Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2548
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218105A
[]
Усовершенствования в области соединения электрических цепей, в частности, для беспроводной телеграфии
и телефонии. Нир, подданный Великобритании, и компания RADIO COMMUNICATION COMPANY LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 34/35,
Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: при соединении двух цепей, как в беспроводной телеграфии и телефонии, часто желательно
добиться очень точной настройки связи. В настоящее время широко используемая схема состоит в простом
соединении двух цепей между собой. При использовании больших индуктивностей эффект связи очень велик,
и малейшее смещение одной катушки по отношению к другой приведет к значительному изменению связи. В
соответствии с частью данного изобретения предусмотрены два типа соединений: одно для грубой
регулировки, а другое для точной регулировки. В большинстве случаев один из таких способов связи состоит
из двух довольно больших индуктивных катушек, относительное положение которых может изменяться.
Предлагается использовать еще один тип регулируемой связи, состоящий из двух меньших катушек, каждая
из которых соединена последовательно, параллельно или иным образом связана с одной из основных
катушек. Таким образом, приблизительную настройку связи можно получить с помощью катушек большего
диаметра, а окончательную, или верньерную, настройку — с помощью катушек меньшего диаметра. Особенно
полезное применение данного изобретения связано с так называемыми реакционными цепями. Эти схемы
используются, в частности, для беспроводного приема и обычно применяют трехэлектродные лампы, анодная
цепь которых соединена с цепью сетки таким образом, чтобы создавать эффект усиления без фактического
возникновения непрерывных колебаний. Наше изобретение может быть применено в любой реакционной
цепи, где одна индуктивность соединена с другой. Например, могут быть две большие катушки, одна в цепи
сетки, а другая в цепи анода, и эти две катушки будут соединены между собой. Такая компоновка не
позволила бы получить точные данные о влиянии реакции, поскольку даже незначительное изменение
расположения катушек привело бы к очень большому изменению эффекта реакции.
Однако, если бы в цепь сетки последовательно с основной катушкой была включена катушка с относительно
небольшим числом витков, а к большой анодной катушке последовательно была бы подключена другая
небольшая катушка, и эти две небольшие катушки также были бы соединены вместе, то стало бы возможным
точное изменение реакции. Таким образом, можно получить эффект верньера, что приводит к повышению
чувствительности. Хотя мы описали некоторые особенности нашего изобретения, возможны различные его
модификации, и мы не хотим ограничиваться приведенными конкретными примерами.
Усовершенствования в области соединения электрических цепей, в частности, для беспроводной телеграфии
и телефонии. нир, британский подданный, и РАДИОКОМ- Компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, по адресу: 34/35, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: При соединении двух цепей, как в беспроводной телеграфии и
телефонии, часто желательно добиться очень точной настройки связи. В настоящее время широко
используемая схема заключается в простом соединении двух цепей между собой. При использовании
больших индуктивностей эффект связи очень велик, и малейшее смещение одной катушки по отношению к
другой приведет к значительному изменению связи. Согласно данному изобретению, предусмотрены два типа
соединений: одно для грубой регулировки, а другое — для точной регулировки.
Типичная схема связи в большинстве случаев состоит из двух довольно больших индуктивных катушек,
относительное положение которых может изменяться. Предлагается использовать еще один регулируемый
соединитель, предпочтительно состоящий из двух меньших катушек, каждая из которых соединена
последовательно, параллельно или иным образом связана с одной из основных катушек. Таким образом,
приблизительную настройку связи можно получить с помощью катушек большего диаметра, а окончательную,
или верньерную, настройку — с помощью катушек меньшего диаметра. Особенно полезное применение
данного изобретения связано с так называемыми реакционными цепями. Эти схемы используются, в
частности, для беспроводного приема и обычно применяют трехэлектродные лампы, анодная цепь которых
соединена с цепью сетки таким образом, чтобы создавать эффект усиления без фактического возникновения
непрерывных колебаний. Наше изобретение может быть применено в любой реакционной цепи, где одна
индуктивность связана с другой. Например, могут быть две большие катушки, одна в цепи сетки, а другая в
цепи анода, и эти две катушки будут соединены между собой.
«Такая схема не позволит получить точные данные о воздействии реакции, поскольку даже незначительное
изменение расположения катушек приведет к очень большому изменению эффекта реакции». Однако, если в
цепь сетки последовательно с основной катушкой включить катушку с относительно небольшим числом
витков, а к большой анодной катушке последовательно подключить другую небольшую катушку, и эти две
небольшие катушки также будут соединены вместе, то станет возможным точное изменение реакции. Таким
образом, можно получить эффект верньера, что приводит к повышению чувствительности. На прилагаемом
рисунке показан один из примеров практической реализации нашего изобретения. Как будет показано, она
представляет собой обычную одновентильную реактивную цепь, в которой анодная индуктивность L
сравнительно большого размера соединена с сеткой L. Связь между L и L либо фиксирована на значении,
непосредственно предшествующем автоколебанию, либо может быть переменной. При последовательном
соединении с L индуктивность L меньше, а при последовательном соединении с L индуктивность L4 также
меньше.
L и L4 соединены между собой. Грубую настройку реакции можно получить с помощью катушек L и L, а более
точную — с помощью L4 и L. При желании, L и L могут быть соединены достаточно плотно, чтобы в
нормальных условиях вызывать колебания клапана, при этом связь между L и L4 действует в обратном
направлении, так что регулировка достигает точки, предшествующей самовозбуждению. Данное изобретение,
разумеется, применимо к любому способу связи индуктивностей, будь то для целей реакции или по другим
причинам. На прилагаемом рисунке точная настройка может быть достигнута путем соединения L с L, в этом
случае L4 не потребуется. В качестве альтернативы, L4 может быть связан с L. Нам известно, что в
медицинских целях предлагалось использовать индукционную катушку для получения изменяющихся
выходных напряжений и токов путем комбинирования подвижных вторичных катушек разных размеров,
однако настоящее изобретение ограничивается исключительно беспроводными устройствами и
предназначено для получения переменной взаимной индуктивности. Хотя мы описали некоторые особенности
нашего изобретения, возможны и различные его модификации, и мы не хотим ограничиваться приведенными
конкретными примерами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218106A
[]
Приемное устройство телефонной связи.
Мы, Генри Герберт Паркин, Джордж Паркин, Уолтер Паркин и Фредерик Паркин, британские подданные,
проживающие по адресу: Коулсхилл-стрит, 73, Бирмингем, настоящим заявляем, что изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованию кристаллических детекторов для
беспроводной телеграфии и приемных устройств телефонной связи и имеет своей целью обеспечить
улучшенные средства крепления контактного рычага, облегчающие правильную настройку детектора.
Согласно настоящему изобретению, контактный рычаг детектора крепится с помощью одного или нескольких
звеньев или рычагов, регулируемо установленных на кронштейне на опорной плите или другой подходящей
части детектора. При реализации изобретения U-образный кронштейн крепится к опорной плите детектора, а
его вертикальные параллельные ножки снабжены расположенными напротив друг друга отверстиями. Между
указанными ножками кронштейна установлена пара звеньев, нижние концы которых имеют выступающие
наружу чашки, входящие в указанные отверстия.
Между этими звеньями расположена витая пружина, концы которой входят в указанные чашки и прижимают
звенья друг к другу, прижимая их к ножкам кронштейна ! !-образной формы, одновременно обеспечивая им
жесткое перемещение в вертикальной плоскости. Верхние концы звеньев также снабжены расположенными
напротив друг друга отверстиями, которые образуют посадочные места для сферической части или элемента
на контактном рычаге, образуя обычный шаровой шарнир. Таким образом, когда контактный рычаг установлен
между звеньями, при этом указанная сферическая часть находится в вышеупомянутых отверстиях, верхние
концы звеньев прижимаются к сферической части контактного рычага или фрикционно захватывают ее
посредством пружины, выталкивая наружу нижние концы звеньев. Таким образом, сферическая часть и
отверстия образуют универсальный шарнир, позволяющий перемещать контактный рычаг в любое желаемое
положение и удерживать его там за счет трения, в то время как дальнейшее перемещение или регулировка
обеспечивается посредством вертикального перемещения звеньев, с помощью которых можно увеличивать
или уменьшать высоту контактного рычага, одновременно перемещая его дальше от кристалла или ближе к
нему.
U-образный кронштейн, на котором крепятся звенья, может быть регулируемо установлен на вертикальном
шарнире, так что он может вращаться вокруг указанного шарнира, при этом сферическая часть контактного
рычага может располагаться в чашках или углублениях в звеньях вместо отверстий, как описано выше. В
качестве альтернативы, контактный рычаг может быть установлен на одном звене, имеющем верхний и
нижний раздвоенные концы упругой конструкции, причем верхние концы фрикционно захватывают
сферическую часть контактного рычага, а нижние концы пружинят наружу, фрикционно удерживая звено в
нужном положении. Использование пружины может быть как желательным, так и нежелательным.
Приемное устройство телефонной связи.
Мы, Генри Герберт Паркин, Джордж Паркин, Уолтер Паркин и Фредерик Паркин, проживающие по адресу:
Коулсхилл-стрит, 73. Бирмингем, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям кристаллических детекторов для
беспроводной телеграфии и приемных устройств телефонной связи, и относится, в частности, к тому типу
кристаллического детектора, в котором его контактный рычаг универсально расположен между верхними
концами пары звеньев или рычагов, регулируемо установленных на опорной пластине или другой подходящей
части детектора, причем целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
кристаллического детектора этого типа. Согласно данному изобретению, мы предлагаем кристаллический
детектор указанного типа, в котором нижние концы звеньев или рычагов расположены между выступающими
рычагами или элементами на опорной пластине детектора, при этом чашки или выступы, расположенные в
одной части, предназначены для шарнирного соединения с отверстиями или углублениями в другой части и
удерживаются в таком соединении спиральной пружиной, которая также обеспечивает жесткое движение
рычагов или звеньев.
На рисунке 1 представлен боковой вид кристаллического детектора, изготовленного в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 2 представлен аналогичный вид в продольном разрезе. Рисунок 3 представляет
собой сечение по линии x, рисунок 2. На рисунке 4 показан вид в разобранном виде деталей, изображенных
на рисунке 3. При реализации изобретения U-образный кронштейн 1 устанавливается на опорную пластину 2
детектора, а его вертикальные параллельные ножки 3 снабжены расположенными напротив друг друга
отверстиями 4. Между указанными ножками кронштейна установлена пара звеньев 5, нижние концы которых
имеют выступающие наружу чашки G, входящие в указанные отверстия. Между этими звеньями расположена
спиральная пружина 7, концы которой входят в указанные чашки и прижимают звенья друг к другу, прижимая
их к ножкам U-образного кронштейна, одновременно обеспечивая им жесткое перемещение в вертикальной
плоскости. Верхние концы звеньев также снабжены расположенными напротив друг друга отверстиями 8,
которые образуют посадочные места для сферической части 9 или элемента на контактном рычаге 10,
образуя обычный шаровой шарнир.
Таким образом, когда контактный рычаг установлен между звеньями, при этом указанная сферическая часть
находится в вышеупомянутых отверстиях, верхние концы звеньев прижимаются или фрикционно захватывают
сферическую часть контактного рычага под действием пружины 7, выталкивающей наружу нижние концы
звеньев 5. Таким образом, сферическая часть и отверстия образуют «универсальный шарнир», позволяющий
перемещать контактный рычаг в любое желаемое положение и удерживать его там за счет трения, в то время
как дальнейшее перемещение или регулировка обеспечивается посредством вертикального перемещения
звеньев, с помощью которых можно поднимать или опускать высоту контактного рычага, одновременно
перемещая его дальше от кристалла 11 или ближе к нему. U-образный кронштейн, на котором крепятся
звенья, может быть регулируемо установлен на вертикальном шарнире, так что он может вращаться вокруг
указанного шарнира, при этом сферическая часть контактного рычага может располагаться в чашках или
углублениях в звеньях вместо отверстий, как описано выше.
В модифицированном варианте чашки 6 могут вставляться в углубления или чашки в кронштейнах 3, а не в
отверстия 4, как показано на рисунке. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218107A
[]
Усовершенствования в стеклоформовочных машинах. Проект фирмы Herbert Haddan & Co., расположенной по
адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд. Агент, настоящим заявляю о характере данного изобретения,
сообщения, направленного (если таковое имеется) из-за рубежа компанией Empire Machine Company,
корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и
осуществляющей деятельность по адресу: Foot of Walnut Street, город Корнинг, округ Стьюбен, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к стеклоформовочному аппарату, включающему
в себя устройство, в том числе механизм предварительного формования (стеклоприемник и пресс-поршень,
предназначенный для входа в указанный приемник), переворачиваемый стеклоноситель или шпиндель,
предназначенный для образования основания приемника, и форму, установленную на опоре под носитель
или шпинделем и предназначенную для закрытия вокруг заготовки, которая подвешивается к носителю или
шпинделю после того, как последний был перевернут.
Подобная машина описана в британском патенте № 21723 от 1914 года, и ее назначение — производство
тончайших сортов тонкого полого стекла методом прессования и выдувания. В устройстве, показанном и
описанном в вышеупомянутом патенте, последовательные заготовки прессуются в форме на концах
последовательных шпинделей для обработки стекла, которые установлены вместе с другими инструментами
для обработки стекла. или передвижные опоры. Целью машины, являющейся предметом настоящей заявки,
является создание машины общего типа, описанного выше. Среди предметов, которые находились в
Особенно применимо для автоматической подачи заготовок или шихт стекла, а также для координации
механизма формования с таким процессом подачи в автоматическом аппарате для производства
чрезвычайно тонких полых сосудов, таких как электрические лампочки, или более тонких сортов стекла для
стаканов и абажуров. Условия, которые необходимо соблюдать при производстве товаров этого класса,
весьма строгие. Само стекло должно быть надлежащим образом сформировано в однородную заготовку с
таким распределением тепла, которое позволяет ему правильно удлиняться и расширяться.
