Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2556
.pdf
подача в мельницу будет уменьшена, а не прекращена.
Увеличивая или уменьшая количество грузов 43, устройство может работать таким образом, чтобы вызвать
один из вышеупомянутых эффектов; то есть, оно может вызвать быстрое прекращение подачи до
восстановления нормального давления или уменьшение количества вводимого материала. Действие пружины
и грузов также заключается в том, чтобы прекратить или уменьшить подачу только после того, как давление
упадет до определенного уровня ниже нормального давления. Это желательно для того, чтобы регулирующий
аппарат не подвергался незначительным колебаниям давления ниже нормы. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218260A
[]
Усовершенствования в области измельчительных или дробильных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, компания «Братья Рэймонд», корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1319, Норт-Бранч-стрит, Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Фреда Ингэллса Рэймонда, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 258, Кистоун-авеню, Лейк-Форест, округ Лейк, ранее проживавшего
в Эванстоне, округ Кук, оба в штате Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к механизму регулирования подачи
для измельчительных или дробильных мельниц, включающих выгрузку материала по мере достижения им
необходимой степени измельчения путем пневматической сепарации, создаваемой, например, вытяжным
вентилятором. Обычно в мельнице такого типа воздух подается в зону измельчения ниже той, где происходит
разрыхление материала, и, следовательно, если мельница перегружается из-за того, что подаваемый в нее
материал превышает количество, отводимое из нее с помощью пневматического подъемника, вакуум в
верхней части сепаратора мельницы и в трубе, ведущей от него к вентилятору, усиливается.
Основная цель изобретения — создание механизма для автоматического регулирования подачи материала в
мельницу в соответствии с условиями ее загрузки. В нашей заявке на получение британского патента №
218259, находящейся на рассмотрении, мы описали и проиллюстрировали автоматические средства
управления, предназначенные для обеспечения того, чтобы перегрузка мельницы приводила к временному
прекращению или уменьшению подачи сырья. Наше настоящее изобретение относится к дальнейшему
развитию этой идеи и к дополнительным способам ее реализации. С учетом вышеизложенного, настоящее
изобретение в самом широком смысле состоит в измельчающей или дробильной мельнице указанного выше
типа, включающей подающее устройство и воздухоотделитель для удаления готового материала, при этом
предусмотрена пневматическая камера, сообщающаяся с воздухоотделителем и связанная с элементом,
возвратно-поступательным движением которого является изменение давления воздуха в указанной
пневматической камере, причем этот элемент приводит в действие средства, осуществляющие
регулирование механизма подачи, причем указанные средства отделены от вышеупомянутой пневматической
камеры, но находятся в пневматической связи с ней и под ее управлением.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в том, что измельчительная мельница
указанного выше типа включает в себя вращающийся подающий механизм, имеющий связанный с ним
храповой механизм и возвратно-поступательную собачку для вращения указанного подающего механизма,
причем может быть предусмотрено множество таких храповых механизмов с различным числом зубьев,
взаимодействующих с множеством собачек, избирательно приводимых в действие колебаниями давления в
мельнице. Кроме того, согласно настоящему изобретению, механизм подачи может включать один или
несколько разъединяемых приводных элементов, таких как собачки, с каждой из которых связано
пневматическое устройство для зацепления или разъединения собачки с соответствующим храповым
механизмом механизма подачи, причем указанное пневматическое устройство или устройства приводятся в
действие отдельным от них устройством и реагируют на изменения давления в мельнице. Как видно, во всех
описанных и проиллюстрированных ниже вариантах изобретения предусмотрены средства, реагирующие на
колебания давления, то есть на изменения частичного вакуума в мельнице, для автоматического
регулирования работы механизма подачи, так что в случае перегрузки мельницы или тенденции к перегрузке
подача будет прерываться или уменьшаться в количестве; в первом случае для очистки мельницы, а во
втором — для противодействия тенденции к перегрузке и, таким образом, для поддержания надлежащего
баланса между подачей и выгрузкой.
Изобретение также заключается в предоставлении различных пневматических устройств для достижения
вышеупомянутых целей. Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что
измельчительная мельница вышеупомянутого типа включает в себя вращающийся питатель, приводимый в
действие одним или несколькими храповыми механизмами, в которых каждый храповой механизм входит и
выходит из зацепления с храповиком с мгновенным щелчком, хотя колебания вакуума в мельнице обычно
будут постепенными. Кроме того, изобретение заключается в создании механизма регулирования подачи,
который не будет срабатывать при каждом незначительном изменении интенсивности вакуума в мельнице, а
будет реагировать только на изменения вакуума определенной величины. Цель этого — предотвратить
слишком частое включение и выключение деталей, приводящих в движение механизм подачи, что, если это
допустить, приведет к излишнему износу различных элементов регулирующего механизма. Изобретение
также заключается в улучшенных характеристиках, конструктивных деталях и модификациях
измельчительной мельницы и механизма регулирования подачи, более подробно описанных ниже и
указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько предпочтительных способов реализации
изобретения, на которых: фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, с некоторыми частями,
показанными в разрезе, иллюстрирующий применение нашего изобретения в одном из вариантов
осуществления к измельчительной мельнице распространенного типа. На рис. 2 представлен фрагментарный
вид сбоку, с фрагментами в разрезе и в большем масштабе, чем на рис. 1, одного из подающих храповых
механизмов, его собачки и пневматического устройства для управления положением собачки. Рис. 3
представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии 3-3 рис. 1 и 2. На рис. 4 представлен
продольный разрез устройства, реагирующего на колебания давления в мельнице, для управления подачей
вакуума к фиксатору, управляющему пневматикой. Рис. 5 представляет собой фрагментарный поперечный
разрез: вид по линии 5-5 на рис. 4. На рис. 6 представлен фрагментарный, перспективный вид верхней части
многофункционального регулирующего клапана, показанного на рис. 4 и 5. На рис. 7 представлен
аналогичный вид, иллюстрирующий нижнюю часть этого клапана.
На фиг. 8 представлен вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий еще один вариант осуществления моего
изобретения. На рис. 9 представлен поперечный разрез всасывающего сопла, через которое осуществляется
отвод воздуха из пневматического механизма, приводимого в действие храповым механизмом, и его
управление. На рис. 10 представлен детальный поперечный разрез устройства, показанного в собранном
виде на рис. 12, предназначенного для отсоединения механизма регулирования подачи от питателя. На рис.
11 представлен продольный разрез механизма управления, реагирующего на колебания давления в
мельнице и регулирующего подачу вакуума к пневматическому приводу собачки, а на рис. 12 — боковой вид с
деталями в разрезе храпового механизма подачи, его собачки и пневматического привода для управления
собачкой. Обращаясь сначала к рис. 1–7 включительно, 25 обозначает корпус измельчительной мельницы
типа Раймонда, 26 – трубу, через которую измельчаемый материал выгружается с помощью вентилятора 27,
28 – кольцо мельницы, на которое опирается ряд роликов 29 на подвесных опорах 30 и 31, а также воздушные
отверстия в мельницу под областью, в которой происходит измельчение.
На рисунке мельница снабжена подающим желобом 32, который заканчивается цилиндрическим корпусом 33,
внутри которого расположен вращающийся карманный питатель 34. К валу 35 подающего устройства
прикреплено множество храповых механизмов. На представленной инсталляции изображены четыре таких
родственника, два из которых обозначены номерами 36 и 37. Эти трещотки имеют одинаковый диаметр, но
различаются количеством зубьев. Внешний храповой механизм 36 имеет минимальное количество зубьев. У
трещотки № 37 и двух других трещоток (не показаны) количество зубьев постепенно увеличивается. Храповые
механизмы вращаются четырьмя собачками, две из которых обозначены цифрами 38 (рис. 1) и 39 (рис. 1).
2)
. Эти собачки идентичны и шарнирно закреплены на валу 40, являющемся частью несущего элемента 41,
свободно установленного на валу 35 подающего устройства. Несущий механизм приводится в движение
шатуном 42, показанным соединенным с кривошипом 43 на приводном валу 44, снабженном шкивом 45 для
ремня 46. Ход собачек будет равен (или немного больше) дуге, образуемой зубом храпового колеса 36 с
наименьшим числом зубьев или его кратным числом, так что при зацеплении собачки 38 с храповым колесом
36 подача в мельницу будет максимальной, в то время как при работе любого другого из храповых и собачьих
механизмов (и при выключенном храповом механизме или механизмах с меньшим числом зубьев) подача в
мельницу будет пропорционально уменьшена. Это происходит из-за потери хода между всеми собачками и
соответствующими им храповыми механизмами, за исключением первого храпового механизма и собачек 36,
38. Обычно фиксаторы подачи удерживаются вне зацепления со своими храповыми механизмами с помощью
подпружиненных защелкивающихся замков.
Эти фиксаторы извлекаются из собачек с помощью пневматического привода, работающего за счет вакуума.
Откачка воздуха из пневматической системы происходит последовательно по мере усиления вакуума в
мельнице за счет ее перегрузки; подача вакуума в пневматическую систему контролируется многоклапанным
механизмом, срабатывающим в ответ на колебания давления в мельнице. На рис. 2 показана собачка 39 в
рабочем взаимодействии с ее храповым механизмом 37, а также пневматический механизм управления
собачкой, который показан как находящийся под вакуумом, так что его фиксатор отводится от контакта с
собачкой. Остальные три собачки снабжены аналогичными пневматическими устройствами, причем
устройство для управления собачкой 38 показано на фиг. 1 и обозначено как 47. На рис. 4, 5, 6 и 7 показан
механизм управления несколькими клапанами, обеспечивающий подачу вакуума к пневматическому
механизму управления храповым механизмом в ответ на изменения интенсивности вакуума в мельнице. На
фиг. 2 показана собачка 39, передняя часть которой имеет выемку 48, предназначенную для зацепления с
фиксатором 49 на штоке 50 поршня 51, расположенного в цилиндре 52, установленном на держателе 41
колеблющейся собачки. 53 представляет собой спиральную пружину, расположенную между поршнем 51 и
задней стенкой 54 цилиндра 52.
Цилиндры всех четырех храповых и собачьих механизмов предпочтительно образуют единую конструкцию,
обозначенную как единое целое цифрой 55 (рис. 3), при этом цилиндры закрыты спереди одной головкой или
запорной пластиной 56. Конструкция 55 выполнена с входными каналами к различным цилиндрам, при этом
57 обозначает канал, ведущий к цилиндру 52. 58 представляет собой заднюю головку, снабженную
штуцерами, ведущими к указанным входным каналам, при этом 59 обозначает штуцер, сообщающийся с
каналом 57, а 60 — штуцер, соответствующий цилиндру 61 первого или внешнего пневматического блока 47
данной серии. Четыре штуцера соединены гибкими трубками 62, 63, 64 и 65 с отверстиями 66, 67, 68 и 69
соответственно в перегородке 70, являющейся частью управляющего устройства, обозначенного в целом
цифрой 71 и показанного на рис. 4. Данное устройство состоит из корпуса 72, охватывающего перемычку 70,
на одном конце которого расположена гибкая кольцевая диафрагма 73, в отверстии которой болтами 74
закреплена пластина 75. Вакуумная камера 76, образованная между гибкой диафрагмой и торцевой секцией
77 корпуса 72, сообщается с внутренней частью корпуса мельницы через трубу 78, которая врезана в верхний
элемент 79 мельницы.
Диафрагменная пластина 75 выполнена с выступом 80, который проходит через раздвоенную часть 81
вертикального рычага 82 кривошипного механизма 83, шарнирно соединенного в точке 84 с базовой частью 85
корпуса 72. К верхнему концу рычага 82 коромысла прикреплена витая пружина 86, другой конец которой
прикреплен к регулируемому ушку 87, продетому через торцевую стенку 88 корпуса 72 и удерживаемому в
надлежащем положении контргайками 89, 90. Горизонтальный рычаг 91 коромысла 83 снабжен крюком 92 для
держателя грузов 93, который может поддерживать любое подходящее количество грузов 94. Рычаг 82
коромысла проходит через отверстие 95 в нижней стенке 96 корпуса 72; защита от попадания пыли через это
отверстие обеспечивается гибким пылезащитным экраном 97, закрепленным на выступе 98 на коромысле и
на нижней стенке 96 корпуса. Выступ 80 на диафрагменной пластине крепится к рычагу коромысла с помощью
штифта 99, который обеспечивает средства крепления для шатуна 100, соединяющего рычаг с многоходовым
золотниковым клапаном 101.
