Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2524
.pdf
путем соответствующей регулировки подачи масла и воздуха.
Кроме того, генератор пиль-газа может работать непрерывно, и все компоненты масла могут быть
использованы в широком диапазоне выходной мощности. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217614A
[]
Усовершенствования в производстве тетрила и этилтетрила и связанные с этим процессы. Генри Уильям
Клэпхэм, оба подданные короля Великобритании и В соответствии с законами Великобритании, вся
территория Ардир-Фэктори, Стивенстон, Эйршир, Шотландия, настоящим заявляет о характере... Данное
изобретение относится к производству тетрила, а именно 2:4:6-тринитрофенилметилнитрамина и его
этилового гомолога или этилтетрила, а именно 2:4:6-тринитрофенилэтилнитрамина. Прилагаемая диаграмма
иллюстрирует графическую формулу для нескольких тел, упомянутых ниже. При производстве тетрила, как
это обычно осуществляется, диметиланилин (см. диаграмму) обрабатывается азотной кислотой в присутствии
серной кислоты, в результате чего происходит нитрование ароматического кольца и одна из метильных групп,
присоединенных к аминному атому азота, замещается группой NO2, образуя тетрил (см. диаграмму). В этой
реакции значительное количество азотной кислоты расходуется на окисление метильной группы,
вытесненной из соединения с аминным атомом азота.
Были предприняты попытки использовать в качестве сырья для производства тетрилмонометиланилина,
чтобы избежать потерь азотной кислоты, возникающих по вышеуказанной причине при использовании
диметиланилина. Однако было установлено, что полученный таким образом продукт имеет крайне
неудовлетворительное качество. При крупномасштабном производстве образуется большое количество
смолистого вещества, которое препятствует работе мешалок в используемых при производстве емкостях и
может привести к возгоранию; даже в наилучших условиях полученный тетрил загрязнен значительной долей
м-нитротетрила (см. диаграмму). Этот материал оказывает неблагоприятное воздействие на стабильность
продукта. При производстве этилового гомолога, а именно этилтетрила, то есть
2,4,6-тринитрофенилэтилнитрамина, путем нитрования этиланилина, мы обнаружили, что возникают
аналогичные трудности, поскольку значительная доля смолистого вещества загрязняет продукт. Целью
настоящего изобретения является разработка способов производства тетрила и его этилового гомолога,
свободных от указанных выше недостатков, связанных с опасностью при производстве и нестабильностью
готового продукта.
Изобретение заключается в получении тетрила и этилтетрила путем нитрования в присутствии серной
кислоты соответствующего алкилфенилнитрозамина, то есть метилфенилнитрозамина или
этилфенилнитрозамина соответственно. Изобретение также заключается в получении тетрила или его
этилового гомолога путем превращения соответствующего моноалкиланилина в алкилфенилнитрозамин и
последующего нитрования этого продукта в присутствии серной кислоты. Изобретение также включает в себя
способ получения тетрила или этилтетрила, предусматривающий превращение товарного монометиланилина
или моноэтиланилина, то есть смеси монометиланилина и диметиланилина или моноэтиланилина и
диэтиланилина, в соответствующий нитрозамин, при этом неактивированный диметиланилин или
диэтиланилин удаляется, а нитрозамин нитрируется. Изобретение также включает в себя способ получения
тетрила, предусматривающий превращение товарного монометиланилина, то есть смеси
анилин превращается в соответствующий нитрозамин, при этом неактивированный диметиланилин
осаждается и добавляется к нитрозамину, а смесь метила Полученный таким образом продукт нитрования с
использованием необходимых пропорций азотной и серной кислот приводит к образованию тетрила.
Изобретение также включает в себя описанные ниже способы получения тетрила и его этилового гомолога.
При реализации изобретения в одном из его вариантов, например, в связи с получением тетрила,
метиланилин обычным способом превращается в метилфенилнитрозамин (см. диаграмму) путем обработки
раствора метиланилина в соляной кислоте необходимой пропорцией раствора нитрита натрия. Неочищенный
нитрозамин, выделяющийся в виде масла, тщательно промывают водой. 30 частей полученного нитрозамина
растворяют в 300 частях 98% серной кислоты, поддерживаемой при температуре 0°C, а затем полученный
раствор медленно добавляют к 83,4 частям 92% азотной кислоты, при этом температуру нитрования
поддерживают в диапазоне от 50°C до 55°C, перемешивание смеси осуществляется механическим
перемешиванием.
