Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2552
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218172A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними. Я, Джон Эшворт
Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 170, Орфанэйдж Роуд, Эрдингтон, Бирмингем,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает в себя определенные усовершенствования электрических выключателей или относящиеся к ним, и
относится, в частности, к выключателям цилиндрического типа, а также к выключателям, в которых
контактный рычаг расположен снизу, то есть, в которых замыкающая часть контактного рычага перемещается
по дуге, которая или хорда которой параллельна или практически параллельна задней части основания
выключателя. Настоящее изобретение включает в себя переключатель этого типа, в котором предусмотрено
пружинное управление действием мертвого центра, включающий один рычаг, который составляет, является
частью или жестко связан с контактным рычагом и предназначен для перемещения вокруг оси, которая
является неподвижной или практически неподвижной в отношении перемещения параллельно плоскости
основания переключателя. Другая или иная часть указанного механизма с неподвижным центром может
представлять собой сам барабан, его часть или часть, жестко связанную с ним, либо она может представлять
собой рычаг, соосно соединенный с барабаном или расположенный в области оси последнего.
Ось контактного рычага может перемещаться вперед и назад относительно задней части основания
переключателя, что позволяет осуществлять работу механизма "мертвой точки", и это перемещение может
быть обеспечено путем установки контактного рычага на поворотный рычаг или звено, либо контактный рычаг
может быть повернут на шарнире таким образом, чтобы его ось перемещалась в вертикальных
направляющих. В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения тележка для
барабанных механизмов установлена на мосту и имеет свисающий рычаг, который шарнирно соединен с
контактным рычагом; последний выступает вниз в виде рычага, и в промежуточной точке своей длины он
шарнирно соединен с рычагом, который выступает вбок к кронштейну, свисающему с моста. Таким образом,
ось контактного рычага способна совершать дугообразные движения в вертикальном направлении, а шарнир
переключателя может пересекать мертвую точку, поворачивая самый нижний контактирующий конец
контактного рычага из закрытого положения в открытое или наоборот. Для управления этим процессом
используется пружина.
Это может быть витая пружина натяжения, простирающаяся от звена к мосту, или витая пружина сжатия
между продолжением звена и любой подходящей опорной частью моста, или торсионная пружина,
охватывающая ось звена и имеющая плечи, опирающиеся одно на звено, а другое на любую подходящую
часть моста; таким образом, в этих вариантах исполнения пружина является самодостаточной и независимой
от взаимодействия с изолирующим основанием. Вместо использования соединительного элемента ось
контактного рычага может быть приспособлена для вертикального скольжения в направляющих, выполненных
из деталей, отходящих от переключающего моста. Или же ось контактного рычага может быть постоянно
неподвижной, а рычажное действие может обеспечиваться скользящим движением его шарнирного
соединения в одном или другом из его рычагов против сопротивления витой пружины, которая может,
например, охватывать любой из этих рычагов. В случае быстрого включения/выключения верхний рычаг
тумблера, вместо того чтобы являться частью тележки для тумблера, может быть отделен от последней и
иметь возможность перемещаться относительно нее, а тележка для тумблера может быть соосно с верхней
осью этого верхнего рычага и может быть приспособлена для перемещения тумблера с одной стороны
мертвого центра на другую с помощью выступов или упоров, установленных на тележке и предназначенных
для взаимодействия с тумблером.
Эти выступы или упоры могут быть выполнены таким образом, что, обеспечивая быстрое замыкание и
размыкание, они также позволяют полностью надежно задействовать механизм в случае отказа пружины
быстрого замыкания и размыкания как при закрытии, так и при открытии выключателя. В другом варианте
осуществления настоящего изобретения, вместо использования переключателя между контактным рычагом и
тележкой или другой рабочей частью, шарнирное соединение между этими двумя элементами
осуществляется в положении ниже (то есть ближе к задней части основания переключателя, чем) оси
контактного элемента. Выше этой оси контактный элемент поворачивается относительно звена, и действие
может осуществляться с помощью пружины или пружин, установленных в любом подходящем положении.
Такая пружина может, например, находиться в сжатом состоянии и работать между осью контактного рычага и
промежуточной точкой в опускающемся рычаге рабочего элемента, когда этот рабочий элемент не является
поворотной платформой, а частью, приводимой в действие свободным движением для быстрого замыкания и
размыкания; указанная пружина может располагаться между приводной платформой и осью контактного
элемента, при этом пружина также служит для удержания приводной платформы в одном из двух ее
положений. Усовершенствования в области электрических выключателей или относящиеся к ним.
Я, Джон Эшворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 170, Орфанэйдж Роуд,
Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение включает в себя определенные усовершенствования электрических выключателей, которые
особенно применимы, но не ограничиваются ими, к выключателям цилиндрического типа. Для удобства
описания в следующем документе различные оси механизма переключателя определяются относительно их
высоты, а в случае цилиндрического переключателя эта высота определяется относительно задней части
основания переключателя. Определение оси как расположенной ниже или выше другой оси или положения,
таким образом, указывает на то, что рассматриваемая ось находится соответственно ближе или дальше от
задней части основания выключателя, чем точка или положение, относительно которого она определена.
Однако изобретение не ограничивается строго этими условиями, поскольку, очевидно, точно такое же
устройство может быть установлено без основания, и поэтому желательно, чтобы настоящее описание
толковалось соответствующим образом.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем поворотный рабочий элемент, который выступает вниз и
предназначен для взаимодействия с контактным элементом в положении ниже оси вращения последнего на
протяжении всего движения, при этом точка взаимодействия рабочего элемента с контактным элементом
проходит через указанную ось вращения за пределами последнего при перемещении переключателя. Ось
вращения контактного элемента может быть неподвижной или подвижной, а ось вращения указанного
рабочего элемента также может быть неподвижной или подвижной. В случае переключателя с поворотным
механизмом указанный рабочий элемент может представлять собой направляющую для поворотного
механизма или жестко связанную с ней деталь, либо деталь, способную к ограниченной степени сочленения
относительно направляющей для поворотного механизма. В одном из вариантов исполнения ось контактного
рычага может быть соединена звеном с неподвижной осью таким образом, что благодаря указанному звену
ось контактного рычага способна совершать практически вертикальное перемещение для компенсации
действия переключающего механизма.
В удобном варианте осуществления настоящего изобретения, применительно к переключателю с поворотным
механизмом, тележка переключателя установлена в мосту, и соосно с ней установлен зависимый рабочий
элемент, который приспособлен для привода в обоих направлениях с помощью тележки, но способен к
ограниченному поворотному перемещению относительно нее. Это движение может быть ограничено упорами
или опорами как на рабочем элементе, так и на тележке, а кроме того, для ограничения движения опущенного
рабочего элемента он может быть снабжен упорами, предназначенными для упирания в нижнюю часть моста.
Этот свисающий рабочий элемент шарнирно соединен с контактным элементом, и указанный контактный
элемент простирается вверх от своей оси шарнирного соединения с свисающим рабочим элементом до точки,
в которой указанный контактный элемент шарнирно соединен с поперечно расположенным звеном. Указанное
звено доходит до точки, в которой оно поворачивается, чтобы перемещаться вокруг фиксированной оси. На
этом этапе его можно установить на выступающие части или другие опорные элементы, предусмотренные на
мостике или основании.
Между осью соединения контактного элемента с указанным звеном и осью тележки установлен пружинный
элемент сжатия. Таким образом, когда ось шарнирного соединения подвешенного рабочего элемента с
контактным рычагом смещается в процессе работы выключателя, она перемещается через плоскость,
проходящую через оси рабочего элемента и контактного рычага. Это действие обеспечивается колебанием
звена и сжатием пружинного элемента между осью контактного рычага и роликовой тележкой. В одном из
вариантов модификации перемещение оси контактного рычага может осуществляться путем его установки в
вертикальный направляющий механизм, или же в другом варианте модификации ось контактного рычага
может быть зафиксирована, а между контактным рычагом и соответствующим рабочим элементом может
быть предусмотрено штифтовое соединение. Когда штифт находится на рабочем элементе и в пазу
контактного рычага, между этим штифтом и неподвижной осью контактного рычага может быть установлена
пружина сжатия.
Когда штифт удерживается контактным рычагом, а в рабочем элементе предусмотрен паз, между этим
штифтом и осью рабочего элемента может быть установлена пружина натяжения. Переключатель с
цилиндрической регулировкой, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, очевидно,
относится к так называемому «подвесному» типу, то есть хорда дуги движения подвижного контактного
элемента практически параллельна задней части основания переключателя. Однако данное изобретение не
ограничивается этим, поскольку тот же принцип действия может быть применен в случае, когда подвижный
контакт выступает вбок от контактного рычага так, что хорда его дуги движения практически перпендикулярна
задней части основания выключателя. В описанных выше вариантах исполнения поворотный механизм
установлен соосно с подвешенным рабочим элементом, а также с верхним концом пружинного элемента,
тогда как пружинный элемент может быть шарнирно соединен своим другим концом с подвешенным рабочим
элементом в положении ниже оси последнего.
Указанный рабочий элемент может также быть сам по себе шарнирно закреплен на тележке барабанного
механизма в положении ниже оси последней, в этом случае пружинный элемент может быть соединен либо с
осью подвешенного рабочего элемента, либо с осью тележки барабанного механизма. В зависимости от
подвесного расположения и однопозиционного типа, переключатель может быть устроен таким образом, что
при установке на стену с неподвижными контактами в верхней половине основания та часть рычага, на
которую нажимается рука, должна смещаться вниз в процессе замыкания переключателя в соответствии с
обычными правилами. Переключатель согласно настоящему изобретению может не являться
переключателем типа «быстрое включение и выключение». Опущенная часть рабочего элемента
приспособлена для того, чтобы выступать вниз ниже оси контактного элемента, который расположен на
уровне между его осью соединения с рабочим элементом и осью последнего, в результате чего дуга движения
подвижной контактной части увеличивается относительно движения ролика, так что достигается
определенная скорость замыкания и размыкания независимо от действия пружины, обеспечивающей
типичное быстрое замыкание и размыкание. Однако в случаях, когда пружина используется в сочетании с
действием мертвого центра, может быть достигнута функция быстрого замыкания и размыкания, причем уже
описанный элемент компрессионной пружины, например, приспособлен при прохождении механизма за
пределы мертвого центра для переключения механизма в ту или иную сторону на протяжении оставшейся
части его движения за счет быстрого замыкания или размыкания.
Согласно другим вариантам осуществления изобретения, управление пружиной механизма может
осуществляться иным способом, помимо использования пружинного элемента между осями, относящимися к
контактному рычагу и рабочему элементу. Таким образом, в случаях, когда между осью контактирующего
элемента и неподвижной осью предусмотрена связь, движение этой связи может регулироваться
соответствующим образом встроенной пружиной. Это может быть, например, витая пружина, охватывающая
неподвижную ось звена, причем эта пружина имеет элементы, взаимодействующие, с одной стороны, со
звеном, а с другой стороны, с любым соответствующим неподвижным упором, таким как нижняя сторона
моста. В конструкции, описанной выше, благодаря тесному взаимодействию между тележкой и рабочим
элементом, устройство устроено таким образом, что в случае отказа пружины контактный элемент может быть
перемещен с полным положительным усилием в зацепление с неподвижными контактами или из него.
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними.
Я, Джон Эшворт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 170, Орфанэйдж Роуд,
Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования электрических выключателей, которые особенно применимы, но не
ограничиваются ими, к выключателям цилиндрического типа. Для удобства описания в следующем документе
оси механизма выключателя определяются относительно задней части основания выключателя, в случае
цилиндрического выключателя. Любое определение, например, указывающее на то, что определенная ось
выключателя расположена ниже или выше другой оси, тем самым указывает на то, что рассматриваемая ось
находится соответственно ближе или дальше от задней части основания выключателя, чем ось, относительно
которой она определена. Однако изобретение не ограничивается строго этими условиями, поскольку,
очевидно, точно такое же устройство может быть установлено без основания, и поэтому желательно, чтобы
настоящее описание толковалось соответствующим образом.
Переключатель согласно настоящему изобретению в первую очередь включает в себя поворотный рабочий
элемент и элемент, приводимый им в действие, причем этот рабочий элемент предназначен для
перемещения вокруг оси, расположенной ниже уровня рабочего элемента, и для перемещения в открытое или
закрытое положение указанным рабочим элементом, который на протяжении всего своего (указанного
рабочего элемента) движения практически всегда взаимодействует с указанным рабочим элементом таким
образом, что точка зацепления указанного рабочего элемента с указанным рабочим элементом (которая в
процессе работы переключателя перемещается с одной стороны на другую плоскости, содержащей оси
указанного рабочего и управляемого элементов) остается ниже уровня оси указанного управляемого
элемента во всех положениях, которые принимает указанная точка зацепления во время движений механизма
переключателя. Взаимодействие рабочего элемента с управляемым элементом на протяжении практически
всего движения указанного рабочего элемента, помимо прочего, обеспечивает бесшумность и плавность
работы, а также гарантирует, что угловое перемещение управляемого элемента превышает угловое
перемещение рабочего элемента, что дает дополнительное преимущество в том, что вращательное
движение управляемого элемента происходит быстрее, чем вращательное движение рабочего элемента.
В случае переключателя с поворотным механизмом рабочим элементом может быть либо тележка для
поворотного механизма, либо часть, относительно которой указанная тележка имеет ограниченное
перемещение. Эксплуатируемый элемент может представлять собой контактный элемент или часть,
относительно которой данный контактный элемент имеет ограниченную подвижность. Ось управляемого
элемента может быть приспособлена для вертикального перемещения. С этой целью он может быть соединен
звеном с неподвижной осью, так что благодаря указанному звену ось управляемого элемента может
совершать практически вертикальное перемещение для компенсации действия переключающего механизма.
В качестве альтернативы, ось управляемого элемента может перемещаться практически вертикально
благодаря направляющим, которые ограничивают ее движение в основном в направлении к задней части
основания выключателя и от нее. Или же оси рабочего и управляемого элементов могут быть зафиксированы,
а в точке соприкосновения рабочего и управляемого элементов может быть предусмотрено штифтовое
соединение. Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно
обратиться к прилагаемым пояснительным чертежам, на которых на фиг. 1 представлен разрез
переключателя, воплощающего настоящее изобретение.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез переключателя, изображенного на рисунке 1, под прямым
углом к его изображению. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, с указанием модификации. В
удобном варианте осуществления настоящего изобретения, примененном к переключателю с поворотным
механизмом, поворотная опора a, представляющая собой рабочий элемент, установлена в мостике b,
закрепленном на основании k, и снабжена свисающей рабочей частью c, которая шарнирно соединена в точке
d с контактным элементом d, представляющим собой управляемый элемент. Контактный элемент d
простирается вверх от точки или оси d шарнирного зацепления с зависимым рабочим элементом до точки, в
которой указанный контактный элемент поворачивается в точке e к поперечно расположенному звену /.
Указанное звено доходит до точки, в которой оно поворачивается, перемещаясь вокруг фиксированной оси.
На этом этапе его можно установить на ушки [} или другие опорные элементы, предусмотренные на мостике b
или hase. Между осью e соединения контактного элемента d с звеном f и осью тележки a расположен элемент
сжимающей пружины.
Это может представлять собой пружину h, охватывающую стержень i, шарнирно закрепленный на оси рабочей
тележки a и раздвоенный для взаимодействия с плавающим шарниром e звена f. Таким образом, когда ось
(11) шарнирного соединения зависимой рабочей части c с контактным рычагом смещается в процессе работы
выключателя, она перемещается через плоскость, проходящую через оси и e рабочего элемента a и
контактного рычага d, причем это действие обеспечивается колебанием звена f и сокращением пружинного
элемента h между осями e и j контактного рычага и роликовой тележки. Желательно установить рычаг f на
мост b, чтобы механизм был автономным; однако шарнир рычага f может быть также установлен на любой
другой подходящей опоре. На фиг. 3 показана модификация, в которой пружина h охватывает стержень i,
который поворачивается и колеблется вокруг оси j тележки для барабанного механизма a, причем указанный
стержень i проходит через отверстие в выступе f в звене /.
Помимо модификации, уже описанной со ссылкой на рисунок 3, изобретение может включать и другие
модификации. Таким образом, свисающий рычаг c тележки a может совершать ограниченное шарнирное
движение относительно части a или части контактного рычага d, выступающей вверх от его оси вращения. d
может совершать ограниченное шарнирное движение относительно свисающей части указанного контактного
рычага, обеспечивая, в сочетании с соответствующим образом встроенным пружинным механизмом, быстрое
замыкание и размыкание. Вместо жесткого звена f, шарнирно закрепленного на обоих концах, это звено может
быть гибким, что позволит избежать необходимости в шарнире на одном или обоих концах. Или же контактный
рычаг может поворачиваться в направляющих, выполненных из частей, отходящих от моста b, так что его ось
способна совершать необходимое вертикальное или практически вертикальное перемещение. Или же ось e
контактного рычага может быть постоянно неподвижной, при этом действие в мертвой точке обеспечивается
соединением штифта и паза в точке d.
В данном варианте исполнения пружина может находиться в сжатом состоянии между осью e и точкой dl
зацепления рабочего элемента с управляемым элементом. Пружина может быть встроена и другими
способами, например, в качестве элемента сжатия между продолжением звена и любой соответствующей
опорной частью моста; в данном варианте исполнения пружина является самодостаточной и интегрирована в
механизм. В показанном варианте исполнения следует отметить, что среднее значение плоскостей,
образуемых осью контактного элемента и его осью поворота относительно рабочего элемента, находится под
прямым углом или практически под прямым углом к задней части основания переключателя. Если
необходимо изготовить переключатель типа «тумблер» в соответствии с настоящим изобретением, так
называемый «подвесной» тип, то замыкающая часть контактного рычага, изолированная от него, как показано
на иллюстрациях, может располагаться в плоскости, содержащей ось контактного элемента и его ось
вращения относительно рабочего элемента, или практически в ней, так что хорда дуги движения указанной
замыкающей части практически параллельна задней части основания переключателя.
Однако данное изобретение не ограничивается этим, поскольку тот же принцип действия может быть
применен в случае, когда собственно замыкающая цепь часть выступает вбок от контактного рычага таким
образом, что хорда ее дуги движения практически перпендикулярна задней части основания выключателя.
Согласно настоящему изобретению, переключатель с поворотным механизмом, имеющий подвесную
конструкцию и односторонний тип, может быть устроен таким образом, что при его установке на стене с
неподвижными контактами в верхней половине основания та часть поворотного механизма, на которую
нажимается рука, должна смещаться вниз в процессе замыкания переключателя. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218173A
[]
Усовершенствования в области промывки клапанов горячего газа и связанные с этим процедуры. Инженер из
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Пятая авеню, 469, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Общая цель моего
настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить простые и эффективные средства для защиты
клапанов, обдуваемых горячими газами, от отложений смолы, битума и пыли, препятствующих работе и
герметичному закрытию клапанов. Мое изобретение было специально разработано и специально
приспособлено для использования в связи с клапанами, регулирующими сообщение между коллекторным
трубопроводом и коксовыми камерами установки по производству побочного кокса. На обычном коксовом
заводе, использующем побочный продукт, различные коксовые камеры коксовой батареи соединены каждая
отдельной подающей трубой с коллекторным трубопроводом, который принимает горячие дистилляционные
газы, образующиеся в коксовых камерах.
По завершении каждой операции коксования, проводимой в любой коксовой камере обычной коксовой
батареи, коксовую камеру необходимо открыть для доступа воздуха, чтобы обеспечить выгрузку
содержащегося в ней кокса. Когда коксовая камера таким образом открывается в атмосферу, необходимо,
разумеется, перекрыть сообщение между коксовой камерой и коллекторным трубопроводом, чтобы
предотвратить приток воздуха в последний. С этой целью в каждой подающей трубе обычно устанавливается
запорный клапан. Этот клапан большую часть времени открыт, но в конце каждого периода коксования,
который обычно составляет от 20 до 30 часов, клапан необходимо закрыть как минимум на несколько минут, а
при определенных условиях эксплуатации он может оставаться закрытым в течение часа или около того.
Газы, проходящие через восходящие трубы, содержат большое количество смолистых веществ и углеродной
пыли, часть которой оседает на запорном клапане и седле клапана. Если смола остается на клапане и седле
клапана в течение сколько-нибудь значительного времени, она превращается в битум под воздействием
тепла газов, проходящих через напорную трубу.
Образовавшаяся смола смешивается с углеродной пылью и образует твердый налет, который препятствует
работе клапана и затрудняет, если не делает невозможным, его плотное закрытие. Образование отложений
на запорном клапане и седле клапана можно предотвратить, непрерывно промывая клапан и седло
подходящей жидкостью, пока клапан находится в открытом положении. Мое настоящее изобретение
заключается в устройствах для предотвращения образования трудноудаляемых отложений на запорном
клапане и седле клапана путем подачи направленной вверх струи промывочной жидкости на каждый
запорный клапан через управляемое им отверстие из сопла или отверстия, расположенного на выходной или
основной стороне седла клапана. Предпочтительно я использую систему восходящей трубы и запорного
клапана, обеспечивающую стекание жидкости на клапан, не испаряющейся под действием горячих газов,
проходящих через трубу, через клапан и его седло в накопительный трубопровод. В качестве промывочной
жидкости для этой цели я предпочитаю использовать газообразный раствор, содержащий смолу и аммиак,
который обычно циркулирует по коллекторному трубопроводу, чтобы предотвратить его засорение.
При использовании обычной подающей трубы и запорного клапана, которые я предпочитаю применять,
запорный клапан открывается вертикальным движением вверх от своего седла в верхней части вертикального
отверстия, через которое подающая труба сообщается с коллекторным трубопроводом. В данной конструкции
струя промывочной жидкости не может быть направлена непосредственно на верхнюю часть клапана, а
должна быть направлена на отклоняющую поверхность с одной стороны клапана, которая может быть
образована частью стенки восходящей трубы. Мое изобретение обладает важным практическим
преимуществом, заключающимся в том, что подача промывочной струи клапана не должна прерываться при
закрытии клапана, поскольку в этом случае струя будет ударяться о нижнюю сторону клапана и попадать в
накопительный трубопровод, и, следовательно, нет опасности затопления коксовой камеры промывочным
раствором при закрытии соответствующего запорного клапана, как это наблюдалось в ранее предложенных
конструкциях для промывки запорных клапанов газовым раствором.
Простота и ценность изобретения повышаются благодаря тому, что скорость и объем струй промывочной
жидкости для клапанов не требуют точной регулировки, поскольку подача на клапан промывочной жидкости в
объеме, значительно превышающем необходимый для поддержания чистоты клапана и седла клапана, не
представляет проблемы с практической точки зрения. Тот факт, что раствор для промывки клапанов,
распыляемый в горячие газы, снижает их температуру, скорее полезен, чем вреден. Различные модификации
данного изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез части коксовой батареи. Рис. 2 представляет собой схематический план части
коксовой батареи; рис. 3 представляет собой частичный разрез по линии 3-3 на рис. 1, но выполненный в
значительно большем масштабе, чем рис. 1; рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3 ; Рис. 5
представляет собой вид, аналогичный рис. 3, иллюстрирующий модификацию; рис. 6 представляет собой вид,
аналогичный рис. 3, иллюстрирующий часть другой модифицированной конструкции; рис. 7 представляет
собой вид, аналогичный рис. 1, иллюстрирующий использование моего изобретения с запорным клапаном
другой формы; и рис. 8 представляет собой разрез по линии 8-8 на рис. 7.
На чертежах А изображены коксовые камеры коксовой батареи А, производящей побочный продукт,
известного типа, а В — соединения стояков от различных камер А к обычному газосборному трубопроводу С,
который проходит продольно вдоль коксовой батареи А и поперечно вдоль каждой отдельной коксовой
камеры А. Каждое из соединений стояков В, как показано, включает в себя часть, выступающую вертикально
вверх от конструкции печи, и горизонтальную часть, которая проходит над газосборным трубопроводом и
снабжена отверстием В на своей нижней стороне, открывающимся в газосборный трубопровод через
верхнюю стенку последнего. В верхней части порта Последний имеет дисковую форму и крепится к нижнему
концу штока клапана D, который проходит вверх через съемную головку B, обычно закрывающую отверстие в
соединении стояка B над портом B. Каждый клапан D в своем нормально открытом положении, как показано
на рис. 1, расположен в подъемной трубе непосредственно под головкой B. Вполне возможно, что его можно
зафиксировать в этом положении с помощью штифта E, проходящего через отверстие, образованное для
этой цели в штоке D2.
Клапан D может открываться и закрываться вручную или иным известным способом. Жидкость для омывания
каждого запорного клапана D и соответствующего седла клапана B подается через соответствующую
форсунку. основной трубопровод проходит параллельно основному трубопроводу для сбора отходов. Как
показано на рисунке, каждая форсунка G ввинчивается в отверстие в стенке соответствующего порта B.
Каждое сопло G имеет коленообразную форму, а его выпускное отверстие расположено таким образом, что
когда соответствующий клапан D находится в своем положении, струя, выходящая из сопла, будет
подниматься вверх, как показано на рис. 3, и будет ударяться о отклоняющую поверхность B10 над клапаном
D, имеющую форму, позволяющую отклонять струю на верхнюю часть клапана. Как показано на рисунке,
отклоняющая поверхность B10 имеет вогнутую форму и образована частично стенкой самой восходящей
трубки, а частично — Жидкость, таким образом, попадающая на верхнюю часть клапана, стекает с него и
возвращается в коллектор через отверстие B. Предпочтительно, чтобы детали были пропорциональны и
расположены таким образом, чтобы значительное количество жидкости, стекающей с клапана D и стекающей
по стенке восходящей трубы, в конечном итоге перетекало через седло клапана B.
Постоянный поток жидкости через клапан и седло клапана будет смывать смолу и углеродную пыль,
накапливающиеся на них от газов, проходящих через восходную трубу, и предотвратит нагревание клапана и
седла клапана до такой степени, чтобы смола или подобные вещества, откладывающиеся на них, прилипали к
ним и превращались в смолу. Когда клапан D закрыт, как показано пунктирными линиями на рис. 3, струя,
выходящая из соответствующего сопла G, ударяется о нижнюю часть клапана и падает в коллекторный
трубопровод. Желательно расположить сопло G, как показано на рис. 3, таким образом, чтобы струя,
направленная на клапан D, когда последний находится в закрытом положении, не попадала в стык между
клапаном и седлом клапана, благодаря нижнему краю D9 клапана. Станет очевидно, что можно внести
множество изменений в конструкцию устройств для промывки клапана и седла клапана промывочным
раствором. Например, как показано на рис. 5, сопло GA, заменяющее сопло G на рис. 3, расположено таким
образом, чтобы направлять струю на отклоняющую поверхность B11, расположенную на другой стороне
корпуса клапана, нежели та, на которой расположено сопло GA.
На фиг. 5 пластинчатая или стержнеобразная перегородка H установлена в восходящей трубе таким образом,
чтобы минимизировать долю жидкости, стекающей на поверхность B11 и стекающей по прилегающей стороне
корпуса клапана. Эта перегородка H, расположенная, как показано на рисунке, должна быть съемной, чтобы
обеспечить снятие клапана D при демонтаже верхней головки B для очистки или ремонта. С этой целью концы
перегородки съемно фиксируются в пазах или посадочных местах B, образованных в корпусе. На рис. 6
практически тот же результат, что и при использовании съемной перегородки H, достигается путем
формирования изогнутого канала B14 в выступе внутренней стенки восходящей трубы. Раствор, которым я
предлагаю промывать запорный клапан и седла клапанов напорной трубы, представляет собой смесь смолы
и аммиака, конденсирующуюся в накопительном трубопроводе и при последующем охлаждении газов,
которая обычно используется для промывки накопительного трубопровода. Для предотвращения засорения
накопительного трубопровода смолой, битумом и углеродной пылью необходимо циркулировать по нему
объем промывочной жидкости, значительно превышающий тот, который требуется для промывки запорных
клапанов и седел клапанов.
Промывочный раствор, стекающий из запорных клапанов и седел клапанов в коллекторный трубопровод,
пополняет объем промывочного раствора, используемого для поддержания чистоты трубопровода. Это
позволяет и удобно на практике использовать промывочные форсунки для клапанов, подавая значительно
больше жидкости, чем действительно необходимо для поддержания чистоты клапана и его седел, поскольку
это избавляет от необходимости тонкой регулировки объема и скорости, и даже направления потока.
Проектировать и изготавливать форсунки и поверхности, отклоняющие струю, с особой тщательностью, чтобы
обеспечить достаточное количество жидкости, подаваемой каждой струей, по поверхностям
соответствующего клапана и седла клапана для поддержания их чистоты. На фиг. 7 и 8 показано применение
моего изобретения в восходящей трубе BA, в которой используемый запорный клапан DA 5 представляет
собой поворотный или дроссельный клапан, шпиндель которого DID установлен на концах боковых стенок
восходящей трубы BA, причем один конец шпинделя снабжен снаружи восходящей трубы квадратным концом
D для зацепления с гаечным ключом, рычагом или подобным устройством для поворота клапана из закрытого
положения.
в открытое положение, показанное сплошными линиями на этом рисунке. Отверстие B трубы BA ограничено в
верхней части, образуя цилиндрическую поверхность B, внутри которой периферийный край клапана BA
находится в закрытом положении клапана. В данной модификации моего изобретения сопло подачи
промывочного раствора GB выполнено таким образом, что промывочный раствор распыляется в виде струи,
направленной таким образом, что часть струи попадает на нижнюю часть клапана, когда последний находится
в открытом положении, а остальная часть ударяется о головку корпуса B30 над клапаном и падает обратно на
верхнюю сторону клапана и нижнюю часть восходящей трубы на краю поверхности B32, которая при этом
омывается. Преимуществом головки B30 является наличие каплеотводящего фланца B, расположенного, как
правило, выше края отверстия B. Когда клапан закрыт, промывочный раствор, остающийся на клапане и
стенке подающей трубы, обеспечивает эффективную герметизацию необходимого зазора между периферией
клапана и поверхностью B32, предотвращая нежелательные утечки через этот зазор при небольшой разнице
между атмосферным давлением и давлением в коллекторном трубопроводе.
Специалистам в данной области будет очевидно, что в представленную на иллюстрации форму аппарата
можно вносить различные изменения, не отступая от сути моего изобретения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218174A
[]
Усовершенствования, относящиеся к камнерезным станкам или связанные с ними. Я, . Чарльз Кэмплин,
проживающий в Уолмер-Хаус, Мур-Топ, Акворт, графство Йоркшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к камнерезным
станкам возвратно-поступательного типа, в частности к механизму подачи для регулирования подачи воды и
абразивного материала к лезвиям во время резки, и имеет своей главной целью обеспечение более
эффективной подачи, чтобы ускорить резку камня лезвиями и, следовательно, увеличить производительность
станка. Согласно изобретению, подача материала к пильным полотнам осуществляется из подающих коробок,
приспособленных для обеспечения подачи воды и абразивного материала к полотнам под управлением
верхнего редукторного механизма. С этой целью каждый подающий ящик снабжен или имеет два
параллельных элемента, расположенных над пильными полотнами и перпендикулярно им, причем эти
элементы имеют прямоугольные отверстия, через которые вода и абразивный материал поступают к
полотнам.
