Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2506
.pdf
Усовершенствованный метод и устройство для изгибания или изменения кривизны печатных форм. Я,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Висконсин, штат Висконсин, США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены следующим заявлением: Мое изобретение относится к способу и
устройству для придания печатным формам изогнутой формы, или для изменения кривизны печатных форм,
для их адаптации к использованию на цилиндрических пластинах различного диаметра, или для
термообработки изогнутых пластин. Мое изобретение особенно применимо к печатным формам — изогнутым
печатным формам, предназначенным для крепления к печатным цилиндрам в многоцветных печатных
машинах, а также для печати книг и других печатных материалов. Печатные цилиндры печатных станков
имеют разные диаметры, и желательно преобразовать печатную форму с заданным радиусом кривизны в
печатную форму с другим радиусом кривизны, чтобы использовать одну и ту же печатную форму на
вращающихся печатных цилиндрах, имеющих разные диаметры.
Кроме того, я обнаружил, что изогнутые печатные формы из-за сжимающего воздействия на них во время
печати, или из-за корректирующих методов, применяемых к печатным формам для обеспечения правильной
печати их поверхностей, или по другим причинам, становятся твердыми или кристаллизуются, либо целиком,
либо локально, либо приобретают неравномерную молекулярную консистенцию. Одна из целей моего
изобретения — обработка печатных форм такого типа с целью изменения их кривизны. Разумеется, с
помощью этой обработки также можно осуществить отжиг печатных форм без изменения их кривизны.
Печатные формы, к которым особенно применимо мое изобретение, включают в себя так называемую
печатную оболочку, представляющую собой обычно электроосажденный металл, например, медь,
нанесенный на матрицу методом гальванического покрытия, и подложку, на которой эта печатная оболочка
закреплена. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается печатными формами,
сформированными таким образом, а применимо к печатным формам, имеющим печатные поверхности,
независимо от способа их формирования.
Целью моего изобретения является изгибание печатных форм таким образом, чтобы избежать растяжения
или нарушения целостности печатных поверхностей, а также сохранить расстояния и расположение печатных
линий на печатных поверхностях, чтобы качество печати с печатных форм до и после применения моего
усовершенствованного метода и аппарата было одинаковым, и чтобы сохранялась точность совмещения
печатных линий. Таким образом, усовершенствованный метод придания печатной форме определенной
кривизны можно описать следующим образом: печатная форма нагревается таким образом, чтобы ее
подложка стала податливой, но устойчивой к сжатию, и в процессе нагревания форма изгибается, приобретая
желаемую форму. Эта деформация до желаемой формы осуществляется путем приложения упругого
давления, оказываемого на обе поверхности печатной формы — внутреннюю и внешнюю — в
противоположных направлениях. Давление можно определить как охватывающее давление, которое может
прикладываться как во время нагрева, так и во время формования пластины.
В ходе последней операции пластину также можно охладить, чтобы закрепить новую форму. При нагревании
пластины тепло подается с внутренней стороны изгиба, то есть оно действует преимущественно в сторону
подложки пластины. Изменение кривизны до желаемой формы происходит после очень быстрого нагрева и
при одновременном приложении к нему обволакивающего тянущего давления. Аппарат для осуществления
форма, которая соответствует форме, придаваемой печатной форме, и практически концентрически
расположенные упругие полосы, между которыми размещается печатная форма, - Печатная форма
устанавливается до ее прикрепления к формовочной форме, и если Материал может быть помещен между
двумя формами, а именно, нагревательной формой и формовочной формой. Способ применения - , Для
обеспечения надлежащего контакта печатной формы с нагревательной формой и, в частности, для придания
ей формы в соответствии с формовочной формой, используются гибкие эластичные ленты, расположенные
на противоположных поверхностях печатной формы при ее размещении на формах.
Эти гибкие эластичные ленты регулируются для таким образом, чтобы соотношение различных линий на
печатной форме или другом изображении, которое может на ней появиться, не изменялось в результате
применения этих натяжек. В то время как при обычном изгибе пластин вогнутая поверхность обычно
подвергается сжатию, а выпуклая — растяжению, что приводит к ее расширению, в данном случае
предусмотрены средства для предотвращения этого расширения рабочей поверхности. сохранить то
соотношение предмета изображения на печатной форме, которое существовало до деформации формы. Для
предотвращения сжатия печатной формы, в процессе нанесения защитной пленки между лентами
вставляются элементы, устойчивые к давлению. Прочные элементы поддерживают края печатной формы и
предотвращают травмы, связанные с ней. Таким образом, печатная форма обрабатывается таким образом,
что сама форма или печатная оболочка принимает форму Изобретение также включает
усовершенствованные средства для переноса печатной платформы с нагревательной формы на формующую.