Этот клапан состоит из верхней пластины 102 и нижней пластины 103, жестко соединенных между собой, и
скользит в направляющей пластине 104 с канавками, закрепленной на перемычке 70 винтами 105 (рис. 5).
Направляющая пластина 104 имеет четыре отверстия 106, 107, 108 и 109, сообщающиеся с отверстиями 66,
67, 68 и 69, соответственно, образованными в перемычке 70. На полотне также имеется отверстие 110, от
которого отходит труба 111, на другом конце которой расположен патрубок 112, который входит в напорную
трубу 26 мельницы рядом с вентилятором 27, при этом отверстие 113 патрубка обращено к вентилятору.
Направляющая пластина 104 имеет отверстие 114 над портом 110. Клапан 101 образован сообщающимися
камерами 115, 116, 117, 118 и 119, первая из которых сообщается, при всех положениях клапана, с каналом
110 через отверстие 120 в нижней пластине 103 клапана, при этом нижняя пластина клапана образована
портами 121, 122, 123 и 124, ведущими из камер 116, 117, 118 и 119 соответственно и предназначенными для
сообщения в соответствии с положением клапана с портами 106, 107, 108, 109 соответственно.
Клапан также имеет сквозные отверстия 125, 126, 127, 128 и 129 для отвода воздуха из каналов 66, 67, 68 и
69, а также фиксатор, управляющий пневматическими механизмами, соединенными с ним, в определенных
положениях клапана. Описанные выше порты расположены таким образом, что по мере увеличения вакуума в
мельнице, приводящего к перемещению клапана 101 справа налево (рис. 5), каналы 66, 67, 68 и 69 будут
последовательно откачиваться в указанном порядке, при этом откачка каждого канала будет продолжаться до
тех пор, пока не будет откачана следующий за ним канал, а каждый канал будет открыт для атмосферы, как
только он будет отключен от всасывания. Цель этого — предотвратить любые перебои в подаче данных. Одна
из собачек всегда активна до тех пор, пока следующая за ней собачка не будет освобождена и не войдет в
зацепление со своим храповым механизмом. Не имеет значения, что при определенной интенсивности
вакуума отпустят две собачки. В таком случае собачка, воздействующая на более длинный зуб, будет
определять амплитуду вращения подающего механизма.
На рис. 4 клапан показан в положении, позволяющем привести в действие второй и третий фиксаторы,
управляющие пневматикой. Всасывание из пневматической системы, управляющей собачкой,
воздействующей на первое храповое колесо 36, уже прекращено, и эта пневматическая система выпускает
воздух через отверстие 126. Канал 69 для четвертого пневматического механизма открыт в атмосферу через
отверстие 129 в клапане. Фактически активным является фиксатор 39, работающий с храповым механизмом
37 (рис.). 2). При увеличении вакуума в мельнице всасывание из цилиндра 52 второго пневматического
механизма прекратится, после чего фиксатор 39 выйдет из зацепления с храповым механизмом, а третий
фиксатор, уже находящийся в зацеплении с храповым механизмом, продолжит подачу материала в мельницу,
но в меньшем количестве за единицу времени. Когда подача вакуума отключается от любого из
пневматических механизмов, пружина 53 (рис. 2) выталкивает поршень 51 наружу, так что фиксатор 49 входит
в выемку 48 в собачке, которая затем поднимается, скользя по наклонному краю зуба, на который опирается
собачка.
Между фиксатором и собачкой имеется кулачковый механизм, который поднимает собачку достаточно
высоко, чтобы она не задевала зубья. Приблизительная настройка контроллера 71 может быть достигнута
путем изменения количества грузов 94, подвешенных к горизонтальному рычагу 91 коромысла. Более точная
регулировка осуществляется с помощью регулировочного винта 87. 130 — это ограничительный винт,
расположенный в торцевой части корпуса 77, предотвращающий чрезмерное изгибание диафрагмы. 131 —
это ограничительный винт на перемычке 70, ограничивающий движение рычага коромысла и диафрагмы в
противоположном направлении. Теперь обратимся к рис. 8–12 включительно, на которых показана
модифицированная и предпочтительная форма изобретения: пневматический механизм для управления
зацеплением собачки с храповым механизмом и ее разъединением выполнен в виде диафрагмы, как показано
на рис. 12. Контроллер, управляющий подачей вакуума к пневматическому механизму, показан на рис. 11 и
сконструирован для обеспечения быстрого срабатывания пневматического механизма, чтобы собачка
мгновенно входила и выходила из зацепления с храповым механизмом, а также для обеспечения задержки в
работе регулирующего механизма, чтобы собачка не перемещалась в зацепление и выходила из него при
каждом незначительном изменении интенсивности вакуума в мельнице. Цифра 132 обозначает храповое
колесо на валу 35 вращающегося питателя 34.
Храповой механизм приводится в зацепление с помощью собачки 133, шарнирно закрепленной в точке 134, и
с держателем собачки 135, расположенным таким образом, чтобы колебаться на валу подающего устройства;
держатель собачки получает возвратно-поступательные движения от приводного механизма 42, 43, 44, 45 и
46, описанного в связи с устройством, показанным на рис. 1. Пневматический привод храпового механизма
состоит из корпуса 136, поддерживающего гибкую диафрагму 137, к которой прикреплена пластина 138, на
которой шарнирно закреплен один рычаг 139 коромысла 140, шарнирно соединенный в точке 141 с выступами
142 на качающемся носителе 135. Рычаг 143 коромысла 140 имеет трубчатую форму для размещения
цилиндрической части 144 (рис. 10) фиксатора 145, причем часть 144 фиксатора имеет две выемки 146, 147,
предназначенные для зацепления с шариковой защелкой 148, расположенной в корпусе 149 — на трубчатой
части 143 коромысла, между шариком и пробкой 151, закрывающей конец корпуса, — расположенной между
ними. Цилиндрическая часть подъемника собачки выполнена с направляющим штифтом 152, проходящим
через паз 153 в боковой части элемента 143.
Целью данного устройства является обеспечение возможности перемещения фиксатора обратно в рычаг,
чтобы отсоединить регулирующий механизм от фиксатора. 154 представляет собой пружину, расположенную
за диафрагменной пластиной 138. Конец механизма подъема собачки входит в зацепление с выступом 155 на
собачке 133. Пространство между корпусом 136 и диафрагмой 137, 138 откачивается через штуцер 156,
соединенный гибкой трубкой 157 с трубой 158, которая ведет к контроллеру, обозначенному в целом цифрой
159. Контроллер включает в себя корпус, состоящий из секций 160, 161 и 162, гибкую диафрагму 163, зажатую
между секциями 160 и 161, и гибкую диафрагму 164, аналогично расположенную между секциями 160 и 161.
162. Труба 158, ведущая к пневматическому механизму, приводящему в действие фиксатор, упомянутому
выше, сообщается с камерой 165, образованной перегородкой 166 внутри секции корпуса 160. 167
представляет собой трубу, идущую от всасывающего патрубка 168 в напорной трубе 26 мельницы рядом с
вентилятором 27 и простирающуюся до камеры 169, образованной в секции корпуса 161 перегородкой 170.
Эта камера сообщается через отверстие 171 в диафрагме 163 с камерой 172, расположенной над
диафрагмой. Диафрагма имеет еще одно отверстие 173, благодаря которому камера 172 сообщается с
камерой 174, расположенной под этой диафрагмой. Труба 175 соединяет верхний конец всасывающего
патрубка 168 с камерой 176, расположенной под диафрагмой 164. Участок трубы 177, расположенный внутри
вакуумного сопла, по сути, является продолжением трубы 175. Нижний конец вакуумного сопла имеет
изогнутую форму, как показано на рисунке 178, и его отверстие 179 обращено к вентилятору 27. Верхняя часть
корпуса 160 выполнена с выступающим выступом 180, к верхней части которого с помощью кольцевой гайки
182 крепятся фильтрующие диски 181. Пространство 183 под фильтром сообщается с камерой 184,
расположенной непосредственно над диафрагмой 164, через канал 185 в стенке корпуса 160, 161. К
диафрагме 164 прикреплена пластина 186, имеющая выступающий штифт 187 с заостренным концом 188,
опирающийся в коническое углубление 189 в рычаге 190, имеющем пружинное седло 191, причем рычаг
свободно и шарнирно опирается на штифт 192 посредством звена 192a.
Опора пружины 191 поддерживает витую пружину 193, верхний конец которой упирается в толкатель 194,
расположенный у конца регулировочного винта 195, проходящего через крышку 196 на корпусе 162, при этом
регулировочный винт удерживается в фиксированном положении контргайкой 197. 198 представляет собой
направляющий штифт для рычага 190, проходящий через отверстие 199 в рычаге. К верхней поверхности
диафрагменной пластины 186 винтом 200 крепится направляющий шток 201 для клапана 202, который имеет
ограниченное вертикальное перемещение в кольцевом углублении 203 в направляющем штифте и обычно
удерживается в нижней части углубления спиральной пружиной 204, верхний конец которой упирается в
выступ 205 на штоке 201. Нижняя стенка 206 корпуса 161 снабжена седлом клапана 207, имеющим сквозное
отверстие 208 для штока клапана 201. Верхняя стенка 209 секции корпуса 160 снабжена седлом клапана 210
для клапана 211, который в нижнем положении предназначен для взаимодействия с седлом 212,
образованным на стенке 166.
Клапан 211 опирается на верхнюю диафрагму 163. Для очистки от возможного скопления грязи в отверстии
213, соединяющем камеру 174 с камерой 172, в боковой стенке секции корпуса 171 предусмотрена винтовая
заглушка 214, имеющая полукруглое поперечное сечение со штифтом 215, выступающим в отверстие 213.
Работа регулирующего механизма, показанного на фиг. 8–12 включительно, осуществляется следующим
образом: на чертежах показан работа подающего механизма, при этом собачка 133 находится в зацеплении с
храповым колесом 132. Храповой механизм поворачивается, и вместе с ним подающий механизм
перемещается за счет колебательных движений держателя собачки 135, к которому прикреплена собачка.
Интенсивность вакуума в мельнице находится на уровне нормы или ниже, возможно, немного выше нормы, но
недостаточна для срабатывания регулирующего механизма. Вакуум в камере 176 относительно невелик,
поэтому пружина 193 удерживает диафрагму 164 в верхнем положении, прижимая клапан 202 к седлу 207.
Низкое давление, создаваемое в камерах 172 и 174 за счет всасывания в трубе 167, одинаково, поскольку эти
камеры сообщаются через отверстия 173, 213, и в результате клапан 211 находится в нижнем положении у
седла 212, перекрывая работу фиксатора, поднимающего пневматический механизм 136, 137 от низкого
давления в камере 172 и открывающего его в атмосферу через отверстие в седле клапана 210 и
воздухопроницаемые фильтры 181.
1 Предположим теперь, что мельница перегружается из-за избытка подаваемого материала по сравнению с
количеством, выводимым вытяжным устройством. В этом случае вакуум в части мельницы над зоной
измельчения 1 усилится из-за возросшего сопротивления скопившихся твердых частиц проникновению
воздуха через воздушные отверстия 31 под измельчающими валками 29. Увеличение разрежения в мельнице
приведет к увеличению разрежения в камере 176 контроллера 159, которое, воздействуя на диафрагму 164,
будет притягивать вниз шток клапана 201. Первое движение диафрагмы вниз не приведет к смещению
клапана 202, поскольку шток может скользить на определенное расстояние через пружину сжатия клапана
204. Однако, когда верхний выступ углубления 203 на штоке клапана упрется в клапан, дальнейшее движение
диафрагмы вниз выведет клапан из строя, и как только давление воздуха спадет, пружина 204 на нижней
стороне клапана 202 переместит клапан, быстро прижав его к выступу на нижней стороне углубления на
штоке, полностью открыв отверстие между камерами 184 и 174. Камера 184 постоянно открыта для
атмосферы через отверстие 185.
Как только клапан 202 откроется, воздух под атмосферным давлением поступит в камеру 174 под диафрагму
163, и поскольку отверстие 213, через которое камера 174 сообщается с камерой 172, относительно мало по
сравнению с отверстием 171 между камерой 172 и всасывающей трубой 167, давление под диафрагмой 163
будет больше, чем давление над диафрагмой, так что клапан 211 поднимется до уровня своего верхнего
седла 210, перекрыв фиксатор, поднимающий пневматический поток из атмосферы, и включив его в
сообщение с вакуумной камерой 172. В результате диафрагма 137 пневматического механизма подъема
собачки сожмется, сжимая пружину 155, и рычаг 139 перевернется, так что механизм подъема собачки 145
упрется в ушко собачки и выведет ее из зацепления с храповым механизмом 132. Защелка будет
удерживаться вне зацепления с храповым механизмом до тех пор, пока продолжается аномальное
увеличение вакуума в мельнице. Однако, как только в мельнице восстановится нормальный вакуум, пружина
193 контроллера покачает рычаг 190, прижав клапан 202 к его седлу, после чего давление на
противоположных сторонах диафрагмы 163 выровняется, клапан 211 переместится на свое нижнее седло,
вакуум будет отключен от пневматического механизма подъема храпового механизма, и последний будет
сброшен в атмосферу.
Следует отметить, что конструкция контроллера 159 такова, что пневматический механизм подъема собачки
не срабатывает при каждом незначительном и кратковременном изменении интенсивности вакуума в
мельнице. Пневматический привод приводится в действие для перемещения собачки в противоположных
направлениях при определенных максимальных и минимальных значениях вакуума в мельнице, которые
могут изменяться путем регулировки контроллера. Контроллер имеет задержку, так что максимальное и
минимальное вакуумы должны иметь значительную длительность, чтобы привести в действие
пневматический механизм подъема собачки. Кроме того, операция по извлечению собачки из храпового
механизма происходит мгновенно. Всасывание создается пневматическим механизмом, который приводит в
действие фиксатор, за счет быстрого подъема клапана 211 вверх, вызванного потоком воздуха под
атмосферным давлением через отверстие 208, которое полностью открывается под действием пружины 204,
как только давление воздуха на нижней стороне клапана сбрасывается. Воздух под диафрагмой 163 выходит
через отверстие 213, но это отверстие настолько мало, что как только клапан 202 открывается на полную
камеру 174, она постоянно заполняется воздухом под давлением, немного меньшим атмосферного.
Регулировочные средства, показанные на рисунках с 8 по 12 включительно, предусматривают прекращение
подачи сырья при перегрузке мельницы. Однако этот механизм одинаково хорошо подходит как для
уменьшения количества материала, подаваемого в мельницу, так и для прекращения подачи материала.
Будет возможно оснастить подающий вал 35 храповым механизмом 216 и установить на валу 134 второй
фиксатор 217 для вращения храпового механизма 216. Эти части обозначены пунктирными линиями на рис.
12. Механизм с храповым колесом 216 предназначен для вращения подающего механизма на меньшую дугу
при каждом рабочем ходе держателя собачки и не снабжен регулирующим устройством, а работает
постоянно. Механизм с собачкой и храповым механизмом 216, 217 будет неэффективен, когда собачка 133
находится в зацеплении с храповым механизмом 132, но будет обеспечивать уменьшенную подачу, когда
собачка 133 будет обездвижена. Для отсоединения регулирующего механизма от собачки 133, подъемник
собачки 144, 145 вставляется в трубчатую часть 143 рычага управления до тех пор, пока выемка 147 (рис. 10)
не будет зафиксирована шариковым стопорным кольцом 149.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218261A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения конвенции (США): 30 июня 1923 года.
218>261 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1924 г., № 13329j24, Заявка принята:
август.
31, 1925.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования в системах сигнализации подводных лодок.
[0006]
Мы, компания Western Electric Company Limited, расположенная по адресу: Connaught House, Aldwych, London,
W.C. 2, England, британская корпорация, правопреемники Джона Джозефа Гилберта, проживающего по
адресу: Mackey Avenue, 43, Port Washington, в графстве Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0007]
Изобретение относится к подводной сигнализации 15 и имеет целью уменьшить посторонние мешающие
электрические волны, улавливаемые подводным кабелем, чтобы снизить предел разборчивости сигнала,
устанавливаемый этими помехами 20, и увеличить скорость работы.
[0008]
Эта цель достигается за счет использования морского грунта, погруженного на достаточно большую глубину,
так что воздействие возмущающих электрических волн на глубине более 25 см за этой глубиной становится
незначительным, при этом используется тот факт, что для возмущения заданной частоты существует глубина
воды, на которой кабель будет улавливать лишь незначительное количество возмущений.
Влияние мешающих электрических волн на меньших глубинах сводится к минимуму благодаря заземлению от
моря, поскольку основной кабель и кабель, ведущий к заземлению от моря, сбалансированы относительно
приемника.
