Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2552
.pdf
вставленным в сферическую полость, образованную на чугунной пластине, которая покрывает верхнюю часть
лифта и вентилятора.
«Просеиватель, поддерживаемый нижним шарниром на маховике и четырьмя верхними опорами, остается
вертикальным и достаточно устойчивым». Подъем и перемещение продуктов осуществляется с помощью
спиральных электронов.
1,
2 и 5. Он состоит из большого кольцевого зазора, образованного двумя цилиндрическими трубками, одна из
которых имеет внешний диаметр 300 миллиметров, а другая — 200 миллиметров, с крышкой, на которой
подвешиваются элементы планарно-просеивающего устройства, и основанием, которое привинчивается к
основанию последнего. Свободное пространство между трубами занято спиралями из листового металла с
шагом 120 миллиметров, каждая из которых разделена на десять частей по 12 миллиметров, что
обеспечивает аналогичное количество параллельных спиралей. Таким образом, на каждые 12 сантиметров
высоты элеватора приходится десять независимых спиральных каналов с одинаковым и пологим наклоном.
Продукты, попадающие в каждый из них, поскольку устройство движется так же, как и плоскостной сито, могут
подниматься по наклону в направлении стрелок, пока не достигнут более высокой точки, где во внешней трубе
расположены разгрузочные отверстия для продуктов, согласно схеме на рис. 4. Каждый виток спиралей
представляет собой расстояние, равное высоте сита с двумя его рамами, коллектором и распределителем,
которые припаяны к внутренней трубке, вращающейся концентрически внутри внешней трубки, так что
кончики лопастей могут слегка соприкасаться с ней за счет трения.
На рисунке 5, в деталях, видны небольшие четырехугольники, представляющие собой отверстия, сделанные
во внешней трубе; отверстия в нижней части эскиза предназначены для входа продукции, а отверстия в
верхней части — для ее выхода. Благодаря конструкции элеватора вся отделенная мука поступает в тот или
иной виток того же спирального канала, чтобы быть поднятой на подъём или направленной на упаковку, и
таким же образом отруби и промежуточные продукты соединяются в своих каналах; пройденное большое
расстояние гомогенизирует продукты и действует как смеситель. Всасывание и сбор пыли осуществляется
новым вентилятором за счет инерции и с помощью окружающего его собирающего рукава. Первая состоит из
вертикальной оси, имеющей трубчатую форму для возможности смазки сверху ступенчатого подшипника, на
котором она опирается, и несет две поперечные балки, к которым прикреплены четыре лезвия, каждое из
которых изогнуто таким образом, что оно простирается от плеча верхней поперечной балки до плеча нижней
поперечной балки под углом 90° к ней.
К одной из лопастей прикреплен железный фланец с щеткой l11, который облегчает вращение вентилятора и
отвод воздуха из коллектора. Она образована рукавом из фильтрующей ткани и еще одним рукавом из очень
рыхлой металлической ткани, который удерживает тканевый рукав в натяжении между последним и
перфорированной пластиной или трубкой, к которой припаяны спирали лифта. Принцип работы прост.
Приводя в движение сито, вентилятор вращается с той же скоростью и в том же направлении, а его лопатки
создают восходящий поток воздуха. Поскольку мельница не может принимать муку снизу, она сможет
поглощать ее только через фильтр из всех каналов элеватора и сит, и, сообщаясь по каналу с мельничными
отсеками, будет вдыхать теплый воздух, находящийся между цилиндрами, холодный воздух, поступающий
через загрузочные сита, постоянно обновляющийся и вентилирующий всю мельницу, при этом мучнистые
частицы будут перемещаться вдоль элеватора до тех пор, пока он не унесет их по собирающей ткани,
выгрузка которой осуществляется вышеупомянутой щеткой 111, а также ударами пшеницы, которая на пути к
измельчению проходит через подъемный канал, встряхиваясь по ходу движения.
Поскольку скорость вращения и диаметр крыльев невелики, это компенсируется длиной крыльев,
превышающей метр. Автоматическая обработка выполняется следующим образом, с привлечением всех
необходимых данных. Очищенная пшеница в бункере А, когда машина работает и горловина бункера
открывается путем выдвижения рукоятки В, падает в гильзу С; с внешней стороны нижней рамы сита она
попадает в него и проходит к элеватору в точке D, поднимается через свой проход до точки E, где через свою
гильзу, как и все эти выходы, падает на подающее сито 1 Т, подвергается соответствующему воздействию
между цилиндрами, продукт падает в Верхняя часть первого просеивающего сектора, первое сито которого
пропускает крупную и среднюю манную крупу (последний термин используется для обозначения крупной
манной крупы), манную крупу и муку, в то время как крупные фрагменты проходят через элеватор, через
который они попадают через H во второе T. Остальные продукты падают на распределительную раму первого
сита, которая, как и все остальные, располагается ниже.
Дно представляет собой пластину, наклоненную вниз к внешнему краю и открытую по внешней периферии,
чтобы позволить указанным продуктам попадать на самую широкую часть второго сита, которое пропускает
все, кроме крупной манной крупы, которая выходит через его хвостовую часть 2, выходное отверстие,
открытое в его боковом крае, для соединения в элеваторе с аналогичным продуктом, поступающим со 2-го и
3-го Т-образных сит, и направляется на 1-й С-образный элеватор. Манная крупа средней крупы, крупа и мука
поступают на третье и четвертое сита, которые пропускают только муку через свои ячейки, откуда она
поступает в элеватор через отверстия 3 и 4, соединяясь с аналогичным продуктом других стадий, для
последующей подачи элеватором на окончательную упаковку. Пятое сито принимает среднюю манную крупу и
семолин, которые оно сортирует: первая проходит через 5-е сито во 2-е сито, а семолин — в 3-е сито. Когда
крупная часть первого сита достигает через H второго сита, она подвергается воздействию цилиндров
последнего и падает в отверстие сита.
Первое сито второго этапа пропускает крупу, манную крупу и муку, в то время как более крупные частицы
зерна выходят через 7 ячеек третьего этапа. Второе сито удаляет крупную крупу, которая попадает в
элеватор, смешиваясь с крупой, образовавшейся на первом этапе. Третье и четвертое сита отбирают муку,
которая падает на сборную раму, дно которой, как и у всех остальных, имеет пластинчатую и горизонтальную
конструкцию, и вместе с остальной мукой поступает на элеватор. Последнее сито действует аналогично
первому Т. Продукт, который выходит через 7, ) до уровня K, опускается на 3-е Т; из к третьему этапу
просеивания, который аналогичен двум предыдущим. Первое сито пропускает все продукты, кроме тех,
которые должны пройти четвертую стадию растирания, куда они попадают после подъема. Второе сито
задерживает крупные частицы муки, которые вместе с частицами, прошедшими предыдущую обработку,
попадают в 1-й класс, в то время как второе и третье сита пропускают муку, которая идет на упаковку.
Последнее сито отправляет крупную манную крупу и семолин во 2-й и 3-й С. Материал, не прошедший через
первое сито третьего просеивания...
Элеватор ведет к 4-му Т-образному отстойнику, а оттуда, после окончательного измельчения, – к четвертому
просеиванию, где продукт попадает на сито, пропускающее манную крупу и муку, которые он несет с собой, в
то время как остальная часть, отруби, поступает в элеватор, поднимается и, вместе с самыми легкими
продуктами последнего этапа измельчения, падает в рукав, проходит через сборную трубу, а оттуда – в
мешок. Выходы 7, 8, 9 и 10 предназначены для муки, элеватора и упаковки, — все они объединяются,
поскольку все они выходят в один и тот же спиральный канал элеватора. На пятом сите остается манная
крупа, которая поступает на 3-й С. Измельчение манной крупы и крупы осуществляется следующим образом:
на первом этапе, С, принимается крупная манная крупа, поступающая со второго сита первого, второго и
третьего отсеков сита, и, проходя мимо элеватора, последний выгружает ее вместе в 0, где она попадает на
распределительное сито k; Они проходят между цилиндрами и измельчаются до муки, манной крупы и
отрубей, которые затем попадают в пятый сектор сита, или 1-й сектор. Первое сито пропускает муку и
неизмельченную манную крупу, в то время как отруби, содержащие манную крупу, которая аналогична той,
что поступает через первое сито 2-го и 3-го секторов, проходят к концу сита и выходят через отверстие 11,
поднимаясь для повторного помола в 4-м секторе. Второе, третье и четвертое сита дают муку, которая
поступает на упаковку через элеватор и R, S. Продукт, остающийся на последнем сите, мелкая манная крупа,
отправляется во 2-й сектор через выход 12' и элеватор, поступая туда через T. 2-й сектор принимает этот
последний продукт, и особенно всю среднюю манную крупу после измельчения. Измельченные, в общем, до
муки цилиндрами, они попадают в шестой сектор просеивания, первое сито которого пропускает муку и
манную крупу, в то время как легкие отруби, которые можно очистить, идут вместе с отрубями первого
сектора. Мука из четырех последующих сит поступает в мучной канал элеватора, следуя его ходу, в то время
как менее плотная манная крупа, остающаяся на пятом сите, направляется через отверстие 13 для
соединения в элеваторе со всеми однородными продуктами, поступающими из пятого сита первого, второго и
третьего отсеков измельчения, и выходит через отверстие 13, чтобы попасть в третий сектор. Третий сектор
принимает всю манную крупу и, насколько это возможно, измельчает ее до муки, а продукт поступает в
седьмой сектор плоского сита, оставляя в качестве отходов мелкие отруби. с легкой манной крупой, которая
переходит в 4-ю стадию C, последнюю стадию восстановления, вместе с более легкими частицами из
предыдущих стадий восстановления, которые, поскольку они не являются мукой, не смогли пройти через
сетки первичных сит.
В 4-й С-отстойник поступают отходы с первых сит всех предыдущих этапов измельчения и с последнего сита
3-го С-отстойника, которые по элеватору достигают X-отстойника, откуда после измельчения попадают на
восьмой сито, проходящий через Отходы, состоящие из тонких отрубей и того, что не прошло через сита для
муки, покидают сита (14 и 15), чтобы пройти через сборно-поднимающий отрубной канал для упаковки, в то
время как вся белая мука аналогичным образом объединяется и собирается в мешок. Очевидно, что,
сохраняя принцип этих новых идей, можно с модификациями создать мельницу этого класса с более или
менее ступенями помола и ситовыми отсеками или секторами, адаптировать ее к необходимой схеме и даже
использовать ее для одновременного помола различных злаков, выделив для каждого из них один или
несколько секторов комбинированной мельницы и сита. Предполагается, что форма, детали, материалы и
размеры аппарата могут изменяться без ущерба для его работы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218187A
[]
Усовершенствования, касающиеся самотканых жаккардовых машин для ткацких станков. Мы, Чарльз Кеннетт,
проживающий по адресу: Камбре-стрит, 15, Белфаст, гражданин Великобритании, и компания «Брукифилд
Лайн Митид», проживающая по адресу: Донегалл-стрит, 26, Белфаст, британская компания, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: в обычной самозатягивающейся
жаккардовой машине, когда лезвие грифа располагается параллельно наклонной плоскости канавки, а
обычные крючки находятся над лезвиями грифа, крючки для завивки становятся свободными. Когда штифт на
саржевом цилиндре соприкасается с соответствующей саржевой планкой и перемещает ее, одновременно
перемещая лезвия, соединенные с этой саржевой планкой, то эти лезвия будут перемещены в сторону от
всех обычных крючков в каждом соответствующем ряду, независимо от того, остались ли эти обычные крючки
на лезвиях или были сдвинуты с них обычными выкройками. Одновременное перемещение лезвий грифа в
вертикальную плоскость и опускание лезвий ниже саржевых крючков в ряду, расположенном непосредственно
перед каждым из указанных лезвий, приводит к тому, что все обычные крючки в каждом из этих рядов
поднимаются, независимо от того, оставлены они или нет, с помощью карточек с узорами.
В восьмилистном саржевом переплетении эффект этого действия таков, что, когда любая из саржевых планок
перемещает лезвия грифеля в сторону от обычных крючков, это гарантирует, что один ряд крючков и нитей
основы из каждых восьми останется опущенным, включая ту же пропорцию нитей основы, выбранных с
помощью шаблонов и крючков для формирования основной части рисунка, в то время как данные лезвия
грифеля, перемещенные саржевой планкой в вертикальное положение с указанным результатом, поднимут
саржевые крючки и планки, а также один из каждых восьми рядов обычных крючков, ремизок и нитей основы,
так что эта же пропорция основы будет поднята из массы нитей основы, выбранных с помощью шаблонов и
оставленных опущенными для формирования уточной нити. Та же последовательность повторяется при
следующем проходе уточной нити. Результатом работы этого обычного механизма саржевого переплетения
является получение удовлетворительно обработанного края с одной стороны рисунка или полосы, но не с
другой, где остаются так называемые «плавающие концы», что делает ткань некачественной.
Согласно данному изобретению, саржевые планки, как обычно, воздействуют на лезвия грифа и управляют
рядами обычных крюков для получения обычной саржи, но вместо того, чтобы саржевые крюки поднимались
лезвиями грифа, они приводятся в действие независимо и, следовательно, не требуют подъема способом,
предусмотренным обычным саржевым механизмом. Загнутые концы крючков для саржевого плетения
повернуты вбок, предпочтительно наружу, к боковым сторонам машины, при этом крючки с левой стороны
машины повернуты в эту сторону, а крючки с правой стороны машины — вправо. Дополнительные цилиндры
или бочки для саржевого плетения, расположенные параллельно с каждой стороны машины и продольно от
передней части к задней, предпочтительно приводятся в движение от вала толкателя через соответствующую
зубчатую передачу и снабжены множеством штифтов или выступов, расположенных вокруг них. Эти штифты
предназначены для того, чтобы в требуемые моменты времени приводить их в контакт с саржевыми крюками,
сгибая их под действием пружины, которая, при ответной реакции, возвращает крюки в нормальное
положение.
Когда саржевые крюки загибаются под действием штифтов, это движение синхронизируется таким образом,
чтобы крюки, на которые оказывается воздействие, поднимались лезвиями, установленными на головке
станка и перемещающимися вместе с ней, а также расположенными параллельно дополнительным саржевым
цилиндрам. Предпочтительно, чтобы эти лезвия были установлены таким образом, чтобы они могли
деформироваться и освободить крюки в случае их застревания по какой-либо причине. В восьмилистном
саржевом полотне крючки, задействуемые выступающими штифтами на цилиндрах по обеим сторонам
машины и поднимаемые одновременно, располагаются в следующем порядке: крючки 1, 4, 7, 2, 5, 8, 3, 6, с
одним крючком на каждом номере. Начало саржевого переплетения может быть расположено на любом
желаемом саржевом крючке, а последующие — в указанном порядке; эта регулировка осуществляется путем
регулировки саржевого цилиндра таким образом, чтобы соответствующий штифт или выступ на нем
приводился в действие на крючке в требуемом относительном положении по отношению к саржевым планкам.
Надвигается. Усовершенствования, касающиеся самозатягивающихся жаккардовых машин, для Мы, Чарльз
Кеннетт, проживающий по адресу: Камбре-стрит, 15, Белфаст, гражданин Великобритании, и компания The
Brookfield Liken Co., Ltd., британская компания, проживающая по адресу: Донегалл-стрит, 26, Белфаст,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — В обычной самозатягивающейся жаккардовой
машине, когда лезвие шила располагается параллельно наклонной плоскости канавки, при этом обычные
крючки находятся над лезвиями шила, крючки для затягивания становятся свободными. Когда штифт на
саржевом цилиндре соприкасается с соответствующей саржевой планкой и перемещает ее, одновременно
перемещая лезвия гриффе, соединенные с этой саржевой планкой, то эти лезвия гриффе отходят от всех
обычных крючков в каждом соответствующем ряду, независимо от того, остались ли эти обычные крючки на
лезвиях гриффе или были сдвинуты с них обычными выкройками.
Одновременное перемещение лезвий грифа в вертикальную плоскость и опускание лезвий ниже саржевых
крючков в ряду, расположенном непосредственно перед каждым из указанных лезвий, приводит к подъему
всех обычных крючков в каждом из этих рядов, независимо от того, оставлены ли они на месте или нет,
согласно схемам. В восьмилистном саржевом переплетении эффект этого действия таков, что, когда любая из
саржевых планок перемещается, лезвия ригеля отходят от обычных крючков, это гарантирует, что один ряд
крючков и нитей основы из каждых восьми останется опущенным, включая ту же пропорцию нитей основы,
выбранных с помощью карточек узоров, и крючков для формирования «основной» части рисунка, в то время
как данные лезвия ригеля, перемещенные саржевой планкой в вертикальное положение с указанным
результатом, поднимут саржевые крючки и планки, а также один из каждых восьми рядов обычных крючков,
ремизок и нитей основы, так что эта же пропорция основы будет поднята из массы нитей основы, выбранных с
помощью карточек узоров, и останется опущенной для формирования уточной нити.
Та же последовательность повторяется при следующем проходе уточной нити. Результатом работы этого
обычного механизма саржевого переплетения является получение удовлетворительно обработанного края с
одной стороны рисунка или полосы, но не с другой, где остаются так называемые «плавающие концы», что
делает ткань некачественной. Согласно данному изобретению, саржевые крюки приводятся в действие
независимо друг от друга, при этом зацепленные концы приводятся в действие непосредственно, без
каких-либо промежуточных частей, с помощью штифтов или выступов на саржевых цилиндрах или бочках, при
этом крюки, на которые воздействует данное действие, поднимаются лезвиями или планками,
установленными на головке станка и перемещающимися вместе с ней, в результате чего поднимаются
определенные планки для крюков, которые поднимают соответствующие ряды обычных крюков, в то время
как обычные саржевые планки, приводящие в действие лезвия, опускают целые ряды обычных крюков.
Загнутые концы крючков для саржевого плетения повернуты вбок, предпочтительно наружу, к боковым
сторонам машины; крючки для саржевого плетения с левой стороны машины повернуты в эту сторону, а
крючки для саржевого плетения с правой стороны машины повернуты в правую сторону.
Дополнительные цилиндры или бочки для плетения саржевого полотна расположены с каждой стороны
машины параллельно и продольно от передней части машины к задней, предпочтительно приводимые в
движение от вала толкателя через соответствующую зубчатую передачу и снабженные множеством штифтов
или выступов, расположенных вокруг них, причем указанные штифты предназначены для того, чтобы в
требуемые моменты времени приводить их в контакт с саржевыми крюками, изгибая их под действием
пружины, которая при ответной реакции возвращает крюки в нормальное положение. Когда саржевые крюки
загибаются под действием штифтов, это движение синхронизируется таким образом, чтобы крюки, на которые
оказывается воздействие, поднимались лезвиями, установленными на головке станка и перемещающимися
вместе с ней, а также расположенными параллельно дополнительным саржевым цилиндрам. Желательно,
чтобы эти лезвия были закреплены таким образом, чтобы они могли деформироваться и освободить крючки в
случае их застревания по какой-либо причине. На прилагаемых чертежах показана жаккардовая машина с
саржевыми крючками, управляемыми и приводимыми в действие в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 показан частичный боковой вид жаккардовой машины с саржевыми крючками, изготовленными в
соответствии с данным изобретением. Рис. 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 1. На
фиг. 3 показан частичный вид с торца одного из саржевых цилиндров и саржевого крюка, загнутого
выступающим штифтом. Обращаясь к чертежам: — Твиловые планки 1, как обычно, воздействуют на лезвия 2
и управляют рядами обычных крюков 3 для получения обычной саржи, показанной на рисунке, путем
опускания целых рядов подъемных крюков в нижнее положение. Однако вместо того, чтобы саржевые крюки 4
поднимались лезвиями 2 для получения саржи на земле, они приводятся в действие независимо и,
следовательно, не требуют подъема способом, предусмотренным обычным саржевым механизмом. Крючки
для саржевого плетения 4 имеют загнутые вбок концы 4а, при этом загнутая часть направлена наружу, к
боковым сторонам машины; при этом крючки для саржевого плетения с левой стороны машины повернуты в
эту сторону, а крючки для саржевого плетения с правой стороны машины повернуты в правую сторону.
Дополнительные цилиндры для плетения, или бочки 5 и 6, расположены по одной с каждой стороны станка,
параллельно боковой поверхности станка и продольно от передней части к задней, и в показанном примере
приводятся в движение от вала толкателя 7 через коническую зубчатую передачу 8. Цилиндры 5 и 6 снабжены
множеством штифтов 9, или выступов, расположенных вокруг них. Эти штифты предназначены для того,
чтобы в требуемые моменты времени приводить их в контакт с крючками 4, сгибая их, как показано на фиг. 3
(4b), при помощи пружины, которая, в свою очередь, возвращает крючки в нормальное положение. В
показанном примере нижние концы саржевых крючков 4 соединены несколькими витками, которые проходят
вокруг стержней крючка 10, причем витки действуют как возвратная пружина для саржевого крючка и
возвращают его в нормальное положение, когда он освобождается от действия штифтов 9. Когда саржевые
крючки 4 изгибаются штифтами 9, такое движение синхронизировано таким образом, чтобы крючки, на
которые они воздействуют, поднимались лезвиями 11, установленными на них, и перемещались вместе с
головкой станка 12, располагаясь параллельно дополнительным саржевым цилиндрам.
Предпочтительно, чтобы эти лезвия 11 были закреплены таким образом, чтобы под действием пружин 13 они
могли деформироваться и освободить крючки 4 в случае, если крючки застрянут по какой-либо причине.
Поднятые саржевые крючки поднимают соответствующие крючковые планки 10, которые, в свою очередь,
поднимают соответствующие ряды обычных крючков, например, способом, описанным в моей предыдущей
спецификации 198487. При плетении восьмилистной саржи крючки, задействуемые выступающими штифтами
на дополнительных саржевых цилиндрах по обеим сторонам машины и поднимаемые одновременно,
располагаются в следующем порядке: - Первый крючок - Четвертый крючок - Седьмой крючок - Второй крючок
- Пятый крючок - Восьмой крючок - Третий крючок - Шестой крючок, с подъемом на каждом из этих мест.
Начало саржевого переплетения может быть расположено на любом желаемом саржевом крючке, а
последующие — в указанном порядке; эта регулировка осуществляется путем регулировки саржевых
цилиндров 5 и 6 таким образом, чтобы соответствующий штифт или выступ на них приводился в действие на
крючке в требуемом относительном положении по отношению к саржевым планкам, что позволяет получить
любой желаемый вариант восьмилистного саржевого переплетения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218188A
[]
Опора для проволочных матрасов. Я, Чарльз Альберт Брэндрет, проживающий по адресу: Кингстон Роуд, 171,
Илфорд, Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорам для проволочных матрасов, предназначенным для усиления
проволочной сетки с целью предотвращения провисания. Известно, что в наиболее уязвимых местах
проволочных матрасов используются опоры, состоящие из витых пружин, установленных на упругом или
жестком основании или раме, которая упругим или жестким образом прикреплена к раме матраса, кровати или
другого предмета мебели, в котором используются пружины. Такие опоры могут быть установлены
изначально и являться неотъемлемой частью матраса, либо могут быть выполнены как независимый
элемент, который крепится к матрасу различными способами по мере необходимости. Настоящее
изобретение заключается в простоте конструкции, жесткости рамы, несущей витые пружины,
поддерживающие проволочную сетку, а также в простоте и жесткости средств крепления такой рамы к раме
существующих матрасов, и в обеспечении средств, благодаря которым поддерживающие витые пружины и
проволочная сетка тесно соединены, образуя упругую конструкцию.
Согласно данному изобретению, перевернутые спиральные пружины устанавливаются в непосредственной
близости друг от друга на расположенных ребром, предпочтительно деревянных рейках или балках, таким
образом, что при креплении к матрасу ряд или ряды спиральных пружин поддерживают проволочную ткань
поперечно от края до края. Если конструкция состоит из более чем одной поперечной балки, то рама
образуется путем соединения указанных поперечных балок двумя или более балками, стержнями или
подобными элементами, расположенными параллельно продольным элементам каркаса матраса, или любым
другим способом, а средства для подвешивания, предпочтительно металлические кронштейны или подобные
элементы, могут быть закреплены теми же болтами, которыми поперечные балки на каждом конце такой рамы
крепятся к ее продольным элементам. Предпочтительно, чтобы конструкция подвесного устройства
позволяла устанавливать его на каркас матраса без каких-либо специальных навыков. Для предотвращения
индивидуального наклона пружин в форме перевернутого спирального корпуса и обеспечения их совместной
работы с проволочным матрасом, конец, которым обычно крепится последний и самый большой виток,
удлинен до крюка, с помощью которого каждая из указанных пружин может быть зацеплена за проволочные
сетки матраса, так что они совместно помогают последнему и, совместно с ним, поддерживают его вес.
Прилагаемые чертежи демонстрируют примеры конструкции опор для матрасов, воплощающих данное
изобретение. На рис. 1 показан вид сбоку балки, поддерживающей одиночную пружину и предназначенной
для поперечного подвешивания к каркасу проволочного матраса. На рис. 2 показан блок, состоящий, в
качестве примера, из трех опорных балок для пружин, рассматриваемый в проекции сбоку матраса. На рис. 3
в перспективном виде показан пример простого кронштейна, с помощью которого опорный блок из одной или
нескольких поперечных балок может быть подвешен к раме матраса, а на рис. 4 показаны детали простых
средств, с помощью которых перевернутые спиральные пружины могут быть соединены с проволочной сеткой
матраса. Предполагается, что устройство, показанное на рис. 1, состоит из одной поперечной балки а, на
которой установлены перевернутые спиральные пружины b путем вставки их осевых стержней b в отверстия,
расположенные на соответствующих расстояниях друг от друга в балке а. К каждому концу балки А
прикреплен болтами или иным способом кронштейн С, с помощью которого вся конструкция может быть
подвешена к продольным элементам 1 каркаса матраса, в то время как крюки b пружин b зацеплены за
проволочную сетку матраса.
На рис. 2 показан блок, состоящий из трех поперечных балок а, аналогичных показанной на рис. 1, которые
соединены на каждом конце продольно расположенными (по отношению к матрасу) элементами или балками
d. Кронштейны c для подвешивания устройства предусмотрены только на внешних концах балок d, которые
совпадают с первой и последней поперечной балкой a опорной рамы, так что кронштейн c, балка a и балка d
могут быть скреплены вместе одним болтом e. На рис. 3 в качестве примера показана очень простая
конструкция подвесного кронштейна c, выполненного из плоских железных или стальных пластин и имеющего
направленный вниз шип c, выштампованный на его верхнем горизонтально смещенном конце c, который с
помощью нескольких ударов молотка крепит опорный элемент к раме матраса. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218189A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в отношении станков для расточки шатунов и других изделий.
Я, Уильям Роберт Хоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хантингдон Хоуд, Ист-Миллион,
Лондон, Северная 2, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к расточным станкам и держателям заготовок, разработанным специально для
облегчения работы с шатунами.
Станок включает в себя так называемый универсальный стенд, позволяющий размещать и фиксировать
шатуны в широких пределах размеров во время точной расточки. Все работы по расточке могут выполняться
на одном и том же станке.
Были предложены станки подобного рода, включающие следующие элементы, а именно: станину с передней
и задней бабками (или рейкой для выступающего конца расточного вала или оправки), обе или любая из
которых могут быть подвижными и регулируемыми по скольжению, и расточную головку, установленную
между ними, при этом ее оправка с одной стороны опирается на подшипник в задней бабке и с другой стороны
вращается через подающую втулку в передней бабке.
Станина имеет заднее удлинение, которое может представлять собой прямоугольный рычаг, отлитый вместе
со станиной, на котором установлен вертикальный кронштейн с шпинделем и конусами, образующими
зажимное устройство для одного конца шатуна или аналогичного изделия для расточки, в то время как на
станине съемно размещены средства для захвата другого конца указанного шатуна или подобного изделия в
его надлежащем положении для расточки. Было предложено сделать сам конусный шпиндель регулируемым
в своей конструкции.
В данном изобретении передняя и задняя бабки имеют регулируемое крепление для продольного
перемещения по станине станины, в то время как устройство для фиксации конусного шпинделя постоянно
расположено относительно своей гайки, которая регулируется вдоль удлинительного рычага станины. Кроме
того, будет описан усовершенствованный способ работы буровой головки и ее подачи, а также представлено
новое средство для размещения оборудования в конце буровых работ.
То, что называют хвостовым кронштейном, по сути представляет собой лишь концевой кронштейн,
образующий подшипник для конца оправки; такой кронштейн может использоваться для крепления угловой
пластины и V-образного блока, применяемых при расточке главных подшипников, при условии
предварительного удаления других средств захвата заготовки на станине.
Из вышеизложенного следует общее понимание изобретения, а для более полного его понимания следует
обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам, где: — Рисунок 1 представляет собой вид
спереди, частично в разрезе, машины и держателя заготовки, изготовленных в соответствии с изобретением;
и Рисунок 2 представляет собой план этой машины.
Обращаясь к показанному на примере варианту исполнения, можно отметить, что используется станина или
основание 1, продольно утопленное в точке 2 от одного конца до другого, для скользящего размещения
передней бабки 3, закрепленной в нужном положении крепежным болтом 4. Передняя бабка имеет отверстие
5 для установки полой втулки 6, имеющей наружную резьбу на части своей длины, для целей, которые будут
показаны позже, и способной к скользящему и невращательному перемещению через канал 5. Эта втулка
имеет оправку 7, сформированную с расточной головкой или сплошным воротником 8, имеющим
регулируемые резцы 9 любым известным или подходящим способом. Продолжение оправки 7 за головку 8
направляется и поддерживается в концевом кронштейне или хвостовике 10, также регулируемо
установленном в углублении 2 станины с помощью болта 11. Задний удлинитель 12 выполнен в форме
кровати 1 или прикреплен к ней, и имеет прорезь или углубление в месте 13 для регулируемого размещения
вертикального кронштейна 14. На указанном кронштейне установлен шпиндель 15, несущий конусы 16 и
контргайку 17; конусы 16 свободно скользят по шпинделю, а последний неподвижно и не вращается в
кронштейне 14.
Цифра 18 обозначает скользящее основание подъемного стола 19, а 20 — стопорное кольцо. Указанный стол
предназначен для подъема и поддержки, например, большого конца шатуна в положении для расточки,
который зажимается между столом 19 и верхней зажимной пластиной 21. Последняя свободно выступает из
затворной части 22, шарнирно закрепленной на шпинделе 23, и имеет пазовое фиксирующее соединение со
шпинделем 24. Сама зажимная пластина 21 скользит в зацеплении со шпинделем 25 5 в передней части
станка посредством паза 26, и из чертежей видно, что элементы 21 и 22 могут свободно и легко опускаться на
заготовку, лежащую на столе 19, а затем надежно фиксироваться в нужном положении, при этом пластина 21
закрепляется с помощью зажимной ручки 27. Кроме того, положение заготовки может быть точно измерено
относительно оси оправки 7 для точной и идеальной расточки. Дальний конец детали опирается на шпиндель
15 и зажимается между конусами 16 с помощью контргайки IT. На конусном шпинделе могут использоваться
шайбы для компенсации различной толщины шатунов, и с помощью таких шайб на этом же станке можно
растачивать изогнутые или смещенные шатуны.
Втулка 6 закреплена одним концом на воротнике 28, установленном на рычаге 29, имеющем ползунок 30,
перемещающийся внутрь и наружу передней бабки при вращении втулки. Ручное вращение головки 8
обеспечивается маховиком 31, закрепленным на оправке 7, а подача осуществляется подающим колесом 32,
навинченным на втулку 6 и расположенным в углублении 33 на передней бабке.
Для выполнения общих работ по расточке, таких как расточка главных подшипников и т. д., элементы стола
18, 19 и 20 могут быть сняты, а к задней бабке 10 прикреплена угловая скоба с V-образным блоком, для
которой предусмотрен паз 34.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Растровый станок и держатель заготовки, включающие станину, на которой регулируемо
установлены передняя и задняя бабки для продольного перемещения, расточную головку, расположенную
между указанными бабками, средства, установленные на передней бабке для вращения и подачи расточной
головки, задний выступ станины, на котором регулируемо установлено скользящее по ней крепление,
обеспечивающее постоянное положение относительно крепления кронштейна для фиксации одного конца
соединительного стержня или подобной заготовки, и съемные средства, установленные на станине для
захвата другого конца указанной заготовки в положении для расточного сверления, в основном, как описано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218190A
[]
Улучшения в производстве полиролей для мебели и полов. Я, Гарольд Уильям Кларк, из
Стурминстер-Ньютона, Дорсет, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: _ Целью данного изобретения является создание улучшенного состава для использования в
качестве полироли для мебели или полов. Мой усовершенствованный состав представляет собой смесь в
соответствующих пропорциях и при соответствующих температурах канифоли, вареного льняного масла,
пчелиного воска, метилового спирта, скипидара и теребиновых сушилок. При приготовлении полироли для
мебели хорошие результаты достигаются при смешивании ингредиентов в следующих пропорциях:
Сначала канифоль растворяют в кипящем льняном масле, которое доводят до кипения, затем добавляют
предварительно расплавленный пчелиный воск и смешивают с раствором, после чего дают ему остыть до
комнатной температуры, затем добавляют метиловый спирт и скипидар вместе с примесью одной части
теребинового осушителя и тщательно перемешивают. Для использования в качестве полироли для пола
состав предпочтительно остается таким же, как описано для мебели, за исключением того, что пропорции
пчелиного воска и вареного льняного масла увеличиваются до двух и десяти частей соответственно. Следует
понимать, что приведенные выше пропорции являются лишь примерами, и я не намерен ограничивать
изобретение точными пропорциями. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218191A
[]
Усовершенствования в электрических терминалах.
Мы, Чарльз Отвей Александр, Уильям Симпсон, штатный инженер, сотрудник Горной школы, H.M. Gunwharf,
Портсмут, и все британские граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройствам, используемым для замыкания электрической цепи, особенно в тех
случаях, когда аппарат подвергается воздействию коррозионных веществ. Уже известны электрические
Соседние файлы в папке патенты