установлен. Однако установка кареток на форму облегчает позволяет обрабатывать различные пластины или
обрабатывать пластины для придания им различных форм. Методы изгибания электротипных печатных форм
заключаются в вставке этих форм между валиками, расположенными относительно друг друга таким образом,
чтобы вызвать изгиб за счет контакта форм с поверхностью валиков. Также было предложено в
полиграфическом оборудовании изгибать плоскую печатную пластину под воздействием нагрева поперек
цилиндра, диаметр которого соответствует диаметру печатной формы. Оно изгибается с помощью
какого-либо приспособления. В предлагаемом способе печатная форма нагревается с помощью
нагревательной поверхности, которая соответствует следующим требованиям: Таким образом, материал
смещается относительно печатной поверхности во время изгиба печатной формы, чтобы поддерживать
расстояние между линиями печати на печатной поверхности. Изобретение станет более понятным из
следующего описания:
На фиг. 1 представлен перспективный вид иллюстрирующего устройство, демонстрирующее мое
изобретение, на котором показана печатная форма в положении нагрева, с поднятой внешней полосой, и
устройство, сконструированное таким образом, чтобы придать форме меньшую кривизну. радиус кривизны.
На фиг. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий устройство для изгибания печатной пластины и
придания ей меньшей кривизны, а также показанную в нарисованном виде внешнюю полосу. Устройство,
предназначенное для нагрева пластины, при этом внешняя полоса опускается, и устройство,
предназначенное для придания печатной пластине большей кривизны, то есть уменьшения длины ее радиуса
кривизны. Рис. 4 представляет собой перспективный вид Скорость передачи данных на внешней стороне
канала снизилась, и полосы частот сместились вниз. На рис. 7 показан вид с противоположной стороны, где
устройство расположено так же, как показано на рис. 2. Инжир. S — это центральный вертикальный
продольный разрез аппарата, выполненный по линии 8 8 на рис. G. На рис. 9 показан фрагмент зажима для
охлаждающей формы, изображенный сбоку в разблокированном положении.
На рис. 11 показан фрагмент осевого сечения, демонстрирующий отсоединяемое соединение шланга. На рис.
12 представлен вид спереди, демонстрирующий средства крепления качающегося конца внешней ленты. Рис.
13 представляет собой горизонтальный разрез Рис. 15 представляет собой вертикальный разрез того же
объекта, выполненный по линии, соответствующей... Рис. 16 представляет собой вертикальный разрез того
же объекта, выполненный по линии, соответствующей... На рис. IS показан вид сзади, частично в разрезе, на
котором изображены задние концы лент и места их соединений.
2,
Частично отломанная, демонстрирующая взаимосвязь частей при формировании печатной формы,
снабженной краевыми опорами. На рис. 21 представлен аналогичный вид, частично показанный в разрезе,
демонстрирующий процесс обработки готовой печатной формы, снабженной краевыми кромками для
взаимодействия с обычными крепежными крючками. то же самое, взятое на линии, соответствующей линии 23
23 на рис. 2 . На рис. 24 представлен детальный вид сверху этого объекта. На рис. 25 представлен
перспективный вид одного из зажимных элементов для позиционирования грифа сопротивления, а также
показанный пунктирной линией и частично обломанный гриф сопротивления. Инжир. 2G — это поперечный
разрез, выполненный по линии, соответствующей данной линии. На рис. 7 показан вид сверху одной из
охлаждающих форм со снятой верхней стенкой, в разрезе. 20. В качестве примера моего изобретения можно
привести ситуацию, когда печатная форма должна быть изогнута в дугу меньшей кривизны, как показано на
фиг. 1, 2, 5 и 8, или в дугу большей кривизны, как показано на фиг. 3 и 4. Печатная форма показана на рисунке
31 и может быть любого желаемого вида или типа, и включает в себя печатную поверхность 32 и заднюю
поверхность 33 (рис. 21).
Оно может включать в себя печатную оболочку 34, например, из электроосажденного металла, такого как
медь, и подложку 35 из подложечного материала соответствующего состава. В качестве подложки может
использоваться смесь свинца, олова и сурьмы в соотношении девяносто фунтов свинца к пяти фунтам олова
и сурьмы, при этом температура плавления смеси составляет приблизительно 800 градусов по Фаренгейту.
Если бы печатная оболочка была изготовлена из меди, температура плавления составляла бы
приблизительно 1900 градусов по Фаренгейту. К печатной форме прикладывается тепло такой степени и на
такое время, чтобы сделать печатную форму легко поддающейся формованию, но недостаточное для того,
чтобы сделать ее склонной к смятию. Нагрев может осуществляться изнутри дуги, на которой формируется
печатная форма, таким образом, чтобы тепло от внутренней или подложечной поверхности печатной формы
направлялось к внешней или печатной поверхности печатной формы с целью сделать печатную форму
постепенно более податливой по направлению к подложечной поверхности и оставить ту часть формы,
которая обращена к печатной поверхности, менее податливой, чтобы обеспечить меньшее сопротивление.
На стороне печатной формы, обращенной к источнику света, расстояние между линиями печати не
изменяется, а поверхность печати сохраняет свое первоначальное состояние. Толщина печатной формы
может составлять приблизительно три шестнадцатых дюйма, что обычно характерно для печатных форм
такого типа. Я обнаружил, что воздействие на печатную форму такого типа температуры в пятьсот пятьдесят
градусов... Нагрев по Фаренгейту в течение от четырех до шести минут путем прикладывания печатной
формы к нагревательному элементу, например, нагревательной форме, при такой температуре, и
предпочтительно с прокладкой слоя тонкой бумаги, например, тонкой книжной бумаги, предварительно
пропитанной маслом, в качестве обычной смазки. печатная форма и нагревательный элемент обеспечивают
достижение гибкости печатной формы, подобной описанной выше. Например, тепло, передаваемое печатной
форме с обратной стороны таким образом, может составлять чуть менее пятисот градусов по Фаренгейту, от
четырехсот пятидесяти до четырехсот семидесяти пяти градусов по Фаренгейту.
В качестве подложки может использоваться другой материал, отличный от указанного выше, например,
гуттаперча или другой материал, который легко поддается нагреванию и не становится легко ломающимся.
Требуемые свойства материала для печатной формы заключаются в обеспечении его податливости, однако
без применения слишком сильного или слишком длительного нагрева, который мог бы сделать материал
легко ломающимся. При использовании моего усовершенствованного метода печатная форма может иметь по
каждому из своих краев краевую опору. Печатная форма может быть полностью обрезана, с удаленной
задней поверхностью, при использовании моего усовершенствованного аппарата, например, путем удаления
краевых выступов, и каждый из ее краевых краев снабжен скошенным краем 38, как показано на рис. 21 для
взаимодействия с любыми обычными регистровыми крючками, или же указанные скошенные края могут быть
опущены, а края могут быть перпендикулярны или радиальны по отношению к печатной форме в ее готовом
виде, аналогично краям 39, показанным на необработанной печатной форме.
Напечатанные формы могут быть новыми, или же печатными формами, ранее использовавшимися в печати,
или формами, которые были ранее изогнуты или переизогнуты один или несколько раз. Теперь обратимся к
примеру механизма для достижения моих целей: печатная форма может иметь начальную кривизну и
подвергается воздействию внутри дуги печатной формы, для чего нагревательная форма может быть
снабжена топливными трубками 45, проходящими вдоль ее внутренней части и имеющими подходящие
отверстия 4G для пламени, например, газообразного топлива, подаваемого в трубки, например, через
клапаны 48, сообщающиеся с коллектором 49, к которому гибкому шлангу 50 для подачи газа, например, с
помощью съемного соединения 51, можно отсоединить. Для выравнивания теплопередачи предпочтительно
между пламенем и корпусом нагревательной формы помещается листовая металлическая пластина 52,
например, из меди (рис. 22). Лист предпочтительно размещать под горелками, чтобы защитить опору или
каретку, на которой установлены формы, от воздействия тепла.
В конечном итоге топливопроводы могут быть укреплены. Печатная форма, как показано на рисунке,
поддерживается между внутренними элементами. Например, на фиг. 20 и 21 показано расположение
элементов, разделенных для размещения печатной формы, и расположенных практически концентрично по
отношению к печатной форме между ними. Прочные эластичные ленты, например, из пружинной листовой
стали, расположены в практически концентрическом положении, когда соответствующие концы указанных
лент скреплены вместе, при этом расстояние между ними составляет приблизительно толщину печатной
пластины. Передняя часть внутренней полосы 61 находится вставляемый в паз 64 (рис. 15) и имеющий
крепежные элементы, такие как заклепки 65, проходящие через нижний передний край указанной полосы и
стенки указанной стержни, опирающиеся на указанные подшипники. Стержни имеют регулируемое
соединение со скользящим элементом. направляя ленты к соприкасающимся поверхностям форм и от них. На
рисунке показана направляющая, состоящая из коробок 76 (рис. 5, 6 и 10), перемещающихся вверх и вниз по
направляющим 77 на концах рамы станка. Поперечная балка 79 имеет концы, расположенные в этих
коробках.
Ошейники (80 штук) получены примерно в количестве... Регулируемое соединение с указанными муфтами,
например, путем наличия резьбы на их концах, как показано на фиг. 5 (81), и их размещения в резьбовых
гнездах 82 муфт, при этом гайки 83 фиксируют детали в регулируемых положениях. Задняя нижняя краевая
часть внутренней полосы 61 снабжена хвостовиками. На фиг. 10 и 18 показано, к одному из концов пружин 87,
изображенных в виде винтовых пружин, прикреплен один из концов, а другой конец прикреплен к
направляющей для плитки 75, которая обычно оказывает тягу вниз на задний конец внутренней ленты. На
фиг. 5 показано, как осуществляется соединение оловянных деталей путем соединения нижних концов пружин
с выступами 88 на Внешняя полоса 62 имеет жесткое соединение с поперечной балкой 91, например, ее
задний нижний край входит в паз 92, проходящий вдоль указанной поперечной балки, и крепится в нем с
помощью заклепок 93 (рис. 10). Вал 95 имеет опорную шейку в подшипнике. и 19 этой поперечной балки, и
снабжена рукояткой управления 97. Эксцентрики 98, рис. 10, закреплены на валу и предназначены для
скрепления заднего нижнего конца внутренней полосы и заднего нижнего конца внешней полосы, при этом
эксцентрики показаны на рисунке.
Эксцентрики обеспечивают свободное перемещение заднего конца внутренней ленты Gl относительно
заднего конца внешней ленты, не демпфируя вращение, что позволяет пружинам 87 воздействовать на
задний конец внутренней ленты под действием или натяжением. Если необходимо, чтобы задние концы
внутренней и внешней лент были соединены или перемещались вместе, эксцентрики зажимаются на заднем
конце внутренней ленты, тем самым соединяя указанные задние концы внутренней и внешней лент. Однако
давление эксцентриков таково, что позволяет относительное проскальзывание между задним концом
внутренней ленты и задним концом внешней ленты при достаточном воздействии на поперечную планку 91 на
заднем конце внешней ленты или при чрезмерном напряжении, оказываемом на указанное эксцентриковое
соединение, например, при изменении кривизны указанных лент с печатной пластиной между ними. Этот
поперечный стержень 91 снабжен кронштейнами 101 (фиг. 10, 18 и 19), к которым крепятся стержни 102 (фиг.
5), другие концы которых крепятся к направляющей 75, при этом предпочтительно предусмотрена
регулировка между направляющей и поперечным стержнем.
Эта регулировка осуществляется путем вращательной поддержки каждого стержня 102 на дюйм. 10, стержень
имеет головку 104 над подшипником и резьбовой конец 105, вставленный в резьбовое гнездо. цапфа 79,
контргайка 108, фиксирующая детали в отрегулированном положении. Внешняя полоса 62 предназначена для
подъема и опускания относительно внутренней полосы, обеспечивая доступ в пространство между полосами.
Это достигается за счет наличия свободного конца, показанного как передний конец внешней полосы, с
поперечной планкой 111, закрепленной на этом свободном конце (фиг. 10, 15, 16 и 17), как в пазу 112
поперечной планки, с помощью заклепок 113. Перекладина 63 и перекладина 111 — это движения, например,
когда необходимо одновременно перемещать ленты. С этой целью передний конец внешней ленты G2
снабжен крючками. Поперечная перекладина 63 в передней части внутренней полосы. Эти крючки показаны
на 118 для управления качающимся концом внешней ленты. Я предпочитаю предусмотреть фиксирующие
средства для соединения указанных передних концов лент при их совместном перемещении, как показано на
рисунке.
122, соответственно скользят в пазах 123 кронштейнов 116, направляемые в указанных пазах стенками этих
пазов и поперечной балкой 111, и в подшипниках 124, показанных в виде блоков, закрепленных на поперечной
балке 111 посредством в пределах досягаемости указанных болтов, и показано, что они выполнены на
блоках, закрепленных на поперечной балке 63 с помощью болтов 128. подшипник 132, закрепленный на
поперечной балке 111 и имеющий эксцентрические шарниры 133 с ближайшими концами указанных болтов,
так что вращение рукоятки будет перемещать болты вдоль оси для фиксации или разблокировки.
Поднимаются и опускаются относительно форм, а также предпочтительно предусмотрены средства для
обеспечения разделительного движения между передними и задними концами указанных лент при их
подъеме, для уменьшения кривизны указанных лент, то есть для расположения их дуг в виде секторов
цилиндров с большими радиусами; указанные концы сближаются друг с другом при опускании указанных
лент, для придания большей кривизны дугам указанных лент, то есть для их расположения на секторах
цилиндров с меньшим диаметром, чтобы разместить формы различного диаметра и обеспечить легкое
осевое перемещение между формами и лентами.
Для направления концов указанных лент я снабжаю поперечную планку 63 шпильками 135 (рис. 13), вокруг
которых установлены ролики 136, и устанавливаю поперечную планку... ролики 138 имеют цапфы. Ролики 13G
и 138 соответственно направляются Расположены под наклоном таким образом, чтобы наклоняться вверх и
наружу относительно продольной середины машины, вызывая сближение концов лент при их опускании и
разъединение указанных концов при их поднятии. Подъем и опускание лент могут осуществляться путем
подъема и опускания ползунка 75, что показано на рисунке, и достигается путем крепления винтовых
стержней 141, 142 к указанным коробкам 76, например, с помощью штифтов 143 (рис. 8), причем указанные
винтовые стержни снабжены соответственно правой и левой резьбой. Шнеки направляются в подшипниках
144, 145, закрепленных на станке. соединения с соответствующими винтами показаны сформированными в
отверстиях Шестерни 150, 151 (рис. 5.8) соответственно зацепляются, причем последние конические
шестерни закреплены на поперечном валу 152, установленном в подшипниках 153, закрепленных на раме
машины.
Коническая шестерня 15G (рис. 6, 5) закреплена на рабочем валу 157, установленном в подшипниках 158,
закрепленных на раме станка, и зацепляется с конической шестерней 148. На рабочем валу 157 закреплено
маховик 159, с помощью которого вращаются зубчатые передачи, включая гайки 146, 147, для подъема или
опускания ползуна 75, благодаря чему упругие ленты поднимаются или опускаются относительно форм.
Втулки 80, 107 имеют качающееся движение на поперечной цапфе 79 для компенсации сближения или
отступления между концами лент; качающиеся втулки удерживаются в торцевом положении на валу цапфы с
помощью втулок 161 (фиг. 5, 8), закрепленных на указанной поперечной цапфе с помощью установочных
винтов 162. Предусмотрены средства для позиционирования печатных форм между полосами, которые, как
показано, осуществляются с помощью резиста. расположенные параллельно оси кривизны формы и
размещенные таким образом, чтобы краевые кромки печатной формы соприкасались с указанными опорными
планками и поддерживались ими, при этом регулировка предпочтительно должна быть такой, чтобы
предотвратить растекание печатной формы, поддерживать правильное положение печатных линий и
предотвратить сдавливание печатной формы.
Регулировочные стержни также предпочтительно имеют закругленные верхние грани, как показано на фиг. 20,
21, 24 и 25, чтобы избежать образования острых углов или граней на внешней ленте 62 и тем самым
предотвратить повреждение указанной внешней ленты. Предпочтительно, толщина резистивных стержней
должна быть такой, чтобы их верхние поверхности располагались в окружности цилиндра, в котором
находится печатная поверхность печатной формы на пресс-форме, представляя, например, толщину, равную
толщине печатной формы плюс масляная пленка 270, рис. 20, 21, расположенная под печатной формой.
Показано, что размещение стержней сопротивления осуществляется путем обеспечения 23, и 24, на
соответствующих концах внутренней рукоятки, Gl, показанной прикрепленной к указанной внутренней
рукоятке в срединных частях указанной Полосы изгибаются вместе с изгибом внутренней полосы и показаны в
виде подрезанной части. В процессе изгиба внутренней части Land 1il и указанных полос 171 происходит
продольное перемещение между соответствующими концами этих полос и лентой.
Для обеспечения такого продольного перемещения и одновременно для того, чтобы полоски оставались
близко к внутренней полосе, концы полосок снабжены соответствующими элементами. В частности, стенки
полос, расположенные вдоль пазов, имеют Т-образную форму, что достигается путем придания им пазов.
Дополнительный в каждом из указанных пазов и крепится к внутренней ленте, например, с помощью заклепки
176. расширения ISO, полученные через гибкие полосы 171. Эти выступы снабжены пазами 181,
проходящими вдоль них и образующими стенки, которые вставляются в Другой из указанных зажимных
блоков крепит зажимные блоки матин к гибким полосам. Резистор перемещается вместе с зажимами вдоль
гибких полосок посредством паза. концы указанной стержня сопротивления и зажимы, и удерживается в
нужном положении, когда зажимные элементы опускаются на гибкие полосы. Когда необходимо нагреть
печатную форму, её помещают между гибкими элементами. нарисовано вокруг нагревательной формы 44.
После надлежащего нагрева печатной формы руки поднимаются, при этом печатная форма находится между
ними, для предварительного нагрева.
-расположены на кривизне большего или меньшего диаметра, чем нагревательная форма. На рис. 1, 2, 5, 7, 8
и 10 формовочная форма 191 показана большего диаметра, чем нагревательная форма 44, тогда как на рис. 3
и 4 формовочная форма показана меньшего диаметра, чем нагревательная форма. Могут использоваться
нагревательные формы различного диаметра, как показано на примере сравнения нагревательных форм на
рис. 1 и 2 с нагревательными формами на рис. 3 и 4, а также могут использоваться формовочные формы
различного диаметра, как показано на примере сравнения диаметров формовочных форм, показанных на рис.
1 и 2, с формовочными формами, показанными на рис. 3 и 4. Также могут использоваться промежуточные
распорные элементы 193. Когда диаметр формовочной формы превышает диаметр нагревательной формы,
диаметр промежуточного зазора увеличивается от его конца, соответствующего нагревательной форме. и 8.
При использовании формовочной формы меньшего диаметра, чем у нагревательной формы, используется
промежуточный зазор, диаметр которого уменьшается от его торца.
Используется концевая форма, дополняющая формующую форму, как показано на рис. 3 и 4. Формовочная
форма предпочтительно снабжена средствами для быстрого охлаждения печатной формы, сформированной
на ней, что, как показано на рисунке, достигается путем оснащения формовочной части формовочной формы
рубашкой для водяного или иного охлаждения. 195, 19(i, рис. 20, 21, 27, простирающиеся вдоль
соответствующих сторон формовочной формы, и поперечные каналы 197, образованные ребрами 198,
соединяющими указанные продольные каналы. Клапаны 201 и 202 соединяются с соответствующими
каналами, при этом один из этих клапанов является приточным, а другой — отводным. Шланги 203, 204,
например, на рис. 3, имеют отсоединяемые соединения 205 на рис. 11 с указанными клапанами для быстрого
отсоединения шланга в случае необходимости замены формовочных форм. Для удобства я счел
целесообразным закрыть оба клапана 201, 202, заполнив полость формовочной формы охлаждающей
жидкостью, перед заменой форм.
.'связь;.;, образование воздушных карманов также можно предотвратить, предварительно заполнив формы,
когда ing' вверх. Для обеспечения удобства транспортировки На нижней стороне имеется табличка
«Пересадка '211». - рама, на которой закреплено рабочее маховик 217. Вагон Способы 221 основного кадра.
Рис. 6, 7, и предпочтительно опирается на ролики 222, установленные на шпильках 223, закрепленных в
Концевые пары этих роликов показаны расположенными в кронштейнах 225 основной рамы. Предоставляется
вагон 211. «Упоры 227 на основной раме ограничивают поперечные перемещения каретки». Повозка
снабжена плечами. и формирование позиционирующих* выступов для позиционирования и центрирования
форм 44, друг друга. Лечебные формы 44 являются про- закреплены к ним и желательно имеют отопление.
формы и обувь для теплоизоляции форм от последствий бойни. Охлаждающие формы снабжены угловыми
опорами 236 If in'. 20, закрепленными на них, и предпочтительно имеют теплоизолирующие блоки 237,
расположенные между формами и кареткой.
Промежуточные распорные элементы снабжены аналогичными угловыми опорами и аналогичными
теплоизоляционными блоками, закрепленными на них. Указанные угловые опоры взаимодействуют с плечами
231 для позиционирования форм на каретке... Нагревательная форма 44 крепится к каретке 211
предпочтительно только с одного ее конца (рис. 8) для компенсации расширения и сжатия, вызванных
нагревом и охлаждением нагревательной формы. Это достигается путем оснащения каретки выступом 243, к
которому прилегает одна из торцевых стенок нагревательной формы, расположенная в пазу 244 на конце
каретки. Струбцина конец указанной планки и расположен так, чтобы соприкасаться с концом 1) формы для
еды. для прессования- . Промежуточный распорный элемент предпочтительно располагается на некотором
расстоянии от нагревательной формы, а также может располагаться на некотором расстоянии от
формовочной формы 191, чтобы минимизировать передачу тепла от нагревательной формы к формовочной
форме. Как показано, это достигается путем установки на соответствующие концы промежуточного
распорного элемента продольных установочных болтов 249 (рис. 8), ввинченных в промежуточный распорный
элемент, контргаек 250, зажимающих установочные болты в отрегулированном положении.
Промежуточный зазор может также быть снабжен пазами 251 (рис. 5, 8) для прохождения воздуха и отвода
тепла. Для наружного конца формовочной формы предусмотрен съемный зажим, показанный в виде
поворотной планки 254 (фиг. 8, 9), закрепленной на болте 255 на выступе 256 каретки. Эта планка имеет
поворотный конец, который предпочтительно располагается во внутреннем углу. он шарнирно крепится к
указанному выступу на болте 259, образуя качающуюся планку, которая расположена таким образом, чтобы
опираться на планку 254, когда последняя находится в поднятом положении. Рис. 5, чтобы предотвратить
наклон верхней планки наружу. Стопорный винт? В последнем стержне ввинчена деталь GO, на которой
расположен маховик 261 для ее вращения. Когда пятка верхней планки 258 входит в зацепление с верхним
концом нижней планки 254, установочный винт 260 может быть повернут в сторону формовочной формы для
удержания указанной формы на каретке, поскольку соединения обладают достаточной упругостью, чтобы
предотвратить поломку деталей из-за расширения форм. Если необходимо освободить форму, установочный
винт 2GO поворачивается на пару оборотов, чтобы ослабить зажим между пятками поворотных планок, после
чего верхний конец нижней планки может быть откинут наружу (рис. 9), например, потянув за штифт 262,
выступающий из нее сбоку, чтобы отвести ее пятку от пятки верхней планки, после чего верхняя планка может
быть откинута наружу для полного освобождения формовочной формы.
При необходимости в нагревательной форме могут использоваться устройства для термопроверки, которые,
как показано на рисунке S, выполняются путем проделывания в нагревательной форме отверстий 2G5,
проходящих вдоль нее, и вставки в эти отверстия трубок пирометра 2GG соответствующих устройств для
считывания или записи показаний пирометра. Отверстия на внутреннем конце нагревательной формы 44,
прилегающие к промежуточному распорному элементу, могут совпадать с пазами в промежуточном
распорном элементе для удобной установки или извлечения трубок пирометра. Нагревательные формы,
формовочные формы и промежуточные распорные элементы различного диаметра могут использоваться
взаимозаменяемо. В процессе работы, когда необходимо изогнуть или изменить форму печатных форм,
используется нагревательный элемент. Первоначальная кривизна печатных форм, с учетом толщины
внутренней поверхности и промасленного листа. Данная нагревательная форма устанавливается на каретку и
закрепляется на ней, а топливный шланг 50 подсоединяется к ней, при этом следует понимать, что
нагревательные устройства предпочтительно являются частями соответствующих нагревательных форм.
Выбирается промежуточный распорный элемент 193, имеющий на одном конце изгиб, соответствующий
изгибу нагревательной формы 44, а на другом конце изгиб, соответствующий желаемому изгибу подложки
изогнутой или переформованной печатной формы; этот промежуточный распорный элемент 193 размещается
на каретке 211 рядом с нагревательной формой и на одной линии с ней. Формовочная форма 191, имеющая
кривизну, в основном соответствующую желаемой кривизне внутренней или подложки изогнутой или
переформованной печатной формы, с учетом толщины внутренней полосы G2 и промасленного листа 270,
размещается на каретке 211 вровень с другими расположенными на ней формами, и положение зажима для
удержания формы 191 на каретке 211. Ползунок 75 должен быть поднят достаточно высоко, чтобы внутренняя
лента 61 находилась достаточно высоко над кареткой 211, что позволит разместить формы, при этом задний
конец 86 внутренней ленты 61 должен быть зажат с задним концом внешней рукоятки.
После освобождения замков или болтов 121, 122 и защелок или крюков 115 на качающемся конце внешней
ленты (рис. 1) внешняя лента G2 поднимается и фиксируется в верхнем положении у опоры 268. вверх от
рамы. Поместите нагревательную форму под внутреннюю ленту 61, и внутренняя лента опустится так, чтобы
она располагалась в непосредственной близости от нагревательной формы, например, с зазором в полдюйма
между внутренней лентой и нагревательной формой. Затем печатная форма, подлежащая изгибанию или
изменению формы, помещается на внутреннюю ленту, а резистивные стержни IGG, 167, рис. 20,
регулируются таким образом, чтобы они соприкасались с краевыми кромками спереди и сзади печатной
формы параллельно оси ее кривизны. Предпочтительно между печатной формой и внутренней стороной
листа помещают промасленный лист 270, например, лист обычной тонкой книжной бумаги, пропитанный
обычным смазочным маслом. Это способствует достижению цели. - способность передавать тепло печатной
форме и предотвращать или минимизировать вероятность сплавления подложки при воздействии тепла;
нагревательный элемент в нагревательной форме расположен таким образом, чтобы передавать тепло.
«Поворотный конец внешней ленты 63 опускается и соединяется и фиксируется» — с «передним концом
внутренней ленты» (рис. 3). Затем ползунок 75 опускается, чтобы обеспечить контакт внутренней ленты 61 с
нагревательной формой 44. Эксцентриковый зажим 98 отпущен. Дальнейшее опускание ползунка вызывает
обволакивающее вытягивающее давление внешней ленты 62 на печатную форму, а также печатной формы и
внутренней ленты 61 в сторону нагревательной формы. Это соотношение сохраняется до тех пор, пока
печатная форма не нагреется достаточно, чтобы обеспечить ее легкое сгибание, но при этом не нагреется
настолько, чтобы вызвать ее смятие. Когда на внешнюю ленту 62 оказывается достаточное натяжение, задние
концы лент 61,62 соединяются между собой посредством действия эксцентриков 98 (рис. 10), зажимающих
задний конец внутренней ленты с задним концом внешней ленты. В этом случае концы обеих лент по обеим
сторонам формы соединены между собой и находятся под воздействием ползуна 75.
Как только печатная форма нагреется до нужной температуры, слайд 75 поднимается, чтобы сбросить
давление внутренней ленты на нагревательную форму. Если диаметр формовочной формы 191' больше
диаметра нагревательной формы, то ползунок 75 поднимается достаточно высоко, чтобы принять
формовочную форму под ленты. Подъем направляющих 139, 140 (рис. 10) приводит к разделению концов
соответствующих лент и расположению лент на дугах меньшей кривизны, то есть большего радиуса, при этом
печатная пластина находится в гибком состоянии, при этом давление внутренней ленты на печатную пластину
направлено наружу, а давление внешней ленты — внутрь, что приводит к изгибанию печатной пластины на
соответствующих кривизнах. Подъем слайда 75 продолжается до тех пор, пока изгибы полос не станут
достаточными для того, чтобы формовочная форма 191 вошла в его дугу. Затем перемещается каретка
пресс-формы 211, чтобы переместить формовочную пресс-форму 191 внутри лент.
Как только формовочная форма окажется внутри лент, слайд 75 опускается, чтобы снова оказывать
обволакивающее давление при фрезеровании лент, при этом печатная форма находится между ними, вокруг
новой кривизны формовочной формы, придавая печатной форме желаемую кривизну. Жесткие соединения
между ползуном и задним концом внешней ленты, обусловленные прямым соединением стержня 102 с
задним концом внешней ленты и фиксирующими соединениями переднего конца внутренней ленты с
передним концом внешней ленты, вызывают прямое натяжение или вытягивание внешней ленты, которая
охватывает печатную форму и внутреннюю ленту. Если относительная кривизна между внутренней и внешней
полосами равна Если на внешнюю ленту оказывается чрезмерное напряжение, вызывающее эксцентриковое
зажимное соединение 98 между задним концом внутренней ленты и задним концом внешней ленты, то такое
зажимное соединение позволит деформироваться между указанными концами, создавая плотное давление
между внешней лентой и печатной пластиной, а также обеспечивая плавное расположение печатной
пластины и внутренней ленты вокруг формовочной формы.
При необходимости зажимные соединения можно отсоединить после того, как внутренняя лента будет
натянута на формовочную форму. Если же, с другой стороны, формовочная и охлаждающая форма 191 имеет
меньший диаметр, чем нагревательная форма 44 (рис. 3, 4), то для размещения формовочной формы 191 под
направляющими потребуется поднять ползун настолько, чтобы обеспечить скользящее движение каретки под
ним, после чего ползун 75 опускается, вызывая изменение кривизны полос во время опускания, которое
передается на печатную пластину между полосами противодействующими силами упругих направляющих на
соответствующих сторонах печатной пластины описанным выше способом. Полосы придают печатной форме
большую кривизну, после чего форма становится горячей и гибкой. Затем полосы опускаются, создавая
обволакивающее давление внешней полосы на печатную форму. Также допускается соединение между
задним концом внутренней ленты и задним концом внешней ленты. Или же осуществляется разъединение
указанного зажимного соединения, как описано в связи с устройством, где формовочная форма имеет
больший диаметр.
Дуга, на которой образуется контактная поверхность любой из форм, представляет собой дугу, эквивалентную
дуге кривизны печатного цилиндра, на котором использовалась или будет использоваться печатная форма, за
вычетом толщины масляного листа 270 и толщины внутренней полосы 61. Давление, окружающее внешнюю
поверхность 1 и 62, поддерживается до тех пор, пока печатная форма не зафиксируется в новом положении,
причем эта фиксация ускоряется путем подачи охлаждающей жидкости в формовочную форму 191.
Благодаря циркуляции воды в охлаждающей форме при температуре от сорока до пятидесяти градусов по
Фаренгейту, печатная форма достаточно охладится за три-четыре минуты. После завершения формования
печатной формы передний конец внешней полосы 62 освобождается. Освобождение легко осуществляется
при небольшом* подъеме ползунка 75 после освобождения эксцентриков 98, чтобы снять давление с замков и
крюков. После освобождения замков и крюков передний конец внешней ленты 62 может быть поднят вверх и
опереться на опору 268, после чего изогнутая печатная пластина снимается.
Затем каретка 211 перемещается вдоль, чтобы снова поместить нагревательную форму под ленты, при этом
ползунок 75 перемещается либо до, либо после такого перемещения, чтобы расположить указанную
внутреннюю ленту в желаемой близости к контактной поверхности нагревательной формы. Перемещение и
время перемещения ползунка зависят от того, имеет ли нагревательная форма больший или меньший
диаметр, чем формовочная форма. Таким образом, детали будут установлены на место для повторения
операции. Направляющие 139, 1 дюйм. Рис. 10. Направляет траектории концов лент и поддерживает кривизну
лент концентричной по отношению к кривизне формы. Пять сторон форм выступают наружу по мере
приближения к плоскости форм, а упругость лент заставляет ленты изменять свою кривизну по мере
приближения и удаления их изогнутых срединных частей от форм, чтобы приспособиться к формам,
поверхности соприкосновения которых представляют собой секторы цилиндров меньшего или большего
диаметра; и чтобы образовать внутри лент пространства, в которые формы легко вставляются.
На практике изогнутые печатные формы представляют собой секторы цилиндров, размер которых меньше
половины диаметра цилиндра. Я предпочитаю, чтобы форма была выполнена в виде сектора цилиндра,
большего, чем обычно, секторы, представленные печатными формами, и предпочтительно большего, чем
половина цилиндра, чтобы облегчить формирование упругих лент за пределами концов изогнутых печатных
форм, на которые они воздействуют, как показано на рис. 271. 272. на рис. 10. Кроме того, я предпочитаю,
чтобы противоположные концы ось цилиндра и мушмула. что траектория движения ползунка 75,
оказывающего тянущую силу для натяжения или растяжения лент, должна быть в значительной степени
совпадать с указанной вертикальной плоскостью или быть параллельной ей; и что точка приложения
указанной силы должна находиться вне окружности цилиндра, на котором сформированы формы и печатные
пластины, и на некотором расстоянии от нее. Я обнаружил, что такое соотношение частей способствует
правильному изгибанию печатных форм. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа его
выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217262A
[]
Усовершенствования в области фотографических объективов и связанные с ними аспекты. Компания Dry
Plate Company, Limited, расположенная в Криклвуде, Лондон, северо-западный район 2, подданная
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному фотографическому методу и средствам для его
осуществления. Целью изобретения является значительное ускорение процесса получения фотографических
оттисков при одновременном обеспечении резкости полученного изображения. Чувствительный носитель,
воспринимающий фотографическое изображение, в большей степени подвержен воздействию невидимых и
ультрафиолетовых лучей, чем видимых лучей обычного белого света. Кроме того, можно использовать
чувствительные носители или средства, обладающие особой чувствительностью к невидимым или
ультрафиолетовым лучам, что позволяет значительно ускорить скорость приема или так называемую
скорость фотопластинки или пленки. Очки, обычно используемые для изготовления фотообъективов,
обладают высокой устойчивостью к прохождению ультрафиолетовых лучей, поэтому с такими объективами
невозможно использовать эти лучи для ускорения.
Известно, что объективы из кварца не устойчивы к прохождению ультрафиолетовых лучей, но когда
кварцевая линза используется в качестве компонента в составном объективе, дополненными к которому
являются стеклянные линзы, указанное ускорение не достигается по причине устойчивости вышеупомянутого
стекла к ультрафиолетовому излучению. Если использовать только кварцевую линзу, как было предложено
ранее, скорость увеличивается, но лучи с разными длинами волн преломляются в разной степени, так что
лучи одного порядка фокусируются в одной точке, а лучи другого порядка — в другой. Таким образом,
одиночная кварцевая линза создает эффект мягкой фокусировки, который не всегда желателен, поскольку
часто требуется высокая четкость изображения. Согласно данному изобретению, ахроматическая линза или
составной объектив для камеры состоит из двух или более компонентов, каждый из которых способен
пропускать как ультрафиолетовые или невидимые лучи, так и видимые лучи, при этом один компонент
корректирует другой таким образом, что комбинация приводит все лучи с разной длиной волны к общему
фокусу или, практически, к общему фокусу.
Таким образом, достигается не только высокая четкость изображения, но и ускоряется процесс благодаря,
во-первых, прохождению невидимых лучей, и, во-вторых, фокусировке всех лучей в основном на одном
участке. Комбинация линз может соответствовать известным оптическим формулам и может включать
компоненты кварца и флюорита, или компоненты кварца и исландского шпата. Например, выпукло-выпуклый
компонент может состоять из кварца, а его вогнуто-вогнутый компонент — из флюорита или исландского
шпата. В процессе фотосъемки целесообразно использовать в сочетании с линзовой системой, обладающей
указанными характеристиками, светочувствительные пластины, которые обработаны или адаптированы таким
образом, чтобы быть в значительной степени чувствительными к ультрафиолетовым или невидимым лучам.
Соседние файлы в папке патенты