Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_254
.pdf
поворачивается на 90 градусов из положения, показанного на рисунке 110, в положение, в котором стрелка
указывает влево. Если необходимо сохранить:
При подаче предупреждающего сигнала в любом положении, позволяющем водителю освободить руки,
кнопка 19 нажимается внутрь, преодолевая действие пружины 22, и указатель 23 входит в зацепление с
крюком 24. Для сброса сигнала кнопка 19 поворачивается, чтобы отсоединить указатель от крючка 24, после
чего, благодаря действию пружин 22 и 10, указанный указатель немедленно возвращается в исходное
положение, и предупреждающий сигнал, скрытый внутри корпуса 7, срабатывает.
Для освещения предупреждающего сигнала 125 в ночное время предусмотрена электрическая или другая
лампа 7,3 26, закрепленная на раме 27, которая легко крепится к стойке 2, и к этой раме прикреплена крышка
28 с красной линзой 29, выполняющей функцию заднего фонаря транспортного средства. Каркас 27 можно
отрегулировать, ослабив стойку 2 и повернув указанный каркас в желаемое положение, в котором он
удерживается винтами 30, входящими в резьбовые отверстия, предусмотренные в накладке 8.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171739A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1920 года. № 21,785/20. 171, 1 Фотография слева: 20 мая 1921 года.
Завершено: ноябрь. 21, 7921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обнаружения и определения концентрации оксида углерода.
Мы, д-р Леонард Анджело Леви, проживающий по адресу: 31, Шут-ап Хилл, Криклвуд, графство Мидлсекс,
британский подданный, и Роберт Генри Дэвис, проживающий по адресу: 187, Вестминстер Бридж Роуд,
графство Лондон, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к устройству для обнаружения и определения концентрации оксида
углерода и, прежде всего, оксида углерода, содержащегося в атмосфере, свободной от большинства других
легковоспламеняющихся газов, которые присутствуют в атмосфере.
Согласно изобретению, испытуемая атмосфера откачивается в определенных объемах, например, насосом,
каждый полный ход которого нагнетает, скажем, c.c. через камеру, где она последовательно сталкивается с
осушителем, таким как гранулированный хлорид кальция, реагентом, каталитическим или иным, для
окисления содержащегося монооксида углерода до диоксида углерода, и вторым осушающим слоем. В
камере также может содержаться вещество, например, высокоактивированный уголь, для поглощения любых
ненасыщенных углеводородов, бензола! или подобные вещества, которые могут присутствовать в
исследуемой атмосфере, при этом атмосфера подвергается воздействию древесного угля до окисления
монооксида углерода.
Окисление содержащегося в нем монооксида углерода сопровождается выделением тепла, количество
которого пропорционально количеству окисляемого монооксида. Для измерения выделяемого тепла и,
следовательно, для оценки количества присутствующего монооксида углерода, мы погружаем
термометрический прибор в окислитель, причем этот прибор предпочтительно имеет градуировку,
позволяющую получать прямые показания в процентах от концентрации монооксида углерода. 45 В качестве
окислителя мы можем использовать, например, каталитическую смесь оксидов, хорошо известную в связи с
использованием респираторов для защиты от угарного газа, или некаталитический агент, состоящий из гранул
пемзы, покрытых пентоксидом йода, и дымящейся серной кислоты. В первом случае, то есть при
использовании каталитического агента, следует понимать, что исследуемая атмосфера 55 должна содержать
по меньшей мере достаточное количество кислорода для полного окисления содержащегося в ней
монооксида углерода до диоксида.
Термометрический прибор может иметь любую подходящую форму и конструкцию, например, обычный
жидкостной термометр или колбу, содержащую воздух или другой подходящий газ и соединенную с
диафрагмой, которая показывает температуру посредством заряда 65, определяющего внутреннее давление
в колбе. Однако следует понимать, что независимо от типа используемого прибора, шкалу необходимо
обнулить перед проведением испытания, чтобы настроить прибор 70 в соответствии с преобладающей
температурой.
Датировано 20 июля 1920 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, и 10, Gray's Inn Place, W.C. 1.
Представители заявителей, [Pfice "-i'rmie 4s 641 739 i j 171,739 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обнаружения и определения концентрации оксида углерода.
