Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2548
.pdf
жидкость. Плунжер 105 имеет отверстие 106, простирающееся от его внешней стороны до верхней части
полости, в которой расположена головчатая штока клапана 107, которая под действием пружины 108 может
быть вдавлена вниз, тем самым освобождая отверстие.....-:.
Таким образом, при опускании поршня на стекло, находящееся в стеклянном приемнике 81, захваченный
воздух выходит через отверстие 106, и стекло заполняет всю полость. После этого клапан 107 поднимается
стеклом, и отверстие закрывается, предотвращая тем самым его засорение стеклом, вытекающим из него. На
верхней части поршневого цилиндра 86 шарнирно закреплен нижний конец звена 109, верхний конец которого
соединен с одним концом горизонтально расположенного рычага 110. Другой конец рычага 110 шарнирно
соединен с кронштейном 95 на верхней части рамы 3, в которой также шарнирно соединен рычаг 94
механизма управления приемником стекла. Рычаг 110 (рис. 7) несет ролик 111, который расположен между и
перемещается попеременно кулачками 112 и 113, причем первый расположен ниже рычага 110 и установлен
на втулке 20 на валу 11, а кулачок 113 расположен выше рычага 110 и установлен на валу 17. Назначение
кулачка 112 — поднять цилиндр 86 и прижимной плунжер 105, а назначение кулачка 113 — опустить механизм
прижимного плунжера.
Шпиндель для переноса стекла (рис. 1, 14, 16, 20, 21, 34, 35 и 36): Подсистема, несущая крестовину 51,
включает в себя ступицу 114, окружающую верхнюю часть 53 колонны 2, и перемычку 113, прикрепленную к
ступице болтами 116. На нижней стороне полотна имеется кольцевая опорная поверхность 117, которая
скользит по верхней кольцевой направляющей 118 части 50 колонны, при этом между ними находится
масляная пленка для уменьшения трения. По периметру полотна 115 образованы выемки, и с каждой стороны
каждой выемки находится подшипник 119. Каждая пара таких подшипников принимает цапфы 120 и 121
кольца 122 шпинделя. В центральной выемке кольца 122 расположена втулка 123, один конец которой
вставляется в гайку 124, а другой конец выполнен в виде косозубого зубчатого колеса 125. Первый конец
втулки 123 в дальнейшем будет называться «нижним концом», а другой — «верхним концом», и эта
номенклатура будет применяться к деталям, установленным на втулке, даже если шпиндельное кольцо 122 и
втулка 133, вращающиеся в цапфах радиально относительно шпинделя, перемещаются из вертикального
положения в перевернутое, чтобы обратить вспять вышеуказанные условия.
В верхнюю часть втулки 123 шпинделя (см. рис. 21) ввинчена трубка 178, удерживаемая контргайкой 179 и
имеющая на своем верхнем конце расширенную часть 180. В трубке 178 установлен плунжер 181, имеющий
на своем верхнем конце... Куполообразная головка 182 надлежащей формы, придающая желаемую
конфигурацию внутренней полости заготовки. Предпочтительно, чтобы эта головка была съемной, что
позволяет адаптировать станки к заготовкам различных типов. Вокруг поршня 181 расположена пружина 183,
которая находится в трубке 178 между втулкой 184, ввинченной в верхнюю часть трубки 178, и кольцом 185,
закрепленным на штоке поршня 181 с помощью штифта. Назначение пружины — втягивать или выводить
поршень. По периметру поршня имеются вертикальные канавки 186, а расширенная часть трубки 178 имеет
внутренние канавки в точке 187, причем эти канавки не доходят до верхней части трубки. Назначение канавок
186 и 187 состоит в том, чтобы обеспечить прохождение воздуха вверх через шпиндель при втягивании
плунжера.
Поршень 181 выступает через нижнюю часть шпинделя и предназначен для подъема, когда узел находится в
положении прессования (станция 1), свободным концом рычага 188, закрепленного на кронштейне на стойке 5
(рис. 1). На другом конце рычага 188 расположен ролик 189, который входит в зацепление с нижним
клиновидным концом вертикального стержня 190, верхний конец которого соединен с коромыслом 191,
расположенным на верхней части рамы 3. (См. рис. 2, 2А и 8.) Коромысло 191 закреплено на одном конце
коромысла 192, горизонтально установленного над рамой 3 под рычагами 94 и 110, при этом на
противоположном конце вала находится другое звено 193, соединенное тягой 194 с рычагом 94 (см. рис. 6).
Таким образом, следует понимать, что когда рычаг 94 приводится в действие для опускания стеклянного
приемника 81, стержень 190 также будет смещаться вниз, тем самым поднимая свободный конец рычага 188
вверх, и это поднимет плунжер 181 так, что его головка 182 переместится в верхнюю часть трубки 180, при
этом головка 182 останется поднятой в течение периода опускания стеклянного приемника 81, а когда
последний будет поднят, плунжер 181 будет опущен пружиной 183.
Верхний конец трубки 178 окружает прижимное кольцо 195, которое обычно прижимается вверх пружиной 196.
