Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2524
.pdf
усовершенствованная машина для механической запечатки конвертов и подобных изделий. Я, Томас
Кардвелл, проживающий по адресу: Авенхэм Лейн, 23, Престон, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к машинам для увлажнения клапанов
конвертов и их запечатывания, а также, при необходимости, но не обязательно, для одновременного
наклеивания на них почтовых марок, и, в частности, к таким машинам, которые описаны в моей предыдущей
скрытой спецификации № 155052, включающей в себя контейнер или магазин для конвертов и пластину,
скользящую под контейнером для конвертов, предназначенную для захвата клапана самого нижнего конверта,
извлечения последнего из контейнера и одновременного увлажнения клеевой поверхности с помощью
влажной подушечки, расположенной рядом с нижней поверхностью пластины, и, наконец, для подачи
конверта к роликовому механизму закрытия.
Механизм подачи ленты марок представляет собой возвратно-поступательный подающий элемент, несущий
множество независимо перемещающихся штифтов или пальцев, которые свободно поворачиваются на
общем валу и предназначены для зацепления с перфорациями в ленте. Поданная таким образом марка
увлажняется и приклеивается к конверту перед его запечатыванием, которое до сих пор осуществлялось с
помощью пары противоположно расположенных валиков или непрерывных лент. Согласно ранее выданному
патенту № 155052, увлажненный конверт подается при движении носителя вперед под неподвижную плиту, в
которой он удерживается во время обратного движения носителя, а затем запечатывается с помощью ролика,
который расположен перед носителем, к которому он присоединен, в результате чего этот ролик
«протягивается по нижней поверхности конверта вследствие и в заранее определенной точке обратного
движения носителя».
Конверты размещаются в бункере таким образом, чтобы открытая сторона клапана была обращена в
противоположную сторону от направления движения возвратно-поступательного механизма. Этот держатель
скользит вблизи верхней стороны корпуса, а его возвратно-поступательное движение осуществляется
посредством рукоятки любым удобным способом. В начале или приблизительно в момент начала движения
вперед каретка входит в контакт с оболочкой, вставляясь между клапаном и самой оболочкой таким образом,
что клапан выступает под каретку. При продолжении движения заслонка прижимается к увлажненной
подушке, которая закреплена на нижней стороне каретки с помощью ролика, предварительно перемещенного
под действием пружинного давления, возникающего вследствие движения каретки вперед. Непрерывное
движение каретки перемещает оболочку в положение под прижимной плитой, в котором она удерживается во
время обратного движения каретки с помощью пружинного поперечного элемента, снабженного зубчатой
поверхностью.
В процессе движения каретки вперед, как описано выше, она перемещает вперед ролик. При обратном ходе
этот ролик перемещается по нижней поверхности конверта, в результате чего предварительно увлажненный
клапан прижимается к соответствующей поверхности конверта, обеспечивая его запечатывание.
Необходимое давление на ролик может быть обеспечено пружинным механизмом. В соответствии с
настоящим изобретением, в данной машине реализован ряд усовершенствований, которые я счел
желательными для обеспечения максимальной эффективности ее работы. Эти усовершенствования касаются
средств для укладки конвертов на начальном этапе операций, замены ролика, который в моей предыдущей
спецификации прижимал клапан конверта к увлажненной подушке, неподвижным элементом, способа
перемещения такого неподвижного элемента, средств для увлажнения подушки, средств для компактной и
аккуратной упаковки конвертов на заключительном этапе операций в приемном ящике, средств, позволяющих
отключать средство увлажнения, когда оно не требуется для увлажнения клапанов конвертов, и средств для
автоматической регистрации количества используемых марок.
В рамках усовершенствований, указанных в описанной последовательности, укладка конвертов на начальном
этапе осуществляется путем замены ранее использовавшегося бункера на множество стержней или брусков,
предназначенных для установки в вертикальном положении в отверстиях, образованных в бруске,
проходящем поперек машины, в точке, приблизительно соответствующей положению, которое занимал
нижний передний край бункера. Это положение позволяет значительно более равномерно укладывать
конверты и обеспечивает оператору удобный доступ к любой части сложенных конвертов в случае
необходимости внесения каких-либо корректировок. Указанная планка, проходящая поперек машины,
неподвижна и имеет свисающую вниз полоску из резины или другого подходящего материала, которая
контактирует с проходящими под ней конвертами; наличие этой полоски позволяет пропускать под машиной
конверты любой толщины, а также предотвращает прохождение под машиной более одного конверта
одновременно.
Вместо упомянутого ролика устанавливается невращающийся элемент, представляющий собой стержень,
соединяющий пару качающихся рычагов, расположенный аналогично ролику, который он заменяет.
Предпочтительно, чтобы задняя верхняя грань этой планки была зазубренной и прилегала к клапану
конверта, поскольку на практике я обнаружил, что такая зазубренность обеспечивает более равномерное
распределение влаги с подушечки на клейкую поверхность клапана конверта, а также способствует
сохранению внешней поверхности конверта сухой и чистой. Способ увлажнения подушечки согласно
настоящему изобретению включает в себя углубление цилиндрической или иной удобной формы, имеющее
прорезь на верхней поверхности, через которую вставляется фитиль или другой подходящий материал
капиллярной природы, который отводится от увлажняющей подушечки. Увлажняющая подушка и углубление
крепятся к раме, соединенной между концами пары рычагов с коромыслами, другие концы которых соединены
спиральными пружинами с качающимися рычагами, несущими зубчатый элемент, упомянутый в предыдущем
абзаце.
Эта конструкция 1 позволяет откидывать подушечку вниз, освобождая ее от каретки после увлажнения
клапана конверта, а спиральные пружины служат для удержания клапана конверта прижатым между зубчатым
элементом 1 и подушечкой во время операции увлажнения. Рама, несущая подушку, взаимодействует с
поворотным рычагом, который перемещает каретку вперед. Такое взаимодействие осуществляется после
увлажнения заслонки, в результате чего подушка опускается вниз, преодолевая действие витых пружин. В
исходном положении витые пружины служат для возврата подушки в ее верхнее положение, после чего
подушка возвращается в исходное нерабочее положение за счет зацепления с рамой каретки, а также за один
или пару выступов, расположенных на нижней поверхности скользящей каретки; при этом один или несколько
выступов расположены на передней поверхности, что позволяет подушке свободно скользить по раме во
время движения каретки вперед. Для обеспечения равномерной и компактной упаковки конвертов в приемном
ящике таким образом, чтобы конверты не болтались внутри ящика и не препятствовали доставке следующих
конвертов, предусмотрено средство для прижимания конвертов в компактный пучок к передней поверхности
ящика, при этом каждый конверт, поступающий в ящик, аккуратно и прочно прикрепляется к стойке уже
упакованным.
Я добиваюсь этого, предусмотрев множество выступающих вперед ручек, проходящих через основание
ящика, которые удерживаются поперечным горизонтальным стержнем, изогнутым на одном или обоих концах,
где он соединен с одной или парой витых пружин, которые обычно удерживают ручки в вертикальном
положении. Эти упоры служат для того, чтобы удерживать конверты в выдвижных ящиках, обеспечивая их
вертикальное положение при доставке в ящик. Упоры отталкиваются от них возвратно-поступательной
стенкой или буфером, который выдвигается вперед, прижимая конверт к передней части ящика. Для
удержания конвертов в сложенном положении предусмотрены дополнительные выступы, выступающие из
основания ящика перед вышеупомянутыми выступами. Фиксирующие пальцы установлены на практически
горизонтальной раме, расположенной под ящиком и шарнирно закрепленной в своей задней части на удобной
части рамы машины, благодаря чему она может совершать ограниченное движение вверх и вниз, достаточное
для того, чтобы пальцы, установленные на раме, не касались основания ящика при перемещении конверта
вперед.
Перемещение пальцев вниз осуществляется с помощью вертикально расположенной подпружиненной
собачки, соединенной с поворотной рамой и имеющей кулачковую поверхность, обращенную к задней части
ящика. При движении вперед возвратно-поступательной стенки или буфера она проходит над указанной
собачкой, прижимая ее вместе с рамой и пальцами вниз против действия пружины. Пружина, в свою очередь,
возвращает раму и пальцы в исходное положение сразу после того, как буфер прошел над ними. При этом
пружинная собачка независимо от возврата ящика опускается вниз против действия своей пружины. Для
обеспечения дополнительной опоры для этих выдвижных ящиков над основанием предусмотрена поворотная
рама, включающая поперечную балку, проходящую через отверстие, через которое перемещается ящик,
причем эта балка удерживается парой расположенных продольно и горизонтально рычагов, шарнирно
закрепленных в удобной части механизма вниз. На шпинделе, несущем эти рычаги, расположен свободно
свисающий вниз палец с упором, предназначенным для зацепления с одним из таких рычагов, благодаря чему
при повороте этого упора вперед рычаги с поперечной перекладиной поднимаются вверх, так что поперечная
перекладина не задевает корпуса при их перемещении вперед, но опускается вниз, образуя упор, когда
возвратно-поступательная стенка или буфер перемещаются назад.
Перемещение свободно перемещающегося элемента осуществляется за счет его взаимодействия с
выступом, закрепленным на раме возвратно-поступательной стенки или буфера. Предпочтительно, основание
ящика выполнено из множества параллельных продольно расположенных стержней, благодаря чему
указанные выступы могут удобно выступать через основание ящика. Для того чтобы мое изобретение было
ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу 5 листов чертежей, иллюстрирующих
его, где: - Фиг. 1 представляет собой частичный боковой разрез машины в начале движения. Рис. 2 — это
план того же самого. На рис. 3 представлен план того же устройства без верхней крышки. На рис. 4
представлен аналогичный вид, но показана каретка в конце ее полного перемещения вперед. На рисунках 5 и
6 представлены боковые виды в целом и в разрезе, соответственно, средства увлажнения лоскута. На
рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, детальные виды сбоку и сверху, иллюстрирующие механизм
штабелирования оболочек. На рисунках 9, 10, 11, 12, 13 и 14 показаны виды механизма подачи и
приклеивания марок. На рисунках 15 и 16 показаны, соответственно, боковой вид и перевернутый план
устройства для увлажнения марок.
Инжир. Это детальный вид сбоку механизма, предназначенного для ввода или вывода из строя
стаму-механизма. Изображенная на чертежах машина несколько похожа на ту, что показана в моем ранее
выданном патенте № 155052, и включает в себя коробчатый корпус 1 со съемной верхней крышкой 2, на
которой расположена прямоугольная стержневая конструкция 3, состоящая из трех горизонтальных
элементов, один из которых 3a регулируется в продольном направлении с помощью подающего винта 4,
вращательно закрепленного на нем и проходящего через неподвижный выступ 5, при этом для управления
предусмотрена фрезерованная головка 4a. Каждый из трех горизонтальных стержней 3 снабжен множеством
неглубоких вертикальных отверстий 3b для размещения нескольких съемных вертикальных стержней 6, в то
время как стержень 3, параллельный регулируемому стержню 3%, закреплен и имеет узкую свисающую
полоску резины 3d, позволяющую пропускать под ним конверты любой толщины, а также предотвращающую
одновременное прохождение под ним более одного конверта. Поперечная регулировка или выравнивание
сложенных конвертов осуществляется с помощью блока 7 в форме перевернутой буквы V, скользящего по
регулировочной планке 3a и закрепленного установочным винтом 7a.
Блок 7 имеет выступающий палец 8, на котором расположено одно или несколько отверстий для размещения
соответствующего количества вертикальных стержней 6, предназначенных для зацепления с одним краем
конверта E. Благодаря такому расположению обеспечивается регулируемая каркасная конструкция для
штабелирования конвертов на начальном этапе операций, обеспечивающая удобный доступ к конвертам для
одного оператора. Верхняя крышка срезана, как показано на рисунке 8a, непосредственно под
каркасообразной конструкцией, что позволяет по отдельности подвергать конверты воздействию механизма
переноски. Этот механизм состоит из скользящей установленной несущей пластины 9, которая перемещается
возвратно-поступательно относительно корпуса посредством рукоятки управления 10 через кривошип 11 и
звено 12, причем кривошип установлен на поперечном валу 13, на внешнем конце которого расположена
рукоятка управления 10. Поперечно под несущей пластиной 9 расположена полоска абсорбирующего
материала 14 (см. подробнее рис. 5 и 6), к которой влага отводится фитилем 15, расположенным внутри
барабанообразного резервуара для воды 16.
Эта полоса впитывающего материала располагается снизу и крепится на концах с помощью перекладины 17 к
верхнему переднему концу пары рычагов 18 в форме квадранта, предназначенных для перемещения вперед
на ограниченное расстояние вместе с несущей пластиной 9 под действием мощной витой пружины или пары
пружин 19, каждая из которых соединена с опускающимся рычагом 20, представляющим собой неотъемлемое
продолжение дугообразной части рычага 18 в форме квадранта. Передний и верхний край стержня 17
упирается в заднюю часть заостренного переднего конца несущей пластины 9, которая для этой цели
утолщена, как показано на рисунке 9а. Четырехугольные рычаги 18 шарнирно закреплены на верхних концах
пары звеньев 21, нижние концы которых шарнирно опираются на ось 23, являющуюся точкой опоры пары
рычагов 22, нижние концы которых соединены с прочной спиральной пружиной 24, закрепленной в точке 25.
Действие этой пружины 24 заключается в том, чтобы прижать вверх верхний конец этих рычагов, соединенных
поперечной перекладиной 26, благодаря чему эта перекладина 26 во время простоя машины располагается
под стопкой конвертов, так что клапан самых нижних конвертов опирается на нее, как показано на рис. 1 под
номером 27.
По мере продвижения несущего элемента 9 вперед, планка 17, несущая полоску абсорбирующего материала,
движется вместе с ним, как описано выше, и заостренный конец несущего элемента зацепляется между
клапаном и корпусом конверта, в результате чего клейкая часть клапана прилегает к полоске абсорбирующего
материала и удерживается в прижатом к ней положении поперечной планкой 26, которая под действием
пружины 24 давит вверх. Передние верхние концы рычагов квадранта 18 раздвоены, как показано на рисунке
28а, и входят в зацепление с поперечной планкой 26, обеспечивая правильное взаимодействие планки 26 и
увлажненной полосы 14. Конверты располагаются внутри бункера таким образом, чтобы в полностью
втянутом положении, как показано на рисунках, они лежали горизонтально, при этом заслонки находились
снизу и были удалены от носителя.
1
& 2. Это позволяет переднему поперечному краю держателя, когда он достаточно выдвинут, встать между
клапаном и самой оболочкой и, наконец, зацепиться за оболочку в месте ее загиба. Таким образом,
дальнейшее движение носителя увлекает за собой нижний (закрепленный таким образом) конверт и
проталкивает его вперед под неподвижную часть 3 отверстия конверта в верхней крышке 2. В ходе этого
движения клапан конверта находится под конвертом, при этом клеевая поверхность обращена к нему. Контакт
между этой резиновой поверхностью и увлажненной впитывающей подушечкой 14 осуществляется во время
этого движения вперед с помощью стержня 26, который перемещается вокруг оси 23. Таким образом, видно,
что движение носителя вперед прижимает эту планку 26 к клапану конверта, и в результате ее клейкая
поверхность прижимается к увлажненной впитывающей подушечке 14. Окончательное запечатывание или
закрытие конверта осуществляется способом, который будет описан далее, посредством ролика 28.
Этот ролик расположен перед передним краем несущего элемента 9 и удерживается парой рычагов 29,
расположенных по обе стороны от ролика. Наружные или свободные концы этих рычагов соединены с
соседней стороной несущего элемента посредством продольных пазов 30. С этой целью концы этих рычагов
загнуты таким образом, чтобы они могли входить в зацепление с концами пазов. Этими способами
обеспечивается заданная степень потери хода, благодаря чему в определенные периоды рабочего хода
несущего элемента он перемещается относительно ролика, как будет показано далее. Дальнейшее движение
несущего элемента вперед перемещает оболочку в положение непосредственно под прижимной пластиной
31, состоящей из множества пластин 32, управляемых пружинами и шарнирно соединенных с верхней
крышкой в точке 33. В этом положении он удерживается после того, как держатель совершил обратный ход, с
помощью подпружиненных пальцев 34 и захвата 35. Пальцы 84 автоматически поднимаются и входят в
зацепление с верхней поверхностью оболочки за счет контакта с ней движущегося вперед ролика 28; обычно
такие пальцы остаются в опущенном положении, показанном на рис. 1.
Эти пальцы 34 используются для извлечения запечатанного конверта из-под прижимной пластины способом,
который будет показан далее. Захват 35, шарнирно закрепленный в точке 35a, удерживается в обычном
положении в нажатом состоянии за счет взаимодействия со специально сформированным корпусом 37 (см., в
частности, рис. 1), пружина 36 стремится поднять его, как только корпус будет перемещен достаточно
вследствие движения вперед несущей пластины 9. Задняя сторона этого корпуса изогнута, как показано на
рисунке, в то время как передний конец выступает вперед относительно ролика на достаточную величину,
чтобы поддерживать контакт с захватом, когда держатель находится в полностью втянутом положении, и,
таким образом, удерживать захват в нажатом положении, как указано выше. Когда держатель перемещается в
полностью выдвинутое вперед положение, этот корпус отходит от захвата, в результате чего, когда держатель
достигает определенной части своего обратного пути, захват входит в зацепление с нижней поверхностью
позиционируемой оболочки с помощью пружины 36 и предотвращает обратное движение оболочки во время
возврата держателя в его нормальное или втянутое положение.
Это достигается за счет формирования захватного механизма с шероховатой зацепляющей поверхностью,
которая простирается в поперечном направлении от машины по всей ширине рабочей зоны. При обратном
движении держателя изогнутая поверхность корпуса соприкасается с захватом и, таким образом, прижимает
его, преодолевая сопротивление пружины. Опускающее движение захвата начинается непосредственно
перед тем, как пальцы 34 полностью освобождаются роликом 28, в результате чего оболочка может свободно
упасть на наклонную поперечную стенку 38, что приводит к ее окончательному попаданию в приемный желоб
в вертикальном положении. Когда захватное устройство отсоединяется от конверта, пальцы 34 помогают
извлечь его из-под прижимной плиты. Стенка 38 скользит по основанию корпуса и может перемещаться в
результате работы рукоятки управления 10, поскольку она соединена с точкой на кривошипе 11 посредством
звена 39. Такая конструкция позволяет при каждой операции сдвигать оболочки вперед относительно
вертикальной площадки 40.
Для размещения увеличивающегося количества конвертов площадка 40 является скользящей и имеет
зубчатую рейку 41, зубья которой входят в зацепление с собачкой 42, шарнирно установленной в боковой
части корпуса 10. Внутренний конец этой стойки соединен с подходящей пружиной, не показанной на рисунке,
которая удерживает подушку в закрытом положении. Однако это пружинное воздействие преодолевается,
когда накапливается достаточное количество оболочек, чтобы обеспечить необходимый буфер между
возвратно-поступательной стенкой 38 и опорной пластиной 40, в результате чего при каждом движении стенки
вперед опорная пластина отталкивается назад. Возвращение подушки в исходное положение
предотвращается за счет зацепления между фиксатором и зубчатой рейкой, благодаря чему стенка может
свободно отступать перед тем, как в нее войдет каждый конверт. Таким образом, видно, что ролик 28
перемещается по нижней поверхности конверта при обратном движении носителя до нажатия пальца 34 и
захвата 35. Это обеспечивает плотное прижатие конверта к нижней поверхности прижимной пластины 31 и,
таким образом, герметизацию клеевого клапана.
Фактическое высвобождение конверта осуществляется с помощью пальца 34 и происходит после
прохождения им данного ролика. Для обеспечения равномерной и плотной упаковки конвертов в приемном
ящике таким образом, чтобы конверты не болтались внутри ящика и не препятствовали доставке следующих
конвертов, предусмотрено средство для прижимания конвертов в плотную пачку к передней поверхности
ящика, при этом каждый конверт, поступающий в ящик, аккуратно и плотно добавляется к уже упакованной
стопке. Это достигается за счет наличия множества вертикально расположенных пальцев a (см. подробнее
рис. 7 и 8), выступающих через основание приемного желоба f, которые удерживаются поперечным
горизонтальным стержнем b, изогнутым на одном или обоих концах, где он соединен с одной или парой витых
пружин c, которые обычно удерживают пальцы в вертикальном положении. Эти пальцы служат упорами для
конвертов, падающих в ящики, чтобы удерживать каждый конверт в вертикальном положении при
поступлении в приемный лоток f, и эти пальцы отталкиваются вниз возвратно-поступательной стенкой или
буфером 38, который выдвигается вперед, прижимая конверт к передней части ящика.
Для удержания конвертов в сложенном положении предусмотрено еще несколько пальцев e, выступающих
через основание желоба f перед вышеупомянутыми пальцами. Эти удерживающие пальцы e установлены на
практически горизонтальной раме, расположенной под приемным желобом и шарнирно закрепленной в своей
самой задней части, как показано на h, на удобной части рамы машины, благодаря чему она может иметь
ограниченное перемещение вверх и вниз, достаточное для того, чтобы отвести пальцы, установленные на
раме, от основания приемного желоба при перемещении оболочки вперед. Перемещение пальцев вниз
осуществляется с помощью вертикально расположенной подпружиненной собачки, соединенной с поворотной
рамой и имеющей кулачковую поверхность j, обращенную к задней части приемного желоба, благодаря чему,
когда возвратно-поступательная стенка или буфер перемещается вперед, он проходит над указанной
собачкой, прижимая ее вместе с рамой и пальцами вниз против действия пружинного механизма, который, в
свою очередь, возвращает раму и пальцы в исходное положение сразу после того, как буфер прошел над
ними, при этом под действием пружины собачка независимо от возврата приемного желоба опускается вниз.
Для обеспечения дополнительной опоры этим выступам над основанием ящиков предусмотрена поворотная
рама k, включающая поперечную планку l, проходящую поперек отверстия, через которое перемещается
желоб, причем эта планка удерживается парой расположенных продольно и горизонтально рычагов m,
шарнирно закрепленных в точке n на удобной части машины. На одном из шпинделей, несущих эти рычаги,
расположен свободно свисающий вниз палец o, снабженный упором p, предназначенным для зацепления с
одним из таких рычагов, благодаря чему при повороте этого пальца o вперед рычаги с поперечной балкой
поворачиваются вверх, так что поперечная балка не задевает корпуса при их перемещении вперед, но
опускается вниз, образуя упор непосредственно перед перемещением возвратно-поступательной стенки или
буфера назад. Движение свободного пальца осуществляется за счет его контакта с выступом q,
установленным на раме возвратно-поступательной стенки или буфера 38. Механизм штамповки, см., в
частности, рис. 9-14, включает в себя съемный барабан 43, установленный на центральном съемном
шарнирном штифте 44, который несет один фланец барабана и на котором установлен рулон штампов 43а
требуемого номинала.
Эти марки подаются вперед на расстояние, равное длине одной марки, с помощью множества шарнирных
пальцев 45, которые обычно опираются на верхнюю поверхность марок. Эти пальцы имеют такую форму на
своих передних концах и расположены относительно друг друга в поперечном направлении, что при
перемещении вперед они входят в зацепление с перфорациями, образующими линию разделения между
соседними марками. Эти пальцы удерживаются седловидной деталью 46, которая установлена на
продольной направляющей 47. Перемещение седловидной детали осуществляется вследствие перемещения
возвратно-поступательной стенки 38 вперед посредством шарнирно закрепленного рычага 49 (см. рис.). 11 &
12. Этот рычаг 49 повернут таким образом, что его длинная сторона 49a наклонена вниз внутри корпуса 1,
располагаясь на пути выступа, образованного возвратно-поступательной стенкой 38. Верхняя или короткая
сторона 49b рычага выступает через паз в верхней пластине 2 и входит в зацепление с нижней частью седла
(см. рис. 11), которая, следовательно, перемещается назад по мере продвижения держателя, преодолевая
сопротивление пружины 48.
Выступающая полоса марок направляется канальной пластиной 50, которая шарнирно соединена со своим
внутренним концом и обычно удерживается в поднятом положении, показанном на фиг. 9, пружиной 50a,
которая закреплена на выступе 50b штифтом или винтом 50°. Пружина 51 плотно прижата к верхней
поверхности штампов и предотвращает их деформацию или изгиб при подаче вперед. В полностью
выдвинутом положении наклеиваемая марка поддерживается пластиной 53 (рис. 13 и 14), которая
автоматически снимается перед операцией наклеивания способом, который будет описан далее. Средство
для прикрепления марки к поверхности конверта включает в себя прижимное устройство 54, которое крепится
на переднем конце кронштейна 55. Эта скоба шарнирно закреплена своими концами, как показано на рисунке
56, так что она способна перемещаться вокруг этих шарниров в практически вертикальной плоскости.
Движение хомута 55 вниз контролируется витой пружиной 57, которая, отпустив пружину, возвращает хомут и
прижимное устройство в их нормальное положение, показанное на рис. 13.
Движение пресса вниз происходит одновременно с движением пластины 53 наружу. Это достигается путем
размещения пластины 53 на свободном конце рычага 58, который, в свою очередь, установлен на
вертикальном шарнире 59. Это позволяет перемещать рычаг и пластину внутрь по верхней части машины в
горизонтальной плоскости снизу от пресса 54, как показано стрелкой на рис. 14. Синхронное движение
прижимного механизма и этой пластины 53 достигается за счет ярма 60, концы которого установлены на
выступах шарниров 56, в то время как его центральная часть или свободный конец несет выступ 61, который
поддерживается верхней поверхностью прижимного механизма 54 посредством пружины 62. Рычаг 58
снабжен вблизи своей оси вращения 59 прорезью 58a, которая входит в зацепление со штифтом 63a,
установленным на звене 63 в форме собачки, шарнирно поддерживаемом хомутом 60, благодаря чему
вертикальное качательное движение хомута 60 передает горизонтальное движение на рычаг 58, а движение
хомута 60, в свою очередь, передается на прижимное устройство 54 и хомут 55 посредством пружины 62.
После приклеивания к конверту марка отделяется от ленты с помощью ножа 64, расположенного вертикально
и горизонтально. Этот нож крепится к элементу 61 таким образом, чтобы он мог вертикально скользить между
противоположными поверхностями прижимного механизма 54 и подпружиненного элемента 65, который
удерживает полосу марок от смещения во время операции отрыва приклеенной марки. Перед приклеиванием
клейкая поверхность марки увлажняется с помощью упруго и шарнирно закрепленной подушечки 66 (рис. 15 и
16), которая крепится к скользящей каретке 67. При движении каретки вперед каретка 67 и подушка 66
перемещаются в положение, предшествующее наклеиваемой марке. В ходе этого движения кулачковидный
конец 68а упругого опорного рычага 68 скользит по верхней части несущего элемента и опускается в паз 69
(рис. 3), образованный в нем. Этот рычаг 68 шарнирно соединен со скользящей кареткой 67 и постоянно
стремится двигаться вниз, в результате чего при обратном движении каретки 9 кулачковообразный конец
этого рычага входит в паз 69 и, таким образом, осуществляет втягивание каретки 67.
Это приводит к перемещению подушечки 66 по нижней поверхности марки, которая затем прижимается к ней
прессом, в результате чего клейкая поверхность марки увлажняется. После прохождения подушки 66
прижимное устройство продолжает движение вниз до тех пор, пока не прижмет марку к поверхности конверта.
В этот момент валик 28 начал свой обратный путь, его центр теперь находится непосредственно перед
прижимным устройством. Это сдерживает дальнейшее движение прижимного механизма вниз, но при этом
продолжается независимое движение хомута 60, противодействующее действию пружины 62. Это
непрерывное движение передается ножу 64, который, в свою очередь, движется вниз, в ходе чего происходит
отрыв штампа. Перед полным втягиванием каретки 9 кулачок 68a входит в зацепление с неподвижной планкой
68b, в результате чего кулачок выводится из зацепления с кареткой. При следующем движении каретки 9
вперед каретка 67 возвращается в исходное положение за счет переднего края каретки 9, зацепляясь за
выступающий палец 67a, расположенный на каретке 67.
В ходе этих движений ролик 28 продолжает перемещаться вдоль положения прижимного механизма на
нижней стороне конверта, обеспечивая тем самым надежное удержание и приклеивание марки перед ее
отрывом. Седловидная деталь 46 фиксируется в переднем положении против действия витой пружины 48 с
помощью шарнирно-кривошипного фиксатора 89, установленного на ней, при этом пружина 48 закреплена
таким образом, чтобы передний конец фиксатора 89 всегда имел тенденцию к перемещению вверх. Этот
фиксатор 89 имеет на своем переднем конце короткий, выступающий вбок выступ 90, который предназначен
для зацепления с концом направляющего стержня 47 (см. рис. 12), тем самым удерживая седло в
неподвижном положении до тех пор, пока ярмо 55 не опустится, и расположенный на нем выступ 55b не
ударит по верхней части выступа 90 и не отсоединит его от конца направляющего стержня 47, после чего
седло под действием пружины 48 вернется в нормальное положение. Все вышеперечисленные механизмы, за
исключением седловой части 46 и подушки 66, приводятся в действие вследствие перемещения рукоятки
управления 10 посредством качающегося звена 70 (рис. 1 и 17), которое своим верхним концом соединено с
хомутом 60.
Нижний конец этого звена выполнен с боковым выступом 71, взаимодействующим с изогнутым концом 73
крючкообразного рычага 74. Этот рычаг шарнирно соединен с корпусом или другой удобной частью машины,
как показано на рисунке 75, при этом его нижний конец соединен с передним концом звена 76. Вблизи заднего
конца этого звена 76 и на его нижней поверхности образован упор 77, который обычно предназначен для
зацепления с шатунным пальцем 78, установленным на кривошипе 79, который, в свою очередь, установлен
на поперечном валу 13. В процессе работы колебание кривошипа 79, возникающее вследствие работы рычага
управления 10, приводит к последовательному зацеплению штифта 78 с упором 77 при каждом обратном
ходе рукоятки 10, в результате чего звено 76 отводится назад, преодолевая действие пружины 80. При этом
рычаг вращается вокруг своей оси, притягивая качающееся звено 70 вниз вместе с изогнутым рычагом 60, что
приводит к вышеупомянутому результату. Для вывода штамповочного механизма из строя задний конец звена
76 поднимается из-под траектории колеблющегося кривошипного пальца 78 с помощью рычага 81, передний
конец 82 которого входит в зацепление с нижней поверхностью конца звена 76.
Рукоятка этого рычага 81 выступает через боковую стенку корпуса 1, что позволяет управлять им вручную
снаружи. Для удержания этого рычага в нажатом положении предусмотрены подходящие средства, не
показанные на рисунке. Последовательность операций машины следующая: при движении вперед конвейера
-9 конверт подается в положение под прижимной плитой. В ходе этого движения штамп подается вперед в
положение для нанесения печати, как и подушка 66. На этом завершается движение носителя вперед. При
обратном движении держателя пластина 53 смещается со своего места, и прижимное устройство опускается в
контакт со штампом. Теперь подушечка 66 начинает свое обратное движение, во время которого она
протирается по клейкой поверхности марки, которая плотно прижата к подушечке прижимным устройством.
Когда подушечка вернется в исходное положение, прижимное устройство сработает, чтобы приклеить марку к
конверту. Затем штамп отрывается, как было описано выше. В ходе этих операций ролик 28 перемещается по
нижней поверхности конверта таким образом, чтобы освобождение конверта происходило приблизительно
одновременно с отрывом марки.
Предпочтительно предусмотреть средства, позволяющие автоматически отключать штамповочный механизм
при работе машины без установленного на держателе конверта. Одним из подходящих способов достижения
этой цели является располагается горизонтально и в плоскости, на одном уровне с передним краем
продольного центра носителя. В центральной точке на краю держателя, совпадающей с положением
плунжера 83, образован зазор 84, размеры которого позволяют ему со всех сторон проходить без зазора
между плунжером и держателем, когда он находится в максимально выдвинутом вперед положении. Таким
образом, становится очевидно, что когда конверт не находится на держателе, этот зазор делает поршень
неработоспособным, но когда конверт находится на месте, этот зазор перекрывается, в результате чего
поршень отталкивается назад соприкасающимся краем конверта. Поворотный рычаг 70 расположен
преимущественно позади плунжера 83, а между плунжером 83 и поворотным рычагом расположен рычаг 87,
благодаря чему обратное движение приводит к аналогичному перемещению поворотного рычага вокруг его
оси вращения, в результате чего боковой выступ 71 рычага входит в зацепление с рычагом коромысла 74.
При отпускании качающаяся тяга возвращается в свое разъединенное или нормальное положение с помощью
пружины сжатия 70a, удобно соединенной с ней. Увлажненную подушечку 14 можно перевести в нерабочее
положение, повернув планку 17 вниз так, чтобы она зацепилась под планкой 26. Это достигается
потягиванием за трос или шнур 86, соединенный с планкой 17, что делает машину пригодной для штамповки
только в том случае, если необходимо оставить конверт открытым. Для обеспечения корректной регистрации
количества используемых марок над барабаном для марок 43 нанесена маркировка 91. Этот индикатор может
быть любого известного типа, и я считаю очень подходящим типом хорошо известный циклометр "Веедер",
имеющий небольшую прозрачную камеру 92, через которую видны цифры. Эти числа изменяются все больше
в единицах за счет возвратно-поступательного движения опущенного рычага 93, нижний конец которого
прижат к свободному концу небольшого стержня 94, скользящего через выступ 50b и закрепленного на седле
46. Следовательно, этот рычаг 93 будет следовать за движением седла 46, при этом каждое движение седла
будет увеличивать число, регистрируемое счетчиком, на единицу.
Для того чтобы штамповочный механизм можно было снять, если он не требуется для штамповки конвертов,
он крепится к опорной пластине 95, которая съемно зажимается к верхней пластине машины зажимным
винтом 96, проходящим через перемычку на краю верхней пластины. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217624A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к угловым зажимным станкам, используемым при
изготовлении коробок. Инженеры с Виктория-роуд, Гизли, Йоркшир, являющиеся, соответственно,
британскими подданными и британской компанией, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с угловыми
зажимными машинами, используемыми при изготовлении коробок, в которых необходимая лента или бумага
подается заданной длины на угол коробки, который располагается над наковальней, а лента или подобное
вещество разрезается машиной. Мы обнаружили, что движение ленты при подаче ненадежно из-за
деформации ленты вследствие прилипания ее нижней стороны и используемых средств захвата ленты,
поэтому мы разработали новое устройство захвата ленты, которое позволит устранить существующие
недостатки. Механизм подачи ленты, как правило, представляет собой обычный механизм, включающий
подающий рычаг, приводимый в движение кулачком вопреки действию пружины, однако способы захвата
различаются, как это будет подробно описано ниже. Подающий рычаг соединен со скользящим блоком, на
котором расположен захватный механизм, обычно включающий в себя прижимное устройство, которое
прижимает бумагу или подобную ленту к неподвижному элементу, обеспечивая тем самым захват.
В нашей конструкции подающий рычаг соединен рычажным механизмом с поворотным рычагом,
расположенным на скользящем блоке в направлении наковальни. Нижний конец этого рычага загнут вверх,
образуя подшипник, который прижимает ленту вверх при перемещении рычага в направлении подачи (лента
подается из рулона по наклонному тонкому стальному ребру, а нижние проволоки представляют собой
стержни, предпочтительно из серебристой стали). На скользящем блоке установлен выступающий штифт или
Лента пройдёт. Таким образом, при срабатывании механизма подачи указанный рычаг будет наклонен, его
нижняя поверхность поднимется и зафиксируется между поднятым концом рычага и вышеупомянутым
блоком, обеспечивая необходимое сцепление без прижима клейкой стороны бумаги к блоку или
направляющему подшипнику. Такая конструкция обеспечивает правильную подачу без деформации. При
обратном движении пружина ослабит натяжение рычага наклона, вернет его в нормальное положение и
освободит рукоятку. Усовершенствования в конструкции или относящиеся к угловым стяжным станкам,
используемым при изготовлении брусьев.
Компания JAMES HARRISON & COMPANY LIMITED, мы, инженер Джеймс Харрисон и компания Engineers,
расположенная по адресу Victoria Road, Guiseley, Yorkshire, являющаяся, соответственно, британским
подданным и британской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с угловыми зажимными машинами,
используемыми при изготовлении коробок, в которых необходимая лента или бумага подается заданной
длины на угол коробки, который располагается над наковальней, а лента или подобное вещество разрезается
машиной. Мы обнаружили, что движение ленты при подаче ненадежно из-за деформации ленты вследствие
прилипания ее нижней стороны и используемых средств захвата ленты, поэтому мы разработали новое
устройство захвата ленты, которое позволит устранить существующие недостатки. При подробном описании
нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором на фиг. 1 представлен
вид спереди механизма подачи ленты, а на фиг. 2 — вид сбоку механизма подачи ленты.
При реализации нашего изобретения механизм подачи ленты, как правило, имеет обычный тип, включающий
стандартный подающий рычаг F (фиг. 1), приводимый в действие кулачком против действия пружины F,
закрепленной на раме с одного конца и на рычаге F с другого, однако способы захвата могут отличаться, как
описано ниже. Подающий рычаг F соединен со скользящим блоком F, на котором размещены захватные
устройства, которые обычно представляют собой прижимное устройство, прижимающее бумагу или подобную
ленту к неподвижному элементу и, таким образом, создающее зажим. В нашей конструкции подающий рычаг F
имеет соединительную тягу F с поворотным рычагом F4, установленным на скользящем блоке F по
направлению к наковальне. Нижний конец этого рычага F4, F5, повернут вверх, образуя подшипник, который
прижимает ленту T вверх при перемещении рычага в направлении подачи (лента подается из рулона по
наклонному тонкому стальному ребру и нижним боковым проволокам или стержням, предпочтительно из
серебристой стали). На скользящем блоке F установлен выступающий штифт или "трубка" F6, несущий блок
F7, под которым будет проходить лента.
Таким образом, при срабатывании механизма подачи указанный рычаг F4 будет наклонен, и его нижняя
поверхность поднимется и зафиксирует ленту между загнутым концом F рычага F4 и упомянутым ранее
блоком F7, обеспечивая необходимое сцепление с лентой без прижима липкой или нижней стороны бумаги к
блоку или направляющему подшипнику. Такая конструкция обеспечивает правильную подачу без
деформации. При обратном движении пружина F8 ослабит натяжение рычага наклона и вернет его в
нормальное положение, освободив рукоятку (см. рис.).
1
& 2. Пружина F8 прикреплена к стержню F9 на блоке F' и к шпильке или подобному элементу F10,
соединенному с звеном F3. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217625A
[]
Соседние файлы в папке патенты