Эти два кабеля имеют схожие электрические характеристики, поэтому помехи, улавливаемые ими, имеют
одинаковую величину в каждом из них и направлены в противоположную сторону относительно приемника.
[0009]
Еще одной целью изобретения является создание искусственной линии, простой по форме и конструкции,
которая могла бы иметь ту же конфигурацию, что и подводный кабель, с тем чтобы эта искусственная линия
могла располагаться вблизи поверхности моря.
[0010]
Было предложено использовать в подводной телеграфной системе на морском конце подводного кабеля
(например, на расстоянии 10,50 миль от берега) искусственную линию, представляющую приблизительное
исходящее сопротивление кабеля в сторону моря от положения окончания подводного кабеля, для частот,
охватываемых возмущениями, входящими в кабель в районе между берегом и окончанием подводного
кабеля.
[0011]
Обращаясь к чертежам, на рис. 1 представлен поперечный разрез океана над маршрутом 60, по которому
будет проходить кабель.
На рис. 2 представлен увеличенный вид западного конца кабеля и морского маршрута.
На рис. 3 представлено поперечное сечение кабеля, обеспечивающего искусственную линию связи с грунтом.
На рис. 4 65 показано, как провода с высоким сопротивлением, составляющие искусственную линию, могут
быть припаяны к кабелю подводного заземления и к клемме подводного заземления.
На рисунке 5 показаны кривые, иллюстрирующие затухание 70 возмущающих интенсивностей электрического
поля различной частоты морской водой на разных глубинах; по оси абсцисс отложена частота, а по оси
ординат — отношение амплитуды возмущения на глубине Z футов к амплитуде возмущения на поверхности
воды.
Верхняя и нижняя кривые на рис. 6 соответственно иллюстрируют изменение сопротивления и реактивного
сопротивления 80 постоянно нагруженного подводного кабеля в зависимости от частоты, по оси абсцисс
отложены частоты, а по оси ординат — омы.
На рис. 7 показан кабель с нагрузкой, а на рис. 8 — кабель, снабженный 85 отдельными заземляющими
проводниками для передачи и приема.
[0012]
Подробно изучив чертежи,
[0013]
Из кривых на рис. 5 видно, что затухание постороннего электрического тока 90
[0014]
2
[0015]
216,261
[0016]
При заданной частоте уровень возмущений возрастает с увеличением глубины погружения.
Этот факт используется для того, чтобы расположить подводное грунтовое основание кабеля 5 в точке, где
это возмущение будет незначительным.
Из кривых на рис. 5 также видно, что высокие частоты затухают на меньшей глубине, чем низкие, и, в общем
случае, критическая глубина воды, на которой кабель будет улавливать лишь незначительное количество
возмущений, обратно пропорциональна квадратному корню из частоты, при условии, что возмущения всех
частот имеют одинаковую амплитуду на поверхности воды.
[0017]
В то время как, согласно прежней практике, обычно использовался подземный кабель длиной всего около
пяти миль, погруженный в воду глубиной около пятидесяти футов, согласно настоящему изобретению
предлагается погружать подземный кабель на глубину приблизительно пятисот футов, что, как правило,
потребует гораздо более длинного участка подземного кабеля, чем использовалось ранее. Например, в
случае кабеля между Нью-Йорком и Азорскими островами целесообразно использовать подземный кабель
длиной около ста миль на западном конце; на восточном конце потребуется значительно меньший по длине
участок.
[0018]
На рисунках 1 и 2 показан поперечный разрез «маршрута океанского кабеля».
Из вышеизложенных соображений становится очевидно, что на западном конце практически все помехи на
частотах, которые проходят через приемное устройство, используемое на таком кабеле, то есть на частотах
около ста циклов в секунду, будут улавливаться на протяжении AO (рис. 1), при этом вклад OB будет
незначительным из-за большой глубины.
Чтобы избежать трудностей, связанных с прокладкой тяжелого кабеля на больших глубинах, слой грунта
можно расположить в точке B (рис. 2), где дно начинает обрываться на очень большие глубины.
Незначительное воздействие на участок BG не окажет существенного влияния.
Аналогично, на восточном конце можно проложить морскую землю до точки между I) и K.
[0019]
55
Соседние файлы в папке патенты