Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2498
.pdf
гладильных или каландровых машин, в которых вращающийся вал расположен в неподвижной
полуцилиндрической платформе, обе из которых могут нагреваться, а материалы или изделия, подлежащие
глажению, вводятся между валом и неподвижной платформой и подаются вперед за счет вращательного
движения валов. Для подачи ткани или изделий между рулоном и неподвижной подложкой последняя
снабжена поворотным подающим стержнем или выступом спереди, причем внутренняя поверхность этого
подающего стержня является продолжением поверхности цилиндрической подложки. Шарнир расположен
таким образом, что верхний край этой подающей планки может быть сдвинут назад, чтобы обеспечить
«входное» пространство между ее внутренней поверхностью и рулоном, в которое можно вставить конец
куска ткани или изделия, тем самым обеспечив начальный запуск, после чего подающая планка возвращается
в свое нормальное положение.
Ввиду того, что в месте соединения полуцилиндрической платформы и подающего стержня или кромки не
должно быть зазора, нижняя часть внутренней поверхности последней снабжена кромкой, перекрывающей
передний край платформы, однако эта кромка непрочная и, следовательно, может скалываться или
повреждаться под воздействием давления. Согласно данному изобретению, внутренняя поверхность
подающего бруска или кромки и заостренный край в месте соединения образованы пластиной, которая
съемно крепится к основной части подающего бруска или кромки. Эта пластина изготовлена из более
прочного металла, чем основная часть, например, из стали или бронзы, поэтому ее заостренный край менее
подвержен повреждениям, а в случае повреждения можно установить новую пластину и быстро произвести
ремонт. Основная часть подающей планки или кромки имеет примерно такое же поперечное сечение, как
обычно, но с внутренней стороны она имеет выступающий фланец, который смещен назад, чтобы обеспечить
пространство для съемной пластины и одновременно средство для ее фиксации в нужном положении.
Съемная пластина может быть, например, закреплена на месте с помощью винтовых шпилек, которые
проходят через предусмотренные для них отверстия в нижней части фланца и крепятся к пластине гайками,
расположенными на обратной стороне фланца. При такой конструкции основная часть подающего бруска или
кромки может быть изготовлена из обычного материала, то есть чугуна, в то время как ее внутренняя
поверхность и заостренный край в месте соединения могут быть выполнены из стали или любого другого
сплава, достаточно прочного, чтобы выдерживать давление и, следовательно, менее подверженного
повреждениям. Усовершенствования в гладильных или каландровых машинах.
Мы, компания MANLOVE, ALLIOTT AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Bloomsgrove Works, Norton Street, Radford, и Герберт Эдвард Кинг, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Derby Road, 281, оба в городе Ноттингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гладильных или каландровых машин, в которых
вращающийся вал расположен в неподвижной полуцилиндрической платформе, причем обе платформы
могут нагреваться, а материалы или изделия, подлежащие глажению, вводятся между валом и неподвижной
платформой и подаются вперед вращательным движением валов. Для подачи ткани или изделий между
рулоном и неподвижной подушкой, последняя снабжена поворотной подающей планкой спереди, внутренняя
поверхность которой является продолжением поверхности цилиндрической подушки. Шарнир подающей
планки расположен таким образом, что ее верхний край можно сдвинуть назад, чтобы создать пространство
для ввода материала между ее внутренней поверхностью и рулоном, в которое можно вставить конец куска
ткани или изделия, а затем дать ему первоначальный толчок, после чего подающая планка вернется в свое
нормальное положение.
Ввиду того, что стык между полуцилиндрической станиной и подающим стержнем должен быть максимально
плотным и незаметным, нижняя часть внутренней поверхности подающего стержня снабжена заостренным
краем, перекрывающим передний край станины. Этот заостренный край является слабым и, следовательно,
скалывается и повреждается под воздействием давления. Согласно данному изобретению, внутренняя
поверхность подающего бруска и заостренный край в месте соединения образованы пластиной, которая
съемно крепится к основной части подающего бруска. Эта пластина изготовлена из более прочного металла,
чем основная часть, например, из стали или бронзы, поэтому край пластины менее подвержен повреждениям,
а в случае повреждения можно установить новую пластину и быстро произвести ремонт. На прилагаемом
рисунке 1 показан вид спереди одного из концов гладильной или каландровой машины, к которой применяется
наше изобретение. На фиг. 2 показан вид с торца, демонстрирующий подающую планку для таких машин,
изготовленных в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 3 представлен поперечный разрез подающего стержня, выполненный в большем масштабе, чем на
рис. 1 и 2. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Основная часть подающей
планки А, которая, как обычно, шарнирно закреплена в точке F, имеет примерно такое же поперечное сечение,
как и обычно, но с внутренней стороны она выполнена либо с сплошным фланцем, либо с рядом выступов В
(см. рис. 3), к которым прикреплена съемная пластина С, причем фланец или выступы В расположены таким
образом, что внешняя поверхность пластины С находится в правильном положении. Съемная пластина C,
которая, например, может быть закреплена на месте с помощью винтовых шпилек D, проходящих через
предусмотренные для них отверстия в выступах B на основной части и закрепленных в них гайками E,
образует не только внутреннюю поверхность подающего бруска, но и заостренный край Cl, который
перекрывает передний край станины G, чтобы исключить любое необходимое зазор между внутренней
поверхностью подающего бруска A и указанной станиной. При описанной конструкции основная часть
подающего стержня А может быть изготовлена из обычного материала, то есть чугуна, в то время как
пластина С, образующая внутреннюю поверхность указанного подающего стержня, и заостренный край Cl в
месте соединения могут быть выполнены из стали или любого другого металла или сплава, достаточно
прочного, чтобы выдерживать давление, которому он подвергается, и, следовательно, менее подверженного
повреждениям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217110.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217110&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217110A
[]
Усовершенствования в прессах для разгрузки шерсти и других изделий.
Мы, Ористофер Кулиен Юг и Джон Льюис, подданные короля Управляющий причалом и бригадир,
соответственно, из "Кембрии", Мурривери-роуд, Бонд, штат Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, и
"Колитон Биррелл-стрит", Уэйверли, штат вышеупомянутый, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к выгрузке шерсти, хлопка, шкур и других товаров в выгрузочном
прессе такого типа, в котором между подвижной плитой и неподвижной головкой предусмотрено достаточное
пространство для размещения двух тюков или двух рядов тюков, расположенных один над другим, и между
которыми горизонтально расположен промежуточный толкатель с канавками на верхней и нижней
поверхностях. До настоящего времени предлагались вертикальные прессы для прессования, в которых во
время подачи материала в прессовальный канал прессовального отделения доски автоматически
вставлялись в него для получения тюков одинакового размера.
Настоящее изобретение представляет собой пресс для разгрузки указанного типа, в котором промежуточный
двухсторонний толкатель надлежащим образом подвешен между верхним и нижним тюками. При
использовании в прессе, предназначенном для приема как верхнего, так и нижнего тюков с одного и того же
пола, расположенного примерно посередине высоты пресса, плавающий толкатель поддерживается
средствами балансировки, такими как канаты и балансировочный груз или грузы, так что его можно легко
поднять на верхнюю часть пресса для вставки нижнего тюка и так же легко опустить вниз, чтобы он опирался
на нижний тюк и, таким образом, позволял вставить верхний тюк, который опирается непосредственно на
толкатель. После завершения операций по выгрузке и обвязке плита опускается достаточно низко, чтобы
сбросить давление на содержимое пресса, после чего верхний тюк извлекается; затем плавающий толкатель
поднимается, чтобы обеспечить извлечение нижнего тюка. Однако для того, чтобы изобретение было ясно
понято, я сейчас обращусь к прилагаемым чертежам, изображающим усовершенствования, примененные к
прессу для опрокидывания, который представлен в более или менее схематичном виде*.
На чертежах на фиг. 1 показан вид спереди гидравлического разгрузочного пресса указанного типа, а на фиг.
2 — вид сбоку того же пресса. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3, 3 на рис. 1. На
рисунках 4, 5, 6, 7 представлены схематические изображения в разрезе, последовательно иллюстрирующие
операции погрузки, разгрузки и выгрузки тюков. Пресс обычного типа включает в себя основание А, головку В,
соединенную с основанием четырьмя колоннами С, цилиндр D (показан в несобранном виде), поршень или
плунжер Е, плиту F, толкатель G, установленный на указанной плите, и толкатель G, прикрепленный к головке
В. Конструкция разгрузочных прессов хорошо известна, и дальнейшие подробности не требуются, поскольку
они не имеют отношения к настоящему изобретению. Плавающий направляющий элемент J имеет две
стороны и перемещается с помощью колонн пресса C. Он подвешен в четырех точках K с помощью двух пар
тросов M и N, которые поднимаются вверх вокруг направляющих роликов P и P соответственно. Эти
направляющие ролики установлены на стержнях, подобных 0, сформированных на каждом конце в виде
стержня S, в котором имеется отверстие, через которое проходит верхний конец одной из колонн C, причем
этот стержень удерживается между концевыми гайками T, T на указанной колонне.
Над направляющими роликами сходятся подвесные тросы, которые соединяются в один трос U, проходящий
через верхние шкивы V и V, к концу которого прикреплен груз W, уравновешивающий вес толкателя J,
благодаря чему последний легко перемещается вверх и вниз по мере необходимости. Пресс устроен таким
образом, что рабочая зона H расположена примерно посередине его высоты. Принцип работы следующий: -
Сначала поднимается опора J, как показано на рис. 4 (и удерживается там балансирным грузом W), чтобы
обеспечить вставку первого или нижнего тюка A, который опускается на нижнюю опору G. Затем опора J
опускается на верхнюю часть тюка A, как показано на рис. 5, и вставляется верхний тюк Y, как показано на
рис. 6. Затем пресс приводится в действие для выгрузки тюков (как показано на рис. 7), после чего на
отдельные тюки накладываются и закрепляются стяжки. Затем прижимная плита опускается (как показано на
рис. 8) достаточно низко, чтобы освободить верхний тюк, который после этого удаляется. Плавающий
толкатель снова поднимается, нижний фиксатор снимается, и прижимная плита опускается в исходное
положение, готовясь к повторению операции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217111A
[]
Усовершенствованный механизм подачи краски для печатных машин. Улица Северо-Запад, город Вашингтон,
округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к механизму подачи краски для печатных
машин, и в частности к красящему фонтану и распределительному валу, связанным с ним, которые
сконструированы и расположены таким образом, что позволяют подавать краску и вал на печатную машину и
снимать их с нее как единое целое. Настоящее изобретение относится к механизму нанесения краски для
печатных машин, включающему распределительный вал и взаимодействующий с ним фонтан, в котором
фонтан включает торцевые стенки, а также переднюю и заднюю стенки, регулируемо поддерживаемые между
торцевыми стенками, и каждая из последних имеет углубление, прилегающее к концу вала, причем
углубления содержат упаковочные пластины, которые входят в зацепление с периферийными кромками и
торцом вала, а также с боковыми кромками передней и задней стенок.
Торцевые стенки фонтана соединены поперечными перекладинами и имеют продольные пазы, в которые
входят передняя и задняя стенки, регулируемо поддерживаемые поперечными перекладинами и
удерживаемые в согласованном положении относительно поверхности валика. Изобретение будет описано
далее со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления. чертежи, на которых: Рис. 1 представляет
собой фронтальный вид, частично в разрезе, механизма нанесения чернил. Рис. 3 — вертикальный разрез;
рис. 4 — план; упаковка; и пластины, взаимодействующие с упаковкой. Торцевые пластины 1 фонтана или
чернильницы например, чугун или подобный материал, а нижний край каждой пластины имеет дугообразное
углубление 2, по существу полукруглое и соответствующее периферии круглого выступа на прилегающем
конце пластины. Внутренняя поверхность каждой торцевой стенки отделана углублением или потайной
головкой. лицевая сторона рулона в верхней части его дугообразного края. Каждая торцевая пластина или
стенка 1 снабжена выемкой или углублением для размещения поперечной балки 5, предназначенной для
соединения с кромками торцевых стенок болтами 6.
Поперечные стержни 7, 7 жестко соединяют нижние части торцевых стенок 1. Вблизи переднего края каждой
торцевой стенки и на ее внутренней поверхности образован продольный паз 10 для приема бокового края
передней стенки 11, нижний край которой выполнен таким образом, чтобы плотно прилегать к поверхности
валка. Передняя стенка 11 снабжена двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга
кронштейнами 12, на каждом из которых закреплен регулировочный винт 13, свободно проходящий через
отверстие 16 в поперечной балке 5, при этом конец винта выступает в отверстие 5 в поперечной балке.
Вместе с винтами 13 работают регулировочные гайки 14 и 15, фиксирующие винты и переднюю стенку 11 в
отрегулированном положении. В переднюю стенку 11 ввинчивается установочный винт 18, входящий в паз 19
в нижней кромке поперечной балки 5, и надежно фиксирует стену в нужном положении, предотвращая любой
люфт или смещение между стеной и ее опорой. На заднем крае каждой торцевой стенки имеются два
продольных паза 24 и 25, причем паз 24 наклонен к вертикали, а паз 25 — практически вертикальен.
Эти пазы образуют альтернативные опоры для боковых кромок задней стенки элемента 26 фонтана,
благодаря чему указанная задняя стенка может регулироваться в различном положении относительно рулона
для размещения чернил различной консистенции и обеспечения равномерной подачи чернил, как будет
объяснено далее. Указанная задняя стенка 26 имеет два кронштейна 27, на которых закреплены
регулировочные винты 28. 20, аналогично регулировочным винтам 13, которые составляют опорное и
регулировочное средство для передней стенки 11. Поперечная балка 20 соединена у основания с каждой из
стен поворотным болтом 21, а у основания — болтом 22, входящим в дугообразный паз 23 в каждой из
торцевых стенок, так что поперечную балку можно поворачивать из вертикального положения, в котором края
стенки 26 входят в пазы 25 в торцевых стенках, в наклонное положение, в котором стенка 26 входит в пазы 24.
В заднюю стенку 26 ввинчивается установочный винт 27, входящий в паз посередине нижнего края
поперечной балки 20, и служит для жесткой фиксации балки в правильно отрегулированном положении.
Вместе с фонтаном работает распределительный валик 30, имеющий концевые секции 31 меньшего
диаметра, боковые периферийные кромки которого входят в зацепление с дугообразным выступом
углублений 2 в соответствующих торцевых стенках, а уменьшенные концевые части 31 входят в зацепление с
дугообразными углублениями 2 торцевых стенок. Вал снабжен валом или шейкой 32, с которой
взаимодействуют два подшипника скольжения или корпуса 33, каждый из которых крепится винтом 34, причем
винты 34 свободно входят в зацепление с отверстиями в боковых выступах 4, 4, выступающих наружу через
каждую торцевую стенку. Каждый винт снабжен двумя установочными гайками 35, расположенными выше и
ниже соответствующего выступа, что позволяет производить вертикальную регулировку винтов относительно
выступов и, таким образом, обеспечивать точную регулировку ролика относительно фонтана. Следует особо
отметить, что это регулируемое опорное устройство между фонтаном и валиком соединяет эти два элемента
в единую конструкцию, так что механизм подачи краски в целом может быть легко установлен или снят с
рабочего положения на печатной машине без нарушения* работы каких-либо других элементов последней.
Средство для крепления механизма подачи краски к печатной машине и его эффект. Механизм и печатная
машина предпочтительно имеют форму винтов 50, закрепленных в выступах 3, выступающих из каждой из
торцевых пластин, причем указанные винты снабжены контргайками 51, 51, которые зажимают фонтан и
связанный с ним ролик к стойкам, которые обычно устанавливаются только для поддержки фонтана, как
показано на рис. 1. Как уже было сконструировано и применено, чернильный желоб и взаимодействующий с
ним распределительный валик поддерживались отдельно и индивидуально стойками машины, при этом были
предусмотрены средства для регулировки положения вала в его опорах. Этот метод предполагает
необходимость обеспечения заполнения зазоров между нижними кромками торцевых валов чернильного
картриджа и периферийной поверхностью рулона, или принудительного соединения поверхностей торцевых
стенок и рулона под сильным давлением, чтобы предотвратить утечку чернил между контактирующими
поверхностями. Другие методы предотвращения утечки неизбежно приводят к значительному трению и, как
следствие, износу, что затрудняет поддержание деталей в правильном положении и приводит к частой
приостановке работы машины для проведения необходимых регулировок.
Эта практика также потребовала изготовления фонтана из относительно тяжелых деталей, что увеличило
стоимость, а также трудозатраты на установку и регулировку фонтана и ролика по отдельности. Настоящее
изобретение включает в себя очень простую, но весьма эффективную форму уплотнения между фонтаном и
валиком, которая не только позволяет изготавливать фонтан из значительно более легких деталей, чем это
было возможно ранее, но и обеспечивает плотное соединение между соприкасающимися поверхностями
фонтана и валика без приложения чрезмерного давления, так что практически не возникает трения между
валиком и будет поглощено упаковкой, и это можно легко компенсировать, отрегулировав последнюю. Для
достижения этих желаемых результатов каждая торцевая стенка снабжена углублением 40 на внутренней
поверхности, которое имеет в основном прямоугольную форму и пересекается в своей нижней части
дугообразным углублением 2 в нижней части торцевой стенки. Углубление 40 расширено и включает нижние
концы лотов 10, 24 и 25 (рис. 2 и 3).
В верхней части каждого углубления 40 точно устанавливается уплотнительная пластина 41,
предпочтительно изготовленная из затвердевшего волокна или аналогичного материала, нижний край
пластины 41 изогнут, как показано на рисунке 42, для точного прилегания к периферийному краю рулона 30,
как показано на рисунках 1 и 3. Поскольку углубление 40 глубже, чем канавки в соответствующей торцевой
стенке, каждая уплотнительная пластина 41 формируется 25 которые представляют собой продолжения
канавки 10, 24 и 25. В дополнительных канавках размещаются нижние части передней и задней стенок 11 и !
конец рулона с его внутренней поверхностью, при этом указанная пластина имеет дугообразный верхний край
44 пластины 41, а также имеющей дугообразный нижний край 45, который соприкасается с поверхностью
ступенчатой или уменьшенной секции 31 валка. Обе уплотнительные пластины опираются на металлические
направляющие пластины 46 и 47, а также на установочные винты 48 и 49, ввинченные через торцевые стенки.
регулировка уплотнительных пластин 41 и 43 относительно валка и нижних кромок передней и задней стенок
между соприкасающимися поверхностями фонтана и ролика, с минимальным трением между относительно
движущимися частями. Следует особо отметить, что такое расположение и набивка также гарантируют, что
любой возникающий износ между движущимися частями будет в значительной степени компенсироваться
уплотнительными пластинами и может быть немедленно устранен простой регулировкой. Следует особо
отметить, что передняя стенка 11 фонтана расположена и устроена таким образом, чтобы предотвратить
скопление чернил в фонтане, поскольку нижний край стенки плотно прилегает к валику в верхней части
последнего, так что не происходит перемешивания чернил, что приводит к их перегреву и ухудшению
качества. Было установлено, что для чернил различного характера и консистенции требуется разная площадь
контакта с валиком внутри краскопульта для обеспечения надлежащего распределения и подачи чернил на
поверхность валика. Например, красные или другие яркие чернила с относительно высокой текучестью и
подвижностью.
Следовательно, лучшее распределение более подвижных чернил по поверхности валика будет достигнуто,
если площадь контакта между чернилами в чернильном резервуаре и поверхностью валика будет меньше.
Задняя стенка 26 установлена в пазах 24 таким образом, что нижний край стенки 26 плотно прилегает к
валику, а площадь контакта между краской и валиком существенно уменьшается. С другой стороны, при
использовании относительно густых, тяжелых черных чернил, стенка 26 или другая замененная ею стенка
будет установлена в пазах 25, обеспечивая таким образом более обширную площадь контакта между
чернилами в чернильном резервуаре и поверхностью валика. В этом случае нижний край задней стенки 26
будет выполнен таким образом, чтобы точно соответствовать поверхности валика и поперечной балки. в
вертикальное положение и надежно В конце концов, игрок на игровом автомате номер 23 ждет. Теперь,
подробно описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты