Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2556
.pdf
маслосодержащих масс без изменения структуры парафина. Однако данное изобретение применимо также к
таким парафиновым массам, которые содержат, помимо аморфного парафина, парафин в кристаллической
форме или в какой-либо другой форме.
Парафиновая масса сначала очищается от воды и твердых примесей путем центрифугирования или иным
способом. Если парафиновая масса содержит асфальт, вещества, подобные асфальту, или ненасыщенные
углеводы, ее обрабатывают химическими веществами или другими средствами, используемыми для
обработки нефтепродуктов, с целью удаления указанных веществ. Затем полученную массу разбавляют
какой-либо плавкой жидкостью (например, бензином), растворяющей углеводы, после чего охлаждают. Таким
образом, парафин осаждается в твердом состоянии и может быть удален из смеси жидкостей
центрифугированием. В некоторых случаях целесообразно охлаждать парафиновую массу и разбавляющее
вещество по отдельности, а затем смешивать их вместе в охлажденном состоянии. Если парафиновая масса
содержит закристаллизованный парафин или аморфный парафин различной твердости, может быть
целесообразно использовать фракционное центрифугирование. С этой целью смесь жидкостей сначала
умеренно охлаждают и центрифугируют, в результате чего в основном отделяют более твердые парафины.
Затем смесь дополнительно охлаждают, а оставшийся парафин отделяют с помощью второго процесса
центрифугирования. Если это необходимо в зависимости от качества парафиновой массы, полученная в ходе
первой процедуры разделения масса повторно разбавляется, охлаждается и центрифугируется; повторное
центрифугирование может также быть фракционным. Операция повторяется до тех пор, пока после удаления
унесенной смеси не будет получен товарный продукт. Поскольку, разумеется, полученная в результате
многократного центрифугирования жидкость, не содержащая парафина, становится все более чистой, то есть
будет содержать меньше тяжелых углеводов, чем жидкость, полученная в предыдущем процессе
центрифугирования, целесообразно использовать полученную жидкость, не содержащую парафина, в
последующем процессе центрифугирования в качестве разбавляющего средства для предыдущего процесса
центрифугирования. Таким образом достигается экономия в использовании разбавляющих агентов, а также в
отношении процесса дистилляции и расхода топлива. При работе с парафиновыми массами, содержащими
большое количество асфальта, может быть целесообразно разделить процесс химической очистки на две или
более операций.
Работа может, например, выполняться следующим образом. После удаления воды и твердых примесей
обрабатываемая парафиновая масса разбавляется, охлаждается и центрифугируется для удаления части
высоковязкого масла, содержащегося в массе, и, таким образом, для усиления действия используемых
реагентов. Затем полученная в результате центрифугирования парафиновая масса подвергается химической
очистке, в результате которой удаляется основная часть содержащегося в ней асфальта, что облегчает
отделение парафина в последующем процессе центрифугирования. Таким образом, масса может быть
разбавлена уже в процессе рафинирования; в противном случае, она разбавляется, охлаждается и снова
центрифугируется после рафинирования. В зависимости от свойств массы и желаемого результата,
полученная в ходе этой операции масса либо подвергается повторному центрифугированию, либо уже на
этом этапе проходит более интенсивную химическую очистку, после чего метод с разбавлением и
центрифугированием продолжается до получения товарного продукта.
Способ обработки дистиллятов или смолы, содержащих парафин, из сырой нефти или смолы с целью
получения высококачественного парафина однородного состава. При использовании существующих методов
получения парафина из сырого сырья получается смесь различных парафинов, содержащихся в данном
сырье. Если температуры плавления этих парафинов сильно различаются, получается смесь с температурой
плавления, близкой к температуре плавления парафина, плавящегося при самой низкой температуре, что,
конечно, означает убытки для производителя, поскольку цены на парафин пропорциональны температурам
плавления. Описанный выше метод позволяет, посредством фракционного охлаждения и центрифугирования,
получать практически однородный парафин из дистиллятов, а также из остатков сырой нефти или смолы. Это
преимущество получено! Исходный материал процесса, из которого необходимо выделить парафин, сначала
охлаждают до температуры, при которой в твердом состоянии осаждаются только парафины с самыми
высокими температурами плавления.
После отделения этих компонентов методом центрифугирования, жидкость, очищенная от твердых
ингредиентов, дополнительно промывается, в результате чего осаждаются новые количества парафинов с
более низкими температурами плавления, которые также отделяются центрифугированием. Эта процедура
повторяется до тех пор, пока весь парафин не будет отделен от жидкости. Таким образом, можно разделить
содержащийся в базовом веществе парафин на любое количество фракций с различными температурами
плавления в соответствии с преобладающими рыночными условиями. В тех случаях, когда отделение
парафинов от масел с высокой вязкостью оказывается неэффективным, во многих случаях может быть
целесообразно сначала разделить парафин на одну или несколько фракций описанным способом от
исходного материала, а затем отделить полученные грубозернистые фракции путем последующей обработки.
Для этой цели целесообразно разбавить полученные парафиновые массы в плавком веществе, таком как
бензин, который растворяет жидкие углеводы, а затем фракционно охладить и центрифугировать смесь.
Таким образом, станет возможным разделение парафинов в той степени, в какой это необходимо, с учетом
температур плавления, при этом преимущество заключается в том, что высоковязкие масла смываются, что
позволяет легко осуществлять очистку парафина в соответствии с известными методами. Описанный выше
метод, особенно при обработке высоковязких дистилляционных остатков, имеет преимущество перед более
ранними методами, поскольку часть парафина удаляется уже при более высоких температурах, а при
использовании более низких температур в жидкости остается лишь небольшое количество парафина, в
результате чего смесь жидкостей, обрабатываемых в центрифугах, остается относительно плавкой и требует
минимального или нулевого разбавления; в противном случае дистилляция больших объемов разбавляющих
веществ повлекла бы за собой большие затраты. С учетом подробного описания и выяснения природы
нашего изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218270A
[]
Усовершенствования, относящиеся к приборам для измерения и дозирования равномерных количеств
легковоспламеняющихся или других жидкостей. Я, Джеймс Гатри Макьюин, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Короройт-Крик, через Уильямстаун, штат Виктория, Содружество
Австралии, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с аппаратами для измерения и подачи равномерных количеств
легковоспламеняющихся или других жидкостей и относится, в частности, к аппаратам для подачи заранее
определенных количеств бензина или других жидкостей в контейнеры для удобства транспортировки или
сбыта. Целью изобретения является создание простого по конструкции и легко управляемого устройства,
которое позволит точно измерять заданное количество жидкости и подавать ее в емкость без потерь из-за
разлива или испарения при работе с летучими жидкостями, а также измерять общее количество жидкости,
прошедшей по трубе из одного места в другое.
Я достигаю вышеупомянутой цели, предоставляя устройство, включающее измерительную камеру с
подвижным элементом внутри, соединенную со средствами подачи жидкости в нее и с подающей трубой,
благодаря чему подача жидкости под давлением в камеру с любой стороны подвижного элемента приведет к
тому, что последний будет выталкивать жидкость, поданную в камеру при предыдущем действии указанного
элемента. Существенно новая особенность изобретения заключается в средствах для проведения воздуха и
газообразных паров, вытесняемых из заполняемого контейнера, в точку, удаленную от измерительной
камеры. Ещё одна принципиально новая особенность заключается в наличии средств, управляемых
вытеснением воздуха и газообразных паров из контейнера, для индикации завершения работы подвижного
элемента в одном направлении и заполнения контейнера. В частности, один из практических вариантов
осуществления изобретения заключается в создании измерительной камеры, имеющей подвижный элемент
внутри и каналы, ведущие из ее верхней части к четырехходовому крану, соединенному с подающей трубой и
с напорной трубой, снабженной напорным краном и подвижными подающими патрубками,
сконструированными и расположенными таким образом, что жидкость, проходящая под давлением из
подающей трубы к одному концу камеры, заставляет подвижный элемент внутри нее перемещаться к
противоположному концу и выталкивать содержимое камеры к одному из подающих патрубков в емкость,
предназначенную для его приема, и при этом при открытии четырехходового крана и регулировке патрубков
жидкость будет выталкиваться в противоположный конец камеры, вызывая тем самым перемещение
подвижного элемента в обратном направлении и выталкивание жидкости из ранее заполненного конца
камеры в другую емкость.
