Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2506
.pdf
Я, Лоренц Конрад Брарен, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Портенштрассе, 22,
Мюнхен, Бавария, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к полым шпиндельным токарным станкам, в которых шпиндель оснащен возвратно-поступательным
механизмом подачи, для нарезания винтов, шпилек, штифтов, роликов, гаек и тому подобного из прутка
материала или проволоки.
Ранее в связи с машиной для обработки заготовок (винтовые механизмы и привод, в которой заготовка
подается непрерывно) было предложено создать отрезной инструмент, который при работе перемещается в
продольном направлении с той же скоростью, что и заготовка.
Согласно моему изобретению, которое, как указано, применяется на токарных станках с механизмом подачи с
возвратно-поступательным захватом, держатель режущего инструмента соединен с механизмом подачи для
выполнения осевых перемещений одинаковой величины. Период подачи, как правило, включает время,
необходимое для выполнения нескольких осевых перемещений с различной скоростью. Например, для
обеспечения необходимого расстояния, соответствующего длине головки и ширине реза инструмента,
применяется быстрое перемещение, при этом во время нарезания резьбы движение минимально или
отсутствует вовсе, а для токарных операций используется медленное и постепенное перемещение.
Нарезание резьбы может быть выполнено таким образом аксиально на полностью обработанной детали,
когда отрезные работы уже ведутся на следующей детали, и токарный инструмент поворачивается в
отверстие, сделанное отрезным инструментом, чтобы быть готовым к началу работы, как только возобновится
осевое перемещение заготовки. Нарезание резьбы, разумеется, таким способом работы должно выполняться
дифференциальным методом, то есть резьбонарезной инструмент должен вращаться с большей или
меньшей скоростью, чем заготовка, вращающаяся с постоянной скоростью, а соотношение скоростей должно
быть обратным для извлечения резьбонарезного инструмента.
Таким образом, становится возможным изготовление деталей с исключительной точностью при значительной
экономии времени, а именно времени, необходимого для завершения операции отрезки.
Еще одной целью данного изобретения является создание упрощенного механизма подачи, который
продвигает материал исключительно за счет движений челюстей, а также обеспечение захватных средств,
работающих автоматически совместно с механизмом подачи, без необходимости использования отдельных
устройств для открытия и закрытия губок.
Кроме того, предусмотрена возможность изменения величины перемещения используемого поворотного
инструментального держателя.
Для более легкого понимания моего изобретения, пожалуйста, обратитесь к прилагаемым чертежам (пункт
1.4), которые показывают, как это изобретение может быть реализовано на практике.
На рис. 1 представлен фронтальный вид различных механизмов, необходимых для достижения требуемого
результата в разрезе по оси шпинделя.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен увеличенный фрагмент шпинделя.
На рисунках с 5 по 10 показан способ взаимодействия различных режущих инструментов.
Обращаясь к чертежам, где одинаковые символы ieferen.ce обозначают соответствующие детали, где бы они
ни встречались, 1 обозначает раму машины, на которой все механизмы установлены непосредственно или
косвенно. 2 представляет собой приводной вал, передающий вращательное движение через шестерню 4,
закрепленную на нем, к главному шпинделю 3, по окружности которого предусмотрены шестерни 5.
Резьбонарезной шпиндель 6, на конце которого расположена резьбонарезная матрица 7, соосно с главным
шпинделем 3, может вращаться аналогичным образом с помощью главного вала 2. Способ перемещения
резьбонарезного шпинделя, который, конечно же, может также нести метчик, сверло или любой другой
инструмент, а также механизм изменения скорости вращения этого шпинделя, не были показаны как не
имеющие отношения к настоящему изобретению. Распределительный вал 8 расположен в подшипниках в
раме 1, которые не показаны, и несет различные кулачки для приведения в действие различных механизмов.
Режущие инструменты управляются кулачками 9, 10 и 11, из которых кулачок 9 приводит в движение рычаг
1@ коромысла 16 с помощью регулировочного винта 13. Рама 16 вращается на двух винтах 14 и 15, которые
регулируемо расположены в выступах рамы 1. Шпиндель 17 закреплен в коромысле 1G и имеет резьбовую
втулку 18, которая может быть зафиксирована на различном расстоянии от точки опоры с помощью
контргайки 19. На втулке 1S имеется вращающийся ролик шарообразной формы 20. Клиновидный наконечник
винта 13 соприкасается с поверхностью кулачка 9 посредством пружины 21, которая расположена в отверстии
рамы 1 и прижимает к стволу 22, удерживающему шарик 23, к задней части рычага 24 приводного рычага 25,
который, в свою очередь, передает давление пружины через закаленную стальную пластину 26,
закрепленную на рычаге 24, к ролику 20 и коромыслу 16. Шарик 23 расположен в углублении ствола 22,
опираясь на три маленьких шарика для уменьшения трения, и удерживается на месте пластиной 27.
Приводной рычаг 25 закреплен двумя винтами 129 на конце держателя отрезного инструмента 28, что
позволяет осуществлять определенную осевую регулировку держателя отрезного инструмента.
В этой системе качательное движение держателя отрезного инструмента, то есть движение, при котором
отрезной инструмент перемещается к центру заготовок, контролируется кулачком 9 и регулируемым роликом
20, установленным на качающейся раме, которая расположена между кулачком и держателем инструмента.
Это позволяет использовать один и тот же кулачок для разных диаметров заготовок, просто изменяя ход
отрезного инструмента.
Рычаг 25 имеет вырез, позволяющий ему надеваться на втулку 29 с обеих сторон рычага привода подачи 30, в
который вставлены два шариковых упорных подшипника 31. Винты 32 плотно прижимают разрезные стороны
к втулке 29.
Ряд шариков 33 в шарикодержателе 34 расположен между втулкой 29 и трубчатой деталью 35, которая
закреплена в раме 1 и образует подшипник для одной из ступиц ведущей шестерни 4. Описанное
расположение шариков уменьшает трение, а также толщину масляной пленки, что значительно снижает
точность движения. Аналогичным образом, еще один ряд шариков 36, предназначенных для скольжения и
вращения втулки j, размещен в фиксаторе 38 вокруг другой трубчатой детали 39, которая запрессована в
основную раму 1 вровень с трубчатой деталью 35 и служит подшипником для другой ступицы ведущей
шестерни 4.
Втулка 37 запрессовывается в ступицу режущего инструмента на держателе инструмента 28. На той же опоре,
вращающимся образом, установлен держатель формовочного инструмента 40, контргайки 41 и шайбы,
предотвращающие любое осевое перемещение. Для предотвращения попадания стружки в пространство
вокруг шариков к обоим концам втулки 37 прикреплены защитные пластины 42 и 4). Радиальное перемещение
держателя формовочного инструмента 40 контролируется инструментом 11 через лезвие 44, закрепленное на
держателе.
Круглый отрезной инструмент 45 (конечно, можно использовать и плоский инструмент с соответствующим
другим держателем) крепится к держателю инструмента 46 и может регулироваться во всех трех
направлениях хорошо известным способом. Формовочный инструмент 47 и токарный инструмент 48
расположены аналогичным образом на держателе формовочного инструмента 40 и держателе токарного
инструмента 49 соответственно. Последний установлен с возможностью поворота, но без возможности
осевого перемещения по раме 1. Кулачок 10 передает движение на держатель токарного инструмента 49
через закрепленный на нем наконечник 50.
Приводной рычаг механизма подачи 30 расположен между полуосями рычага 25 таким образом, что любое
осевое перемещение, передаваемое этому элементу кулачком или кулачковым механизмом перемещения (не
показан на рисунке), передается без мертвого хода к режущей части на держателе инструмента 28. Эти
осевые перемещения одновременно передаются через часть 51 «гусиной шеи» рычага 30 на втулку 52,
поскольку выступы «гусиной шеи», напоминающие ключ, плотно входят в паз 53 втулки 52.
Последний скользит во втулке 54, запрессованной в ступицу рамы 1. Поворот щетки 52 предотвращается
ключом 55. Трубчатая деталь 56 вращательно входит в отверстие втулки 52 и удерживается по оси шайбой 57
и двумя гайками 58. Продольные войлочные отверстия в стенках щетки обеспечивают хорошую смазку.
Другой трубчатый элемент 59 навинчивается на расширенный конец детали 56 и скользит в отверстии
главного шпинделя 3, при этом шпонка предотвращает вращение.
Деталь 56 служит фиксатором для трех стальных шариков 60, которые легко помещаются между
поверхностями деталей 56 и 59 и располагаются в пазах, вырезанных под наклоном на трех губках пружинной
цанги 61, которая скользит в отверстии детали 59 и прижимается назад пружиной 62, заставляя таким
образом шарики перекатываться по наклонным пазам, закрывать губки цанги и захватывать стержень из
материала 63.
Описанные выше детали представляют собой полный механизм подачи корма.
Вместе с механизмом подачи имеется зажимная пружинная цанга 64, имеющая три шарика 65, работающих в
аналогичных наклонных канавках зажимных губок, пружина 66 для закрытия губок и фиксатор шариков (i7).
Часть C) i- привинчивается к носовой части главного шпинделя 3. Колпачок 68 служит для удержания мячей на
месте. Гайка 69, навинченная на конец пружинной цанги 64, помогает направлять цангу в отверстии главного
шпинделя 3, а втулка 70 выполняет ту же функцию для фиксатора 67, в который она запрессована.
Стержень из материала 63 свободно перемещается в направляющих втулках 71 и 72, которые запрессованы в
концы пружинных цанг 61 и 64 и служат, в частности, для стабилизации материала малого диаметра.
Все втулки и цанги, через которые проходит стержень материала, утоплены с входной стороны.
Две пружинные цанги расположены таким образом, что материал может проходить через них в направлении
трения, поскольку давление в этом направлении передается на цангу, освобождая шарик и позволяя
материалу легко скользить.
Однако давление на конец, направленное в противоположную сторону, сильнее прижимает шарики к банкам,
увеличивая сцепление с материалом пропорционально приложенному давлению. При этом соответствующий
наклон канавок обеспечивает полную фиксацию стержня.
Таким образом, весь процесс подачи требует лишь перемещения пружинной цанги 61 вперед и назад, которое
передается приводным рычагом подачи 30, как описано ранее. Материал всегда надежно удерживается одной
из цанг, что обеспечивает быструю и равномерную подачу.
Для предотвращения осевого смещения главного шпинделя предусмотрены два подшипника 73 и 74 с
коническим отверстием из листовой стали; первый запрессован в ступицу основной рамы 1, а второй
регулируемо удерживается там винтами.
Чтобы предотвратить разбрызгивание смазки, которая в большом объеме выбрасывается на
обрабатываемый материал и режущие инструменты, при быстром вращении шпинделя в соответствующее
углубление подшипника 73 вставляется маслозащитный кожух 75, в котором прорезан Т-образный паз для
создания легкого пружинящего эффекта.
Подробно объяснив конструкцию различных механизмов, работающих совместно, я покажу, как благодаря
этим усовершенствованиям деталь, пригодная для работы машины такого типа, может быть изготовлена с
чрезвычайно высокой скоростью, в несколько раз быстрее, чем это было возможно ранее.
Для изготовления винта, например, как показано на рисунках 5–10, необходимо выполнить ряд операций, а
именно: обточить корпус, нарезать на нем резьбу, отрезать деталь, нарезать паз для винта в головке и подать
материал для следующей детали. Время, необходимое для изготовления детали, равно сумме периодов,
необходимых для выполнения отдельных операций. Любая операция, выполняемая во время другой
операции, не подлежит учету. Многошпиндельные станки были сконструированы и широко используются для
обработки одной детали за время, необходимое для выполнения самой длительной операции. В станке
расположено несколько шпинделей и стержней материала с аналогичным количеством рабочих станций, и
стержни перемещаются от одной станции к другой до тех пор, пока деталь не будет готова после прохождения
всех станций.
Также было предложено выполнять различные операции над заготовкой материала одновременно,
обрабатывая по несколько деталей, одну за другой, по мере необходимости. Конечно, такой способ обработки
никогда не сможет обеспечить требуемую в настоящее время точность деталей, поскольку приходится
использовать слишком много направляющих и соединений и т. д., а скорость станка ограничена возможной
скоростью нарезания резьбы, которая составляет лишь малую часть скоростей вращения и отрезания,
обычно используемых в станках.
При существующей конструкции также возможно завершить одну часть работы за время, необходимое для
выполнения самой длительной операции.
Для коротких деталей, то есть для деталей, длина обрабатываемого тела которых не превышает примерно
трех диаметров (и лишь очень ограниченное число деталей не подпадает под эту категорию), операция
отрезки является самой длинной отдельной операцией. Все остальные операции выполняются в течение
времени, необходимого для завершения процесса, как показано на диаграммах с 4 по 9. Стрелками на схемах
указано направление движения материала, резьбонарезной матрицы, отрезного инструмента и токарного или
формовочного инструмента.
На рис. 5 показано положение различных режущих инструментов в начале быстрого перемещения вперед
механизма подачи с держателем отрезного инструмента.
В этот момент токарный инструмент Т неподвижен, вдали от траектории движения материала,
резьбонарезная матрица 1) движется к материалу и вращается с большей скоростью, чем стержень из
материала М, на котором нарезан корпус винта и который движется вперед вместе с отрезным инструментом
С. Прорезной рычаг S вырезает готовый винт для пазовой пилы.
На рис. 6 показано положение вскоре после завершения быстрой подачи материала: материал неподвижен,
резьбонарезной штамп работает, отрезной инструмент работает, а поворотный инструмент медленно
перемещается в углубление, образованное отрезным инструментом.
На рис. 7 показано положение после завершения намотки нити. Штамп стоит неподвижно и движется,
отрезной инструмент продвинулся глубже, поворотный инструмент завершил свое движение в материале и
стоит неподвижно. Материал вместе с режущим инструментом начинает двигаться вперед, и вращающийся
инструмент начинает резать за счет этого движения материала.
На рис. S показано дальнейшее продвижение процесса резки и завершение части токарной обработки. Рычаг
механизма завинчивания перемещается в положение для установки следующего винта.
На рис. 9 показано обрыв винта.
Процесс обработки завершен, поскольку подача материала остановлена соответствующим образом с
помощью механизма управления движением подачи.
На рис. 10 показано, как отрезной инструмент продвинулся немного дальше, чтобы удалить остатки заусенца
на острие следующего винта, поворотный инструмент был отведен назад, а пазовый рычаг унес готовую
деталь. Теперь отрезной инструмент будет отведен от обрабатываемого материала и перемещен обратно
для следующей детали, причем эти перемещения могут быть быстро завершены за счет быстрого движения
кулачка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что заявленное мной свойство заключается в следующем: 1. Токарный станок с полым шпинделем, в котором
шпиндель оснащен возвратно-поступательным механизмом подачи заготовки, имеющим держатель режущего
инструмента, соединенный с механизмом подачи для выполнения осевых перемещений одинаковой
величины.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217258A
[]
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным кронштейнам или связанные с ними.
Мы, Джеймс Фредерик Тейлор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Колизей Террас, 14,
Риджентс-парк, Лондон, северо-западный район 1, и Настоящим заявляем, что данное изобретение,
совершенное по адресу: Эбботс-роуд, 58, Саутхолл, Мидлсекс, представляет собой усовершенствование
шарнирных кронштейнов и направлено на обеспечение улучшенного способа автоматической фиксации
кронштейна при его установке в заданное положение. Изобретение может быть применено к кронштейнам,
используемым для любых целей, но особенно выгодно в качестве опоры для ветрового стекла задних сидений
автомобиля, и это конкретное применение будет описано ниже. Согласно данному изобретению, существует
комбинация неподвижного опорного элемента, шарнирно прикрепленного к нему рычага, элемента, шарнирно
прикрепленного к указанному рычагу и имеющего кулачковую поверхность, прилегающую к указанному
рычагу, и болта, установленного в указанном рычаге, предназначенного для зацепления с указанной
кулачковой поверхностью при перемещении элемента относительно рычага и для продольного перемещения
при этом для зацепления с указанным неподвижным элементом и фиксации рычага к нему.
В конкретном применении данного изобретения, упомянутом выше, неподвижная опора может иметь любую
удобную форму, например, колонну, закрепленную на полу автомобиля и на спинке водительского сиденья
транспортного средства. В верхней части этой колонны шарнирно закреплен рычаг, который расположен
таким образом, что рычаг можно опустить вниз, расположив его рядом с колонной, или поднять вверх в
горизонтальное положение, направив к заднему сиденью автомобиля. На свободном конце этого рычага
шарнирно закреплен другой элемент, который может иметь форму другого рычага, если требуется большая
общая длина, чем обеспечивает первый рычаг, или может представлять собой подходящий элемент, к
которому непосредственно крепится ветровое стекло. В любом случае, этот элемент имеет кулачковую
поверхность на той его части, которая прилегает к шарниру, и болт установлен в первом шарнирном рычаге,
проходящий через него продольно и выступающий таким образом, чтобы взаимодействовать с указанной
кулачковой поверхностью. Форма кулачкового выступа такова, что при повороте элемента, на котором он
расположен, относительно рычага, он входит в зацепление с болтом и перемещает его продольно внутрь, к
опорной колонне.
На опорной колонне предусмотрена соответствующая опора с одним или несколькими углублениями для
размещения болта при его перемещении, благодаря чему шарнирный рычаг может быть зафиксирован в
выбранном положении путем зацепления болта с углублением. Предпочтительно, чтобы болт был
подпружинен в таком направлении. опорную колонну и поддерживать ее в контакте с вышеупомянутой
поверхностью кулачка таким образом, чтобы, как только вышеупомянутый шарнирный элемент будет
перемещен из своего фиксирующего положения, болт автоматически освобождался, и весь кронштейн мог
быть сложен. Ветровое стекло шарнирно крепится к указанному выше шарнирному элементу или к паре таких
элементов, расположенных по обе стороны автомобиля, что позволяет независимо регулировать его
положение в любом желаемом положении: вертикальном, наклонном или горизонтальном, для использования
в качестве столика. Для обеспечения различных положений фиксации поверхности кулачка могут быть
следующими Сложенное положение вышеупомянутой шарнирной защелки приводит к срабатыванию затвора,
а дальнейшее движение удерживает затвор в выдвинутом положении.
Также может быть предусмотрено множество угловых углублений, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, так что рычаг можно повернуть в положение напротив любого из них, а затем зафиксировать его
в этом положении с помощью затвора. После фиксации засова шарнирный элемент при желании можно
повернуть на любой дополнительный угол. Следует отметить, что предпочтительное направление
фиксирующего движения шарнирного элемента — вниз, чтобы болт не был освобожден движением элемента,
вызванным вибрацией или другими случайными обстоятельствами. Для обеспечения большей надежности
может быть предусмотрена дополнительная складная распорка, соединяющая опорную колонну и шарнирный
рычаг, хотя следует понимать, что это не является обязательным условием для работы изобретения.
Шарнирное соединение между шарнирным рычагом и прикрепленным к нему шарниром может быть
выполнено таким образом, чтобы обеспечивать автоматическую блокировку или фиксацию для удержания
элемента в отрегулированном положении. В удобной конструкции два мемхера установлены бок о бок на
шарнирном штифте, а жесткая пружина прижимает их друг к другу.
Ряд шариков расположен по кругу и вставлен в смежные поверхности двух элементов таким образом, что
шарики одного набора должны скользить по шарикам другого набора, тем самым раздвигая две части,
противодействуя действию пружины, когда элемент вращается относительно рычага. Разумеется, можно
использовать любой другой тип шарнирного соединения. Аналогичным образом, детали механической
конструкции могут быть изменены различными способами, не выходя за рамки данного изобретения.
Усовершенствования, относящиеся к шарнирным кронштейнам или связанные с ними.
Мы, Джеймс Фредерик Тейлор, проживающий по адресу: Колизей Террас, 14, Риджентс-парк, Представители
графства Мидлсекс, являющиеся британскими подданными, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования шарнирных кронштейнов или
относится к ним и имеет своей целью обеспечить улучшенный способ автоматической фиксации кронштейна
при его установке в заданное положение. Изобретение может быть применено к кронштейнам, используемым
для любых целей, но особенно выгодно в качестве опоры для ветрового стекла задних сидений автомобиля, и
это конкретное применение будет описано ниже. В соответствии с основной особенностью изобретения мы
предлагаем шарнирный кронштейн с возможностью выдвижения и складывания, включающий неподвижную
часть, шарнирно прикрепленный к ней рычаг, второй рычаг, шарнирно прикрепленный к первому рычагу, и
средства для автоматической фиксации первого рычага в выдвинутом положении относительно неподвижной
части путем выдвижения второго рычага относительно первого рычага.
Таким образом, кронштейн может включать в себя неподвижную часть, шарнирную часть, болтовой элемент,
подвижно связанный с шарнирной частью, и подвижное кулачковое устройство, также связанное с указанной
шарнирной частью, причем все элементы расположены таким образом, что кулачковое устройство может
перемещаться, чтобы болтовой элемент вошел в зацепление с неподвижной частью и тем самым
зафиксировал шарнирную часть в отрегулированном положении относительно нее. Применительно к задним
стеклам автомобилей и других транспортных средств, стекло включает в себя пару выдвижных и складных
кронштейнов, несущих собственно стекло, и средства для автоматической и надежной фиксации указанных
кронштейнов в выдвинутом положении, когда стекло устанавливается в вертикальное и рабочее положение. В
предпочтительной конструкции экран включает в себя пару кронштейнов, выполненных, как указано выше, и
часть экрана, проходящую поперечно между кронштейнами и связанную с их кулачковыми механизмами либо
непосредственно, либо косвенно через соединительные элементы, непосредственно связанные с
кулачковыми механизмами, при этом указанная часть экрана может регулироваться по углу относительно
средств, соединяющих ее с кронштейнами.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: 1. Рисунки 1 и 2 представляют собой боковые виды
одной конструкции кронштейна, несущего заднее ветровое стекло для автомобилей, причем вся конструкция
далее именуется «единым выдвижным экраном», на рисунке 1 кронштейн и экран показаны изогнутыми в
выдвинутом состоянии, на рисунке 2 — в сложенном состоянии. На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные
виды основной конструкции «кронштейна и экрана», далее именуемого «двойным выдвижным экраном».
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез Рисунок G представляет собой частичный разрез в
увеличенном масштабе, иллюстрирующий выдвижной рычаг и связанные с ним части конструкции экрана,
показанного на рисунках 3 и 4; рисунок 7 — вид сверху деталей, показанных на рисунке 6; рисунок 8 — вид
сверху деталей, показанных на рисунке 5; рисунки 9, 10 и 11 показывают односекционное заднее ветровое
стекло в разложенном, частично сложенном и полностью сложенном состоянии соответственно; а рисунок 12
показывает двухсекционное заднее ветровое стекло в разложенном состоянии.
Обращаясь к рисункам 1, 2, 5, 8, 10 и 11, каждый кронштейн представляет собой стержень или стойку 1,
предназначенную для крепления пластиной 2 в нижней части к полу автомобиля и для крепления вблизи
своего верхнего конца с помощью выступающего блока 3 к спинке водительского сиденья. На верхнем конце
стержня 1 гайкой закреплен блок 4, к которому на поворотном болте 5 прикреплен съемный изогнутый
концевой элемент 6 трубчатого стержня 7, в котором скользящим образом расположен стопорный болт 8. В
блоке 4 выполнено отверстие 9 для приема конца болта 8, а вокруг болта 8 расположена пружина 8a,
прижимающая один конец к концевой детали 6, а другой конец — к кольцу 10 на болте 8. Другой конец болта 8
выходит из стержня 7 через другой изогнутый концевой элемент 11 и упирается в край кулачка 12,
закрепленного на поворотном болте 13, проходящем через концевой элемент 11. Болт 13 снабжен
гайкой-пальцем 14, с помощью которой кулачок 12 может быть плотно прижат к торцевой части 11, а кулачок
имеет угловые рычаги 15, предназначенные для крепления к боковым и нижним кромкам угла собственно
экрана 16.
Кулачок также имеет хвостовую часть 17, предназначенную для зацепления с нижней стороной концевой
детали 11 и предотвращения ее смещения относительно болта 8, когда экран 16 установлен в желаемое
рабочее, то есть практически вертикальное, положение. Для обеспечения правильного совмещения болта 8 с
отверстием 9 при удлинении экрана, блок 4 предпочтительно снабжен и останавливает движение стержня 7,
когда болт 8 находится на одной линии с отверстием 9. Стержень 1 предпочтительно, хотя и не обязательно,
соединен с трубчатым стержнем 7 посредством шарнирного углового стержня 18 обычной конструкции,
закрепленного на двух стержнях на своих концах с помощью выступов или зажимных элементов 19, которые
предпочтительно имеют регулируемое положение. Зажим 19 на стержне 7 предпочтительно выступает внутрь,
образуя упор для сетки 16 в сложенном состоянии между стержнями 7. Концевые элементы 6 и 11 могут быть
закреплены в стержне 7 любым подходящим способом, например, винтами 32. В полностью сложенном
состоянии части заднего экрана занимают положение, показанное на рисунках 2 и 11, при этом сам экран 16
имеет обычный ветро- и водонепроницаемый фартук 33, закрепленный вдоль его нижнего края (не показан на
рисунках 1–4), который складывается поверх экрана, закрывая его обычным способом, когда экран не
используется.
При выдвижении экрана детали сначала перемещаются в положение, показанное на рисунке 10, при этом
опоры колена выпрямляются, болты 8 остаются вне отверстий 9, а сам экран 1G занимает устойчивое
горизонтальное положение, в котором его при желании можно использовать в качестве стола. Когда сетка 16
поднимается из-под стержней 7 в вертикальное положение, как показано на рисунках 1 и 9, болты 8
вдавливаются кулачками 12 в отверстие 9, и при затягивании гаек 14 вся сетка прочно удерживается в
выдвинутом положении, при этом стержни 7 надежно и жестко фиксируются, предотвращая их перемещение
относительно стержней 1. Таким образом, в развернутом состоянии экран становится чрезвычайно
устойчивым и не вибрирует. При складывании экрана описанные выше операции выполняются в обратном
порядке, что будет легко понять. Следует отметить, что при раскладывании экрана предпочтительнее
выпрямить распорки 18 до установки самого экрана в вертикальное положение и сломать их после того, как
сам экран будет опущен в горизонтальное положение при складывании, чтобы облегчить зацепление болтов 8
с отверстиями 9 или их извлечение из них, но эта последовательность отнюдь не является обязательной.
Конструкция в основном такая же, как описано выше, соответствующие и аналогичные детали обозначены на
чертежах соответствующими позиционными номерами, но вместо того, чтобы крепиться непосредственно к
кулачку 12, угловые рычаги 15, несущие сетку, отходят от конического поворотного выступа 20, на конце
которого находится болт 21 с гайкой 22, и проходят через коническое отверстие в изогнутой концевой части 23
стержня 24, который соединен другим концом с кулачком 12 вместо самой сетки. Однако в этом случае
стержень 24 расположен по периферии кулачка 12 относительно хвостовой части 17 таким образом, что его
полностью рабочее положение совпадает с или – нерегулируемое фрикционное зажимное устройство, такое
как пружинный храповой механизм, предусмотрено в точке опоры 13 между концевой частью 11 стержня 7 и
кулачком 12, при этом предпочтительная конструкция, показанная на рисунке, включает в себя ряд шариков
26, вставленных в контактирующие поверхности деталей 11 и 12 по окружности, концентричной с точкой
опоры 13, так чтобы они чередовались друг с другом, и пружину сжатия 27 под гайкой 28 на болте поворота
13.
Помимо вышеизложенного, сам экран и его кронштейны имеют спиральную конструкцию и работают так же,
как и описанный выше односекционный выдвижной экран. В рабочем состоянии двойной выдвижной экран
занимает положение, показанное на рисунках 3 и 12, а в сложенном — положение, показанное на рисунке 4.
Сначала экран 16 опускается между стержнями 24, после чего стержни 24 поворачиваются вверх и вниз на
стержни 7, позволяя таким образом вытащить болты 8 из отверстий 9 с помощью пружин 8a, после чего
уголковые распорки 1 ломаются, и стержни 7 опускаются к стержням 1. При такой конструкции экрана можно
заметить, что высоту самого экрана 16, а: указана пунктирными линиями на рисунке 3. Это возможно
благодаря пружинному храповому механизму в точке опоры 13, как станет ясно. При использовании
кронштейна в соответствии с данным изобретением, будь то для крепления к заднему ветровому стеклу или
для любой другой цели, очевидно, что в блоке 4 может быть выполнено любое количество отверстий 9, что
позволяет обеспечить различные угловые положения тяг 7 относительно тяг 1.
Также, при желании, на шарнирах 5 или на шарнирах 13 (рисунки 1 и 2) или 21 (рисунки 3 и 4) может быть
предусмотрен пружинный фиксирующий шарнир, подобный тому, который предусмотрен на шарнире 13 в
описанной выше двойной выдвижной ширме. В качестве альтернативы, в любом из шарниров 5, 13, 21 может
быть предусмотрено любое фрикционное сцепление. Такие фрикционные соединения могут, например,
обеспечиваться размещением волокон или других сжимаемых шайб между контактирующими поверхностями
соединений, как показано на рисунках 29 и 30 (рисунок 8). Для большей наглядности на рисунках с 1 по 4
собственно экран 1 (i) не показан с откидными боковыми крыльями, как это обычно бывает, и как показано на
рисунках с 9 по 12 включительно. Следует четко понимать, что изобретение не ограничивается ветровыми
стеклами для автомобилей или других транспортных средств, поскольку кронштейн, изготовленный в
соответствии с ним, очевидно, может быть полезен и для других целей, например, при изготовлении складных
сидений или стульев. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217259A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
217-259
[0003]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0004]
Дата подачи заявки: январь.
11, 1923.
Нет, 940123.
[0005]
„23 марта 1923 г.
№ 8254/23.
[0006]
Один полный левый; ноябрь.
9, 1923,
[0007]
Окончательная версия принята к публикации: 11 июня 1924 года.
■
[0008]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0009]
№ 940, 1923 г. н.э.
[0010]
Усовершенствования приемных устройств для беспроводной телеграфии и телефонии.
[0011]
Я, Дерек Ситон Батлер Шеннон, подданный Великобритании, проживающий в Уайверн-Грейндж,
Саттон-Колдфилд, Уорикшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
[0012]
Данное изобретение относится к приемному устройству для беспроводной телеграфии и телефонии, в
котором используется трехэлектродная лампа, а также сеточная цепь 10, включающая сетчатый конденсатор,
к которому подключен резистор утечки или сопротивление.
[0013]
Целью настоящего изобретения является возможность обойтись без антенны и получить большую степень
изменения 15 анодного тока при заданном изменении потенциала сетки, чем это было возможно ранее, что
позволит получить большее усиление.
[0014]
Согласно указанному изобретению, 20-сеточный конденсатор имеет большую емкость по сравнению с обычно
используемым (например, от 0,01 до 0,02 микрофарад), в то время как сопротивление или утечка сетки имеет
относительно низкое значение (например, 25 100 000 Ом или менее); и указанная сетка подключена к
положительному полюсу батареи накала, а не к отрицательному полюсу, как обычно.
[0015]
При реализации указанного изобретения нет необходимости использовать антенну, а приемная схема
включает в себя обычный переменный настроечный конденсатор и индуктивность, подключенные к земле, а
также трехэлектродную лампу с анодной батареей и батареей накала, причем телефоны или усилитель
подключены между анодом и положительным полюсом анодной батареи, а отрицательный полюс последней
соединен с заземлением.
Согласно настоящему изобретению 40, сетка соединена с концом настроечной индуктивности, удаленным от
заземления, посредством конденсатора большой емкости, например, 0,01 микрофарад.
Значение этой емкости может варьироваться в пределах от 0,01 до 0,02 микрофарад.
[0016]
Соседние файлы в папке патенты