Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2506
.pdf
Специалистам в данной области уже известно, как создавать поверхности, особенно чувствительные к
любому заданному классу световых лучей, включая ультрафиолетовое излучение. Следовательно, нет
никаких трудностей в изготовлении фотопластинок или пленок, обладающих характеристиками, наиболее
выгодными при использовании указанной комбинации линз, пропускающих ультрафиолетовые или
невидимые лучи.
Благодаря современным усовершенствованиям стало возможным делать фотографии с выдержкой в
четыре-пять раз меньшей, чем обычно необходимая. Усовершенствования в области фотографических
объективов и связанные с ними аспекты. Я, Томас Торн-Бейкер, из компании Imperial Dry Plate Company,
Limited, Криклвуд, Лондон, Северо-Западный 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение включает в себя усовершенствования в области
фотографических объективов и относится к новому или улучшенному фотографическому методу и средствам
для их осуществления. Целью изобретения является значительное ускорение процесса получения
фотографических оттисков при одновременном обеспечении резкости полученного изображения.
Чувствительный носитель, воспринимающий фотографическое изображение, в большей степени подвержен
воздействию невидимых и ультрафиолетовых лучей, чем видимых лучей обычного белого света.
Кроме того, можно использовать чувствительные носители или средства, обладающие особой
чувствительностью к невидимым или ультрафиолетовым лучам, что позволяет значительно ускорить скорость
приема или так называемую скорость фотопластинки или пленки. Очки, обычно используемые для
изготовления фотообъективов, обладают высокой устойчивостью к прохождению ультрафиолетовых лучей,
поэтому с помощью таких объективов невозможно использовать эти лучи для ускорения. Известно, что
объективы из кварца не устойчивы к прохождению ультрафиолетовых лучей, но когда кварцевая линза
используется в качестве компонента в составном объективе, дополненными к которому являются стеклянные
линзы, указанное ускорение не достигается по причине устойчивости вышеупомянутого стекла к
ультрафиолетовому излучению. Если использовать только кварцевую линзу, как было предложено ранее,
скорость увеличивается, но лучи с разными длинами волн преломляются в разной степени, так что лучи
одного порядка фокусируются в одной точке, а лучи другого порядка — в другой.
Таким образом, одиночная кварцевая линза создает эффект мягкой фокусировки, который не всегда
желателен, поскольку часто требуется высокая четкость изображения. Согласно данному изобретению,
ахроматическая линза или составной объектив для камеры состоит из двух или более компонентов, каждый из
которых способен пропускать не только видимые лучи, но и значительную часть ультрафиолетовых или
невидимых лучей, при этом один компонент корректирует другой таким образом, что комбинация приводит все
лучи с разной длиной волны к общему фокусу или, практически, к общему фокусу. Таким образом,
достигается не только высокая четкость изображения, но и ускоряется скорость обработки, во-первых, за счет
прохождения невидимых лучей, и, во-вторых, за счет фокусировки всех лучей в основном в одном месте.
Комбинация линз может соответствовать известной оптической формуле и может включать компоненты
кварца и флюорита, или компоненты кварца и исландского шпата. Также возможно изготовление компонентов
из некоторых видов оптического стекла, прозрачных для значительной части ультрафиолетового излучения.
Например, обращаясь к рисунку, иллюстрирующему подходящую комбинацию линз, можно увидеть, что
вогнуто-выпуклый компонент L может быть изготовлен из боросиликатного кронового стекла, а его аналог L —
из ультрафиолетового кремня. Обозначения R1, R2 и R.; указывают на радиусы кривизны поверхностей линз,
к которым они применяются, а t и t. обозначают толщину компонентов линзы в местах их осей, d — расстояние
между диафрагмой D и вершиной соседнего компонента линзы. Числовые данные для данного примера
линзы следующие: Приведенные выше данные соответствуют типам BK3 и ZK5 соответственно в каталоге
Шотта и Геноссена 1924 года.
1
В процессе фотосъемки целесообразно использовать в сочетании с линзовой системой, обладающей
указанными характеристиками, светочувствительные пластины, которые обработаны или адаптированы таким
образом, чтобы быть в значительной степени чувствительными к ультрафиолетовым или невидимым лучам.
Специалистам в данной области уже известно, как создавать поверхности, особенно чувствительные к
любому заданному классу световых лучей, включая ультрафиолетовое излучение. Следовательно, нет
никаких трудностей в изготовлении фотопластинок или пленок, обладающих характеристиками, наиболее
выгодными при использовании указанной комбинации линз, пропускающих ультрафиолетовые или
невидимые лучи. Благодаря современным усовершенствованиям стало возможным делать фотографии с
выдержкой в четыре-пять раз меньшей, чем обычно необходимая. В следующих пунктах заявки я исключаю из
ее объема объективную линзу, изготовленную из кристаллического кварца и каменной соли и
скорректированную сферически, хроматически и анастигматически.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217263A
[]
Усовершенствования в устройствах для продольной резки, применяемых в швейных машинах. Граждане
Штутгарта, Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
режущему механизму, выполненному на швейных машинах, предназначенных для создания надрезов в коже
или аналогичном материале, в которые вшита швейная нить для защиты от износа. Данное изобретение
относится, в частности, к устройству, в котором режущий нож совершает возвратно-поступательное движение
в направлении подачи для разрезания поверхности материала перед механизмом сшивания. Согласно
настоящему изобретению, в такой машине нож регулируемо установлен на шпинделе, который расположен
непосредственно рядом с иглой в направляющем элементе. Разрезание и поднятие края разреза обычно
осуществляется с помощью ножа, режущий конец лезвия которого расположен в той же плоскости, что и
линия шва, а вертикальный край используется для поднятия края разреза, что затрудняет поднятие, и
сужение края разреза путем сжатия, так что при его опускании он больше не покрывает всю ширину разреза.
Благодаря усовершенствованному режущему устройству, выступающая кромка расположена значительно
позади режущей кромки ножа, что позволяет избежать поднятия края прорези в прямом боковом
направлении. Опускание края разреза в устройствах известного типа осуществляется с помощью
неподвижной прижимной планки, расположенной напротив иглы, причем эта планка имеет определенную
форму, в результате чего возникает неудобство, заключающееся в том, что при изменении ширины режущей
кромки ножа край разреза сминается при опускании. Согласно данному изобретению, опускающая полоска
является сменной, так что для любой ширины прорези можно использовать полоску подходящей формы, а
также регулировать расстояние от полоски до иглы. Для обеспечения возможности шитья толстых участков
кожи режущий механизм съемно крепится к прижимной лапке, так что его можно временно поднять с рабочего
положения, и он больше не будет цепляться за кожу, при этом машина продолжит шить до тех пор, пока
механизм не будет снова опущен.
На прилагаемых чертежах показаны два варианта конструкции усовершенствованных устройств, при этом: на
фиг. 1 показан в плане продольный резной аппарат по первому варианту конструкции в сочетании с
прижимной лапкой, установленной на столе подвижной машины, вместе с направляющей для края кожи. На
рис. 2 показана часть устройства для продольной резки в большем масштабе, чем на рис. 1, частично в плане,
частично в разрезе, представляющая собой держатель ножа с осью и направляющей, а также опускающую
полосу. На рис. 3 представлен разрез по линии b-b на рис. 1, на котором показана направляющая для
ножевого стержня и закрепленная на ней опускающая полоса в натуральную величину. Различные ракурсы
ножа. На рис. 5 показан вид спереди швейной машины с устройством для продольной резки. Рис. 6
представляет собой разрез по линии c c на рис. 7. На рис. 7 показан боковой вид швейной машины с
устройством для резки. На рис. 8 представлен разрез, выполненный параллельно плоскости, показанной на
рис. 7. На рис. 9 показан вид сбоку иглы, ножа и опускающей полоски в увеличенном по сравнению с
естественным размером виде.
Рис. 10 представляет собой вид сверху на рис. 9. На рис. 11 представлен аналогичный вид сверху,
показывающий детали в положении непосредственно после разрезания. На рис. 12 показана на подошве в
проекции работа, которую необходимо выполнить. На рис. 13 показан вид сбоку деталей, модифицированных
в соответствии со второй формой конструкции, со стороны подачи материала. Рис. 14 представляет собой
сечение по линии d-d на рис. 13. Рис. 15 представляет собой фрагмент по линии e-e на рис. 14. Рис. 16
представляет собой сечение по линии f f на рис. 14. На рис. 17 показана стойка на фасаде. Рис. 18
представляет собой боковой вид рис. 17. Рис. 19 представляет собой сечение по линии g-g на рис. 17. Рис. 20
представляет собой вид сверху. Рис. 21 представляет собой сечение по линии h h на рис. 19. На рис. 22
представлен перспективный вид стояка. Сначала будет описана конструкция, показанная на рис. 1-12.
Устройство состоит, по сути, из режущего аппарата, его привода и прижимной лапки. Направляющая 1 для оси
2 ножа скользит по стержню 3 прижимной лапки и охватывает направляющий стержень 4 U-образным рычагом
1, предотвращая его перемещение в боковом направлении.
Ось ножа 2 установлена в направляющей детали 1 и приспособлена для перемещения в осевом направлении.
Он имеет головку 5 с горизонтальным отверстием на переднем конце, при этом штифт 6 держателя ножа 7
закреплен в этом отверстии винтом 8. Держатель ножа 7 имеет зажим 9, который после затягивания винта
надежно удерживает нож 10. Нож может быть в вертикальном направлении в соответствии с желаемой
глубиной прореза, который необходимо сделать, а также может быть отрегулирован после ослабления винта
8 в направлении, перпендикулярном линии шва. Соединительный элемент 11, закрепленный на заднем конце
оси ножа 2, удерживает с правой стороны направляющую ось 12, которая охватывается U-образным концом
13 направляющей детали 1 (рис. 2 и 3), предотвращая вращение оси ножа. Втулка 14, соединяющая шпильку
14а, установлена с возможностью вращения на оси 12, так что она не может смещаться относительно
указанной оси. Шарик 15, удерживаемый подшипником 16, установлен на шпильке 14а таким образом, что он
может перемещаться в осевом направлении. Подшипник 16 имеет рычаг 16а (рис. 5, 6, 7), который закреплен
на опоре 17 подающего устройства.
Соединение опоры 17 подающего механизма с осью ножа 2 вызывает перемещение ножа 10 на ту же длину,
на которую продвигается кожа, а именно на длину одного стежка. На рис. 7 показан подающий механизм 17а в
опущенном положении в начале его обратного хода в направлении перед иглой, которая глубоко проткнула
кожу, при этом нож находится непосредственно перед иглой. При следующем движении частей швейной
машины нож 10, прорезающий разрез, отходит от иглы на длину одного стежка, после чего игла поднимается
над изделием 19, и подающее устройство начинает одновременно продвигать изделие и нож к игле на длину
одного стежка. Нож 10 помогает продвижению заготовки, подобно подающему механизму, расположенному
над заготовкой, при этом он перемещается одновременно с заготовкой 19. Оно приближается к игле, которая
входит в прорезь, и операция повторяется для следующего стежка, как описано. Край щели, расположенный
вертикально за иглой 18, опускается с помощью опускающей полоски 20 (рис. 1 и 2) таким образом, что
швейная нить оказывается закрыта краем щели.
В зависимости от ширины края щели необходимо изменить форму опускающей полосы 20 и ее расстояние от
ножа 10. Опускающая планка 20 имеет съемную конструкцию. с зажимным кольцом 21 и винтом 22, и
регулируемо устанавливается с помощью этого зажимного кольца и винта. Для того чтобы устройство для
продольной резки могло быть поднято из рабочего положения, оно установлено на ступице 1d в нижнем конце
прижимного стержня 3, так что его можно поднимать и опускать на этом стержне. В стержне 3 расположена
пружина 23 (рис. 6), которая служит для прижима направляющей детали 1 к подошве 24 прижимной лапки.
Боковая заслонка 25 прижимной лапки имеет винт 26, на котором расположен рычаг 27 с эксцентриковым
изгибом 27а. Путеводитель 'hub It! Направляющая деталь 1 имеет штифт 28, который выступает над
кривизной кулачка. Если рычаг 27 повернуть вверх с помощью рукоятки 29, эксцентриковая кривая 27a
поднимет штифт 28 и направляющую ступицу It! что, в свою очередь, поднимает устройство для продольной
резки из рабочего положения.
Подошва 24 прижимной лапки остается в рабочем положении на рабочем месте 19. Таким образом, шитье
можно продолжать без разрезания. Подошва 24 прижимной лапки имеет вертикальный штифт 30,
соединенный со штоком 3 прижимной лапки посредством рычага 31 и ступицы 31[град]. Если стержень 3
поднимается с помощью хорошо известного рычага 32, то подошва с прорезным устройством также
поднимается, так что готовое изделие 19 освобождается для снятия, а на его место устанавливается новое
изделие. Кил 0 (рис. 4 а-е) состоит, по существу, из вала 10а, который в рабочем положении слегка наклонен и
предназначен для удержания практически горизонтального лезвия Job. Вертикально выступающий край
длиной 10 дюймов служит для приподнимания края щели. Для облегчения подъема лезвие Job выступает за
пределы подъемной кромки таким образом, чтобы точка, в которой нож срезает край прорези, располагалась
несколько впереди точки, где кромка под углом 10° начинает поднимать край, так что этот край уже
достаточно свободен и не смещается в точке, где его нужно срезать, и может быть поднят с небольшим
усилием и без деформации.
Зажим 9, в котором удерживается нож 10, выполнен с выступающим элементом 33, направленным вниз перед
ножом 10; нижняя сторона этого выступа прижимает кожу, удерживая ее и предотвращая слишком глубокое
проникновение ножа в кожу, благодаря чему надрезы и края разреза имеют одинаковую глубину. Вторая
форма конструкции (рис. 13-22) специально предназначена для тяжелой работы, например, с жесткой и сухой
кожей. При такой работе следует опасаться, что давление ножа будет слишком сильным для обрабатываемой
детали, что помешает ее надежному направлению и приведет к смещению иглы с ее места. Если кожа мягкая,
то края разреза становятся разной толщины и, изгибаясь, покрываются складками. Обычно используемый
стационарный валик для обработки края заготовки также создает неудобства, поскольку нож не остается
точно в заданной линии шва. Благодаря усовершенствованиям, которые будут описаны ниже, этих неудобств
удается избежать, обеспечивая безупречное качество работы...
В направляющей детали 1, предназначенной для скольжения по прижимному штоку 3, ось 2 ножа снова
установлена таким образом, чтобы она могла перемещаться в осевом направлении. С помощью зажимного
винта 8 штифт 6 держателя ножа 7 можно регулировать таким образом, чтобы держатель ножа 7, в котором
находится нож 10, мог быть зажат в передней части оси ножа, благодаря чему нож удерживается в наклонном
вниз положении. Опорная пластина 45 подъемного механизма 41 вставляется в подошву 24 прижимной лапки,
при этом полезная часть подъемного механизма расположена на рычаге 44 опорной пластины и имеет язычок
42, входящий в прорезь и служащий направляющей для иглы 18, движущейся в открытом желобке 43, чтобы
игла не была сдвинута в сторону давлением края прорези. Ролик 47, который, как известно, служит
направляющей для кромки заготовки 19 (например, подошвы), установлен не неподвижно, как раньше, а
участвует в движениях ножа 10. С этой целью ролик 47 регулируемо крепится на одном из рычагов 48
держателя ножа 7 с помощью зажимного винта 49.
Таким образом, этот ролик всегда располагается точно напротив точки резания и не допускает деформации
заготовки во время резки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217264A
[]
Новый или усовершенствованный центробежный фильтр или сепаратор. Мы, компания LILLESHALL
COMPANY, LIMITED, британская компания из Окенгейтса, Шропшир, и Чарльз Артур Бишоп, майор
Королевского магистров искусств, в отставке, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или связано с аппаратами для разделения твердых или полутвердых веществ от
жидкостей или полужидкостей, и, в частности, с фильтром или сепаратором, который включает в себя два
концентрических ротора, установленных на концентрических валах и расположенных таким образом, чтобы
вращаться относительно друг друга, трубопровод, предназначенный для соединения первого ротора с
источником обрабатываемого материала и обеспечения связи между ними, средства для передачи материала
от указанного источника к первому ротору, отверстия или выходы по периферии первого ротора,
позволяющие подавать материал ко второму ротору под воздействием центробежная сила и фильтрующий
материал, расположенный на внутренней поверхности второго ротора, благодаря чему некоторые или все
компоненты указанного материала отделяются друг от друга.
В сепараторах указанного типа было предложено использовать спиральный скребок, установленный на
внутреннем роторе, который включает в себя фланец или ряд штифтов или подобных элементов,
расположенных по спирали вокруг ротора. Настоящее изобретение представляет собой фильтр или
сепаратор указанного типа, в котором внутренний ротор имеет цилиндрическую форму, а внешний ротор —
коническую. Кроме того, согласно данному изобретению, указанный фильтр или сепаратор снабжен на своем
верхнем конце фланцем или элементом, направленным внутрь и выступающим за пространство между
указанными роторами. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - На рисунке 1 в разрезе показан фильтр или сепаратор, изготовленный в соответствии с настоящим
изобретением. На рисунках 2 и 3 в плане показаны альтернативные конструкции внутреннего ротора для
фильтра или сепаратора, изображенного на рисунке 1. На рисунке 4 показан перспективный вид внутреннего
ротора, и в частности, одного из видов спирального скребка, закрепленного на его внешней поверхности.
На чертежах, иллюстрирующих удобный вариант осуществления настоящего изобретения, изображен
вертикальный приводной вал 1, на одном конце которого расположен ротор 2, а на другом — коническое
зубчатое колесо 3, которое зацепляется с конической шестерней 4, установленной на валу 5, расположенном
поперечно продольной оси вала 1 и закрепленном в подшипниках 25 и 26, установленных в корпусе 16.
Указанный вал 5 приводится в движение, например, посредством ременной передачи, управляемой с
помощью быстросъемного и свободносъемного шкивов 6 и 7. Ротор 2, расположенный на свободном конце
вала 1, имеет каналы 8, устья которых по периферии ротора 2 направлены тангенциально, как показано на
рисунке 2, или радиально, как показано на рисунке 3. Эти отверстия или проемы сообщаются с центральным
отверстием 9, которое, в свою очередь, сообщается с трубопроводом 10, что позволяет указанному отверстию
вращаться вокруг указанного трубопровода. Стенки ротора 2 расположены таким образом, чтобы
простираться вниз на расстояние ниже отверстий или выступов, упомянутых выше.
Соосно с валом 1 установлен вал 11, на одном конце которого расположена коническая шестерня 12, которая
зацепляется с коническим колесом 13, закрепленным на валу 5 и приводимым в движение от быстросъемного
и свободного шкивов 6 и 7. Указанный вал 11 несет на своем верхнем конце второй ротор 14, который
концентричен ротору 2, но имеет коническую форму и сходится вниз от точки, расположенной практически
напротив отверстий или устьев 8 в роторе 2. К верхнему концу указанного ротора 14 прикреплен фланец или
аналогичное устройство 15, которое расположено таким образом, чтобы выступать за пространство между
роторами 2 и 14, и указанный фланец или аналогичное устройство отстоит от нижней части 14 ротора с
помощью распорных элементов, обеспечивая выходное отверстие 29 между фланцем 15 и ротором 14. Для
обволакивания указанных роторов предусмотрен наружный корпус 16, на внешней поверхности ротора 14 или
вблизи нее имеется желоб, образованный в его поверхности, предназначенный для сбора любой жидкости,
которая может попасть между внешней стенкой ротора 14 и внутренней стороной корпуса 16.
Ротор 14 предпочтительно устанавливается на валу 11 с помощью перемычки 17, которая имеет отверстия по
всей своей внешней периферии, позволяющие любому материалу, попадающему между роторами 2 и 14,
свободно проходить в нижнюю часть корпуса 16. Перемычка 17 и вал 11 расположены таким образом, чтобы
вращаться в подшипниках 27 и 28, установленных на наружном корпусе 16. На внешней стенке ротора 2
расположены спиральные скребки 18, которые могут быть расположены таким образом, чтобы полностью
охватывать его поверхность, или могут быть разделены на секции, как показано на рисунке 4. Коническое
колесо 12 снабжено продольным углублением или углублениями 19, которые предназначены для размещения
удлинителя или удлинителей 20 конического колеса 3, образуя с ним кулачковую муфту, и коническое колесо
3 снабжено рычагом 21, который может перемещаться для зацепления удлинителя 20 муфты с коническим
колесом 12, образуя жесткое соединение между валами 11 и 1 и разъединяя вал 1 от зацепления с
коническим колесом 4, благодаря чему два ротора 2 и 14 будут вращаться с одинаковой скоростью.
На внутренней поверхности ротора 14 имеются канавки, предпочтительно расположенные продольно, и
выходное отверстие 29 в наибольшем диаметре ротора 14, благодаря чему при закреплении фильтрующей
ткани 22 вокруг внутренней поверхности ротора 14 обеспечивается максимальная эффективная площадь для
обрабатываемого материала. Таким образом, будет видно, что если жидкость, содержащая твердый
материал, под действием силы тяжести поступает в каналы ротора 2, и конические шестерни 3 и 4, а также 12
и 13 расположены таким образом, чтобы зацепляться друг с другом. Как только вал 5 начинает вращаться с
заданной скоростью, жидкость, проходящая по трубопроводу 10, достигнув радиального или тангенциального
трубопровода в роторе 2, будет выброшена центробежной силой через отверстия или выходы 8 по
периферии! из них, а оттуда на внутреннюю* поверхность нитровой ткани 22. В связи с тем, что валы 1 и 11
вращаются с несколько разными скоростями, любые твердые частицы, извлекаемые с помощью
фильтрующей ткани 22 из жидкости, проходящей через ткань, будут просачиваться через пространство между
роторами 2 и 14 внутрь корпуса 16, где они будут собираться и либо удерживаться, либо обрабатываться как
отходы, в зависимости от обрабатываемого материала.
Жидкость, выбрасываемая центробежной силой через отверстия 8, будет проталкиваться центробежной
силой через фильтровальную ткань и затем стекать по канавкам к выходному отверстию 29, где она будет
выброшена на корпус 16 и упадет в желоб 23, после чего будет отводиться по трубопроводу 24, ведущему из
указанного желоба. Если твердые частицы, отделившиеся от жидкости, прилипнут к внешней стороне ткани,
со временем они могут накопиться на такой глубине, что фильтрация станет неэффективной. Эта трудность
преодолевается путем установки скребков 18 на внешней поверхности ротора 2 и вращения роторов с
различной скоростью, благодаря чему, когда материал накапливается на внутренней поверхности
фильтровальной ткани 22 на слишком большую глубину, он соприкасается со свободным концом спиральных
скребков и удаляется с него, а затем под действием силы тяжести падает через пространство между
указанными роторами. При необходимости работы с веществами клейкой природы, которые быстро забивают
фильтровальную ткань, следует смешать кейзельгур или подобное мелкодисперсное абсорбирующее
вещество с обрабатываемым материалом и подавать смесь через трубопровод 10.
Кайзельгур и отделенный твердый осадок удаляются через отверстия в нижней части ротора 14 тем же
способом, который описан выше со ссылкой на описанный процесс. Следует понимать, что фланец или
выступающая часть 15, изображенная на чертежах, может быть образована путем вытягивания конической
стенки ротора 14 вверх за верхний край ротора 2, причем указанное вытягивание представляет собой
конический элемент, который сходится вверх и выступает внутрь над пространством между указанными
роторами. Также следует отметить, что вместо подачи материала под действием силы тяжести через
трубопровод 10, его можно направлять в трубопроводы ротора 2 через осевой трубопровод, образованный в
валу 1. Когда необходимо тщательно промыть фильтровальную ткань перед удалением твердых частиц,
осевших на ней во время фильтрации, используется упомянутая выше кулачковая муфта, которая приводит в
движение оба ротора с одинаковой скоростью, предотвращая тем самым соскабливание твердых частиц с
поверхности фильтровальной ткани и, благодаря вращательному движению, обеспечивая ее высыхание в
процессе фильтрации.
Таким образом, видно, что согласно данному изобретению предлагается фильтр или сепаратор, в котором
фильтрация может осуществляться непрерывным образом для отделения твердых или полутвердых веществ
от жидкостей или полужидкостей, и в котором с поверхности фильтровальной ткани может автоматически
удаляться твердый осадок, что позволяет сделать процесс фильтрации непрерывным. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217265.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217265&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217265A
[]
Устройство для запуска двигателя внутреннего сгорания с помощью воздуха. Дауненд-роуд, Фишпондс,
Бристоль. Компания British настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному и упрощенному механизму запуска двигателя с помощью
воздуха и предназначено, в частности, для использования в автомобилях. До настоящего времени такие
редукторы были неудовлетворительными, поскольку не позволяли запустить двигатель из любого положения
коленчатого вала без чрезмерного количества деталей, а также потребляли чрезмерный пусковой воздух, что
влекло за собой необходимость хранения большого объема воздуха. В данном механизме, являющемся
предметом изобретения, эти недостатки полностью устранены. Согласно данному изобретению, короткий
пусковой вал установлен через приборную панель автомобиля на одной линии с концом распределительного
вала; со стороны водителя на нем установлен редуктор и маховик, размеры которых позволяют легко вращать
двигатель. На конце кулачкового вала он заканчивается выступом, входящим в прорезную втулку,
прикрепленную к концу кулачкового вала. Средняя часть этого пускового вала выполнена с помощью винта с
крупным шагом резьбы, а также кольца с пружиной, обеспечивающей зацепление пускового вала с
распределительным валом.
Обычно он удерживается вне зацепления пружинным плунжером, который, в свою очередь, приводится в
действие плунжером, одновременно отсоединяющим (или зацепляющим) полугайку от винта и плунжер от
кольца. Длина выступа на конце пускового вала обычно составляет примерно две с четвертью длины шага
винта, так что перед автоматическим отключением будет подано два воздушных импульса. На пусковом валу
установлен кулачок, приводящий в действие тарельчатый клапан, подающий воздух к автоматическому
подъемному клапану, установленному на крышке клапана одного из цилиндров; также предусмотрен
предохранительный клапан для заправки удобно расположенного резервуара. Работа механизма
осуществляется следующим образом: плунжер резко ударяется, освобождая стопорное устройство, и
пружина косвенно прижимает вал к кулачковому валу. Затем маховик поворачивается до тех пор, пока выступ
не окажется напротив паза в кулачковом валу. Дальнейшее вращение маховика приводит в движение
двигатель, и при прохождении выбранной точки вращения коленчатого вала кулачок на пусковом валу подает
воздух в этот цилиндр, и двигатель резко запускается, всасывая взрывной заряд и давая хорошую искру.
Перед тем, как выступ разъединится под действием винта, подается второй (или более) импульс воздуха, и
пусковой вал автоматически блокируется.
Двух воздушных импульсов достаточно, чтобы обеспечить рывок и при этом экономно расходовать пусковой
воздух. Устройство для запуска двигателя внутреннего сгорания с помощью воздуха. Я, Фредерик Хасси
Таннер, инженер, проживающий по адресу: Дауненд Роуд, 37, Фишпондс, Бристоль, Англия, настоящим
заявляю, что Природа данного изобретения заключается в том, чтобы быть следующим: Данное изобретение
относится к механизму воздушного запуска многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания и включает в
себя средства для остановки двигателя в определенном положении, причем это положение выбирается для
облегчения повторного запуска. К дополнительным функциям относятся предохранительный механизм и
устройство для автоматического замедления искры. При использовании пневматического пускового
механизма, прикрепленного только к одному цилиндру, необходимо будет проворачивать двигатель до тех
пор, пока этот цилиндр не достигнет пускового положения. Согласно настоящему изобретению, для
устранения этой проблемы при выключении двигателя водителем приводится в действие перепускной клапан
или механизм; этот перепускной клапан будет подавать сжатый воздух во время такта сжатия
соответствующего цилиндра и останавливать поршень в таком положении, что половина оборота коленчатого
вала обеспечивает повторный запуск.
Имеется фрикционный стержень, который автоматически замедляет искру при повороте коленчатого вала или
вала, соединенного с коленчатым валом, для повторного запуска, а также предохранительный механизм
отключения, обеспечивающий отрыв руки оператора от рукоятки в момент запуска двигателя под давлением
воздуха. Устройство для запуска двигателя внутреннего сгорания с помощью воздуха.
Я, Фредерик Хасси Таннер, Инглиш, проживающий по адресу: Дауненд Роуд, 37, Фишпондс, Бристоль,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новой и
усовершенствованной форме устройства для запуска двигателя внутреннего сгорания, используемого в
транспортных средствах, но применимо и к другим двигателям внутреннего сгорания, используемым для
других целей. До настоящего времени было принято подавать пусковой воздух во все или большинство
цилиндров, что влечет за собой сильное охлаждение взрывчатой смеси, из-за чего воспламенение может не
произойти; кроме того, это приводит к растрате воздуха, так что требуется громоздкая камера хранения, а
распределительный клапан склонен либо замерзать, либо заклинивать. Ранее предлагалось запускать
многоцилиндровые двигатели, подавая сжатый воздух только в один цилиндр, но эти предложения оказались
неприемлемыми на практике. Данное изобретение разработано для преодоления этих недостатков и
включает в себя небольшой впускной клапан стандартной конструкции, который может быть удобно
установлен в отверстие крышки клапана выбранного цилиндра, впускной клапан, приводимый в действие по
желанию и автоматически выводимый из действия после подачи заданного количества воздушных импульсов,
и ручной или механический механизм вращения, позволяющий легко вращать двигатель до тех пор, пока не
сработает первый воздушный импульс, причем этот механизм вращения также приводит в действие
указанный впускной клапан.
Также предусмотрены средства для подачи сжатого воздуха из резервуара, чтобы обеспечить остановку
двигателя в заранее определенном положении, удобном для повторного запуска. Один из предпочтительных
вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показано его
применение к шасси автомобиля, а на фиг. 2 и 3 представлены подробные поперечные сечения механизма.
На рис.
1
A — это двигатель, B — это устройство запуска двигателя с помощью воздуха, прикрепленное к приборной
панели H и приводимое в движение цепью от задней части распределительного вала. Пусковое устройство B
соединено с воздушным резервуаром C посредством трубы D, а также через трубу E с воздухозаборным
клапаном F, установленным на заднем цилиндре, который в дальнейшем будет называться импульсным
цилиндром. В отверстии крышки клапана, расположенном рядом, установлен перепускной клапан L, который
соединен трубопроводом с резервуаром C с целью наполнения резервуара приблизительно до
максимального давления в цилиндре. На рис. 2 показано пусковое устройство B, изображенное на рис. 1, в
поперечных сечениях AB и CD, показанных на рис. 3, а на рис. 3 показано поперечное сечение рис. 2 поперек
сечения EF, показанного на рис. 2. Здесь A1 — корпус стартера, расположенный на приборной панели, B1 —
деталь, находящаяся внутри капота, C1 — кронштейн с подшипниками, E1 — выступ на коротком валу,
который заканчивается звездочкой. скорость от задней части распределительного вала. Выступ E1 имеет
прорезь в точке F, чтобы зацепляться и приводить в движение или приводиться в движение выступом I1, когда
шестерня находится в рабочем состоянии, а кулачок G1 образован по периферии
желанный. Зубчатое колесо и короткий вал H концентричны с валом E и соединены комбинированной
зубчатой передачей J1 с ручным приводом. Инерция и вал колеса H1 имеют нарезанную на нем контррезьбу,
которая входит в зацепление. стремится зацепить выступ I1 с пазом F в выступе E, когда подавайте сжатый
воздух в импульсный цилиндр, как показано на рис. 1. Меньший размер вступительного взноса R1 и находится
в сообщении с трубой. в пунктирную позицию V1 любым способом .appro- Работа этой передачи
осуществляется следующим образом: когда необходимо запустить двигатель. пружина P, чтобы сильно
надавить на конец I1 До тех пор, пока I1 не войдет в паз F, после того, как рука будет убрана с ударника M1,
дальнейшее вращение K приведет к вращению вала двигателя и конца плунжера N, который войдет в
зацепление с резьбой на валу H1 и будет стремиться высвободить выступ I1. приводит в действие рычаг Q,
подавая сжатый воздух в импульсный цилиндр двигателя, который резко запускается, с превышением
скорости. Если перед выходом I из паза F подается третий, четвертый или более импульсов, импульс,
накопленный в колесе L1, отводит H еще дальше, пока выступ на конце плунжера O1 не войдет в паз Z и не
установит H1 в положение, готовое к повторному запуску.
Для остановки двигателя и подготовки к его повторному запуску зажигание выключается, а рычаг U1 с
помощью соответствующего механизма устанавливается в пунктирное положение V1, при этом в импульсный
цилиндр в начале такта сжатия подается сжатый воздух, который затем дополнительно сжимается и, главным
образом, выводится через перепускной клапан L (рис. 1) обратно в резервуар. Таким образом, сопротивление
на такте сжатия импульсного цилиндра будет больше, чем сумма всех остальных сопротивлений двигателя, и
двигатель смягчит удар и остановится где-то на этом такте сжатия, отреагирует и после некоторых колебаний
остановится в нижней мертвой точке или около нее. Выбранное положение для быстрого перезапуска,
например, E, останется лишь... положение, как показано на рис. 2, и для запуска двигателя с помощью
воздуха достаточно провернуть коленвал всего на одно сжатие. Следует понимать, что это предпочтительный
вариант осуществления данного изобретения, и что изобретение не ограничивается данным конкретным
вариантом осуществления.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217266.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217266&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217266A
[]
Устройство для разбивания отслоившегося материала в шахтах или подобных сооружениях. Мы, Рембрандт
Пил-старший, Ричард Пил и Рембрандт Пил-младший, все граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие в Сент-Бенедикте, округ Камбрия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
разрушения отслоившегося материала в шахтах или подобных сооружениях. При извлечении минерала из
жилы или месторождения часто случается, что извлеченный материал находится не в самом благоприятном
состоянии для эффективной последующей обработки, или же желательно, чтобы предварительное
извлечение было очень бережным, чтобы избежать разрушения, и для последующей эффективной обработки
требуется дальнейшее измельчение. Настоящее изобретение предназначено для обеспечения возможности
извлечения материала в наиболее благоприятных условиях, а затем постепенного его разрушения, чтобы его
можно было обрабатывать в наиболее благоприятных и эффективных условиях.
Примером вышесказанного может служить добыча некоторых видов угля, особенно мягкого или рыхлого.
Такой уголь сбрасывают или иным способом извлекают как можно бережнее, чтобы предотвратить любое
ненужное или предотвратимое разрушение. для быстрой и эффективной доставки. Настоящее изобретение с
успехом применяется в связи с добычей такого угля и затем воздействует на уголь, подготавливая его к
быстрой и эффективной выгрузке, например, с помощью погрузочной машины или экскаватора. При таком
подходе уголь оказывается в благоприятном состоянии для транспортировки, например, с помощью
погрузочной машины. Соответственно, изобретение показано в применении к добыче угля, хотя следует
понимать, что описание данного конкретного применения носит примерный и пояснительный характер и не
ограничивает изобретение. Устройство для разбивания отслоившегося материала согласно настоящему
изобретению включает в себя низкую раму, предназначенную для размещения под отслояемым материалом,
и имеющую на ней один или несколько проекторов, обычно занимающих лежачее положение, а также
средства, управляемые снаружи отслоившейся на раме кучи материала для вдавливания указанного
проектора или проекторов вверх в указанный материал, так что раму можно извлечь вместе с проектором или
проекторами в вертикальном положении.
Соседние файлы в папке патенты