Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2560
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218332A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам с сухими батареями. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 340, Западная 86-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью моего изобретения является
создание машины, которая будет собирать части сухой батареи, обеспечивать нагрев и затвердевание
жидкой части батареи и, при необходимости, обеспечивать охлаждение любых жидких частей до того, как
батарея покинет машину. Данная цель достигается благодаря моему изобретению, один из вариантов
осуществления которого изложен ниже. Для более подробного описания моего изобретения следует
обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся его частью, на которых на фиг. 1 показан боковой вид,
демонстрирующий переднюю часть машины, а на фиг. 1а — аналогичный боковой вид, демонстрирующий
заднюю часть машины.
На рисунке 1b показана деталь конструкции. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный
на Направление стрелок и изображение выталкивателя чашки, описанного ниже. На рисунке 3 представлен
вид сверху части конструкции чашеобразного эжектора, показанной на рисунке 2. На рисунке 4 представлен
увеличенный вид спереди моей машины. На рисунке 5 представлен поперечный разрез, выполненный по
линии 5 5 рисунка 4, в направлении стрелок, на котором показаны узлы подачи чашки и подачи картонной
шайбы. На рисунке 6 показан фрагмент магазина и механизма загрузки стаканчиков в держатели зажимов на
поперечных элементах конвейера. На рисунке 7 показан фрагмент конвейера с зажимами, используемыми
для удержания стаканчиков в поперечных перекладинах; это поперечный разрез, выполненный по линии 77 на
рисунке 8, в направлении стрелок. На рисунке 8 представлен вид сверху конструкции, показанной на рисунке
7, с изображением конвейерной цепи, прикрепленной к поперечной перекладине. На рисунке 9 представлен
вид спереди моей усовершенствованной машины. Рисунок 10 представляет собой увеличенный поперечный
разрез по линии 10-10 рисунка 4, в направлении стрелок.
На рисунке 11 представлен увеличенный поперечный разрез части механизма, показанного на рисунке 10, при
этом механизм находится в другом положении. На рисунке 12 показан электрический индикатор, который
показывает, когда картонные шайбы закончились в магазине или по какой-либо другой причине шайба не
вставлена на дно чашки. Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 13-13
рисунка 4, в направлении стрелок, показывающий вид механизма подачи картонных шайб в ячейки. На
рисунке 14 представлен поперечный разрез, демонстрирующий часть механизма, используемого для
заполнения стаканчиков раствором. На рисунке 14а показана деталь механизма отключения,
обеспечивающего надлежащее перекрытие клапанов. Рисунок 15 представляет собой поперечный разрез,
выполненный под прямым углом к рисунку 14, и аналогично показывает часть механизма заполнения
раствором. Линия сечения, на которой показан рисунок 15, взята в точке 15-15 рисунка 22, если смотреть в
направлении стрелок. На рисунке 16 представлен поперечный разрез части механизма отсоса, который
удаляет излишки раствора из каждой ячейки.
На рисунке 17 представлен поперечный разрез, показывающий процесс заполнения чашки или ячейки. На
рисунке 18 показана чашка или ячейка после того, как в нее была залита жидкость и установлен стержень,
благодаря чему верхний уровень жидкости был поднят. На рисунке 19 представлен поперечный разрез
конструкции, показанной на рисунке 18, с опущенным и показанным в разрезе всасывающим устройством. На
рисунке 20 представлен поперечный разрез, демонстрирующий ленточный механизм, подающий материал в
выпрямительное и центрирующее устройство для установки стержней в их правильное положение перед
варкой и затвердеванием жидкости. Рисунок 21 представляет собой поперечный разрез, выполненный в
точке, указанной на поперечной линии 21 21 рисунка 20. На рисунке 22 представлен вид сверху части
механизма открытия и закрытия клапанов, подающих раствор в чашку или ячейку. На рисунке 23 показаны
части механизма вакуумного всасывания в плане. На рисунке 24 показана часть конвейера для
центрирования карбоновых бобин в плане, а также часть поперечной перекладины выпрямителя. На рисунке
25 показан вид спереди вакуумного механизма для удаления излишков раствора.
На рисунке 26 показан боковой вид узла выталкивателя клеток и механизма привода конвейера в задней
части машины. На рисунке 27 представлен боковой вид устройства для регенерации жидкости. На всех
изображениях чертежей одинаковые обозначения указывают на схожие детали. Машина 1, описанная в
данной заявке, состоит из ряда механизмов для сборки частей сухой батареи и, наконец, для выброса готовых
элементов. Первый, обозначаемый в общем виде символом 2, помещает чашку или оболочку клетки 3 на
конвейер 4. Второй механизм 5 помещает подходящий диск 6 из изоляционного материала на дно чашки 3.
Третий механизм 7 помещает раствор 8 в чашку 3, а следующий механизм 9 удаляет излишки раствора после
того, как угольная бобина или сердечник 10 установлены вручную или иным способом по желанию. Затем
конвейер 4 с помощью соответствующего механизма 11 перемещается вниз в резервуар 12, где жидкая часть
ячейки нагревается и затвердевает, образуя густую пасту, после чего конвейер 4 поднимается, а затем
опускается и поступает в охлаждающий механизм 13, а оттуда – в выталкивающий механизм 14.