Мы, д-р Леонард Анджело Леви, проживающий по адресу: 31, Шут-ап Хилл, Криклвуд, графство Мидлсекс, и
Роберт Генри Дэвис, проживающий по адресу: 187, Вестминстер Бридж Роуд, графство Лондон, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к устройствам для обнаружения и определения концентрации оксида
углерода и, в первую очередь, оксида углерода, содержащегося в атмосферах, свободных от большинства
или всех других легковоспламеняющихся газов, присутствующих в атмосфере, и к устройствам, в которых
повышение температуры, вызванное химической реакцией, происходящей при контакте воздуха, содержащего
такие газы, с окислителем, каталитическим или иным, используется для работы термометрического прибора.
Согласно изобретению, испытуемая атмосфера откачивается в определенных объемах или со стандартной
скоростью, например, с помощью насоса, каждый полный ход которого обеспечивает подачу, скажем, 100
кубических сантиметров воздуха через камеру, где он последовательно сталкивается с осушителем, таким как
гранулированный хлорид кальция, реагентом, каталитическим или иным, для окисления содержащегося
монооксида углерода до диоксида углерода, и вторым осушающим слоем. Камера может также содержать
вещество, например, высокоактивированный уголь, для поглощения любых ненасыщенных углеводородов,
бензола или подобных веществ, которые могут присутствовать в исследуемой атмосфере, при этом
атмосферное давление подвергается воздействию угля до окисления монооксида углерода.
-Окисление содержащегося в нем монооксида углерода сопровождается выделением тепла, количество
которого пропорционально количеству окисляемого монооксида. Для измерения выделяемого тепла и,
следовательно, для оценки количества присутствующего монооксида углерода, мы погружаем
термометрический прибор в окислитель или рядом с ним, причем указанный прибор предпочтительно имеет
градуировку, позволяющую получать прямые показания в процентах от концентрации монооксида углерода.
Термометрический прибор может иметь любую подходящую форму и конструкцию, например, обычный
жидкостной термометр, состоящий из колбы, содержащей воздух или другой подходящий газ, и соединенной с
диафрагмой, которая показывает температуру по заряду внутреннего давления в колбе. Следует понимать,
однако, что независимо от формы используемого прибора, уплотнение необходимо обнулить перед
проведением испытания, чтобы настроить прибор в соответствии с существующей температурой. Для полного
понимания изобретения мы опишем его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, представляющий собой
вертикальный разрез термоэлектрического прибора в соответствии с изобретением 70.
a — это камера, через которую пропускается исследуемый воздух с помощью насоса или аспиратора;
указанная камера предпочтительно имеет трубчатую или цилиндрическую форму (b) 7l, закрытую на концах,
которые снабжены входными и выходными трубками b и c соответственно для указанного воздуха. d
обозначает слой осушителя, например, хлорида кальция в гранулах, а e — слой реагента, который может
быть каталитическим или иным для окисления содержащегося в исследуемом воздухе монооксида карбонина,
который последовательно проходит через указанные слои d, e, от входа b. I обозначает 85 кусков марли или
подобного материала для герметизации и разделения указанных слоев d7, e.
В качестве окислителя, например, используется смесь оксидов, которая хорошо сочетается с респираторами
для защиты от угарного газа, а также огнетушащее вещество, состоящее из пемзы, покрытой пентоксидом
йода и серной кислотой. В первом случае, то есть в случае использования каталитического агента, следует
понимать, что исследуемая атмосфера должна содержать по меньшей мере достаточное количество
кислорода для полного окисления содержащегося в ней монооксида углерода до диоксида.
q — это термогетер для измерения теплоты, выделяемой при окислении монооксида углерода. Этот
термометр.
который, как предполагается, относится к жидкому типу, но 105 может быть любого другого подходящего типа,
171,739 имеет свою колбу, расположенную внутри суженного канала или дроссельного отверстия, так что
поток воздуха, проходящий от окисляющего материала, направляется на указанную колбу.
Верхняя часть термометра проходит через верхний закрытый конец камеры a и снабжена шкалой i, которую
можно перемещать или регулировать по указанному направлению, так что нулевую точку последней можно
установить на верхнем конце столбика жидкости в термометре, причем это положение изменяется в
зависимости от температуры окружающего термометр воздуха. Шкала 1i имеет градуировку, позволяющую
получать прямые показания в процентах содержания оксида углерода.
Помимо описанных осушающих и окислительных агентов, камера может также содержать вещество,
например, высокоактивированный уголь, для поглощения ненасыщенных углеводородов, бензола или
подобных веществ, которые могут присутствовать в исследуемом воздухе, при этом указанный воздух
подвергается воздействию угля до окисления монооксида углерода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171740A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1CATIGON
Дата подачи заявки: 21 июля 1920 г., № 27878120. i17 1197. Полная заявка принята: 21 ноября 1921 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к четырехтактным двигателям внутреннего сгорания.
Я, АнДовин Фитнгоис Мёнье, проживающий по адресу: авеню Малакофф, 58, Париж, Франция, подданный
короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания без тарельчатых клапанов, в
которых распределение осуществляется посредством одиночного золотникового клапана или
цилиндрического клапана, совершающего возвратно-поступательное движение в цилиндре, внутри которого
перемещается рабочий поршень, и периоду подачи газовой смеси предшествует период разрежения или
частичного вакуума в цилиндре. Недостатком этих двигателей является невозможность работы на низких
скоростях и затрудненное возвращение к нормальной скорости, поскольку создаваемое поршнем разрежение
в цилиндре оказывает большое сопротивление движению поршня вниз.
Для устранения этого недостатка было предложено предусмотреть в цилиндре второе входное отверстие,
расположенное в промежуточной точке или в точке половины хода поршня и соединяющее внутреннюю часть
цилиндра с атмосферой до того, как поршень совершит полный ход; такое решение лишь частично устраняет
указанный выше недостаток.
Двигатель согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что в верхней части цилиндра
предусмотрен вторичный впускной патрубок, управляемый вспомогательным распределителем,
расположенным вне цилиндра двигателя. Этот дополнительный впускной канал позволяет избежать
ситуации, когда в начале хода поршня вниз разрежение или частичный вакуум в верхней части цилиндра
должны быть достаточно большими, чтобы не создавать существенного сопротивления движению поршня;
тем не менее, этот дополнительный канал имеет достаточно малую площадь поперечного сечения, чтобы
разрежение в цилиндре не уменьшалось до такой степени, что подача воздуха через основной впускной канал
больше не могла бы происходить в конце хода поршня вниз.
Время работы этого вспомогательного распределителя, а также основного распределителя может быть
изменено относительно вала двигателя, что позволит использовать двигатель в качестве тормоза.
Прилагаемые чертежи в качестве примера, в схематическом виде, демонстрируют различные варианты
конструкции изобретения:
Рисунки с 1 по 4 относятся к двигателю с фиксированным временем открытия и закрытия.
На рисунке 1 показаны детали, расположенные до точки 65, после подачи через вспомогательный
распределитель.
На рисунке 2 показаны те же самые части тела во время вспомогательного приема.
На рисунке 3 показано положение дел до внедрения 7G при основном поступлении.
На рисунке 4 показано то же самое в момент поступления.
Рисунки с 5 по 9 относятся к двигателю с регулируемым временем работы системы распределения. 75
Рисунок 5 представляет собой осевой вертикальный разрез.
Рисунок 6 представляет собой сечение в плоскости, перпендикулярной вышеизложенному, детали
расположены таким образом, чтобы обеспечить подачу воздуха через выпускное отверстие. - 80 Рисунок 7
показывает детали во время сжатия воздуха, предварительно поступившего в цилиндр, что создает
тормозной эффект. - - d 1 171,740 Рисунок 8 представляет собой ход поршня, во время которого сжатый
воздух выходит и создается вакуум, что обеспечивает дополнительный тормозной эффект.
На рисунке 9 показан ход поршня, во время которого подается воздух, а затем происходит его
дополнительное сжатие, что усиливает тормозящий эффект.
Цилиндрический золотниковый клапан или втулка d, внутри которой перемещается рабочий поршень j 11),
совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра a посредством звена или шатуна di от
кривошипа h, вращающегося со скоростью, равной половине скорости вращения коленчатого вала g; он
включает в себя в нижней части отверстие bl и в верхней части отверстие c', причем эти отверстия
расположены таким образом, чтобы последовательно совпадать с соответствующими отверстиями b и c в
цилиндре двигателя cd. Отверстия b и bl служат для впуска, а отверстия c и c' — для выпуска. В соответствии
с настоящим соглашением, цилиндрический золотниковый клапан d снабжен на своем верхнем конце
отверстием 2t dii, а цилиндр a — портом a', который соединен трубой iii с каналом k, подающим газовую смесь
или воздух. Между трубой il и каналом k установлен вспомогательный распределитель j, который, подобно
коленчатому валу h, вращается со скоростью, равной половине скорости двигателя.
Принцип работы следующий: если поршень находится в верхней мертвой точке при закрытии выпускного
отверстия (рис. 1), то нижний край отверстия в этот момент совпадает с верхним краем отверстия. По мере
опускания поршня в цилиндр всасывается воздух или газ. На рисунке 2 изображен поршень в ходе его
движения вниз, при этом 5 портов a-l и du1 находятся в одной точке, а распределитель j находится в C-связи с
каналом i, подающим свежий газ или воздух.
В положении, показанном на рисунке 3, поршень проходит над отверстием b в гильзе, которое совпадает с
отверстием b в стенке цилиндра, обеспечивая тем самым поступление свежих газов. Площадь прохода
отверстия b достаточно мала для того, чтобы разрежение в цилиндре не уменьшалось до такого увеличения,
чтобы поступление газов через основное отверстие b больше не могло происходить в конце хода поршня
вниз.
В этот момент нижний край порта dii совпадает с верхним краем порта ai; связь распределителя j с проходом k
прекращается, и подача воздуха или свежего газа через порт al прекращается.
Эта связь не возобновляется до следующего цикла, когда поршень вернется в положение, показанное на
рисунке 1, а распределитель, вращающийся со скоростью половины оборотов двигателя, также вернется в
положение, показанное на рисунке 1.
В конструкции, показанной на рисунках 5–9, где синхронизация регулируется для возможности использования
двигателя в качестве тормоза, расположение следующее: На валу 1 распределителя j с помощью
скользящего элемента установлен гнездо 11, которое может перемещаться в продольном направлении
ударным рычагом 11, приводимым в действие педалью 12; это гнездо 11 снабжено на своей внешней
поверхности винтом с множественной резьбой 80, который входит в зацепление с аналогичной резьбовой
гайкой n, на которой закреплена шестерня или звездочка ul, вращаемая eiall lihalt q.
Путем перемещения гнезда si вдоль вала 1 шестерня ni перемещается вперед или назад относительно
указанного вала таким образом, что цилиндр и поршень двигателя могут действовать как тормозные средства,
как описано в описании операции.
Педаль 12 также может одновременно с вставлением гнезда поворачивать пробковый клапан o,
установленный на впускной трубе-oi, и аналогичный клапан p, установленный на трубе pl, соединяющей
карбюратор q со вспомогательным распределителем 9,5 j; эти два клапана позволяют полностью отключить
всасывание взрывчатого вещества и подавать атмосферный воздух в трубы pA и pI. При регулировке
торможения двигателя, 106 синхронизация вала 1 относительно коленчатого вала q такова, что во время
движения поршня происходят следующие фазы:
Если рассматривать поршень в верхней мертвой точке, как показано на рисунке 6, то нижний край отверстия
Clc в золотниковом клапане d совпадает с верхним краем главного выпускного отверстия c двигателя.
По мере вращения коленчатого вала в направлении 1 1 o стрелки x, это отверстие открывается, и воздух
поступает в цилиндр a до тех пор, пока гильза не вернется в свое прежнее положение; за это время поршень
переместился из верхней мертвой точки в положение 11,5, немного выходящее за нижнюю мертвую точку, как
показано пунктирными линиями на рисунке 6. В этот момент цилиндрическая гильза cd поднимается,
закрывая отверстие c в цилиндре a, и поднимающийся поршень 120 сжимает ранее поступивший воздух; это
сжатие продолжается до тех пор, пока поршень не достигнет верхней мертвой точки в положении коленчатого
вала, указанном пунктирными линиями на рисунке 7. Там - 12.2 1711,74J0 на вспомогательном
распределителе. j открывает трубу il, сжатый воздух выходит в атмосферу через распределитель и кран pv до
тех пор, пока распределитель не достигнет положения, показанного сплошными линиями на рисунке 8, когда
он полностью закрывает связь с атмосферой; в течение этого интервала времени головка шатуна gl прошла
от верхней мертвой точки, указанной пунктирными линиями на рисунке 7, до положения, показанного
сплошными линиями на рисунке 8.
По мере вращения двигателя поршень опускается; но поскольку отсутствует сообщение с атмосферой, внутри
цилиндра создается частичный вакуум до тех пор, пока нижний край отверстия b' не сравняется с верхним
краем отверстия W'. В результате создается значительный вакуум, вызывающий большое сопротивление
опускающемуся поршню из-за разницы давлений между верхней и нижней поверхностями головки поршня.
Когда оба отверстия находятся в регистре, подается 2,5 литров воздуха, и эта подача продолжается до тех
пор, пока верхний край отверстия b' не окажется на уровне нижнего края отверстия b. В этой точке шатун
достигает положения, показанного сплошными линиями на рисунке 9; двигатель продолжает вращаться, и,
следовательно, поступающий воздух будет сжиматься до тех пор, пока поршень не достигнет верхней
мертвой точки, обозначенной пунктирными линиями на рисунке 9, после чего воздух начнет выходить через
отверстия cl и c.
За два оборота коленчатого вала произошли следующие фазы:
(1)
(1) в первой половине оборота – подача воздуха через выпускные отверстия; (2) во второй половине оборота
– сжатие этого воздуха с тормозящим эффектом; (3) в третьей половине оборота – сначала выход воздуха,
ранее поступившего через распределитель j, а затем создание вакуума в цилиндре, вызывающего
сопротивление опусканию поршня, с дополнительным тормозящим эффектом; (4) в четвертой половине
оборота – подача воздуха через отверстия b и b' и сжатие этого воздуха с тормозящим эффектом, за которым
следует выход этого воздуха во время частичного открытия выпускных отверстий.
Таким образом, становится видно, что данная конструкция обеспечивает во время двух оборотов вала
двигателя мощное тормозящее действие, которое длится более одного оборота, при этом другая часть
оборота служит для поступления воздуха, который впоследствии сжимается, или для выталкивания такого
сжатого воздуха.
65 Описанная конструкция, предназначенная для отражения изменения синхронизации вала, управляющего
золотниковым клапаном распределителя и вспомогательным распределителем, относительно вала
двигателя, позволяет простым способом добиться этого тормозного действия двигателя, и одним из
преимуществ этой системы является отсутствие необходимости вносить какие-либо изменения в
распределительные устройства, а именно – цилиндрическую втулку или золотниковый клапан и
вспомогательный распределитель, предусмотренные для нормальной работы.
Еще одно преимущество заключается в том, что сжатый воздух, выходя наружу, никогда не выходит через
нижний или главный впускной патрубок двигателя, поэтому никогда не возникает никаких нарушений в
направлении циркуляции всасываемых газов.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными деталями конструкции и может быть
выполнено с любыми желаемыми изменениями, соответствующими заявленному изобретению. 90 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171741A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 июля 1920 года.
Нет, 27,89Z/ 20.
17I,741 Полное одобрение принято: 27 ноября, f921, ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усовершенствования теннисных мячей.
Мы, компания A. G. SPAL1iNGO & BRos., LIMITED, расположенная по адресу: Хай-Холборн, 318, Лондон, W.C.
1, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение, полученное от нас из-за рубежа от Фрэнка Хосепа
Фолкнера, проживающего по адресу: Джонсон-стрит, 131, Линн, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и
Чарльза Брауна Уитни, проживающего по адресу: Черчилль-стрит, 22, Спрингфилд, Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки), оба граждане Соединенных Штатов Америки, и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу покрытия теннисных мячей и изделий из
них, и, в частности, к способу надежного крепления покрытия к резиновой сердцевине без использования
швов.
В настоящее время широко используемый метод покрытия теннисных мячей заключается в том, что сначала
изготавливается покрытие, покрытое цементом, из двух частей, имеющих форму, напоминающую цифру 8.
Затем эти детали по отдельности вручную натягиваются на резиновую основу таким образом, чтобы
войлочные покрытия находились под натяжением, будучи установленными на резиновой основе, и плотно и
плавно прилегали к ней. При натяжении полупокрытий на резиновый центр, последний неизбежно слегка
сжимается, отклоняясь от своей истинной сферической формы, что приводит к его деформации. Кроме того,
поскольку резиновые вставки не всегда имеют одинаковый размер, хотя допустимое отклонение
поддерживается в определенных узких пределах, принято вырезать одну полупрозрачную накладку немного
большего размера, чем другую, так чтобы большая перекрывала меньшую по краям. Перекрытие краев
полупокрытий в старом процессе также устраняет любую незначительную асимметрию в расположении
полупокрытий на резиновой основе, которая неизбежно возникает в результате способа их растягивания на
резиновой основе.
При окончательной обработке шара по старой технологии перекрывающийся край большего полупокрытия
затем часто обрезается ножницами, придавая обрезанному краю более или менее скошенный срез. После
обрезки края сшиваются потайным швом, чтобы предотвратить отслоение или отслаивание полупокрытий во
время игры с мячом.
Недостатками теннисного мяча, изготовленного по этой технологии, являются то, что швы, хотя и сшиты, как
описано, не выдерживают сильных ударов во время напряженной игры, покрытие быстро отслаивается от
резиновой сердцевины, а края загибаются и отслаиваются. В современных теннисных мячах швы,
выполненные потайным стежком, недостаточно прочны, чтобы противостоять тенденции к разрыву чехла по
швам. Эта тенденция к разрыву обусловлена тем, что каждый раз, когда мяч получает удар, например, от
ракетки или земли, он естественным образом сплющивается на контактной поверхности, в результате чего
остальная часть мяча выпячивается или растягивается, принимая деформированную форму. Благодаря
своей внутренней эластичности, резиновый центр легко принимает эту выпуклую форму. Однако войлочное
покрытие недостаточно эластично, и, кроме того, эта эластичность, которой обычно обладает ткань, была
утрачена во время его прилегания к резиновой сердцевине при изготовлении мяча.
Другими словами, войлочное покрытие so i i 171,741 растягивается практически до предела упругости в
резиновой сердцевине, прежде чем подвергнется удару, стремящемуся деформировать его.
Поскольку покрытие не может растягиваться дальше вслед за растяжением резиновой сердцевины, оно
неизбежно ослабит свою прочно скрепленную связь с резиновой сердцевиной, слегка сместится относительно
нее и начнет расходиться по швам. Эта тенденция к отрыванию швов приводит к разрыву стежков, а
ослабление покрытия на резиновой основе вскоре позволяет несшитым краям швов загибаться и
отслаиваться.
Предлагаемый процесс направлен на устранение возражений, описанных ранее в связи со способом
изготовления теннисных мячей, применявшимся в прошлом. Мы обнаружили, что, нанося покрытие на
резиновый центр с определенной степенью наполнения или таким образом, чтобы уплотнить волокна и
переплетение ткани, ткани придается способность растягиваться и деформироваться.
Иными словами, вместо того, чтобы полностью лишать войлок эластичности при его нанесении на резиновую
основу, предлагаемый процесс предполагает увеличение эластичности войлока при его нанесении на
резиновую основу, благодаря чему, когда готовый мяч подвергается удару, вызывающему вышеупомянутое
сплющивание или деформацию, войлочное покрытие приспосабливается к резиновой основе и повторяет её
форму, принимая новую форму, не ослабляя при этом прочного сцепления с ней.
В общем случае этот результат достигается путем неплотного прилегания войлочных полупокрытий,
имеющих, как и прежде, цементное покрытие, к резиновой основе, при этом необходимо обеспечить
симметричное и равномерное расположение полупокрытий на резиновой основе, но без попыток растянуть
или разгладить ткань на резиновой основе до завершения симметричного позиционирования полупокрытий.
Кроме того, в данном процессе полупокрытия имеют достаточную площадь, чтобы более чем полностью
покрыть резиновый центр, так что образуется избыток материала для обеспечения необходимой полноты.
После того, как полупокрытия симметрично уложены на резиновую основу, их затем уплотняют на ней, как
описано ниже, чтобы сжать или утрамбовать материал в гладкое, плотно прилегающее покрытие для мяча.
Это уплотнение и сжатие обеспечивают как хорошее сцепление между покрытыми цементом покрытиями и
резиновой основой, так и способность материала слегка растягиваться при необходимости, например, из-за
деформации мяча во время игры.
Еще одно преимущество данного процесса заключается в том, что получехлы при раскрое не обязательно
должны быть вырезаны в форме восьмерки с вогнутыми сторонами, а могут быть вырезаны с прямыми
сторонами и закругленными концами, как описано ниже, что сокращает необходимую длину получехлов, а
также обеспечивает экономию при раскрое получехлов из полосы войлока. Края прямых боковых крышек не
приспособлены для столь плотного прилегания, как у крышек контурной формы на предварительном этапе
обертывания шара, однако было обнаружено, что излишки материала будут скорректированы последующим
формованием, чтобы завершить изготовление шара с плотно прилегающими краями по всей их длине. 80
Чертежи иллюстрируют различные этапы выполнения процесса и могут быть кратко описаны следующим
образом: Рис. 1 — вид сверху резинового центра, имеющего сверху и снизу полупокрытие; Рис. 2 — вид тех
же частей, на котором пунктирными линиями показаны полупокрытия, обернутые вокруг резинового центра на
одном из предварительных этапов процесса; Рис. 3 — вид полностью обернутого резинового центра до того,
как шар был помещен в форму для сжатия покрытия; Рис. 4 — поперечный разрез формы с шаром внутри; и
Рис. 5 — вид готового шара; Рис. 6 — вид, аналогичный рис. 1, на котором используется другая конфигурация
полупокрытия; и Рис. 7 — поперечное сечение шара, показывающее увеличенное покрытие, свободно
наложенное на него, до его уплотнения в формах.
105 Если говорить более подробно о чертеже, то предпочтительный способ его выполнения следующий:
Полупокрытия или обшивочные куски из волокнистого материала, предпочтительно войлока, например,
используемого в настоящее время для покрытия теннисных мячей, изготавливаются и вырезаются в форме,
показанной на рис. 1 или рис. 6, причем один из указанных обшивочных кусков обозначен цифрой 2, а другой
— цифрой 3. Предпочтительно, полупокрытия вырезаются одинаковой площади, причем каждое из них
должно быть немного больше половины площади поверхности резиновой сердцевины 1. Для облегчения
выравнивания полукрышек 2 и 3 в симметричном положении относительно резинового центра 120, на концах
и боковых сторонах указанных полукрышек предусмотрены метки, представляющие собой соприкасающиеся
выемки и выступы, как показано на рисунке, причем выемки обозначены цифрой 4, а выступы — цифрой 5.
Эти выступы 5 и выемки 4 (125) предпочтительно располагаются на концах 171,741 более длинной и более
короткой осей каждой полукрышки, как показано на рисунке, хотя при желании их можно расположить и в
других местах, если это обеспечит надлежащую подгонку.
Как резиновая сердцевина, так и полупокрытия покрыты подходящим клеем, а полупокрытия расположены по
разные стороны от резиновой сердцевины под прямым углом друг к другу, как показано на рис. 2, при этом
необходимо следить за тем, чтобы центр симметрии каждого полупокрытия лежал на одной и той же оси,
обозначенной цифрой 6, относительно резиновой сердцевины.
Затем концы полунакладок слегка обматываются вокруг боковых сторон резиновой сердцевины, при этом
концы полунакладки 3, например, загибаются вверх, а концы полунакладки 2 — вниз до тех пор, пока выступы
5 каждой полунакладки не войдут в соответствующие выемки 4 другой полунакладки. При этой операции
обмотки следует позаботиться о том, чтобы концы каждого полупокрытия были обернуты вокруг наибольшей
окружности мяча, чтобы симметрично расположиться на нем. Такое симметричное расположение
полупокрытий будет получено автоматически путем совмещения соответствующих маркеров 4 и 5. При
симметричном расположении нормальные плоскости, проходящие через продольные оси 7 и 8 каждого
полупокрытия, будут пересекаться друг с другом в центре резиновой оболочки под прямым углом. При таком
способе обертывания полунакладок вокруг резиновой сердцевины желательно слегка прижимать к резиновой
сердцевине только те части полунакладок, которые прилегают к меткам, не загибая края полунакладок, как
показано на рис. 2.
На этом этапе процесса на полупокрытие практически не нужно оказывать никакого давления, поскольку нет
необходимости в обеспечении постоянного клеевого контакта между полупокрытиями и резиновой
сердцевиной.
После того, как полунакладки обернуты вокруг резинового центра, как показано на рис. 2, квадратные срезы
17 и 18 полунакладок затем приводятся в соприкосновение, как показано на рис. 3. На этом этапе процесса
крышка не прижимается к резиновому центру с каким-либо вредным давлением, поскольку нет необходимости
пытаться обеспечить плотное прилегание всей крышки к резиновому центру. На этом этапе мяч выглядит так,
будто он покрыт неподходящим и слишком большим чехлом, комковатым и неплотно прикрепленным. Вся
операция по обматыванию полупокрытий вокруг резиновой сердцевины и приведению краев полупокрытий в
соприкосновение выполняется без какого-либо деформирующего давления на резиновую сердцевину и без
растягивания ткани, как это было принято ранее.
Теперь мяч готов к тому, чтобы на него нанесли уплотнительное покрытие, которое придаст ему гладкую,
облегающую форму. Этого можно достичь с помощью соответствующих прессовальных и гладильных
устройств, хотя мы предпочитаем выполнять эту часть процесса в нагретой ограничивающей форме под
давлением, как будет описано далее. Как показано на рисунке, предусмотрена форма, состоящая из верхней
и нижней половин 9 и 10 (рис. 4), причем каждая половина формы имеет полусферическую внутреннюю
формовочную поверхность 15, 16. Форма нагревается любым подходящим способом и для наглядности
показана как полость 80 для подачи пара через входы 11 и 12 и отвода пара через выходы 13 и 14. Для
скрепления половин формы во время процесса формования (85) можно использовать любые удобные
средства (не показаны на рисунке). Внутренние формовочные поверхности 15 и 16 имеют такой размер в
сцепленном состоянии, что не сжимают покрытый резиновый центр до меньшего диаметра, а лишь
ограничивают его расширение под воздействием нагретого газа или воздуха внутри шара во время
формования.
При формовании покрытия на резиновой основе мяч помещается в формы 95, и, пока формы плотно
прилегают друг к другу, они нагреваются, чтобы повысить температуру мяча внутри формы до уровня,
достаточного для создания значительного давления на поверхности мяча из-за тенденции к расширению
нагретого газа или воздуха внутри мяча. Это формовочное давление сжимает рыхлое, слишком большое
покрытие, обеспечивая прочный контакт с резиновой сердцевиной, уплотняет покрытие вместе с излишками
материала, обеспечивая плотное прилегание к резиновой сердцевине, и тем самым придает ему
необходимую полноту и эластичность, позволяющие адаптироваться к различным изменениям формы,
которые мяч 110 должен претерпевать в игре. Мяч подвергается воздействию тепла и давления в
достаточной степени, чтобы прочно склеить и сжать его покрытие, но недостаточной для вулканизации или
существенного изменения химических свойств резины в мяче.
После того как шар достаточно нагреется, чтобы уплотнить и прочно склеить с ним крышку, формы и шар 120
в них охлаждаются до нормальной температуры, после чего половинки форм открываются, и шар
извлекается. Этого можно добиться, пропуская воду или холодный воздух через полые внутренние полости
половинок формы в конце процесса нагрева (125 градусов). Изготовление мяча № 171741 завершено, и будет
установлено, что при нанесении покрытия описанным способом мяч станет гораздо более прочным и
износостойким, чем мячи, покрытые предыдущим методом.
При использовании для покрытия мяча накладок 21, 31, имеющих форму, показанную на рис. 6, их общая
площадь также немного превышает площадь поверхности резиновой сердцевины. Накладки слегка обернуты
вокруг резинового центра, как описано выше, а излишки материала позволяют стыковать края, хотя,
возможно, не так ровно, как в случае накладок, показанных на рис. 3.
Однако нет необходимости доводить соприкасающиеся кромки до полного контакта во всех точках до начала
формования.
Если края привести в противоположное положение, последующее формование скорректирует излишки
материала крышек таким образом, чтобы в итоге шар приобрел практически тот же вид, что и на рис.
5, и таким образом обеспечить плотное прилегание краев крышек друг к другу.
Соседние файлы в папке патенты