназначена для формовки с помощью
соответствующих операций вырубки и фрезерования, а также для серийного производства!
С внутренней стороны выступов 24 и 25 стопорного кольца 18 расположены блоки или гайки 35 и 36,
припаянные к их нижней и боковой поверхностям, соприкасающимся со стопорным кольцом и поверхностями
выступа, и имеющие вертикально расположенные резьбовые каналы 37 и 38. Рисунок 4, проходящий сквозь
него и через выступы. Внутри этих каналов расположены винты 39 и 40, оси которых находятся в центральной
вертикальной плоскости диафрагмы, и внутренние концы которых, сплющенные для образования опорных
посадочных мест, как показано на рисунке 6, отрегулированы таким образом, чтобы они совпадали с
режущими кромками 33 и 34. Эти винты расположены посередине относительно режущих кромок 33 и 34 и
находятся на равном расстоянии от них. На открытых концах этих винтов имеются пропилы 41 и 42 для
зацепления отверткой. К ним привинчены стопорные гайки 43 и 44, опирающиеся на нижнюю сторону
выступов, чтобы зафиксировать положение винтов при их правильной регулировке.
Конструкция фартука удерживающего кольца, несмотря на свою существенную жесткость, допускает
небольшое упругое перемещение выступов благодаря упругости металла в месте изгиба фартука, как
показано на рисунке 6. Между подшипниками, образованными режущими кромками 33 и 34, и верхними
концами винтов 39 и 40, шарнирно установлена колеблющаяся иглообразная конструкция. Конструкция
иглодержателя включает в себя опорную планку иглодержателя, имеющую поперечную промежуточную часть
45. Рисунок 2, а также концевые части 46 и 47, наклоненные вниз от него и расположенные параллельно ему,
при этом промежуточная часть снабжена посередине выступающим вперед выступом 48 и выступающим
назад горбом 49, последний обеспечивает достаточную окружающую сетку для фиксации иглодержателя на
месте. В собранном виде этот выступающий элемент 49 выступает в вырез 50' пластины 28. Иглодержатель
51 имеет на своем конце уменьшенный штифт 52 (рис. 7), который вставляется в отверстие 53,
расположенное в центре стержня, и жестко закрепляется, например, с помощью клепки, точечной сварки или
другими подобными способами.
Разумеется, следует понимать, что это и другие детали конструкции, описанные с особой тщательностью,
носят лишь иллюстративный характер и не являются исчерпывающими. Розетка 54. На рисунке 7,
выполненном в иглодержателе, имеются треугольные канавки 55. На передней стороне держателя иглы
предусмотрен выступ 56 с резьбовым отверстием, через которое проходит винт-барашек 57 (рис. 2),
удерживающий иглу. Его конец опирается на стилус или иглу, вставленную в гнездо, обеспечивая съемную, но
жесткую фиксацию; это обычная конструкция. Игольчатый рычаг 58 имеет ферменную форму и снабжен на
своем нижнем расширенном конце штифтом 59 (рис. 7), вставленным в прямоугольное отверстие 60,
образованное в опоре игольчатого рычага, и жестко закрепленным к нему с помощью клепки, точечной сварки
или другими способами, таким образом, что образуется практически цельная конструкция. Верхний конец
иглы изогнут внутрь, как показано на рисунке 61, и имеет на себе плоскую головку 62, снабженную резьбовым
центральным отверстием 63, совпадающим с центральным отверстием 64 (рисунок 3) в диафрагме.
Головка иглодержателя 62 крепится к диафрагме с помощью винта 65, выступающего из соединения или
задней стороны корпуса и имеющего шайбу 66, предпочтительно латунную, расположенную между ее
головкой и внутренней поверхностью диафрагмы. Конструкция иглодержателя такова, что удерживаемая в
нем игла будет располагаться острием в центральной плоскости диафрагмы и на прямой линии,
перпендикулярной поперечной опоре иглодержателя и проходящей через центр диафрагмы. Концевые части
46 и 47 (рис. 2) опоры иглы снабжены канавками 67 и 68, открытыми на их внешних концах и имеющими
упорные выступы, как показано на рис. 70, на их внутренних концах, причем их угловая форма значительно
больше, чем у режущих кромок 33 и 34, с которыми они взаимодействуют, как показано на рис. 5. Упорные
выступы расположены таким образом, чтобы в значительной степени центрировать иглу и одновременно
обеспечивать достаточный зазор относительно внутренних концов режущих кромок 33 и 34 для
предотвращения фрикционного контакта.
На нижней стороне промежуточной части 45 (рис. 4) опоры игольчатого рычага расположены режущие кромки
71 и 72, имеющие, например, угол наклона приблизительно 90 градусов и предназначенные для опоры на
подшипниковые седла на концах винтов 39 и 40. Это подробно показано на рисунке 6. Эти режущие кромки 71
и 72, а также вершины канавок 67 и 68 (рис. 4) расположены вдоль поперечной линии режущих кромок 33 и 34.
Небольшая упругость выступов 24 и 25 позволяет с максимальной точностью регулировать винты 39 и 40 для
обеспечения надлежащей фиксации деталей и предотвращения их ослабления, а также для обеспечения
беспрепятственного вращения конструкции игольчатого рычага. Кроме того, износ деталей будет происходить
автоматически за счет этой упругости. Конечно, его можно отрегулировать и вручную, слегка подкрутив винты;
однако износ даже при длительном использовании, вероятно, будет слишком незначительным, чтобы
требовать такой регулировки.
Стопорное кольцо 18, благодаря плотному прилеганию к поверхности фланца, точно позиционирует
диафрагму в истинно параллельной плоскости относительно корпуса, и в то же время все детали
сформированы и собраны таким образом, чтобы центральная плоскость диафрагмы совпадала с осью
вращения игольчатых подшипников. Поперечная ось вращения иглодержателя расположена
Соседние файлы в папке патенты