На толкателе 195, вблизи его нижней части, образован внутренний выступ 197, который прилегает к
расширенной части 180 трубки 17S, в то время как внешняя поверхность нижней части толкателя 195
расширена, как показано на рисунке 198. Держатель шейного кольца 199 состоит из двух половин, каждая из
которых имеет свисающую с нижней поверхности раздвоенную ножку 200, образующую подшипник, ось
которого параллельна линии деления держателя, и которые достаточно разнесены, чтобы обхватывать
выступающие выступы 201 на верхней поверхности втулки 123, будучи шарнирно прикреплены к этим
выступам с помощью штифтов 202. Каждый шарнир 202 также несет между ушами 201 рычаг закрытия
шейного кольца 203, который регулируемо крепится к держателю шейного кольца 199 с помощью резьбовых
стержней 204. Рычаг 203 снабжен верхней и нижней кулачковыми поверхностями 205 и 206, причем первая из
них взаимодействует с рычагами U-образного рычага 207, шарнирно установленного в выступах 208,
выступающих из верхней части втулки 123.
Каждый из рычагов 207 может быть повернут вниз (при этом шпиндель перевернут) с помощью опоры 209,
расположенной на внутреннем конце рычага 210, шарнирно соединенного с колоннами 4 и 6 (рис. 8) и
расположенного рядом со станцией VI. Рычаг 210 шарнирно соединен с нижним концом вертикального
стержня 211, верхний конец которого соединен с рычагом 212. Обратимся теперь к рис. 2, 2А и 8. Заметим, что
для каждого блока машины имеется рычаг 212, при этом рычаг 212 для правого блока установлен на валу 213,
закрепленном кронштейнами на верхней горизонтальной раме 3, а рычаг 212 для левого блока установлен на
втулке 214, закрепленной на валу 213. От втулки 214 отходит рычаг 215, на конце которого установлен ролик,
вращающийся в кулачке 216 на валу 12, а от вала 213 отходит рычаг 217, на конце которого установлен ролик,
вращающийся в кулачке 218 на валу 12. Когда шпиндель перемещается в положение VI (положение
выталкивания) во время рабочего цикла станка, лапка 209 опускается вниз с помощью описанного выше
способа и, взаимодействуя с роликом 219 на конце рычага 207, открывает соответствующее шейное кольцо.
Нижняя кулачковая поверхность 206 каждого рычага 203 взаимодействует с рычагами U-образного рычага 207
при нажатии на ролик 219 рычага 207, а также с опорой 220, установленной на раме 82 стеклянного приемника
81, когда шпиндель находится в положении загрузки (станция I). Это закрывает Установленный на шарнире
U-образного рычага 207, рычаг служит для предотвращения соприкосновения двух половин шейного кольца
за счет создаваемого им трения. необходимое расстояние между положениями выброса и загрузки. Если по
какой-либо причине толкатель 195 не возвращается в нормальное положение пружиной 196 после выброса
изделия, то рычаги U-образного рычага 207, когда последний поднимается в положении загрузки, входят в
зацепление с толкателем, тем самым возвращая его в нормальное положение. Внутри находится держатель
для шейного кольца. -изготовлен из двух частей, разделенных в одной плоскости, как и держатель шейного
кольца; -каждая из частей шейного кольца съемно крепится к соответствующей части держателя любым
подходящим способом.
Шейное кольцо установлено таким образом, что в сомкнутом состоянии его части охватывают верхнюю часть
толкателя и выступают над ней. В положении для загрузки, когда стеклянный приемник 81 опущен, верхний
конец шейного кольца 222 герметично прилегает к нижней поверхности стеклянного приемника 81, при этом
верхний внешний край кольца имеет скошенную кромку для обеспечения плотного соединения с ним. В
верхней части кольца, немного выше верхней части толкателя 195, образован внутренний фланец 223. Таким
образом, верхние части шейного кольца образуют нисходящее продолжение стеклянной приемной полости, а
дно такой полости образовано частями шпинделя.
Вращающийся механизм Spixdle. (Рис.) 1, 14. 16, 20. 21, 22, 23, 28, 29, 32 и 33. Шпиндели приспособлены для
вращения с определенными интервалами в течение рабочего цикла. С этой целью угловая шестерня 125
каждого шпинделя приводится в движение от конической шестерни 57 посредством независимо управляемой
зубчатой передачи, при этом следует понимать, что, хотя шестерня 57 может время от времени находиться в
постоянном движении, зубчатая передача для вращения шпинделей будет находиться в движении лишь
периодически. 126 Крепление к прямозубой шестерне 128, установленной на втулке 127, закрепленной
шпонкой на цапфе 120. Цилиндрическая шестерня 128 зацепляется с шестерней 129, установленной на
кронштейне 130, который смонтирован на перемычке крестовины (см. рис. 14т). К шестерне 129 крепится
коническая шестерня 131, которая зацепляется с другой конической шестерней 13, закрепленной на внешнем
конце. скобка 134. На внутреннем конце вала 133 находится втулка, в которую вставлена коническая
шестерня 135, зацепляющаяся с конической зубчатой передачей 57, привод которой описан выше. Втулка
136, несущая коническую шестерню 135, временами блокируется на валу 133 муфтой 137, благодаря чему
вращение втулки 136 передается на шпиндельную втулку 123 через шестерни 132, 131, 129, 126 и 125,
вращая последнюю в шпиндельном подшипнике, образованном кольцом 122.
Для того чтобы приводить в действие муфту 137 в желаемые моменты времени в течение рабочего цикла
машины, кулачок 43, установленный на валу 42, как описано ранее, снабжен канавкой, в которой
перемещается ролик 138, закрепленный на одном из рычагов коромысла 139, шарнирно установленного в
кронштейне 140 на основании 1, как показано на фиг. 22, 23, 28 и 29. К противоположному концу рычага
колокола подсоединен один конец направляющей планки 141, установленной на основании 1.
Противоположный конец направляющей соединен с одним концом рычага 142, который шарнирно закреплен
на основании 1. На конце рычага 142 образована кулачковая поверхность 143, которая отсоединяется
роликом 144, установленным на вертикально перемещающемся коромысле 145, закрепленном на
кронштейне, прикрепленном к основанию 1. Положение описанных выше деталей таково, что свободный
конец коромысла 145 расположен под расширенной частью 50 колонны 2. Приводится в движение
подшипниками, закрепленными на - имеющий нижний конец, опирающийся на свободный конец коромысла
145, и верхний конец, расположенный внутри расширенной части 50 колонны 2 и примыкающий к верхнему
кольцевому фланцу части 50.
Верхняя часть штока 146 снабжена головкой толкателя 147, которая расположена под таким углом вокруг
колонны 2, что находится под траекторией движения ряда роликов 148, установленных на крестовине, и под
роликом, связанным с тем шпинделем, который обозначен ниже. находится на нижнем конце толкателя 149,
который может перемещаться вертикально и удерживается крестовиной, расположенной рядом с каждым
шпинделем. На верхней части каждого стержня 149 шарнирно установлен рычаг 150, в котором расположен
регулировочный винт 151, удерживаемый в контакте с верхней частью стержня 149 с помощью пружины 152.
Наружный конец рычага 150 предусмотрен который приспособлен для взаимодействия с периферийной
поверхностью кулачка 154 на муфте сцепления 137. Втулка 137 скользит по валу 133, а ее внутренний конец
снабжен множеством штифтов 155, предназначенных для зацепления с углублениями 156 на головке
шестерни 135. На внешнем конце втулки 137 вокруг вала 133 расположена расширительная пружина 157.
Когда тяга 149 поднимается, она, в свою очередь, поднимает рычаг 150 и тем самым освобождает штифт 153
от кулачковой поверхности 154 муфты сцепления 137, в результате чего муфта сцепления сдвигается назад
под действием пружины 157 и входит в зацепление с шестерней 135, после чего шпиндель вращается вокруг
своей продольной оси (т.е. оси, перпендикулярной цапфам).
Перемещение ролика 148 от головки толкателя 147 во время движения крестовины при перемещении со
станции IV приведет к его движению вдоль выступающей части 158 круговой направляющей 159 на верхней
части 50 колонны 2. Этот приподнятый участок продолжается рядом с тем, что обозначено как станция VI.
Достигнув конца приподнятого участка, ролик 148 слегка опускается на опускающийся участок 160
направляющей, что приводит к отключению муфты вращения шпинделя из-за опускания штифта 153, что, в
свою очередь, позволяет осуществлять кулачковое действие на втулку 137 за счет кулачка 154 на ней и
вращения втулки в этот момент. Когда ролик 148 перемещается со станции I, он поднимается по приподнятой
части 161 направляющей, и муфта снова включается для вращения шпинделя, после чего ролик продолжает
движение по этой приподнятой части, пока не приблизится к станции IV, где ролик снова опускается, на этот
раз на часть 162 направляющей, по которой он продолжает движение, пока снова не остановится над
головкой толкателя 147.
СРЕДСТВО ДЛЯ ОБРАТНОГО ПЕРЕВОРАЧИВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ (Рис. 1, 14, 16 и 32). Механизм
переворачивания шпинделей состоит из периферийного двухстенного кулачка 163, который образован в
боковых стенках барабана 164, окружающего и закрепленного на части 50 колонны 2. Этот кулачок служит
приводом для вращения шпинделей на их цапфах, а также для приведения шпинделей в движение
посредством механизмов, разработанных индивидуально для каждого узла. Механизм переворачивания
шпинделя также включает в себя раздвоенный рычаг, шарнирно закрепленный на крестовине и состоящий из
длинного рычага 165 и короткого рычага 166. Длинный рычаг 165 шарнирно соединен с вертикальной зубчатой
рейкой 167, скользяще установленной в направляющей 168, закрепленной на крестовине вблизи ее
периферии. Зубчатая рейка зацепляется с шестерней 169, прочно закрепленной на цапфе шпинделя 121.
Короткий рычаг 166 на раздвоенном рычаге приводит в движение верхний раздвоенный конец вертикального
звена 170. Нижний конец звена 170 также раздвоен и соединен со скользящим стержнем 171, установленным
в направляющей 172, прикрепленной к крестовине, причем на нижнем конце стержня 171 расположен ролик
173, вращающийся в кулачке 163.
Кулачок 163 снабжен нижним участком 174, верхним участком 175 и промежуточным участком 176, а также
наклонными элементами 177, соединяющими смежные участки. Ролик 173 находится в нижнем рабочем валу
174, когда шпиндель, с которым он связан, находится в положении прижима (станция I), и шпиндель будет в
вертикальном положении. В ходе цикла, после того как шпиндель покинет положение прессования и до
достижения им конечного положения продувки, ролик 173 переместится в верхний вал 175, и шпиндель
перевернется. После того, как шпиндель покинет последнее положение обдува и прежде чем он снова
достигнет станции I, ролик 173 переместится в промежуточный проход 176 на станции VI, и шпиндель будет
перемещен на своих цапфах таким образом, чтобы его ось была наклонена примерно на 30 градусов к
вертикали, при этом верхний конец останется внизу. (Рис. 14, 16, 22, 23, 24 и 25). Рядом с каждым шпинделем,
под крестовиной 51, и закрепленный выступами на кронштейнах 224, поддерживающих пресс-форму,
расположен вертикальный коромысловый вал 225, на который надеты хвостовая часть 226 и головная часть
227.
На вал 225 надет зажимной стержень 228, между промежуточной частью этого стержня и головкой 227
расположена пружина 229. Перемещение зажимной планки под действием пружины и в сторону от головки
может быть ограничено с помощью винта 230, установленного на головке и входящего в шарнирный блок 231,
расположенный на нижней поверхности зажимной планки. Стержень 232 установлен таким образом, чтобы
скользить наружу в подшипниках, расположенных на нижней поверхности частей 50 колонны 2. Угол наклона
этого стержня относительно колонны таков, что в выдвинутом состоянии он предназначен для удара о
хвостовую часть 226 шейки, связанной со шпинделем, которая в данный момент обозначается как станция III.
Внутренний конец стержня 232 соединен звеном 233 с внешним концом кривошипа 234 коромыслового вала
235, нижний кривошип 236 которого приводится в действие скользящим стержнем 237, приводимым в
движение рычагом 238, работающим в кулачке 45 на валу 42, описанном выше. Шлифовальный брусок 228
расположен на такой высоте, что находится непосредственно под концом соответствующего шпинделя, когда
последний перевернут, и приспособлен, как будет описано ниже, для обработки заготовки, подвешенной к
этому шпинделю.
Механизм формования. 28 и 29). В зависимости от периферии паука 51, радиально вдоль каждой из пары
кронштейнов шпинделя или подшипников 119, расположены кронштейны 224 для поддержки пресс-формы
для соответствующего шпинделя. В нижнем конце кронштейнов 224 закреплен горизонтальный вал 239, на
котором вращательно установлена втулка 240 с направленным вниз рычагом 241, заканчивающимся роликом
242, движущимся по направляющей 243, образованной на колонне 2 над основанием 1. Направляющая имеет
такую форму, что форма будет наклоняться вниз (втулка 240 вращается на валу 239) в течение периода,
когда форма находится между станциями VI и II. При вращении «паука» вокруг центральной колонны 2
направляющая 243, имеющая соответствующую форму, будет временами приводить форму, установленную
на каждом из держателей форм, в вертикальное положение, располагая ее под соответствующим шпинделем
и на одной линии с ним, а в другие моменты опускать форму в водоотводной желоб 244, также установленный
на основании 1. Такое опускание форм в воду является обычным явлением в машинах для выдувания
пастообразной массы.
Штифт 245, закрепленный на хомуте 246, установленном на поперечном штифте 247 в выступе 248,
выступающем вверх из втулки 240, принимает две половины выдувной формы 249 и служит для нее
поворотным штифтом. Штифт 245 удерживается в вертикальном положении с помощью защелки 250,
входящей в зацепление с выступом 251, образованным на хомуте 246. Каждая из половинок формы 249 имеет
выступы, в которые установлены висячие штифты 252. Промежуточные звенья 254 и 255, свободный конец
которых выступает за пределы пазов, образуют рукоятки, с помощью которых звенья можно разъединить для
извлечения формы из крепления. Пружина 280 соединяет оба звена, как показано на фиг. 17 и 18, с целью
удержания их пазов в зацеплении со штифтами 252. Тяга 254 вращается на эксцентриковой втулке 256.
Выступ 258 расположен на задней стороне втулки 240, при этом рычаг 257 поворачивается к выступу 258 с
помощью штифта 259. Звено 255 соединено с рычагом 257 посредством штифта 260. Также он крепится к
выступу 258 с помощью штифта 259, а над рычагом 257 расположен другой рычаг 261, имеющий ролик 262 на
свободном конце.
На конце рычага 261 имеется выступ 263, в который скользящим образом установлен стержень 264,
соединенный с рычагом 257 посредством штифта 265. Расширяющаяся пружина 266 закреплена на стержне
264 между выступом. поддержание частей конструкции пресс-формы в надлежащем положении. На колонне
2, прилегающей к станции IV, шарнирно закреплена закрывающая башмак пресс-формы 267, которая
предназначена для выдвижения в зацепление с роликом 262, в то время как несущая шпиндель крестовина 51
неподвижна, и тем самым поворачивает рычаг 261 вокруг своей оси 259, при этом рычаг 257 также
поворачивается вокруг своей оси 259. Таким образом, звенья 254 и 255 будут перемещены наружу (от
колонны 2), и при этом половинки формы 249 будут смыкаться вокруг заготовки в зависимости от
соответствующего шпинделя. Выступ 263 на конце рычага 261 имеет направленный вниз выступ,
предназначенный для зацепления с пазом 268, образованным на верхней поверхности подпружиненной
защелки 269, шарнирно соединенной со втулкой 240, как показано на рис. 19.