Концы сопел снабжены средствами для эффективного перекрытия заправочных отверстий контейнеров и
воздуховодами, от которых отходят трубы для направления воздуха и газообразного пара, выходящего из
контейнера, в желаемую точку, а указанные трубы снабжены клапанной камерой с клапаном внутри и
смотровыми отверстиями для индикации прекращения потока воздуха или газообразного пара и заполнения
контейнера. Изобретение также включает в себя средства для облегчения перемещения пустых емкостей в
положение для наполнения и для перемещения заполненных емкостей от аппарата. Изобретение
представляет собой устройство, конструкция и расположение взаимодействующих частей которого позволяют
достичь вышеупомянутых целей, а также других целей, которые будут описаны далее и станут более
понятными при обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим, на мой взгляд, предпочтительный
вариант осуществления изобретения. На этих чертежах (Рисунок 1) представлен вид спереди аппарата,
сконструированного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид в плане рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой вид в разрезе с торца,
выполненный по пунктирной линии 3... 3 на рисунке 1. На рисунке 4 представлен вид в разрезе, частично в
проекции, напорного крана и установленных на нем форсунок. Рисунок 5 — это разрез, выполненный по
пунктирной линии 5 ... 5 на рисунке 4. На рисунке 6 представлен вид в разрезе с торца выпускного крана и
поддерживаемых им частей. На рисунке 7 представлен план устройства, иллюстрирующий способы подачи
пустых контейнеров в устройство и перемещения заполненных контейнеров из него. На рисунке 8
представлен вид в разрезе с торца, демонстрирующий модификацию конструктивной детали части
изобретения, которая далее подробно описана. На рисунке 9 представлен вид спереди модифицированной
измерительной камеры. Рисунок 10 представляет собой вид в разрезе с торца, показанный на рисунке 9. На
рисунке 11 представлен вид с торца на конструктивный элемент аппарата. На чертежах одинаковые
ссылочные символы использованы для обозначения одинаковых или соответствующих частей в разных
видах, а также цифра 13.
Устройство для розлива, которое может представлять собой отдельный блок или группу блоков, как показано
на чертежах, и каждый блок снабжен мерной камерой 14' цилиндрической формы, которая поддерживается
утвержденным способом. Поршень 15 установлен в цилиндрической измерительной камере и снабжен
уплотнительными кольцами 16, обеспечивающими его плотное прилегание к стенкам указанной камеры для
предотвращения утечки через нее, одновременно позволяя ей свободно перемещаться вперед и назад
внутри. Верхние части торцов камеры соединены трубами 17 и 18 с корпусом четырехходового крана 19,
который снабжен трубами 20 и 21, идущими соответственно от основной подающей трубы 22 и от
двухходового сливного крана 23, корпус которого снабжен противоположно расположенными патрубками 24.
Основной подающий трубопровод 22 соединен с резервуаром (не показан), содержащим жидкость,
подлежащую измерению и подаче в емкости, и указанный резервуар расположен на подходящей высоте для
обеспечения поддержания необходимого давления в подающем трубопроводе. Необходимое давление
жидкости в подающем трубопроводе может быть достигнуто любым желаемым способом, не обязательно
путем размещения резервуара на большей высоте, чем оборудование.
На чертежах измерительные блоки показаны расположенными парами, а заглушки четырехходовых кранов 19
каждой пары соединены жестким шпинделем 25, на котором установлено зубчатое колесо 26, зацепляющееся
с аналогичным колесом 27, установленным на валу 28. Указанный вал 28 снабжен на одном конце
неподвижной храповой скобой и свободно установленным рычагом 30, несущим собачку 31, предназначенную
для зацепления с указанной храповой скобой, благодаря чему при колебании рычага вал 28 поворачивается,
устанавливая четырехходовой кран в положение, позволяющее жидкости поступать из основной подающей
трубы в один конец измерительной камеры 14, а жидкости в противоположном конце камеры — к подающим
форсункам. На вал 28, прилегающий к храповому колесу, установлен диск 32, по периметру которого
нанесена маркировка, которая вместе со стрелкой 33 на раме служит для указания положения
четырехходового крана. Один конец измерительной камеры 14 снабжен установочным винтом 34, который
предназначен для регулировки его положения таким образом, чтобы он выступал в камеру в большей или
меньшей степени, регулируя ход поршня 15 и количество вытесняемой жидкости при каждом его движении
вперед и назад.
Регулировочный винт обеспечивает очень точную настройку, и количество жидкости, вытесняемой из
измерительной камеры при каждом перемещении поршня в любом направлении, может быть определено с
высокой точностью. Труба 21 выступает вверх от четырехходового крана 19 и заканчивается горизонтально
расположенной конической полой пробкой 35, которая поддерживает корпус двухходового выпускного крана
23, имеющего подающие патрубки 24, выступающие с противоположных сторон. Корпус двухходового крана
удерживается на месте на конической полой пробке с помощью гаек, установленных на штоке, выступающем
из конца указанной полой пробки. Кронштейн 36 установлен на трубе 21 и поддерживает наружный конец
штока 37, выступающего из пробки 35 двухходового крана, и указанный кронштейн служит дополнительной
опорой для удержания указанного крана в горизонтальном положении. Над рамой установлен вал 38,
снабженный рядом рычагов 39, каждый из которых соединен с нижним концом стержня 40, верхний конец
которого свободно соединен с прорезным выступом 41, свисающим с одного из подающих патрубков.
Шахта 38 снабжена приводным рычагом 42, благодаря которому рычаги могут колебаться, вызывая колебания
корпусов двухходовых выпускных кранов и расположенных на них форсунок. Верхняя часть рамы 10 с каждой
стороны четырехходовых кранов 19 снабжена четырьмя продольно расположенными балками, выполненными
предпочтительно из Т-образного профиля или уголка. Две внешние балки 43 выступают на некоторое
расстояние за подающий конец аппарата, а внутренние балки 44 выступают несколько за подающий конец
аппарата. Между внешними балками 43 установлен ряд роликов 45', а между двумя внутренними балками 44
— ряд роликов 46, которые образуют роликовые конвейеры, по которым могут свободно перемещаться скипы
47, несущие контейнеры 48, подлежащие заполнению. На чертежах показано, что в контейнерах размещается
множество канистр с бензином или керосином, но очевидно, что с помощью этого аппарата можно с таким же
удобством наполнять и другие виды емкостей или емкостей. Подставки, поддерживающие контейнеры,
устанавливаются на подающих концах роликовых конвейеров и перемещаются вдоль них до тех пор, пока не
упрутся в регулируемый упор 49, который правильно позиционирует их напротив подающих сопел.
Затем контейнеры перемещаются внутрь до упора 50 и 51, когда заправочные отверстия 52 в верхней части
контейнеров располагаются таким образом, чтобы принимать концы раздаточных патрубков, когда последние
перемещаются вниз. Внешние концы патрубков 24 изогнуты вниз, чтобы обеспечить их свободное вхождение
в заправочные отверстия 52 контейнеров, а шайба 53 из упругого материала расположена таким образом,
чтобы прилегать к фланцам 54 на указанных патрубках и плотно прилегать к верхней части контейнера,
окружая его отверстия. Герметизация отверстий с помощью упругой шайбы 53 эффективно предотвращает
попадание паров или газов, образующихся от летучих жидкостей, подаваемых в контейнеры, в атмосферу и
их воздействие на здоровье оператора или опасность для зданий в результате взрыва. Воздух или газы,
вытесняемые из контейнера в процессе заправки, поступают в воздуховод 55, образованный на наружных
концах патрубков и сообщающийся с трубами 56, которые вместе с другими трубами направляют воздух и пар
в атмосферу на некотором расстоянии от оператора или здания, в котором он находится, или в надлежащим
образом расположенный газовый контейнер.
Внешние концы патрубков 24 и воздуховодов 55 имеют такую форму, что их наружная периферия имеет
полностью круглую форму и более или менее плотно входит в отверстия контейнеров. На внешней стороне
выходного конца каждой форсунки имеется выступающий край 57, который изгибается внутрь, направляя
жидкость к стенке контейнера, тем самым предотвращая разбрызгивание в контейнере и исключая
образование брызг или мелких частиц жидкости, которые могли бы улетучиться через воздуховод. Труба 56,
идущая от воздушных каналов на наружных концах сопел, проходит под ! корпус двухходового выпускного
крана 23 соединены с концами клапанной камеры 58, внутри которой расположен шаровой клапан 59. Корпус
клапана и шаровой клапан сконструированы таким образом, что когда одна форсунка установлена на
контейнере, шаровой клапан перекрывает вход в трубу 56, ведущую к воздуховоду 55 в другой форсунке, и
тем самым предотвращает попадание воздуха в трубы аппарата, а также утечку газа или пара в этой точке.