Тетрил отделяется. Температура реакционной массы поддерживается на уровне 55°C в течение одного часа
путем внешнего нагрева. Затем массу охлаждают до 15°C, тетрил отделяют от отработанной кислоты и
промывают от кислоты путем многократного кипячения в воде. Нитрование метилфенилнитрозамина до
тетрила характеризуется легкостью контроля над процессом; реакция протекает гораздо плавнее, чем в
случае нитрования диметиланилина, при этом выделяемое тепло, по-видимому, значительно меньше, чем в
последнем случае. При нитровании, проводимом таким способом, не образуется значительного количества
метанитротетрила, и процесс свободен от механических трудностей, упомянутых при использовании
монометиланилина. При осуществлении изобретения иным способом, в котором мы используем
монометиланилин в смесях монометиланилина и диметиланилина, так называемый коммерческий
монометиланилин для производства тетрила, мы поступаем, например, следующим образом: Смесь
монометил- и диметиланилина растворяют в необходимом количестве кислоты и смешивают с достаточным
количеством раствора нитрита натрия для реакции со вторичным основанием, то есть с присутствующим
монометиланилином.
Выделившийся нитрозамин собирают и нитруют указанным выше способом, а диметиланилин, остающийся в
кислом растворе, извлекают любым известным способом, например, путем подщелачивания раствора и
перегонки в потоке пара. При осуществлении изобретения другим способом, в котором мы используем как
монометиланилин, так и диметиланилин в смесях монометиланилина и диметиланилина, так называемом
промышленном монометиланилине для производства тетрила, мы поступаем, например, следующим
образом: 100 частей промышленного монометиланилина, состоящего из 70% монометиланилина и 30%
диметиланилина, хлорной кислотой, и смесь охлаждали до 0. C. Затем последний обрабатывается раствором
нитрита натрия, содержащим 46 частей нитрита натрия, и полученный нитрозамин, который собирается в
виде масла, механически отделяется от водного раствора. Затем последнюю подщелачивают карбонатом
натрия, и третичное основание, которое отделяется в виде масла, собирают. Смесь смешивают с ранее
полученным нитрозамином, и полученную смесь промывают водой. 30 частей полученного масла растворяют
в 300 частях серной кислоты (98%), поддерживаемой при температуре 0°C, и полученный раствор затем
медленно добавляют к 100 частям азотной кислоты (92%), поддерживая температуру в диапазоне от 50 до
55°C.
C.. на протяжении всего процесса нитрования, при этом смесь постоянно перемешивалась механически.
Тетрил отделяется. Температура реакционной массы поддерживается на уровне 55°C в течение одного часа
путем внешнего нагрева. Затем массу охлаждают до 15°C, тетрил отделяют от отработанной кислоты и
удаляют кислоту путем многократного кипячения с водой. Хотя для иллюстрации нашего изобретения мы
описали методы получения тетрила, те же методы в принципе применимы к получению этилового гомолога,
тринитрофенилэтилнитрамина, из этилфенилнитрозамина, этиланилина в соотношении с нитрозамином или
из этиланилина, входящего в состав смесей этиланилина и диэтиланилина в соотношении с нитрозамином, в
зависимости от случая. Мы исключаем использование смесей диэтиланилина и этилфенилнитрозамина для
производства этилтетрила. Для иллюстрации получения этилгомо-; Продолжим одним из следующих
способов: Этиланилин обычным способом превращается в этилфенилнитрозамин (см. диаграмму) путем
обработки раствора этиланилина в соляной кислоте необходимой долей раствора нитрита натрия.
Неочищенный нитрозамин, выделяющийся в виде масла, тщательно промывают водой. 30 частей
полученного нитрозамина растворяют в 300 частях серной кислоты (98%), поддерживаемой при температуре
0°C, а затем полученный раствор медленно добавляют к 75,6 частям азотной кислоты (92%), при этом
температура нитрования поддерживается в диапазоне от 50 до 55°C, перемешивание смеси осуществляется
механическим перемешиванием. Этилтетрил отделяется. Температура реакционной массы поддерживается
на уровне 55°C в течение одного часа с помощью внешнего нагрева. Затем массу охлаждают до 15°C,
этилтетрил отделяют от отработанной кислоты и промывают от кислоты путем многократного кипячения в
воде.
Этилтетрил. Усовершенствования в производстве Тетрила и связанные с ним аспекты. Мы, Томас Джозеф
Нолан и короля Великобритании и Компания PANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ardeer Factory, Stevenston, Ayrshire, Scotland,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству...
Приведенная слева диаграмма, прилагаемая к нашей предварительной спецификации, иллюстрирует
графические формулы нескольких органов, упомянутых ниже. При производстве тетрила, как это обычно
делается, диметиланилин (см. диаграмму) обрабатывается азотной кислотой в присутствии серной кислоты, в
результате чего происходит нитрование ароматического кольца и одна из метильных групп, присоединенных к
аминному атому азота, замещается группой NO, образуя тетрил (см. диаграмму). В этой реакции
значительное количество азотной кислоты расходуется на окисление метильной группы, вытесненной из
соединения с аминным атомом азота.
Были предприняты попытки использовать его в качестве сырья для производства тетрила. При использовании
диметиланилина происходит потеря азотной кислоты по вышеуказанной причине, однако было установлено,
что полученный таким образом продукт имеет крайне неудовлетворительное качество. При
крупномасштабном производстве образуется большое количество смолистого материала, который
препятствует работе мешалок в используемых при производстве емкостях и может привести к возгоранию;
даже в самых благоприятных условиях полученный тетрил загрязняется значительной долей смолы.
диаграмма). Этот материал оказывает негативное воздействие на стабильность продукта. При производстве
этилового эфира, а именно этилтетрила, то есть При нитровании этиланилина мы обнаружили, что возникают
аналогичные трудности, поскольку значительная доля смолистых веществ загрязняет продукт. Целью
настоящего изобретения является разработка способов производства тетрила и его этилового гомолога,
свободных от указанных выше недостатков, связанных с опасностью при производстве и нестабильностью
готового продукта.
Изобретение представляет собой способ получения тетрила, включающий нитрование
метилфенилнитрозамина в растворе концентрированной серной кислоты. Изобретение также включает в себя
способ получения этилтетрила, заключающийся в нитровании этилфенилнитрозамина в растворе в
концентрированной серной кислоте. Изобретение также включает в себя описанные ниже способы получения
тетрила и его этилового гомолога. При реализации изобретения в одной из форм, например, в связи с
получением тетрила, метиланилин обычным способом превращается в метилфенилнитрозамин (см.
диаграмму) путем обработки раствора метиланилина в соляной кислоте необходимой пропорцией раствора
нитрита натрия. Неочищенный нитрозамин, выделяющийся в виде масла, тщательно промывают водой. 30
частей полученного нитрозамина растворяют в 300 частях серной кислоты (98%), поддерживаемой при
температуре 0°C, а затем полученный раствор медленно добавляют к 83,4 частям азотной кислоты (92%), при
этом температуру нитрования поддерживают в диапазоне от 50°C до 55°C, перемешивание смеси
осуществляется механическим перемешиванием.
Тетрил отделяется. Температура реакционной массы поддерживается на уровне 55°C в течение одного часа с
помощью внешнего нагрева. Затем массу охлаждают до 15°C, тетрил отделяют от отработанной кислоты и
промывают от кислоты путем многократного кипячения в воде. Нитрование метилфенилнитрозамина до
тетрила характеризуется легкостью контроля над процессом; реакция протекает гораздо плавнее, чем в
случае нитрования диметиланилина, при этом выделяемое тепло, по-видимому, значительно меньше, чем в
последнем случае. При нитровании, проводимом таким способом, не образуется значительного количества
мета-нитротетрила, и процесс свободен от механических трудностей, упомянутых при использовании
монометиланилина. При осуществлении изобретения иным способом, в котором мы используем
монометиланилин в смесях монометиланилина и диметиланилина, так называемый коммерческий
монометиланилин для производства тетрила, мы поступаем, например, следующим образом: Смесь
монометил- и диметиланилина растворяют в необходимом количестве кислоты и обрабатывают достаточным
количеством раствора нитрита натрия для реакции со вторичным основанием, то есть с присутствующим
монометиланилином.
Выделившийся нитрозамин собирают и нитруют указанным выше способом, а диметиланилин, остающийся в
кислом растворе, извлекают любым известным способом, например, путем подщелачивания раствора и
перегонки в потоке пара. При осуществлении изобретения иным способом, в котором мы используем как
монометиланилин, так и диметиланилин в смесях монометиланилина и диметиланилина, так называемом
коммерческом монометиланилине для производства тетрила, мы поступаем, например, следующим образом:
100 частей коммерческого монометиланилина, состоящего из 70% монометиланилина и 30%
диметиланилина, растворяют в 120 частях 30% соляной кислоты, и смесь охлаждают до 0. C. Затем
последний обрабатывается раствором нитрата натрия, содержащим 46 частей нитрита натрия, и полученный
нитрозамин, который собирается в виде масла, механически отделяется от водного раствора. Затем
последнюю подщелачивают карбонатом натрия, и третичное основание, которое отделяется в виде масла,
собирают, смешивают с ранее полученным нитрозамином, а смесь промывают водой. 30 частей полученного
таким образом масла растворяют в 300 частях серной кислоты (98%), поддерживаемой при температуре 0°C,
и полученный раствор затем медленно добавляют к 100 частям азотной кислоты (92%), поддерживая
температуру в диапазоне от 50°C до 55°F.
C., на протяжении всего процесса нитрования, при этом смесь постоянно перемешивалась механически.
Тетрил отделяется. Температура реакционной массы поддерживается на уровне 55°C в течение одного часа с
помощью внешнего нагрева. Затем массу охлаждают до 15°C, а тетрил отделяют от отработанной кислоты и
удаляют кислоту путем многократного кипячения с водой. Хотя для иллюстрации нашего изобретения мы
описали методы получения тетрила, те же методы в принципе применимы к получению этилового гомолога,
тринитрофенилэтилнитрамина, из этилфенилнитрозамина, этиланилина в соотношении с нитрозамином или
из этиланилина в смесях этиланилина и диэтиланилина в соотношении с нитрозамином, в зависимости от
случая. Мы исключаем использование смесей диэтиланилина и этилфенилнитрозамина для производства
этилтетрила. Для иллюстрации получения этилового гомолога тетрила из этиланилина мы поступаем
следующим образом: этиланилин обычным способом превращается в этилфенилнитрозамин (см. диаграмму)
путем обработки раствора этиланилина в соляной кислоте необходимым количеством раствора нитрита
натрия.
Неочищенный нитрозамин, выделяющийся в виде масла, тщательно промывают водой. 30 частей
полученного нитрозамина растворяют в 300 частях серной кислоты (98%), поддерживаемой при температуре
0°C, а затем полученный раствор медленно добавляют к 75,6 частям азотной кислоты (92%), при этом
температуру нитрования поддерживают в диапазоне от 50°C до 55°C, перемешивание смеси осуществляется
механическим перемешиванием. Этилтетрил отделяется. Температура реакционной массы поддерживается
на уровне 55°C в течение одного часа с помощью внешнего нагрева. Затем массу охлаждают до 15°C,
этилтетрил отделяют от отработанной кислоты и промывают водой, удаляя кислоту. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217615A
[]
Усовершенствования в области насосов, двигателей и тому подобного, а также связанные с ними разработки.
Я, Кромвелл Хэмфорд Варли, лейтенант-командир Чилворт-Хилла, близ Гилфорда, в графстве Суррей,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере Данное изобретение
относится к роторным насосам, двигателям и подобным устройствам, в частности к тем, которые указаны в
описании патента № 154261. В описании моего патента № 154261 я описал насос или подобное устройство, в
котором вытесняющий элемент выступает за пределы канала или корпуса, внутри которого перемещается
основная часть его корпуса. Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной или
модифицированной конструкции, в которой фланцы выдвижного элемента не выступают за боковые
пластины, как в описанной выше форме. Целью изобретения также является создание специальных
уплотнительных устройств, особенно полезных для насосов, подобных описанным в данном документе.
Изобретение представляет собой роторный насосный двигатель или аналогичное устройство, в котором
вытесняющий элемент почти полностью расположен между боковыми щеками или аналогичными
элементами.
Изобретение также включает в себя подобные устройства со средствами для их привода с помощью
приводной пластины, шестерни, эксцентриков или кривошипов. Изобретение также заключается в том, что
уплотнительные элементы, установленные на одном из относительно подвижных элементов и
взаимодействующие со специально сформированными поверхностями, позволяют осуществлять контакт с
уплотнительным элементом в течение части цикла без существенного перемещения уплотнительного
элемента в направлении, более или менее перпендикулярном направлению трения. Изобретение также
заключается в устройстве, описанном в предыдущем абзаце, в котором поверхности изогнуты таким образом,
чтобы свести к минимуму препятствия для потока жидкости. Изобретение также заключается в использовании
уплотнительных элементов, торцы которых сходятся под углом. Изобретение также заключается в вырезании
отверстий или прорезей на боковых поверхностях уплотнительных лент для ускорения износа этих сторон,
причем этот износ, за счет уменьшения толщины клиньев, позволяет им выступать дальше и компенсировать
износ на контактирующей части.
Изобретение также включает в себя усовершенствованные насосы, двигатели и аналогичные конструкции,
описанные ниже. В качестве примера реализации изобретения в одной из его форм, я конструирую роторный
насос, двигатель или подобное устройство по образцу аппарата, описанного в моей патентной заявке №
154,2C1, за исключением того, что вытеснитель снабжен боковыми фланцами с плоскими наружными
поверхностями и установлен между боковыми щеками насоса. Фланцы несут штифты, проходящие через
отверстия в крышке корпуса, диаметр которых достаточен для обеспечения беспрепятственного
перемещения штифтов по траекториям, которые они описывают. К этим штифтам и к внешней стороне
крышки корпуса с помощью гаек крепится соединительный элемент. В определённой конструкции на каждом
конце насоса могут быть два штифта и два соединительных элемента. Эти две соединительные детали, одна
сверху, а другая снизу, теперь становятся средством, с помощью которого управляется данный элемент. Один
из способов работы включает в себя размещение двух валов, параллельных оси вытеснителя,
расположенного снаружи насоса, и имеющих подшипники в крышках корпуса на каждом конце.
На одном валу установлено зубчатое колесо, зацепляющееся с шестерней на валу, проходящем через одну
из соединительных пластин и приводимом в движение любым подходящим источником энергии. Вращение
первого вала передается на второй вал частично через крышку посредством кривошипов, а частично через
тягу, соединяющую два других кривошипа на валу, установленном под углом примерно 90° к
вышеупомянутым кривошипам, чтобы обеспечить плавное прохождение через мертвую точку. Модификация,
позволяющая избежать использования рулевой тяги, включает в себя зубчатые колеса на каждом из ведущих
валов. В соответствии с дополнительной модификацией, особенно применимой в случаях, когда
перекачиваемая жидкость имеет смазывающую природу или является газом, соединительные пластины
исключаются, и используется зубчатая передача, включающая центральное зубчатое колесо с двумя или
более шестернями, зацепляющимися с ним, каждая из которых приводит в движение вал, проходящий через
насос и несущий эксцентрики для привода вытеснителя. Могут быть использованы комбинации этих методов.
Уплотнительные элементы могут размещаться в вытеснителе, в обсадной трубе или в обеих комбинациях,
при этом выбирается оптимальное сочетание для обеспечения наилучшего потока жидкости.
Вытесняющий элемент, который может быть выполнен в основном в виде цилиндра с зазором и фланцами,
несущими упомянутые выше штифты, снабжен через определенные интервалы по своей периферии
уплотнительными элементами в виде клиньев, предпочтительно закрепленными в выступающих частях
вытеснителя и взаимодействующими с соответствующими по форме углублениями в неподвижном корпусе.
Эти выступы, углубления и форма концов уплотнительных элементов должны быть настолько взаимосвязаны,
чтобы обеспечить эффективную герметизацию без чрезмерного радиального воздействия. Концы клиньев
могут быть закруглены или иметь две плоские грани, сходящиеся под углом, при этом углубления в корпусе
должны быть соответствующим образом сформированы для взаимодействия с ними. выбран конкретный тип.
Благодаря изогнутому углублению, уплотнительная деталь практически не перемещается в радиальном
направлении при движении вдоль углубления, и на практике движение ограничивается тем, которое
обеспечивает контакт. Вместо углублений в корпусе и выступов на вытеснителе, на корпусе могут быть
выполнены выступы, а на вытеснителе — углубления.
В некоторых случаях это имеет то преимущество, что меньше нарушается поток жидкости. При желании износ
торцов уплотнительных элементов может быть обеспечен путем их установки в соответствующие
клиновидные пазы, снабженные каналами или отверстиями на их поверхностях или на поверхностях полос. В
этом случае нормальная работа станка вызывает шлифовальное воздействие между поверхностями клиньев
и пазами, в результате чего клинья постепенно уменьшаются в размерах и, таким образом, могут быть
перемещены любым подходящим способом, например, пружинами (предпочтительно с доступом жидкости к
обратной стороне клиньев) для компенсации износа их наружных поверхностей. В любом случае, когда могут
использоваться желаемые балансировочные грузы, или в случае кривошипов, расположение стяжных тяг
может быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить необходимую балансировку. Эксцентрики могут
использоваться в местах При необходимости можно добавить соответствующие системы смазки.
Усовершенствования в области насосов, двигателей и тому подобного, а также связанные с ними разработки.
Арендатор-командир из Чилворт-Хилл, недалеко от Гилфорда, в графстве Суррей, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
насосам, двигателям и подобным устройствам, описанным в моем предыдущем патенте № 154261. В насосах
и двигателях указанного типа, описанных в моем предыдущем патенте № 154261, вытеснитель был снабжен
фланцами, которые выступали за пределы фланцевых участков, расположенных на боковых пластинах
корпуса, и воздействовали на них; кроме того, помимо приводного вала, были также предусмотрены
отдельные направляющие эксцентрики или их эквиваленты. Согласно одной из особенностей настоящего
изобретения, указанные выше фланцы отсутствуют, а вытеснитель заключен внутри корпуса или каркаса
насоса, двигателя или подобного устройства и воздействует на него таким образом, что он не выступает за
его пределы. Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, использование отдельных
направляющих эксцентриков или их эквивалентов исключается, и перемещение осуществляется путем
привода в движение.
движение (выражение «парациклическое движение» поясняется в моем предыдущем патенте № 154261)
посредством взаимосвязанных приводных пластин, зубчатых передач, эксцентриков, кривошипов и тому
подобного, которые также предпочтительно расположены преимущественно или полностью внутри корпуса
аппарата. Для этих целей корпус может быть выполнен в виде полой отливки с центральной перемычкой,
которая служит опорой для пары приводных и направляющих эксцентриков, дисковых кривошипов или их
эквивалентов, причем эта перемычка также образует заднюю рабочую поверхность вытеснителя, а передняя
рабочая поверхность образована крышкой, которая съемно соединена с отливкой. Также предусмотрен
расположенный по центру выступ, который может быть выполнен заодно с отливкой, и этот выступ служит
внутренней рабочей поверхностью для вытеснителя. Задняя крышка может также быть снабжена
углублениями для размещения задних концов валов эксцентриков или кривошипов, которые приводят в
движение и направляют вытеснитель, а также подшипником для вала, который приводит в движение,
например, через прямозубую передачу, указанные эксцентрики или кривошипы.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, вытеснитель, или внешний корпус, а также
неподвижный внутренний элемент, вокруг которого работает вытеснитель, снабжены уплотнительными
элементами, которые сконструированы и расположены таким образом, что автоматически изнашиваются.
Уплотнительные элементы могут располагаться либо в вытеснителе, либо в корпусе, либо частично в
вытеснителе, а частично в корпусе. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве примера показаны
две конструктивные формы насосов, сочетающие в себе три вышеупомянутые особенности, и на которых: - На
рисунке 1 показан вид одной из форм насоса со снятой передней крышкой, а также болтом, который крепит
переднюю и заднюю крышки к корпусу насоса. Рисунок 2 представляет собой сечение по линии 2 2 рисунка 1,
при этом вытеснитель показан приблизительно в том положении, которое он занимает в своем крайнем
боковом положении.
Рисунок 3 представляет собой вид, соответствующий рисунку 1, демонстрирующий модифицированную
конструкцию свалки. На рисунках 4, 5 и 6 представлены детальные изображения модифицированных
элементов системы слежения. А — это вытеснитель, который в примере, показанном на рисунках 1 и 2,
представляет собой цилиндр с зазором. B — это закрывающий кожух, который в примере, показанном на
рисунках 1 и 2, имеет цилиндрическую форму. Bl — центральная перемычка, C — передняя крышка, а D —
задняя крышка. Следует отметить, что перегородка Bl, боковые стенки корпуса B и передняя крышка C
полностью охватывают вытеснитель A, образуя таким образом наружные рабочие поверхности для
вытеснителя A. Внутренняя рабочая поверхность образована цилиндрическим выступом E, который в
показанном примере опирается на перегородку e, также выполняющую функцию перегородки, разделяющей
всасывающую и нагнетательную стороны насоса. Передняя крышка C крепится к центральной перемычке B
болтом F и гайкой Fl, головка F болта имеет углубление, которое служит опорой для переднего конца
приводного вала G. H и H — это объединенные направляющие и приводные элементы, которые в показанном
примере представляют собой дисковые кривошипы, при этом шатун h каждого кривошипа входит в углубление
в вытеснителе A, причем это углубление снабжено вкладышем a.
Диск h каждого кривошипа вращается внутри вкладыша b в перемычке B, а задний конец каждого коленчатого
вала поддерживается в углублении в задней крышке D, причем указанное углубление также снабжено
вкладышем d. Подшипник g расположен в задней крышке D. К приводному валу G прикреплена шестерня I,
которая входит в зацепление с шестернями J, J, прикрепленными к каждому из дисковых кривошипов H, H.
Каждая из шестерен J, J снабжена противовесом J для балансировки деталей. Благодаря такой конструкции и
приведению в движение вала G, шестерня I будет вращать шестерни J, J, и, следовательно, диск будет
вращаться вокруг оси H, H, так что перемещение будет передаваться на вытеснитель A. Вытеснитель A, а
также центральный выступ E, снабжены сальником, который в показанных примерах состоит из клиновидных
элементов K из подходящего материала. При этом каждая пружина, как показано в примерах, состоит из куска
упругой стальной проволоки извилистой формы. Внутри углубления 7 на передней поверхности вытеснителя
А установлена полоса упаковочного материала L, причем углубление закрыто с обоих концов двумя
наполнителями l.
Аналогичная полоска уплотнительного материала (не показана) предусмотрена и расположена в углублении
на задней поверхности вытеснителя, причем эта вторая уплотнительная полоска прерывается в местах, где
штифты h кривошипа K входят в клещи вытеснителя. Вместо пары кривошипов можно использовать более
двух; например, можно использовать четыре кривошипа, по одному кривошипу между каждой парой
уплотнений. В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 3, вытеснитель выполнен с выступами
A, A, в которые вмещаются кривошипные пальцы h, h, причем последние имеют массивную конструкцию, а
боковые стороны корпуса B имеют углубления B, B, чтобы адаптировать его к модифицированной конструкции
вытеснителя. Оси поверхностей корпуса B, смещение! «А» и центральный выступ Е имеют концентрические
изгибы и, с этой целью, отчеканены из одного и того же центра, в то время как поверхности Внутренние
поверхности углублений B и B также имеют аналогичную кривизну. В данном варианте осуществления
изобретения упаковочные элементы K, K приспособлены для взаимодействия с поверхностями K, K,
образованными вставленными и заменяемыми металлическими полосами, форма которых позволяет
осуществлять контакт в течение части цикла без существенного смещения упаковочных элементов в
направлении, более или менее перпендикулярном направлению трения.
К из центров, радиусы которых не меньше, но, как правило, больше радиусов кривошипов. В дополнение к
ведущим шестерням J, J, на концах валов H, H могут быть установлены кривошипы, соединенные между
собой стяжным элементом или шатуном (не показаны), причем указанные кривошипы расположены вне
корпуса и перпендикулярно кривошипам h, h, чтобы обеспечить плавное прохождение через мертвую точку.
Шатун, расположенный между вышеупомянутыми дополнительными кривошипами, в некоторых случаях
может служить приводным элементом для валов H, H; при этом шестерни J, J и I, а также вал G исключаются.
В модифицированных конструкциях упаковки, показанных на рисунках 4, 5 и 6, каждая деталь выполнена из
двух частей m, m, расположенных внутри подрезанного углубления и выдавливаемых наружу извилистым
куском пружинной стали m. Уплотнительная деталь, показанная на торцевом разрезе на рисунке 4, может
использоваться вместо уплотнения L, причем ее часть m имеет клиновидную форму и расположена над одним
из выступов пружины m таким образом, что она прижимается вверх и наружу по мере износа уплотнительной
детали, автоматически компенсируя износ.
Рисунок 5 представляет собой продольный разрез, а рисунок 6 — вид с торца уплотнительного элемента,
который может заменить уплотнительные элементы K, K. В этом случае пружина m действует как для
выталкивания деталей наружу по мере износа, так и для поддержания их за счет торцевого давления в тесном
контакте с крышкой C и перегородкой Bl. В боковых поверхностях уплотнительных полос могут быть
образованы отверстия или пазы для ускорения износа этих поверхностей и, таким образом, уменьшения
толщины клиньев, чтобы позволить им выступать дальше и компенсировать износ контактирующих частей.
Также могут быть предусмотрены упаковочные элементы, каждый из которых состоит из двух полос,
расположенных под углом друг к другу так, что их внешние концы сходятся под углом, при этом внутренние
концы полос разделены распорным элементом. При необходимости могут использоваться балансировочные
грузы, или, в случае кривошипов, расположение тяги может быть выбрано таким образом, чтобы обеспечить
необходимую балансировку. Вместо кривошипов также могут использоваться эксцентрики. При желании
можно добавить дополнительные элементы оформления.
Следует понимать, что хотя в предпочтительных вариантах насосов, сконструированных в соответствии с
настоящим изобретением, обычно используются сальниковые уплотнения, которые служат для поддержания
подвижной зоны контакта или приблизительного контакта со стенками корпуса, что позволяет достичь
максимальной эффективности, в некоторых случаях от таких сальниковых уплотнений можно отказаться или
использовать такие формы уплотнений, которые позволят или обеспечат небольшой зазор между
вытеснителем и корпусом, например, когда насос используется для перекачивания жидкостей, содержащих
взвешенные твердые или зернистые вещества. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217616.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217616&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217616A
[]
Усовершенствования в сосудах для нагрева жидкостей. Мы, Чарльз Орме Бастиан и Настоящим заявляем,
что владелец дома № 58 по Хеймаркет, Лондон, юго-запад 1, и оба британских подданные описывают
характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям жидкостных нагревательных
приборов, таких как, например, чайники, кухонная утварь и тому подобное, благодаря чему значительно
повышается эффективность на протяжении всего срока службы таких приборов. Хорошо известно, что
некоторые поверхности хорошо отражают лучистое тепло, например, полированные или чистые
металлические поверхности, и что такие поверхности плохо поглощают лучистое тепло. Мы заметили, что
вода в чайнике с полированным металлическим дном закипает примерно на 50% дольше при нагревании
раскаленным источником тепла, чем при кипячении того же количества воды в идентичных условиях, при
условии, что дно чайника, вместо чистого или полированного металла, покрыто тонкой теплопоглощающей
пленкой из определенных известных материалов или смесей.
Нанесенная на дно кухонной утвари теплопоглощающая пленка из шеллака или копалового лака, смешанного
с древесным углем, не смывается водой и выдерживает жар пламени при условии наличия воды в посуде и
при условии, что дно не слишком толстое. Целью настоящего изобретения является защита такой
теплопоглощающей пленки от механических повреждений. Согласно данному изобретению, дно чайников или
подобных им принадлежностей, на которые нанесена подходящая теплопоглощающая пленка или тонкое
покрытие, имеет углубление, например, вогнутую или вогнутую внутрь форму, и это углубление должно быть
лишь настолько достаточным, чтобы предотвратить повреждение пленки при перемещении посуды по плите.
Боковая и верхняя стороны посуды должны оставаться чистыми и светлыми, а применение
теплопоглощающей пленки в соответствии с данным изобретением ограничивается углублением в основании,
расположенным непосредственно напротив источника тепла. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217617A
[]
Усовершенствования в конструкции колёс.
Мы, Том Персиваль Гордон Моррис, проживающий в гостинице «Три моряка», Нью-Док-роуд, Лланелли,
графство Кармартен, Томас Фрэнк Дженкинс, проживающий по адресу: Манселтон-роуд, 94, Суонси, графство
Гламорган, и Моррис Льюис, проживающий в доме «Клифтон Хаус», Куин Виктория-роуд, Лланелли, графство
Кармартен, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного колеса или обода, который позволит
легко устанавливать на него пневматическую или другую шину и легко снимать ее. Изобретение относится к
такому типу колеса или обода, в котором одна сторона обода является неподвижной по отношению к колесу, а
другая сторона легко снимается, что позволяет установить пневматическую шину на неподвижную часть
обода, после чего съемная сторона обода устанавливается на место и соединяется с его неподвижной
частью.
Изобретение относится, в частности, к такому типу колеса или обода, одна часть которого снабжена рядом
выступающих в стороны крюков, а другая часть — рядом пазов, и в котором крюки расположены в боковом
направлении через пазы, после чего съемная сторона обода поворачивается таким образом, чтобы крюки
зацепились за концы пазов. В таких колесах внутренние поверхности крючков слегка наклонены, в результате
чего съемная сторона обода при вращении притягивается к неподвижной стороне обода. Две части обода
сконструированы таким образом и снабжены фиксирующими средствами, что, когда съемная сторона обода
повернута в фиксированное положение, фиксирующие средства предотвращают вращение съемной части
обода относительно ее фиксированной части. Было предложено использовать кулачок для вращения
подвижной части относительно неподвижной части, а затем для фиксации двух частей относительно друг
друга. Неподвижная сторона обода может быть выполнена, как и прежде, цельной с диском, который крепится
в центре к ступице колеса любым удобным способом.
Съемная часть обода имеет кольцо или фланец, который прилегает к боковой стороне указанного диска. В
указанном диске сформированы пазы, а крюки закреплены в указанном кольце или фланце. При применении
изобретения к ободу, который не является частью дискового колеса, обод может быть снабжен, как и прежде,
кольцом или фланцем, к которому прилегает кольцо или фланец, установленный на съемной части. Согласно
настоящему изобретению, кулачок имеет резьбовой выступ, проходящий наружу через отверстие в съемном
кольце или фланце, на внешний конец которого навинчена полая гайка. Внутри гайки расположена пружинная
шайба, а в полой гайке и кулачке образовано квадратное отверстие. Это отверстие предназначено для
установки шпонки, с помощью которой вращается кулачок. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез по оси части дискового колеса, а на фиг. 2 — его
внешний вид. На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, боковой вид и план одного из удерживающих
Соседние файлы в папке патенты