При закрытии половин формы выемка 268 зацепится за защелку и, таким образом, предотвратит открытие
половин формы до тех пор, пока защелка не будет освобождена в результате перемещения субблока вокруг
центральной колонны 2, как будет описано далее. Опорная колодка 267 соединена с приводным рычагом 270
посредством звена 271, другой конец которого закреплен на верхнем конце вертикального вала 272,
установленного на внешней стороне колонны 2, как показано на рис. 26. К нижнему концу вала 272 прикреплен
один конец рычага 273, противоположный конец которого раздвоен для зацепления со штифтом 274,
установленным на горизонтальной планке 275, скользяще закрепленной на основании 1. Стержень 275 полый,
и в нем установлен подпружиненный стержень 276, который выступает из конца стержня 275 и соединен с
крюком 277, который шарнирно закреплен на одном конце рычага 278, работающего в кулачке 44 на валу 42,
описанном ранее. Рычаг 278 также оснащен защелкой 279, которая фиксирует выступающую часть крюка 277
для отсоединения крюка от стержня 276 1, когда это необходимо для предотвращения закрытия формы.
После того, как модуль закроется вокруг заготовки, закрепленной на шпинделе в точке IV, с помощью башмака
267, приводимого в действие валом 42, он будет удерживаться в закрытом положении защелкой 269, которая
входит в зацепление с рычагом 261, до тех пор, пока не приблизится к точке VI, где защелка 269 будет нажата
кулачком 333, выступающим наружу из колонны 2. По мере того, как форма продолжает перемещаться вокруг
колонны, ролик 262 входит в зацепление с другим кулачком 334, выступающим наружу из части 50 колонны 2.
Кулачок 334 сконструирован таким образом, что ролик 262 будет поворачиваться внутрь, отводясь от формы,
и при этом также будет поворачивать рычаг 257 внутрь, открывая форму. AiR. (Рис. 1, 14, 15, 16, 20 и 21).
Используются два источника подачи воздуха: один для создания предварительного расширения заготовки, а
другой — для окончательного продувания заготовки в форме. Подача воздуха для каждого шпинделя
осуществляется с помощью цилиндра воздушного насоса 281, установленного в нижней части втулки 123. К
нижнему концу плунжера 181 гибко соединен толкатель 282, который выступает вниз через цилиндр 281 и
заканчивается на некотором расстоянии ниже нижней стороны гильзы.
Вокруг штока 282 расположен трубчатый поршневой шток 283, к верхнему концу которого прикреплен поршень
284 утвержденной конструкции. На нижнем конце трубчатого поршневого штока 283 находится втулка 285, в
которой образована кольцевая канавка 286, в которой установлен крестообразный наконечник 287. От
крестовины 287 выступает штифт 288, в который входит один конец звена 289, противоположный и верхний
конец звена 289 шарнирно соединен с одним рычагом 290 коромысла 291, установленного в цапфе 121, как
показано на фиг. 20 и 21. Другой рычаг 292 вала 291 приводится в движение толкателем 293, скользящим
образом установленным в центральном отверстии, образованном в цапфе 121. Вал коромысла удерживается
в нормальном положении с помощью пружины 294. В стержне 282 образована кольцевая канавка 295, которая
выровнена с кольцевой канавкой 296, образованной в дне цилиндра 281, и сообщается с центральным
отверстием, образованным в плунжере. Трубчатый поршневой шток 283 имеет перфорации 297 вблизи своего
нижнего конца. Когда трубчатый поршневой шток поднимается до верхнего предела своего хода, перфорации
297 совпадают с канавками 295 и 296, обеспечивая таким образом прохождение воздуха из канавки 296 в
центральное отверстие, образованное в плунжере.
На гильзе 123 образована кольцевая канавка 298, которая соединена с канавкой 299, образованной в нижней
части гильзы 123 посредством каналов 300, причем канавка 299 соединена с канавкой 296 посредством
каналов 301. В цапфе 120 образован центральный канал 302, внутренний конец которого совпадает с
канавкой 298, образованной на втулке 123. К наружному концу прохода 302 прикреплена труба 303.
Противоположный конец трубы 303 ведет к воздушному клапану 304, установленному на опоре 51.
Воздушный клапан 304 (рис. 15) включает в себя воздушную камеру соответствующего объема, снабженную
клапаном 305, причем камера имеет входное отверстие 306 для подачи воздуха под давлением из
соответствующего источника. Шток клапана 305 выступает наружу на соответствующее расстояние и
ударяется о конец рычага 307, закрепленного на верхнем конце вертикального стержня 308, установленного
на кронштейне 309, прикрепленном к одному из кронштейнов 224, поддерживающих форму, и, таким образом,
ударяется о крестовину клапана. На стержне 308, от которого сбоку отходит горизонтальный рычаг 310,
ударяется штифтом 252 о форму (см. рис. 16), когда половинки формы закрыты, как описано выше.
Толкатель 293, который может скользить по оси в цапфе 121 и выступает за его конец, предназначен для
удара рычагом 311, закрепленным на верхнем конце вертикального стержня 312, установленного в
кронштейне 313, который крепится по периметру крестовины 51. На нижней части стержня закреплен рычаг
314, имеющий в себе паз, к которому присоединено звено 315, шарнирно закрепленное на внешнем конце
стержня 316, который скользит по направляющим 317, свисающим с крестовины 51. На внутреннем конце
стержня 316 расположен ролик 318, который скользит по периферийному кулачку 319, образованному в
верхней части колонны 2, при этом ролик 318 удерживается прижатым к кулачку с помощью пружины 294,
описанной ранее.
РАЗГРУЗЧИК. (Рис. 30 и 31.) Сверху, в основании 1 между колоннами 4 и 6, установлен разгрузочный желоб
320, наклоненный к передней части машины и снабженный вертикальной перегородкой 321 (желоб сделан
достаточно широким, чтобы вмещать готовые изделия из обоих машинных блоков). Конструкция желоба
такова, что готовые изделия, поступающие со шпинделей на станции VI, когда станок неподвижен,
направляются в него с помощью желоба 322, который приспособлен для перемещения в положение под
готовым изделием перед его выталкиванием со шпинделя. Каждый машинный блок снабжен независимо
управляемым желобом 322, при этом желоб для правого блока поддерживается колонной 6, а желоб для
левого блока — колонной 4. Обращаясь теперь к рис. 30 и 31, на которых показан механизм разгрузки правого
блока, следует отметить, что желоб 322 установлен на втулке 323, скользяще закрепленной на вертикальном
стержне 324, надлежащим образом прикрепленном к колонне 6.
Втулка 323 соединена с внутренним концом рычага 325 шахтного ствола 326, установленного на колонне 6. На
другом конце вала 326 от него сбоку отходит еще один рычаг 327. Повернута относительно колонны 6 и
простирается от нее вбок, располагаясь под ней. Между ними вращается ролик 329, скользящий по кулачку
330, установленному на валу 42, при этом конец рычага 328 соответствующим образом соединен с концом
рычага 327, например, посредством гибкого звена 331. Ролик 329 рычага 328 удерживается в контакте с
кулачком 330 посредством пружины 332, которая соединена с наружным концом рычага 328 с основанием I,
как показано на рис. 31. Когда шпиндель приблизится к станции VI, форма будет открыта, и шпиндель будет
повернут вверх на своих цапфах на угол примерно 30 градусов. Этот ход Завершённая статья, внешне
расположенная над желобом 322. Затем желоб поднимается кулачком 330 в положение непосредственно под
изделием; и когда изделие освобождается от шпинделя, желоб направляет его в желоб 320.
Конструкция кулачка 330 предусматривает, что желоб будет поднят в течение части периода, пока шпиндель
остается неподвижным на станции VI. Этот период должен быть достаточным для того, чтобы желоб успел
принять изделие, выброшенное со шпинделя, прежде чем механизм вращения снова будет приведен в
движение.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Далее будут рассмотрены только циклы работы одного машинного блока, при этом
следует понимать, что перемещение зубчатых колес двух блоков происходит попеременно. Предположим, что
шпиндель выбранного узла находится в вертикальном положении и расположен в точке, обозначенной как
станция I, все приводные валы вращаются, стеклянный приемник и плунжер подняты, плунжер шпинделя
опущен, а кольца горловины открыты. Вращение вала 17 прижимает стержень 93, который, через амортизатор
в цилиндре 92, мягко прижимает стеклянный приемник 81, перемещая его к верхней части шпинделя,
расположенного вертикально под ним. Движение приемника вниз приводит к надавливанию через опору 220
рычага 207 и, благодаря кулачковому механизму на нижних кулачках 206 рычагов 203, замыкает шейные
кольца 227 вокруг верхнего конца внутренней трубки цилиндра. Постоянное надавливание на стеклянный
ствол приводит к тому, что скошенное седло 89 садится на соответствующее скошенное выступ по верхнему
краю шейного кольца, благодаря чему детали прочно соединяются и натягиваются, стремясь закрыть шейное
кольцо, в течение которого давление непосредственно принимается на себя ствольной коробкой.
По завершении этого движения заряд стекла выбрасывается через боковое отверстие 90 приемника из
желоба 33, при этом время прибытия этого заряда зависит от настройки самого устройства подачи стекла и,
следовательно, не является частью данного изобретения. Тем временем внутренний плунжер 181 шпинделя
поднимается с помощью рычага 188, приводимого в движение от рычага 94 через коромысло 191, как было
описано ранее. После попадания стеклянного заряда в приемник верхний внешний прижимной плунжер 105
опускается вниз за счет опускания поршня 101 через описанную ранее воздушную подушку, при этом поршень
101 получает движение от верхнего вала 17. Таким образом, стекло в приемнике формуется в заготовку,
предпочтительно имеющей общую форму, описанную в вышеупомянутом патенте. Прижимное действие
вызывает протекание стекла в полости, образованной между верхним концом кольца толкателя 195 и
внутренним фланцем 223 шейного кольца, при этом толкатель, при необходимости, деформируется под этим
давлением, как описано в моем вышеупомянутом патенте.
Такое расположение деталей показано на рисунке 35. Внутренний плунжер 181 опускается одновременно с
подъемом приемника и внешнего плунжера с головки шпинделя верхним валом 11, оставляя запрессованную
заготовку, зажатую в шейном кольце на верхнем конце шпинделя (см. рис. 36). Теперь механизм
перемещения приводится в движение, чтобы переместить рассматриваемый шпиндель к станции II и
задержать его там. Сразу после начала движения механизма перемещения стержень 149, связанный с
рассматриваемым шпинделем, поднимается по выступающей части 158 направляющей 159, и шпиндель
приводится во вращение, находясь в это время в вертикальном положении. Когда рассматриваемый
шпиндель достигает станции II, следующий за ним, расположенный позади него, шпиндель достигает станции
I, где описанные выше действия повторяются. В то время как рассматриваемый шпиндель неподвижен на
станции II и находится в вертикальном положении, пламя горелки 335 (рис. 33) направляется на верхнюю
часть заготовки, удерживаемой на конце этого шпинделя, для ее повторного нагрева, что облегчает
надлежащую осадку заготовки и ее последующее продувание без образования оптических следов.
Шпиндель снова перемещается на станцию III. Во время перемещения к этой станции шпиндель, который все
еще вращается, переворачивается под действием движения ролика 173 в неподвижной кулачковой
направляющей 163. Инверсия завершается до того, как рассматриваемый шпиндель достигнет станции III (см.
рис. 33). В ходе рассматриваемого перемещения трубчатый поршень 284 перемещается внутрь втулки с
помощью неподвижного кулачка 319, сжимая при этом воздух в цилиндре 281, который, выходя вокруг
внутреннего плунжера 181, попадает в полость в заготовке, образовавшуюся в результате обратного
движения внутреннего плунжера, способствуя расширению или раздуванию этой заготовки. При желании
можно обеспечить несколько вариантов перемещения трубчатого плунжера. На станции III устройство для
формирования сужения, связанное с рассматриваемым шпинделем, прижимается к стеклянной заготовке,
свисающей с того места, которое сейчас является нижней, а ранее было верхней частью шпинделя, под
действием привода от нижнего вала 42. Это действие устройства для формирования сужения несколько
задерживается, чтобы позволить заготовке начать вытягиваться вниз на станции III, причем вытягиванию
способствует действие устройства для формирования сужения, как описано в моем вышеупомянутом патенте.
Паук снова приводится в ступенчатое движение и перемещается на станцию IV. Во время этого движения
муфта вращения шпинделя отключается штоком 149, опускаясь на углубление 163 направляющей 159, тем
самым останавливая вращение зависимой заготовки, что желательно в период закрытия пресс-формы.
Соответствующая форма, поднятая из водосточной емкости вскоре после ее установки на станции I, теперь
закрывается вокруг подвешенной заготовки вращением вала 42, а закрытие формы открывает воздушный
клапан 305, чтобы подавать воздух через каналы 302 и 301 (последний теперь совпадает с отверстиями 297) в
трубчатом плунжере внутрь заготовки для ее выдувания в нужную форму. На станции IV вращающаяся муфта
шпинделя снова включается, на этот раз путем подъема ее штока 149 толкателем 147, приводимым в
действие от главного привода. (Рис. 28 и 29). Паук снова запускается в движение и перемещается на станцию
V, а после паузы продолжает движение на станцию V. В это время заготовка вращается в форме и
выдувается.
По мере приближения рассматриваемого шпинделя к станции VI, формы открываются под действием
кулачков 333 и 334 на колонне 2. Примерно в то же время вращение шпинделя останавливается из-за
расцепления его ведущей муфты вследствие опускания штока 149 в углубление 160 кулачковой
направляющей 159, и конец перевернутого шпинделя со стеклом, расположенным на нем, слегка смещается
наружу, скажем, примерно на 30°, в этом положении шпиндель находится, когда достигает станции VI, при
этом шпиндель жестко удерживается в этом положении с помощью рычага 336, выступающего из кольца 122 и
взаимодействующего с кулачком 337, поддерживаемым колоннами 4 и 6 (см. рис. 1, 8 и 16). На станции VI
шейные кольца открываются приводом верхнего вала 12, и готовое изделие, перемещаемое по нему, падает
в разгрузочный желоб 322. Движение "паука" возобновляется, и по мере приближения рассматриваемого
шпинделя (станция I, рассмотренная ранее) шпиндель снова устанавливается в вертикальное положение с
помощью неподвижного кулачка 163.
Таким образом, форма прибывает на станцию I в положение, принятое в начале этого описания, и во время
этого движения форма опускается в желоб 244 с помощью кулачка 243. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218108A
[]
Усовершенствованная конструкция устройства для подвешивания одежды. Компания зарегистрирована в
Великобритании по адресу: 11 и 12, Mallow Street, Featherstone Street, City Road, London, E.C. 1, и Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к классу устройств, которые крепятся в шкафах, тумбах, под полками и тому подобном,
и имеют скользящий стержень или эквивалентное ему устройство, на котором вешаются вешалки для одежды
или сами вешалки, так что стержень можно выдвинуть для удобства развешивания или снятия одежды, и
имеет своей целью создание такого класса устройств усовершенствованным и простым способом. Согласно
данному изобретению, мы изготавливаем деталь из дерева, металла или другого подходящего материала,
предпочтительно продолговатой формы, снабженную отверстиями, через которые можно пропускать винты
для крепления под полкой или в верхней части шкафа, тумбы и тому подобного. На одной из сторон элемента
мы формируем или прикрепляем V-образный, ласточкин хвост или аналогичный паз, и в этом пазу размещаем
другой элемент, способный скользить в нем; предпочтительно, чтобы на переднем конце этого элемента была
пластина, к которой прикреплен один конец стержня, трубки или подобного материала, а другой конец
стержня, трубки или подобного материала закреплен на скользящем элементе вблизи заднего конца.
Стержень, трубка или подобное изделие изогнуты на каждом конце таким образом, что прямая часть стержня
или подобного изделия находится на небольшом расстоянии от скользящего элемента и параллельна ему.
Мы предпочитаем также сделать паз на верхней поверхности скользящего элемента и установить упор на
нижней поверхности канавки в неподвижном элементе, который входит в паз, чтобы ограничить движение
скользящего элемента наружу, так чтобы он не мог быть полностью извлечен из неподвижного элемента, но
для ограничения движения могут быть использованы любые другие подходящие средства. Пластина на
переднем конце скользящего элемента предпочтительно имеет больший размер, чем поперечное сечение
скользящего элемента, и по форме соответствует поперечному сечению неподвижного элемента. Внешние
кромки элементов могут быть отформованы или сформированы в любой подходящей форме для украшения.
В процессе эксплуатации верхняя часть крепится в шкафу или подобном устройстве, а одежда или вешалки
развешиваются на штанге, прикрепленной к скользящей части. Усовершенствованная конструкция устройства
для подвешивания одежды. Мы, компания HARRY SCHUMAN LIMITED, зарегистрированная в Великобритании
по адресу: 11 и 12, Mallow Street, Featherstone Street, City Road, London, E.C. 1, и Джейкоб Шуман,
проживающий по тому же адресу и являющийся британским подданным, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к классу устройств, которые крепятся в шкафах,
тумбах, под полками и тому подобное, и имеют скользящий стержень или его эквивалент, на котором
вешаются вешалки для одежды или сами вешалки, так что стержень можно выдвинуть для удобства
развешивания или снятия одежды, и имеет своей целью создание такого класса устройств
усовершенствованным и простым способом.
В одном из типов подвесных скользящих элементов, где предусмотрены два скользящих элемента, было
предложено использовать два Z-образных стержня, удерживаемых на расстоянии друг от друга стяжными
балками и образующих зубчатую рейку, по которой скользит удлинительная рама, состоящая из двух боковых
стержней, скрепленных головкой на переднем конце и соединительным элементом на заднем конце. Несущая
планка крепится к головке и к соединительному элементу. Z-образные железные перекладины скользят по
фрикционным роликам, закрепленным на ряде кронштейнов, установленных в шкафу. В другом варианте, где
используется несколько скользящих элементов с каждой стороны шкафа, было предложено прикрутить к
верхней части шкафа ряд деревянных планок с пазами с каждой стороны таким образом, чтобы между каждой
планкой образовывался паз, в котором могут работать подвижные направляющие, причем направляющая,
несущая толстую проволоку, изогнутую в специальную форму, служит в качестве подвесной планки для
вешалок. В другом варианте, в котором скользящий элемент с подвесной планкой может выдвигаться и
поворачиваться на угол 90 градусов, чтобы выровнять его и планку с передней частью шкафа, предлагается
использовать основание с направляющими, одна из которых короче другой, а основание длиннее
направляющих.
В направляющих скользит элемент, несущий подвесную планку и снабженный шарнирным штифтом с
головкой, который перемещается в пазу в основании. В этом случае скользящий элемент вытягивается из
направляющих, чтобы его можно было повернуть на определенный угол. Настоящее изобретение
заключается в особой конструкции устройства для подвешивания одежды, которая будет описана ниже. Наше
изобретение станет понятным из приведенного ниже описания, дополненного прилагаемым чертежом, на
котором на рисунке 1 изображен перспективный вид устройства, сконструированного в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 2 представлен перспективный вид, демонстрирующий различные разобранные
части, а на рисунке 3 — разрез. Согласно данному изобретению, мы изготавливаем деталь 1 из дерева,
металла или другого подходящего материала, имеющую продолговатую форму и снабженную отверстиями,
через которые можно пропускать винты для крепления ее под полкой или в верхней части шкафа, тумбы или
подобного сооружения. На одной из сторон элемента 1 мы формируем паз 2 в форме «ласточкин хвост», и в
этот паз 2 помещаем другой элемент 3, способный скользить в нем; этот элемент 3 имеет на своем переднем
конце пластину 4, к которой прикреплен один конец стержня 5, трубки или подобного материала, а другой
конец стержня 5, трубки или подобного материала закреплен на скользящем элементе 3 вблизи заднего конца
путем нарезания резьбы на стержне и пропускания его через скользящий элемент 3, а также закрепления
гайкой 5а.
Стержень 5, трубка или аналогичное изделие изогнуты на каждом конце таким образом, что прямая часть
стержня или аналогичного изделия находится на небольшом расстоянии от скользящего* элемента 3 и
параллельна ему, как показано на рисунке 1. Мы также формируем паз G вдоль части длины на верхней
поверхности скользящего элемента 3 и устанавливаем упор 7 на нижней поверхности канавки 2 в
неподвижном элементе 1, который входит в паз 6, чтобы ограничить движение скользящего элемента 3
наружу, так что он не может быть полностью извлечен из неподвижного элемента 1. Пластина 4 на переднем
конце скользящего элемента имеет больший размер, чем поперечное сечение скользящего элемента 3, и по
форме более или менее соответствует поперечному сечению неподвижного элемента 1. Внешние кромки
элемента 1 могут быть отформованы или сформированы в любой подходящей форме для украшения. В
рабочем состоянии верхний элемент 1 закреплен в шкафу или подобном устройстве, а одежда или вешалки
для одежды развешены на штанге 5, прикрепленной к скользящему элементу 3. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218109A
[]
Соседние файлы в папке патенты