Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2498
.pdf
Во избежание трения щетка физически не соприкасается с распределительными сегментами, и
высоковольтный вторичный ток легко перескочит через небольшой зазор между щеткой и сегментами. Для
надежной фиксации деталей А и В вместе и всего устройства относительно рамы двигателя предусмотрена
зажимная планка или пружина 48. Это может быть обычная зажимная планка или пружина, обычно
устанавливаемая на двигатели Ford для удержания зажимного механизма Ford на месте, или же это может
быть специальная планка. Я показал обычную планку Форда, и для того, чтобы она надежно соединялась с
крышкой распределителя и удерживала ее от вращения во время регулировки корпуса 1 для опережения или
запаздывания искры, я предусмотрел поперечную выемку или канал 49, который проходит от центра крышки
радиально и слегка по диагонали к одной из ее сторон, чтобы принять планку 48 и удерживать крышку в
правильном вертикальном положении. В центре крышки предусмотрено углубление 50 для размещения
выпуклого выступа 51 на конце стержня.
После установки деталей моего усовершенствованного распределителя на двигатель, стержень
устанавливается в канал так, чтобы его конец 51 входил в углубление 50 в крышке, и детали A и B будут
надежно удерживаться вместе, в то время как сила пружины щетки 43 обеспечит надежную фиксацию
кулачкового элемента 6 на конце распределительного вала. На рисунках 8 и 9 схематически показаны
устройство и схемы подключения. В схеме на рис. 8 используются две индукционные катушки, а в схеме на
рис. 9 — только одна катушка. Для подачи необходимого первичного тока можно использовать обычный
магнето Форда или любое другое магнето 52, либо аккумулятор 53. Через выводы 54, 55, 56 и 57 сегменты
коммутатора 35, 36, 37 и 38 соединены с соответствующими свечами зажигания 1 цилиндров двигателя № 1,
2, 3 и 4, при этом один вывод всех этих свечей зажигания соединен с заземленной рамой двигателя. На рис. 8
Я показал две индукционные катушки, F и F, каждая из которых имеет первичную обмотку 57 и вторичную
обмотку 58.
Первичные обмотки соединены между собой на одном конце и через проводник 59 либо с генератором 52,
либо с батареей 53. Первичная обмотка катушки F соединена проводником 60 с клеммой 24 контроллера цепи
s, а первичная обмотка катушки F соединена проводником 61 с клеммой 24 контроллера цепи s. Вторичные
обмотки 58 соединены одним концом с проводником 59, а другим концом эти обмотки соединены с
проводником 62, который ведет к центральному коммутаторному сегменту 39 распределительного механизма.
Пружинные опорные блоки 15 и 15, находящиеся в электрическом контакте с корпусом I, заземлены, и это
представлено проводником 63, который показан заземленным в точке 64. При расположении деталей,
показанных на фиг. 1-8, кулачковый элемент 6 только что вывел выемку a. в положение, позволяющее
принять выступ кулачка 28, чтобы пружина 14 могла замкнуть точки контакта 19 и 20, в то время как выступ
кулачка 28 пружины 14 находится непосредственно перед диаметрально противоположной выемкой кулачка
b.
При подключении генератора 52 к сети ток будет течь от него через проводник 59, первичную обмотку катушки
F, проводник 60, клемму 24, пружину 21, пружину 14 и проводник 63 к земле, при этом один вывод генератора
будет заземлен. В течение короткого периода замыкания первичной цепи индукционная катушка F будет
заряжаться таким образом, что при резком размыкании цепи (когда метка a смещается от пружины 14) через
вторичную цепь будет протекать индуцированный заряд высоковольтного тока следующим образом: от
вторичной обмотки катушки F через проводник 62, сегмент 39, щетку 43, сегмент коммутатора 35, проводник
54 к свече зажигания цилиндра № 1, оттуда к земле и через заземленный генератор 52, и через проводник 59
обратно во вторичную обмотку. Таким образом, первая искра возникнет в цилиндре № 1. Вскоре после
повторного размыкания первичной цепи на контроллере цепи s, кулачковый выступ b примет кулачковый
выступ 28, и контроллер цепи 8 замкнется, так что первичная цепь через катушку F замкнется следующим
образом: от генератора 52 к первичной обмотке катушки F, проводнику 61, клеммной пружине 21, контактным
точкам 19 и 20, пружине 14, проводнику 63 к земле и обратно к генератору.
Катушка F теперь заряжена, и когда выступ кулачка 28 перемещается из выемки b и размыкается цепь
управления s, заряд вторичного тока будет течь от вторичной обмотки катушки F через проводник 62, сегмент
39, щетку 43, сегмент 35, свечу зажигания цилиндра № 1, а затем к земле и обратно во вторичную обмотку
через генератор и проводник 59. Таким образом, сразу после образования первой полной и эффективной
искры в цилиндре № 1 на той же свече зажигания образуется вторая полная, отчетливая и эффективная
искра, и хотя каждая из этих искр является полностью полной и отчетливой, они возникают достаточно близко
друг к другу, так что происходят в пределах периода, отведенного для зажигания в цикле работы двигателя, и
на пике или вблизи пика вторичной волны переменного тока. Предпочтительно, устройство устанавливается
на двигатель таким образом, чтобы один из контроллеров цепи, например, s, обеспечивал первую искру на
свече в нормальное для зажигания время или когда волна зажигания находится на пике, а контроллер цепи s
затем обеспечивал вторую искру через достаточно короткий промежуток времени, чтобы эта вторая искра
оставалась близкой к пику волны.
Определенные условия могут препятствовать правильной синхронизации синусоидального сигнала с
устройством, но даже если одна из искр должна возникать, когда сигнал находится в нуле, другая искра
возникнет в момент, достаточно близкий к пиковой силе тока, чтобы обеспечить эффективное зажигание.
Щетка 43 и сегменты коммутатора имеют достаточную площадь, чтобы щетка обеспечивала достаточную
площадь контакта с каждым сегментом распределителя при подаче двух искр на соответствующие свечи
зажигания цилиндров. Это наглядно показано на фиг. 8 и 9 в связи с зажиганием цилиндра № 1. После
образования двух искр в цилиндре № 1 оба регулятора цепи разомкнуты, и первичная цепь останется
разомкнутой до тех пор, пока следующие диаметрально противоположные деления d и c не начнут
взаимодействовать с регуляторами цепи, создавая необходимые условия для искрения в цилиндре № 2. На
рис. 9 Я показываю только одну индукционную катушку H, имеющую первичную обмотку 65 и вторичную
обмотку 66. Один вывод первичной обмотки соединен проводником 59 либо с генератором 52, либо с
батареей 53, а другой вывод обмотки соединен проводником 67 и ответвленными проводниками 68 и 69
соответственно с клеммными пружинами 21 и 21 контроллеров цепи, при этом контактные пружины 14 и 14
соединены проводником 63 с заземлением в точке 64.
Один вывод вторичной обмотки заземлен, как показано на рисунке 70, а другой вывод соединен через
проводник 71 с центральным сегментом 39. В показанной схеме контроллер цепи размыкается путем
извлечения выемки a из пружины 14. Непосредственно перед таким размыканием первичная цепь замыкалась
через ответвленный проводник 68 и контроллер цепи, так что при размыкании этой цепи, как показано на
рисунке, индуцированный вторичный ток протекал от вторичной обмотки 66 через щетку и сегменты
коммутатора к свече цилиндра № 1. Вскоре после протекания этого тока выемка b примет кулачковый выступ
пружины 14, так что первичная цепь замкнется через ответвленный проводник 69 и контроллер цепи s, а
затем при повторном размыкании этой цепи возникший индуцированный вторичный ток потечет через свечу
зажигания цилиндра № 1, создавая вторую, или последующую, искру. Один из контроллеров цепи не будет
функционировать до тех пор, пока другой не будет разомкнут после его замыкания и пока вторичный ток не
получит достаточно времени для эффективного образования четкой и полной искры.
Две искры должны возникать достаточно близко друг к другу, чтобы совпадать с пиком или быть вблизи пика
волны зажигания, но интервал между искрами должен быть достаточным, чтобы первичная обмотка
полностью зарядила индукционную катушку между срабатываниями контроллеров цепи. Таким образом, я
предлагаю усовершенствованную конструкцию, которая обеспечит образование полных, четких и
эффективных искр в каждом цилиндре в течение периода его воспламенения, что приведет к наиболее
эффективному взрыву. Мое усовершенствованное устройство очень простое и состоит из очень небольшого
количества деталей, которые можно легко собрать и быстро установить на двигатель. Я не стремлюсь
ограничиваться точным описанием конструкции и расположения, поскольку возможны изменения и
модификации, которые все равно будут соответствовать описанию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217097A
[]
Усовершенствования разводных ключей или относящиеся к ним. Я, Альфред Гарри Фарам, проживающий по
адресу: Дрейтон Грин Роуд, 17, Вест Балинг, Лондон, W. 13, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение относится к регулируемым гаечным ключам. Регулируемый гаечный ключ,
изготовленный в соответствии с данным изобретением, включает в себя основной пазовый элемент,
образованный губкой, и установленный в нем скользящий губочный элемент со средствами для перемещения
губки, причем скользящая губка имеет на той части, которая находится внутри паза, плоскую опорную
поверхность с одной стороны и направляющую канавку и опорную поверхность с другой. Обращаясь к
прилагаемым чертежам: фиг. 1 — поперечный разрез одного из видов гаечного ключа, изготовленного в
соответствии с данным изобретением; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — вид сбоку подвижной губки. На чертежах
показано: а — основной пазовый элемент, образованный губкой b, c — скользящая губка, имеющая плоскую
скользящую поверхность d с одной стороны и канавку e и опорную поверхность e с другой стороны.
Скользящий элемент снабжен зубьями f, образующими зубчатую рейку, которая входит в зацепление с
зубчатым концом g рукоятки h, шарнирно закрепленной в точке k внутри паза элемента a. Данная конструкция
позволяет осуществлять производство с минимальным количеством операций по установке и простым
фрезерованием. Шарнир k может быть приспособлен для удержания поверхностей пазового элемента
вместе, противодействуя любой боковой силе, действующей на рукоятку h. Усовершенствования разводных
ключей или относящиеся к ним. Я, Альфред Гарри Фарам, из IT, Дрейтон Грин Роуд, Вест Итинг, Лондон. W.
13, британский подданный. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к гаечным ключам типа, имеющим цельную головку с одной губкой, выполненной
заодно с ней, и элемент, скользящий в пазу, в котором также выполнена губка, причем указанный скользящий
элемент снабжен зубьями, а рукоятка шарнирно установлена на головке и снабжена зубьями,
предназначенными для взаимодействия с зубьями скользящего элемента, так что последний будет
перемещаться, чтобы захватить заготовку и прочно удерживать ее между губками под давлением на рукоятку.
В гаечных ключах этого типа было предпринято множество попыток преодолеть трудность предотвращения
смещения скользящей губки от головки при приложении давления. Ещё одной трудностью было обеспечение
плоской опорной поверхности между головкой и скользящим элементом, чтобы последний оставался
перпендикулярным своей форме после износа деталей. Кроме того, оказалось сложно изготовить цельную
головку, которую можно было бы легко обрабатывать на станке. Было предложено сделать скользящий
элемент с пазами с обеих сторон, что предотвращает отрыв губки от головки, но опорные поверхности между
губкой и головкой имеют ступенчатую форму, так что ни с одной стороны нет одной плоской поверхности. В
результате, когда детали начинают изнашиваться, губка не поднимается точно в соответствии со своей
рабочей зоной и может начать качаться, оказывая давление на перемычку между пазами и, следовательно,
подвергаясь ее разрушению. В тех случаях, когда с одной стороны была предусмотрена плоская поверхность,
паз был сформирован таким образом, что потребовалось изготовить головку с накладкой, закрепленной на
неподвижной губке, которая выступает в сторону рукоятки для установки подшипника.
Согласно данному изобретению, я предлагаю сплошную головку, паз на одной стороне скользящего элемента
и соответствующий выступ в головке, а также плоскую поверхность на другой стороне скользящего элемента,
благодаря чему на одной стороне скользящего элемента предусмотрены достаточные плоские опорные и
износостойкие поверхности, обеспечивающие Работает даже при износе деталей, поскольку форма головки
позволяет легко обрабатывать паз. Обращаясь к чертежам, представленным вместе с предварительной
спецификацией: фиг. 1 — поперечный разрез одного из видов гаечного ключа, изготовленного в соответствии
с данным изобретением; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — вид сбоку подвижной губки. На чертежах показано: а —
основной пазовый элемент, образованный губкой b, c — скользящая губка, имеющая плоскую скользящую
поверхность d с одной стороны и канавку e и опорную поверхность el с другой стороны. Скользящий элемент
снабжен зубьями f, образующими зубчатую рейку, с которой он входит в зацепление с зубчатым концом g
рукоятки h, шарнирно закрепленной в точке k внутри паза элемента a.
Данная конструкция позволяет осуществлять производство с минимальным количеством операций по
установке и простым фрезерованием. Шарнир k может быть приспособлен для удержания поверхностей
пазового элемента вместе, противодействуя любой боковой силе, действующей на рукоятку. Направляющая
скользящей губки, имеющая квадратный паз только с одной стороны, обеспечивает дополнительную
прочность, сохраняя при этом всю свою опорную поверхность. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217099A
[]
Усовершенствования в управлении листовым материалом для механизма складывания.
Мы, компания R. HOE AND COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 109/112, Borough Road, London,
S.E. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания R. Hoe and Company, расположенная по
адресу: 504, Grand Street, City, County and State of New York, United States of America, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к некоторым усовершенствованиям устройств для подачи рулонов или листов,
вырезанных из них. В некоторых типах механизмов обработки листового материала, например, в ротационных
фальцевальных машинах, полотно подается к фальцевальным цилиндрам, а между ними и
взаимодействующим упором, обычно режущим или режуще-собирающим цилиндром, происходит вырезание
листов из полотна. Такие гибочные цилиндры снабжены устройствами для захвата листов, которые могут
быть выполнены в виде штифтов. В тех случаях, когда используются подобные устройства для захвата
листов, штифты захватывают головку каждого листа, который затем крепится к полотну, и перемещают его
частично вокруг цилиндра.
По мере того, как штифты обхватывают лист, от полотна отрезается его длина, но, проходя между
фальцевальным цилиндром и взаимодействующим с ним режущим цилиндром, лист имеет тенденцию
волочиться, что может привести к его разрыву в местах крепления штифтами. Кроме того, может возникнуть
провисание полотна, что приведет к преждевременному срабатыванию режущих цилиндров и образованию
так называемого «высокого среза». При фальцовке изделий часто бывает желательно, чтобы изделие
собирали вместе или объединяли несколько полотен, вырезали из них листы, а затем эти листы сгибали или
собирали вместе и сгибали в зависимости от требуемых характеристик изделия. Таким образом, в механизме
складывания, необходимом для обработки изделий, состоящих от одного слоя до значительного количества
слоев, эти изделия проходят между складывающим цилиндром и его взаимодействующим упором. Целью
настоящего изобретения является создание конструкции, в которой предусмотрено фрикционное устройство,
помогающее штифтам или другим устройствам для захвата листа продвигать изделие, причем эти
фрикционные устройства установлены с достаточной гибкостью, чтобы одинаково хорошо работать с
изделиями различной толщины, от одного слоя до любого желаемого количества слоев в пределах
возможностей фальцевальной машины, а также эти фрикционные устройства способствуют поддержанию
натяжения полотна и, таким образом, предотвращают чрезмерное разрезание.
Еще одной целью изобретения является создание простой и эффективной конструкции для этой цели,
которую можно использовать без изменения или перестановки обычных фальцевальных и режущих
цилиндров, применяемых в сочетании с определенными классами печатных машин. Механизм для
достижения этой цели показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вид с торца, частично
в разрезе и частично в разрезе, демонстрирующий применение изобретения в конструкции, в которой листы
вырезаются из полотна. На рисунке 2 представлен вид сбоку той части ротационного фальцевального станка,
которая необходима для понимания изобретения. Рисунок 3 представляет собой увеличенный поперечный
разрез, выполненный по линии 3-3 на рисунке 2. На рисунке 4 представлен фрагмент, частично вырезанный
из плоскости, в увеличенном масштабе одного из используемых устройств, работающих на основе упругого
трения; а на рисунке 5 — разрез, выполненный по линии 5-5 на рисунке 4. Обращаясь теперь к этим
чертежам, изобретение было показано в применении в связи с печатной машиной, в которой листы
вырезаются из печатного полотна и складываются; показана конструкция такой машины.
Обращаясь теперь к этим чертежам, на рисунке 1 показана рама любого подходящего типа для поддержки
деталей, расположенная на конце машины, где она гнется, а полотно, обозначенное буквой W, натягивается
поверх рамы между обычными волочильными валками 3, 4, которые обеспечивают один продольный сгиб
полотна. В изображенной конструкции из полотна W вырезаны листы, которые затем сгибаются с помощью
роторного фальцевального станка. Такой фальцевальный механизм выполнен в виде цилиндра 7,
установленного на валу 8, соответствующим образом закрепленном в боковых рамах 1 упомянутой ранее
машины. Данный цилиндр снабжен устройствами для удержания листов в виде штифтов 9, 10,
расположенных группами. Изображенный гибочный цилиндр способен обхватывать два листа, и для его
фиксации предусмотрены два комплекта штифтов 9, 10, которые установлены в рычагах 11, 12 на рабочих
валах 13, 14. Складывание осуществляется вращающимся лезвием 15, установленным на валу 16, которое
заправляет изделие, подлежащее складыванию, в складочные ролики 17, 18.
С отгибных валков изделие подается с помощью устройства подачи 19 и подается им на передвижной
носитель, обозначенный лентами 20. Складной нож приводится в движение, как это обычно делается в
складных ножах данного типа, с помощью шестерни 21, установленной на конце вала складного ножа, которая
зацепляется с внутренней шестерней 22, неподвижно установленной в раме станка. Вместе с гибочным
цилиндром находится упор, между которым и цилиндром подается лист, как в данном случае, когда листы
необходимо вырезать из полотна; этот упор выполнен в виде цилиндра 23, который снабжен режущим
лезвием 24, взаимодействующим с обычными режущими лезвиями 25, установленными на гибочном
цилиндре 7. Как показано на рисунке, цилиндр 23 также является собирающим цилиндром, имеющим
половину диаметра гибочного цилиндра 7, и для этой цели снабжен устройствами для захвата листов в виде
штифтов 26, установленных на рычагах 27, смонтированных на валу 28. Следует понимать, что при сборке
один из комплектов штифтов, например, штифты 9, выйдет из строя, как это обычно бывает в подобных
конструкциях.
При работе механизма складывания такого типа передний конец полотна захватывается одним из комплектов
штифтов, например, штифтами 9, и частично обхватывает цилиндр 7. Когда лист доходит до положения сгиба,
режущее лезвие 24 срабатывает, разрезая лист. Таким образом, штифты удерживают лист по всей его длине,
и вся нагрузка по удержанию приходится на штифты. В случае небольшого застревания, особенно при
одновременной обработке нескольких изделий, весьма вероятно появление разрывов или других
повреждений листового материала. В соответствии с изобретением предусмотрены фрикционные средства
для сцепления листов и оказания помощи штифтам в перемещении листов в положение для складывания,
чтобы снять напряжение с листов. Эти фрикционные элементы установлены таким образом, чтобы
обеспечивать упругое движение, позволяющее взаимодействовать с изделиями различной толщины и
перемещать их. Эти фрикционные элементы расположены непосредственно перед штифтами или другими
устройствами для захвата листа таким образом, чтобы создавать трение с изделием при его прохождении
между гибочным и режущим цилиндрами, протягивая полотно и, таким образом, помогая штифтам и
удерживая полотно в натянутом состоянии.
Эти фрикционные устройства будут иметь такие размеры и расположение, чтобы воздействовать на полотно
в точках кромки, то есть в точках между печатными поверхностями, предотвращая загрязнение полотна в
результате трения. Таким образом, предусмотрены фрикционные устройства, выполненные в виде опорных
блоков 29. Эти несущие блоки, как показано на рис. 1, представляют собой узкие полосы из стали или другого
подходящего материала, предпочтительно имеющие фрикционную поверхность. Эти опоры могут быть
установлены либо в цилиндре 7, либо в его сопрягающемся упоре, как цилиндр 23, но, как показано на
рисунке, они поддерживаются в цилиндре 7 и на каждом из его концов. Эти фрикционные опоры надежно
удерживаются на месте упорами 30, расположенными на концах блоков. Фрикционные опоры установлены в
пазах или углублениях, обозначенных цифрой 31, образованных в стенках цилиндра; эти углубления
достаточно глубокие, чтобы фрикционные опоры могли свободно перемещаться в них. Эти опоры, как
правило, взаимодействуют с перемычкой и вместе с опорой помогают продвигать перемычку вперед, когда
она проходит между двумя цилиндрами.
Для размещения изделий различной толщины эти опоры устанавливаются с учетом возможности
деформации, в результате чего они смещаются внутрь по мере увеличения толщины изделия. Для этого в
углублении 31, упомянутом ранее, имеются подрезы, обозначенные цифрой 32, в которых размещаются
пружины 33, причем для каждой опоры показаны две такие пружины. Благодаря такой конструкции несущие
элементы выталкиваются наружу в контакт с режущим цилиндром настолько, насколько позволяет толщина
полотна, и обеспечивается хороший, эффективный контакт с изделием, как будет показано далее. Как
показано на рисунке, эти держатели предпочтительно располагать группами, причем количество таких групп
будет таким же, как и количество групп устройств для захвата листов. Благодаря такой конструкции несущих
элементов, различные изделия могут перемещаться и продвигаться с помощью механизма складывания,
избегая при этом их повреждения. Например, с полотном W может быть связано второе полотно W,
обозначенное пунктирными линиями на рис. 1, которое подается в фальцевальную машину по
направляющему ролику 34, закрепленному в кронштейнах 35, свисающих с рамы машины.
Из этих связанных между собой полотен могут быть вырезаны листы, или же связанные листы могут быть
собраны, а собранный продукт «передан» и сложен по желанию. Складной цилиндр приводится в движение от
угловой шестерни 36, расположенной на валу цилиндра. На другом конце цилиндрического вала также
расположена шестерня 37, которая входит в зацепление с шестерней 38 на конце вала 39 одного из гибочных
валов, например, валка 17, упомянутого ранее. Валки 17 и 18 соединены между собой шестернями 40 таким
образом, чтобы вращаться вместе в противоположных направлениях для гибки изделий, зажатых между ними
гибочным лезвием. Штифты для фиксации листа в фальцевальном цилиндре могут приводиться в действие
любым обычным способом, например, с помощью кулачковых роликов 41 на валах 13, 14, упомянутых ранее,
причем эти ролики работают в пазу кулачка 42, закрепленного на раме машины. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217100A
[]
Новая или усовершенствованная машина для автоматической укладки упаковочной бумаги на прямоугольные
и другие формы. PANY LIMITED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Оба лица, проживающие по адресу: Оакхерст-авеню, Дьюсбери-роуд, Лидс, графство
Йоркшир, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к новой или усовершенствованной машине, описанной ниже, для автоматического
складывания оберток, состоящих, например, из фольги, вокруг прямоугольных и других объектов, таких как,
например, шоколад, быстрым и эффективным способом; конструкция машины позволяет обрабатывать
объекты различных форм и размеров с помощью одной и той же машины по мере необходимости, то есть
осуществлять упаковку одного вида объектов в одно время и другого вида объектов в другое время. Согласно
нашему изобретению, упаковываемые изделия подаются в углубления пошагово вращающегося диска,
установленного на неподвижном столе, который служит опорой для указанных изделий, во время их
перемещения к месту приема упаковки. После того, как упаковки отрезаются от непрерывной полосы, они
поочередно перемещаются возвратно-поступательным всасывающим устройством над изделиями, которые, в
свою очередь, прибывают к вертикально вращающемуся поршню, предназначенному для прохождения через
отверстие в неподвижном столе в указанном месте приема упаковки, и останавливаются на нем.
Тело, покоящееся на верхней части вертикально возвратно-поступательного поршня, теперь поднимается им
вверх, освобождая наложенную сверху обертку от всасывающего устройства и заставляя тело и обертку
пройти через трубчатую щетку, которая прижимает выступающие части обертки к боковым сторонам тела
непосредственно перед тем, как частично обернутое тело будет принято в захват одного из нескольких
наложенных друг на друга захватных устройств. Одна половина свисающих частей обертки теперь
заправляется под удерживаемый захватом корпус с помощью периодически перемещающегося режущего
лезвия, после чего удерживаемый захватом корпус перемещается по неподвижному режущему элементу,
который заправляет оставшуюся половину свисающих частей обертки, полностью закрывая корпус; после
чего удерживаемый захватом и теперь полностью завернутый корпус перемещается по неподвижной
пластине в положение подачи, и захват открывается, чтобы подать полностью завернутый корпус в
разгрузочный желоб.
Комплект состоит из четырех захватных устройств, расположенных под углом девяносто градусов друг к другу
относительно вертикального вала, который периодически приводится в движение с помощью механизма
«женевского останова» в соответствии с периодическим вращением пошагово вращающегося диска, который
также приводится в движение с помощью механизма «женевского останова»; конструкция такова, что один
захватный механизм поднимается над трубчатой щеткой за каждый объект, который пошагово вращающийся
диск перемещает под щетку. Расположенные напротив друг друга захватные устройства соединены таким
образом, что открываются одновременно под действием пружин одним кулачковым механизмом, когда одно
находится в положении приема, а другое — в положении выгрузки. При этом подача отдельных оберток с
помощью всасывающего устройства в положение приема оберток синхронизирована с прерывистой подачей
отдельных тел в это положение с помощью пошагово вращающегося диска, а прерывистое
возвратно-поступательное движение лезвия захвата синхронизировано с прерывистым движением пошагово
вращающихся захватных устройств.
Углубленный ободок ступенчато вращающегося диска выполнен сменным, что позволяет упаковывать
различные обёртки. Для этой цели также регулируется подача обёрточной ленты и длина хода всасывающего
устройства, чтобы подавать обёртки подходящего размера в зону приёма обёрток. Кроме того, зажимные
губки захватных устройств регулируются для работы с обёртываемыми обёртками различных размеров.
Новая или усовершенствованная машина для автоматической упаковки упаковочной тары. Вокруг
прямоугольных и других тел. Мы, компания THE FORGROVE, MACHINERY COMPANT LIMITED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Фредерик Гровер, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Оакхерст-авеню, Дьюсбери-роуд. Лидс, графство Йоркшир,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
автоматического складывания оберток, состоящих, например, из фольги, вокруг прямоугольных и других
изделий, таких как, например, шоколадные конфеты, в которых изделия, подлежащие упаковке, поочередно
подаются вперед с помощью пошагового вращающегося диска на верхнюю часть вертикально
возвратно-поступательного поршня, и в которых каждое такое изделие и его обертка, предварительно
отрезанная от непрерывной полосы и поднятая над указанным изделием возвратно-поступательным
движением устройства, проталкиваются вверх с помощью указанного поршня через расширяющееся
отверстие неподвижного элемента, чтобы прижать выступающие части обертки к боковым сторонам изделия
и поместить частично упакованное изделие в захватное устройство, при этом выступающие части обертки
затем подкладываются под удерживаемое захватом изделие.
В машинах такого типа, как они были сконструированы до настоящего времени, все свисающие части
упаковочной оболочки подворачиваются под корпус, в то время как последний удерживается над вертикально
движущимся поршнем с помощью захватного устройства; полностью упакованный корпус затем снимается с
корпуса вторым движением вертикально движущегося поршня вверх, прежде чем он опустится, чтобы поднять
следующий корпус для упаковки; и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной
упаковочной машины, как описано ниже, конструкция которой позволяет упаковывать более одного корпуса
одновременно с целью получения существенно увеличенной производительности за заданное время.
Согласно нашему изобретению, машина включает в себя в комбинации: поршень с прерывистым
возвратно-поступательным движением, средства для последовательной подачи обёрток на верхнюю часть
поршня, когда он находится в нижнем положении, средства для последовательной подачи обёрток над каждой
подаваемой таким образом обёрткой, неподвижный элемент, имеющий расширяющееся отверстие, через
которое каждая обёртка и её корпус поочередно перемещаются вверх при движении поршня для укладки
выступающих частей каждой обёртки к боковым сторонам её корпуса, вал, пошагово вращающийся с
прерывистым возвратно-поступательным движением поршня, ряд расположенных напротив друг друга
захватных устройств, расположенных на равном расстоянии друг от друга на указанном валу или вокруг него и
предназначенных для поочередного приёма частично обёрнутого корпуса из поршня, когда он находится в
верхнем положении, его пошагового перемещения на пол-оборота и последующей выдачи, средства для
открытия и закрытия каждой пары расположенных напротив друг друга захватных устройств, когда они
поочередно останавливаются в положении приёма и выдачи; соответственно, возвратно-поступательные
механизмы поддевания, срабатывающие во время каждого периода покоя пошагового вращения захватных
устройств, предназначены для поддевания некоторых выступающих частей оберток удерживаемых захватом
тел, а стационарные механизмы предназначены для поддевания оставшихся выступающих частей оберток
удерживаемых захватом тел по мере их поочередного прохождения над ними во время каждого шага
вращения захватных устройств.
] Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам, где ссылочные номера на разных видах указывают на
одни и те же или аналогичные детали: фиг. 1, 2, 3 и 4 представляют собой соответственно фронтальный вид,
боковой вид, вид сверху и поперечный разрез упаковочной машины, сконструированной в соответствии с
данным изобретением и предназначенной для упаковки прямоугольных тел; в то время как фиг. 5, 6, 7, 8 и 9
иллюстрируют последовательные этапы упаковки прямоугольного тела в упаковочную машину, показанную на
фиг. 1-4. Обращаясь к рис. 1–4, на рисунке 1 изображен стол, поддерживаемый над опорной плитой 2
посредством промежуточных стоек 3 и передней рамы 4, а опорная плита 2 снабжена кронштейном 5, на
котором расположен главный вал 6, приводимый в движение ременным шкивом 7 в направлении, указанном
стрелкой (рис.
1)
. Стол 1 поддерживает диск 8, установленный на валу 9, снабженном женевским механизмом 10, приводимым
в движение через цилиндрическую шестерню 11, цилиндрическое колесо 12, цилиндрическую шестерню 13 и
коническую зубчатую передачу 14 от главного вала 6. Указанный диск 8 снабжен ободом 15, имеющим
сквозные углубления 16 для размещения обматываемых тел. В кронштейне 5 и передней раме 4 установлен
вал 16, приводимый в движение в направлении, указанном стрелкой (рис. 1), от главного вала 6 посредством
зубчатой передачи 17. Вал 16 снабжен кулачком 18, который посредством двустороннего рычага 19,
шарнирно закрепленного на неподвижном валу 20, поддерживаемом кронштейном 21 и передней рамой 4,
приводит в действие звено 22 фрикционного привода 23, снабженного зубчатым колесом 24, которое
приводит в движение пару зубчатых роликов 25, предназначенных для периодической подачи с катушки 26
полосы упаковочного материала 27 к ножу 28, который периодически приводится в действие для разрезания
упаковки посредством рычажно-рычажного механизма 29, приводимого в действие кулачком 30,
расположенным на валу 16. 31 представляет собой плунжер, который совершает возвратно-поступательное
движение вертикально посредством рычажно-рычажного механизма 32, приводимого в действие Кулачок 33
расположен на валу 16, а отрезанные обертки размещены поодиночке на паре всасывающих трубок 34,
которые периодически совершают возвратно-поступательное движение посредством рычажно-рычажного
механизма 35, соединенного с приводом фрикционного колеса 23 подачи материала для обертки, так что
перемещаемая обертка располагается в центральном положении над верхней частью поршня 31 и под
трубчатой щеткой 36, закрепленной над поршнем 31 и расположенной по центру относительно него.
Всасывание осуществляется через трубки 34 с помощью насоса 37, соединенного с трубой и приводимого в
действие двусторонним рычагом 38, приводимым в действие кулачком 39, расположенным на валу 40,
приводимом в движение прямозубой шестерней 41, зацепленной с прямозубым колесом 12.
Зубчатое колесо 12, посредством женевского механизма 42, приводит в движение вал 43, верхний конец
которого несет кронштейн 44, снабженный четырьмя стержнями 45, расположенными парами под прямым
углом друг к другу и способными к качательному движению посредством прикрепленных к нему пар рычагов
46, упруго удерживаемых вместе соединительными пружинами 47. Каждая пара стержней 45 снабжена на
своих внешних или противоположных концах прикрепленными рычагами 48, несущими захватные губки 49.
Одна пара рычагов 48 на каждой паре стержней соединена звеном 50, а 51 представляет собой клин, который
иногда, посредством шарнирно-рычажного механизма 52 и кулачка 53, расположенного на валу 40, входит
между соседними рычагами 46 стержней 45 и раздвигает их против действия пружины 47, так что стержни 45
качаются в кронштейне 44 и одновременно открывают две противоположные пары захватных губок 49. 54
представляет собой режущий нож, установленный на рычаге 55, шарнирно соединенном в точке 56 со столом
1 и прикрепленном звеном 57 к одному из рычагов коромысла 58, шарнирно соединенного на валу 43 и
приводимого в действие кулачком 59, расположенным на валу 40, а 60 представляет собой второй режущий
нож, установленный на рычаге 61, прикрепленном звеном 62 к другому рычагу коромысла 58 и шарнирно
соединенном в точке 63 со столом 1, при этом 64 является неподвижным элементом для режущего
механизма, а 65 (рис. 3) — подающим желобом.
В действии машина работает следующим образом: - «Объекты, подлежащие упаковке, подаются в углубления
16 в ободе 15 пошагово вращающегося диска 8, благодаря чему каждый объект 66 поочередно поднимается
вверх и останавливается на верхней части поршня 31, в то время как упаковочная пленка 67, предварительно
отрезанная от непрерывной полосы 27 ножом 28 и поступающая через всасывающие трубки 34,
перемещается по этим трубкам в центральное положение над объектом 66 и поршнем 31 и под трубчатую
щетку 36 (см. рис. 5 и нижнюю часть рис. 6). Теперь корпус 66 поднимается вверх с помощью поршня 31,
освобождая наложенную сверху обертку 57 от всасывающих трубок 34 и заставляя корпус 66 и его обертку 67
проходить через трубчатую щетку 36, которая прижимает выступающие части обертки 67 к боковым сторонам
корпуса 66. Дальнейшее движение поршня 31 вверх затем помещает частично обернутый корпус 66 между
наложенными сверху захватными губками 49, которые на мгновение открываются, чтобы принять его, а затем
закрываются на частично обернутом корпусе 66 (см. верхнюю часть рис. 6).
Поршень 31 теперь опускается до уровня стола 1, готовый принять следующий корпус, когда зажим 54 (см.
рис. 3 и 6) качается на своей оси 56 посредством рычага 55, звена 57, коромысла 58 и кулачка 59 таким
образом, чтобы заправить одну из задних выступающих угловых частей обертки 67 под корпус 66,
удерживаемый захватом (см. рис. 7). Теперь зажим 54 отступает, когда удерживаемый захватом корпус 66
перемещается горизонтально на четверть оборота за счет ступенчатого вращения вала 43 посредством его
зубчатого привода 42, и когда он находится в этом втором положении покоя, второй зажим 60 (рис. 3) качается
на своей оси 63 посредством своего рычага 61, звена 62, кривошипного рычага 58 и кулачка 59 таким образом,
чтобы заправить другую заднюю выступающую угловую часть обертки 67 под удерживаемый захватом корпус
66 (см. рис. 8). Теперь захватное устройство 60 отступает, когда удерживаемый захватом корпус 66
перемещается горизонтально еще на четверть оборота за счет ступенчатого вращения вала 43 посредством
его зубчатого привода 42, и во время этого дальнейшего четверть оборота указанный удерживаемый
захватом корпус 66 перемещается над неподвижным зажимным элементом 64, форма которого такова, что
две передние выступающие угловые части обертки 67 поочередно закрывают удерживаемый захватом корпус
66, полностью охватывая его (см. рис. 9).
Этот второй четвертьоборот перемещает полностью обёрнутый и захваченный захватом корпус 66 над
подающим желобом 65, после чего клин 51 раскачивается посредством своего шарнирно-рычажного
механизма 52 и кулачка 53, проходя между соседними рычагами 46 стержней 45 и раздвигая их против
действия пружины 47, тем самым раскачивая указанные стержни 45 в их кронштейнах 44 и открывая
захватные губки 49, из которых полностью обёрнутый корпус 66 теперь падает в указанный подающий желоб
65. Теперь станет понятно, что в течение каждой четверти оборота четырех комплектов захватных губок 49
Соседние файлы в папке патенты