Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2491
.pdf
механизма складывания упаковочной машины.
Согласно настоящему изобретению, машина приспособлена для работы с гладкими плоскими заготовками без
каких-либо складок или надрезов, а складки или надрезы на заготовках выполняются с помощью механизма
подачи машины, как описано ниже. При реализации данного изобретения первый набор подающих роликов,
подающих плоскую заготовку на конвейер, выполнен таким образом, что заготовка сгибается или надрезается
вдоль ее длинных сторон. Затем эти стороны загибаются вдоль складок, образованных обычным способом
складывания, слайд заполняется и перемещается по конвейеру, а более короткие стороны или концы,
выступающие за пределы сигарет, вводятся между фальцевальными валиками, которые образуют складки
под прямым углом к ранее образованным складкам, чтобы облегчить складывание торцевых клапанов слайда.
Вместе со вторым комплектом биговальных роликов, поворотные лезвия или аналогичные устройства
устанавливаются для облегчения последующего складывания торцевых клапанов. Эти лезвия предназначены
для плотного контакта с концами сигарет в частично сложенном слайде и выступают по обе стороны от
второго комплекта биговальных роликов. Конструкция такова, что после образования складок лезвия
располагаются в складках и служат направляющими для механизма складывания, который загибает торцевые
клапаны вокруг лезвий.
Мне известно, что создание складок на подающем механизме при упаковке сигарет не является чем-то
принципиально новым, и были предложены различные машины для биговки и надрезания, в которых картон и
подобные материалы для коробок и других целей надрезаются или сгибаются в двух направлениях под
прямым углом в отдельных устройствах для создания канавок или биговки, расположенных под прямым углом
друг к другу. Также для сгибания картона и подобных материалов использовались рифленые и язычковые
вспомогательные ролики. Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид части механизма подачи задвижек машины,
описанной в британской спецификации № 169341, к которой применяется данное изобретение, а фиг. 2
представляет собой вид спереди этой машины. На рис. 3 представлен поперечный разрез механизма
складывания полотна; на рис. 4 показан плоский ползунок в том состоянии, в котором он находится в магазине
машины; на рис. 5 представлен вид спереди основных подающих роликов механизма подачи полотна, а на
рис. 6 показан один из вариантов фальцевального ролика.
Рис. 7 представляет собой план части машины, выполненный в уменьшенном масштабе; рис. 8 — боковой
вид, показывающий один из ножей или лезвий, помогающих складывать торцевые клапаны, при этом пакет
движется в направлении стрелки K. Как показано, подающая часть машины в основном соответствует
изображению на рис. 4 чертежей, прилагаемых к британской спецификации № 169341, и включает магазин 2,
содержащий заготовки!
1,
и имеющий возвратно-поступательный режущий механизм 3 и толкающий зуб (не показан) для выталкивания
нижней заготовки в зацепление с подающими роликами 4, 5. Подающие ролики 5 предпочтительно имеют тип
I, показанный на фиг. 4 чертежей, прилагаемых к британской спецификации № 181983, но согласно
настоящему изобретению они имеют выступы или канавки 5а (фиг. 5), которые взаимодействуют с канавками
или выступами, образованными в роликах 4, образуя складки на заготовке. Заготовки 1 в магазине находятся
в неразрезанном состоянии, но после прохождения через ролики 4, 5 на них образуются продольные складки,
как показано пунктирными линиями а на рис. 4. После прохождения через ролики 4, 5 заготовка А проходит
между направляющими пластинами 6, 7 и встречается с фальцевальными машинами 8, которые загибают
длинные боковые клапаны вокруг складок а (рис. 1 и 7). Складные ножи 8 регулируются по высоте и крепятся
на двух стержнях 15 и фиксируются винтами. Затем ролики 9, 10 перемещают частично сложенный слайд в
положение для приема сигарет (рис. 7, см. также рис.
4, (Спецификация № 169341), а затем поперечный конвейер 1а перемещает его под прямым углом к
предыдущему пути, при этом концы направляющей проходят под лезвиями или ножами 13, как показано
пунктирными линиями на рис. 7, которые соприкасаются с концами сигарет в направляющей. Эти лезвия 13
шарнирно закреплены на болтах 14, установленных на мостике 12а. Мост 12а также несет пару биговальных
роликов 12, которые взаимодействуют с роликами 11, установленными на станине станка и приводимыми в
движение зубчатой передачей 17 (рис. 3), образуя короткие складки b (рис. 4) по обеим сторонам
направляющей A. Лезвия 13 выступают с обеих сторон роликов 11, 12 и срезаются для Рис. 8. Эти лезвия 13
служат для точного позиционирования сигарет относительно роликов 11, 12, которые, поворачиваясь,
позволяют им прилегать к концам сигарет, и после того, как в направляющих сформированы складки b, части
13a лезвий располагаются во внутренних складках и служат направляющими для складывания торцевых
клапанов вдоль складок b, как это будет легко понять, при этом глубина лезвий равна расстоянию между
каждой парой складок b.
Таким образом обеспечивается точное складывание торцевых клапанов. Складывание осуществляется в
соответствии с описанием в Спецификации № 169341. Различные подающие и биговальные ролики
предпочтительно устанавливаются регулируемым образом на направляющих, скользящих в шпоночных пазах
своих валов, а для фиксации их в заданных положениях предусмотрены стопорные винты. Валики могут быть
гладкими или рифлеными, а детали, образующие складки, могут быть съемными для легкой замены. При
использовании рифленых роликов край, прилегающий к линии сгиба, может иметь форму, показанную на рис.
2, что позволяет получить четкий, хорошо очерченный сгиб. Одна пара подающих роликов 9 может быть
установлена в хомуте 16 и прижата к роликам 10 пружиной 16а (рис.
2)
. «В зависимости от желаемого результата, ребристые поверхности могут быть как на верхнем, так и на
нижнем валиках». При желании одна пара роликов может быть ребристой, а другая — гладкой, причем
последняя может быть изготовлена из твердой стали или другого подходящего материала. Как видно,
поскольку сгибы создаются в фальцевальной машине, достаточно просто обеспечить точную регулировку
фальцевальных роликов и фальцевальных машин, и сгиб всегда будет совпадать со сгибом. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216959A
[]
Усовершенствованный прибор для индикации уровня жидкости в перегонных аппаратах высокого давления
или других сосудах.
Мы, INTERNATIONAL BERGIN-COM-
PAGNIE VOOR OLLE-EN KOLEN-CHEMIE, Карел ван Биландтлаан, 30 лет, Гаага, Голландия, компания,
работающая по законам Нидерландов, и проф. Д-р Стефан Лёффльфер, проживающий по адресу
Песталоцциштрассе 49, Шарлоттенбург, недалеко от Берлина, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для индикации уровня
жидкости в перегонных аппаратах высокого давления или других сосудах во время работы и, в частности,
предназначено для сосудов высокого давления, в которых тяжелые углеводороды или уголь преобразуются
под высоким давлением и температурой в легкие углеводороды, хотя оно также может использоваться в
сочетании с другими сосудами высокого давления. Для обеспечения бесперебойной реакции, происходящей в
таких сосудах высокого давления, то есть непрерывной работы, крайне важно, чтобы оператор был...
иметь возможность в любое время контролировать содержимое сосуда высокого давления. Например, если в
сосуде высокого давления недостаточно реакционной жидкости, возможно образование кокса и расслоение.
Приборы, используемые до сих пор для индикации уровня жидкости, такие как поплавки, не подходят,
поскольку они слишком неточны и слишком чувствительны, чтобы соответствовать требованиям работы под
высоким давлением. Были предложены устройства для индикации содержимого крупных сосудов высокого
давления во время работы, которые включают в себя камеру относительно небольших размеров,
соединенную с основным неподвижным сосудом гибкими трубами, причем указанная камера поддерживается
весовым устройством, которое приводит в действие индикаторную стрелку. Настоящее изобретение основано
на определении ионов в жидком содержимом сосуда высокого давления или перегонного аппарата путем
взвешивания всего содержимого указанного сосуда или перегонного аппарата, или нескольких таких сосудов
или перегонных аппаратов. Сложность точного определения уровня жидкости в сосудах высокого давления
обусловлена тем, что перегонные аппараты или другие емкости имеют чрезвычайно большую вместимость и
вес, и во время работы необходимо постоянно контролировать уровень жидкости с помощью взвешивания,
несмотря на наличие трубопроводов, соединяющих емкости с ними.
Согласно изобретению, эта проблема решается путем установки аппарата высокого давления со всеми его
многочисленными входными и выходными патрубками на весовом устройстве, так что, если предположить,
что весовое устройство снято, аппарат высокого давления останется свободно подвешенным на своих
входных и выходных патрубках, может сорваться и упасть. Впускные и выпускные трубы установлены таким
образом, что они могут следовать за относительно небольшими перемещениями дистиллятора во время
взвешивания, не влияя на точность измерения уровня жидкости. Весы могут быть любого желаемого типа,
например, маятниковые весы, гидравлический измерительный ящик и тому подобное. Вес может
определяться различными способами: путем передачи на указатель, с помощью ходового или скользящего
груза, гидравлически, электрически и т. д. В случае использования аппаратов высокого давления или других
емкостей, подобных тем, что применялись в вышеупомянутом примере производства легких углеводородов,
нагреваемых снаружи с помощью рубашки или кожуха, необходимо также, чтобы входные и выходные трубы
рубашки могли следовать за движениями аппарата высокого давления во время взвешивания.
Недавно было установлено, что предпочтительно осуществлять конверсию углеводородов в двух или более
ступенях высокого давления в соединенных между собой перегонных аппаратах. Способ осуществления этого
не является частью настоящего изобретения. Изобретение предназначено исключительно для получения
информации об уровне жидкости в перегонных аппаратах или сосудах по отдельности, а также об общем
весовом или среднем уровне жидкости в нескольких перегонных аппаратах. Эта проблема решается в случае
использования нескольких соединенных между собой перегонных аппаратов для так называемой ступенчатой
работы путем установки каждого аппарата высокого давления на весы, аналогично случаю с одним
аппаратом, но одновременно с обеспечением индикаторного устройства, которое показывает уровень
жидкости в каждом аппарате или другом сосуде отдельно, а также средний уровень в обоих аппаратах.
Изобретение будет более подробно объяснено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
показана конструкция одного аппарата, нагреваемого рубашкой, а на рисунке 2 — конструкция двух
соединенных между собой аппаратов для осуществления ступенчатой конверсии углеводородов.
На рисунке 1 показана установка, в которой дистиллятор высокого давления для обработки углеводородов
соединен с различными резервуарами для подачи сырья (углеводородов и водорода), а также для очистки и
конденсации дистиллятов. 1 — дистиллятор высокого давления, нагреваемый рубашкой 2, 3 — мешалка на
валу 4, приводимая в движение двигателем, 5, 6 и 7 — манометры для дистиллятора 1 и рубашки 2.
Углеводороды, подлежащие обработке, поступают в перегонный аппарат 1 из резервуара 8 через подающую
трубу 9; водород поступает из резервуара 10 через трубу 11 в перегонный аппарат высокого давления 1. В
рубашку теплоносителя 2 подается теплоноситель (нейтральные горячие газы под давлением) через трубу 12,
а отводимая теплоносительная среда осуществляется через трубу 13. Выпускная труба 13 соединена с другой
стороны с рубашкой 14 очистного резервуара 15, в который дистилляты поступают из аппарата высокого
давления 1 по трубе 16. Теплоноситель выходит из рубашки 14 через трубу 17, а дистилляты по трубе 18
поступают в конденсатор 19.
Конденсированные конечные продукты выходят из конденсатора 19 через трубу 20. Конденсатор 19 снабжен
манометром 21. Остаток из аппарата высокого давления 1 отводится через трубу 22. В представленной
конструкции уровень жидкости в аппарате высокого давления 1 и в конденсаторе 19 определяется
следующим образом. Перегонный аппарат 1 опирается с помощью лезвия ножа 23 на опору 24, так что он
может вращаться вокруг указанного лезвия ножа. Это вращательное движение передается через лезвие ножа
24, закрепленное на другом конце, который опирается на один из концов балансировочной балки 25. Балка 25
поворачивается вокруг лезвия ножа 26 и несет груз 27 для уравновешивания пустого сосуда. Этот конец
балансирной балки соединен стержнями 28, 29, 30 с индикаторным устройством 31, которое при
соответствующей настройке позволяет считывать уровень жидкости напрямую. Все подающие и напорные
трубы расположены таким образом, чтобы следовать за движением перегонного аппарата 1. То же самое
относится и к соединению вала мешалки 4 с двигателем 5, для чего вставлена пружинная муфта 32.
Конденсатор 19 установлен, аналогично дистилляционному аппарату 1, на балке весов, для которых
используются те же порядковые номера. Поскольку движения конденсатора во время взвешивания
прямолинейны, он перемещается между роликами 1.9, 19. На рисунке 2 показано применение изобретения к
паре соединенных перегонных аппаратов, в которых работа выполняется поэтапно. Перегонные аппараты
соединены между собой следующим образом: валом перемешивающего устройства, проходящим насквозь,
для чего вставлена вторая эластичная или пружинная муфта 32; соединительной трубой 33 для газовых
камер, снабженной клапаном 34; соединительной трубой 35 для жидкостных камер, снабженной клапаном 36;
и, наконец, соединительной трубой 37 для рубашек. Назначение клапанов 34 и 36 состоит в том, чтобы
позволить проводить перегонку в каждом из перегонных аппаратов независимо от другого. Каждый
перегонный куб независимо установлен на весах и имеет собственный индикатор 31, благодаря чему уровень
жидкости в каждом кубе отображается отдельно.
Кроме того, стержни отдельных индикаторов соединены с другим стержнем 38, который ведет к общему
индикатору 39, показывающему общий вес содержимого двух перегонных аппаратов и, следовательно,
средний уровень жидкости. Если необходимо считать уровень жидкости в отдельных перегонных аппаратах,
стержень 38 для определения общего веса должен быть зафиксирован; если же, наоборот, необходимо
считать общий вес по индикатору 39, то стержни для отдельных индикаторов должны быть зафиксированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216960A
[]
Гидравлическая турбина. Я, Льюис Ферри Муди, инженер, Я, гражданин штата Пенсильвания, Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
гидравлическим турбинам, и в частности к турбинам с высокой удельной скоростью, через которые протекают
большие объемы воды с высокой скоростью по сравнению с чистым напором на установке. Целью
изобретения является создание турбинной установки, в которой можно обрабатывать большие объемы воды
в ограниченном пространстве, и в которой вода может приводиться в движение с высокой скоростью, а затем
замедляться до низкой скорости на выходе с минимальными потерями напора, и которая может передавать
рабочему колесу турбины высокую скорость вращения; и одновременно целью изобретения является такое
расположение установки, чтобы рабочие части были легко доступны вне водопропускных каналов во время
работы турбины.
Еще одной целью изобретения является создание турбины, в которой впускные и выпускные каналы
приспособлены для создания вихревого потока воды, внутри которого рабочее колесо вращается с высокой
скоростью, и для замедления скорости вихря в отводящей трубе, расширяющейся от оси турбины со всех
сторон, чтобы эффективно восстанавливать кинетическую энергию воды, выходящей из рабочего колеса. Ещё
одной целью изобретения является создание турбины, в которой поток направлен вверх, при этом выходной
канал расположен над входным. Согласно настоящему изобретению, турбина снабжена входным отверстием,
предназначенным для направления воды радиально к оси турбины и создания вихревого потока, и выходным
отверстием над указанным входным отверстием, принимающим воду радиально от оси турбины и создающим
вихревой поток, а также трубопроводом, ведущим от указанного входного отверстия к указанному выходному
отверстию, в котором установлено рабочее колесо турбины, расположенное на некотором расстоянии от
указанного входного отверстия таким образом, чтобы между указанным входным отверстием и рабочим
колесом оставалось изогнутое переходное пространство. Указанный трубопровод имеет кольца регулировки
скорости на входном и выходном патрубках, которые предназначены для наращивания водопропускного
канала и формирования сплошной колоннообразной опоры для частей турбины.
В установках, где желательно ограничить общие поперечные размеры, часть потока, направленного к
рабочему колесу, направляется через плоское основание конического сердечника перед входом в
водоотводящий канал турбины, а выходной поток из рабочего колеса поступает в направленную вверх
отводящую трубу, имеющую конический сердечник, выходной канал, принимающий отток из указанной
отводящей трубы и направляющий часть оттока через плоскую поверхность основания центрального конуса.
Турбина, к которой особенно хорошо подходят особенности данного изобретения, имеет рабочее колесо
пропеллерного типа, то есть рабочее колесо осевого типа без кожуха, имеющее небольшое количество
лопаток. Для обеспечения возможности работы такого рабочего колеса на высоких скоростях, отводящая
труба турбины, описанной в данном изобретении, радиально расширяется на своем нагнетательном конце до
диаметра, значительно превышающего диаметр рабочего колеса, так что вода может выходить из рабочего
колеса со значительной скоростью завихрения, при этом это завихрение эффективно замедляется, и вода
выходит из нагнетательного конца отводящей трубы с низкой скоростью.
Дальнейшие цели изобретения, в частности, в отношении расположения турбинных блоков и проходов в
машинном зале, станут ясны из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на
которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез турбинной установки, демонстрирующий один из
вариантов осуществления изобретения; фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4-4 фиг.
1; и фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез модификации. В перевернутой турбине, изображенной
на рис. 1, впускной канал 32 расположен ниже выходного спирального корпуса C и окружает центральное
основание 33 усеченно-конической формы, увенчанное сверху кольцом 34 с направляющими лопатками 35.
На быстроходном кольце 34 установлено верхнее кольцо 37, включающее корпус, имеющий нижнюю часть 38,
образующую наружную стенку водоотводного канала W и отводной трубы D, и верхнюю часть, образующую
верхнее кольцо 39 с опорными лопатками, лопатки 40 которого направлены в сторону напора. Скоростное
кольцо 34 и верхнее кольцо 37 образуют непрерывную колоннообразную опору, поддерживающую в
промежуточной точке перегородку 41 между впускным и выпускным каналами и несущую в верхнем конце
облицовку шахты 42 и внутреннюю стенку 43 отводной трубы D, окружающую вертикальный вал 10.
Внутренняя стенка 43 несет подшипник 44 для вала, а непосредственно под этим подшипником находится
бегунок 45, имеющий усеченно-коническую ступицу 46 и диагональные лопатки 47, проходящие поперек
водоотводного канала W. Следует отметить, что лопасти рабочего колеса предпочтительно имеют
пропеллерный тип, как показано на рис. 2. Это рабочее колесо вращается с высокой скоростью под действием
небольшого крутящего момента, и истечение из него имеет значительную скорость вращения, энергия
которой в значительной степени терялась бы в обычных прямых вытяжных трубах, приспособленных для
восстановления только осевых составляющих истечения. Данное изобретение не ограничивается
какими-либо конкретными углами лопаток рабочего колеса, а применимо даже в тех случаях, когда лопатки
перпендикулярны оси, а рабочее колесо имеет осевой тип потока. Пластина 50 в верхней части конического
основания 33 завершает внутреннюю стенку канала W и имеет канавку 51 для размещения фланца ступицы
рабочего колеса 46. Рядом с неподвижными лопастями 35 скоростного кольца 34 расположены регулируемые
направляющие лопасти 55, подвижно установленные на кольцевой пластине 56, вставленной во внутренний
выступ 57 скоростного кольца 34.
Стержни 58 направляющих лопаток 55 проходят вниз через углубления в пластине 56 и удлинителе 57 и вверх
через кольцо 37 и через отводящую трубу D, а на их верхних концах расположены рычаги 59, соединенные
звеньями 60 с рабочим кольцом 61, имеющим опору на цилиндрическом удлинителе 62 внутренней стенки 43.
Эти штоки 58 размещены в втулках 63 в нижней части кожуха 38 кольца 37, и в отводящей трубе D они либо
проходят через полые опорные лопатки, как показано на рис. 40 (рис. 1 и 2), и размещаются в них, либо
располагаются в углублениях на концах опорных лопаток 65, как показано на рис. 140 (рис. 2), и частично
подвергаются воздействию потока. На рис. 3 показана еще одна модифицированная форма инвертированной
турбины, специально адаптированная для установок, где желательно ограничить общие габаритные размеры,
например, когда несколько турбинных блоков должны быть размещены близко друг к другу в ряд. В подобных
ситуациях часто важно установить как можно больше энергоблоков в пределах заданной длины здания
электростанции, а глубина, на которую заходит несущая конструкция, имеет относительно небольшое
значение.
В таких условиях это возможно! Выгодно направлять поток через впускной канал 32, окружающий кольца 35 и
55 входных лопаток турбины и простирающийся вниз от него. Этот канал может быть сужен по бокам в
сторону соседних блоков, так что он будет иметь несколько овальную форму, концентричную валу 10
рабочего колеса турбины, и ряд турбинных блоков будет иметь ряд таких овальных каналов с короткими
осями, расположенными вплотную друг к другу, что обеспечит очень компактную конструкцию. Нисходящая
часть прохода 32 окружает центральное бетонное основание 33, состоящее из горизонтальной плиты,
поддерживаемой опорами, и обеспечивает проход 133 для потока к крайнему концу водозаборного прохода
32. На этом центральном основании 33 опирается кольцо 34, имеющее неподвижные направляющие лопатки
35, поддерживающие кольцевую отливку 37, на которой расположены верхние подшипники для штоков 58
регулируемых направляющих лопаток 55. Нижние концы этих штоков установлены в подшипниках 56 в
быстросъемном кольце 34. Литая деталь 37 образует часть наружной поверхности водоотводного канала W, а
вверх от нее отходит кольцо 38, образующее наружную поверхность отводной трубы D и входящее в
зацепление с кольцом 74 опорной лопатки напорного патрубка, установленным в фундаменте.
Внутри кольцо 74, удерживающее лопатки, поддерживает отливки 75 и 76, образующие внутреннюю
поверхность отводящей трубы D11 и несущие подшипник 77 для вала рабочего колеса. Верхняя часть кольца
74 опорной лопасти удлинена в точке 78 и поддерживает бетонное кольцо 79, предпочтительно овальной
формы, соответствующей овалу основания 33. Опоры или сваи 80 соединяют это кольцо на некотором
расстоянии от фундамента сверху и оставляют проход 81 для сброса вокруг вала ротора и между крышками
82 и 83.
1
Кольцо 38 опирается на рабочее кольцо 85, перемещаемое под действием давления жидкости, регулируемого
через трубопровод регулятором, расположенным на этаже электростанции выше. Кольцо 85 соединено с
рычагами 86 1 штоков 58 регулируемых направляющих лопаток воздухозаборника 55, а в основании
предусмотрена камера 87, обеспечивающая доступ к этим деталям для осмотра и ремонта. Рабочее колесо
турбины и его рабочие части снимаются вертикально на пол расположенного выше здания электростанции,
при этом крышки 82, 83, литые детали 75, 76 и 38 снимаются аналогичным образом. Благодаря размещению
впускного патрубка 32 под центральным основанием 33 и выпускного канала 81 над отводящей трубой,
обычное боковое разнесение этих впускных и выпускных каналов сводится к минимуму, так что при
одинаковой площади поперечного сечения потока турбинные установки могут ! в здании электростанции они
должны располагаться гораздо ближе друг к другу. Одновременно обеспечивается легкий доступ к рабочим
частям, а все подвижные части являются съемными и заменяемыми. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216961A
[]
Усовершенствования в бритвенных принадлежностях. Я, Генри Найт, проживающий по адресу: Калабрия
Роуд, 134, Лондон, № 5, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к блокам для бритья и аналогичных целей, содержащим силикат алюминия, и
имеет своей целью создание депиляционного блока, удобного в использовании и приятного на ощупь. Блок
описанного типа, предназначенный для бритья и аналогичных целей, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, состоит из алюминия. отлитые, высушенные и прокаленные, могут также содержать
парфюмерные и красящие вещества, а также оксид алюминия. Мне известно, что до настоящего времени
предлагалось производить искусственный камень, пригодный для шлифовки и заточки инструментов, из
измельченного кремнеземистого вещества, оксида алюминия и флюса, при этом материал формуется в
блоки, затем обжигается, и в нем могут использоваться красящие вещества. Прилагаемый чертеж
иллюстрирует один из вариантов блока, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рис. 1 показан фасад здания. На рис. 2 представлен боковой вид блока. Рис. 3 представляет собой план
блока. Блок состоит из 12% силиката алюминия и 88% кремнезема, измельченных и смешанных во влажном
состоянии с красящим веществом, после чего ему придается форма, показанная на чертежах: высота 2,5
дюйма, ширина 2 дюйма и длина 2 дюйма; затем блок обжигается в новой печи в течение четырех дней и
четырех ночей. Затем добавляют парфюмерную композицию. При использовании закругленная верхняя часть
b, плоское дно c и скошенный край d блока позволяют использовать его для удаления волос со всех частей
лица, протирая эту часть пеной из мыла и воды, как это обычно делается при бритье. Закругленные углы
являются преимуществом, позволяющим учитывать изменчивый контур лица. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216962A
[]
Усовершенствования маятниковых весов и связанные с ними аспекты. Мы, компания THE AUTOMATIC Scale
COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Timperley Works, Manchester Road, Broadheath, Altrincham, Cheshire, и Эрнест Лесли
Бак, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
маятниковых весов и имеет своей целью создание улучшенной конструкции механизма, использующего два
маятника, которые используются для частичного или полного уравновешивания веса товара, помещенного на
чашу весов. Одной из целей настоящего изобретения является поддержание точности показаний шкалы в
случае любого незначительного нарушения уровня шкалы, которое наблюдается в маятниковых весовых
приборах, при этом сама по себе эта цель не является новой. Изобретение представляет собой маятниковые
весы, в которых два маятника, составляющие весовой упор или его часть, расположены таким образом, что
они движутся в вертикальных плоскостях под прямым углом друг к другу.
Согласно одному из вариантов конструкции настоящего изобретения, примененного к маятниковому весовому
механизму для автоматических или полуавтоматических весов, основная весовая балка, на которой подвешен
лоток с товаром, снабжена маятниковым грузом, качающимся в той же плоскости, что и вращательное
движение балки вокруг ее точки опоры. Эта балка соединена посредством точки опоры, установленной на
рычаге, выступающем вбок от указанной балки, с нижним концом подшипникового звена, которое образует
соединение между указанной весовой балкой и шпинделем, установленным с помощью острых кромок,
выполненных заодно с концами шпинделя и выровненных с ними, причем указанный шпиндель расположен
параллельно указанной весовой балке и снабжен выступающим вбок рычагом и точкой опоры, как в случае
весовой балки, две точки опоры образуют антифрикционное соединение через вертикально расположенное
звено весовой балки и шпинделя. К указанному шпинделю прикреплены указатель и маятниковый
утяжеленный рычаг, причем указатель служит для индикации всего или части взвешивания, а указанный
маятниковый рычаг качается вместе со шпинделем и движется по дуге, которая находится в вертикальной
плоскости, перпендикулярной вертикальной плоскости, по которой движется маятниковый рычаг,
соединенный с главной весовой балкой.
На практике установлено, что подвесные весы такого типа обеспечивают очень высокую точность
взвешивания и гарантируют достоверность даже при незначительном нарушении уровня весов. Весы
снабжены хорошо известным устройством гашения или замедления движения с помощью демпфера.
Усовершенствования в конструкции или связанные с ней весами с равномерно расположенными лучами. Мы,
компания THE AUTOMATIC Scale COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Timperley Works, Manchester Road,
Broadheath, Лесли Бак, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям или связано с весами с равномерно расположенной балкой и имеет своей целью
обеспечить средство для передачи движения весовой балки к индикатору, расположенному под прямым углом
к балке в точке, расположенной вертикально относительно точки опоры ножевого края балки весов.
Изобретение представляет собой весы с равномерно расположенной балкой, имеющие средства,
позволяющие передавать вращательное движение балки от одного конца одной из балок к точке,
расположенной на или значительно выше или ниже точки опоры балки, при этом индикатор расположен
перпендикулярно линии весовой балки.
Описывается предпочтительный способ реализации изобретения применительно к весам с равноплечей
балкой для использования в качестве счетчика, — над одним плечом балки и параллельно ему расположен
стержень, который крепится с помощью встроенных и выровненных режущих кромок на подшипниках в раме
или стойке весов. Этот стержень может качаться на своих режущих кромках в плоскости, перпендикулярной
вращательному движению весовой балки, а движение передается от рычага весовой балки к указанному
стержню посредством шарнирного соединения. Указанный стержень, длина которого приблизительно равна
длине одной из балок весов, снабжен или соединен с индикаторной стрелкой на конце, расположенной выше
или значительно выше точки опоры весов, и эта стрелка регистрирует показания совместно с градуированной
шкалой, установленной на раме или стойке весов. Желательно, чтобы указанный указатель, если он
установлен непосредственно на стержне, уравновешивался на нем равным по величине грузом,
расположенным на противоположной стороне оси стержня от оси указателя.
Конкретные способы соединения весовой балки и стержня, а также способ соединения указателя со стержнем
сами по себе не являются частью настоящего изобретения. При необходимости указанный стержень может
быть снабжен сопротивлением, например, в виде маятника, которое может использоваться для
уравновешивания части нагрузки, приложенной к весам. Усовершенствования маятниковых весов и
связанные с ними аспекты.
Мы, компания «Автоматические весы», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Тимперли, Уоркс, Манчестер Роуд, Бродхит, Альтринчем, Чешир,
и Эрнест Лесли Блик, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям маятниковых
весов и имеет своей целью создание улучшенной конструкции механизма, использующего два маятника или
подобных противовесов, которые используются для частичного или полного уравновешивания веса товара,
помещенного на чашу весов. Целью изобретения является создание средства для передачи движения
весовой балки весов с равномерно расположенными рычагами на индикатор, расположенный
перпендикулярно балке в точке, находящейся в вертикальном положении относительно точки опоры —
режущей кромки балки весов.
Изобретение представляет собой маятниковые весы, в которых два маятника, составляющие весовой упор
или его часть, расположены таким образом, что они движутся в вертикальных плоскостях под малыми углами
друг к другу. Изобретение также заключается в предоставлении средств, позволяющих передавать
вращательное движение весовой балки весов с равномерно расположенными рычагами от одного конца
одного из рычагов балки к точке, находящейся на уровне или значительно выше или ниже точки опоры балки,
при этом индикатор расположен перпендикулярно линии весовой балки. Изобретение будет описано далее со
ссылкой на прилагаемый лист чертежей, на котором: - Фиг. 1 представляет собой частичный разрез спереди,
иллюстрирующий одно из применений изобретения. На фиг. 2 показан вид с торца фиг. 1, а на фиг. 3 —
перспективный вид модифицированной формы и применения изобретения в масштабе для балки с равными
плечами. Сначала обратимся к рисункам 1 и 2 чертежа, на котором изображена весовая балка с
равносторонним расположением рычагов.
установлены в подшипниках, закрепленных в кронштейнах 6, прикрепленных к основанию 7 шкалы. Эта
весовая балка 4 расположена ниже и симметрично относительно своей точки опоры, снабжена маятниковым
упором 4", а в одной из ее опор, на небольшом расстоянии от точки опоры, образован выступающий элемент
8, на нижней стороне горизонтального рычага которого закреплена опорная чашка 9. Рычаг 17, на котором
закреплен указатель 10, установлен под прямым углом к балке 4 с помощью лезвия 13, закрепленного в
подшипнике 14, прикрепленном к корпусу весов. К этому рычагу 17 прикреплен вертикально расположенный
стержень 12, на котором регулируемо установлен подвесной груз 11, а также горизонтальный винтовой
стержень 16, на котором регулируемо установлен противовес 15. Рычаг 17, расположенный напротив стержня
16, соединен посредством опорной чашки 18 с шарниром 19, имеющим шарнир 22, зацепляющийся с
подшипником 18. Указанный шарнир 19 посредством точки поворота 21 зацепляется с опорной чашкой 9,
установленной на элементе 8.
Регулируемые ограничители движения 19а установлены в выступах, образованных на подшипниковом звене
9, для предотвращения непреднамеренного смещения шарниров 21 и 22. В модификации, показанной на
рисунке 3, равномерно расположенная весовая балка 23 полностью... подшипниковые блоки 24 снабжены на
конце одного из рычагов скобой 25, от которой отходит стержень 26, несущий чашу весов (не показана).
Вблизи конца рычага весовой балки 23, на котором крепится чаша весов, находится выступающий рычаг 27,
на нижней стороне наружной части которого расположена опорная чашка 28. Над указанной балкой,
параллельно ей, расположен стержень 29, который установлен с помощью цельных режущих кромок 30 на
подшипниках 31 в раме или стойке весов. Указанный стержень 29 способен качаться в плоскости,
перпендикулярной плоскости движения весовой балки 23. Длина стержня 29 приблизительно равна длине
одной из балок весовой балки 23, и он снабжен или соединен с индикаторной стрелкой 32, которая
расположена выше или почти выше точки опоры режущей кромки 23а весовой балки и перемещается по дуге
в плоскости, перпендикулярной линии весовой балки 23.
Этот указатель 32 регистрируется совместно с градуированной шкалой 33, установленной на раме или
стандарте шкалы. Рядом с указателем 32 и закрепленный на стержне 29 кривошип 34 несет стержень 35, на
котором регулируемо установлен маятниковый резистор 36. Вблизи другого конца стержня 29, к которому
прикреплен кривошип 37, имеет опорную чашку 38, закрепленную на верхней поверхности его наружного
конца. Стержень 29 и весовая балка 23 соединены посредством подшипникового звена 39, образованного
двумя горизонтальными рычагами, на нижних поверхностях внешних концов которых сформированы точки
опоры 40, 41, которые входят в зацепление с подшипниковыми чашками 28 и 38 звена 39, образуя
антифрикционную муфту, как это показано на рисунках 1 и 2 чертежа. Шкала снабжена хорошо известным
устройством гашения или замедления движения с помощью демпфера (не показан). Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты