Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2556
.pdf
прошедших через аппарат, обнаруживается в остатке от испарения жидкого кислорода. Эксперименты,
проведенные заявителями, показали, что эти газы, постепенно накапливающиеся в ванне с жидким
кислородом аппарата, работающего в течение длительного и непрерывного времени (как в случае с реальным
промышленным оборудованием), вскоре приобретают в нем заметное парциальное давление, учитывая их
малые количества, и парциальное давление постепенно увеличивается пропорционально накоплению газов.
Таким образом, часть этих газов, также постепенно увеличивающаяся, будет улетучиваться вместе с
кислородом до тех пор, пока не установится равновесие между количеством поступающих и улетучивающихся
газов. Ввиду этих соображений, помимо использования остатка от испарения жидкого кислорода, в настоящем
изобретении применяется газообразный кислород, проходящий через аппарат для сжижения воздуха, для
извлечения криптона и ксенона. Преимущество этого метода заключается в том, что кислородный аппарат
можно использовать для извлечения указанных газов, не внося в него существенных изменений и не изменяя
его принцип действия. Процесс основан на том, что если этот кислород пропустить через углерод или
подобный материал, например, кремнезем, при определенной температуре... При температуре -100°C
углерод, который очень быстро насытится кислородом, будет удерживать криптон и ксенон под натяжением,
значительно меньшим, чем их нормальное натяжение при той же температуре. Напряжение будет постепенно
возрастать, и накопление этих газов не сможет превысить определённый предел, однако следует понимать,
что этот предел будет в значительной степени зависеть от температуры.
Даже если операция проводится при температуре около -182,5 °C, напряжения липтона и ксенона могут
оставаться очень малыми, и при достаточной массе углерода насыщение будет достигнуто или даже
приближено к нему только через очень длительное время, которое может превышать самые длительные
практические периоды работы промышленного оборудования. Таким образом, значительная часть криптона и
ксенона из обрабатываемого воздуха может быть сохранена и извлечена из мелкодисперсного углерода.
Таким образом, метод по существу заключается в том, чтобы кислород, производимый кислородным
аппаратом, поступал в сосуд, содержащий в достаточном количестве углерод или другой подходящий
материал и поддерживаемый при соответствующей температуре, так что равновесие по отношению к
криптону и ксенону не достигается или даже не приближается к нему в течение периода работы аппарата.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в способе поддержания углерода при наиболее
подходящей низкой температуре. Если из-за неподходящего охлаждения углерод будет передавать свою
температуру кислороду, выходящему из теплообменников кислородного аппарата, при температуре
окружающей среды, то повышение температуры и связанные с этим осложнения будут крайне нежелательны.
Согласно изобретению, углерод поддерживается при температуре кислорода. Преимуществом является то,
что при прохождении через теплообменники кислородного аппарата кислород проходит через весь диапазон
температур, охватывающий диапазон от -182,5 °C до температуры окружающей среды. Например, если
создать теплообменник для кислорода, состоящий из двух частично соединенных последовательно
теплообменников, кислород будет выходить из самого холодного теплообменника А, прежде чем попасть в
другой, В, и его температура будет тем ниже, чем меньше площадь теплообмена теплообменника А по
сравнению с теплообменником В. Поместив между теплообменниками А и В сосуд с углеродом на пути
кислорода, этот углерод будет подвергаться воздействию желаемой температуры. Поскольку работа при
очень низкой температуре не доставляет неудобств, а, наоборот, приносит преимущества, можно будет
обойтись без специального теплообменника в кислородных аппаратах, которые, как и аппараты Клода,
включают в себя устройство для сжижения, где кислород начинает нагреваться.
Затем кислород будет напрямую поступать в угольный сосуд при выходе из этого устройства для сжижения.
Это может даже привести к передаче вещества на углерод при выходе из испарителя. Таким образом, в
кислородном аппарате ничего не изменится, за исключением добавления угольного сосуда. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218267A
[]
Улучшения в увеличении или уменьшении фотографий - .
Аппаратура.. ,
Я, Пьер Букар, проживающий по адресу: улица Сингер, 30, Париж, Франция, инженер, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Известные вертикально расположенные
фотоувеличительные аппараты, использующие различные коэффициенты увеличения, как правило, не
приспособлены ни для какой другой работы, кроме самого увеличения, и поэтому имеют лишь ограниченную
полезность для профессиональных фотографов по сравнению с большим разнообразием операций, помимо
увеличения, которые необходимо выполнять, таких как воспроизведение, уменьшение, печать;
фотографирование мелких объектов и подобные операции, что требует использования специального,
хрупкого и сложного оборудования. Настоящее изобретение позволит создать универсальное устройство для
профессионального использования, с помощью которого можно будет выполнять вышеупомянутые операции.
