Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2560
.pdf
соответствующих выступов или клемм в центре собирающих пластин, как показано пунктирными линиями H.T.
Легко понять, что описанное мной устройство может работать последовательно для увеличения напряжения
— таким образом, может быть обеспечен центральный привод вала, на каждом конце которого находится
устройство, описанное выше, с соответствующими трансформаторами, а внутренние собирающие пластины
электрически соединены; таким образом, напряжение удваивается для данной конструкции коллектора и
сегмента.
При необходимости привод может осуществляться непосредственно от генератора переменного тока или
мотор-генератора; например, устройство может удобно приводиться в движение путем прямого соединения с
валом якоря подходящего двигателя или мотор-генератора. Наиболее подходящим устройством является
роторный преобразователь, преобразующий постоянный ток в трехфазный переменный ток, в случае
использования постоянного тока. В случае трехфазного переменного тока используется синхронный
двигатель. В случае однофазного переменного тока используется трехфазный синхронный двигатель
достаточной мощности, приводимый в движение источником питания, подключенным к одной фазе, и
использующий две другие обмотки для выработки, совместно с основным источником питания, трехфазного
тока для питания трансформаторов. Удобно организовать запуск двигателя как трехфазной машины с
помощью соответствующего выключателя, при этом две фазы будут отключаться от сети и переключаться на
две фазы трансформаторов. При использовании трехфазного двигателя обмотки разных фаз двигателя,
трансформатора или обоих устройств должны иметь различное реактивное сопротивление (или, в качестве
альтернативы, следует последовательно вставлять дроссельные катушки, параллельно подключать
конденсаторы и т.п.), чтобы уравновешивать реакции в трех обмотках двигателя и поддерживать
генерируемые токи в точном трехфазном соотношении.
Первичная и вторичная обмотки трансформаторов могут быть соединены звездой или треугольником. Станет
очевидно, что если ток, подаваемый на многофазные трансформаторы, имеет синусоидальную форму, то на
стороне постоянного тока будут наблюдаться пульсации. Для уменьшения этого эффекта можно использовать
любое подходящее устройство для выравнивания вершин волн высоковольтных течений. Этого можно удобно
добиться, придав пик основной токовой волне путем введения инвертированной третьей гармоники с
амплитудой около 14% от основной волны: например (1) Можно воспользоваться хорошо известной
тенденцией якоря с 'в пазах на полюсе создавать третью гармонику. Если якорь машины, генерирующей
многофазные токи, снабжен соответствующим количеством пазов, могут быть предусмотрены
дополнительные обмотки, рассчитанные на получение токов с тройной частотой, и контактные кольца машины
соединены с основной обмоткой якоря через эти специальные обмотки вместо прямого соединения, или (2)
генератор может быть спроектирован таким образом, чтобы генерировать подходящую пиковую волну.
(3) Можно использовать любой известный утроитель частоты, например, S. P. Thompsons или Taylors, который
берет ток ' от трехфазной сети и либо подает токи утроенной частоты на другие трансформаторы, вторичные
обмотки которых включены последовательно с основной сетью, либо сами утроители могут иметь вторичные
обмотки, включенные последовательно с основной сетью. Хотя я описал предпочтительные формы
аппаратуры и ее применение (которое я считаю наиболее важным) для трехфазных токов, другие
многофазные источники питания могут быть аналогичным образом адаптированы для этих целей! Возможны
различные комбинации скорости, сегментов и коллекторов, и я не ставлю перед собой цель ограничивать
изобретение только описанными формами устройств. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218345A
[]
Усовершенствования в устройствах для чистки, массажа и аналогичного лечения зубов и десен. Я, Эрнст
Унне, проживающий по адресу: Свон Роуд, 30, По поручению короля Швеции настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию
приспособлений для чистки, массажа и аналогичного лечения зубов и десен, но особенно применимо для
массажа десен. Целью данного изобретения является упрощение конструкции инструмента, описанного в
Полном описании патента, выданного мне 9 июня 1920 года, № 169217, путем исключения одного из рычагов
или зажимов и пружины в нижней части. Также предусмотрено размещение одного или нескольких роликов
или шариков, которые могут быть съемно установлены на верхнем конце указанного рычага. Согласно
данному изобретению, устройство изготовлено из металла, целлулоида или другого подходящего материала
в виде ручного инструмента, который может быть легко прикреплен к держателю или установлен в нем и
закреплен в последнем любым обычным способом, или же губки могут быть выполнены в виде собственного
держателя.