Вертикальные части указанных отверстий снабжены вертикальными трубками, предназначенными для
качания с помощью верхнего редукторного механизма, благодаря чему трубкам придается колебательное или
наклонное движение, позволяющее песку и воде проникать под концы трубок в прямые угловые каналы под
коробками. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид
спереди механизма подачи. Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, на котором также показаны
несколько пильных полотен для обработки камня. Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный
разрез, выполненный по линии АВ на рисунке 1. На рисунке 4 представлен увеличенный вид сверху одного из
кормушек. Обращаясь к чертежам, на рисунке 10 изображены подающие ящики, предпочтительно по одному
на каждый пильный диск 11. Подающие ящики 10 поддерживаются стальными каналами 12 и снабжены или
имеют связанные с ними стержни или элементы 13, имеющие прямые угловые отверстия 14, через которые
вода и песок, подаваемые из ящиков 10, проходят к пильным полотнам 11.
На поперечных элементах 15, поддерживаемых каналами 12, установлены опоры 16, на которых закреплен
расположенный по центру качающийся стержень или вал 17, изогнутый или изогнутый под прямым углом на
каждом конце для взаимодействия с поперечными направляющими или пластинами 18, параллельными
элементам 15. Пластины 18 соединены на своих концах продольными параллельными элементами 19,
расположенными над торцами коробок 10. Элементы 19 снабжены отверстиями 20 для приема вертикальных
трубок 21, опускающихся в подающие ящики 10, нижние концы которых упираются в верхние вертикальные
части отверстий 14. Когда элементы 19 колеблются и, таким образом, им передается колебательное
движение посредством горизонтального стержня или вала 17, трубкам 21 придается качательное или
наклонное движение, благодаря чему песок и вода проходят через прямые угловые отверстия 14 в стержнях
или элементах 13 к пильным полотнам 11, расположенным под ящиками 10. Кормовые ящики 10' снабжены
наклонными пластинами 22, каждая из которых имеет отверстие 23 в нижней части для обеспечения потока
воды и песка к отверстиям 14, а также прорезями 24 над отверстиями.
проходящий к передней части кормушек 10. Основной поток воды подается к верхним концам трубок 21,
которые будут снабжены чашками на своих верхних концах для приема резиновых или подобных трубок,
соединенных с кранами или клапанами 10А, проложенными по основной водопроводной трубе, идущей вдоль
трубок 21. Таким образом, количество воды, поступающей в трубки 21, может регулироваться, и количество
проходящей воды может быть легко определено в любое время. Дополнительный или вспомогательный
источник воды может подаваться в подающие ящики 10 из кранов 26А, закрепленных с каждой стороны
горизонтальной трубки 26. Каждая вертикальная трубка 21 снабжена отверстием 27, расположенным
напротив нормального уровня воды в подающих ящиках 10, чтобы вода, достигнув уровня указанных
отверстий 27, могла входить и стекать вниз по трубкам 21, тем самым помогая песку или щебню и воде,
поступающим через угловые отверстия 14, проходить ниже нижних концов трубок 21. В вертикальные участки
прямых угловых каналов 14 вставляются свободные проволочные стержни или аналогичные элементы 28,
которые проходят вверх в трубки 21 и поддерживают трубки 21 и каналы 14 в выровненном положении.
При качании или наклоне стержни 28 перемещаются в каналах 14, чтобы предотвратить их засорение во
время подачи абразивного материала. В месте соединения трубок 21 с верхними концами вертикальных
каналов 14 могут быть предусмотрены углубления или чашки 29 для размещения нижних концов трубок 21, и в
этом случае качание трубок 21 будет таким, чтобы небольшое количество песка и воды попеременно
поступало с каждой стороны из подающих коробок 10, при этом трубки 21 попеременно открывают и
закрывают вход в вертикальные каналы 14 с каждой стороны, а количество распределяемого песка и воды
определяется скоростью качания трубок 21, а также вылетом элементов 19, поддерживающих трубки 21.
Перемещение элементов 19 может быть отрегулировано для перемещения на большее или меньшее
расстояние в зависимости от необходимости. Горизонтальные участки указанных прямых угловых отверстий
или каналов 14 могут быть снабжены гибкими или другими подходящими трубками или патрубками 30 для
подачи или направления потока к пильным полотнам 11.
Соседние файлы в папке патенты