Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2547
.pdf
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пароотделителям и подобным
устройствам, включающим цилиндрическую наружную камеру, в которую поступает влажный пар, при этом
пар проходит через спиральный канал внутри указанной камеры, где вода в паре отводится от наружной
стенки указанного канала, а сухой пар непрерывно выходит через внутреннюю стенку спирального канала во
внутреннюю камеру, из которой он отводится, при этом вода и любые твердые вещества в ней выходят через
выходное отверстие в нижнем конце спирального канала.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной конструкции устройства такого типа для
отделения влаги от влажного пара в паропроводе или котле, или для отделения влаги от воздуха в
воздухопроводе. Пароотделитель или аналогичное устройство в соответствии с данным изобретением
характеризуется тем, что влажный пар поступает в цилиндрическую внешнюю камеру по касательной, и тем,
что площадь поперечного сечения спирального канала, через который он проходит, постепенно и неуклонно
уменьшается от точки, где сухой пар начинает выходить во внутреннюю камеру, до водоотводного отверстия,
которое является продолжением этого канала. Я более подробно опишу изобретение со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 представлен разрез по линии a ȧ.
2
Рисунок 2 представляет собой план, а рисунок 3 — вид в проекции пароотделителя в соответствии с ним. На
рисунке 4 показан вид сбоку, демонстрирующий применение сепаратора в котле. Рисунок 5 представляет
собой изображение, аналогичное рисунку 1, иллюстрирующее модификацию. Рисунки 6 и 8 представляют
собой сечения по линиям b-b и c c соответственно на рис. 1, а рисунки 7 и 9 — аналогичные виды рис. 6 и 8,
иллюстрирующие внесенные изменения. На фиг. 1-3 изображен пароотделитель, включающий
цилиндрическую наружную камеру, которая предпочтительно состоит из фланцевых четвертьсекционных
элементов A, B, C, D, скрепленных болтами, но может быть собрана из половин или, при желании, может быть
выполнена из цельного куска. Внутри камеры имеется перегородка P, образующая спиральный канал N, N, N,
N3, IS*, причем каналы в сегментах имеют внутренние полости, так что при сборке сегментов они образуют
гладкий, беспрепятственный канал для пара. Влажный пар поступает из паропровода G (рис. 3) через входное
отверстие K, касательное к внутренней поверхности стенки камеры, а вода выходит через выходное
отверстие L, к которому присоединена сливная труба H (рис.
3)
. E представляет собой внутреннюю цилиндрическую камеру, удобно образованную трубкой, концентричной с
внешней камерой, через которую сухой пар поступает к выходному отверстию сухого пара M. F — это упор
или ключ для фиксации положения трубки E. Спиральный канал сообщается с внутренней камерой через
отверстия или порты R, перфорации расположены таким образом, что пар не выходит из спирального канала
до тех пор, пока не пройдет, скажем, на 90° от входа, а затем перфорации расположены на некотором
расстоянии друг от друга для поддержания потока пара через спиральный канал. В некоторых случаях
перфорации R могут быть заменены сплошным пазом, при этом площадь поперечного сечения паза будет
градуирована для достижения того же эффекта. Спиральный канал может совершать любое количество
оборотов или доли оборота в зависимости от требований. В процессе работы влажный пар, попав во
внешнюю камеру через входное отверстие К, проходит по спиральному каналу, где происходит отделение
воды от пара. Это отделение происходит благодаря центробежному действию, создаваемому скоростью пара,
которая отбрасывает воду, содержащуюся в паре, к внешней стенке спирального канала.
Пар беспрепятственно проходит по каналу без резких изменений направления, и сухой пар выходит во
внутреннюю камеру E через перфорации R, из которых он отводится через выходное отверстие M, где это
необходимо, а вода и любые содержащиеся в ней твердые вещества покидают спиральный канал через
выходное отверстие L в нижнем конце спирали. Для облегчения отделения воды от пара перегородка P,
образующая дно спирального канала, наклонена вниз от стенки внутренней камеры E к стенке внешней
камеры. Это предотвращает попадание отделившейся воды во внутреннюю камеру при низкой скорости пара,
например, когда двигатель внезапно замедляется до проверки пламени в котле, что приводит к срабатыванию
предохранительного клапана и заполнению котла паром. Площадь поперечного сечения спирального канала
постепенно и неуклонно уменьшается от начала перфораций R до области, близкой к выходному отверстию L,
чтобы поддерживать практически постоянную скорость пара в спирали и максимально увеличить действие
центробежной силы, тем самым тщательно отделяя частицы воды от пара.