Верхняя часть клапанной камеры 58 образована расположенным по центру выходным отверстием 60, которое
сообщается с клапанной камерой 61 посредством короткой трубы 62, а гибкая труба 63 проходит из клапанной
камеры 61 к неподвижной трубе 64, соединенной с основной выходной трубой 65, используемой для
направления воздуха и газов в атмосферу на некотором расстоянии от аппарата или в газовый баллон.
Короткая трубка 62, выступающая вверх из клапанной камеры 58, снабжена на своем верхнем конце клапаном
66, изготовленным из тонкого листового металла или другого утвержденного материала. Клапан выполнен со
штоком, который располагается внутри трубы, при этом верхний конец штока имеет круглую форму и
приблизительно соответствует трубе, а нижняя часть имеет рифленую поверхность, позволяющую воздуху
свободно проходить вверх при поднятии клапана. Верхний конец клапана снабжен расположенным по
периферии фланцем 67, который входит в нижнюю часть камеры клапана, поддерживаемую трубой 62. При
желании шток клапана может быть выполнен полым, с отверстием внизу и рядом отверстий 68 вблизи фланца
67, чтобы обеспечить свободный поток воздуха или пара вверх при поднятии клапана (см. рисунок 8).
Клапанная камера 61 может быть выполнена с круглой стенкой 69, которая служит направляющей для
клапана 66, и эта стенка может быть снабжена множеством отверстий 70, через которые воздух или пар будут
легко проходить к гибкой трубе 63. Труба 62, соединяющая клапанные камеры 58 и 61, снабжена внутри
стеклянной трубкой 71, а на противоположных сторонах этой трубы выполнены смотровые отверстия 72,
позволяющие оператору легко видеть, когда клапан 66 находится в поднятом или опущенном положении, и
определять, когда емкости заполнены. В модификации изобретения, показанной на рисунках 9 и 10,
измерительная камера 14 изображена в виде круга при взгляде спереди и эллиптической формы при взгляде
с торца. Эта измерительная камера выполнена из двух половин, предпочтительно с расположенными
фланцами 73, имеющими выровненные отверстия для болтов 74, предназначенных для надежного
соединения двух частей. Между противоположными фланцами по периметру двух частей, образующих
измерительную камеру, закреплена круглая диафрагма 75 из гибкого материала, а для обеспечения идеально
плотного соединения между двумя частями предусмотрены уплотнительные кольца 76 из подходящего
материала.
Каждая из двух частей модифицированной формы измерительной камеры снабжена двойными стенками, при
этом внутренняя стенка 77 снабжена рядом отверстий 78, а трубы 17 и 18, ведущие к четырехходовому крану
19, соединены с отверстиями 79, выходящими в верхнюю часть пространства! между внутренней и внешней
стенками. Размер измерительной камеры, то есть пространства, заключенного между перфорированными
внутренними стенками 77, может быть увеличен или уменьшен путем удаления уплотнительных колец 76 или
путем установки дополнительных уплотнительных колец между фланцами по периферии камеры и краями
диафрагмы. В данном случае основной подающий трубопровод 22 расположен над измерительной камерой и
между трубами 17 и 18, проходящими от последней к четырехходовому крану 19, для обеспечения
компактности конструкции. В процессе работы бункеры 47, на которых надежно и точно установлены
контейнеры, размещаются на роликовом конвейере, ведущем к аппарату. Скипы перемещаются вдоль
подающего роликового конвейера до тех пор, пока не окажутся напротив внутреннего конца разгрузочного
роликового конвейера и у упоров 50 и 51.