Эти различные механизмы соответствующим образом установлены на раме 15 и приводятся в движение
главным валом 16, как будет показано ниже.
КОНВЕЙЕРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ УСТАНОВКИ БАНКИ НА КОНВЕЙЕР. Механизм 2 для установки банок на
конвейер установлен в передней части машины и состоит из ряда наклонных направляющих 17 (показано
девять), каждая из которых параллельна остальным, и все они поддерживаются с помощью соответствующих
кронштейнов 18, установленных на параллельных верхних направляющих 19 рамы 15. Эти наклонные
направляющие 17 расположены и размещены таким образом, что они удерживают цилиндрические корпуса
или элементы 3 батарей так, что цилиндрическая поверхность одного прилегает к цилиндрической
поверхности другого, а днища прилегают к днищам 20 направляющих 17. Нижний конец каждой
направляющей 17 срезан, и подпружиненный болт 21 обычно удерживает нижнюю банку 3 в нужном
положении. Этот подпружиненный болт 21 отталкивается в сторону банкой всякий раз, когда в него
вдавливается поршень 22 с помощью механизма, который будет описан ниже. В нижней части каждой
направляющей 17 находится соответствующая направляющая 23, в каждой из которых установлен плунжер
22, имеющий зубья 24, предназначенные для зацепления с сегментной шестерней 25, установленной на
поперечном валу 26, который поддерживается соответствующими подшипниками 27 от направляющих 19.
Для обеспечения правильного зацепления сегментной шестерни 25 и зубьев 24 направляющая 23 имеет
соответствующие прорези, а конец плунжера 22, входящий в чашку, снабжен подпружиненной головкой 28,
которая предназначена для контакта с дном зацепленной банки и ее выталкивания из направляющей 17 и
помещения в соответствующий карман на конвейере 4, который будет описан ниже. Вал 26 в нужный момент
поворачивается с помощью соответствующего кривошипа 29, который на нем закреплен и входит в
зацепление с звеном 30, предпочтительно регулируемым по длине, и это звено 30 соединено с кулачковым
механизмом 31, который приводится в движение главным валом 16. Из вышеизложенного следует, что при
каждом обороте вала 16 все плунжеры 22 перемещаются вперед и назад, чтобы вдавливать чашки, в которые
они входят, в конвейер 4.
КОНВЕЙЕР. Конвейер 4 проходит практически по всей длине машины и представляет собой две бесконечные
параллельные зубчатые цепи 32, соединенные соответствующими поперечными балками 33, каждая из
которых перфорирована в соответствии с количеством рядов чашек и снабжена соответствующими
пружинными зажимами 34, предназначенными для приема чашек. Каждый палец 34 предпочтительно
выполнен из листовой пружины, один конец которой закреплен в точке 35 на стержне 33 и примыкает к его
перфорации, а затем эта пружина простирается вниз и наружу, а затем внутрь параллельно дну банки,
которая должна быть в нее помещена, и оттуда вверх к банке, затем под прямым углом и параллельно дну
банки, а затем вверх вдоль боковой стороны банки и, наконец, от банки так, чтобы расширяться в отверстии
стержня 33. Эти пружины расположены таким образом, что они будут принимать и удерживать чашки, как
описано выше, и сохранять их в правильном положении, не препятствуя при этом ни вставке чашек, ни их
извлечению.
На рисунке 1b показан зажим 34a, который изогнут примерно так, как показано, и изготовлен из пружинного
металла таким образом, чтобы опираться на боковую и нижнюю части чашки, которую он удерживает. При
желании, этот тип зажима может быть использован вместо показанного на рисунке 7. Рядом с механизмом
подачи чашки 2 установлен соответствующий вал 36 в соответствующих подшипниках 37, подвешенный к
боковым направляющим 19, и рядом с каждой направляющей этот вал 36 несет звездочку 38, на которую
надевается цепь 32. Аналогичный вал 39, установленный на другом конце машины, несет соответствующие
звездочки (не показаны), идентичные звездочкам 38. На этом валу 39 также установлено храповое колесо 40,
которое закреплено на нем и предназначено для зацепления с двумя собачками 41 и 42 соответственно.
Защелка 41 шарнирно закреплена на стержне 19 любым подходящим способом, например, с помощью
кронштейна 43 с штифтом 44 внутри, а другая защелка 42 удерживается подходящим рычагом 45, к которому
она шарнирно соединена в точке 46. Этот храповой механизм 42 также шарнирно соединен с
соответствующим звеном 47, которое идет к эксцентриковому ремню 48, приводимому в движение
эксцентриком 49, соответствующим образом установленным на главном валу 16 машины.
Между звездочками 38 на каждом конце верхней части конвейера установлены другие холостые звездочки на
удобном расстоянии, а также другие звездочки над цепью для ее опускания в нагревательный бак и
охладитель, как будет показано ниже. Направляющие 126 также предусмотрены для стабилизации этих цепей
на стержнях, несущих чашки, которые приводятся в движение различными механизмами машины. В
предпочтительном варианте осуществления моего изобретения используются три пружины 34, хотя при
желании можно использовать большее или меньшее их количество. Было установлено, что три из них
показали удовлетворительные результаты в реальных условиях эксплуатации.