Уменьшение площади поперечного сечения может быть достигнуто путем уменьшения высоты спирального
канала, как показано на рис. 1, или путем уменьшения ширины спирального канала, или путем уменьшения
как высоты, так и ширины, как показано на рис. 5. Выходное отверстие L может выходить из внешней камеры
тангенциально и под тем же углом, что и спираль, как показано на разрезе на рис. 6 и 8, или оно может быть
изогнуто наружу, как показано в точке L1 на рис. 7, или изогнуто вниз, как показано в точке L на рис. 9, или оно
может выходить из камеры в любом другом удобном направлении. При использовании усовершенствованного
сепаратора внутри котла, как показано на рис. 4, паросборная труба G соединена с трубой подачи влажного
пара K, выход сухого пара M из внутренней камеры E соединен с патрубком запорного клапана S, а сливная
труба H от выхода воды L снабжена на своем нижнем конце обратным клапаном J, через который вода
возвращается в котёл. При такой конструкции сепаратор эффективно справляется с сильным заполнением,
поскольку отсутствует резкое изменение направления потока пара или воды, которое могло бы вызвать удар
или повреждение, а вода принудительно выталкивается через клапан J (с силой, скажем, в двадцать раз
превышающей силу тяжести при умеренной скорости пара).
При использовании усовершенствованного сепаратора на паропроводе сливная труба H может быть
направлена в резервуар для сбора воды, который снабжен еще одной трубой, идущей от его верхней части к
паропроводу для выравнивания давления. Усовершенствованный сепаратор может использоваться на
воздухопроводе для отделения влаги от воздуха, при этом принцип его действия аналогичен описанному
выше в отношении пара. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218089A
[]
Мы, компания British Tomson-Houston, занимаемся усовершенствованиями в области парогенераторов с
электрическим нагревом. Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим заявляет, что суть данного
изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки)
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к электрическим паровым котлам того типа, в
которых один или несколько электродов погружаются в воду, содержащуюся в корпусе, и генерируют пар
путем прохождения электрического тока через воду. В таком котле величина тока, протекающего через воду, а
следовательно, и потребляемая мощность, и количество вырабатываемого пара зависят, помимо прочего, от
сопротивления, оказываемого водой потоку тока. В случаях, когда требуется сравнительно низкая
потребляемая мощность при высоком напряжении, возникают трудности с обеспечением пути через воду,
который бы создавал необходимое сопротивление между электродами.
Основная цель нашего изобретения — создание усовершенствованного электрического парового котла, в
котором может быть достигнуто любое желаемое максимальное сопротивление между электродами. Для
ознакомления с тем, что мы считаем новым и нашим изобретением, следует обратить внимание на
прилагаемое описание. На чертеже изображен поперечный разрез, имеющий более или менее схематический
характер, иллюстрирующий один из вариантов осуществления нашего изобретения. На чертеже цифрой 5
обозначен корпус котла, который может иметь обычную конструкцию. Он снабжен поперечно расположенной
рамой 6, которая образует своего рода перегородку, разделяющую котел на нижнюю камеру 7 и верхнюю
камеру 8, причем камера 7 является водяной камерой, а камера 8 — камерой для электродов и пара. Каркас 6
может иметь паукообразную структуру или представлять собой пластину или полосу с отверстиями, его
основная функция заключается в поддержке определенных частей котла над уровнем воды. На раме 6
установлены одна или несколько трубок или цилиндров 9 из фарфора, кварца, стекла или другого
подходящего изоляционного материала, количество которых зависит, главным образом, от характера тока,
используемого в котле, т. е. от того, является ли он однофазным или многофазным.
Трубы или цилиндры 9 в основном закрыты снизу каркасом 6 и открыты сверху, причем верхняя часть
предпочтительно снабжена изогнутыми вниз воротниками 10. В верхнюю часть каждой трубки 9 выступает
электрод 11, который вводится в котел через изолирующую втулку 12. Эти электроды могут быть подключены
к любому подходящему источнику электрического тока. В нижний конец каждой трубки 9 выступает электрод
13, который предпочтительно заземлен. Каждый электрод 13 выступает через отверстие 14 в той части рамы
6, которая образует нижнюю стенку трубки 9, и имеет с ней скользящее соединение. Электроды 13
установлены на раме 15 на верхнем конце зубчатой рейки 16, которая зацепляется с шестерней 17 на
внутреннем конце вала 18. Вал 18 установлен на разнесенных подшипниках 19, наружный конец вала
выступает через корпус котла 5 и снабжен маховиком 20 с соответствующими фиксирующими средствами (не
показаны) для удержания его в любом регулировочном положении.
