Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2516
.pdf
имеет прорезь, позволяющую ее сжимать. Эта втулка, которая может иметь любое желаемое отверстие,
может удерживаться на месте штифтом 16, расположенным в гнезде 17 в головке втулки. Внутренний конец
штифта предназначен для входа в канавку 18 вокруг втулки. Пружина 19 стремится вытолкнуть этот штифт.
Когда необходимо закрепить втулку в гильзе, штифт вдавливается и поворачивается отверткой или другим
инструментом так, чтобы его головка вошла в зацепление с задней частью шпильки 20, при этом в головке
штифта выполнен паз 14, так что при повороте в одно положение его можно вдавить или позволить ему
выскочить за шпильку. Для облегчения открытия и закрытия патрона на корпусе может быть установлен
маховик 21, свободно вращающийся на нем. Это колесо расположено рядом с головкой втулки таким образом,
что штифт 12 будет выступать из головки втулки в углубление 22 в ступице маховика.
Торцевые стенки 23 углубления в ступице предназначены для зацепления со штифтом 12 и, благодаря ему,
для поворота втулки относительно корпуса, который в данный момент удерживается от вращения. Ступица
этого маховика имеет прорезь, позволяющую сжимать его и зажимать к корпусу для удержания патрона в
закрытом положении на обрабатываемой детали. Для этой цели ступица маховика, прилегающая к прорези,
снабжена выступами 24 и 25, через первый и во второй из которых проходит болт 26, снабженный гайками 27,
с помощью которых можно регулировать его продольное положение. В головке 28 болта просверлено
отверстие для эксцентрикового вала 29, который шарнирно закреплен в выступах 25 и снабжен рукояткой 30,
с помощью которой его можно поворачивать. Поворот рукоятки в одну сторону сжимает ступицу и прижимает
маховик к корпусу. Поворот ручки в противоположную сторону освобождает колесо на корпусе. Когда патрон
закрыт вращением маховика на корпусе, за счет зацепления стенки 23 углубления в ступице со штифтом 12, и
маховик затем зафиксирован на корпусе, втулка не может повернуться обратно, чтобы ослабить фиксацию
удерживаемого в ней предмета.
Маховик обеспечивает очень удобное средство управления в случае, если изделие, удерживаемое патроном,
невозможно удобно захватить при затягивании или ослаблении патрона. Шаг спирали и угол клина в канавках
шариков настолько взаимосвязаны, что чрезвычайно мощная сжимающая сила может быть создана путем
приложения небольшой мощности и незначительного движения маховика. При выполнении сильного резания
сопротивление обрабатываемой детали действию инструмента направлено таким образом, что давление
стремится усилить сцепление втулки с удерживаемой ею деталью. Поскольку внутреннее давление шариков
равномерно распределяется по втулке, втулка сжимается таким образом, что обычно удерживает деталь в
центральном положении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217467A
[]
Усовершенствования в производстве муравьиной кислоты. Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен,
настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией
Badische Anilin & Soda Fabrik из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, компанией, зарегистрированной в
соответствии с немецким законодательством) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству муравьиной
кислоты из формиата аммония. Уже известно, что при разложении формиатов серной кислотой выделяется
тепло, которое необходимо контролировать, чтобы избежать разложения получаемой муравьиной кислоты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что муравьиную кислоту можно получать превосходным
способом из формиата аммония путем его разложения минеральными кислотами, предпочтительно серной
кислотой, при условии, что указанные кислоты воздействуют на формиат аммония в присутствии формамида.
Формамид действует как разбавитель, благодаря чему кислота равномерно распределяется в реакционной
смеси, предотвращая локальный перегрев и разложение, и одновременно формамид превращается в
муравьиную кислоту и аммонийную соль. Для этой реакции необходимо присутствие одной молекулярной
доли воды на каждую молекулярную долю формамида, однако умеренно увеличенное количество воды может
быть использовано, если муравьиная кислота не обязательно должна быть полностью свободна от воды, а
просто высококонцентрирована. При необходимости воду можно добавлять либо к смеси формиата аммония
и формамида, либо к кислоте, используемой для превращения, либо к обоим веществам. Формиат аммония
может быть либо растворен в формамиде, либо используется такое количество формамида, которое образует
с формиатом тонкую или густую пасту, и для получения такой смеси формиат аммония может быть нагрет до
достижения желаемой степени дегидратации. Смесь может быть получена непосредственно путем реакции
монооксида углерода с аммиаком и водой под давлением, однако в данном случае этот процесс не
описывается; в конечном итоге, путем удаления воды, получается смесь формиата аммония и формамида с
более или менее свободной муравьиной кислотой.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на следующие примеры, иллюстрирующие способы его
практического применения, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по
весу. ПРИМЕР 1. 630 частей порошкообразного формиата аммония и 120 частей формамида смешивают до
образования пасты, затем к смеси постепенно добавляют 645,5 частей 96-процентной серной кислоты и 22
части воды, постоянно помешивая. После того как кислота впитается, температуру повышают, и муравьиную
кислоту отгоняют. Последнюю фракцию лучше всего перегонять в вакууме. Объем производства составляет
более 90 процентов от теоретического количества муравьиной кислоты. ПРИМЕР 2. 658 частей формиата
аммония, 100 частей формамида и 14 частей воды перемешивают до образования пасты, затем медленно
добавляют 646,5 частей 96-процентной серной кислоты, постоянно помешивая и охлаждая, если необходимо.
Затем температуру повышают, и муравьиную кислоту отгоняют.
Выход продукта превышает 90 процентов от теоретически рассчитанного выхода при разложении как
формиата аммония, так и формамида. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217468A
[]
Усовершенствования, касающиеся извлечения соды из растворов. Я, Уильям Морган Уоллаф, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Рэндольф Хилл, Денни, Стерлингшир, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к способу извлечения соды из
ее растворов, например, тех, которые использовались при обработке эспарто или других волокон. Обычно
раствор соды Тваддела, нагретый до 60°C, обрабатывают во вращающейся печи горячими газами из
колосниковой решетки, а образовавшуюся золу убирают, высыпают на пол и дают ей остыть. Перевозка
грузов — трудоемкий и дорогостоящий процесс, требующий больших площадей. Данное изобретение
относится, в частности, к обработке золы на выходе из вращающейся печи. Согласно данному изобретению,
зола на выходе из вращающейся печи подается на подвижную колосниковую решетку или аналогичное
устройство, откуда она поступает в хорошем состоянии для растворения. Воздух под прутьями решетки может
подаваться за счет естественной тяги, но предпочтительнее, чтобы решетка не была большой длины,
использовать принудительную или искусственную тягу.
Хотя передвижная колосниковая решетка является хорошим устройством, она ни в коем случае не является
обязательной; можно использовать любое устройство, в котором зола будет перемещаться без
использования ручного труда и будет обеспечен хороший приток воздуха. Таким образом, например, может
быть использован подходящий перфорированный вращающийся барабан или вибрационная плита.
Усовершенствования, касающиеся извлечения соды из растворов. Я, проживающий по адресу: Рэндольф
Хилл, Денни, Стирлингшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и в ! Способ выполнения
данной операции будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к способу извлечения отработанного каустического натрия из его раствора, особенно того, который
использовался при обработке эспарто или других волокон для производства бумаги». Обычно раствор
выпаривают до 60°C по методу Твадделла, а затем обрабатывают в роторной печи. Золу, выходящую из печи,
помещают на тачки, которые отвозят на колесиках, и высыпают на пол, где она сгорает.
На этом заключительном этапе, который обычно занимает много дней, часть оставшихся примесей сгорает.
Этот процесс имеет серьезные недостатки, главным из которых является большая площадь, необходимая для
его проведения, и тяжелый ручной труд, связанный с перемещением тачек с раскаленной золой, высыпанием
содержимого и последующей повторной загрузкой золы после ее сгорания в тачки для транспортировки в
каустизирующие печи. Основная цель настоящего изобретения — устранение этих недостатков. Согласно
данному изобретению, я предусматриваю в конце вращающейся печи или обжиговой камеры подвижную
колосниковую решетку и средства для подачи воздуха через решетку, чтобы зола, выходящая из печи,
дополнительно сжигалась и таким образом приводилась в такое состояние, в котором ее можно немедленно
поместить в каустизирующие емкости. Я предпочитаю использовать колосниковую решетку, аналогичную
цепным подающим устройствам, которые сейчас широко применяются для обработки угля в топках паровых
котлов, но могут использоваться и другие типы колосниковых решеток, например, вращающийся
перфорированный барабан или вибрационная перфорированная наклонная пластина, при условии, что поток
воздуха достаточен для сжигания большей части углерода, остающегося в золе.
Хотя можно использовать искусственную тягу, я гораздо больше предпочитаю принудительную тягу.
Благодаря моему изобретению я получаю следующие преимущества: (1). Значительно экономится площадь
пола.
(2)
. Значительная часть тяжелого физического труда становится возможной.
(3)
. Зола, осыпающаяся с решетки, лучше подходит для каустизации, чем та, которая сгорела при старом
способе обработки, и я обнаружил, что в золе содержится более высокий процент соды.
(4)
. При обработке этой более чистой золы в емкостях для каустизации остается меньше отходов.
(5)
. Обжарочная машина может обрабатывать больше исходного спирта, поскольку нет необходимости обжигать
золу так тщательно, как это было раньше; другими словами, зола может покинуть обжарочную машину в
более «зеленом» состоянии, чем это было возможно раньше, поскольку завершение процесса обжарки может
происходить на решетке. Таким образом, снижается вероятность слипания золы в обжиговой печи и
необходимости ее удаления вручную. (Г). При использовании принудительной тяги требуется меньше угля,
поскольку горячие газы, образующиеся в результате сгорания на колосниковой решетке и поступающие в
выходной конец обжарочной машины, обеспечивают ее теплом; настолько, что через три-четыре часа после
запуска обжарочной машины для ее нагрева больше не требуется уголь.
(7)
. Передвижная решетка устанавливается максимально просто и не занимает больше места, чем имеется
перед практически любой существующей кофемашиной. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217469A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к удалению свободной влаги из веществ центрифужными
методами. Я, Гай Хартвелл Элмор, из Южно-Йоркширского химического завода, Паркгейт, недалеко от
Ротерхэма, графство Йоркшир, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (частично переданного мне Роем Клифтоном Комли из Суортмора, графство Делавэр,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Заявление: Данное
изобретение относится к новому способу и аппарату для сушки или удаления свободной влаги из соли, сахара
и подобных веществ или субстанций, находящихся в состоянии частичной или полной кристаллизации или
застывания и содержащих более или менее свободную влагу. Однако его применение не ограничивается
такими веществами. В своем первоначальном варианте осуществления метод является непрерывным, то
есть обрабатываемое вещество подается непрерывным потоком в центробежную сушилку и обратно, с
помощью которой при условиях, описанных далее, осуществляется предварительная сушка.
Основная новизна или основополагающий принцип изобретения заключается в вынесении обрабатываемого
вещества центробежной силой в виде растекающегося или конусообразного полотна или завесы, и
обеспечении его перемещения на такое расстояние до столкновения с какой-либо неподвижной поверхностью
или телом, чтобы его свободная влага, или вся, за исключением незначительной ее части, рассеивалась или
поглощалась путем замораживания, испарения или совместного действия этих двух процессов. Также
целесообразно, особенно в условиях ограниченного пространства, располагать обрабатываемый материал на
неподвижной приемной поверхности под таким углом, чтобы обеспечить его скольжение по ней с
минимальным воздействием, поскольку резкий удар может остановить процесс кристаллизации, если он еще
не завершен. До нашего изобретения было принято конструировать центробежные сушилки с корпусом,
максимально соответствующим ротору или вращающемуся ситу машины, чтобы сделать их компактными и
экономичными в конструкции.
В результате этого твердые частицы, выходящие из ротора центробежной сушилки и движущиеся с высокой
скоростью, почти мгновенно вступают в контакт с внутренней поверхностью корпуса, оказывая на него резкое
воздействие. Было замечено, что в местах такого удара, особенно если поверхность, с которой материал
соприкасается, находится близко к точке, в которой материал покидает ротор, свободная влага или жидкость
стекает по этой поверхности непрерывным потоком. Тщательные наблюдения и исследования показали, что в
случае с такими веществами, как соль, сахар и тому подобное, которые кристаллизуются «влажным путем»,
поверхностная влага, присутствующая на гранулах или в растворе в процессе застывания или
кристаллизации, исчезает, если движение по воздуху достаточно продолжительно между точкой выхода из
ротора и первой точкой соприкосновения материала с любым задерживающим телом или поверхностью. Если
же, с другой стороны, такое перемещение короткое, а удар резкий или четко выраженный, свободная влага
осаждается на удерживающей поверхности, возвращается к твердым частицам и уходит вместе с ними, тем
самым в большей или меньшей степени нейтрализуя уже осуществленное разделение или сушку.
Исчезновение влаги во время длительного перемещения обрабатываемого материала, которое практически
полностью происходит, по-видимому, частично обусловлено испарением при быстром движении материала
через воздух или окружающую среду, и особенно быстрым застыванием или кристаллизацией; такая
жидкость, остающаяся свободной после прохождения материала через ротор, обычно представляет собой
насыщенный или пересыщенный раствор и, следовательно, легко кристаллизуется. Соответственно, при
выполнении нашего процесса подающая юбка ротора располагается на достаточной высоте над приемным
слоем или платформой, а окружающая стенка или ограждение имеет такой радиус, который позволяет
обеспечить длительное перемещение выгружаемого материала до контакта с указанным слоем или
платформой, или с окружающей стенкой. Таким образом, очевидно, что при соблюдении этих условий или при
направлении потока материала, выходящего из ротора, вверх, так чтобы он поднимался выше точки выгрузки,
а затем опускался на приемную платформу, для осуществления процесса можно использовать любую
удобную или подходящую форму центробежной сушилки.
Центробежная осушительная установка особенно выгодна при выполнении этой работы, поскольку частицы,
выходящие из ротора, отбрасываются по касательной к его юбке и, таким образом, отделяются друг от друга,
так что со всех сторон они подвергаются воздействию воздуха или другой среды, через которую они
перемещаются при прохождении от ротора к приемному слою или платформе. Таким образом, объяснив
основной принцип моего изобретения, я могу кратко описать устройство, пригодное для его осуществления, и
проиллюстрированное на прилагаемых чертежах, на которых: на рисунке 1 частично в проекции и частично в
разрезе показана центробежная сушилка с вращающимся горизонтальным слоем или платформой и
окружающей стенкой, расположенной на таком расстоянии от ротора сушилки, чтобы обеспечить испарение,
замораживание или испарение и замораживание влаги, обеспечивая прохождение материала от ротора к
приемному слою. На рисунке 2 показан вид сверху или в плане машины, у которой снята половина верхнего
корпуса, чтобы показать приемную платформу и неподвижный защитный кожух или юбку, с помощью которых
осажденный материал перемещается вдоль окружности платформы и выгружается с нее; на рисунке 3
показан детальный вид механизма вращения роликов и направляющих, с помощью которого приемная
платформа поддерживается и вращается; и на рисунке 4 показан детальный вид небольшого расширения
ротора.
Конкретная конструкция используемой центробежной сушилки не имеет значения, и изобретение может быть
реализовано с использованием различных типов таких машин. Однако для удобства иллюстрации я показал
центробежную машину, хорошо приспособленную для выполнения рассматриваемой здесь работы, которая
будет описана достаточно подробно, чтобы прояснить ее общие характеристики и принцип работы. На
чертежах 1. обозначает прочное основание или фундамент, который может быть выполнен из цемента или
иным способом, в зависимости от целесообразности в данной ситуации. На этом основании установлен
корпус или кожух 2, внутри которого находится зубчатая передача, посредством которой центральный
сплошной вал 3 и окружающий его трубчатый вал или шпиндель 4 приводятся в движение с несколько
разными скоростями, но обычно, и предпочтительно, в одном направлении. Центральный вал 3 несет на
своем верхнем конце непроницаемый конический ротор 5, снабженный верхней секцией 6 в виде уплощенного
конуса, имеющего на своей верхней поверхности выступающие ребра или лопатки 7 для распределения
поступающего материала и подачи его в кольцевое пространство между окружностью ротора 5 и внутренней
стенкой второго конического ротора 8.
Два ротора концентричны и имеют полую форму. Для предотвращения застревания обрабатываемого
материала в указанном кольцевом пространстве и обеспечения его надлежащего перемещения вниз, лопатки
9 закреплены по окружности ротора 5, предпочтительно в плоскостях, более или менее наклонных к осям
валов 3 и 4. В нижней части корпуса или обшивки 2, а также в его верхней части или в прочной верхней секции
10 предусмотрены подходящие подшипники для обоих валов 3 и 4, предпочтительно роликового типа. Те, что
находятся вверху, показаны на рис. 1. Трубчатый вал или шток 4 имеет на своем верхнем конце головку или
отливку 11, которая служит для закрытия или размещения верхних подшипников валов 3 и 4, и имеет
радиальные рычаги или кронштейны 12 для поддержки наружного ротора 8, нижний край или юбка которого
образована горизонтальным фланцем 13, который опирается на указанные рычаги или кронштейны и
привинчивается к ним болтами. Коническая окружность ротора 8 снабжена перфорациями, щелями или
отверстиями любой удобной формы, через которые может выходить влага или жидкость, отделенная от
обрабатываемого тела.
На практике обычно и желательно покрывать внутренние стенки ротора 8 или наносить на них облицовку или
футеровку из перфорированного металла, при этом корпус ротора служит носителем для этой
перфорированной облицовки и обеспечивает прочность, необходимую для сопротивления внешнему
давлению обрабатываемого материала, возникающему из-за центробежной силы, обусловленной быстрым
вращением. Верхняя часть ротора 8 сужается внутрь более резко от точки над щелями или перфорациями в
его стенке, но имеет довольно большое центральное отверстие, концентричное его оси вращения, для приема
нижнего конца подающего патрубка 14, через который вводится обрабатываемый материал. 15 обозначает
кольцевой желоб или желоб, поддерживаемый или подвешенный к ограничивающей стенке 16, которая
охватывает центробежный сепаратор и его приводной механизм, причем указанный желоб служит для приема
и отвода через соответствующее выходное отверстие жидкости, вытесняемой из обрабатываемого
материала. К этому желобу 15, охватывающему роторы, прикреплена или иным образом установлена
оболочка или кожух IT, который служит как для улавливания жидкости, выбрасываемой ротором, и
направления ее в желоб или желоб, так и для поддержки подающего патрубка 14.
Ограждающая стена 16, которая может быть изготовлена из любого подходящего материала: дерева,
листового или металлического листа, цемента или другого, поднимается от фундамента 1 до уровня, на
котором обрабатываемое вещество выходит из кольцевого пространства между роторами 5 и 8, и в этом
месте оно движется с наибольшей скоростью по круговой траектории из-за увеличения диаметра роторов по
направлению к их юбкам или точкам подачи. Вследствие высокой скорости и, как следствие, возникающей
центробежной силы, выходящий материал движется наружу почти горизонтальным слоем или завесой;
отдельные частицы, конечно же, движутся по линиям, касательным к окружности роторов. Гравитация
вызывает постепенное опускание или движение выбрасываемого вещества вниз, и в результате слой или
завеса материала принимает приблизительно форму сплющенного конуса, или, точнее, слегка
вогнуто-выпуклой формы. Поскольку частицы выбрасываются из ротора тангенциально и, освободившись от
него, сохраняют свои траектории движения, они достигают внутренней поверхности стенки 16 под более или
менее острым углом и имеют тенденцию скользить по поверхности, с которой соприкасаются.
Это желательно, поскольку снижает силу удара по сравнению с инцидентом, когда человека отбрасывает
прямо к тормозящей поверхности или он сталкивается с ней перпендикулярно. Внутри ограждающей стенки
16 находится вращающийся кольцевой слой или платформа 18, которая принимает твердые или
обработанные вещества, выгружаемые с нижней части ротора. Эта платформа 18 снабжена на своей нижней
поверхности кольцевой направляющей пластиной 19, имеющей зубья 20, которые зацепляются с зубьями 21
конических шестерен 22, причем зубья пластины и шестерен закрыты кожухом по делительной линии, как
показано на рис. 1, так что кожухи образуют гладкие контактные поверхности, обеспечивающие легкое и
равномерное перемещение платформы 18 при вращении шестерен. (См. рис. 3.) Одна из шестерен 22
закреплена на валу 23, установленном в соответствующих подшипниках, и снабжена колесом 24 любого
подходящего типа, через которое может передаваться вращательное движение от любого подходящего
первичного двигателя; здесь показано звездочное колесо. Над поверхностью ложа или платформы 18 и в
непосредственной близости от нее расположен изогнутый защитный кожух или дефлектор 25 (рис. 2), который
крепится внутренним концом к кронштейну или опоре 26, выступающей из корпуса 2, а внешним концом
поддерживается ограждающей стенкой 16, через которую проходит отверстие 27 для выхода материала,
направляемого к этому отверстию защитным кожухом 25 и продвигаемого туда вращением ложа или
платформы.
Для предотвращения размывания материала, осажденного на поддоне или платформе 18, как с внутренней,
так и с внешней границы, предусмотрен конический защитный кожух 28, закрепленный на центральном кожухе
2 и выступающий за внутренний край или границу поддона или платформы, а также второй защитный кожух
29, прикрепленный к стенке 16, аналогичным образом выступающий за ее внешний край. Оба защитных
ограждения расположены в непосредственной близости от верхней части кровати или платформы 18. На рис.
4 изображена конструкция, позволяющая придать материалу, выгружаемому роторами, направление вверх.
Это устройство состоит из пары кольцевых удлинительных секций 30, 31, расположенных на внешних стенках
роторов 5 и 8, причем эти секции закреплены на рычагах или кронштейнах 12 головки 11 и, следовательно,
вращаются вместе с указанной головкой и с установленным на ней ротором 8. Эти секции удобно
изготавливать из листового или пластинчатого металла соответствующей толщины, они имеют усеченную
форму, при этом их нижние края или юбки загнуты наружу и слегка вверх, так что выходящий материал при
выходе из указанных выступов имеет слегка направленную вверх форму.
Это приводит к большему перемещению материала в пределах заданного радиуса, чем это возможно в
случае, когда материал направлен несколько вниз или ниже горизонтальной плоскости при выходе из ротора.
Очевидно, что того же результата можно достичь и другими способами, например, с помощью центробежной
машины с коническими роторами, но расположенными основаниями или большими концами вверх и
выгружающими жидкость через верхние концы. Настоящее изобретение касается, прежде всего, общей идеи
или воплощения в рабочем устройстве принципа выгрузки материала после обработки в центробежной
сушилке таким образом, чтобы обеспечить достаточное свободное перемещение через воздух или
окружающую среду для осуществления гелеобразования, кристаллизации или удаления свободной влаги,
содержащейся в гранулах, кристаллах или частицах, образующихся или образующихся во время выгрузки из
роторов. Обработка воздуха или окружающей среды, в которой работает центробежная машина, с целью
поддержания его сухости и обеспечения лучшего поглощения и удаления свободной влаги с частиц вещества,
выходящих из ротора и перемещающихся через эту среду, рассматривается в данном документе, но не будет
описываться здесь. Настоящее применение ограничивается общей идеей обеспечения относительно
длительного перемещения частиц, выходящих из ротора, до их контакта с какой-либо задерживающей
поверхностью, а также средствами для достижения этого результата в целом.
При использовании для удаления влаги из рассола или других жидких или полужидких растворов, а также для
обработки других веществ, которые могут воздействовать на железо или сталь, роторы, футеровка и тому
подобное могут быть изготовлены из латуни, бронзы или другого некоррозионного материала, либо
материала, который лишь незначительно подвержен воздействию обрабатываемых веществ, либо покрыт им.
Термин «затвердевание» здесь используется в широком смысле и включает в себя затвердевание,
схватывание или образование отдельных частиц, независимо от того, происходит ли это в результате
испарения, кристаллизации, химического воздействия или иным образом. Указать конкретные габариты
аппарата нецелесообразно, поскольку они могут варьироваться в зависимости от материала и его состояния,
состояния атмосферы или окружающей среды, в которой выполняется операция, направления выгрузки
материала, скорости вращения ротора и, следовательно, скорости выгружаемых частиц, а также аналогичных
факторов. Указанные на чертежах пропорции дали хорошие результаты при обработке веществ,
кристаллизующихся «влажным способом».
Выброс материала вверх выгоден тем, что необходимое перемещение материала может быть осуществлено
внутри замкнутого пространства или полости несколько меньшего радиуса, чем в случае приблизительно
горизонтального выброса или выброса по кривой, направленной вниз. Характеристики аппарата могут
изменяться в зависимости от обстоятельств или на основе накопленного опыта. Степень сухости,
достигаемая описанным выше методом обработки, несколько варьируется в зависимости от обрабатываемого
вещества, его природы и состояния на момент начала обработки, а также от того, является ли поверхность
частиц абсорбирующей или неабсорбирующей, шероховатой или гладкой. На практике мы обнаружили, что в
случае кристаллических веществ или веществ с достаточно гладкой и неабсорбирующей поверхностью
содержание влаги может быть снижено примерно с 30% на момент поступления материала в машину до
2–4–5% на момент его окончательной выгрузки на приемный слой или платформу. Это относится к веществам
крупностью примерно как у обычной соли и выше. В случае очень мелких кристаллов, таких как бикарбонат
натрия, содержание влаги в кристаллах может составлять всего 4 или 5%, но в случае более крупных
материалов оно обычно находится в диапазоне от 2 до 5%. В случае гигроскопичных веществ, конечно,
целесообразно как можно быстрее удалить материал с приемной платформы и поместить его в условия,
которые предотвратят его разрушение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217470A
[]
Усовершенствования гибких диафрагм, используемых для измерения давления жидкости, и связанные с ними
положения. Я, гражданин Англии, проживающий в доме в Ингтон-Хаус, недалеко от Лейтон-Баззарда,
графство Бедфордшир, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гибких диафрагм, используемых для измерения
перепада давления в счетчиках воздуха, газа, пара и воды, индикаторах скорости ветра, клапанах или
модулях регулирования жидкости и тому подобном. Во всех подобных приборах желательно: (1) чтобы
диафрагма не была повреждена перегрузкой или неправильным подключением; (2) чтобы диафрагму можно
было снять и заменить, не влияя на настройку прибора; (3) чтобы при любом заданном перепаде давления в
течение всего срока службы диафрагмы всегда наблюдалось одинаковое отклонение; и чтобы одинаковые
отклонения наблюдались при одинаковых перепадах давления в аналогичных приборах. Эти требования
выполняются следующим образом: .
Для защиты диафрагмы от перегрузки или повреждений, вызванных неправильным подключением, она
снабжена жестким центральным элементом, а с обеих сторон от него предусмотрены опоры. Эти опоры
имеют такую форму, что когда диафрагма полностью выдвинута, она опирается на одну из них. Если
диафрагма изготовлена из эластичного материала, точная форма поверхности люльки не имеет значения,
поскольку при перегрузке диафрагма будет растягиваться до тех пор, пока не ляжет. Однако эластичная
диафрагма будет постепенно растягиваться во время использования и, следовательно, не будет
обеспечивать постоянную деформацию при одинаковом приложенном перепаде давления. Поэтому
необходимо изготовить диафрагму из гибкого материала, который не будет растягиваться (например, резины,
армированной тканью), и придать ей такую форму, чтобы необходимое перемещение центра можно было
обеспечить без растяжения ткани. Простейший способ сделать это — придать опорам коническую форму, а
диафрагме — такую форму, чтобы в полностью вытянутом состоянии она точно прилегала к конической
поверхности.
Однако предпочтительнее придать диафрагме ту форму, которую она принимает в нулевом положении, чтобы
изгиб материала диафрагмы не влиял на установку нуля прибора. Ткань, используемая для армирования
резины, кожи или другого непроницаемого материала, применяемого при изготовлении диафрагм, должна
быть сформирована до нужной формы путем ткачества, шитья, формования или тому подобного. Разумеется,
допускаются отклонения от точной конической формы опорных поверхностей для получения особых движений
диафрагмы при любом заданном перепаде давлений. Если диафрагмы должны быть взаимозаменяемыми и
обеспечивать одинаковые перемещения в разных приборах при одинаковом приложенном перепаде
давления, то они, вместе с опорами, на которых они установлены, должны иметь одинаковую форму. Кроме
того, нулевые положения и управляющие силы для заданных отклонений диафрагм должны во всех случаях
быть одинаковыми. По этой причине управляющие силы должны быть регулируемыми как относительно нуля,
так и относительно «скорости».
Если диафрагмы работают в жидкостях при очень высоком давлении, и их наружные ободки используются
для создания соединения высокого давления, то форма этих ободков и фланцев, между которыми они
зажимаются, должна быть спроектирована таким образом, чтобы давление зажима не деформировало
рабочую часть диафрагмы. В качестве альтернативы диафрагмы и их опоры следует устанавливать
отдельно, так чтобы они подвергались только воздействию перепада давления, и полностью раздельно,
используя отдельные фланцы для создания соединений высокого давления. Диафрагмы предпочтительно
устанавливать вертикально, и должны быть предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия,
через которые можно будет удалить любой газ (или жидкость), отделяющийся от измеряемой жидкости.
Усовершенствования гибких диафрагм, используемых для измерения давления жидкости, и связанные с ними
положения. Я, Джон Лоуренс Ходжсон, проживающий в Эггингтон-Хаус, недалеко от Лейтон-Баззарда,
графство Бедфордшир, гражданин Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
документе.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям гибких диафрагм, используемых для измерения
перепада давления в счетчиках воздуха, газа, пара и воды, индикаторах скорости ветра, клапанах или
модулях регулирования потока жидкости и тому подобном. Во всех подобных устройствах желательно: -
повреждено из-за перегрузки или неправильного подключения. подлежит демонтажу и установке без ущерба
для регулировки аппарата; Для любого заданного приложенного перепада давления всегда будет
определяться в процессе При одинаковых значениях приложенного перепада давления в аналогичных
приборах или аппаратах должны быть получены идентичные отклонения. Условия выполняются следующим
образом: для защиты диафрагмы от перегрузки или повреждений из-за неправильного подключения она
снабжена жесткой центральной пластиной, а с обеих сторон от нее предусмотрены опоры; если требуется
только защита от перегрузки, достаточно одной опоры. Предпочтительно, чтобы опоры имели такую форму,
при которой диафрагма в полностью выдвинутом состоянии опиралась на них.
Точная форма поверхности, поддерживающей высокое давление, которая вступает в действие только при
неправильном подключении напорных труб, не имеет значения, при условии, что она предотвращает
чрезмерное растяжение диафрагмы. против этого. Если диафрагма изготовлена из эластичного материала, то
точная форма поддерживающих поверхностей не имеет значения, поскольку диафрагма при перегрузке будет
растягиваться до тех пор, пока не ляжет на место. Однако эластичная диафрагма будет постепенно
растягиваться в процессе использования и, следовательно, не будет обеспечивать постоянную деформацию
при одинаковом приложенном перепаде давления. Поэтому желательно изготавливать диафрагмы из гибкого,
нерастягивающегося материала (например, резины, армированной тканью) и придавать диафрагмам и
нижней опорной поверхности, с которой диафрагма постоянно контактирует в условиях нормальной работы,
такую форму, чтобы необходимое перемещение жесткой центральной пластины обеспечивалось без
растяжения ткани. Простейший способ сделать это — придать опорам коническую форму (конус —
единственная форма, позволяющая диафрагме «сворачиваться» и «разворачиваться» без радиального или
окружного растяжения ткани), а также сделать диафрагму такой формы, чтобы в полностью развернутом
состоянии она точно прилегала к одной из конических поверхностей.
Как видно из рис. 4, если диафрагма и люлька имеют коническую форму, M представляет собой точку
контакта диафрагмы и люльки, а F и F — две точки на прямой, параллельной оси движения, то длина MF
всегда равна длине MF независимо от расстояния FF. Очевидно, что эти 1 условия могут быть выполнены
только в том случае, если поверхности имеют коническую форму. Однако предпочтительнее придать
диафрагме форму, которую она принимает при нулевой разности давлений с двух сторон (см. рис. 5), чтобы
исключить воздействие силы, возникающей из-за изгиба материала диафрагмы, на установку нуля прибора.
Ткань, используемая для армирования резины, кожи или другого материала, непроницаемого для жидкости,
разница давлений которой измеряется, и применяемая при изготовлении диафрагм, должна быть изготовлена
до правильной формы путем ткачества, шитья, формования или тому подобного. Если диафрагмы должны
быть взаимозаменяемыми и обеспечивать одинаковые перемещения в разных приборах при одинаковом
приложенном перепаде давления, то они, вместе с опорами, на которых они установлены, должны иметь
одинаковую форму. Кроме того, нулевые положения и управляющие силы для заданных отклонений
диафрагм должны во всех случаях быть одинаковыми в пределах малых отклонений.
По этой причине управляющие силы должны быть регулируемыми как по нулевому значению, так и по
«скорости» или нагрузке, необходимой для создания единичного прогиба. Если диафрагмы работают в
жидкостях при очень высоком давлении, а их наружные ободки используются для создания соединения
высокого давления, то эти ободки и фланцы, между которыми они зажимаются, должны быть
сконструированы таким образом, чтобы давление зажима не деформировало рабочую часть диафрагмы. В
качестве альтернативы диафрагмы и их опоры следует устанавливать отдельно, так чтобы они подвергались
только перепаду давления, а для создания соединений высокого давления использовать полностью
отдельные фланцы. Обращаясь к рисункам, на фиг. 1 показана диафрагма, установленная в
дифференциальном манометре, предназначенном для измерения потоков воды или пара, как описано в
спецификации № 200985. Здесь «F» — это гибкая диафрагма, S, а S2 — пружины, которые её управляют.
Соседние файлы в папке патенты