Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2519
.pdf
В британской патентной заявке № 180125 также предлагалось крепить держатели к поворотному столу, и в
этом станке, который также специально приспособлен для изготовления стержней для ламп без
наконечников, держатели расположены радиально относительно оси поворотного стола.
Такой подход имеет ряд недостатков.
Конструкция авианосцев сложна.
Необходимо предусмотреть размещение горелок для нагрева определенных частей стержня на подвижных
рычагах, чтобы их можно было перемещать за пределы зоны действия движущихся устройств.
Если предусмотрен набор зажимных губок для формирования стержня, то, кроме того, необходимо, чтобы эти
зажимные губки также были расположены на подвижном рычаге, чтобы позволить им откидываться в сторону.
[0014]
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и обеспечение более простой
конструкции носителей.
[0015]
Машина согласно изобретению снабжена известным способом поворотным столом с рядом держателей для
удержания трубки стержня, свинца [Цена 1/-]
[0016]
проволока, вставляемая внутрь трубки штока, стержень или ступица, выровненные относительно трубки
штока 50, и, при необходимости, выхлопная трубка внутри штока, и имеет новую характеристику,
заключающуюся в том, что держатели расположены таким образом, что в каждом держателе концы
удерживающих пальцев при захвате и освобождении частей штока 55 перемещаются сначала практически
радиально относительно направления движения держателей вокруг осей поворотного стола.
[0017]
Для обеспечения надежного крепления держателей к поворотному столу предпочтительно использовать два
или более колец, расположенных одно над другим таким образом, чтобы ось стола проходила через центр
каждого из колец.
65 Носители крепятся к указанным кольцам с помощью шпинделей, вертикально установленных в кольцах.
[0018]
Кроме того, согласно изобретению № 70, пальцы, принадлежащие каждому держателю, могут быть
установлены на вертикальных шпинделях, расположенных с обеих сторон обрабатываемых частей стержня
таким образом, чтобы пальцы могли поворачиваться с обеих сторон указанных частей соответственно.
•
75
[0019]
Зажимные губки для формирования зажимаемой детали могут перемещаться внутри станка в соответствии с
настоящим изобретением в плоскости, проходящей через ось поворотного стола.
Различные части машины сконструированы таким образом, чтобы части штока, расположенные за зажимной
частью вместе с опорами, могли свободно проходить между открытыми губками.
[0020]
Предпочтительно, машина 85 снабжена устройством, обеспечивающим медленное и постепенно
уменьшающееся смыкание губок во время формирования зажатой части.
[0021]
Согласно настоящему изобретению, 90 этот результат может быть получен, например, путем расположения
одного из рычагов «для передачи движения от педали к зажимным губкам» таким образом, чтобы он
«достигал мертвой точки в конце 95 движения закрытия» зажимных губок.
[0022]
2
[0023]
21?,S10
[0024]
Поворотный стол станка периодически блокируется в заданном положении, поэтому необходимо
разблокировать стол, поскольку он должен продолжать свое перемещение.
Разумеется, очевидно, что стол не следует вращать в момент смыкания зажимных губок для формирования
зажимаемой части, иначе детали стержня, которые еще мягкие, деформируются.
[0025]
Согласно изобретению, возможно оснастить станок устройством, предотвращающим разблокировку
поворотного стола 15 при закрытых зажимных губках.
Предпочтительно, управление зажимными губками и многократное разблокирование поворотного стола
осуществляется только одной педалью, и стол разблокируется только тогда, когда педаль перемещается
вверх.
[0026]
Различные другие характеристики машины согласно настоящему изобретению, касающиеся, в частности,
конструкции носителей, будут описаны далее со ссылкой на один из вариантов осуществления изобретения.
[0027]
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
[0028]
30 Изображенная на чертежах машина приводится в действие вручную и перемещается с определенными
интервалами в зависимости от хода различных этапов операции, которой подвергаются стебли.
[0029]
Количество необходимых носителей зависит от скорости работы.
На изображенной на чертежах машине восемь конвейерных лент.
•.
[0030]
На этих рисунках:
[0031]
4!
Рисунок 1 — это план машины.
[0032]
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии II—II на рисунке 1.
[0033]
Рисунок 3 представляет собой сечение, взятое по линии III—III—III—III на рисунке 1.
45 На рисунке 4 показан вид спереди механизма блокировки для периодической фиксации стола.
[0034]
На рисунке 5 представлен вид спереди одного из носителей.
[0035]
50 На рисунке 6 представлен план того же самого.
[0036]
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение, выполненное по линии YII—YII на рисунке 5.
[0037]
Рисунок S представляет собой фрагмент, полученный по линии VIII—VIII рисунка 5.
[0038]
Рисунок 9 представляет собой вертикальный разрез блока 55, показанного на рисунке 5.
[0039]
На рисунках 10 и 11 представлены, соответственно, боковой вид и план того же здания.
Для большей наглядности рисунки 9, 10 и CO II представлены в крупном масштабе.
[0040]
На рисунке 12 показан вид спереди станка с обоими типами зажимных губок и механизмом педали; остальные
положения станка 63 опущены для наглядности.
По той же причине опоры зажимов были повернуты так, чтобы располагаться параллельно плоскости
проекции.
[0041]
Рисунок 13 представляет собой боковой вид рисунка 12.
_
[0042]
На рисунках 14 и 15 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку готового ствола.
[0043]
Крылья 1 и 2 (см. рисунки 2 и 3), жестко соединенные между собой опорами 3 и закрепленные на выступе 5 с
помощью рычагов 4, могут вращаться вокруг полой стойки 6, прочно установленной в опорной плите 7.
Последняя опирается на стол 8, поддерживаемый ножками 9 и 10 (см. рисунок «12V»).
[0044]
Выступ 5 может вращаться вокруг цилиндрического элемента 6 на шарикоподшипниках 11 и 12 (рис. 2).
[0045]
Опорная пластина 7 содержит корпус 13 (рис. 13), снабженный фиксатором 14.
1
Штифты 15, закрепленные в кольце 2, попеременно удерживаются храповым механизмом, благодаря чему
кольца 1 и 2 удерживаются в таком положении, которое необходимо для последовательного выполнения
требуемых операций с частями штока.
[0046]
Крепления A-H включительно, закрепленные на кольцах 1 и 2, вращаются вокруг стойки G, и каждое из них
может быть зафиксировано в восьми последовательных положениях.
[0047]
На рисунке 1 показаны носители в тех положениях, в которых они последовательно удерживались.
[0048]
В положении А готовый стержень извлекается оператором из держателя, что возможно, поскольку пары
пальцев держателя могут быть открыты одной рукой способом, описанным ниже.
После этого различные части штока, а именно: стержень, трубка штока, провода и выхлопная труба,
устанавливаются в свои держатели в правильном относительном положении, после чего последние снова
закрываются.
[0049]
После освобождения фиксатора 14 кольца 1 и 2 поворачиваются на одну восьмую часть своей окружности в
направлении, показанном на рисунке 1, после чего фиксатор 14 снова устанавливается в положение
блокировки, так что кольцо удерживается в следующем положении B. Детали штока, оказавшиеся в
положении B, предварительно нагреваются горелками 100 и 101 (рисунок 1).
Описанным выше способом кольца 1 и 2, а также их держатели перемещаются дальше каждый раз на одну
восьмую оборота.
В положении C детали сплавляются между собой горелками 102 и 103, и эта операция сплавления
продолжается в положении 11!
D горелками 104 и 105.
При нажатии на педаль ISO, к которой присоединен фиксатор 14, зажимные губки 10 и 17 (рисунки 13 и 2)
закрываются.
Так называемая «зажатая часть» имеет длину 13 дюймов.
[0050]
217,510
[0051]
3
[0052]
Сформированные и сплавленные вместе детали плотно соединены с проводами опоры, обеспечивая тем
самым герметичное уплотнение вокруг проводов опоры.
[0053]
В положении E (Рисунок 1) в ножке выдувается отверстие 123 (Рисунки 14 и 15), а горелки 106 и 107
размягчают стекло.
•• •
[0054]
В положении F стержень, после продувки, дополнительно нагревается горелками ]0S и 109, что
предотвращает растрескивание затухающей части.
В указанном положении зажимные губки IS и 19 (рисунки 1 и 12), соединенные с педалью ISO, оставляют
отметку на зажатой части штока при нажатии на педаль.
[0055]
Необходимо, чтобы после операции зажима сплавленное стекло было переформовано таким образом, чтобы
места соединения стекла штока и выхлопной трубки были закруглены.
Это обеспечивается устройством, описанным ниже, с помощью которого выхлопная труба 20 поднимается на
небольшое расстояние, в то время как направляющая предотвращает движение штока вслед за этим
перемещением.
Следовательно, стекло растягивается в наиболее слабых местах, поэтому необходимо следить за тем, чтобы
стекло было наиболее слабым именно там, где требуется операция растяжения.
Данная операция растяжения осуществляется, когда рассматриваемый носитель перемещается из положения
F в положение G.
[0056]
В положениях Gr и H стержень охлаждается до такой степени, что его можно извлечь из держателя без риска
деформации.
[0057]
Горелки 100 и 101, 102 и 103 и т. д. закреплены на кольцах 110 и 111 40 (рис. 1), которые соединены между
собой распорками 112 и 113 и опираются на колонны 114, 115 и 116.
Смесь газа и воздуха подается к горелкам через трубки 130, 131, 132, 133 и 134.
45 После приведенного выше краткого описания работы машины, некоторые ее части будут описаны более
подробно.
• • ' " - ' ' . -
[0058]
Изображение носителя в крупном масштабе.
Конструкция, изображенная на рисунках с 5 по 11 включительно, выполнена следующим образом: ■ ■ ' - • ' В
кольцах 1 и 2 (рисунки 5 и 6) расположены вращающиеся шпиндели 20 и 21.
Вокруг указанных шпинделей свободно скользят 55 пальцев 22 и 23, которые служат для удержания стержня
25 в его надлежащем положении.
[0059]
Пальцы 22 и 23 соединены опорами 30 и 31 с рычагами 32 и 33, вращающимися вокруг шпинделей 20 и 21, и
соединены между собой регулируемым соединительным стержнем 34, так что пальцы могут перемещаться
одновременно и в противоположных направлениях, вращаясь вокруг шпинделей 20 и 21.
65 При правильном выборе длины рычагов 32 и 33 можно удерживать кружки разного диаметра точно по
центру пальцев.
Опора 30 также имеет рычаг 35, который служит рукояткой и с помощью которого пальцы 70, 22 и 23 могут
быть раскрыты, противодействуя действию шипа 30, который стремится закрыть указанные пальцы.
[0060]
Пальцы 37 и 38, служащие для удержания выхлопной трубы 27, жестко соединены 75 со шпинделями 20 и 21.
Последние соединены между собой соединительным стержнем 39 и рычагами 40 и 41, жестко закрепленными
на шпинделях 20 и 21, что позволяет им вращаться одновременно и в одном направлении.
[0061]
Рычаг 40 также содержит рычаг 42, с помощью которого пальцы 37 и 3S могут открываться, преодолевая
действие пружины 43, которая стремится их закрыть.
Длина рычагов 40 и 41, равная 85°, выбрана таким образом, чтобы независимо от диаметра выхлопной трубы
ее центральная линия всегда совпадала с центральной линией штока, зажатого в 90-градусных пальцах 22 и
23.
[0062]
Пружины 45 и 46, заключенные между кольцами 47 и 4S, жестко закрепленными на шпинделях 20 и 21 и
корпусах 49 и 50, которые входят в зацепление с кольцом 2, стремятся втянуть шпиндели 20 и 21 вниз.
Самое нижнее положение шпинделей 20 и 2.1 определяется тем, что рычаги 40 и 41, которые, как уже
отмечалось, жестко соединены с 20 и 21, снабжены 100 выступами, которые входят в зацепление с кольцом 2.
Стержень 2G (рис. 5) и полюсные провода 2S и 29 вставлены в блок 55 (рис. 5, 9 и 10) и входят в зацепление с
опорой 50 и столом 57 соответственно.
Последний элемент c-nn 105 может быть смещен в торце на опоре 56, которая, в свою очередь, может быть
смещена вертикально в кольце 2, так что можно использовать стержни и проволоки любой длины.
[0063]
Блок 55 служит для придания проводам на опоре желаемого направления и для защиты проводов от
возгорания.
Для этой цели в блоке 55 просверлены отверстия 58 и 59 для проводов опоры и отверстие ГО для стержня.
115 Для облегчения введения проводов и стержня, указанные отверстия имеют диаметр, слишком большой
для надежной фиксации стержня 26 и проводов 27 и 28, и поэтому последние прижимаются на место
соответствующими пальцами. Для того чтобы стержень был прижат на место и удерживался во время
описанной ниже операции растяжения, предусмотрен рычаг 61 с пальцем 62.
Рычаг 61 жестко соединен с!
шпиндель 63, вращательно установленный в кольцах 1 и 2.
Рукоятка 64, закрепленная на шпинделях 63, позволяет держать руку 61 пальцем 130.
[0064]
217,519:
[0065]
62
вытягивается из блока 55 под действием пружины 65, которая стремится вращать шпиндель таким образом,
что палец 62 зажимает стержень 26.
При перемещении рычага fi 61 наружу клиновидный носик 66, закрепленный на 61, перемещается между
рычагами 67 и 68, шарнирно закрепленными в кольце 2 и удерживаемыми вместе пружиной 69.
Стойки 70 и 71, закрепленные на кронштейнах 67, 10 и 68, благодаря этому действию выдвигаются наружу на
такое расстояние через отверстия 72 и 73, предназначенные для их приема, что отверстия 58 и 59 остаются
свободными для прохождения проводов через столб.
[0066]
<i']5 Рычаги 67 и 68, которые проходят в виде шпинделей через кольцо 2 (см. рисунки 5 и 7), в котором они
заключены регулировочными кольцами, несут на внутренней стороне кольца 2 пружины 74 и 75
соответственно (рисунок 6).
Таким образом, пружины 74 и 75 следуют за движением рычагов 67 и 68 соответственно.
[0067]
Для того чтобы обеспечить заполнение контейнеров, три ручки 35, 42 и 64 125 одновременно оттягиваются
влево левой рукой, что гарантирует раскрытие всех захватных пальцев и зажимных губок.
(Очевидно, при желании рукоятки можно расположить таким образом, чтобы ими можно было управлять
правой рукой).
После установки штока 25 рукоятка 35 освобождается, так что пружина 36 смыкает пальцы 22 и 23, которые
правильно располагают шток 25 * 85 и направляют его в нужное положение.
[0068]
Затем вставляются стержень 26 и провода 28 и 29 (рис. 5), после чего на место устанавливается выхлопная
труба 27.
После этого рукоятка 42 освобождается, а пальцы 37 и 38 смыкаются под нулевым положением пружины 43,
тем самым центрируя и зажимая выхлопную трубу 21.
Только после этого рукоятка 64 освобождается, при этом пружина 65 вызывает ■?
4/3 Вращение шпинделя 63 приводит к тому, что палец 62 рычага 61 входит в зацепление со стержнем 26,
благодаря чему последний во время дальнейших манипуляций удерживается на месте.
Втягивающее движение носовой части J-3() 66, соединенной с рычагом 61, позволяет рычагам 67 и 68
перемещаться навстречу друг другу под действием пружины 69 до тех пор, пока штифты 70 и 71 не прижмут
провода столба к стенкам отверстий 58 и 59, благодаря чему провода столба центрируются и зажимаются.
Аналогичное движение рычагов 67 и 6S также приводит к сближению пружин 74 и 75, а также к максимально
плотному прилеганию верхних концов проводов 160 к выхлопной трубе, обеспечивая тем самым правильное
направление проводов в месте, где позже будет находиться зажимная часть.
■' 65 Теперь держатель заполнен и готов к перемещению в положение B, для чего фиксатор 14 временно
отключается нажатием на педаль, после чего он возвращается в исходное положение.
Непосредственно перед достижением положения B, собачка снова освобождается и в нужный момент снова
фиксируется.
[0069]
В положении B части стебля предварительно нагреваются горелками 100 и 101 (рис. 1).
В тот же период времени носитель, прибывший в позицию Ai, снова заполняется, при необходимости после
предварительного извлечения готового стержня.
После заполнения контейнера машина перемещается в следующее положение тем же способом, что и
описано ранее, так что детали штока сначала перемещаются из положения B в положение C.
[0070]
В положении C горелки 102 и 103 сплавляют стекло стержня, прутка и выхлопной трубки в том месте, где
позже будет находиться зажимная часть.
"
[0071]
После перемещения штока из положения C в положение D, операция сварки в месте, где позже будет
находиться зажатая часть, продолжается горелками 104 и 105, и в момент нажатия педали и, следовательно,
первого действия по освобождению фиксатора, зажатая часть формируется муфтами 150 и 151 (рисунки 2 и
13) зажимных губок 16 и 17.
Для получения качественного изделия необходимо, чтобы операции зажима проводились относительно
медленно, иначе стекло слишком сильно вытянет наружу проволоки 28 и 29, что приведет к плохому
сцеплению с проволоками или к образованию трещины в зажимаемой части.
Для обеспечения относительно низкой скорости зажима зажимных губок 16 и 17 привод муфт и губок
осуществляется следующим образом (см. рисунки 2, 12 и 13):
[0072]
К корпусу 152, закрепленному на опорной плите 7, губки 16 и 17 шарнирно соединены таким образом, что
могут вращаться вокруг эксцентрикового болта с буртиком 153.
Зажим 17 несет в себе хомуту 155, которая шарнирно закреплена на нем и вращается вокруг штифта 154,
имея два выступающих штифта 156, которые служат выступами для муфты 150, при этом толщина
зажимаемой части штока определяется таким образом.
Кронштейн 155 удерживается пружиной 158, а желаемое положение можно отрегулировать винтом 159 и
зафиксировать гайкой 195.
Рычаг 160 также шарнирно соединен с корпусом 152 и может вращаться вокруг эксцентрикового болта с
буртиком 161.
[0073]
Крепежные элементы 16 и 17 соединены тягами 162 и 163, которые вращаются вокруг болтов с буртиком 164
и 165.
[0074]
217,519
[0075]
соединен с рычагом ICO через отверстие 166, которое служит шарниром.
Болт 166 жестко запрессован в рычаг 160, чтобы обеспечить минимальный зазор.
( 5 Поворачивая эксцентриковые болты 153 и 161, можно обеспечить точное расположение места зацепления
муфт 150 и 151, а следовательно, и зажимаемой части штока, по центру штока и отрегулировать это место в
несколько более высокое или более низкое положение.
Это может потребоваться при восстановлении верхней части блока 55 после некоторого времени
эксплуатации.
Рычаг 160 поднимается пружиной 16S, подвешенной на корпусе 152, при этом захват губок 16 и IT обычно
освобождается.
[0076]
Под опорной плитой 7 установлен корпус 169 (рисунки 12, 13), к которому ■ 20 прикреплено звено 171,
вращающееся вокруг оси 170.
Это звено 171 посредством болта с буртиком 172 вращательно соединено с соединительным стержнем 173,
другой конец которого посредством болта 174 вращательно соединен с рычагом 160.
Длина стержня 173 регулируется с помощью устройства 175, обычно используемого для этой цели.
[0077]
Соседние файлы в папке патенты