Вращая маховик 20, электроды 13' можно перемещать ближе к электродам 11 и дальше от них. В нижней
части корпуса котла 5 находится поддон 21, снабженный продувочным клапаном 22. На позиции 23
расположен циркуляционный насос, всасывающий патрубок которого соединен трубой 24 с нижней частью
корпуса котла 5, а также с трубой подачи питательной воды 25, снабженной клапаном 26. Напорная сторона
насоса 23 соединена трубой 27 и ответвлениями 28 с нижней частью каждой трубки или цилиндра 9.
Предпочтительно трубы 28 крепятся в отверстия 14, при этом электроды 13 проходят в трубки 9 через центр
указанных труб. В каркасе 6 смежных отверстий 14 представляют собой одно или несколько отверстий 14
дюймов, которые служат дренажными отверстиями для труб 9. В верхней части корпуса 5 находится труба 29
для отвода пара, а в нижней части корпуса расположен указатель уровня воды 30. В процессе эксплуатации
нижняя часть котла заполняется водой до необходимого уровня, и этот уровень поддерживается
приблизительно постоянным путем подачи подпиточной воды через трубу 25. Насос 23 приводится в действие
для перекачивания воды из нижнего конца корпуса котла через трубы 27 и 28 в трубку или трубки 9, при этом
насос поддерживает трубку или трубки заполненными водой и обеспечивает непрерывную циркуляцию воды
через них, а излишки переливаются через верхние края трубок и стекают обратно в нижний конец корпуса
котла.
Прохождение электрического тока через воду в трубке или трубках 9 между электродами 11 и 13 генерирует
пар хорошо известным способом, который может отводиться через трубу 29. Насос 23 целесообразно
эксплуатировать с такой скоростью, чтобы он подавал в трубки 9 большое количество воды, обеспечивая
быструю циркуляцию мимо электродов 13 и 11, тем самым исключая возможность образования больших
пузырьков пара на электродах и, как следствие, нестабильную работу котла. Расположение электродов 13 в
соснах 28 выгодно тем, что предотвращает образование пузырьков пара на электродах, поскольку при таком
расположении поступающая вода поступает кольцевыми потоками, окружающими электроды. Отверстия 14
служат дренажными отверстиями для дна трубок 9 и предотвращают скопление посторонних предметов или
осадка в нижних концах трубок. Путем соответствующего подбора длины или диаметра трубок 9 можно
получить высокое максимальное сопротивление между электродами 11 и 13, а путем изменения расстояния
между электродами каждой трубки можно регулировать мощность, подаваемую в котел.
Таким образом, данная схема особенно хорошо подходит для тех случаев, когда требуется низкое входное
напряжение при высоком напряжении. Преимуществом данной конструкции также является то, что подача
воды в котел не зависит от уровня воды в нем, и хотя желательно поддерживать этот уровень приблизительно
постоянным, это не является необходимым. Поскольку вода, переливающаяся через трубку или трубки 9,
стекает обратно на дно котла и снова прокачивается через цилиндр, передаваемое ей тепло не теряется.
Обычно встречающиеся источники воды содержат больше или меньше солей в растворе, и когда содержание
солей становится слишком высоким, воду можно освежить, продув ее через клапан 22. Или, если это окажется
целесообразным, путем ограниченного открытия клапана 22 и последующего его сохранения в открытом
состоянии процесс опреснения воды может осуществляться непрерывно, при этом содержание соли будет
поддерживаться практически постоянным. Как станет ясно, для адаптации котла, воплощающего наше
изобретение, к однофазному или многофазному току могут использоваться различные варианты
расположения электродов и цилиндров.
В последнем случае электроды 1:3 предпочтительно электрически соединены между собой, образуя
нейтральную точку системы. Хотя мы описали наше изобретение как предназначенное для получения пара из
воды, что является наиболее распространенным применением, следует понимать, что при необходимости его
можно использовать и с другими жидкостями. Кроме того, котел может использоваться для нагрева воды или
другой жидкости, а не для ее испарения.