Указанное устройство включает в себя средства для регулирования расстояния между фотопластинкой и
проекционным столом, а также между пластинкой и объективом камеры в соответствии с желаемым
коэффициентом увеличения или уменьшения.
Расстояние между пластиной и линзой определяется или указывается с высокой точностью с помощью
зубчатой рейки, которая закреплена на линзе и входит в зацепление с шестерней, несущей стрелки,
перемещающиеся по неподвижному сектору, снабженному шкалой или делениями, причем каждая стрелка
соответствует линзе с заданным фокусным расстоянием. Проекционный стол аппарата представляет собой
набор рамок, вставляемых друг в друга и расположенных на стеклянной пластине, под которой установлена
осветительная камера, ограниченная полупрозрачной пластиной, которая получает сильное и равномерное
освещение от электрических ламп. Данная система обеспечивает как освещение путем пропускания света,
так и фотографическое уменьшение размеров пластин, отпечатков или документов прозрачного характера.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи относится к одному из вариантов
осуществления указанного изобретения. На рис. 1 представлен общий вид аппарата в разрезе. На рис. 2
представлен детальный вид устройства для регулирования расстояния между пластиной и линзой.
«Указанное расширительное устройство, как известно, состоит из вертикальной стойки 1, образованной
разрезной трубкой, закрепленной на проекционном столе 3 и удерживаемой в нужном положении
регулируемыми опорами 5, которые прикреплены к указанному столу.» Кронштейн 7 скользит по стойке 1,
имеющей соответствующую градуировку, и поддерживает вертикальную трубку 10, представляющую собой
вторую стойку. Кронштейн 7 крепится к гайке 36 (рис. 2), которая расположена внутри разрезной трубки и
может перемещаться по винту 37, установленному на указанном столе, и управляется внешним маховиком 38
посредством конических шестерен 39 и 40. К вертикальным стойкам 10 в точках 12 и 13 прикреплены две
опоры металлической трубки 14, содержащей резьбовой стержень 15, который управляется небольшим
маховиком 16 и имеет гайку 17, скользящую по трубке 14. Гайка 17 закреплена на небольшой плате 18,
удерживающей линзу, и, таким образом, может перемещать последнюю. К верхней части стойки 10
прикреплены две горизонтальные опоры 19 и 20, между которыми расположен конденсорный объектив,
крепление которого показано на рисунке 21. Под опорой 19 расположена рамка держателя пластины 23, к
которой прикреплен сильфон 24 камеры, которая закреплена с другого конца на плате 18.
Над указанным конденсатором находится фонарь 25, содержащий либо лампочку из прозрачного стекла,
расположенную за экраном из опалового стекла, либо лампочку из опалового стекла. Все
вышеперечисленные конструкции сами по себе известны, но согласно изобретению, гайка 17, скользящая по
трубке 14, крепит к ней небольшую рейку 41, взаимодействующую с шестерней 42, ось которой установлена
на стойке 10. Шестерня 42 имеет два указателя 43 и 44, взаимодействующих с градуированным сектором 45,
снабженным шкалой для каждого указателя. Каждая шкала соответствует линзе с заданным фокусным
расстоянием, а числа на шкале непосредственно показывают значение коэффициента увеличения (или
уменьшения). На столе № 3 размещено определенное количество рамок, например, 46, вставляемых друг в
друга, причем отверстие в каждой рамке соответствует стандартному размеру, используемому в фотографии.
Эти рамки расположены на стеклянной пластине 47, под которой установлена осветительная камера, нижняя
часть которой образована опаловой стеклянной пластиной 49, которая получает сильное и равномерное
освещение с помощью ламп 50.
Этот комплект оборудования дополняют неактиничная лампа накаливания 35 и обычные лампы 51.
Фокусировка объектива камеры легко осуществляется с помощью комбинированного движения маховика 38 и
малого маховика 16, при этом необходимо следить за тем, чтобы деление шкалы, указанное стрелкой,
соответствующей объективу, имело то же значение, что и деление на вертикальной стойке 1, совпадающее с
верхней частью кронштейна 7. С помощью указанного аппарата можно с легкостью выполнять все виды
работ. Главное преимущество аппарата заключается в его реверсивности, поскольку его можно использовать
как проекционное устройство для увеличения или уменьшения, или как фотокамеру для получения
фотографий. путем отражения или передачи. Помимо увеличений, которые можно сделать с помощью этого
аппарата и которые не нуждаются в дальнейшем упоминании, я могу уменьшать все негативные или
позитивные пластины, фотографии и все прозрачные документы, помещая их между стеклянной пластиной 47
и рамой 46, центральное отверстие которой представляет собой область, расположенную непосредственно
под их размером, и освещая их снизу лампами 50; я также могу делать прямые фотографии предметов,
размещенных на столе 3, просто освещая их лампами 51.
Независимо от выполняемой операции, все, что необходимо, — это расположить подвижные части и
указатели на фигуре, соответствующей желаемой операции. Эти значения указаны для всех коэффициентов
увеличения или уменьшения, а также для равных размеров, в таблице коэффициентов, которая прилагается к
аппарату. Простое использование соответствующих цифр обеспечит фокусировку, правильный размер
изображения и равномерное освещение поверхности, которую необходимо увеличить, уменьшить или
сфотографировать.
ТРЕБУЕТСЯ УВЕЛИЧЕНИЕ
ИЛИ УМЕНЬШЕНИЯ. ЧТЕНИЕ ШКАЛЫ.
Линза с большим фокусным расстоянием.
Линза с коротким фокусным расстоянием. Стол, прилагаемый к прибору, имеет следующую компоновку.
Если в данном случае требуется увеличение или уменьшение на 4, то используется приведенная выше
таблица, которая показывает, что следует использовать линзу с большим фокусным расстоянием, при этом
значение шкалы должно быть равно 7. Все, что необходимо, это расположить объект на месте и, перемещая
рукоятки 38 и 16, довести скобку 7 до положения, противоположного показанию шкалы № 7 в столбце 1, а с
другой стороны, до того, как стрелка 44 (соответствующая используемой линзе) окажется над отметкой № 7 на
циферблате 45. Эти три операции могут выполняться в любом порядке, и все три в совокупности
обеспечивают правильное положение для требуемого увеличения. Если затем поместить объект на стол 47,
можно получить фотографию на светочувствительной пластине, которая будет составлять лишь четверть
оригинала. С другой стороны, если рамка держателя пластины 23 содержит пластину и освещается фонарем
25, то на столе 47 будет проецироваться изображение, в четыре раза превышающее оригинал. Этот метод
воспроизведения, имеющий две отдельные таблицы изображений, позволяет использовать линзы с разным
фокусным расстоянием на одном и том же аппарате для получения многочисленных увеличений!
Регулируя высоту аппарата относительно стола 47 только при использовании вертикального расположения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218268A
[]
Цели тушения пожаров. Усовершенствования центробежных насосов, используемых для пожаротушения, и
связанные с ними вопросы. Компания HILPBERT, расположенная по адресу: Глокенхофштрассе, 6, Нюрнберг,
Свободное государство Бавария, Германия, общество с ограниченной ответственностью, должным образом
зарегистрированное в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Известно повторное охлаждение охлаждающей воды приводных двигателей пожарных насосов
путем охлаждения рубашки охлаждения воды, подаваемой насосом. Кроме того, изготовление охладителей с
рубашкой охлаждения в виде спиральных трубчатых охладителей с обратными водяными камерами уже не
является чем-то новым. Целью данного изобретения является не только улучшение широко используемой
системы охлаждения рубашек пожарных машин за счет создания охладителей в виде спиральных трубчатых
теплообменников, но, в особенности, уменьшение габаритов насоса. Эта цель достигается путем
преобразования ранее использовавшейся системы охлаждения рубашки в систему охлаждения со
спиральными трубами и одновременного ее монтажа в корпусе насоса.
Либо полые стяжные болты, либо отверстия в корпусе насоса для их размещения служат в качестве
охлаждающих труб спирального трубчатого охладителя, при этом камеры для отвода воды из этих труб
расположены в крышках насоса. На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления
изобретения, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сзади. Рис. 2 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе. Корпус насоса включает кольцевую камеру d с передней и задней стороны, причем
указанные кольцевые камеры разделены радиальными ребрами c на несколько кольцевых сегментов. Однако
сегменты кольца с каждой стороны насоса смещены на половину длины сегмента относительно сегментов
кольца с другой стороны насоса. Отдельные сегменты двух кольцевых камер соединены между собой
осевыми каналами, расположенными в корпусе насоса, причем эти каналы одновременно служат проходами
для стяжных болтов, соединяющих различные части корпуса насоса друг с другом.
Диаметр этих каналов выбирается таким образом, чтобы между их внутренней стенкой и проходящими по ним
стяжными болтами оставалось достаточно большое кольцевое пространство для прохождения охлаждающей
воды. Принцип работы устройства следующий: горячая охлаждающая вода от двигателя поступает в сегмент
кольцевой камеры dl через трубчатое гнездо a на задней стороне насоса и оттуда через осевые каналы 1 и 1a
в два сегмента кольцевой камеры, которые соответственно расположены на передней крышке насоса. Вода
вытекает из этих сегментов кольцевой камеры через осевые каналы 2 и 2a в две задние водяные камеры d, d,
из которых она вытекает через осевые каналы 3 и 3a в соответствующие передние камеры. Затем два потока
воды протекают по осевым каналам 4, 4a в заднюю кольцевую камеру d4 и оттуда, полностью охлажденные,
через трубчатое гнездо b в охлаждающую рубашку нижнего корпуса двигателя. Охлаждающая вода проходит
расстояние, равное в два, четыре или восемь раз длине насоса, и, следовательно, охлаждается очень
интенсивно.
Расстояние, которое проходит охлаждающая вода, в три-четыре раза больше, чем в стандартном насосе.
Площадь охлаждаемой поверхности значительно больше, чем раньше, поскольку 4/5 поперечного сечения
каналов контактируют с водой насоса. Еще одним преимуществом является то, что внешний диаметр насоса
может быть значительно меньше, чем у широко используемых насосов с охлаждающей рубашкой. При
необходимости спиральный трубчатый охладитель может быть сконструирован таким образом, что для его
крепления используются трубчатые стяжные болты, через которые вода протекает напрямую. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218269A
[]
Способ и устройство для обработки материалов, содержащих парафин. Компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Швеции, находится по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм. Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в Санде, недалеко от
Бергедорфа, Гамбург, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к обработке материалов, содержащих парафин, таких как сырая нефть или смолы,
содержащие парафин, с целью получения смазочных масел с низкой температурой плавления и парафинов
высокого качества, или аморфного парафина, содержащего жидкие углеводороды, природных
парафинсодержащих масел и других материалов, содержащих парафин, с целью получения
кристаллизованных парафинов или, из последнего упомянутого материала, очищенного аморфного парафина
(церезина) с высокой температурой плавления. Несмотря на существенные различия в используемых
основаниях, способ согласно данному изобретению в основном одинаков для всех, но тем не менее он будет
подробно описан в связи с различными материалами, используемыми в качестве оснований.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СМАЗКИ
Масла с низким показателем термостойкости при низких температурах и
Парафины с высокой температурой плавления
УКАЗАТЬ НА НЕФТЬ И СМОЛЫ
СОДЕРЖАЩИЕ ПАРАФИН. В соответствии с ранее применявшимися методами сырая нефть подвергается
дистилляции, а бензин (газолен), керосин, газойли и парафиновые масла перегоняются в указанном выше
порядке. Остаток в перегонных аппаратах обычно подвергается «крекингу», то есть деструктивной
дистилляции, в результате которой, помимо больших количеств газа, кокса или асфальта, получают
определенное количество парафиновых масел. При охлаждении этого парафинового масла парафин
кристаллизуется и может быть отфильтрован с помощью фильтр-прессов. Очищенное от парафина масло
затем перегоняют в перегонных кубах для получения смазочных масел. Однако недостатком этого метода
является то, что предварительная дистилляция должна быть проведена таким образом, чтобы вязкость масла
была значительно снижена, поскольку парафин с трудом кристаллизуется из масел с высокой вязкостью и в
этом случае его очень трудно отфильтровать. Остатки, образующиеся после отгонки бензина, отработанных
масел и парафина из сырой нефти, содержащей лишь очень небольшое количество асфальта, подвергаются
прямой обработке для производства высоковязких смазочных масел.
Однако эти остатки содержат парафин в виде «воска» (аморфного парафина), который выпадает в осадок в
форме, не поддающейся фильтрации, поскольку эта масса мгновенно забьет фильтры. Поэтому такой остаток
до сих пор обычно разбавляли бензином (нафтой), затем охлаждали и оставляли на некоторое время в
больших резервуарах, а из-за более высокой удельной плотности аморфный парафин оседал на дне
(разделение под действием силы тяжести). Таким образом, был получен более высокий слой относительно не
содержащего парафина масла, которое использовалось для производства высоковязкого масла, и слой
тяжелой массы, богатой парафином. Этот метод, безусловно, позволяет избежать ухудшения вязкости
тяжелого масла, получаемого методом разделительной дистилляции (но парафин осаждается не полностью,
и полученное масло имеет довольно высокую морозостойкость). Кроме того, этот метод очень трудоемкий, и
большие объемы бензина и нефти всегда остаются невостребованными в процессе производства в качестве
невостребованного капитала. Также было предложено обрабатывать этот остаток после разбавления и
охлаждения с помощью центрифуг, в результате чего отделенный парафин осаждается по периферии
сепараторной чаши, откуда он удаляется тем или иным способом, по возможности непрерывно.
Кроме того, было предложено разбавить полученный остаток бензином, когда были отгонены только бензин и
ламповое масло, охладить его, а затем центрифугировать. Хотя в данном случае материал страдает не
столько от растрескивания, нельзя отрицать, что и в этой процедуре используются температуры, вызывающие
разложение. Однако эти методы, основанные на разбавлении бензином (нафтой), имеют тот недостаток, что
требуют больших количеств бензина и двухэтапной дистилляции: сначала бензин и керосин отгоняются от
сырой нефти, а затем примерно такое же количество бензина добавляется для разбавления остатка.
Следовательно, требуются крупные перегонные заводы и большие объемы топлива. Что касается
используемых в настоящее время методов очистки парафина, то они также демонстрируют значительные
неудобства. Как правило, предполагается, что парафин содержится в сырой нефти главным образом в виде
аморфных протопарафинов. До сих пор ни один метод не имел аналогов! был принят непосредственно из
масел.
Дистилляция всегда используется для превращения парафина в кристаллизованный парафин, который затем
можно отделить от масла несколькими способами. Недостатком метода, использованного Тутерто, является
то, что парафин, находящийся в остатке в виде высоковязкого раствора, должен быть подвергнут
преднамеренно разрушительной дистилляции, чтобы получить достаточно крупные кристаллы для
последующего процесса рафинирования. Однако при этом снижается температура плавления парафина, а
также уменьшается вязкость масла, и поскольку цены на парафин находятся в прямой зависимости от
температуры плавления, это влечет за собой убытки для производителя. Настоящее изобретение относится к
способу производства, согласно которому можно получить материал, не содержащий парафина или
содержащий его в недостаточном количестве, для производства смазочных масел, и с помощью которого
можно получить материал, богатый парафином и обладающий низкой вязкостью, для производства парафина
(избегая при этом двукратной дистилляции), при этом вязкость масла, а также структура парафина,
содержащегося в сырой нефти, могут быть полностью сохранены.
Эти преимущества достигаются за счет непосредственного отделения парафина от сырой нефти. Когда
последний очищен от воды и твердых примесей путем центрифугирования или каким-либо другим способом
Содержащееся в нем вещество осаждается в твердом состоянии и может быть отделено
центрифугированием. Этот метод включает сырую нефть, содержащую настолько малое количество легких
компонентов, что для получения жидкого состояния, необходимого для центрифугирования, требуется
разбавляющий агент, например, бензин. Метод может быть использован и в том случае, если сырая нефть
была предварительно обработана химическими веществами или каким-либо другим способом, например, для
удаления содержащихся в ней асфальтов или ингредиентов, подобных асфальту или ненасыщенным
углеводам. Если сырая нефть содержит закристаллизованный парафин, можно позволить ему
кристаллизоваться путем медленного охлаждения, максимально избегая при этом мешающих воздействий, и
в этом случае фракционное разделение парафина может быть осуществлено путем двукратного
центрифугирования. С этой целью через сепаратор за единицу времени проходит такое количество
материала, что в основном уже образовавшиеся кристаллы парафина и более твердые частицы парафина
отбрасываются к стенкам чаши, тогда как большая часть аморфного парафина вместе с жидкостью
выгружается ближе к центру чаши.
Второй процесс центрифугирования, при необходимости, проводится после еще одной процедуры
охлаждения до более низкой температуры и с медленным потоком жидкости, чтобы отделить аморфный
парафин, в то время как масло, не содержащее парафина или содержащее его в небольшом количестве,
удаляется из сепаратора. Не содержащее парафина масло или масло с низким содержанием парафина,
полученное в результате одной или нескольких операций центрифугирования и сохраняющее, как уже
указывалось, все характеристики сырой нефти, может быть затем переработано для получения
нефтепродуктов, включая смазочные масла, аналогично обработке натуральной не содержащей парафин
сырой нефти. Поскольку выход парафиносодержащей сырой нефти, полученной таким способом, то есть без
разбавления бензином или, по крайней мере, с относительно небольшим количеством разбавляющей
жидкости, составляет примерно 80–90 °C в зависимости от содержания парафина в исходной сырой нефти,
важность избегания двойного центрифугирования очевидна. Масса, богатая парафином и отделяющаяся на
стенках чаши, содержит в качестве маточного раствора также высоковязкое масло в той же пропорции, что и
сырое масло, и еще одной целью изобретения является изменение этой пропорции на более подходящую для
последующего процесса рафинирования.
Таким образом, парафиновая масса, полученная при первом центрифугировании, разбавляется какой-либо
легкоплавкой жидкостью (например, бензином), которая растворяет плавкие углеводы, и центрифугируется
еще раз. Поскольку парафиновая масса, полученная в ходе первой операции центрифугирования, уже хорошо
охлаждена, целесообразно отдельно охладить растворяющее или разбавляющее вещество и добавить его в
охлажденном состоянии. Однако для некоторых видов сырой нефти может быть целесообразно растворить
массу, полученную первоначально в бензине, при более высоких температурах и осадить парафин другим
способом охлаждения. Из вышеизложенного видно, что если, например, к парафиновой массе, полученной в
результате первой операции центрифугирования, добавить столько разбавляющей жидкости, сколько сырой
нефти содержится в этой массе, то содержание высоковязкого масла в смеси должно составлять, выраженное
в процентах, ровно половину содержания в неразбавленной массе, и поскольку также при второй
центрифугировании масло, содержащееся в отделенной массе, имеет тот же состав, что и в смеси до
центрифугирования, то содержание высоковязкого масла в массе, таким образом, уменьшается вдвое в
результате этой операции.
Если количество разбавляющей жидкости в десять раз больше, то содержание высоковязкого масла в
парафиновой массе уменьшается до одной десятой части и так далее. Если качество парафиновой массы
этого требует, полученную в результате второй операции центрифугирования массу можно разбавить и
центрифугировать еще раз. Процедура повторяется до тех пор, пока не будет получен продукт, пригодный для
последующего процесса рафинирования. Поскольку полученная в результате многократного
центрифугирования жидкость, не содержащая парафина, естественным образом становится все более
чистой, то есть содержит меньше тяжелых углеводов, чем жидкость, полученная при предыдущем
центрифугировании, целесообразно использовать, например, жидкость, не содержащую парафина,
полученную в результате третьей операции, в качестве разбавляющего средства для второй операции, чтобы
сэкономить на разбавляющем средстве и дистилляции. Для уточнения приведенного выше общего описания
будет рассмотрен следующий пример. В качестве базового сырья предполагается использовать сырую нефть,
пригодную для переработки без разбавления. Следы парафина, которые могут содержаться в
«беспарафиновой» жидкости, полученной центрифугированием, не принимаются во внимание.
Кроме того, во всех операциях предполагается, что полученная масса парафина содержит 40 % парафина.
Рассмотрены два случая обработки парафина, полученного при первом центрифугировании.
1.
Обработка с однократным разведением и центрифугированием, при этом во всех случаях задействованы две
операции центрифугирования, и 2. Обработка с двукратным разведением и центрифугированием,
включающая в общей сложности три операции центрифугирования. Во втором случае первое разведение
осуществляется с использованием жидкости, не содержащей парафин, полученной в результате третьего
центрифугирования. Для того чтобы результаты, полученные в двух случаях, были сопоставимы, количество
добавляемых разбавляющих веществ подбирается таким образом, чтобы в обоих случаях
центрифугированием подвергалось одинаковое количество материала. В качестве исходного материала
берут 100 килограммов сырой нефти следующего состава. Состав после первого центрифугирования.
Полученная описанным выше способом масса парафина разбавляется 45 килограммами бензина, после чего
вся масса подвергается центрифугированию. Получен следующий состав. Парафиновая масса, полученная
при первом центрифугировании, разбавляется 18,75 килограммами жидкости, не содержащей парафина,
которая получается при третьем центрифугировании, описанном ниже.
Эта жидкость содержит 18,05 килограмма бензина и 0,70 килограмма других углеводов. Таким образом, после
центрифугирования происходит следующее: Получен состав: Полученную массу парафина разбавляют 18,75
килограммами бензина и центрифугируют в течение трех циклов; это третья центрифугация. Если бензин
отгоняют от парафиновой массы, полученной в обоих случаях, то получают парафиновые массы следующего
состава: Если, как указано выше, сырая нефть содержит слишком мало легких компонентов для прямой
центрифугирования, целесообразно использовать полученные в ходе последующей операции жидкости, не
содержащие парафина, в качестве разбавителя, что позволит сэкономить бензин и, следовательно, снизить
затраты на перегонку. Изобретение не ограничивается сырой нефтью, но может также с успехом
использоваться для обработки смол, содержащих парафин, из минерального угля и бурого угля, сланцев и
других битуминозных материалов. Данный метод не зависит от использования специальных конструкций
охладителей и сепараторов, и может применяться со всеми устройствами, подходящими для данной работы.
Для процесса охлаждения особенно рекомендуется использовать регенеративные установки, поскольку при
их использовании слабоохлажденные жидкости, вытекающие из сепаратора, могут быть использованы для
предварительного охлаждения основного материала или разбавляющего устройства. Для центрифугирования
можно использовать чаши с дисками и без дисков, причем первые чаши предпочтительнее из-за их большей
эффективности. Безусловно, выгодно использовать центрифуги, из которых можно непрерывно выгружать как
жидкость, не содержащую парафина, так и парафиновую массу. Также могут использоваться центрифуги, в
которых парафиновая масса отделяется от стенки чаши, откуда она периодически, при необходимости,
выгружается после остановки чаши. Ввиду однородности парафиновой массы ее непрерывная выгрузка из
чаши, как правило, не представляет никаких трудностей. Однако в ряде случаев при непрерывной работе
может быть целесообразно использовать специальные средства для облегчения выгрузки парафиновой
массы.
Например, для удаления массы с поверхности чаши и перемещения ее в центр, откуда ее можно будет без
труда удалить, могут использоваться механические вспомогательные средства. Однако также возможно
вымыть эту массу или смыть её. В рамках операции «Сплав по реке», которая ранее использовалась для… В
других случаях жидкость, охлажденная до подходящей температуры, подается на внешнюю стенку чаши; при
этом удельная плотность жидкости должна быть выше, чем масса парафина. Затем образуется плавкий слой,
на котором плавает масса, и вместе с которым она выгружается. Однако у этой процедуры есть тот
недостаток, что иногда может быть сложно отделить парафиновую массу от подушкообразующей жидкости,
не ухудшив при этом качество первой. Этого неудобства можно избежать, если парафиновую массу отделить,
используя в качестве жидкости для отделения уже полученную центрифугированием парафиновую массу. Из
описанного выше метода видно, что при непрерывной выгрузке продуктов целесообразно регулировать
выходные отверстия таким образом, чтобы масса парафина была настолько мала, а, следовательно, скорость
потока настолько низка, что крупные кристаллы парафина, если таковые имеются, оставались прилипшими к
внешней стенке чаши.
Если затем увеличить скорость путем добавления большого количества уже центрифугированной массы, то
оторвутся и хорошо развитые кристаллы. Таким образом, чтобы не уменьшить вместимость чаши, жидкость
для разрыва вводят отдельно, а не вместе с жидкой смесью, подлежащей центрифугированию. В чашах с
дисками поэтому целесообразно вводить жидкость для разрыва горла между внешней стенкой чаши и
дисками. Если это пространство разделить на несколько осевых каналов, поперечное сечение пространства
уменьшится на поперечное сечение перегородок, и, следовательно, количество разрывной жидкости может
увеличиться. соответственно уменьшить. На процесс удаления парафиновой массы также можно
благоприятно повлиять, снизив ее вязкость. Этого можно добиться путем создания нагревательной
поверхности, которая плавит парафиновую массу полностью или частично. Этот метод также можно
использовать в сочетании с отрывной жидкостью, которую в этом случае следует вводить при несколько
более высокой температуре, чем температура отделенной парафиновой массы.
Однако всегда необходимо регулировать подачу тепла таким образом, чтобы между поверхностью головки и
фактическим пространством разделения оставался изолирующий слой твердого парафина. Доведение
парафиновой массы до центрального отверстия облегчается, если она проходит через ряд радиально или
конически расположенных каналов с относительно высокой скоростью. Указанные каналы также могут быть с
успехом использованы в тех случаях, когда вышеупомянутое пространство не разделено на осевые каналы.
Такие устройства для увеличения скорости парафиновой массы обеспечивают преимущества в случаях, когда
не используется слезоточивая жидкость.
Способ обработки аморфных парафиновых материалов, восков, содержащих масла, и других материалов,
содержащих парафин, с целью получения очищенного кристаллизованного парафина. В известных на
сегодняшний день методах, используемых на практике, аморфный парафин переводится в
кристаллизованный парафин! путем дистилляции, а затем очищенного от прилипшего масла с помощью
фильтр-прессов, конденсатоотделения и т. д. Если в составе материалов присутствуют масла с высокой
вязкостью, затрудняющей образование кристаллов и, следовательно, фильтрацию и отжим масс, то
перегонка должна проводиться при высокой температуре с частичным разрушением высоковязкого масла, что
приводит к частичному разрушению парафинов и снижению их температуры плавления. Поскольку
высоковязкое масло вымывается из парафиновых масс, способ согласно изобретению позволяет проводить
последующую и очень тщательную дистилляцию этих масс, так как нет необходимости снижать вязкость этих
масел путем деструктивной дистилляции.
Однако данный метод может быть также успешно применен к парафиновым массам, в которых парафин уже
превращен в кристаллический парафин и т. д., и в этом случае изобретение направлено на облегчение
вымывания высоковязкого масла, последующей обработки путем фильтрации, отжима и т. д. Парафиновые
массы сначала очищают от воды и твердых примесей путем центрифугирования или иным способом. Затем
парафиновые массы разбавляют легкоплавкой жидкостью, растворяющей углеводы, например, бензином
(нафтой), после чего массы охлаждают. Таким образом, парафин осаждается в твердом состоянии и
удаляется из жидкой смеси с помощью центрифуг. В некоторых случаях может быть полезно охладить
парафиновую массу и разбавляющее вещество отдельно и смешать их в охлажденном состоянии. Если масса
содержит как кристаллический, так и аморфный парафин, целесообразнее использовать фракционное
центрифугирование. С этой целью смесь жидкостей сначала умеренно охлаждают и центрифугируют, в
результате чего в основном отделяют закристаллизованный парафин.
Затем смесь снова охлаждают, а оставшийся парафин отделяют центрифугированием. В первый раз
центрифуга работает на большой мощности, а во второй — на меньшей. Например, если к парафиновой
массе добавить столько же разбавляющего вещества, сколько масла содержится в этой массе, то содержание
высоковязкого масла здесь также составляет лишь половину от содержания в неразбавленной массе, и
поскольку масса, отфильтрованная от стенки чаши, содержит только масло того же состава, что и смесь
жидкостей до центрифугирования, то содержание масла в массе в результате этой операции уменьшается
вдвое. Если взять десятикратное количество разбавляющего вещества, то содержание высоковязкого масла в
массе парафина уменьшится до одной десятой части, и так далее. При необходимости полученную после
первого центрифугирования массу снова разбавляют, охлаждают и центрифугируют; второе
центрифугирование может быть фракционным, как и первое. Эта процедура повторяется до тех пор, пока
парафиновая масса не будет в достаточной степени очищена от высоковязкого масла, что позволит провести
дальнейшую очистку.
Затем аморфный парафин подвергают дистилляции для превращения в кристаллы. Для облегчения процесса
перегонки и лучшей защиты парафина от нежелательного расслоения, перед началом перегонки к
парафиновой массе можно добавить масло с более низкой вязностью и температурой кипения, чем у
парафина. Добавленное масло растворяет парафин, и полученный раствор перегоняется при более низкой
температуре, чем чистый парафин. Парафиновая масса, полученная в процессе дистилляции, может быть
либо очищена от масла путем фильтрации или процеживания, что до сих пор являлось обычной процедурой,
либо описанная выше обработка с разбавлением, охлаждением и центрифугированием может быть
повторена до получения товарного продукта. Поскольку полученная в результате многократного
центрифугирования жидкость, не содержащая парафина, становится все более чистой, то есть содержит
меньше тяжелых углеводов, чем при предыдущем центрифугировании, целесообразно использовать эту
жидкость в качестве разбавителя для предыдущего центрифугирования.
Парафиновые массы, полученные другими способами и содержащие преимущественно кристаллизованный
парафин, могут быть обработаны аналогичным образом, но при этом, разумеется, процесс дистилляции будет
исключен. Если парафиновая масса содержит асфальт, соединения, подобные асфальту, и ненасыщенные
углеводы, эти компоненты могут быть удалены с помощью химических реагентов или других методов,
используемых в нефтедобывающей промышленности. Такая обработка может проводиться либо до первого
центрифугирования, либо в сочетании с описанными выше операциями, в зависимости от характера
обрабатываемой парафиновой массы.
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ АМОРФНЫХ ПАРАФИНОВЫХ МАСС, МАСЛА. СОДЕРЖАЩИЕ ВОСК И ДРУГИЕ
МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ПАРАФИНОВЫЙ МАТЕРИАЛ, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОЧИЩЕННОГО
АМОРФНОГО ПАРАФИНА (ЦЕРЕЗИНА) С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ. В настоящее время не
существует метода, который был бы удовлетворительным и пригодным для промышленного применения в
промышленных масштабах для удаления вышеупомянутых примесей из природных или искусственных
аморфных парафиновых масс. Поэтому такие парафиновые массы в настоящее время в основном
используются в качестве изоляционных материалов и для аналогичных целей, тогда как природный
безмасляный аморфный парафин имеет высокую ценность благодаря высокой температуре плавления, а в
очищенном виде, в виде церезина, он ценится гораздо выше парафина. Способ, описанный в данном
изобретении, используется в этой конкретной отрасли для удаления аморфного парафина из
Соседние файлы в папке патенты