ПОСТАВКА КАРТОННЫХ ДИСКОВ
МЕХАНИЗМ. Механизм подачи картонных дисков 5 состоит из магазинов 50, в которых диски 6 расположены
параллельными рядами, так что в каждую ячейку можно вставить один диск; ползунка 51 для каждого
резервуара 50 и механизма для его привода, а также поршня 52 для вдавливания каждого диска в его ячейку
3, который также приводится в действие механизмом, который будет описан ниже. Кроме того,
предпочтительно использовать сигнализацию, которая будет указывать на отсутствие диска в чаше, чтобы
небрежность оператора не позволила машине работать без достаточного количества дисков. Каждый
резервуар 50 состоит из вертикальной трубки 53, в которой размещено несколько дисков 6, расположенных
один над другим, и эти диски предпочтительно увенчаны подходящим металлическим грузом 54, который
давит на них и обеспечивает их правильное прохождение через резервуар. Каждый ползунок 51 имеет лезвие
55, толщина которого примерно равна толщине диска, и не превышает её. Оно установлено таким образом,
что может проходить под резервуаром и проталкивать самый нижний диск под поршень 52.
Каждый ползунок 51 перемещается в соответствующей направляющей 56, от которой вверх отходят
соответствующие кронштейны 57 на каждом конце, и ползунок 51 в каждом случае соединен с кривошипом 58
через свободный шарнир 59, а каждый кривошип 58 закреплен на соответствующем поперечном валу 60,
который приводится в движение соответствующим кривошипом 61 от кулачкового механизма 62 на главном
валу 16 посредством соответствующего звена 63, предпочтительно регулируемого по длине. Кулачковый
механизм 62 запрограммирован таким образом, что рычаг 61 перемещается вперед и назад один раз за
каждый оборот вала 16 и в надлежащее время относительно других движений механизма, описанных здесь.
После того, как диск 6 будет подтолкнут под плунжер 52 с помощью описанного выше ползунка 51, этот
плунжер 52 опускается под действием кривошипа 64, к которому он шарнирно соединен, посредством
свободного шарнира. Каждый кривошип 64 закреплен на соответствующем валу 65, установленном в
соответствующих кронштейнах 66 на каждом конце, и вал 65 приводится в движение соответствующим
кривошипом 67, который, в свою очередь, приводится в движение звеном 68, соединенным с
соответствующим кулачковым механизмом 69, закрепленным на главном валу 16. — Звено 68 также имеет
регулируемую длину, так что перемещение плунжера 52 может происходить в пределах необходимого для его
действия пространства.
Нижний конец каждого поршня 52 снабжен подходящей подпружиненной головкой 70 (см. рис. 10 и 11), в
центре которой находится изолирующая втулка 71, на которой закреплена подпружиненная игла 72,
проходящая через изолирующий блок 73 около своего верхнего конца и входящая в головку 74, которая также
подпружинена и изготовлена из металла, и скользит в изолирующей втулке 75, так что игла 71 тщательно
изолирована от головки 70 поршня 52. Головка 74 прижимается к пружине 76, которая соединена с
изолированным проводом 77, проходящим через соответствующее отверстие в поршне 52, и этот провод 77
соединен с соответствующим пружинным пальцем 78, который предназначен для трения о пластину 79 на
изоляции 80, которая закреплена на цилиндрах 50, удерживающих диски 6. Пластина 79 соединена с
соответствующим проводом 81, который идет к клемме 82, поддерживаемой Кронштейн 83, установленный на
верхнем конце трубки 50, но изолированный от нее, и эта стойка 82 электрически соединена с пружинным
якорем 84, а также проводом 82a с магнитом 85, расположенным над якорем 84, так что когда магнит 85
находится под напряжением, как будет показано ниже, якорь может быть поднят так, чтобы соприкоснуться с
сердечником магнита 83 и тем самым замкнуть цепь через него для цели, которая будет показана ниже.
Обмотка магнита 85 соединена с проводом 85а, который идет к лампе 86, установленной любым подходящим
способом и в любом удобном месте, предпочтительно непосредственно над трубкой 50, для которой она
служит индикатором, как будет показано ниже, и эта лампа 86 соединена проводом 86а с батареей 86f,
которая заземлена в точке 86c на раму машины. Из этого следует, что когда диск 6 не находится на дне чашки
3 под поршнем 52, и этот поршень опускается, как описано выше, подпружиненная изолированная игла 72
коснется дна чашки 3 и образует с ней металлический контакт, замыкая тем самым цепь, которую можно
проследить от этой иглы 72 через провод 77, магнит 85, лампу 86 и батарею 86, а затем к заземлению 86c, так
что лампа 86 загорится, и якорь 84 притянется к сердечнику магнита 85, и когда это произойдет, цепь
замкнется через кронштейн 85b, а затем через провод 85c к выключателю. в результате чего лампа будет
светиться, хотя по проводу 71 не будет протекать значительный ток, поскольку эта часть цепи закорочена.
Эта светящаяся лампочка является сигналом тревоги, указывающим на отсутствие диска 6 в цилиндре под
ней, и как только оператор установит этот диск на место, он на мгновение откроет выключатель 85d, тем
самым освободив якорь 84, который упадет, и тогда машина будет работать в обычном режиме, как это
очевидно. Оператор не должен открывать выключатель 85d до тех пор, пока диски не будут установлены в
чашки, оставленные без дисков, а также в цилиндр 50 над этими чашками, чтобы жидкость не наливалась в
эти чашки до тех пор, пока они не будут готовы к приему жидкости.
МЕХАНИЗМ НАПОЛНЕНИЯ. По мере пошагового продвижения конвейера стаканчики в данном ряду, после
подачи дисков, в свое время попадают под механизм наполнения, где в них подается необходимая для
батарей варочная паста. Эта паста поступает из подходящего резервуара 87, который поддерживается
трубами 88, и через трубки 89 в измерительный механизм 90, описание которого будет приведено ниже.
Пастообразный раствор перекачивается в резервуар. труба или трубка. Измерительный прибор 90 имеет ряд
трубок, каждая из которых соединена с клапаном или краном 91. Каждый из этих кранов 91 приводится в
действие соответствующей кривошипом 92, который входит в зацепление с диском с канавками 93,
установленным на винтовом валу 94, который не вращается, а смещается в направлении своей длины в
соответствующих подшипниках 95, расположенных около каждого конца. Цель изготовления дисков 93 с
резьбовыми отверстиями, проходящими через их центры, заключается в обеспечении возможности их
регулировки. Для их надежной фиксации предпочтительно использовать подходящие контргайки 96.
На одном конце вала 94 расположен подходящий шарнир 97, который особым образом соединен с рычагом
98, закрепленным в точке 99 и соединенным с соответствующим звеном 100 обычным способом,
регулируемым по длине, как и остальные, и идущим к соответствующему кулачку 101 на главном валу 16, так
что в нужное время соответствующие клапаны 91 будут открываться и закрываться. Особенность способа
соединения рычага 98 со звеном 100 заключается в следующем: этот рычаг 98 свободно вращается на
шарнире 99, как и параллельные рычаги 98a, которые шарнирно соединены своими внешними концами со
звеном 100 посредством шарнира 98b. соединены защелкой 98c, которая поворачивается Он приспособлен
для зацепления с выступом 98e на рычаге 98, а другой его конец приспособлен для зацепления с
установочным винтом 98f, установленным в кронштейне 98g, который крепится к раме машины. Защелка 98c
соединена с рычагом 98 пружиной 98h, так что когда защелка 98c отрывается от упора 98e, пружина 98h
вызывает быстрое перекрытие и закрывает клапаны практически мгновенно.
Это действие дополнительно облегчается с помощью подушки 94а из резины или аналогичного материала,
которая сжимается под действием осевого усилия штока 94 при открытых клапанах. Клапаны 91 соединены с
соответствующими трубами 102, которые, в свою очередь, соединены с ручными клапанами или кранами 103,
а те, в свою очередь, соединены со вторым комплектом труб 104, отверстия которых расположены над
чашками 3, так что они сбрасывают воду в них в нужное время, и вся вода сбрасывается одновременно, при
этом подача воды включается или выключается одновременно с помощью описанного выше механизма. Если
по какой-либо причине какая-либо труба не подает воду к расположенным под ней стаканам, клапан 103 этой
трубы перекрывается вручную.
Решение проблемы излишков вакуумной техники.
МЕХАНИЗМ УДАЛЕНИЯ. После заполнения стаканчиков, как описано выше, они перемещаются конвейером 4
к механизму удаления излишков раствора. Между механизмом подачи пасты и механизмом удаления
излишков пасты может быть предусмотрен механизм для размещения сердечников из углеродной нити в
катушке. Следует понимать, что в показанной и описанной здесь машине сердечники устанавливаются
вручную. Поскольку эти стержни различаются по размеру и объему, они вытесняют большее или меньшее
количество пасты при установке, и это вытеснение изменяет уровень пасты в заполненных чашках. Поскольку
такое изменение заполнения нежелательно и расточительно, для выравнивания всех этих поверхностей
используется механизм удаления излишков 9. Этот механизм удаления излишков состоит, по сути, из
вакуумной камеры или всасывающего коллектора 105, который поддерживается соответствующими зажимами
и откачивается любым подходящим способом, например, вакуумным насосом. Этот насос и его соединения
показаны на рисунке 27, где всасывающий коллектор 105 соединен с трубой 105а, которая ведет в закрытую
приемную камеру 105а.
; который имеет сливную трубу с рабочей температурой 105°C. Резервуар для хранения 105e. Труба 105a
простирается почти до дна сосуда 105b, и ниже уровня жидкости в этом сосуде скапливается любое
количество жидкости, а воздух отводится через трубу 105b, которая выходит сверху и идет ко дну второго
закрытого предохранительного сосуда 105b, а сверху от него труба 105b идет к вытяжному насосу 105b,
который откачивает воздух из аппарата. Этот насос питается от другие подходящие средства. Отсоединив
судно 105e, можно собрать излишки жидкости и впоследствии использовать их повторно. Это можно сделать в
любое время, не нарушая работу выхлопной системы. На рисунке 106 показано множество трубок, отходящих
от камеры 105, причем нижний конец каждой из этих трубок закреплен на соответствующем крестовине 113,
шарнирно соединенной с коромыслами 107, установленными на шарнире 108 и поддерживаемой
пьедесталом 109, закрепленным на пороге 19. Следует понимать, что используются две такие опоры и
шарниры, по одной с каждой стороны станка.