Парогенераторы. Усовершенствования в области парового нагрева с использованием электрического
оборудования и связанные с ним аспекты. Компания COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляет о характере данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим паровым котлам
того типа, в которых один или несколько электродов погружаются в воду, содержащуюся в корпусе, и
генерируют пар путем прохождения электрического тока через воду. В таком котле величина тока,
протекающего через воду, а следовательно, и потребляемая мощность, и количество вырабатываемого пара
зависят, помимо прочего, от сопротивления, оказываемого водой потоку тока. В случаях, когда требуется
сравнительно низкая потребляемая мощность при высоком напряжении, возникают трудности с обеспечением
пути через воду, который бы создавал необходимое сопротивление между электродами.
Основная цель нашего изобретения — создание усовершенствованного электрического парового котла, в
котором может быть достигнуто любое желаемое максимальное сопротивление между электродами. Для
ознакомления с тем, что мы считаем новым и нашим изобретением, следует обратить внимание на
прилагаемое описание. На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, изображен поперечный
разрез, имеющий более или менее схематический характер, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления нашего изобретения. На чертеже цифра 5 обозначает корпус котла, который может иметь
обычную конструкцию. Он снабжен поперечно расположенной рамой 6, которая образует своего рода
перегородку, разделяющую котел на нижнюю камеру 7 и верхнюю камеру 8, причем камера 7 является
водяной камерой, а камера 8 — камерой для электродов и пара. Каркас 6 может иметь паукообразную
структуру или представлять собой пластину или полосу с отверстиями, его основная функция заключается в
поддержке определенных частей котла над уровнем воды. На раме 6 установлены одна или несколько трубок
или цилиндров 9 из фарфора, кварца, стекла или другого подходящего изоляционного материала, количество
которых зависит, главным образом, от характера тока, используемого в котле, т. е. от того, является ли он
однофазным или многофазным.
Трубы или цилиндры 9 в основном закрыты снизу каркасом 6 и открыты сверху, причем верхняя часть
предпочтительно снабжена изогнутыми вниз воротниками 10. В верхнюю часть каждой трубки 9 выступает
электрод 11, который вводится в котел через изолирующую втулку 12. Эти электроды могут быть подключены
к любому подходящему источнику электрического тока. В нижний конец каждой трубки 9 выступает электрод
13, который предпочтительно заземлен. Каждый электрод 13 выступает через отверстие 14 в той части рамы
6, которая образует нижнюю стенку трубки 9, и имеет с ней скользящее соединение. Электроды 13
установлены на раме 15 на верхнем конце зубчатой рейки 16, которая зацепляется с шестерней 17 на
внутреннем конце вала 18. Вал 18 установлен на разнесенных подшипниках 19, наружный конец вала
выступает через корпус котла 5 и снабжен маховиком 20, имеющим подходящие фиксирующие средства (не
показаны) для удержания его в любом регулировочном положении.
Вращая ручное колесо, электроды 20 (13) можно перемещать ближе к электродам 11 и дальше от них. В
нижней части корпуса котла 5 находится поддон 21, снабженный продувочным клапаном 22. На фиг. 23
расположен циркуляционный насос, всасывающий патрубок которого соединен трубой 24 с нижней частью
корпуса котла 5, а также с трубой подачи питательной воды 25, снабженной клапаном 26. Напорная сторона
насоса 23 соединена трубой 27 и ответвлениями 28 с нижней частью каждой трубки или цилиндра 9.
Предпочтительно трубы 28 крепятся в отверстия 14, при этом электроды 13 проходят в трубки 9 через центр
указанных труб. В каркасе 6 смежных отверстий 14 - представляют собой одно или несколько отверстий 14a,
которые служат дренажными отверстиями для трубок 9. В верхней части корпуса «5» находится труба 29 для
отвода пара, а в нижней части корпуса — указатель уровня воды 30. В процессе эксплуатации нижняя часть
котла заполняется водой до необходимого уровня, который поддерживается приблизительно постоянным за
счет подачи подпиточной воды по трубе 25. Насос 23 приводится в действие для перекачивания воды из
нижнего конца корпуса котла через трубы 27 и 28 в трубку или трубки 9, при этом насос поддерживает трубку
или трубки заполненными водой и обеспечивает непрерывную циркуляцию воды через них, а излишки
переливаются через верхние края трубок и стекают обратно в нижний конец корпуса котла.
Прохождение электрического тока через воду в трубке или трубках 9 между электродами 11 и 13 генерирует
пар хорошо известным способом, который может отводиться через трубу 29. Насос 23 целесообразно
эксплуатировать с такой скоростью, чтобы он подавал в трубки 9 большое количество воды, обеспечивая
быструю циркуляцию мимо электродов 13 и 11, тем самым исключая возможность образования больших
пузырьков пара на электродах и, как следствие, нестабильную работу котла. Расположение электродов 13 в
трубах 28 выгодно тем, что предотвращает образование пузырьков пара на электродах, поскольку при таком
расположении поступающая вода поступает кольцевыми потоками, окружающими электроды. Отверстия 14а
служат дренажными отверстиями для дна трубок 9 и предотвращают скопление посторонних предметов или
осадка в нижних концах трубок. Путем соответствующего подбора длины или диаметра трубок 9 можно
получить высокое максимальное сопротивление между электродами 11 и 13, а путем изменения расстояния
между электродами каждой трубки можно регулировать мощность, подаваемую в котел.
Таким образом, данная схема особенно хорошо подходит для тех случаев, когда требуется низкое входное
напряжение при высоком напряжении. Преимуществом данной конструкции также является то, что подача
воды в котел не зависит от уровня воды в нем, и хотя желательно поддерживать этот уровень приблизительно
постоянным, это не является необходимым. Поскольку вода, переливающаяся через трубку или трубки 9,
стекает обратно на дно котла и снова прокачивается через цилиндр, передаваемое ей тепло не теряется.
Обычно встречающиеся источники воды содержат больше или меньше солей в растворе, и когда содержание
солей становится слишком высоким, воду можно освежить, продув ее через клапан 22. Или, если это окажется
целесообразным, путем ограниченного открытия клапана 22 и оставления его открытым в процессе
опреснения воды, можно обеспечить непрерывную подачу воды и поддерживать содержание соли
практически постоянным. Как станет ясно, для адаптации котла, воплощающего наше изобретение, к
однофазному или многофазному току могут использоваться различные варианты расположения электродов и
цилиндров.
В последнем случае электроды 13 предпочтительно электрически соединены между собой, образуя
нейтральную точку системы. Хотя мы описали наше изобретение как предназначенное для получения пара из
воды, что является наиболее распространенным применением, следует понимать, что при необходимости его
можно использовать и с другими жидкостями. Кроме того, котел может использоваться для нагрева воды или
другой жидкости, а не для ее испарения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218090A
[]
Усовершенствования, относящиеся к дверцам коксовых печей и аналогичных печных устройств. Мы, Гилберт.
Джон Глоссоп, проживающий по адресу: Виктория Кресент, 28, Западный Барнсли, графство Йоркшир,
подданный Великобритании, и Джозеф Уильям Гиллотт, проживающий по адресу: Милл Коттедж, Саммер
Лейн, Барнсли, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к дверям коксовых печей и подобных им печей, главной целью
которых является создание конструкции двери, которая будет эффективно выдерживать изменяющиеся
температуры, которым эти двери подвергаются во время эксплуатации. С этой целью эти двери, имевшие
чашеобразную форму для размещения огнеупорного кирпича, перил или тому подобного, были изготовлены
из чугуна с арматурой из проволоки, железа или стали, встроенной в них для предотвращения деформации
или растрескивания. Согласно настоящему изобретению, внутренние стороны дверей имеют волнистую,
гофрированную или рифленую поверхность, обеспечивающую прочность и теплонепроницаемость в зонах
или пространствах, когда огнеупорный кирпич или аналогичный материал встраивается или иным образом
применяется в полость, образованную чашеобразной формой.
Волнообразные или гофрированные элементы могут принимать различные формы, но обычно они тянутся
сверху вниз, перекрываясь горизонтальными выступами, фланцами или перемычками в соответствующих
точках по всей длине дверей. Глубина и шаг гофрирования также могут варьироваться в зависимости от
необходимого зазора между внутренними гофрированными сторонами двери и огнеупорным кирпичом или
аналогичным материалом, при этом подразумевается, что внешняя выпуклая сторона или поверхность
дверей будет гладкой или однородной. В некоторых случаях при литье или формовке дверей может быть
предусмотрено изогнутое или дугообразное усиление, предпочтительно соответствующее внутренней
волнистой, гофрированной или ребристой поверхности дверей. Вместо изготовления или формовки дверей из
чугуна, их можно изготавливать из смеси или сплава, составляющего или образующего полустальную
конструкцию. Например, металл, из которого изготавливаются двери, может содержать от 20 до 60 процентов
низкоуглеродистой стали, смешанной в куполе с 80–40 процентами железа, что в сочетании с волнистыми,
ребристыми или гофрированными внутренними поверхностями обеспечивает конструкцию дверей,
обладающую высокой прочностью и термостойкостью.
Стандартная фурнитура, используемая при изготовлении дверей, может быть предусмотрена или
установлена в процессе литья или формовки. Усовершенствования, относящиеся к дверцам коксовых печей и
аналогичных печных устройств. Мы, Гилберт Джон Глоссоп, проживающий по адресу: Виктория Кресент, 28,
Западный Барнсли, графство Йоркшир, подданный Великобритании, и Джозеф Уильям Гиллотт,
проживающий по адресу: Милл Коттедж, Саммер Лейн, Барнсли, подданный Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дверям коксовых печей и подобных
им печей, главной целью которых является создание конструкции двери, которая будет эффективно
выдерживать изменяющиеся температуры, которым эти двери подвергаются во время эксплуатации. С этой
целью эти двери, имевшие чашеобразную форму для размещения огнеупорного кирпича, перил или тому
подобного, были изготовлены из чугуна с арматурой из проволоки, железа или стали, встроенной в них для
предотвращения деформации или растрескивания. Также было предложено изготавливать дверцы для
коксовых печей путем отливки рамы вокруг облицовки таким образом, чтобы кирпичи плотно прижимались
друг к другу и надежно удерживались в отливке, при этом между внутренней и внешней стенками дверцы
оставался проход, а также предусматривалось одно или несколько отверстий для циркуляции воздуха или
пара.
Кроме того, было предложено предусмотреть дверную раму или отливку с вертикальными ребрами на
внутренней поверхности передней стены и вертикальным ребром на внутренней поверхности каждой из
боковых стен, обеспечивающими воздушное пространство между огнеупорными кирпичами или подобными
материалами и облицовкой. Согласно настоящему изобретению, двери отливаются или формуются с
внутренней стороны с волнистой, гофрированной или рифленой поверхностью, перекрываемой
горизонтальными выступами, фланцами или перемычками для обеспечения прочности и увеличения зон, не
проводящих тепло, когда огнеупорный кирпич или подобный материал встраивается или иным образом
применяется в полость, образованную чашеобразной формой. Глубина и шаг гофрирования могут
варьироваться в зависимости от зазоров, которые необходимо оставить между внутренними гофрированными
сторонами двери и огнеупорным кирпичом или аналогичным материалом, в то время как горизонтальные
выступы, фланцы или перемычки могут располагаться на любом подходящем расстоянии друг от друга, при
этом подразумевается, что внешняя выпуклая сторона или поверхность дверей будет гладкой или
однородной. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: рисунки 1, 2, 3 и 4 представляют собой,
соответственно, вид спереди, боковой или кромочный вид в разрезе, внутренний или задний вид и план в
разрезе дверцы коксовой печи со стороны верстака с применением изобретения.
Рисунки 5, 6, 7 и 8 представляют собой, соответственно, аналогичные изображениям 1, 2, 3 и 4,
демонстрирующие применение изобретения к дверце коксовой печи со стороны поршня. На рисунках 9–12
также представлены изображения, аналогичные рисункам 1–4, демонстрирующие применение изобретения к
другой форме или конструкции двери. На чертеже 10 изображена дверь с волнистой, рифленой или
гофрированной поверхностью 11 с внутренней стороны между боковыми фланцами 12, между которыми
наносится обычный огнеупорный кирпич или аналогичный материал, не показанный на чертеже. Как указано,
волнистые или гофрированные элементы 11 расположены вертикально или простираются от верхней части
двери 10 до нижней, а горизонтальные выступы или фланцы 13 предусмотрены в соответствующих точках по
длине двери для перехвата гофрированных элементов, при этом наружная выпуклая поверхность двери
имеет обычный гладкий или однородный рисунок. В некоторых случаях при литье или формовке дверей
может быть предусмотрено изогнутое или дугообразное армирование, предпочтительно соответствующее
внутренней волнистой, гофрированной или ребристой поверхности дверей.
Вместо изготовления или формовки дверей из чугуна, их можно изготавливать из сплава, составляющего или
являющегося результатом образования полустальной конструкции. Например, двери могут состоять из 20–60
процентов низкоуглеродистой стали, смешанной в куполе с 80–40 процентами железа, что в сочетании с
волнистыми, рифлеными или гофрированными внутренними поверхностями обеспечивает конструкцию
дверей, обладающую высокой прочностью и термостойкостью. Стандартная фурнитура, используемая при
изготовлении дверей, может быть предусмотрена или установлена в процессе литья или формовки. Теперь,
подробно описав и Что касается этого вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218091A
[]
Усовершенствования челночных устройств для ткацких станков, работающих с ворсистым полотном. Я,
Эдвард Холлингворт, из компании Dobcross Loom Works, Добкросс, графство Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к ткацким станкам для ворсовых тканей, в которых один из концов нити имеет иной
фланец движения, чем остальные части нити. Моё изобретение относится, в частности, к
усовершенствованной конструкции ящика для челноков, которая позволяет предотвратить травмы,
вызванные неправильно расположенным челноком. В ткацких станках для ворсовых тканей этого типа челнок
и укладочный конец с одной стороны станка останавливаются в своем движении вперед, в то время как
оставшиеся части укладочного полотна перемещаются дальше вперед, чтобы обеспечить извлечение и
вставку ворсовых проволок. Иногда случается, что челнок не входит в челночный ящик в достаточной
степени, чтобы освободить место для движущейся вперед укладки, в этом случае обычно происходит поломка
челнока или повреждение челночного ящика, поскольку движение укладки продолжается.
Основная цель моего изобретения — предоставить средства, позволяющие предотвратить подобные
повреждения, предпочтительно в виде податливой передней пластины коробчатого узла для челночного
механизма на конце укладки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения подвижный
торцевой элемент снабжен неподвижной задней коробчатой пластиной, к которой шарнирно прикреплен
челночный переплетчик, и двухсекционной передней коробчатой пластиной, состоящей из двух элементов,
один из которых закреплен на торцевом элементе, а другой шарнирно прикреплен к внутреннему концу
неподвижного элемента. Внутренний конец шарнирно-поворотного элемента выполнен таким образом, чтобы
он мог плавно перемещаться вперед, преодолевая действие пружины, соединенной одним концом с
выступающим выступом на этом элементе, а другим концом — с концевой частью. Предусмотрена
возможность регулировки натяжения этой пружины и ограничения внутреннего перемещения поворотного
элемента. Штифт, закрепленный на поворотном элементе и проходящий через направляющую с прорезью на
конце, предназначенном для отвода материала, помогает удерживать элемент в желаемом положении
относительно конца, предназначенного для отвода материала. Пружина, управляющая движением
поворотного элемента, имеет значительно большую прочность, чем обычная пружина сцепного устройства,
поэтому неподвижная и подвижная части передней коробчатой пластины в нормальных условиях работают
как единая неподвижная передняя коробчатая пластина.
Однако, если челнок не сможет оторваться от места укладки, поворотная пластина деформируется по мере
продвижения укладки вперед относительно ее конца, предотвращая повреждение челнока или других частей
ткацкого станка. Детали конструкции и расположения частей, используемых для практического применения
изобретения, могут различаться. Усовершенствования челночных устройств для ткацких станков, работающих
с ворсистым полотном. Я, Эдвард Холлингворт, из компании Dobcross Loom Works, Добкросс, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ткацким станкам для ворсовых тканей, в которых один из концов нити имеет иной
фланец движения, чем остальные части нити. Моё изобретение относится, в частности, к
усовершенствованной конструкции челночного ящика, которая позволяет предотвратить травму, вызванную
неправильно расположенным челноком. В ткацких станках для ворсовых тканей этого типа челнок и
укладочный конец с одной стороны станка останавливаются в своем движении вперед, в то время как
остальные части укладочного механизма перемещаются дальше вперед, чтобы обеспечить извлечение и
вставку ворсовых проволок.
Иногда случается, что челнок не входит в челночный ящик в достаточной степени, чтобы освободить место
для движущейся вперед укладки, в этом случае обычно происходит поломка челнока или повреждение
челночного ящика, поскольку движение укладки продолжается. Основная цель моего изобретения —
предоставить средства, с помощью которых можно предотвратить подобный ущерб. В предпочтительном
варианте осуществления изобретения подвижный торцевой элемент снабжен неподвижной задней
коробчатой пластиной, к которой шарнирно крепится челночный переплетчик, и двухсекционной передней
коробчатой пластиной, состоящей из двух элементов, один из которых закреплен на торцевом элементе, а
другой шарнирно соединен с внутренним концом неподвижного элемента. Внутренний конец
шарнирно-поворотного элемента выполнен таким образом, чтобы он мог плавно перемещаться вперед,
преодолевая действие пружины, соединенной одним концом с выступающим выступом на этом элементе, а
другим концом — с концевой частью. Предусмотрена возможность регулировки натяжения этой пружины и
ограничения внутреннего перемещения поворотного элемента. Штифт, закрепленный на поворотном
элементе и проходящий через направляющую с прорезью на конце, предназначенном для отвода материала,
помогает удерживать элемент в желаемом положении относительно конца, предназначенного для отвода
материала.
Пружина, управляющая движением поворотного элемента, имеет значительно большую прочность, чем
обычная пружина сцепного устройства, поэтому неподвижная и подвижная части передней коробчатой
пластины в нормальных условиях работают как единая неподвижная передняя коробчатая пластина. Однако,
если челнок не сможет оторваться от места укладки, поворотная пластина деформируется по мере
продвижения укладки вперед относительно ее конца, предотвращая повреждение челнока или других частей
ткацкого станка. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид частей ткацкого станка, воплощающего мои
усовершенствования; фиг. 2 — боковой вид некоторых из этих частей в другом положении; фиг. 3 и 4 — виды
сверху подвижного укладочного конца и части укладочного полотна в разных относительных положениях; фиг.
5 — фронтальный вид частей, показанных на фиг. 3; фиг. 6 — боковой разрез, выполненный по линии 6-6 на
фиг. 5. Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, я показал части ткацкого станка для ворсовых тканей, который в
целом относится к обычному типу и включает в себя раму 10, на которой шарнирно закреплены мечи 11.
Они приводятся в действие шарнирными звеньями 13, установленными на их задних концах на неподвижной
оси 14 и соединенными звеном 15 с кривошипом 16 на коленчатом валу 17. — По мере вращения коленчатого
вала 17 шарнирные звенья перемещаются из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на
рис. 2, тем самым продвигая вал в его крайнее переднее положение. По мере дальнейшего вращения вала 17
звенья 14 слегка смещаются выше своего центрального положения, немного отступая, а затем снова
продвигая прядение, чтобы обеспечить обычный двойной удар, желаемый на таких ткацких станках.
Подвижный конец прядения 20 установлен на рычаге или опоре 21, свободно вращающемся вокруг вала 22,
на котором установлены мечи 11. Кронштейн 23 выступает назад от опоры торца и снабжен кулачковым
роликом 24, расположенным для зацепления с боковым кулачком 25 на коленчатом валу 17. Конструкция
кулачка такова, что концевая часть 20 будет перемещаться вместе с концевой частью 12 до тех пор, пока не
достигнет положения, показанного на рис. 2, после чего кулачок зафиксируется в неподвижном положении, в
то время как концевая часть 12 переместится в крайнее переднее положение.
Описанный выше механизм относится к обычному типу и не является частью моего настоящего изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления моего изобретения торцевая часть снабжена неподвижной
задней коробчатой пластиной 26, к которой шарнирно крепится соединитель 27, и двухсекционной передней
коробчатой пластиной, включающей элементы 28 и 29. Элемент 28 закреплен на конце 20, а элемент 29
расположен на расстоянии 30 от конца элемента 28. Внутренний конец элемента 29 может свободно
перемещаться вперед, как показано на рис. 4, и обычно удерживается в рабочем положении пружиной 31,
соединенной одним концом с выступающим выступом 32 на элементе 29, а другим концом с торцом 20.
Предусмотрено регулировочное устройство для натяжения пружины 31, а также стопорный винт 33 для
ограничения внутреннего перемещения элемента 29. Штифт 34, проходящий через направляющую с
прорезью 35, помогает удерживать элемент 29 в желаемом положении относительно торца 20. Пружина 31
обладает значительно большей прочностью, чем пружина сцепного устройства, благодаря чему элементы 28
и 29 в нормальных условиях работают как неподвижная передняя коробчатая пластина, как показано на рис.
2.
Однако, если челнок не проходит через складку 12, как показано на рис. 4, пластина коробки 29 смещается
вперед, чтобы предотвратить повреждение челнока или других частей ткацкого станка. Детали конструкции и
расположение компонентов, составляющих усовершенствованный челночный механизм, могут
варьироваться. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты