Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2492
.pdf
паз или отверстие в нем, а удерживающий элемент впоследствии поворачивается, чтобы предотвратить
извлечение защелки».
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
сверху одного из вариантов крепежного механизма, сконструированного в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 2 представлен разрез по линии 2 2 на рисунке 1, при этом фиксирующий элемент
показан в разъединенном положении. На рисунке 3 представлен перспективный вид частей, составляющих
удерживающий элемент. На рисунке 4 представлен вид сверху модифицированной конструкции крепежного
механизма. На рисунке 5 представлен разрез по линии 5-5 на рисунке 4, показывающий удерживающий
элемент в разъединенном положении. На рисунке 6 представлен план модифицированной конструкции,
включающей замок. На рисунке 7 представлен разрез по линии 7 7 на рисунке 6, показывающий
удерживающий элемент в его зацепленном положении. Рисунок 8 представляет собой фрагмент по линии 8-8
на рисунке 6. На рисунке 9 представлен вид сверху на запирающий механизм без верхней пластины и
крепежного элемента. В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, защелка 1 имеет
один конец 2 в форме крючка, а другой конец изогнут или сформирован таким образом, чтобы он мог
зацепляться с шарниром.
Этот защелкивающийся элемент 1 предпочтительно изготовлен из листового металла и шарнирно прикреплен
к металлической крепежной пластине 3, которая снабжена пазом 4, расположенным вблизи и параллельно
одному из краев, так что металл между этим пазом и краем служит шарнирным штифтом 5 для защелки.
Поворотный удерживающий элемент 6 вращается вокруг оси, перпендикулярной оси вращения защелки, так
что дискообразный удерживающий элемент находится в плоскости, параллельной плоскости защелки, когда
защелка находится в закрытом положении, при этом удерживающий элемент приспособлен для перемещения
над загнутым концом защелки, чтобы предотвратить ее освобождение. Поворотный удерживающий элемент
предпочтительно поворачивается на крепежной пластине 7, имеющей приблизительно круглую форму и
снабженной соответствующим количеством радиально выступающих выступов 8, которые имеют отверстия
для крепления элементов 9. Участки 10 по периметру этой крепежной пластины могут быть изогнуты вверх,
образуя опору или подшипник для нижней стороны вращающегося удерживающего элемента. Фиксирующий
элемент 6 может быть изготовлен из листового металла и имеет преимущественно круглую форму, с
выступающим вниз фланцем 11 и зазором 12 по периметру, позволяющим крючкообразному концу 2 защелки
проходить, когда фиксирующий элемент находится в одном положении.
Загнутый конец защелки предназначен для зацепления за загнутый вверх край крепежной пластины
удерживающего элемента. Фиксирующий элемент, который может иметь подходящую вогнутую форму,
снабжен выступающей частью ручки 13 и крепится к крепежной пластине с помощью центральной заклепки
14. Между удерживающим элементом 6 и крепежной пластиной 7 расположен распорный элемент 15.
Внутренняя поверхность крепежной пластины предпочтительно имеет углубление 16 для размещения головки
заклепки 14. Верхний край удерживающего элемента 6 снабжен парой выступов или пазов 17, образованных
путем вдавливания удерживающего элемента, которые предназначены для зацепления с выступом 18 на
фланцевом крае крепежной пластины 7, чтобы ограничить перемещение удерживающего элемента, а также
образовать неподвижный упор, так что отверстие в удерживающем элементе может быть быстро перемещено
в положение, противоположное концу защелки. Загнутый вверх фланец крепежной пластины 7 срезан с
противоположной стороны защелки, образуя выступающий выступ 19, с которым зацепляется загнутый конец
2 защелки.
Защелка не смещается вбок благодаря паре выступающих элементов 20, расположенных по обе стороны от
защелки. На рисунке 4 и 5 показано, что устройство установлено на защелке, которая не имеет шарнирного
соединения, но приспособлена для перемещения вперед в положение, в котором ее загнутый конец может
быть зацеплен удерживающим элементом. Защелка 21 изготовлена из листового металла и жестко
закреплена на скрепляемом изделии с помощью заклепок 22. Вблизи переднего конца защелка изогнута вверх
в точке 23, а ее крайний конец 24 изогнут вниз под небольшим углом к части 23. Фиксирующий элемент имеет
аналогичную конструкцию, как описано ранее, за исключением того, что в той части, где он предназначен для
установки защелки, вырез выполнен в меньшей степени. В этом случае, когда пакет или подобное изделие
закрывается, защелка проходит через отверстие в удерживающем элементе, после чего удерживающий
элемент поворачивается в положение, при котором его направленный вниз фланец входит в зацепление с
изогнутой вверх частью 23 защелки.
В конструкции, показанной на рисунках 6–9 прилагаемых чертежей, удерживающий элемент 25 имеет круглую
форму и снабжен парой ручек или рукояток 26. Он удерживается на месте на фланцевой пластине 27 с
помощью заклепки 28 и отстоит от нее на расстоянии от проставки 29. Наклонный вниз фланец
удерживающего элемента срезан в точке 30 для размещения подвижного защелкивающегося элемента 31,
который изогнут вверх около своего конца в точке 32 аналогично тому, как показано на рисунках 4 и 5.
Защелка крепится к сумке или подобному контейнеру с помощью заклепок 33. С обратной стороны фланцевой
пластины 27 заклепками 34 закреплена дополнительная пластина 35 вогнутой формы, а между этими двумя
пластинами установлен запорный механизм foi, фиксирующий удерживающий элемент в зацепленном
состоянии. Данный запирающий механизм включает в себя металлический цилиндр 36, который приводится в
действие ключом 37, и этот цилиндр упруго удерживается в запертом или незапертом состоянии посредством
отверстия 50 и выступа 51, расположенных в нем, а также за счет взаимодействия с ним пружины 38, как это
обычно бывает в замках.
С помощью ключа штифт может перемещать штифт в концевое положение на ограниченную величину, при
этом штифт направляется, а величина его перемещения ограничена длиной паза 39 и выдавленным
выступом 40 на вогнутой пластине. На выступающем вниз фланце удерживающего элемента имеется выступ
41, который входит в зацепление с дугообразным пазом 42, образованным в верхней пластине. Этот паз 42
имеет подходящую длину для ограничения углового перемещения удерживающего элемента. Этот выступ
соприкасается с одним концом паза в разомкнутом положении и с другим концом паза в зацепленном
положении. Выступающая часть 43 на механизме защелкивания расположена таким образом, чтобы
перемещаться на пути выступа 41 на удерживающем элементе, когда выступ находится в зафиксированном
положении, предотвращая перемещение удерживающего элемента в положение, в котором защелка может
быть извлечена. Чтобы предотвратить смещение фиксирующего элемента из заблокированного положения
под действием чрезмерной силы, выступ 44 выталкивается вверх из нижней пластины и, когда механизм
находится в заблокированном положении, соприкасается с нижней стороной детали 43, предотвращая
принудительное опускание механизма вниз.
Верхняя пластина 27 снабжена углублением 45, в котором предусмотрена возможность скольжения защелки.
Нижняя пластина 35 снабжена выступающими вниз элементами 46, которые проходят сквозь стенки мешка
или контейнера и служат для фиксации запорного механизма защелки в нужном положении. Следует
понимать, что удерживающий механизм может иметь форму квадранта, а не круглого диска, как описано и
показано, в этом случае не потребуется вырезать часть периферии. В сочетании с защелкой или откидной
крышкой можно использовать любой из типов замков или крепежных элементов, как показано на рисунках 1 и
2. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216974A
[]
Усовершенствования, касающиеся оборудования для взбивания и рафинирования бумаги в бумажной
промышленности. объект, 12/13, Аппер Темз Стрит, Суть данного изобретения заключается в следующем: при
подготовке волокон для производства бумаги или картона, сырье после предварительного кипячения, а в
случае белой бумаги — отбеливания, подвергается процессу измельчения и рафинирования, что делает его
пригодным для производства конкретных видов бумаги. Этот процесс биения выполняет три различные
функции, а именно: (a) Податливость. (b) Трение или повреждение волокон, вызывающее гидратацию
целлюлозы, в результате чего стенки становятся коллоидными или желатинизированными. (c) Режущее
действие, уменьшающее длину волокон при контакте ножей. Процесс взбивания обычно осуществляется в
мешалке или мешалке, при этом разбавленная водой масса циркулирует с помощью валка с выступающими
ножами, которые перемещают массу по двигателю и одновременно воздействуют на опорную плиту с
неподвижными ножами. Валик позволяет точно регулировать его положение, чтобы опустить его на опорную
плиту с расположенными ножами и подвергнуть волокнистую массу (а) хлещущему или расслояющему
действию, (б) раздавливающему действию или (в) режущему действию, в зависимости от расстояния между
ножами валика и станиной.
Затраты времени и энергии значительны, и эксперименты показали, что около трети энергии теряется на
неэффективное взбивание заготовки ножами валков, которое не оказывает существенного влияния на
гидратацию целлюлозы, являющуюся основной функцией процесса взбивания, и которая приводит к
удержанию воды в заготовке в физической и химической связи. Повреждение материала происходит из-за
трения, при этом выделяется значительное количество тепла, и это повышение температуры вызывает
обезвоживание целлюлозы за счет уменьшения плотности воды, в результате чего процесс гидратации или
получения так называемого «влажного» сырья замедляется. Основными целями настоящего изобретения
являются объединение трех процессов измельчения и достижение их значительно более быстрыми темпами,
чем это было возможно до сих пор; обеспечение возможности их независимого выполнения при
необходимости; создание непрерывного процесса с использованием одной или нескольких аналогичных
машин и предотвращение коллоидной нерегулярности. для использования в мешалках, требующих
опорожнения и повторного наполнения; для обеспечения охлаждения внутри самой машины с целью
противодействия повышению температуры из-за ускорения скорости и, таким образом, сокращения
продолжительности процесса гидратации; для поддержания постоянной степени гидратации путем
непрерывной активной обработки материала до завершения процесса.
для осуществления кругового движения вокруг машины и управления процессом гидратации путем
регулирования скорости вращения ротора и конфигурации фрикционных поверхностей машины. Были
предприняты попытки сократить процесс взбивания за счет увеличения количества ножей по периферии
мешалки и на опорной плите, однако результаты оказались несколько неудовлетворительными. Недавние
эксперименты показали, что если остатки материала, скапливающиеся на кромках ножей вальцового молотка
(так называемые «волокна»), удаляются после обработки на опорной плите, а на ножах образуется второе
волокно, обработанное на второй опорной плите, то эффективность молотка удваивается, то есть
четырехчасовая обработка может быть завершена за два часа. В этом отношении настоящее изобретение
позволяет быстро и легко увеличить количество волокон на ножевых или фрикционных поверхностях, что
дает, соответственно, преимущества. По сути, настоящее изобретение включает в себя ротор, работающий
внутри корпуса, расположенного на некотором расстоянии друг от друга, образуя кольцевой канал для
обмоток вокруг указанного ротора.
Такой проход постепенно изменяется от входа к выходу, то есть для формирования внутренней поверхности
корпуса или противоположной поверхности ротора, или обеих, вводятся различные фрикционные или
режущие поверхности, и предпочтительно проход постепенно сужается к выходу, благодаря чему достигаются
поставленные цели. Подобные конструктивные принципы могут быть реализованы различными подходящими
способами. Например, ротор может представлять собой усеченно-конический элемент на вертикальной оси,
вращающийся в более тупоконическом корпусе, а заготовка подается сверху и, под действием силы тяжести,
опускается вниз к образовавшемуся узкому кольцевому зазору. Или же ось аппарата может быть наклонена
или даже расположена горизонтально, а подача материала может осуществляться под давлением, если это
необходимо. Пример реализации будет описан далее. Используется вертикально расположенный
конусообразный или грибовидный ротор с прожилками, установленный на шарикоподшипниках и
предпочтительно приводимый в движение электрическим током, который центробежно перемещает пульпу,
подаваемую сверху, к внешним стенкам, приблизительно повторяющим форму ротора.
Эти наружные стенки могут состоять из одного или нескольких колец из карборунда, твердого камня, резины,
дерева или другого подходящего материала и могут иметь прожилки или иную конфигурацию поверхности,
обеспечивающую истирание, повреждение или резание, при этом каждая кольцевая стенка оснащена
микрометрической регулировкой, позволяющей поднимать или опускать ее относительно периферийной
поверхности ротора. Тщательно сбалансированный ротор, который является неподвижным, то есть не
регулируется по вертикали, изготовлен из чугуна, стали, бронзы или другого подходящего материала и
предпочтительно имеет полую конструкцию. Наружные стенки кольца также могут быть полыми, и в таком
виде как кольца, так и ротор снабжены изнутри воздухом, водой или другими охлаждающими устройствами.
Обычно предельная скорость вращения битера составляет 300-400 футов в минуту, но с этим аппаратом
скорость будет многократно увеличена, что приведет к увеличению количества «волокон» и
пропорциональному ускорению процесса гидратации. Край ротора горизонтально обработан методом
штамповки, образуя ребристое или иное кольцо, которое работает совместно со стационарным ребристым
кольцом, которое может быть опущено внутрь корпуса станка аналогично стенкам кольца на вращающейся
режущей поверхности.
Товар выбрасывается или доставляется из пространства между указанными кольцами любым удобным
способом. Регулирование процесса биения будет осуществляться следующим образом: для устранения
первичного процесса или истирания используется подходящий, более упругий или иной материал или форма
поверхности для первой стенки кольца, а также увеличивается зазор между ротором и стенкой кольца.
Поскольку центробежная сила находится ближе к центру ротора, она менее энергетична. Вторичный процесс,
то есть процесс образования уплотнений и увлажнения, осуществляется за счет близости ротора и стенки
кольца, которые, как указано выше, предпочтительно имеют прожилки, а также за счет скорости вращения
ротора. Возможны значительные вариации. Третий этап резки осуществляется путем опускания указанного
выше наружного металлического кольца на фланец ротора. Форма ротора будет варьироваться в
зависимости от класса производимой бумаги, а для снижения частоты вращения в минуту диаметр ротора
может быть увеличен.
Профиль ротора может быть выпуклым, вогнутым или иметь другую изогнутую, прямую или ступенчатую
форму для изменения воздействия на различные волокна. Как уже упоминалось ранее, полые кольца и ротор
могут быть подключены к водопроводу для снижения температуры материала. «Усовершенствования,
касающиеся оборудования для взбивания и рафинирования». Производство бумаги. объект, 12/13, Аппер
Темз Стрит, Природа данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для измельчения и рафинирования
целлюлозы при производстве бумаги, в котором продольно закрепленный конический ротор и окружающая его
коническая опорная плита расположены вертикально, образуя между собой конический канал для
измельчения. При дроблении и измельчении от входа до выхода из прохода. Конические мешалки для
производства бумаги, расположенные горизонтально, были сконструированы таким образом, чтобы объем
прохода можно было изменять по желанию.
При подготовке волокон для производства бумаги или картона, сырье после предварительного кипячения, а в
случае белой бумаги — отбеливания, подвергается процессу измельчения и рафинирования, что делает его
пригодным для производства конкретных видов бумаги. Этот процесс обработки выполняет три различные
функции, а именно: (а) расслоение волокон, придающее им эластичность; (б) трение или раздавливание
волокон, вызывающее гидратацию целлюлозы, в результате чего стенки становятся коллоидными или
желатинизированными; (в) режущее действие, уменьшающее длину волокон при тесном контакте ножей.
Процесс измельчения обычно осуществляется в голландском измельчителе или мешалке, при этом
разбавленная водой масса циркулирует с помощью валка с выступающими ножами, которые перемещают
массу по двигателю и одновременно воздействуют на опорную плиту с неподвижными ножами. Валик
способен к точной регулировке для опускания на опорную плиту с расположенными на нем ножами, чтобы
подвергнуть волокнистую массу (а) хлещущему или расслояющему действию, (б) раздавливающему действию
или (в) режущему действию в зависимости от расстояния между ножами валика и ножами опорной плиты.
Затраты времени и энергии значительны, что показали эксперименты. Израсходованные ресурсы теряются
при неэффективном взбивании (если речь идет о взбивании с помощью роликовых ножей, что не оказывает
существенного влияния на гидратацию целлюлозы, являющуюся главной функцией процесса взбивания, и
которая заставляет сырье удерживать воду в физической и химической связи). Когда валик измельчителя
опускается для измельчения материала, в результате трения выделяется значительное количество тепла, и
это повышение температуры вызывает обезвоживание целлюлозы из-за снижения плотности воды, в
результате чего процесс гидратации или получения так называемого «влажного» сырья замедляется.
Основными целями настоящего изобретения являются объединение трех процессов измельчения и
обеспечение их значительно более быстрого выполнения, чем это было возможно до настоящего времени;
возможность их независимого выполнения при необходимости; обеспечение непрерывного процесса с
использованием одной или нескольких аналогичных машин и предотвращение коллоидных неоднородностей,
возникающих при прерывистой обработке в измельчителях, требующих опорожнения и повторного
наполнения; обеспечение системы охлаждения внутри самой машины для противодействия повышению
температуры из-за ускорения скорости и, таким образом, сокращение продолжительности процесса
гидратации (хотя подобное регулирование температуры в мельницах для измельчения шоколада и других
дробильных установках уже предлагалось); поддержание постоянной степени гидратации путем непрерывной
активной обработки материала до завершения процесса, вместо прерывистого измельчения и циркуляции
вокруг машины, и управление процессом гидратации путем регулирования скорости вращения ротора и
положения фрикционных поверхностей машины.
В контроле процесса гидратации заключаются основные особенности предварительной обработки.
Большинство остальных объектов автоматически следуют за ними. Для обеспечения контроля уровня
гидратации в очень узких пределах настоящее изобретение представляет собой устройство для измельчения
и рафинирования бумаги, включающее вертикально расположенный ротор, продольно закрепленный и
работающий внутри корпуса с зазором между ним, образующим проход для бумаги, и средства для изменения
кубической вместимости прохода, причем это изменение прохода используется в сочетании со средствами
для изменения скорости вращения ротора с целью получения бумаги различного качества или сорта из одной
и той же бумаги, непрерывно проходящей через машину. Результаты, достигаемые с помощью такого
двигателя, значительно улучшаются, если, помимо этого, температура заготовки поддерживается на
заданном уровне или уровнях с помощью средств охлаждения. Были предприняты попытки сократить процесс
взбивания за счет увеличения количества ножей по периметру вальцового мешалки и на опорной плите,
однако результаты оказались несколько неудовлетворительными.
Недавние эксперименты показали, что если остатки материала, скапливающиеся на кромках ножей
вальцового молотка (так называемые «волокна»), удаляются после обработки на опорной плите, а на ножах
образуется второе волокно, обработанное на второй опорной плите, то эффективность молотка удваивается,
то есть обработка в течение нескольких часов может быть завершена за два часа. В этом отношении
настоящее изобретение позволяет быстро и легко увеличить количество волокон на поверхностях ножа или
трения с помощью строгального станка, что дает, как следствие, преимущества. Кольцевой канал для
материала вокруг ротора может постепенно изменяться от входа к выходу, т.е. могут быть введены различные
фрикционные или режущие поверхности для формирования внутренней поверхности корпуса или
противоположной поверхности ротора, или обеих, и канал, как и в ранее предложенном варианте
измельчительной и дробильной мельницы, предпочтительно постепенно сужается к выходу, благодаря чему
достигается более легкое извлечение целевых объектов. Подобные конструктивные принципы могут быть
реализованы различными подходящими способами.
Для более ясного понимания настоящего изобретения следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, где: — Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из вариантов
указанного изобретения, а Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид слегка модифицированной
конструкции, показывающий более подробно установку ротора, приводного механизма и рамы.
Соответствующие части на двух изображениях обозначены одинаковыми порядковыми номерами. На рисунке
1 изображен вертикально расположенный конусообразный или грибовидный ротор 1, установленный на
шарикоподшипниках и предпочтительно с электрическим приводом, который центробежно перемещает
пульпу, подаваемую через верхнее отверстие 2 корпуса 3, к внешним стенкам, образующим опорную плиту
(являющимся внутренними стенками корпуса 3), которые приблизительно соответствуют форме ротора. Эти
наружные стенки могут состоять из одного или нескольких колец 4 и 5 из металла, карборунда, твердого
камня, резины, дерева или другого подходящего материала и могут иметь прожилки или иную конфигурацию
поверхности, обеспечивающую истирание, повреждение или резание, при этом каждая кольцевая стенка
оснащена микрометрической регулировкой, позволяющей поднимать или опускать ее относительно
периферийной поверхности ротора.
На этом рисунке крепление осуществляется с помощью выступов 6, опирающихся на спиральные ребра 7, так
что вращение колец 4 и 5 любым подходящим способом (не показан) вызывает подъем и опускание. Кроме
того, любая из рабочих поверхностей может быть возобновляемой. Тщательно сбалансированный ротор 1,
который является неподвижным, то есть не регулируется по оси, изготовлен из чугуна, стали, бронзы или
другого подходящего материала и предпочтительно имеет полую конструкцию. Наружные стенки кольца также
могут быть полыми (как показано пунктирными линиями), и в таком виде как кольца, так и ротор могут быть
оснащены внутренними системами охлаждения воздухом, водой или другими материалами. Обычно
предельная скорость вращения барабана составляет 300-400 футов в минуту, но с этой машиной скорость
будет многократно увеличена, что приведет к... пропорциональное ускорение эффекта гидродинамического
воздействия. Например, скорость у основания конуса может начинаться с 2000 футов в минуту и
увеличиваться в зависимости от требований до 30 000 футов в минуту; для регулирования скорости может
использоваться соответствующий редуктор, двигатель с регулируемой скоростью или аналогичное
устройство.
Край ротора имеет горизонтальный фланец в точке 8, образующий ребристое или иное кольцо, которое
работает совместно со стационарным ребристым кольцом 9, которое может быть опущено внутрь корпуса
станка аналогично стенкам кольца на вращающуюся режущую поверхность. Заготовка выбрасывается или
подается из пространства между указанными кольцами любым удобным способом. Регулирование процесса
биения будет осуществляться следующим образом: Для устранения первичного процесса или истирания
используется подходящий более мягкий или более упругий материал, например, вулканизированная резина,
лигнум витае или другой материал или форма поверхности для первой стенки кольца 4, а также
увеличивается зазор между ротором и стенкой кольца. Поскольку центробежная сила находится ближе к
центру ротора, она менее энергетична. Вторичный процесс, то есть процесс измельчения и увлажнения,
осуществляется за счет близости ротора и кольцевой опорной плиты, которые предпочтительно имеют
указанную выше ребристую структуру, а также за счет указанной выше скорости вращения ротора.
Возможны значительные вариации. Будет использован второй материал или поверхность, более твердая, чем
первая. Третий этап резки вызван на фланец 8 ротора. Форма ротора будет варьироваться в зависимости от
класса производимой бумаги, а для снижения частоты вращения в минуту диаметр ротора может быть
увеличен. Профиль ротора может быть выпуклым, вогнутым или иметь другую изогнутую, прямую или
ступенчатую форму для изменения воздействия на различные волокна. Как уже упоминалось, полые кольца и
ротор могут быть подключены к водопроводу или другому источнику питания для снижения температуры
оглушающего устройства. Как видно из рисунка 1, пространство между корпусом и ротором, образующее
проход для материала, постепенно сужается от входа 2 к нижней части. Обратимся теперь к рисунку 2. Видно,
что крепление колец 4 и {) осуществляется с помощью деталей с крупной резьбой 10, принцип действия тот
же, что и с . На рисунке 1 показана конструкция, а именно: вращение колец с помощью соответствующих
средств (на схематическом рисунке показаны эти средства), подъем и опускание колец 4 и 5, а также
изменение зазора между ротором и корпусом, т. е. кубического объема канала.
В этой конструкции отсутствует фланец 8, как в ранее описанной конструкции, и три этапа процесса
происходят в кольцевом канале, а заготовка падает в кольцевой желоб 12, установленный на опорном
элементе 13. Корыто имеет наклонное дно и колодезную часть 14, благодаря чему скот будет перемещаться к
выходной трубе 15. Основание 13 установлено на ряде стоек 16, а под ротором расположен крестообразный
элемент 17, выполненный с подшипником скольжения для оси ротора. Шпиндель проходит через нижнюю
часть и приводится в движение конической или другой подходящей зубчатой передачей 19 от источника
энергии. На чертеже 20 показана труба для жидкости (воды, клея и т. д.), которая может приводиться в
действие по желанию; в действии из одного и того же сырья можно изготавливать различные сорта бумаги,
изменяя скорость вращения ротора необходимым образом и изменяя расстояние между кольцами 4, 5 и
поверхностью ротора, с изменением или без изменения концентрации сырья. Для минимизации высокого
давления между ротором и корпусом, а также для усиления гравитации, жилы ротора 1 могут иметь слегка
спиральную форму, как показано на рисунке 2.
Уменьшение длины волокон и их гидратация в значительной степени осуществляются за счет процесса
гидравлического сдвига, происходящего между ротором и корпусом, вызванного относительно движущимися
жидкостями с разными скоростями, и этот процесс значительно облегчается благодаря данному устройству. С
небольшими изменениями описанное здесь устройство может быть применено для аналогичных целей,
включая восстановление других твердых веществ, взвешенных в жидкостях, а также обработку растворов,
эмульсий и тому подобного. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216975A
[]
Аппарат для подачи газа пациентам. Я, Роберт Генри Дэвис, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж
Роуд, 187, Лондон, Юго-Восток 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к аппарату для подачи газа пациентам. Как
известно, во многих случаях, например, при отравлении, когда дыхание стало поверхностным или,
по-видимому, полностью прекратилось, принято подавать кислород с целью реанимации пациента. Было
установлено, что добавление к кислороду определенной доли углекислого газа стимулирует дыхание, в
результате чего пациент усваивает больше кислорода, чем это было бы в противном случае. На практике
иногда возникают ситуации, когда кислород недоступен, и в этом случае целесообразно подавать пациенту
атмосферный воздух, смешанный с определенным процентом углекислого газа, наличие которого, как
упоминалось выше, стимулирует дыхание и, таким образом, увеличивает количество вдыхаемого пациентом
воздуха.
В настоящее время моё изобретение представляет собой устройство для подачи смеси атмосферного
воздуха и углекислого газа в правильных пропорциях в случаях, когда кислород недоступен. С этой целью,
согласно моему изобретению, я предлагаю лицевую маску, предназначенную для ношения на голове
пациента, в сочетании с контейнером для углекислого газа, снабженным средствами, благодаря которым
давление или скорость газа, проходящего из указанного контейнера в лицевую маску, затягивают
соответствующее количество атмосферного воздуха, так что получается смесь, которую вдыхает пациент. В
подходящем варианте реализации изобретения баллон с углекислым газом снабжен редукционным клапаном
в сочетании с инжектором воздуха и регулирующим клапаном, конструкция которого позволяет смешивать с
воздухом, поступающим через инжектор, только безопасный процент газа, а полученная таким образом смесь
подается в гибкий мешок. Последний соединен посредством трубки с лицевой маской, которая снабжена
входным и выходным клапанами.
Лицевая маска снабжена входным клапаном, к которому подсоединена трубка от гибкого мешка, и выходным
клапаном, через который выдыхается воздух пациента; любой избыток смеси, подаваемой в маску, выходит
через указанный клапан в атмосферу. При такой конструкции, когда углекислый газ выходит из баллона, он
проходит через редукционный клапан и оттуда к инжектору, где всасывает некоторое количество
атмосферного воздуха, с которым смешивается, после чего смесь поступает в гибкий мешок, а оттуда — в
лицевую маску. Впускной клапан, вместо того чтобы крепиться к маске, может быть расположен в любой
подходящей точке гибкого мешка или может быть установлен между мешком и маской. Кроме того,
конструкция регулирующего клапана может предусматривать подачу более слабой смеси воздуха и
углекислого газа по мере необходимости. В удобном месте может быть установлен второй впускной клапан
для подачи обычного атмосферного воздуха в маску в тех случаях, когда мешок сдувается пациентом.
Хотя выше я описал баллон как содержащий только углекислый газ, следует понимать, что в нем может
храниться смесь углекислого газа и кислорода, причем указанная смесь, выходя из баллона и забирая
атмосферный воздух, как описано выше, обеспечивает пациенту получение смеси, более богатой
кислородом, чем это было бы в противном случае. Аппарат для подачи газа пациентам. Я, Роберт Генри
Дэвис, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 187, Лондон, Юго-Восток 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату
для подачи газа пациентам. Как известно, во многих случаях, например, при отравлении, когда дыхание стало
поверхностным или, по-видимому, полностью прекратилось, принято подавать кислород с целью реанимации
пациента. Было установлено, что добавление к кислороду определенной доли углекислого газа стимулирует
дыхание, в результате чего пациент усваивает больше кислорода, чем в противном случае.
На практике иногда возникают ситуации, когда кислород недоступен, и в этом случае целесообразно подавать
пациенту атмосферный воздух, смешанный с определенным процентом углекислого газа, наличие которого,
как уже упоминалось, стимулирует дыхание и, таким образом, увеличивает количество вдыхаемого пациентом
воздуха. В настоящее время моё изобретение представляет собой устройство для подачи смеси
атмосферного воздуха и углекислого газа в правильных пропорциях в случаях, когда кислород недоступен. С
этой целью, согласно моему изобретению, я предлагаю лицевую маску, предназначенную для установки на
голову пациента, в сочетании с контейнером для углекислого газа, снабженным инжектором воздуха,
благодаря которому давление или скорость газа, проходящего из указанного контейнера в лицевую маску,
затягивает соответствующее количество атмосферного воздуха, так что получается смесь, которую вдыхает
пациент; между инжектором воздуха и лицевой маской предусмотрены средства для регулирования потока
смешанного воздуха и газа в лицевую маску.
В подходящем варианте реализации изобретения баллон с углекислым газом снабжен редукционным
клапаном в сочетании с инжектором воздуха и регулирующим клапаном, конструкция которого позволяет
смешивать с воздухом, поступающим через инжектор, только безопасный процент газа, а полученная таким
образом смесь подается в гибкий мешок. Последний соединен посредством трубки с лицевой маской, которая
снабжена входным и выходным клапанами. Лицевая маска снабжена входным клапаном, к которому
подсоединена трубка от гибкого мешка, и выходным клапаном, через который выдыхается воздух пациента;
любой избыток смеси, подаваемой в маску, выходит через указанный клапан в атмосферу. При такой
конструкции, когда углекислый газ выходит из баллона, он проходит через редукционный клапан и оттуда к
инжектору, где всасывает некоторое количество атмосферного воздуха, с которым смешивается, после чего
смесь поступает в гибкий мешок, а оттуда — в лицевую маску.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором в проекции
спереди изображена конструкция аппарата, выполненная в соответствии с изобретением. a обозначает
баллон с углекислым газом, b — редукционный клапан, а c — воздушный инжектор, установленный в
сочетании с ним. d — регулирующий клапан, который, как указано выше, сконструирован таким образом, что
позволяет смешивать с атмосферным воздухом, поступающим через инжектор c, только безопасное
количество углекислого газа. Полученная таким образом смесь подается в гибкий мешок e, который через
трубку f сообщается с лицевой маской g. h — это впускной клапан, а i — выпускной клапан, установленный на
указанной лицевой маске g. Трубка f от гибкого мешка e 1 соединена с входным клапаном h, а выходной
клапан i служит для отвода выдыхаемого пациентом воздуха и избытка смеси, поступающей в маску g. 1 j
обозначает манометр, расположенный между баллоном с углекислым газом a и редукционным клапаном b,
который регистрирует количество газа, содержащегося в указанном баллоне a.
1
Как станет понятно, когда аппарат будет использоваться и углекислый газ будет выходить из контейнера или
баллона а, указанный газ проходит через редукционный клапан b к инжектору c, где он забирает
определенное количество атмосферного воздуха, с которым смешивается, при этом полученная таким
образом смесь поступает в гибкий мешок e, а из этого мешка — в лицевую маску g. Впускной клапан, вместо
того чтобы крепиться к маске, может быть расположен в любой подходящей точке гибкого мешка или может
быть установлен между мешком и маской. Кроме того, конструкция регулирующего клапана может
предусматривать подачу более слабой смеси воздуха и углекислого газа по мере необходимости. В удобном
месте может быть установлен второй впускной клапан для подачи обычного атмосферного воздуха в маску в
тех случаях, когда мешок сдувается пациентом. Хотя выше я описал баллон как содержащий только
углекислый газ, следует понимать, что в нем может храниться смесь углекислого газа и кислорода, причем
указанная смесь, выходя из баллона и забирая атмосферный воздух, как упоминалось выше, обеспечивает
пациенту получение смеси, более богатой кислородом, чем это было бы в противном случае.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216976A
[]
Фотография. Усовершенствования в области и связанные с ними решения для нас, Ричарда Уильяма
Болтона, подданного короля Великобритании, проживающего по адресу: Розбери-авеню, 140, Манор-Парк.
Limited, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Великобритании. Я, Е.С. 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию фиксирующих растворов,
используемых в фотографии, и имеет своей основной целью такое затвердевание желатиновой основы
фотопластинок, пленок и тому подобного, чтобы не только позволить использовать тепло для ускорения
процесса сушки после фиксации, но и получить готовую поверхность, которая настолько упруго тверда, что ее
невозможно легко поцарапать или повредить, и которая не имеет тенденции отрываться от своей опорной
основы. Обработка пластин или пленок в соответствии с настоящим изобретением не только позволяет
ускорить проявление и расширить диапазон экспозиции для получения качественных негативов, а также
значительно ускорить фиксацию с минимальным количеством промывок, но и обеспечивает лучшие и более
приятные результаты, чем при использовании существующих процессов.
К дополнительным преимуществам, вытекающим из настоящего изобретения, относятся более длительный
срок хранения раствора и возможность получения фотографических изображений (как негативных, так и
позитивных). прогревает без «ворсистости» и плавления эмульсии. Настоящее изобретение по существу
включает добавление глюкозы и силиката натрия в сочетании с формалином к фиксирующему раствору. Было
установлено, что очень быстрый и эффективный фиксирующий раствор представляет собой водный раствор
гипосульфита натрия, метабисульфита калия, глюкозы, силиката натрия, сульфита натрия, уксусной кислоты
и формалина. Приведенные выше примеры носят исключительно характер экспериментов, поскольку было
установлено, что добавление формалина в сочетании с глюкозой и силикатом натрия является наилучшим
дополнением к любым известным формулам фиксирующих растворов.
Фотография. Улучшения в области и связанные с ними решения для нас, Ричарда Уильяма Болтона,
подданного короля Великобритании, проживающего по адресу: Розбери-авеню, 140, Манор-Парк. Компания
LIMITED, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: 87, Moorgate, London, E.C. 2, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию фиксирующих растворов,
используемых в фотографии, и имеет своей основной целью такое затвердевание желатиновой основы
фотопластинок, пленок и тому подобного, чтобы не только позволить использовать тепло для ускорения
процесса сушки после фиксации, но и получить готовую поверхность, которая настолько эластична и тверда,
что ее невозможно легко поцарапать или повредить, и которая не имеет тенденции отрываться от своей
опорной основы. Обработка пластин или пленок в соответствии с настоящим изобретением позволяет
значительно ускорить фиксацию при минимальном количестве промывок.
К другим существенным преимуществам настоящего изобретения относятся более длительный срок службы
фиксирующего раствора и возможность фотосъемки изображений (как негативных, так и позитивных) при
чрезмерно высоких или тропических температурах без «размягчения» и расплавления эмульсии; например,
фотопластинки успешно фиксировались в ваннах при начальной температуре 1040 °F. Настоящее
изобретение по существу включает добавление глюкозы и силиката натрия в сочетании с формалином к
обычному фиксирующему раствору. В ходе практического эксперимента также было установлено, что очень
быстрый и эффективный фиксирующий раствор представляет собой водный раствор гипосульфита натрия,
метабисульфита калия, глюкозы, силиката натрия, сульфита натрия, уксусной кислоты и формалина. Ниже, в
Соседние файлы в папке патенты