Еще одной целью изобретения является обеспечение способов, позволяющих придать заготовкам, из которых
изготавливаются изделия, приблизительную форму и пропорциональную толщину готового изделия до того,
как эти заготовки поступят в выдувную форму для окончательной обработки. Настоящее изобретение
заключается в стеклоформовочном аппарате указанного типа, имеющем ряд шпинделей, установленных на
периодически вращающейся опоре или крестовине, и муфту для каждого шпинделя, обеспечивающую
вращение шпинделя вокруг его продольной оси, при этом указанная муфта приспособлена для приведения в
действие перемещением опоры для соединения и разъединения шпинделя от источника питания, и
предусмотрены средства для повторного соединения муфты, когда опора находится в состоянии покоя.
Предпочтительно приводить сцепление в действие с помощью рычага, который крепится к опоре и
перемещается неподвижным кулачком на вертикальной колонне, вокруг которой вращается опора. Толкатель
перемещает рычаг для приведения в действие сцепления, когда опора неподвижна. Изобретение
проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
изображен вид стеклообрабатывающей машины, воплощающей мое изобретение, со стороны разгрузки, при
этом некоторые части отломаны, а другие показаны в разрезе или опущены для наглядности; фиг. 2 и 2А
представляют собой увеличенные планы расположения оборудования машины, установленного на верхней
горизонтальной раме по обе стороны от средней линии; фиг. 3 представляет собой план расположения
желобов для подачи стекла, показывающий их расположение относительно каждого из приемников стекла;
фиг. 4 представляет собой вертикальный разрез, выполненный на
На рис. 5 подробно показан механизм фиксации паука; на рис. 5 — вертикальный разрез, выполненный по
линии 5 5 на рис. 2А, подробно иллюстрирующий механизм качания желоба; на рис. 6 — вертикальный
разрез, выполненный по линии 6 6 на рис. 2А, иллюстрирующий механизм приема стекла. Рис. 7 представляет
собой вертикальный разрез, выполненный по линии 77 на рис. 4, иллюстрирующий механизм прижимного
поршня; рис. 8 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 77. Рис. 9 — горизонтальный
разрез, выполненный приблизительно по линии 9-9 на рис. 1, иллюстрирующий механизм индексации типа
«паук»; рис. 10 — детальный разрез механизма индексации типа «паук», выполненный по линии 10-10 на рис.
9; рис. 11 — детальный план приемника стекла и прижимного поршня, показанных на некоторых из
предыдущих рисунков; рис. 12 — вертикальный разрез приемника стекла и прижимного поршня, показанных
на некоторых из предыдущих рисунков; рис. 12А — детальный вертикальный разрез прижимного поршня,
показанного на предыдущем рисунке; рис. 13 — вид сбоку приемника стекла и прижимного поршня; рис. 14 —
вид сверху одного из узлов станка, показывающий шпиндель для подачи стекла и связанные с ним детали в
положении загрузки; рис. 15 — детальный вертикальный разрез
Рис. 16 — вид спереди одного из подблоков машины, показывающий шпиндель, несущий стекло, и форму в
положении для выдувания; рис. 17 — разрез, сделанный на линии. и соответствующие ей части в плане, при
этом форма показана в закрытом состоянии; Рис. 19 — вид сбоку формы в закрытом положении; рис. 20 —
увеличенный вид сверху одного из шпинделей, несущих стекло; Шпиндель для переноса стекла,
изображенный по линии 21 21 на рис. 20; рис. 22 и 23 представляют собой горизонтальные сечения,
изображенные соответственно по линиям 22 22. механизм работы машины; рис. 24 представляет собой
вертикальное поперечное сечение. Рис. 25 представляет собой детальный вид сверху деталей, показанных
на рис. 24; рис. 26 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 26 26 на
рис. 23, иллюстрирующее механизм закрытия формы; рис. 27 представляет собой вид сверху деталей,
показанных на рис. 26; рис. 28 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии
28 28 на рис. 23, иллюстрирующее механизм работы муфты шпинделя; рис. 29 представляет собой вид
сверху деталей, показанных на рис. 28; рис. 30 представляет собой вид сверху механизма разгрузки; рис. 31
представляет собой боковой вид механизма разгрузки, как видно по линии 31-31 на рис. 30; рис. 32
представляет собой схематическое изображение, показывающее развитие кулачков, приводящих в действие
механизм переворачивания шпинделя и муфту шпинделя; На фиг. 33 представлено схематическое
изображение нескольких шпинделей на станциях, составляющих цикл одного станочного узла; также показан
один шпиндель другого узла; фиг. 34, 35 и 36 представляют собой серию позиционных видов,
иллюстрирующих формирование заготовки плунжером пресса.
Представленное здесь изобретение показано в виде автоматической машины, имеющей два комплектных и
взаимозаменяемых машинных узла, установленных на одном основании и приводимых в движение по
координатам. Такая двухступенчатая машина оснащена механизмом подачи, предназначенным для
попеременной подачи стекла в виде слябов или отдельных загрузок в два машинных блока, благодаря чему
подающее устройство может работать на высокой скорости. Очевидно, что мое изобретение также могло бы
быть реализовано, если бы использовался единый машинный блок, и подающее устройство подавало бы
стекло только в него. К машинному блоку (или блокам) прилагается приводной механизм для остановки
подачи стекла к машинному блоку в нужный момент. Каждый машинный блок, как и в вышеупомянутом
патенте, включает в себя прижимной механизм, с помощью которого ряд подблоков (в данном случае шесть)
приспособлены для последовательного приведения в согласованное положение посредством шагового
движения, передаваемого таким подблокам. Каждый узел, как и в вышеупомянутых патентных документах,
включает в себя шпиндель, несущий стекло, механизм формования и конструкцию для формирования
горловины, со средствами для приведения в действие поршня, образующего начальную полость; для подачи
воздуха в стекло, удерживаемое шпинделем; для вращения шпинделя вокруг его продольной оси и для его
переворачивания вокруг горизонтальной оси; для открытия и закрытия колец горловины, являющихся частью
шпинделя; для открытия, закрытия, погружения и подъема формы; и для приведения в действие механизма
формирования горловины в желаемое время.
В данном случае все узлы установлены на крестовине, которая периодически перемещается, обеспечивая
полный цикл движения узлов и удерживая их в неподвижном положении на выбранных точках, которые далее
будут обозначены как станции. Взаимодействуя со шпинделем на станции I, находится прессовальный
механизм. В дополнение к вышеизложенному, представленная здесь машина включает в себя: -
Усовершенствованную конструкцию прижимного механизма и приемника, благодаря которой плунжер
приводится в движение, а приемник установлен на взаимодействующем шпинделе через амортизатор, хотя
такие движения осуществляются от вала, вращающегося в заданном временном интервале. Управление
несколькими муфтами, посредством которых шпиндели приводятся во вращение перед продувкой,
осуществляется с помощью толкателя, приводимого в движение от ведомого вала, благодаря чему каждая
муфта вращения шпинделя может быть приведена в действие, в то время как соответствующий шпиндель
неподвижен в одной из станций. Автоматическое управление шейными кольцами с помощью приводного
вала, работающего по временной схеме, при котором каждое шейное кольцо может приводиться в действие, в
то время как его подсистема остается неподвижной, а также усовершенствованный механизм открытия и
закрытия шейных колец.
Усовершенствованная конструкция для подачи сжатого воздуха в заготовку, включающая объемный насос,
расположенный на конце каждого шпинделя и приводимый в действие неподвижным кулачком во время
перемещения узла, частью которого является данный шпиндель. Усовершенствованная конструкция, в
которой подача воздуха под относительно низким давлением осуществляется в резервуар, расположенный
рядом с каждым шпинделем, а подача такого воздуха к шпинделю контролируется новым способом. Это
позволяет уменьшить перепады давления воздуха, часто возникающие при подаче воздуха низкого давления
по длинным и относительно тонким трубопроводам. Конструкция, в которой закрытие форм происходит за
счет энергии, передаваемой от вала с временным приводом. Это позволяет закрывать форму, не снимая с
нее деталь, и, благодаря правильной регулировке механизма привода закрытия формы, позволяет смещать
время закрытия формы и, следовательно, подачу продувочного воздуха, что позволяет изменять период
удлинения стекла в соответствии с температурными условиями и т. д.
Конструкция, в которой зажимные устройства приводятся в действие от вала с временным приводом,
благодаря чему каждое зажимное устройство может быть приведено в действие, даже когда его собственный
блок неподвижен. Конструкция приводного механизма для двух машинных агрегатов. Предпочтительно*, узлы
станка попеременно смещаются в противоположных направлениях, поскольку это позволяет сблизить
загрузочные позиции двух узлов, тем самым уменьшая ход подающего желоба, необходимого для подачи
стекла к двум загрузочным позициям, и позволяет расположить станок близко к месту подачи стекла.
Основание 1 машины поддерживает правую и левую вертикальные колонны 2, верхние концы которых несут
горизонтальную раму 3. Каркас также поддерживается вертикальными колоннами 4, 5 и 6, которые служат
опорами для других элементов конструкции, более подробно описанных ниже. Мощность передается на оба
машинных блока через приводной вал 7, который проходит горизонтально от одной стороны к другой под
основанием 1. Поскольку прессы для формовки заготовок, шпиндели для подачи стекла, пресс-формы и
механизмы их привода в обоих установках схожи, далее подробно будут описаны только эти элементы для
одной из установок.
Однако следует понимать, что на некоторых рисунках прилагаемых чертежей показана вся двухсторонняя
машина, а аналогичные детали, общие для обоих блоков машины, обозначены одними и теми же условными
обозначениями.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ (Рис.
1,
2, 2A, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 22 и 23). Главный приводной вал 7 соединен зубчатой передачей 8 с вертикальным
валом 9, который проходит вверх через центр левой колонны 2, где он соединен зубчатой передачей 10 с
горизонтальным валом 11, установленным на верхней раме 3 и проходящим по ееперек. Под терминами
«левая» и «правая» здесь понимаются левая и правая стороны наблюдателя, стоящего со стороны разгрузки
машины. На верхней раме 3, перед валом 11, установлен еще один горизонтальный вал 12, приводимый в
движение от него посредством зубчатой передачи 13 (рис.
2)
. Вал 12 расположен только с левой стороны рамы 3, и его конец, расположенный ближе к центру машины,
соединен косозубым редуктором 14 с вертикальным валом 15, который проходит вниз через верхнюю
горизонтальную раму 3 и имеет на своем нижнем конце кривошип 16 (рис. 8). Назначение кривошипа будет
более подробно описано ниже. Над валом 11, на одной линии с ним расположены горизонтальные валы 17
справа и слева от центра машины соответственно. Шестерни 18, установленные на валах 17, зацепляются с
шестернями 19, закрепленными на втулках 20, свободно установленных на валу 11. Привод сцепления 21
закреплен на валу 11 рядом с каждой из шестерен 19, и каждый привод сцепления снабжен пазом 22,
предназначенным для приема загнутого конца 23 собачки 24, шарнирно установленной на соседней шестерне
19 (см. рис. 8), при этом загнутый конец собачки удерживается в пазу 22 с помощью пружины S. В выступе 25,
рядом с каждой шестерней 19, расположен скользящий штифт 26, предназначенный для выдвижения на путь
хвостовой части собачки 24, когда последняя находится в заблокированном положении.
Штифты 26 могут приводиться в действие независимо друг от друга для включения или выключения приводов
муфты 21. Для этой цели каждый штифт 26 соединен с рычагом 27, установленным на стержне 28, на
внешнем конце которого закреплен кривошип 29, соединенный с рукояткой управления 30 посредством
вертикального стержня 31, установленного на передней части станка. Для каждого узла машины
предусмотрен именно такой механизм управления сцеплением. Штанги 28 механизма сцепления
простираются к задней или загрузочной стороне машины, где каждый из них соединен соответствующими
средствами 32 с желобами 33 (подающими расплавленное стекло в соответствующий машинный блок) с
целью перемещения каждого желоба 33 относительно механизма подачи, с которым должна быть связана
машина. К валу 11, вблизи его правого конца, прикреплен кулачок 34, который взаимодействует с роликом 35
промежуточно поворотного рычага 36, установленного на верхней части верхней горизонтальной рамы 3.
Противоположный конец рычага 36 соединен, как показано на рисунке 37, со средством для поворота
основного подающего канала 38 устройства подачи и транспортировки стекла.
Конструкция кулачка 34 предусматривает перемещение желоба 38 для попеременной подачи стеклянных
гильз в желоба 33 (см. рис. 2А, 3 и 5). На внешнем или правом конце главного приводного вала 7 закреплена
звездочка 39, которая соединена посредством цепи 40 со звездочкой 41 на правом конце горизонтального
вала 42, установленного на передней части основания 1. Вал 42 проходит по всей длине машины, и вблизи
каждого из его концов расположены неподвижные кулачки 43, 44 и механизм сцепления, механизм закрытия
пресс-формы и механизм сужения соответствующих узлов машины. В каждую из колонн 2 эксцентрично
входит вал 46, который соединен с главным приводным валом 7 посредством конических шестерен 47 и 48,
причем шестерня 47 свободно установлена на приводном валу 7. Для каждой из шестерен 47 предусмотрен
соответствующий механизм сцепления 49. Когда сцепления выключены, движение на вертикальные валы 46
передаваться не будет. Муфты 49 приводятся в действие независимо, что позволяет контролировать
вращение валов 46 каждого из блоков. Каждая из колонн 2 полая и включает в себя основание, имеющее на
своем верхнем конце расширенную часть 5u в виде опорной поверхности, на которой вращательно
установлен субблок, несущий крестовину 51.
Внутри каждой части 50 вверх выступает трубчатый выступ 52, к верхней части которого крепится верхняя
часть 53 соответствующей колонны 2, на которой опирается верхняя горизонтальная рама 3. На верхнем
конце каждого из валов На колонне установлена прямозубая шестерня 54, которая зацепляется с шестерней
55, прочно закрепленной на втулке 56, установленной на части 53 колонны. Втулка 56 крепится к своему
верхнему концу конической шестерней 57, назначение которой будет более подробно описано ниже.
Обращаясь к рис. 9 и 10, видно, что к верхней части каждого из субблоков, несущих крестовины 51,
прикреплен приводной диск 58, снабженный рядом периферийных выемок 59, число которых соответствует
количеству субблоков в каждом машинном блоке. В верхней части 53 каждой колонны, над тарелкой 58,
установлены храповые рычаги 60. Два храповых рычага соединены посредством звеньев 61 с
противоположными концами хомута 62. Каждое звено 61 соединено с промежуточной частью
соответствующего храпового механизма 60 посредством штифта 63, окруженного эксцентриковой втулкой 64,
которая может регулироваться по углу для компенсации люфта в храповом механизме.
На внешних концах рычагов 60 установлены шарнирно закрепленные собачки 65, предназначенные для
зацепления с пазами 59 дисков 58; собачки 65 удерживаются в нужном положении с помощью пружин 66.
Защелки 65 на двух рычагах 60 расположены таким образом, что при срабатывании они будут попеременно
вращать диски 58 в противоположных направлениях. Центральная часть рычага 62 расположена поперечно! с
пазом, в который скользит блок 67, закрепленный на кривошипе 16 на нижнем конце вала 15. Рядом с каждым
концом вала 11 закреплены кулачки 68. На каждом из кулачков установлен ролик 69, закрепленный на
промежуточной части горизонтальной направляющей. опирается на горизонтальную раму 3, а ее внешний
конец соединен с вертикальным стержнем 71, который скользит по раме 3, как показано на фиг. 2, 2А и 4.
Между периферийными выемками 59 приводных дисков 58 образованы перфорации 72, которые
предназначены для последовательного совмещения с вертикальным стержнем 71 с помощью описанного
выше шагового механизма, после чего рычаг 70 опускается на своей оси (за счет вращения кулачка 68 на валу
11), вставляя нижний конец стержня 71 в соответствующую перфорацию и тем самым блокируя дальнейшее
перемещение диска.
Каждый ведущий диск 58, вращаясь под действием собачки 65, имеет приспособление, позволяющее
задерживать его вращательное движение с помощью тормоза. В данном случае тормозная система включает
в себя ленту 73, которая охватывает часть периферии диска 58, причем один конец тормозной ленты
подвешен к горизонтальной раме 3 с помощью вертикального штифта, а другой конец упруго закреплен на
коромысле 74, которое шарнирно установлено на кронштейне, закрепленном на конце рамы 3. К свободному
концу рычага коромысла 74 и через отверстие 76 в храповом механизме 60 соединен стержень 75.
Предпочтительно, этот стержень устанавливается скользящим образом в отверстии 76, а его свободный
конец имеет наконечник, как показано на рис. 9. Когда ведущий диск неподвижен, а его храповой рычаг
поворачивается назад перед следующим движением диска вниз, тормозная лента 73 отсоединяется от
периферии диска. Когда рычаг храпового механизма начинает двигаться вперед, это движение не повлияет на
тормозную ленту, поскольку головка штока 75 не будет упираться в боковую часть рычага храпового
механизма.
Однако при дальнейшем перемещении рычага храпового механизма шток 75 будет втягиваться вместе с ним,
поскольку головка штока теперь входит в зацепление со боковой стороной рычага храпового механизма, и это
движение будет притягивать тормозную ленту к периферии диска, причем такое притягивание будет
продолжаться во время качательного движения рычага храпового механизма, пока тормозная лента не будет
плотно прижата к диску в конце хода рычага храпового механизма. Для того чтобы вывести собачки 65 из
пазов 59 дисков 58 двух машинных узлов, и чтобы движение, передаваемое крестовинам 51 каждого узла от
непрерывно вращающегося вала 15, можно было независимо контролировать, на внешних концах рычагов 60
установлены защелки 77. Защелки 77 имеют преимущественно L-образную форму и шарнирно установлены в
выступах 78 рычагов 60. На фиг. 9 показаны защелки 77, выведенные из зацепления с собачками 65, и когда
защелки находятся в таком выведенном из зацепления положении, собачки будут работать таким образом,
что диски 58 будут приводиться в движение от кривошипа 16.
Если необходимо остановить любой из узлов машины во время вращения главного приводного вала 7,
оператор берет рукоятку на внешнем конце защелки 77 останавливаемого узла, а затем поворачивает
рукоятку так, чтобы защелка прижалась к внешнему концу собачки 65. Это приведет к выдвижению
внутреннего конца собачки 65 из паза 59 диска 58, в котором она находилась. Когда защелка 77
перемещается, как описано выше, стопорный штифт 79 ее рукоятки опускается за край внешнего конца 78
рычага 60 и таким образом удерживает собачку вне зацепления до тех пор, пока оператор снова не повернет
рукоятку защелки 77 в положение, показанное на рисунке. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ ПУСТОТЫ. 34, 35, и
36). Механизмы формования заготовок, включающие приемник стекла, плунжер и приводные механизмы для
каждого машинного блока, установлены на верхней горизонтальной раме 3 в отверстиях 80, над местом
загрузки шпинделей, несущих стекло, данного блока. Механизмы формовки заготовок схожи (за исключением
некоторых случаев перестановки деталей), и в дальнейшем описании будет рассмотрен только механизм для
одной конкретной детали.
На фиг. 3, 6, 11, 12, 12А, 13, 34, 35 и 36 показано, что стеклянный приемник 81 механизма формования
заготовок установлен в горизонтальной раме 82 на поршневом штоке 83 и скользит по направляющей 84,
свисающей с рамы 3, при этом верхняя часть направляющей 84 несет направляющую 85 для прессового
цилиндра 86. Стеклянный приемник снабжен центральным вертикальным отверстием 87, которое совпадает с
высотой приемника. Вокруг отверстия 87 расположена кольцевая полая камера 88, образованная в стенках
приемника для удержания жидкости; дно камеры закрыто пластиной со скошенным центральным отверстием
89, которая предназначена для установки на верхнюю часть шпинделя, как будет описано ниже. Поскольку
тепло от горячего стекла поглощается приемником, цель создания приемника, как описано выше, состоит в
обеспечении средств для поддержания стенок приемника при равномерной и умеренной температуре во
время работы машины...
Верхняя часть приемника 81 имеет выемку, как показано на рис. 90 (рис.).
3.
и 34). Выемка 90 выполнена таким образом, что при опускании приемника она будет совпадать с желобом
подачи стекла 33 соответствующего машинного блока, благодаря чему стекло будет осаждаться на вершине
шпинделя, несущего стекло, как будет более подробно описано ниже. В отверстии 80, закрепленном на раме
3, установлен направляющий элемент 91 для цилиндра 92, окружающего шток поршня 83, приводящего в
действие стеклянный приемник. Верхняя часть цилиндра 92 повернута относительно нижнего конца звена 93.
Звено 93 шарнирно соединено с одним концом рычага 94, а другой конец рычага 94 шарнирно закреплен в
кронштейне 95 на верхней части рамы 3 вблизи ее переднего края (см. рис. 6). Рычаг 94 несет ролик 96,
который расположен между кулачками 97 и 98 и попеременно перемещается ими, причем первый расположен
ниже рычага 94, а второй — выше рычага 94. Кулачок 97 установлен на втулке 20 на валу 11, а кулачок 98
установлен на валу 17. Назначение кулачка 97 — поднимать стеклянный приемник, а назначение кулачка 98
— опускать механизм приема стекла, как будет более подробно описано далее.
Поршневой шток 83 проходит вверх в цилиндр 92 и заканчивается поршнем, который обычно удерживается в
нажатом положении воздухом, содержащимся в цилиндре. Давление этого воздуха поддерживается на уровне
выше атмосферного за счет подачи воздуха из подающей трубы 99 через сальниковое уплотнение 100. В
направляющей 85 установлен прессовый цилиндр 86, содержащий вертикально перемещающийся поршень,
шток 101 и головку поршня 102. Поршневая головка 102 обычно удерживается в нижнем положении своего
хода воздухом, содержащимся в цилиндре. 86. Этот воздух поддерживается при давлении выше
атмосферного за счет подачи воздуха по подающей трубе 103, соединенной с цилиндром через сальниковое
уплотнение 104. Нижний конец поршневого штока 101 содержит чашеобразный прижимной плунжер 105,
внешний диаметр которого позволяет ему плотно скользить внутри стеклянного приемника. необходимо
отформовать внешнюю поверхность заготовки для прессования. Верхняя часть поршня 105 может быть
выполнена полой, как показано на рисунке. в пространстве, в котором может циркулировать охлаждающая
Соседние файлы в папке патенты