Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2544
.pdf
Благодаря моему изобретению можно точно сравнивать или проверять точность работы множества
жидкостных устройств в различных условиях. Прилагаемые чертежи демонстрируют несколько вариантов
моего изобретения, но следует понимать, что они приведены лишь для иллюстрации принципов изобретения,
и что изобретение может быть реализовано во многих других формах устройств, не выходя за рамки сущности
или объема изобретения. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые цифры обозначают
одни и те же детали на всех видах, на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация, частично в
разрезе, системы 4, воплощающей мое изобретение, показывающая беспроводной трубопровод и
испытываемое устройство, соединенные последовательно. Рисунок 2 представляет собой план системы,
воплощающей модифицированную форму моего изобретения, в которой бесконечный трубопровод и
тестируемое устройство расположены параллельно, а Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный
Рисунку 1, демонстрирующий другую форму изобретения. В варианте осуществления изобретения,
показанном на рисунке 1, бесконечный трубопровод включает трубы 2, 3, 4, 5 и 6, к которым подсоединены
паровой котел 8, змеевик перегрева пара 24, два расходомера 34 и 48 (для сравнения) и насос или
вентилятор 62 для обеспечения циркуляции жидкости по трубопроводу, причем все указанные части
расположены последовательно.
Паровой котел обеспечивает подачу рабочей жидкости в виде пара, используемого для проверки
расходомеров 34 и 48, и имеет большую площадь поверхности воды и сравнительно небольшую топку,
причем указанная топка компенсирует или восполняет тепловые потери пара в трубопроводе и приборах.
Паровой котел 8 имеет большую производительность, чем пропускная способность трубопроводов 2, 3, 4, 5,
что обеспечивает большую стабильность в желаемом состоянии циркулирующего пара. Для регулирования
тяги в печи 10 предусмотрен регулятор тяги известной конструкции, включающий цилиндр 16, соединенный
трубой 18 с паропроводом 6 и имеющий поршень, соединенный цепью или аналогичным устройством 20 с
заслонкой 14. Расходомеры до ! Для сравнения показаны два разных типа. Расходомер 48 включает в себя
корпус, содержащий элемент сопротивления потоку 50, установленный на рычаге 52, к которому присоединен
рычаг 54, взаимодействующий со шкалой, обозначенной цифрой 60. Рычаг 54 несет груз 56, на который поток
пара через трубопровод 3, 4 воздействует сопротивление элемента 50.
Рычаг 54 и шкала 60 показывают поток жидкости. Другой расходомер включает две конденсационные камеры
34, которые соединены с противоположными сторонами дроссельного отверстия 32 в трубопроводе, а также
трубами 36 с плечами ртутного манометра U-образной формы 38. Разница в уровне ртути в плечах манометра
38 взаимодействует со шкалой 40 и указывает на поток жидкости через трубопровод 2. В процессе работы
системы пар из котла 8 циркулирует по трубопроводу с помощью насоса или аналогичного устройства 62,
приводимого в движение ремнем или аналогичным устройством 63, при этом пар, пройдя через сравниваемые
приборы, возвращается в водяную камеру котла через перфорированную трубу 12. Таким образом, станет
ясно, что два устройства 34 и 48 могут! сравнивать по показаниям соответствующих индикаторных элементов
38, 40 и 54, 60. Для изменения состояния жидкости в трубопроводе предусмотрена перегревательная спираль
24, нагреваемая газовой горелкой 26, подача топлива для которой регулируется известным автоматическим
регулятором температуры 30, 28 расширительного типа.
Таким образом, температуру жидкости в трубопроводе можно изменять. Давление жидкости может
регулироваться котлом 8, а скорость потока — насосом или аналогичным устройством 62, приводимым в
движение двигателем (не указано). Для индикации давления и температуры жидкости я могу предусмотреть
манометр 42 и термометры 44, 46. Таким образом, тестируемые устройства можно сравнивать в различных
условиях воздействия жидкости, таких как поток, давление, влажность и температура. На рисунке 2
бесконечный трубопровод включает в себя подающую трубу 70 для жидкости из любого подходящего
источника, управляемую клапаном 72, указанную подающую трубу ! снабжен параллельными ответвлениями
74, которые соединены с общей розеткой 84. Одно из сравниваемых устройств 76 и 78 расположено в каждой
из ветвей 74, и жидкость протекает через указанные устройства параллельно. В данном случае тестируемые
устройства представляют собой очистители, то есть нитроочистители, и в таких условиях я разместил в
каждом из ответвлений 74 между сравниваемыми устройствами и выходным отверстием измерительные
приборы 80 и 82, которые показывают количество грязи или влаги в жидкости после ее прохождения через
соответствующие устройства 76 и 78.
Таким образом, если устройство 76 более эффективно, чем устройство 78, то измерительный прибор 80
покажет меньше загрязнений и влаги, чем прибор 82. На рисунке 3 жидкость подается в бесконечный
трубопровод 100 через подающую трубу 104, а циркуляция жидкости по указанному трубопроводу создается и
поддерживается насосом или вентилятором 102. Устройство для измерения объема жидкости, протекающей
по трубопроводу, соединено с трубопроводом через трубу 139, причем указанное устройство включает камеру
136, содержащую жидкость, и имеет раструб 122, расположенный в жидкости, причем жидкость из
трубопровода 100 подается внутрь раструба по трубе 139, управляемой клапаном 140. Колокол снабжен
стержнем 124, выступающим из корпуса 120 и соединенным цепью или подобным устройством 125,
проходящим через шкив 128 с противовесом 130. Шток 124 снабжен указателем, взаимодействующим со
шкалой 126 для индикации объема жидкости, протекающей через корпус 120. Указанный кожух соединен
снаружи колокола 122 трубой 138 с трубопроводом 100, при этом между подачей жидкости и указанной трубой
расположен клапан 144.
На рисунке показаны два расходомера 106, 110 и 108, 114 известной конструкции, снабженные
соответствующими индикаторными средствами 112 и 116 для измерения расхода жидкости через них. В
нормальном режиме работы системы клапан 140 закрыт, а клапан 144 открыт, и это состояние
поддерживается до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое состояние жидкости в трубопроводе. Затем
открывается клапан 140, а клапан 144 закрывается. Затем эта жидкость протекает под раструбом 122 и из
кожуха 120 через трубу 138. С помощью часов и показаний 126 устройства измерения объема 120, 122 можно
точно определить поток жидкости через бесконечный трубопровод. Этот расход можно сравнить с
показаниями расходомеров в точках 112 и 116, тем самым проверив точность расходомеров. Клапаны 140 и
144 могут управляться любым подходящим способом, например, с помощью соответствующих механизмов
142 и 146. Я могу разместить в трубопроводе средства для изменения состояния находящейся в нем
жидкости, и одно из таких средств обозначено на рисунке 118, которое в данном случае представляет собой
нагреватель.
Для дальнейших измерений, возможно, потребуется звонок 12! должен быть снабжен указателем 134,
взаимодействующим со шкалой, и смотровым стеклом 132, расположенным в корпусе 120. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218026A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ A L.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для смешивания мелкодисперсных или порошкообразных
веществ.
Мы, Эрнест Томас Хиггинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Миддлтон Стилл Роуд, 62,
Ксингс Нортон, Бирмингем, и Эдмунд Райтхед, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глиб
Блауз, Уэллс, Норфолк, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к аппарату для смешивания мелкодисперсных или порошкообразных
веществ, таких как мука, порошкообразные химические вещества или любые сухие материалы, которые легко
перемешиваются, и имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата, который будет
автоматически смешивать различные вещества в желаемом или заранее определенном соотношении.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя два или более бункера или емкости, каждая
из которых предназначена для хранения определенного вещества и подает его регулируемым потоком или с
фиксированной скоростью в смесительную камеру, удобно имеющую вращающуюся мешалку, из которой
смешанные вещества транспортируются или перемещаются, например, в обогатительную машину или
ситовое устройство и выходные или раздаточные сопла.
Вещества удобно подаются из бункеров или емкостей на вращающийся конвейер или конвейеры, которые
выгружают их в смесительную камеру.
Удобно, что поток вещества из бункера можно регулировать способом, описанным в предыдущей
спецификации № 15992/21, Уайтхед.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения используются два, три или более
бункера, каждый из которых предназначен для хранения определенного порошкообразного вещества.
В нижней части этих бункеров они соединены с смесительной камерой посредством трубопроводов, в которых
расположены вращающиеся шнековые конвейеры, благодаря чему вещества, самотеком оседающие на дне
бункера, транспортируются или перемещаются в смесительную камеру. Размеры трубопроводов и
расположение конвейера могут быть такими, чтобы вещества поступали в смесительную камеру в правильном
соотношении, или же вещество может падать на конвейеры регулируемым потоком из бункеров, как это
описано в предыдущей спецификации №.
18,992/21 Уайтхед.
Внутри смесительной камеры установлен вращающийся перемешивающий механизм для тщательного
перемешивания содержащихся в ней веществ. Смешанные вещества самотеком попадают на вращающийся
конвейер, который перемещает смешанное вещество и осаждает его во вращающемся барабане для
обогащения или сите.
Измельченный материал проходит через этот барабан на дополнительный вращающийся конвейер, который
перемещает вещество к центральному выходному отверстию, откуда оно подается через ряд выходных
патрубков или сопел с помощью еще одного вращающегося конвейера или конвейеров.
В каждом случае вращающийся конвейер удобно включает в себя спиральную лопасть или винтовой элемент,
работающий в трубчатом канале таким образом, что порошкообразный материал, помещенный в этот канал,
перемещается вдоль него.
Смесительная камера может иметь прямоугольную или коробчатую форму и может иметь вращающийся
конвейер, выступающий в осевом направлении с каждой ее стороны. Один из бункеров может подавать
вещество непосредственно на один из вышеупомянутых конвейеров, расположенных в противоположных
направлениях, в то время как два других бункера могут быть снабжены в своих нижних концах
горизонтальными конвейерами, предназначенными для перемещения вещества и его подачи соответственно
на расположенные в противоположных направлениях конвейеры по обе стороны смесительной камеры.
Такая конструкция особенно удобна для смешивания муки и различных химических веществ.
Вращающиеся конвейеры во всем устройстве предпочтительно располагаются на горизонтальных осях. В
бункерах могут быть установлены мешалки, закрепленные на горизонтальном приводном валу, и этот вал
может быть соответствующим образом соединен с различными конвейерами и барабаном для придания им
вращательного движения.
Мешалка внутри смесительной камеры, а также мешалки внутри бункеров или емкостей могут иметь любую
подходящую форму, например, радиально-лопастной элемент, предназначенный для измельчения
порошкообразного вещества путем вращения. Может использоваться любое количество бункеров или
емкостей в зависимости от количества смешиваемых веществ.
В данном устройстве вещества, помещенные в различные бункеры или емкости, не требуют измерения, а
смешиваются в процессе работы машины в желаемом соотношении, просеиваются или обрабатываются и
подаются через выходное сопло готовыми к упаковке. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в
устройствах для смешивания мелкодисперсных или порошкообразных веществ или относящиеся к ним.
Мы, Эрнест Томас Хиггинс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Миддлтон Холл Роуд, 62,
Игс Нортон, Бирмингем, и Эдмунд Уайтхед, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глиб Хаус,
Уэллс, Норфолк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к аппарату для смешивания мелкодисперсных или порошкообразных веществ, таких как мука,
порошкообразные химические вещества или любые сухие материалы, которые легко перемешиваются, и
имеет своей целью создание усовершенствованного аппарата, который будет автоматически смешивать
различные вещества в желаемом или заранее определенном соотношении.
Изобретение относится к типу аппарата для смешивания мелкодисперсных или порошкообразных веществ, в
котором два или более бункера или емкости, в которые вещества, подлежащие смешиванию, могут
подаваться или помещаться по отдельности, соединены с общей смесительной камерой посредством
трубопровода, имеющего внутренний вращающийся конвейер, таким образом, что вещества подаются в
камеру в заданном или фиксированном соотношении и смешиваются, например, вращающимся устройством в
камере, а затем выводятся или направляются для удаления из нее.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю устройство указанного типа, в котором каждый из двух или
более бункеров или емкостей снабжен в своей нижней части ответвляющим трубопроводом с внутренним
вращающимся конвейером, который соединяется с общей смесительной камерой или ведет в нее через два
основных трубопровода с внутренним вращающимся конвейером, расположенных на противоположных
сторонах указанной камеры, так что вещество перемещается из каждого бункера двумя отдельными
конвейерами (ответвляющим и основным) и выбрасывается в смесительную камеру с противоположных
сторон.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой фронтальный
разрез аппарата для смешивания порошкообразных веществ, сконструированного в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан вид с торца аппарата, изображенного на рисунке 1.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения используются два, три или более
бункера (четыре показаны, обозначенные буквами a, b, c, d), каждый из которых предназначен для хранения
определенного порошкообразного вещества. Бункеры b, c и d в своих нижних концах соединены с
смесительной камерой e соответственно посредством ответвлений 61, cl, dt, соединенных с основными
каналами nl, a2, в каждом из которых расположены вращающиеся шнековые конвейеры, как показано на
рисунке, так что вещества, самотеком поступающие на дно бункера, транспортируются или перемещаются в
смесительную камеру e. Бункер a соединяется непосредственно с основным трубопроводом a1, как показано
на рисунке. Размеры трубопроводов и расположение конвейера могут быть такими, чтобы вещества
поступали в смесительную камеру в правильном соотношении, или же вещество может падать на конвейеры
регулируемым потоком из бункеров, как это описано в предыдущей спецификации №.
187,029 (Уайтхед).
Внутри смесительной камеры установлен вращающийся перемешивающий механизм (e) для тщательного
перемешивания содержащихся в ней веществ. Набухающие вещества стекают по отводному каналу,
имеющему вращающийся конвейер f, который перемещает смешанное вещество и осаждает его во
вращающемся барабане для обогащения или сите g. Порошкообразный материал проходит через этот
барабан на дополнительные вращающиеся конвейеры в трубопроводе h, которые перемещают вещество к
центральному выходному отверстию 7l,l, откуда оно подается через ряд выходных патрубков или носиков h2
по еще одним трубопроводам h3, имеющим конвекторы.
В каждом случае вращающийся конвейер удобно включает в себя спиральную лопасть или винтовой элемент,
работающий в трубчатом канале таким образом, что порошкообразный материал, помещенный в этот канал,
перемещается вдоль него.
Смесительная камера может иметь прямоугольную или коробчатую форму и имеет трубопроводы, а также
вращающийся конвейер, выступающий в осевом направлении с каждой стороны камеры. Бункер a подает
вещество непосредственно на конвейер a, в то время как два дополнительных бункера b, c снабжены в своих
нижних концах горизонтальными конвейерами (см. трубопроводы bl ci), предназначенными для перемещения
вещества и его подачи соответственно в расположенные напротив конвейеры a1 и a2 по обе стороны
смесительной камеры, четвертый бункер d подает вещество в a2 посредством dt. Такая конструкция особенно
удобна для смешивания муки и различных химических веществ.
Вращающиеся конвейеры во всем устройстве предпочтительно располагаются на горизонтальной оси.
Мешалки b3, c3, d3, установленные на горизонтальном приводном валу, могут быть смонтированы в бункерах,
и этот вал может быть соответствующим образом соединен с различными конвейерами и барабаном для
придания им вращательного движения.
Мешалка e внутри смесительной камеры, а также мешалки внутри бункеров или емкостей b, c, d могут иметь
любую подходящую форму, например, радиально-лопастной элемент, предназначенный для измельчения
порошкообразного вещества путем вращения. В зависимости от количества смешиваемых веществ может
использоваться любое количество бункеров или емкостей.
В данном устройстве вещества, помещенные в различные бункеры или емкости, не требуют измерения, а
смешиваются в процессе работы машины в необходимой пропорции, просеиваются или обрабатываются и
подаются через выходное сопло готовыми к упаковке.
Нам известно о предложенных устройствах для смешивания порошкообразных и гранулированных
материалов, в которых в нижней части каждого из множества бункеров, в которые помещались различные
материалы, был предусмотрен подающий трубопровод с внутренним вращающимся конвейером, причем эти
трубопроводы соединены боковыми проходами с основным трубопроводом, имеющим внутренний конвейер,
предназначенный для смешивания материалов и подачи их в камеру, имеющую вращающийся элемент с
радиальными лопастями для перемешивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218027A
[]
Усовершенствования в строительстве железобетонных балок. Я, Джон Альфред Дэвенпорт, проживающий по
адресу: Прескот Драйв, 22, Фэрфилд, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в этом усовершенствованном
способе строительства железобетонных балок я изготавливаю все балки, имеющие плиты на сжатой стороне,
как неразрывные элементы, независимо от того, сколько из них может быть соединено вместе в одну прямую
линию. Армирование состоит из основных стержней, идущих от опоры к опоре, но не пересекающих опоры;
хомутов, выступающих из балки в плитные участки, как описано, например, в Спецификации 4231 от 1912
года; и сравнительно небольшого количества арматуры для предотвращения растрескивания в точках опоры.
Ещё одна функция арматурного стержня заключается в том, что он служит точкой крепления основной
арматуры с помощью подвесов. Эти подвесы выполнены аналогично хомутам, показанным выше, и служат
звеньями, с помощью которых балка, через свою основную арматуру, подвешена.
Таким образом, у меня есть соединительные стержни, проходящие поперек каждой опоры; основные стержни,
идущие от опоры к опоре и подвешенные к соединительным стержням с помощью подвесов; и хомуты,
расположенные между подвесами на одном конце и подвесами на другом конце. Вся описанная выше
арматура заключена в бетон, образуя балку, которая представляет собой мое усовершенствование.
Усовершенствования в строительстве железобетонных балок. Я, Джон Альфред Дэвенпорт, проживающий по
адресу: Прескот Драйв, 22, Фэрфилд, Ливерпуль, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В этом усовершенствованном способе строительства железобетонных
балок я изготавливаю все Т-образные балки как неразрезные элементы, независимо от того, сколько из них
может быть соединено вместе в одну прямую линию. Данный метод также применим для изготовления
простых прямоугольных балок. При реализации изобретения армирование опоры состоит из прямых стержней
и подвесок, с помощью которых поддерживаются балки, причем прямые стержни не доходят до точек
переплетения, которые возникли бы, если бы балки были непрерывными по всей опоре.
На рис. 1 прилагаемых чертежей балка А опирается на опоры С и D, а балка В — на опоры D и E; обе балки
показаны заштрихованными крест-накрест. В точке E конец балки просто опирается на опору; в точке D концы
балки поддерживаются с помощью подвесов, которые охватывают арматурные стержни опоры, а также
основную арматуру балки, способом, описанным ниже; и в точке C конец балки подвешен аналогичным
образом. Подвесы, параллельные центральной линии опоры, имеют один конец в опоре, а другой — в балке.
Это требует использования опор переменной ширины, как показано на рисунке 1 в точке F. На рисунке 2
основная арматура 1 для балки A и 2 для балки B проходит настолько далеко, насколько это практически
возможно, через опоры, как показано, исключительно в целях анкеровки; однако она ни в коем случае не
заходит на соседние пролеты, если таковые имеются. Над промежуточной опорой, например, D, имеется
верхняя арматура 9, которая проходит по всей ширине верхней части опоры, но не выходит за пределы опоры
в балку.
Над концевой опорой, например, в точке С, имеется арматура 3, которая, проходя по всей ширине верхней
части опоры, имеет концы, наиболее удаленные от балки, закрепленные путем загиба вниз, как в точке 4, или
загнутые каким-либо другим удобным способом. За исключением концов, арматура 3 состоит из прямых
стержней, покрывающих ширину, равную ширине поддерживаемой балки. Подвесы, которые охватывают
арматуру 9 и 2 на конце балки B, например, показаны на рисунке 6; они передают нагрузку от конца балки к
опоре, распределяя ее по выступающему концу арматуры 9, как показано на рисунке. Это замкнутые обручи,
изготовленные способом, уже описанным для хомутов, показанных на фиг. 5 и 6 чертежей, прилагаемых к
Спецификации № 4231 от 1912 года; и любой подвес охватывает всю балочную и опорную арматуру,
пересекающую сечение, в котором он установлен. В этом отношении они отличаются от любых предлагаемых
соединений, имеющих S-образную форму, или скрепленных заклепками или болтами на концах.
Оригинальные особенности данного изобретения требуют использования опор переменной ширины, которые
показаны в виде откосов в точке F на фиг. 1. Раскосы ограничены плоскостями 7, показанными пунктирной
линией на рис. 2; при этом угол между такими плоскостями и центральной линией опоры не превышает 45°.
Таким образом, арматура опоры выступает за вертикальную грань опоры на расстояние, равное глубине
поддерживаемой балки, и не более того, значительно не доходя до точки перегиба; и в этом отношении она
отличается от растянутой арматуры, которая располагается над опорами неразрезных балок и простирается
примерно на одну треть или одну четверть пролета поддерживаемой балки за пределы опоры, чтобы достичь
точки перегиба. По сути, я удаляю значительную часть арматуры, расположенной на растянутом участке
опоры пары неразрезных балок, и размещаю её, вместе с остальной арматурой, на нижней стороне балок.
Концы опорной арматуры 9 загнуты, как показано на рис. 2; кроме того, они могут быть продолжены вниз по
плоскости, разделяющей разветвление от балки, как показано на рис. 3 (пункт 5), а затем загнуты; или
продолжены вниз, а затем горизонтально, как показано на рис. 3 (пункт 8), а затем загнуты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218028A
[]
Усовершенствования, относящиеся к поршням двигателя или связанные с ними. Джон Уорд, гражданин
Великобритании, проживающий в Пекхэм-Херсте, Меруорт, недалеко от Мейдстона, графство Кент,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
предназначено для усовершенствования или относится к поршням двигателей и имеет особое отношение к
алюминиевым, магниевым или сплавным поршням, используемым в двигателях внутреннего сгорания. В
поршнях, в которых разделительное кольцо, подобное поршневому кольцу, расположено в кольцевой канавке
вблизи нижней части юбки поршня, причем кольцо имеет такую глубину, что юбка поршня может
одновременно соприкасаться с стенкой цилиндра, я считаю важным для предотвращения стука и для
эффективного поглощения боковых напряжений, возникающих из-за углового положения шатуна, чтобы
кольцо (в точках посередине между концами поршневого пальца) было плотно или практически плотно
прилегало к канавке юбки поршня. Однако в тех местах, где центральная плоскость, содержащая ось
поршневого пальца, пересекает кольцо, желательно, чтобы кольцо могло деформироваться радиально внутрь
без создания или практически без создания напряжения в юбке кольца в этих точках.
Согласно данному изобретению, поршень двигателя описанного общего типа снабжен вблизи нижней части
юбки кольцевой канавкой, которая не является полностью цилиндрической, так что в нормальном положении
поршня и поршневого кольца имеется небольшой зазор между кольцом и дном канавки в местах, где
центральная плоскость, содержащая ось поршневого пальца, пересекает кольцо, а в точках посередине
между концами поршневого пальца кольцо соприкасается с дном канавки. Кроме того, чтобы избежать
ослабления юбки поршня вблизи концов поршневого пальца (где, как описано выше, канавка для поршневого
кольца обеспечивает радиальное движение кольца внутрь), я считаю целесообразным обойтись без пазов в
юбке поршня, скажем, под углом 40-50 градусов с каждой стороны от оси поршневого пальца на каждом конце,
в то время как пазы в юбке поршня, скажем, три паза, сохраняются в тех частях юбки, которые находятся
посередине между концами поршневого пальца.
Ниже приведено описание одного из примеров поршня, воплощающего настоящее изобретение. Поршень
подходит для цилиндра с диаметром поршня 70 миллиметров. Верхняя и нижняя части поршня изготовлены
из цельного литья алюминия, магния или сплава, содержащего один или оба этих металла. Основной
цилиндрический корпус юбки поршня имеет не тот же внешний диаметр, что и стенка цилиндра, а несколько
меньший диаметр, так что фактически вокруг «сужения» поршня между ней и стенкой цилиндра остается
кольцевое пространство, и так что в поперечном сечении юбка соединяется с выступом поршневого пальца
почти посередине, или между серединой и наружной поверхностью поршневого пальца. В целях смазки я
считаю целесообразным просверлить ряд отверстий, радиально наклоненных внутрь и вверх, в стенке
поршня в верхней части его «талии», то есть в месте соединения «талии» с самой нижней выступом. Канавка
в юбке поршневого кольца расположена как можно ниже центральной линии поршневого пальца, то есть как
можно ближе к нижней части юбки и как можно ниже, не выступая за пределы цилиндра в нижней точке хода
поршня.
Сначала эту канавку можно обработать до круглой формы и придать ей такой диаметр, чтобы поршневое
кольцо плотно прилегало к цилиндру. После этого можно произвести зазор, то есть канавку можно углубить
вблизи концов поршневого пальца. Предпочтительно это делается путем срезания дна канавки под углом
примерно 45° с каждой стороны от оси поршневого пальца, обеспечивая максимальный зазор в плоскости оси
поршневого пальца. Как указано выше, юбка поршня в этой части может не иметь прорезей, в то время как по
бокам поршня, то есть в точках посередине между концами поршневого пальца, прорези могут быть
предусмотрены. «Вблизи верхней части поршня, как обычно, могут быть установлены поршневые кольца». В
поршнях больших размеров, где упругость металла юбки поршня может быть недостаточной для обеспечения
адекватного давления на поршневое кольцо, предотвращающего удары и эффективно поглощающего
боковые напряжения, я могу предусмотреть пружинное кольцо внутри нижней части юбки, расположенное
таким образом, чтобы прижимать прорези юбки наружу.
Усовершенствования, касающиеся поршней двигателя.
Я, Арчибальд Генри Монтгомери Джон Уорд, подданный Великобритании, проживающий в Пекхэм-Херсте,
Мереворт, недалеко от Мейдстона, графство Кент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение предназначено для усовершенствования или относится к поршням
двигателей и имеет особое отношение к поршням, изготовленным из алюминия, магния, сплавов или других
материалов, которые не обеспечивают хорошей износостойкости. Данное изобретение родственно
изобретению, описанному в моей предварительной спецификации № 9591 от 7 апреля 1923 года. Согласно
этим предыдущим спецификациям, поршень описанного типа снабжен раздельным кольцом, аналогичным
поршневному кольцу, расположенным в кольцевой канавке вблизи нижней части юбки поршня, причем
глубина кольца такова, что юбка поршня ни в коем случае не может соприкасаться с стенкой цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, к поршню без юбки применяется разделительное кольцо из материала,
приспособленного для компенсации износа поршня способом, описанным в моих предыдущих
спецификациях, при этом конструкция поршня характеризуется тем, что указанное кольцо расположено
вблизи нижнего конца поршня, например, в плоскости, перпендикулярной оси поршня, которая содержит ось
поршневого пальца.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, концы поршневого пальца могут проходить через
выступы поршневого пальца за пределы дна паза, в который входит указанное кольцо, и эти концы имеют
пазы для размещения кольца внутри них, при этом поршневой палец удерживается от осевого перемещения
вдоль своей оси или вращения вокруг своей оси. В одном из вариантов осуществления данного изобретения
поршень, изготовленный из указанных выше материалов, имеет обычный бесюбочный тип, при этом выступы
для поршневого пальца расположены в непосредственной близости от нижнего края корпуса поршня или
даже частично выступают за его пределы. В верхней части могут быть установлены обычные поршневые
кольца, а в нижней части — специальная кольцевая канавка, описанная в моих предыдущих спецификациях.
Если эта канавка пересекает выступы для поршневого пальца, концы поршневого пальца имеют прорези,
обеспечивающие целостность этой канавки, и механизм удерживает поршневой палец в положении,
описанном выше. Глубина пазов в поршневом пальце должна быть такой, чтобы обеспечить свободное
расширение кольца в плоскости поршневого пальца.
Поршень может быть снабжен прорезями, как описано в моих предыдущих спецификациях, для обеспечения
упругости нижнего конца стенки, при этом прорези предпочтительно проходят от нижнего края поршня до
точек, прилегающих к верхнему набору канавок поршневых колец. Следует отметить, что паз для указанного
выше специального кольца не обязательно пересекает выступы поршневого пальца, а может быть
расположен в любой подходящей или желаемой части поршня. Усовершенствования, относящиеся к поршням
двигателя.
Я, Арчибальд Генри Монтгомери Джон Уорд, подданный Великобритании, из Пек- Кент, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поршням двигателей,
предпочтительно двигателей внутреннего сгорания, в которых имеется внешняя канавка вблизи нижней части
юбки, в которой находится подшипниковое кольцо, которое прижимается к дну канавки, а также к стенке
цилиндра. В поршнях этого типа это кольцо, помимо функции маслосъемника, служит для уменьшения
контакта юбки поршня со стенкой цилиндра, и оно особенно полезно в тех случаях, когда юбка изготовлена из
алюминиевого сплава или подобного мягкого металла. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции, которая может быть короче обычной, которая будет свободна от заедания
или чрезмерного трения, а также не будет подвержена разрывам юбки. Ранее было предложено
сконструировать поршень, в котором скребковое кольцо использовалось вблизи устья юбки поршня и имело
зазор от дна канавки, а на одной или обеих рабочих поверхностях поршня были предусмотрены выступы,
образованные путем прорезки юбки поршня, свободные края которых являлись частью дна канавки и были
расположены таким образом, что они упруго прилегали к кольцу, чтобы предотвратить «удар» поршня. При
такой конструкции прорези, образующие выступы, не доходили до устья юбки поршня, следовательно,
последняя не предусматривала эффекта расширения.
Однако, согласно настоящему изобретению, юбка разрезается от своего устья в одном или нескольких местах
по периметру известным способом, а подшипниковое кольцо упирается в свою канавку только через дугу,
охватывающую поверхности давления. Таким образом, боковая часть юбки надежно, а не упруго,
предотвращается от контакта со стенкой цилиндра, но юбка может свободно расширяться или сжиматься
благодаря тому, что она разделена на части у устья. В случае поршня без юбки канавка образуется в
плоскости, содержащей поршневой палец, и кольцо может служить для предотвращения вращения
поршневого пальца в осевом направлении, а также для предотвращения его скручивания. На прилагаемых
чертежах: Рисунок 1 представляет собой центральный вертикальный разрез, показывающий
предпочтительную конструкцию поршня; Рисунок 2 — увеличенный вид, показывающий кольцо и
прилегающие части юбки поршня; Рисунок 3 — горизонтальный разрез по линии 3 3 на Рисунке 1; рисунки 4 и
5 — боковой вид и разрез юбки в увеличенном масштабе, показывающие деталь; Рисунок 6 — разрез; и
Рисунок 7 — боковой вид, показывающий применение изобретения к поршню без юбки.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. В конструкции, показанной на рисунках
1–5, поршень имеет преимущественно обычную форму и юбку А, которая вертикально разрезана в ряде точек
В известным способом. На рисунке С показаны выступы поршневого пальца, и предпочтительно, чтобы
предотвратить ослабление этих частей, на юбке поршня, содержащей эти выступы, как правило, не делают
прорезей, а делают любое подходящее количество прорезей между выступами, то есть на тех поверхностях,
которые принимают осевую нагрузку от шатуна. В нижней части юбки клапана находится выступ D, диаметр
которого меньше диаметра цилиндрического отверстия. В этой выемке образована канавка D, и в этой
канавке расположено разрезное подшипниковое кольцо E. Это подшипниковое кольцо изготовлено из
твердого металла, например, чугуна, и его наружный диаметр соответствует диаметру цилиндра. Дно кольца,
т.е. поверхность E (рис. 2), упирается в дно канавки D на рабочих поверхностях поршня, т.е. вдоль дуг между
выступами поршневого пальца C. На соответствующем расстоянии вдоль других поверхностей, т.е.
поверхностей, содержащих выступы C, дно канавки срезается или обтачивается, как показано на рисунке D,
так что на этих сторонах или поверхностях кольцо E не упирается в дно канавки.
Таким образом, он может немного деформироваться, но вся боковая нагрузка поршня, возникающая из-за
шатуна, воспринимается кольцом при соприкосновении с дном канавки на рабочих поверхностях. Следует
отметить, что кольцо, вместо того чтобы быть жестким, обладает небольшой упругостью, что весьма
желательно. Кольцо фиксируется от скручивания с помощью штифта F. При желании внутри юбки можно
установить пружинное кольцо, чтобы противостоять сжатию кольца E и юбки, как это делается известным
способом. Поскольку поршень не должен выступать ниже дна цилиндра в нижней точке хода поршня, иначе
кольцо E выскочит из устья цилиндра, поршень, как правило, должен быть короче, чем это обычно бывает при
использовании разрезной юбки. По мере нагревания поршня и радиального расширения юбки наружу этому
препятствует кольцо E, которое, как уже было описано, не только прилегает к стенке цилиндра, но и упирается
в канавку D. По этой причине юбка разрезана, так как это позволяет металлу юбки расширяться без заеданий.
На рабочих поверхностях поршня, то есть на тех поверхностях, которые принимают на себя усилие от шатуна,
прорези B могут быть сравнительно длинными, но на сторонах, где расположены выступы C, можно сделать
только очень короткие прорези, и я обнаружил, что при использовании короткого поршня, если кольцо E
полностью упирается в канавку, то выступы, образованные между прорезями в юбке под выступами
поршневого пальца, фактически отламываются. Эти трещины возникают из-за недостаточной упругости
язычков юбки в этой части, а также из-за быстрого изменения сечения в этих точках, что концентрирует
напряжения вдоль линий ниже выступов поршневых пальцев. В данном изобретении предотвращается
образование трещин и чрезмерное заедание кольца E путем снятия фаски с дна канавки в точке D,
прилегающей к выступам поршневого пальца. В большинстве случаев также необходимо или желательно, как
уже говорилось, чтобы на боковых сторонах юбки, где расположены выступы для поршневых пальцев, не
было разрезов. Очевидно, что, поскольку юбка поршня имеет значительно меньший диаметр, чем диаметр
цилиндра, а кольцо E в установленном и сжатом состоянии по диаметру равно диаметру цилиндра, юбку не
нужно сжимать или уменьшать в диаметре при установке поршня в цилиндр; сжимать нужно только кольцо E,
как обычно.
В конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, где поршень имеет чрезвычайно короткую длину, поскольку не
имеет фактической юбки, стенка разрезана в точке B таким же образом, как и в только что описанной
конструкции, и имеется выемка (канавка), содержащая разрезное подшипниковое кольцо E, но эта канавка
расположена в горизонтальной плоскости, содержащей поршневой палец G. Палец имеет выемки на концах в
точке G, и кольцо E лежит в этих выемках, но не упирается в дно выемок. Кольцо E также предотвращает
боковое смещение поршневого пальца G до такой степени, чтобы он соприкасался со стенкой цилиндра,
обозначенной пунктирной линией Z, а также предотвращает скручивание кольца. Еще одна особенность,
обусловленная наличием зазора под нижней частью кольца на поверхностях, содержащих поршневые
пальцы, заключается в том, что эти части поршня могут свободно слегка расширяться в радиальном
направлении без возникновения заедания. Как уже говорилось, при использовании коротких поршней
Соседние файлы в папке патенты