При изготовлении в виде одиночного рычага он может быть выполнен из стали или другой проволоки,
соответствующим образом изогнутой по длине и снабженной одной или несколькими витками между верхним
и нижним концами, при этом нижний конец может быть свернут в петлю. Следует понимать, что при
изготовлении приспособления в виде ручного инструмента оно может быть выполнено различными способами
и в различных формах, но описанный выше метод приведен лишь в качестве примера приспособления,
сконструированного в простейшем виде. Ручной инструмент изогнут или повернут под подходящим углом, а
его верхний конец может быть выполнен любой подходящей формы для размещения одного или нескольких
резиновых роликов или шариков, например, цилиндрической, шарообразной или иной формы, и указанный
конец, вместо того чтобы быть изготовленным так, как описано в указанной полной спецификации, может быть
выполнен из проволоки, конец которой загнут назад и имеет такую форму, чтобы оставить зазор между
отформованной частью и основной частью ручного инструмента для облегчения замены роликов. Свободный
конец этого фигурного верхнего элемента расширен любым удобным способом, чтобы предотвратить
соскальзывание роликов или шариков с него.
При использовании валика шарообразной формы конец ручного приспособления может быть выполнен таким
образом, что каждый шарик устанавливается в отдельном углублении для удержания его в нужном
положении. Шарики или валики изготавливаются из каучука или другого упругого материала. Указанные
ролики могут быть расположены либо под прямым углом к основной части держателя, либо под углом друг к
другу. Если, скажем, используются три устройства, то центральное может быть горизонтальным, а остальные
— под любым удобным углом к нему. Усовершенствования в устройствах для чистки, массажа и аналогичного
лечения зубов и десен. Я, Эрнст Унне, проживающий по адресу: Свон Роуд, 30, Харрогейт, графство Йоркшир,
подданный короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию приспособлений для чистки, массажа и аналогичного лечения
зубов и десен, но оно особенно применимо для массажа десен.
Ранее было предложено использовать для массажа десен устройство, состоящее из двух роликов, оба с
наклонными канавками, установленных на паре параллельных шпинделей, закрепленных в ручке. Также было
предложено навинчивать на рукоятку множество гибких зубчатых дисков, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и обладающих определенным поперечным перемещением. Также было предложено
согнуть относительно гибкую рукоятку на одном конце в петлю для крепления осевого штифта, на котором
установлен один или несколько массажных роликов. Также было предложено установить ребристый или
подобный массажный ролик в раму, изготовленную из цельного куска проволоки, средняя часть которой
согнута в петлю и служит ручкой, а концы проволоки согнуты навстречу друг другу и служат осью ролика.
Другое устройство, предназначенное для той же цели, может представлять собой брусок из дерева или
подобного жесткого материала, закрепленный на зубцах или в углублении пружинного зажима,
приспособленного для крепления к ручке зубной щетки или подобной ей ручке. Также было предложено
использовать пару параллельных роликов, снабженных винтовыми ребрами и канавками с различным и
противоположным углом наклона, и вращательно установленных в раме, имеющей рукоятку и крышку.
Кроме того, было предложено использовать держатель, состоящий из соединенных шарнирами или иным
образом приспособленных для открытия с целью размещения чистящих средств, на которые
устанавливаются резиновые чистящие средства, которые могут быть выполнены в виде отдельных зубчатых
дисков или изогнутых или прямых отрезков швеллера или другого профиля с насечками. Данное изобретение
отличается от вышеописанного тем, что рукоятка не снабжена двумя параллельными шпинделями для
размещения роликов, имеющих наклонные или спиральные канавки или выступы, а также крышкой, частично
закрывающей указанные части. Также не предлагается закреплять штифт в петле на верхнем конце рукоятки
и устанавливать на него один или несколько роликов, или навинчивать гибкие диски на рукоятку таким
образом, чтобы им допускалось определенное поперечное перемещение. Данное устройство не
предназначено для использования шарнирных рычагов, на которых крепятся очистители, которые могут быть
изогнутыми или прямыми, зубчатыми или гладкими, а также иметь профиль или другое сечение. Его цель —
обеспечить простое и недорогое устройство для эффективного выполнения той же работы, что и устройства,
упомянутые выше.
Целью данного изобретения является упрощение конструкции инструмента, описанного в Полном описании
патента, выданного мне 9 июня 1920 года, № 169217, путем исключения одного из рычагов или зажимов и
пружины в нижней части. Также для размещения одного или нескольких роликов или шариков, которые могут
быть съемно установлены на верхнем конце указанного рычага. Согласно данному изобретению, устройство
выполнено из металла, целлулоида или другого материала в виде ручного инструмента, или же нижняя часть
инструмента, при необходимости, но не обязательно, прикреплена к рукоятке или другому держателю и
закреплена в нем любым обычным способом. Или, как показано на чертежах, сама губка выполнена в виде
держателя и в простейшем виде представляет собой один рычаг, изготовленный из стали или другой
проволоки, соответствующим образом изогнутой или согнутой на верхнем конце, свернутой или загнутой
петлей на нижнем конце, — когда она не вставлена в рукоятку или держатель, — и снабженной одной или
несколькими витками, если это необходимо, между ее верхним и нижним концами.
Верхний конец указанного рычага также имеет форму петли для размещения одного или нескольких мягких и
гибких роликов или шариков из каучука или других упругих материалов, которые могут быть снабжены или не
снабжены втулкой из дерева или металла. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 — проекции устройства,
выполненные под прямым углом друг к другу и предназначенные для размещения трех мягких и гибких
роликов или шариков из каучука или другого упругого материала на верхнем конце; фиг. 3 и 4 — аналогичные
проекции, выполненные под прямым углом друг к другу, показывающие один ролик, установленный на
верхнем конце; фиг. 5 — проекция аналогичного устройства, имеющего один ролик с изогнутым углублением;
фиг. 6 показывает модифицированную конструкцию типа с одним роликом, но с роликом, имеющим ряд
выступов, образованных по его периферии; фиг. 7 показывает дальнейшую модификацию типа с одним
роликом, но с периферией, образованной двойным рядом выступов; фиг. 8 и 9 — проекции, выполненные под
прямым углом друг к другу, в которых три шарика заменены тремя роликами, показанными на фиг. 1 и 2; На
рисунках 10 и 11 показаны, соответственно, поперечный и торцевой разрезы ролика, снабженного деревянной
или металлической втулкой; одинаковые детали на всех изображениях обозначены аналогичными
справочными цифрами. 1 — это единственный рычаг устройства, снабженный, при необходимости,
спиральной частью 2 между его верхним и нижним концами и спиралью или петлей 3 на нижнем конце.
В некоторых случаях катушка или петля 3 обходятся без детали, а нижний конец рычага вставляется в
рукоятку или держатель, не показанные на чертежах. Верхний конец 4 сначала изгибается или формируется
под углом к основной части 1, как показано на рис. 4 (рис. 1), а затем изгибается под углом 5, показанным на
рис. 2, и после того, как он поднимается на определенное расстояние, конец проволоки или полосы снова
поворачивается под прямым углом, образуя горизонтальную часть 6, после чего оставшаяся часть полосы или
стержня снова изгибается под углом, показанным на рис. 7 (рис. 1).
2)
. Таким образом, верхняя часть единственного рычага устройства выполнена в виде перевернутого
треугольника и в дальнейшем будет называться «головкой» рычага. При необходимости нижний конец
треугольной части 7 головки может быть снабжен сферическим или иным расширенным концом 8. Рычаг
может быть изготовлен из металла, целлулоида или другого подходящего материала в виде полосы или
стержня любой подходящей формы в поперечном сечении. Следует понимать, что при изготовлении
устройства в описанной форме оно и его головка не ограничиваются формой, показанной на чертежах, а могут
быть изготовлены различными способами и в различных формах в зависимости от обстоятельств, однако
методы, показанные на чертежах, приведены в качестве примеров устройства, изготовленного в простейшей
форме. На различных участках головки установлен один или несколько мягких и гибких роликов 9 из
индийской резины или других упругих роликов или шариков 11, например, бочкообразной, шарообразной или
иной формы. На фиг. 1 и 2 показаны три бочкообразных ролика, а на фиг. 3-5 — только один ролик.
«Между концом части 7 головки и основной частью устройства имеется пространство 12, предназначенное
для облегчения снятия и замены роликов.» При использовании роликов с втулками, эти ролики
устанавливаются на место до того, как петля на верхнем конце рычага будет согнута до форм, изображенных
на рисунке. На чертежах показана горизонтальная часть 6 головки, где она соединяется с двумя наклонными
частями 4 и 7, соединенными между собой кривыми 13, 13, которые, как показано на чертежах, на самом деле
меньше, чем используются на практике, из-за укорочения головки, как показано на рис. 2. Во всех случаях эти
кривые должны быть такими, чтобы ролики могли легко проходить по ним, но при этом сохраняли свое
относительное положение. Свободный конец 7 расширен любым удобным способом, например, сферической
частью 8, чтобы предотвратить соскальзывание роликов или шариков с него. В конструкции головки,
показанной на чертежах, она устроена таким образом, что каждый из роликов или шариков удерживается в
отдельном положении для массажа десен пользователя.
На фиг. 1 и 2 показаны три ролика, один из которых расположен под прямым углом к основной части 1
устройства, а два других ролика — под углом к ней. На фиг. 3-5, где используется один ролик, он установлен
на горизонтальной балке 6 под прямым углом к указанной основной части 1. При использовании
цельнорезинового ролика он может иметь форму, показанную на фиг. 1-5, то есть на фиг. 1 и 2 каждый ролик
может иметь форму усеченного конуса или бочкообразной формы, либо с круглыми концами и снабжен
кольцевым углублением 16 в центре, а периферия указанных роликов может быть снабжена либо рядом
выступов 14 (фиг. 6), расположенных в шахматном порядке или по спирали, либо меньшим количеством
выступов 15 (фиг. 7), образованных по периферии. Когда мягкие и гибкие шарики из индийской резины или
другие упругие шарики 11 заменяются роликами 9, то они устанавливаются на головке, показанной на рис. 9,
которая имеет прямоугольную форму и снабжена изгибами 13, чтобы шарики 11 могли навинчиваться и
устанавливаться в положение, показанное на этом рисунке.
В некоторых случаях вместо использования простого центрального отверстия в роликах 9, сам ролик 1 может
быть снабжен втулкой 17, изготовленной из дерева, металла или другого подходящего материала и имеющей
в себе центральное отверстие 18. На фиг. 1–5, 6 и 7 показаны ролики 9 с простым отверстием, а на фиг. 10 и
11 показан ролик в форме втулки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218346A
[]
Усовершенствования в устройствах подачи бумажных и других материалов, а также связанные с ними. Я,
Гарри Хамфрис, из Балламоны, Давенпорт, Чешир, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к способу и средствам или устройствам для регулирования или корректировки положения метки или
оттиска на предварительно размеченном или напечатанном полотне бумаги, ткани и картона, целлюлозного
картона или другого материала (далее именуемого «материал») относительно устройства, воздействующего
на него, с интервалами по всей его длине. Изобретение относится, в частности, к тому типу средств или
устройств, в которых перемещение материала осуществляется автоматически с помощью перфораций,
образованных в полотне, в сочетании с детектором. Целью изобретения является создание
усовершенствованного автоматического метода и средства, позволяющего поддерживать или контролировать
точность совмещения метки или оттиска на материале относительно функций устройства, воздействующего
на материал через определенные интервалы по его длине.
Согласно изобретению, относительная скорость подачи материала относительно функций устройства,
работающего на нем через определенные интервалы по его длине, относительно замедляется или
увеличивается с помощью средств, приводимых в действие или зависящих от положения перфораций в
материале относительно точки или детектора, зафиксированного по положению или постоянного во времени,
и относительно управляющего устройства, работающего синхронно с движениями устройства,
воздействующего на материал. Детекторное устройство может представлять собой электрическое средство,
такое как щуп или электрический контакт, приспособленный в определенных обстоятельствах для
установления цепи через перфорацию или отверстие в материале. В случае электрического привода
управляющее устройство может представлять собой поворотный переключатель или распределитель. Кроме
того, управляющее устройство может быть встроено в устройство обнаружения, обеспечивая его синхронное
перемещение или вращение в соответствии с движениями рабочего устройства.
Изобретение также включает в себя способ регулирования или контроля положения метки или оттиска на
предварительно размеченном или напечатанном полотне материала относительно устройства,
воздействующего на такой материал с определенными интервалами по его длине, заключающийся в
непрерывном вытягивании или стремлении вытягивать или подавать материал большей или меньшей длины,
чем требуется в соответствии с интервалами, с которыми предполагается воздействовать на материал
относительно метки или оттиска, и в автоматическом замедлении или увеличении скорости подачи материала
в соответствии с избытком или недостатком материала, который необходимо подать к рабочему устройству.
Изобретение дополнительно заключается в создании электрического контакта через отверстие в материале
для обеспечения протекания электрического тока, введении использования вторичной или
модифицированной цепи и управлении длительностью работы вторичной цепи во временной зависимости от
функционирования рабочего устройства, чтобы осуществлять любое желаемое изменение относительного
положения метки или оттиска относительно рабочего устройства.
Изобретение также включает в себя создание электрического контакта через отверстие в материале для
обеспечения протекания электрического тока, а также управление продолжительностью протекания тока во
временной зависимости от функционирования рабочего устройства для осуществления любого желаемого
изменения относительного положения метки или оттиска относительно рабочего устройства. Следует
отметить, что изменения скорости подачи материала или длины обрабатываемого материала являются
относительными, и что изобретение включает в себя: изменение скорости подачи или длины материала,
подаваемого в рабочее устройство, работающее с постоянной скоростью, и постоянную скорость подачи или
длину материала, подаваемого в рабочее устройство, приводимое в действие переменным образом либо по
времени, либо по положению, то есть интервалы времени, в течение которых может функционировать
рабочее устройство, могут изменяться (увеличиваться или уменьшаться), или продольное положение, в
котором такое устройство работает относительно средств подачи материала, может регулироваться в сторону
таких средств подачи или от них.
Таким образом, при чтении вышеизложенного и последующего описания необходимо учитывать
соответствующие изменения в используемых терминах. Указанное выше рабочее устройство может
представлять собой устройство или механизм, предназначенный для нанесения дополнительной метки или
оттиска на материал либо путем наложения, либо с интервалом относительно первой метки или оттиска, либо
устройство может быть предназначено для разрезания, складывания или перфорации материала
относительно метки, оттиска или водяного знака. Дополнительные особенности изобретения будут описаны
далее. При реализации изобретения одним из удобных способов, например, на машине, предназначенной для
подачи предварительно напечатанного полотна из материала с перфорациями или отверстиями,
расположенными в определенном или практически постоянном положении относительно оттиска,
соответствующий ролик в машине, предпочтительно ролик, по которому материал подается в машину,
снабжен устройством непрерывного металлического контакта. Это может быть металлическая полоса,
опоясывающая часть ролика, или же сам ролик может быть полностью металлическим, так что он может
служить проводником электрического тока.
Материал приспособлен для прохождения над этим валиком во время его перемещения в машину, и, следуя
траектории ряда перфораций или отверстий, установлен детектор или неподвижная контактная щетка (далее
именуемая «детекторная щетка»), так что при прохождении каждого отверстия под щеткой устанавливается
электрический контакт между щеткой и валиком или лентой, и ток может течь от щетки к валику (или ленте)
или наоборот. Для передачи тока к ролику или от него может быть установлена вторая щетка или контакт
(далее именуемая «подающая щетка») в соответствующем положении таким образом, чтобы она непрерывно
воздействовала на металлический ролик или на металлическую ленту в случае, если весь ролик не является
проводящим. В любом подходящем месте на машине или рядом с ней устанавливается поворотный
контроллер или распределитель, который может представлять собой металлический диск, закрепленный на
цапфах или на валу, что позволяет ему вращаться. Край диска снабжен полосой или коротким участком
изоляционного материала, так что любое контактное устройство, опирающееся на край диска, будет
проходить по этой изоляционной полосе один раз за каждый оборот.
В предпочтительном варианте исполнения предусмотрены две контактные щетки (для удобства обозначения
их можно обозначить как a и b), предназначенные для перемещения по краю или периферии диска
контроллера или распределителя и соединенные электрическими выводами в цепи, которая будет описана
ниже. Предусмотрен третий контакт (обозначенный для справки буквой c), который замыкает одну из сторон
диска вне зоны изоляции, так что он может служить постоянным путем подачи или отвода тока к
контроллерному диску или от него. Подающие ролики, предназначенные для протягивания и подачи полотна к
устройству для резки, приводятся в движение или устанавливаются таким образом, что они непрерывно
продвигают или стремятся подавать к устройству для резки материал большей длины, чем требуется для
цели, для которой материал разрезается на отрезки. Один из этих волочильных валков (или оба) снабжен
тормозом, который может приводиться в действие соленоидом или другим электрическим или
электромеханическим устройством с целью замедления работы волочильных валков, чтобы вместо подачи
избытка материала подавать требуемую длину в соответствии с правильным размером отрезаемой длины.
Замедление движения волочильных валков может быть обеспечено за счет создания для них фрикционного
привода, позволяющего происходить проскальзыванию. Согласно другому варианту, волочильные валы могут
приводиться в движение принудительно, чтобы обеспечить подачу избытка материала к режущему
устройству, и может быть предусмотрено устройство, которое может действовать как тормоз на материал или
переменное удлинение его пути до того, как материал достигнет волочильных валов. При работе такого
устройства материал на мгновение задерживается относительно волочильных валков, что приводит к их
проскальзыванию и, следовательно, к устройству для резки подается материал меньшей длины, чем при
работе с материалом без задержки. Тормозной или функционально эквивалентный механизм, расположенный
на самих волочильных валках или предназначенный для воздействия на материал до его попадания между
волочильными валками, может быть снабжен средствами, позволяющими изменять или регулировать
тормозящий или замедляющий эффект путем манипуляций. Вращающийся контроллер или
распределительный диск приводится в движение и вращается синхронно с устройством разрезания, то есть в
данном случае при каждом нажатии устройством разрезания полотна вращающийся контроллер совершает
один оборот.
Контактные щетки и подшипник на краю вращающегося диска соединены с одним полюсом (например,
положительным) подходящего источника ЭДС. Щетка b соединена с подающей щеткой, связанной с
металлическим роликом или металлической лентой, предназначенной для взаимодействия с детекторной
щеткой через перфорации в материале. Последняя щетка соединена с другим полюсом (отрицательным)
источника ЭДС посредством соединения, в электрическую цепь которого входит реле, которое при
срабатывании предназначено для прижима якоря или переключателя, так что переключатель или якорь
подключается к отрицательному полюсу источника питания. Третья щетка или контакт (c) соединены с якорем
или рычагом выключателя реле. Вдоль реле или в любой другой подходящей ситуации предусмотрена
параллельная цепь, предназначенная для подачи тока к соленоиду или другому электрическому или
электромеханическому тормозному устройству на конце машины, где находится волочильный вал. Контакты a
и b распределителя или контроллера расположены на соответствующем расстоянии по окружности, так что
при вращении диска в одном направлении они разделены во времени в любой момент времени,
приблизительно соответствующий длине материала, подаваемого в устройство для резки по всей требуемой
длине.
Положение щетки a можно регулировать, приближая или отдаляя ее от контакта b, в зависимости от
желаемого периода работы тормоза. В процессе работы вращающееся распределительное устройство
настроено таким образом, что в момент, когда разрывающее устройство разрывает полотно, изоляционная
лента находится под контактом b вращающегося распределителя. Предположим, что бумажное полотно
подается в устройство для резки таким образом, чтобы его оттиск совпадал с работой последнего, и подается
полотно нужной длины. В этом случае щетка-детектор соприкоснется со своим валиком через перфорацию в
материале одновременно с положением изоляционной полосы под щеткой b, и, следовательно, ток в
электрической цепи протекать не будет. Однако, если подающие ролики подают к режущему устройству
материал большей длины, чем необходимо, соответствующее отверстие в полотне достигнет контактной
щетки раньше, чем изоляционная полоса окажется под контактом b. В таких обстоятельствах электрическая
цепь будет замыкаться через отверстие в полотне в том, что может быть первичной цепью, а именно:
положительный провод, щетка А, проводящий корпус распределительного диска, щетка В, подающая щетка,
тянущий ролик или лента, детекторная щетка, реле и отрицательный провод, в результате чего реле
срабатывает, включает выключатель или якорь и подключает щетку С к электрической цепи.
Практически сразу же дальнейшее вращение распределителя приводит к разрыву первичной цепи из-за
попадания изоляционной полосы под щетку b или из-за материала, находящегося на детекторной щетке. В
этом состоянии ток будет течь или поддерживаться во вторичной цепи от щетки a непосредственно к щетке c
и через якорь или выключатель. Таким образом, оставшаяся вторичная цепь включает в себя положительный
источник питания, щетку А, диск распределителя, щетку С, якорь или выключатель, реле и отрицательный
источник питания, соединенные параллельно с цепью тормоза. Замыкание электрической цепи приводит к
срабатыванию тормоза или аналогичного устройства на волочильных валках и замедляет подачу материала,
устраняя дефект, вызвавший замыкание цепи. Вторичная цепь будет поддерживаться до тех пор, пока
изоляционная полоса не достигнет щетки a, после чего цепь будет разорвана, и восстановится, когда
перфорация достигнет области под щеткой детектора до того, как щетка b совпадет с изоляционной полосой
на вращающемся диске или соприкоснется с ней.
Согласно одному из вариантов модификации, вместо неподвижной щетки детектора может использоваться
вращающаяся щетка детектора или контактный затвор. В данной конструкции верхний ролик задних
волочильных валков (или другой подходящий ролик) снабжен дугообразной щеткой или контактным
элементом, расположенным на пути перфораций в материале. В определенных условиях вращающаяся
контактная щетка приспособлена для контакта с нижним валиком через перфорации или отверстия в
материале. Оба ролика, к которым применяется данное изобретение, могут приводиться в движение
синхронно с устройством для распиловки. Нижний ролик, с которым взаимодействует щетка детектора, может
быть полностью изготовлен из проводящего металла, или же его часть, например, лента, может быть
приспособлена для выполнения функции проводника. Валик или лента имеет постоянное электрическое
соединение, обеспечиваемое щеткой. для ролика или ленты, расположенного на пути изоляционной полосы
или блока, которым снабжен ролик или лента. В данной модификации первичная цепь включает в себя
положительный источник питания, катушки реле, вращающуюся щетку-дефектор, корпус ролика или ленты,
контактную щетку bl и возврат к отрицательному источнику питания.
Вторичная цепь включает положительный источник питания, катушки обратной связи и параллельную цепь
тормозного устройства, якоря или рычага выключателя, контакта C, корпуса ролика или ленты, щетки и
возврат ленты к отрицательному источнику питания. Следует отметить, что в настоящем и описанном выше
способе реализации изобретения параллельная цепь включена как в первичную, так и во вторичную цепь, но
называется частью вторичной цепи, поскольку она продолжает пропускать ток после разрыва первичной цепи.
— В процессе работы вращающаяся щетка-детектор устанавливается таким образом, чтобы перфорации
последовательно проходили позади, предпочтительно непосредственно позади или позади вращающейся
щетки-детектора, и это относительное положение щетки-детектора и перфораций синхронизировано с
работой устройства для разрезания, когда в устройство для разрезания подается необходимая длина
полотна. Предполагая, что материал правильно выровнен, следует понимать, что отверстие между двумя
роликами появляется слишком поздно, чтобы быть захваченным вращающейся щеткой-детектором, так что
последняя не может установить электрическую цепь с роликом или лентой под ним. Однако, как только
вытяжные ролики продвигают материал на большую длину, чем требуется, следующее отверстие или
перфорация достигнет точки контакта между двумя роликами до того, как вращающаяся щетка-детектор
покинет точку контакта, и, следовательно, электрический контакт будет установлен через отверстие, а
первичная цепь будет установлена через щетку.
Замыкание первичной цепи немедленно приводит к тому, что якорь или рычаг выключателя замыкает
вторичную цепь через контакт c. Как только щетка перфоратора и вращающегося детектора отходит от
контактного ролика или ленты, первичная цепь размыкается. Вторичная цепь будет поддерживаться во время
вращения изоляционной ленты до тех пор, пока она не достигнет контакта c, после чего вторичная цепь
разомкнется. Длительность протекания тока во вторичной цепи зависит от положения щетки и положения
изоляционной ленты на ее вращательной траектории относительно момента, когда перфорация попадает под
вращающуюся щетку детектора. Для изменения периода действия тормоза на волочильные валы путем
обслуживания вторичного контура, положение щетки c может регулироваться по дугообразной траектории.
Приведенное выше описание ограничивается применением изобретения в случаях, когда волочильные валки
приводятся в движение или устанавливаются таким образом, чтобы подавать избыток материала.
Однако изобретение может быть реализовано путем организации работы волочильных валков таким образом,
чтобы они подавали меньшее количество материала, чем требуется. В этих условиях средства управления,
приводимые в действие посредством детектора, приспособлены для управления механизмом или
инициирования управления механизмом с целью ускорения или увеличения подачи материала к волочильным
валкам в зависимости от обстоятельств, требующих корректировки подачи. Согласно одному из простых
способов осуществления данного применения изобретения, передние волочильные валы могут быть
снабжены тормозным устройством, первоначально настроенным таким образом, чтобы предотвратить подачу
ими такого количества материала, которое они подавали бы при отсутствии тормозного устройства из-за
окружности их вращения и скорости вращения. Как только машина начинает работать и подавать материал
недостаточной длины, детектор устанавливает цепь по одной из описанных ранее линий, что приводит к
ослаблению тормоза и перемещению роликов на большую длину материала для восполнения недостатка.
Согласно одной из модификаций, детекторное устройство может быть адаптировано для управления как
ускорением или увеличением скорости подачи, так и замедлением движения материала в зависимости от
того, отстало оно или ползло относительно разделительного устройства. Этого можно достичь, установив
реверсивный двигатель, приспособленный для управления компенсирующим или планетарным приводом для
волочильных валков. В качестве альтернативы можно использовать пару тормозов: один предназначен для
поддержания постоянной скорости вращения подающих роликов до тех пор, пока он не будет отпущен, после
чего скорость увеличится, а другой тормоз может быть наложен на действие первого тормоза, вызывая
замедление движения материала. Для упрощения управления ускорением и замедлением пара датчиков
может быть расположена таким образом, что при возникновении задержки или ползучести включается или
вводится одна из дублирующих цепей для управления соответствующим тормозом.
Бумага и другие материалы. Усовершенствования в устройствах подачи рулонов бумаги, принадлежащие
мне, Гарри Хамфрису, из Балламоны, Давенпорт, графство Честер, подданному короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение в широком смысле
относится к машинам, в которых рулон предварительно маркированной или напечатанной бумаги, ткани,
картона, целлюлозного картона или другого материала (далее именуемого «материал») подается или
доставляется в устройство, работающее на таком материале, как, например, устройство или механизм,
предназначенный для нанесения дополнительной метки или оттиска на материал либо путем наложения,
либо с интервалом относительно первой метки или оттиска, либо устройство, предназначенное для
разрезания, складывания или перфорации материала в соответствующем отношении к ранее нанесенной
метке или оттиску. В таких машинах были обнаружены трудности с совмещением или относительным
положением последующей метки, оттиска, разрыва, сгиба и тому подобного по отношению к ранее
нанесенным меткам или оттискам.
Рассмотрим, например, последовательное разделение полотна на листы. Было обнаружено, что при работе
станка линия разделения, вместо того чтобы располагаться в соответствующем месте в промежутках между
метками или оттисками, смещается или не попадает в нужное положение. Этот дефект может возникать из-за
колебаний относительной скорости полотна и работы рабочего устройства, но поскольку станок и
соответствующие его части должны быть изначально настроены таким образом, чтобы соответствующая
скорость всегда поддерживала заданное соотношение в зависимости от длины разрезаемого листа или
положения линии разреза относительно оттисков, недостатки, возникающие по этой причине, должны быть
устранены путем надлежащей регулировки в соответствии с общепринятой практикой. Проблемы, связанные
с совмещением, возникающие из-за растяжения или усадки материала или других причин, приводящих к
изменению длины оттиска и интервалов между ним, создают кумулятивную ошибку, которую невозможно
исправить обычными корректировками.
Эти продольные дефекты ползучести или запаздывания оттисков устраняются или смягчаются путем
ускорения или замедления относительной скорости работы режущего устройства и подающего ролика
посредством ручной регулировки во время работы машины, что приводит к ускорению или замедлению
относительной скорости полотна в зависимости от наблюдаемой ошибки. Предложен способ автоматической
коррекции совмещения меток или оттисков ранее размеченного или напечатанного полотна (имеющего
перфорации, расположенные равномерно относительно меток или оттисков) и функций рабочего устройства
путем обеспечения работы электрического детектора, взаимодействующего с перфорациями, и
корректирующих средств для ускорения или замедления относительной скорости полотна и функций рабочего
устройства. При этом электрический контакт в месте перфорации автоматически приводит к срабатыванию
или регулировке корректирующих средств для ускорения или замедления скорости полотна в соответствии с
функциями рабочего устройства, когда перфорация прибывает раньше или позже (относительно нормального
времени прибытия) в точку обнаружения и относительно времени прибытия (или расположения с заданными
интервалами) элемента или устройства, синхронизированного в своих движениях с механизмами подачи или
перемещения полотна или с рабочим устройством. При этом изменение относительной скорости полотна в
соответствии с функцией рабочего устройства распространяется на период, выходящий за рамки заданного
времени. Отверстие находится в контакте с детектором (см., например, патентную заявку Викери № 21222/07).
Настоящее изобретение относится, по существу, к типу или характеру автоматической коррекции
совмещения, описанному в предыдущем абзаце, и имеет своей целью разработку усовершенствованного
метода и средств для автоматической коррекции и обеспечения совмещения в практических условиях
эксплуатации предварительно размеченного или напечатанного полотна с учетом функций устройства,
воздействующего на материал. Изобретение в общих чертах представляет собой способ и средство
автоматической коррекции совмещения предварительно размеченного или отпечатанного полотна материала
относительно функций устройства, воздействующего на полотно, описанного в данном описании,
характеризующиеся тем, что каждое обнаружение ошибки во времени появления перфорации приводит к
электрически управляемой корректирующей операции, которая ускоряет или замедляет скорость полотна
относительно функций управляющего устройства на заданный период времени, который прекращается
независимо от степени или продолжительности ошибки, и относительная скорость восстанавливается до
нормальной.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже и ограничены в пунктах формулы изобретения.
Следует отметить, что ранее было предложено поддерживать постоянную относительную скорость
предварительно напечатанного полотна материала относительно рабочего устройства путем приведения
полотна в движение, посредством перфораций, зубчатого колеса, которое было приспособлено для
замыкания электрической цепи и поддержания ее в течение различных периодов времени в зависимости от
длительности ошибки или разницы скоростей, для приведения в действие корректирующих средств,
включающих реверсивный электродвигатель. Также было предложено использовать электрический ток,
подаваемый на детектор, для управления отдельной вторичной цепью, которая приводит в действие
тормозное устройство для замедления подачи полотна, когда метка обнаружения поступает в детекторное
устройство с задержкой и относительно контактного элемента, синхронизированного с рабочим устройством,
но ток и тормоз срабатывают только в момент обнаружения. Следует отметить, что изменения скорости
подачи материала или длины обрабатываемого материала являются относительными, и что изобретение
включает в себя: изменение скорости подачи или длины материала, подаваемого в рабочее устройство,
работающее с постоянной скоростью, и постоянную скорость подачи или длину материала, подаваемого в
рабочее устройство, приводимое в действие переменным образом либо по времени, либо по положению, то
есть интервалы времени, в течение которых работает рабочее устройство, могут изменяться (увеличиваться
или уменьшаться), или продольное положение, в котором работает такое устройство относительно средств
подачи материала, может регулироваться в сторону или от таких средств подачи.
Подобные вариации, как указано выше, уже известны или были предложены в связи с ускорением или
замедлением с помощью средств ручного управления, а некоторые из них были предложены в связи с
автоматической коррекцией ошибок. Таким образом, при чтении вышеизложенного и последующего описания
необходимо учитывать соответствующие изменения, связанные с используемыми терминами, однако следует
понимать, что конкретные средства, используемые для изменения относительной скорости полотна
Соседние файлы в папке патенты