Рычаги 107 совершают колебания по очень малой дуге с помощью кривошипа 110 и звена 111, которое может
удлиняться или укорачиваться с помощью соответствующего талрепа, а это звено 111 получает свое
правильное возвратно-поступательное движение от соответствующего кулачкового механизма 112,
соединенного с главным валом 16. Рычаги 107 закреплены на шарнире 108 таким образом, чтобы совершать
совместные колебания. Вакуумная камера 105 имеет соответствующие соединения с камерой заполнения (не
показана), благодаря чему излишки пасты временно стекают в эту камеру 105, а затем помещаются туда, где
их можно использовать повторно без потерь. Ряд трубок 106 ведет к соответствующим соплам 114, которые
скользящим образом установлены в перекладине 113 таким образом, что они будут перемещаться в
вертикальном направлении только при колебании рычагов 107. Параллельное движение 115 удерживает
трубы 106 в вертикальном положении. Положение нижних концов этих форсунок 114 определяется
соответствующими контргайками 116, которые прижимаются к стержню 113 за счет натяжения
соответствующих пружин 117, так что каждая форсунка может быть установлена таким образом, чтобы ее
нижние концы упруго поддерживались на надлежащем уровне.
Если сердечник сместится или какое-либо другое препятствие ударит по нижнему концу сопла 114, сопло
сможет подняться, чтобы избежать поломки. В нормальных условиях нижний конец каждой форсунки 114
входит немного ниже верхней поверхности жидкости или пасты и удаляет излишки, всасывая их через
соответствующие каналы 118, которые предпочтительно расположены концентрично центральному
отверстию 119 форсунки, и это отверстие 119 расположено таким образом, чтобы оно не задевало
углеродный сердечник 10, а его нижний конец расширен, чтобы стремиться переместить углеродный
сердечник 10 в центральное положение, если он немного смещен. Эти сопла 114 предпочтительно утоплены,
как показано на рисунке 114а, чтобы избежать перемешивания жидкости, оставшейся в чашке. Они также
снабжены вогнутыми углублениями 114b, сообщающимися с каналами 118, так что, когда сопла находятся в
своих самых нижних положениях, определяемых контактом с верхней поверхностью соответствующих
сердечников в емкостях, жидкость все еще будет иметь достаточно свободный доступ к каналам 118.
Таким образом, жидкость будет всасываться из каждого резервуара до уровня, немного превышающего
верхнюю поверхность корпуса находящегося в нем сердечника 10. Из вышеизложенного следует, что
всасывание осуществляется исключительно через каналы 118, и что центральное отверстие 119 не
соединено с ними, так что всасывание никоим образом не нарушается этим отверстием 119. Когда нижний
конец сопла 114 перестает находиться ниже верхней поверхности пасты или жидкости 8, дальнейшее
всасывание жидкости становится невозможным, поскольку воздух поступает в отверстия 118 через вогнутую
поверхность. Форсунки 114 подняты над конвейером и над чашкой 3 и находятся в положении, позволяющем
опустить их в нужное время, чтобы можно было повторить описанный выше цикл работы.
ЦЕНТРИРОВАНИЕ ОСНОВЫ И ПАСТЕЙ
ОПЕРАЦИЯ НАГРЕВАНИЯ. Из механизма удаления излишков пасты конвейер по одному ряду за раз
перемещает банки с содержимым под центрирующий механизм 11 и в нагревательный бак 12. Центрирующий
механизм состоит из звездочек 120, установленных парами на валах 121, которые закреплены в подшипниках
122, установленных на порогах 19. Эти зубчатые колеса 120 несут параллельные и подходящие бесконечные
зубчатые цепи 123, которые идентичны цепям 32 и соединены через определенные интервалы
центрирующими стержнями 124, расположенными на том же расстоянии, что и стержни 33, так что стержни
124 будут точно ровными и над чашками 3, когда они пройдут в нагревательный бак 12. Конусообразные
отверстия в стержнях 124 (см. поперечный разрез в нижней части рис. 20) обеспечивают правильное
центрирование стержней 10. Краевые углубления 124 позволяют улавливать любую жидкость или любые ее
колебания. Подходящие звездочки 125, аналогичные и идентичные по делительной окружности звездочкам
120 и установленные на тех же осях, вызывают прогиб цепей 32 при прохождении через нагревательный бак
12.
Для обеспечения правильного выравнивания этих цепей 32 с каждой стороны резервуара 12 предусмотрены
направляющие 126. Жидкость (например, вода) в резервуаре 12 достаточно горячая, чтобы паста затвердела
в чашках 3, и ее температура регулируется термостатом. Цепи 123 работают с перерывами, как и цепи 32, и в
положенное время извлекают чашки 3 из резервуара 12 по истечении необходимого времени для
приготовления блюд. МЕХАНИЗМ ОХЛАЖДЕНИЯ. Как показано на рис. 1a, конвейер проходит вверх над
холостыми роликами после выхода из нагревательного устройства и центрирующего механизма 11 и
продолжается некоторое время на верхнем уровне стержней 19, после чего цепи 32 прижимаются
соответствующими звездочками 128, установленными на валу 129, закрепленном в соответствующих
подшипниках 130, как показано на рисунке. Эти зубчатые колеса 128 приводят в действие банки с их
содержимым, которые попадают в охлаждающий механизм 13, где используется охлаждающая жидкость,
например, вода, а второе зубчатое колесо 131, установленное так же, как и зубчатое колесо 128, на валу 132,
вращающемся в подшипниках 133, позволяет цепям 32 выходить из охлаждающего бака 13 и проходить по
соответствующим направляющим роликам, которые размещают их в верхней части боковой рамы 19.
Банки 3 теперь заполнены и снабжены внутренними сердечниками, а ячейки укомплектованы и готовы к
извлечению механизмом выброса из аппарата.
МЕХАНИЗМ ВЫБРОСА ЧАШКИ. Механизм выброса показан справа на рис. 1а, а также более подробно на
рис. 2, 3 и 26. С внутренней стороны порогов 19 и вблизи задних концов расположены направленные вниз
кронштейны 134, которые соединены перекладиной 135, снабженной параллельными и вертикальными
отверстиями, в которые входят выталкивающие плунжеры 136, каждый из которых выровнен с чашкой 3 и
снабжен описанными ниже средствами для выталкивания каждой чашки путем ее вертикального подъема,
чтобы она не касалась пружин 34 и перекладины 33 и находилась на одном уровне со столом 137 машины,
которая будет описана ниже. Каждый плунжер 136 соединен с соответствующим кривошипом 138
посредством свободного шарнирного соединения 139, а каждый кривошип 138 закреплен на качающемся валу
140, концы которого установлены в кронштейне 134. Вал 140 приводится в колебательное движение
посредством соответствующего кривошипно-шатунного соединения 141, которое соединяется с
соответствующим кулачком (не показан на рисунке) на главном валу машины. На другом ответвлении
кронштейна 134 расположен вал 142, на котором закреплено несколько кривошипных рычагов.
Один из этих рычагов 143 соединен с подходящей пружиной 144, которая закреплена своим верхним концом
на неподвижной части машины у верхнего края порога 19. Эта пружина 144 является возвратной пружиной,
которая в норме удерживает рычаг 143 в показанном положении. Другой рычаг 145 жестко закреплен на валу
142 и соединен свободным шарниром с звеном 146, которое идет к соответствующему кулачковому
механизму 146a на главном валу 16, заставляющему это звено совершать возвратно-поступательное
движение один раз за каждый оборот. Ещё один рычаг, 147, является одним из пары, идущих в основном
вертикально над уровнем стола 137, где он крепится звеньями 148 к подходящему направляющему
механизму 149, в котором закреплено несколько параллельных выступов 150, входящих в соответствующие
отверстия в торцах вертикальных разделительных пластин 151. Кулачки, приводящие в движение звенья 141
и 146, синхронизированы таким образом, что в нужный момент, когда стержень 33 с чашками 3 находится под
соответствующими перфорациями 152 в столе 137, плунжеры 136 поднимаются и тем самым поднимают ряд
чашек 3 выше уровня стола 137, в то время как верхние концы плунжеров 136 находятся выше уровня стола, и
с помощью плавного движения ползунка 149 чашки перемещаются из-под перфорации 152 на стол 137, как
описано выше, и прежде чем эти плунжеры 136 опустятся, действие кулачка, приводящего в движение звено
146, таково, что это звено поднимается и тем самым толкает ползунок 149 назад к вертикальной
разделительной пластине 151, или в этом направлении, и тем самым проталкивает ряд чашек 3 в
соответствующие линии между этими разделительными пластинами, как показано на рис. 3.
Поршни 136 — это после отмены, описанный выше цикл повторяется бесконечно. Время от времени
заполненные банки, то есть целые ячейки, извлекаются из машины.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Ввиду вышеизложенного, принцип работы моей усовершенствованной машины будет
легко понятен. Предполагая, что магазины заполнены соответствующими банками и дисками, а в камере для
пасты имеется подходящая паста, пустые банки 3 сначала загружаются в описанный выше конвейер 4, затем
диски 6 помещаются на их дно, после чего банки заполняются пастой 8 до необходимого уровня, затем
сердечники 10 вставляются вручную, в показанном здесь варианте осуществления моего изобретения, хотя
при желании их можно вставлять машинным способом или иным способом, а затем излишки пластины
удаляются с помощью описанного выше вакуумного аппарата. После удаления пасты банки сначала
нагревают для ее приготовления, удерживая при этом сердцевину в центральном положении, затем банки
перемещают из нагревательного устройства в охлаждающее устройство, где банки охлаждаются, а паста
затвердевает и становится твердой, после чего банки в готовом виде, должным образом загруженные,
подаются в механизм выталкивания, где они извлекаются и подготавливаются к упаковке и отправке.
Машина может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии, например, от двигателя
153, который может быть соединен ремнем 154 с подходящей червячной передачей 155, приводящей в
движение шестерню 156, которая зацепляется с шестерней 157 на главном валу, или машина может
приводиться в движение любым другим подходящим способом. Хотя я показал и описал один из вариантов
осуществления моего изобретения, очевидно, что он не ограничивается им, а достаточно широк, чтобы
охватывать все конструкции, подпадающие под действие прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218333A
[]
Инструменты. Усовершенствования в области комбинированного фортепиано и органа и связанные с ними
вопросы. С. Винченцо, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном
документе. Данное изобретение относится к комбинированному музыкальному инструменту, включающему
фортепиано и орган, электрически соединенные между собой. Уже известны музыкальные инструменты,
включающие фортепиано и орган, соединенные таким образом, что при игре на фортепиано орган начинает
играть. В таком известном инструменте, как описано в Спецификации № 115911, каждая клавиша
фортепиано, посредством вертикальной стойки, закрепленной на ней и расположенной таким образом, чтобы
удерживать в поднятом положении пружину контакта, при опускании клавиши замыкает электрическую цепь,
включающую электромагнит, якорь которого соединен с клапаном соответствующей трубы органа.
Затем указанный клапан открывается, издавая звук, соответствующий нажатой клавише пианино. Настоящее
изобретение представляет собой музыкальный инструмент, состоящий из фортепиано и органа, электрически
соединенных между собой и снабженных тремя различными клавиатурами, установленными на фортепиано
(а именно, клавиатурой самого фортепиано, мануальной клавиатурой, предназначенной только для игры на
органе, и педальной клавиатурой для органа), которые соединены с клапанами труб органа посредством
системы соленоидов и подвижных контактов, расположенных таким образом, что путем замыкания с помощью
соответствующих регистров цепей соответствующих независимых двойных соленоидов, предназначенных
для воздействия на указанные подвижные контакты, можно соединить либо все клавиатуры, либо одну или
две из них, в зависимости от желаемого эффекта игры, либо со всеми регистрами органа, либо только с
подходящим образом выбранной частью, благодаря чему исполнитель может получить с помощью этого
музыкального инструмента эффект небольшого оркестра.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера несколько вариантов осуществления данного
изобретения. На этих рисунках, фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез обычного фортепиано,
электрически соединенного с органом, фиг. 2 — отдельный вид одной из конструктивных форм электрического
механизма, которым снабжена каждая из клавиш фортепиано. На рис. 3 показаны детали электрического
прерывающего механизма с подвижными контактами, предназначенного для передачи движения клавиш
фортепиано в орган, а также между клавиатурой органа (мануальной или педальной) и механизмом труб. На
фиг. 4 представлена схематическая схема соединения соленоидов, предназначенных для открытия клапанов
подачи воздуха в органные трубы, в случае, когда указанные соленоиды имеют обычную конструкцию, а
именно: указанные соленоиды снабжены одной обмоткой. На рис. 5 представлена схема соединения
соленоидов, предназначенных для открытия клапанов подачи воздуха в органные трубы, в случае, когда эти
соленоиды снабжены двумя катушками, первая из которых соединена с одной ручной клавиатурой, а вторая
— с другой ручной клавиатурой инструмента.
На фиг. 6 представлен вертикальный разрез усовершенствованной конструкции электрического механизма,
которым снабжена каждая из клавиш фортепиано. На рис. 7 представлен план различных частей аппарата,
показанного на рис. 6, на рис. 8 — вид спереди аппарата, показанного на рис. 6 и 7, установленного на
клавиатуре. На рис. 9 показаны различные комбинации, которые можно получить, перемещая описанные ниже
эксцентрики или кулачки, которыми оснащено усовершенствованное устройство, представленное на рис. 6, 7
и 8. На рис. 10 показаны те же самые кулачки в положениях, соответствующих комбинациям, показанным на
рис. 9. На различных рисунках одни и те же числа используются для обозначения одних и тех же частей.
Обращаясь сначала к рис. 1–4, на рис. 1 изображено фортепиано, снабженное клавиатурой 2 (далее
именуемой собственно клавиатурой) и второй клавиатурой 3, установленной на фортепиано с помощью
соответствующего механического устройства таким образом, чтобы ее можно было легко снять. Это
механическое устройство состоит, например, из соответствующих опорных планок 110, установленных на
клавиатуре 3, и соответствующих опор 111, установленных на фортепиано, внутри которых планки 110
закреплены винтами 112. На рис. 4 изображена педальная клавиатура, соответствующая басовым нотам
фортепиано; она также установлена на фортепиано таким образом, чтобы ее можно было легко снять. На рис.
5 изображено устройство, содержащее множество контактов, предназначенных для привода в действие
клавиатурой 2.
Для каждой клавиши последней предусмотрена небольшая пружина 6 для замыкания электрической цепи,
воздействующей на орган при нажатии соответствующей клавиши клавиатуры 2. 7 представляет собой шток,
которым снабжена каждая клавиша клавиатуры 2 и который в зависимости от движения указанной клавиши
поднимает или опускает соответствующую пружину 6. 8 представляет собой гнездо для замыкания цепи
пружины 6. 9 и 10 являются регистрами «включения» и «выключения», входящими в состав аппарата 5; они
предназначены соответственно для замыкания электрической цепи одной половины и электрической цепи
другой половины двойного соленоида 11 для соединения фортепиано 1 с регистром или комбинированными
регистрами органа 39 или для отсоединения указанного регистра или комбинированных регистров органа 39
от него в зависимости от части соленоида 11, в которую подается соответствующий ток (который может быть
также переменным током); Количество регистров или отдельных их комбинаций, аналогичных контактам
включения и выключения 9 и 10, и, следовательно, количество двойных соленоидов 11, соответствует
количеству регистров или отдельных комбинаций регистров органа, которые могут быть приведены в
действие фортепиано; 12 и 13 представляют собой группы, по одной группе для каждого регистра или
комбинации регистров, подвижных контактов, управляемых соответствующими двойными соленоидами 11;
они предназначены для передачи тока на соленоиды 19 и 20 и т. д. различных регистров. 14 — делительный
контакт, соединенный с контактными устройствами клавиатуры и предназначенный для передачи тока на
пружины 15 и 16 подвижных групп 12 и 13. 17 и 18 — пружины, отбирающие ток от подвижных групп 12 и 13
для передачи на соленоиды, управляющие воздушными клапанами органных труб. 19 — соленоид,
предназначенный для воспроизведения звука только одной трубы, поскольку его сердечник расположен таким
образом, что открывает только один клапан органа; 20 — соленоиды для воспроизведения звука двух труб,
поскольку каждый из их сердечников снабжен устройством, способным открывать клапаны двух труб одной и
той же ноты в двух разных регистрах. 21 — клапаны для подачи воздуха в камеры у основания труб органа; 22
— указанные камеры; 23 — трубы различных регистров; 24 — воздуховод для органных труб; 25 — это
воздухозаборный канал от сильфона 26 к резервуару 28. 29 — это устройство, содержащее множество
контактов, аналогичных устройству 5, но установленное на клавиатуре 3, причем указанное устройство 29
снабжено контактными пружинами 30, штоками 31, закрепленными на клавишах клавиатуры 3 и способными
приводить в действие малые пружины 30, неподвижными контактами 32 и упорами 33, 34, которые
аналогичны обозначенным 9 и 10. 35 — это педальные рычаги для управления органным механизмом 4. 36 —
один из нескольких рычагов, с помощью которого и рычага кривошипного механизма 36 соответствующий
соленоид 11 может нажимать на соответствующую группу контактов 12 или 13. 37 и 38 — это провода для
соединения соответственно контактов 6, 8 и 30, 32 клавиатур 2 и 3 с соленоидами 19 и 20 органа 39 через Две
соответствующие группы подвижных контактов 12 и 13: одна группа 12, 13 для клавиатуры 2 и аналогичная
группа 12 и 13 для клавиатуры 3. Устройство 40 представляет собой аппарат, включающий множество
контактов, предназначенных для привода в действие педальной клавиатурой 4, причем указанное устройство
40 аналогично устройствам 5 и 29. 41 представляет собой провод для передачи электрического тока от
устройства 40, причем этот ток также проходит через аналогичные группы подвижных контактов 12 и 13 для
соленоидов педальной трубы органа.
Работа усовершенствованного музыкального инструмента осуществляется за счет прохождения
электрического тока (который может быть переменным), возникающего в цепях соленоидов при замыкании
этих цепей посредством клавиш мануальных клавиатур и педалей; эти цепи включают группы подвижных
контактов и соленоиды для управления воздушными клапанами в камерах органа. Теперь принцип работы
усовершенствованного прибора станет легко понятен. Когда необходимо одновременно играть один или
несколько регистров органа и фортепиано, исполнитель, запустив двигатель 27 для привода мехов органа 26,
нажимает на регистр или регистры 9, соответствующие требуемым регистрам, которые, замыкая цепь одной
половины соответствующего соленоида или соленоидов 11, содержащей источник тока, перемещают
сердечник указанного соленоида или соленоидов таким образом, чтобы с помощью соответствующего рычага
или рычагов 36 нажать на одну из групп контактов 12, 13 и т. д. или на группы вместе, в зависимости от того,
как рычаги 36 были предварительно механически соединены с указанными группами контактов.
Таким образом, при нажатии любой клавиши клавиатуры 2 соответствующая пружина 6 замыкает
электрическую цепь соленоида 19 или соленоидов 20, или всех этих соленоидов вместе в зависимости от
групп нажатых контактов, вызывая тем самым подъем сердечников указанных соленоидов и, следовательно,
открытие соответствующих клапанов 21, которые приводят в действие соответствующие трубки 23. Если же,
наоборот, при нажатии на кнопки 10 замыкается цепь второй части двойных соленоидов 11 и перемещаются
их сердечники, то произойдет подъем групп подвижных контактов 12 и 13, в результате чего цепи соленоидов
19, 20 разомкнутся, даже если нажаты клавиши клавиатуры 2, так что фортепиано будет звучать само по себе,
без какого-либо участия органа. Если необходимо одной рукой играть только на фортепиано или на
фортепиано совместно с регистром органа, воздействуя на клавиатуру 2, а другой рукой играть на одном или
нескольких регистрах органа, воздействуя на клавиатуру 3, это можно сделать, подключив клавиатуру 3 к
регистрам органа, на которых нужно играть, аналогично тому, как это уже было описано в отношении
клавиатуры 2 фортепиано.
Фактически, как уже было сказано, клавиатура 3 имеет расположение контактов 29, при этом ее рабочие
упоры 33 34 имеют собственный вывод 38 с группами подвижных контактов, аналогичными группам 12 13, и
рабочими соленоидами, аналогичными соленоидам 11. Соленоиды 19 и 20 получают ток либо от провода
клавиатуры 2, либо от провода клавиатуры 3 и могут приводиться в действие по желанию с помощью одной
или другой клавиатуры. Аналогичное устройство применяется и к педальной клавиатуре 4, которая имеет
Соседние файлы в папке патенты