Когда контейнеры правильно расположены на внутреннем или подающем роликовом конвейере, отверстия в
верхней части контейнера находятся в таком положении, чтобы принимать нижние концы подающих сопел,
когда они качаются, чтобы опуститься на приемные емкости. Когда упругие шайбы на выходных концах
форсунок плотно прилегают к контейнерам, рычаг 30 совершает колебательные движения, чтобы покачивать
вал и устанавливать четырехходовой кран 19 в положение, позволяющее жидкости перетекать из основной
подающей трубы в один из концов измерительной камеры. Поршень 15 или диафрагма 75 в измерительной
камере 14 под действием давления жидкости перемещается к противоположному концу измерительной
камеры, а вытесняемый движением поршня или диафрагмы воздух проталкивается по трубам, ведущим к
контейнерам. Воздух в контейнерах, вытесняемый притоком воздуха из измерительной камеры, проходит
через воздуховод 55 и трубы 56 в камеру клапана 58, которая, как описано выше, предназначена для
размещения в сообщении с атмосферой.
Когда воздух проходит через трубу 62, соединяющую клапанные камеры 58 и 61, он приводит к поднятию
клапана 66, позволяя воздуху свободно проходить в трубы, ведущие к главной напорной трубе 65. Когда
поршень или диафрагма достигает конца своего хода в измерительной камере, сопла поворачиваются путем
приведения в действие рычага 42, чтобы установить противоположные сопла в нужное положение на
контейнерах, расположенных на противоположной стороне аппарата. Затем рычаг 30 совершает колебание, в
результате чего заглушка четырехходового крана поворачивается, обеспечивая сообщение трубы, по которой
жидкость поступает в измерительную камеру из четырехходового крана, с трубой, ведущей к выпускным
соплам. Когда четырехходовой кран 19 находится в описанном выше положении, основная подающая труба
22 соединена с трубой, ведущей к противоположному концу измерительной камеры, и давление жидкости
приводит к перемещению поршня на обратном ходе, в результате чего жидкость, находящаяся перед ним,
выталкивается в контейнер.
Воздух, вытесненный из контейнера притоком жидкости, проходит по трубам в атмосферу, как описано выше.
Когда поршень достигнет конца измерительной камеры и поток жидкости по трубам прекратится, шток клапана
66 опустится перед смотровыми отверстиями 72, тем самым указывая оператору на то, что емкости
заполнены. Когда емкости с одной стороны аппарата заполнены, рычаг 42 снова приводится в действие,
чтобы нажать на форсунки с противоположной стороны двухходовых кранов подачи и поместить их выпускные
концы в заправочные отверстия в емкостях с этой стороны аппарата. Затем рычаг 30 приводится в действие
для изменения положения четырехходовых кранов и обеспечения поступления жидкости в измерительную
камеру, а также для перемещения поршня с целью проталкивания жидкости в емкости, как описано выше.
Таким образом, станет понятно, что после первоначального срабатывания аппарата для удаления всего
воздуха из камеры 14 и труб, ведущих к двухходовому подающему крану, каждое последующее движение
поршня будет приводить к подаче заданного количества жидкости через форсунки.
В то время как контейнеры заполняются в одном бункере, бункер с заполненными контейнерами
перемещается вдоль разгрузочного роликового конвейера, а другой бункер с пустыми контейнерами
перемещается на место для приема заправочных форсунок после заполнения первой серии контейнеров.
Таким образом, становится понятно, что процесс наполнения емкостей практически непрерывен,
единственное прерывание происходит при изменении направления вращения носиков и четырехходовых
кранов. Принцип работы модифицированной измерительной камеры практически аналогичен описанному
выше, единственное отличие заключается в том, что давление жидкости, поступающей с одной стороны
диафрагмы, заставляет ее перемещаться вдоль перфорированной стенки с одной стороны, и при этом
предшествующая ей жидкость выталкивается и направляется через сопла. Изменение направления потока от
основного подающего трубопровода к измерительной камере осуществляется точно таким же образом, как
описано выше.
При желании из измерительной камеры можно подать в контейнер два или более заряда, оставив подающее
сопло в нужном положении и открыв только четырехходовой кран. Аналогичным образом, выпускная труба
может быть доставлена в любую желаемую точку или может являться частью трубопровода, а измеренные
объемы жидкости, прошедшей через нее, могут быть зарегистрированы соответствующим устройством,
приводимым в действие! каждым движением четырехходового крана или управляющей им части. Совершенно
очевидно, что могут быть внесены различные изменения и модификации! Изготовлено любым
квалифицированным механиком в отношении конструкции и расположения частей изобретения без
отступления от его сущности и объема, и поэтому я не хочу, чтобы меня понимали как ограничивающего себя
позитивными терминами, использованными в приведенном выше описании. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218271A
[]
Уксусная кислота, полученная из разбавленной уксусной кислоты. Усовершенствования в производстве
концентрированных продуктов или связанные с ним. Я, гражданин Австрии, проживающий по адресу:
Линггассе, Модлинг, Нижняя Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве концентрированной уксусной кислоты из
разбавленной уксусной кислоты любого желаемого происхождения. Хорошо известно, что разбавленная
уксусная кислота любой желаемой степени чистоты, например, кислота, образующаяся в процессе брожения,
уксусная кислота, получаемая в качестве побочного продукта при производстве органических препаратов и
красителей путем ацетилирования, неочищенная пиролигновая кислота, получаемая при перегонке
древесины и т. д., не может быть преобразована в высококонцентрированную 80% уксусную кислоту простой
фракционной перегонкой из-за незначительной разницы между парами воды и парами уксусной кислоты. Если
необходимо избежать при производстве концентрированной уксусной кислоты окольного пути,
заключающегося в предварительном получении, а затем разложении солей уксусной кислоты, одним из
способов получения кислоты будет экстракция.
Все опубликованные попытки в этом направлении основаны на экстракции уксусной кислоты с помощью
органических растворителей, которые нерастворимы или растворимы в воде лишь в незначительной степени,
но обладают большой способностью растворять уксусную кислоту и, кроме того, имеют более низкую
температуру кипения, чем эта кислота. До настоящего времени указывались этиловый эфир, уксусный эфир,
бензол, хлороформ и др. Отделение уксусной кислоты от растворителя осуществляется методом
фракционной перегонки, при этом растворитель отгоняется, а уксусная кислота остается в виде остатка.
Также предпринимались попытки завершить разделение уксусной кислоты и воды в процессе экстракции
путем добавления к разбавленной уксусной кислоте неорганических солей, которые снижают растворимость
уксусной кислоты в воде. Тем не менее, оказалось невозможным предотвратить попадание большего или
меньшего количества воды в экстрагируемое вещество, так что конечная концентрация уксусной кислоты,
остающейся в остатке, никогда не бывает вполне удовлетворительной.
Насколько мне известно, ни один из предложенных процессов до сих пор не применялся на практике, что,
возможно, объясняется далеко не высокой эффективностью и высокой стоимостью используемых
растворителей. В отличие от известных процессов, в настоящее время установлено, что существенно более
благоприятный результат может быть получен с помощью процесса экстракции с использованием
растворителей для экстракции разбавленной кислоты, которые, обладая незначительной или пренебрежимо
малой растворимостью в воде и высокой способностью растворять уксусную кислоту, имеют значительно
более высокую температуру кипения, чем чистая уксусная кислота. Если уксусная кислота практически
полностью извлекается из разбавленного водного раствора таким растворителем с помощью какого-либо
известного процесса экстракции, например, в колонном аппарате с использованием противоточного принципа,
то при последующей перегонке растворитель не будет отгоняться и оставлять уксусную кислоту в качестве
остатка, как в упомянутых выше процессах, а, наоборот, уксусная кислота будет отгоняться, оставляя
растворитель в качестве остатка.
Таким образом, процесс, описанный в данном изобретении, будет не только принципиально отличаться от
вышеупомянутых процессов, но и позволит получить совершенно новый технический эффект. Действительно,
при данном процессе, как и при упомянутых ранее процессах, невозможно получить 100% уксусную кислоту
непосредственно путем экстракции, но в то время как в упомянутых процессах невозможно удалить воду,
переходящую в растворитель, в процессе, описанном в данном изобретении, путем отгонки растворителя
обработка экстракционной смеси приводит к полному удалению воды, то есть к дальнейшему
концентрированию уксусной кислоты. Причина этого явления заключается в том, что в тройной смеси
уксусной кислоты, воды и растворителя с высокой температурой кипения парциальное давление паров
уксусной кислоты значительно снижается, в то время как паровое давление паров воды практически не
уменьшается, поскольку пар растворяется в растворителе в незначительной степени, тогда как пары уксусной
кислоты растворяются в очень значительной степени.
Химия», выпуск 8 10, стр. 116). Такие условия не существуют в отсутствие растворителя с высокой
температурой кипения, а также в случае гомо- Кислота, например, пары уксусной кислоты, в значительной
степени растворяются в воде, а пары воды в значительной степени растворяются в уксусной кислоте.
Процесс, описанный в данном изобретении, заключается в экстракции разбавленных растворов, содержащих
уксусную кислоту, с помощью растворителей для уксусной кислоты, которые нерастворимы или лишь
незначительно растворимы в воде и имеют значительно более высокую температуру кипения, чем чистая
уксусная кислота; отделении растворителя, содержащего уксусную кислоту; фракционной перегонке
полученной фракции для получения концентрированной уксусной кислоты и возврате растворителя в
экстракционный аппарат. Таким образом, с помощью настоящего изобретения можно путем дистилляции
получать из такого растворителя с высокой температурой кипения, содержащего в растворе, например, только
30% уксусной кислоты, уксусные кислоты различной концентрации, при этом растворитель остается в виде
остатка после надлежащей дефлегмации.
Следующие примеры послужат иллюстрацией того, как процесс данного изобретения может быть реализован
на практике: - 1. 10%-ный водный раствор уксусной кислоты и неочищенный смолистый крезол пропускают в
противоположных направлениях через подходящую экстракционную колонку: более легкая водная часть течет
вверх, а более тяжелая — вниз. Водная фракция, выходящая из колонки, содержит лишь несколько сотых
процента уксусной кислоты, то есть практически Крезол, выходящий из колонны, содержит практически всю
акцепторную кислоту с некоторым количеством воды, поглощенной крезолом. Крезол, смешанный с уксусной
кислотой, подвергается перегонке в перегонном аппарате с ректификационной колонной, в ходе которой,
благодаря большой разнице температур кипения уксусной кислоты и крезола, практически весь крезол
остается в аппарате, а уксусная кислота отгоняется вместе с водой, все еще содержащейся в крезоле.
Путем соответствующего разделения дистиллята на две фракции можно получить следующее: В то время как
вторая фракция более пригодна для переработки в неочищенную ледяную уксусную кислоту, первая фракция
возвращается в процесс экстракции и обрабатывается совместно со свежей 10%-ной кислотой.
2.
Если для экстракции 25% уксусной кислоты использовать буковое древесное смоляное масло, то... В
результате процесса, описанного в Примере 1, будет получена 23%-ная разбавленная уксусная кислота,
которая возвращается в технологический процесс и концентрированная...
3.
Если для экстракции 10% уксусной кислоты использовать смесь из 4 частей сырого крезола и 1 части
каменноугольной смолы (антраценового масла) с высокой температурой кипения, то уксусная кислота будет
практически полностью извлечена, а последующая перегонка экстракта даст 8-10%-ную разбавленную
кислоту, которая возвращается в процесс, и концентрированную 78-80%-ную уксусную кислоту, в то время как
экстрагирующее вещество, из которого была удалена уксусная кислота, используется для экстракции новых
количеств уксусной кислоты. Термическую эффективность описанного процесса можно повысить, проводя
дистилляцию полностью или частично в вакууме и используя экстрагируемое вещество, очищенное от
уксусной кислоты, а также пары отгоняемой кислоты для нагревания растворителя, образующегося в
процессе и насыщенного уксусной кислотой. В качестве растворителей для процесса согласно изобретению в
основном подходят органические жидкости, содержащие кислород, с температурой кипения выше 1500 °C.
Среди них можно упомянуть: одновалентные фенолы, за исключением карболовой кислоты, такие как
крезолы, алифатические кетоны с высокой температурой кипения, жирные кислоты с высокой температурой
кипения или природные или искусственные смеси вышеупомянутых типов соединений, в частности, тяжелые
древесные смолы (креозоты).
Мне известно, что недавно было предложено получать концентрированную уксусную кислоту из ее водного
раствора путем образования со всем раствором системы, имеющей температуру кипения, отличную от
температуры кипения уксусной кислоты, и подвергания указанной системы ректификации, и что для этой
цели, например, ацетоновые масла, имеющие температуру кипения выше 80°C. Предлагается использовать
температуру около 100 или 130 °C, но такой метод не предполагает экстракции, необходимой в моем
процессе. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты