Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2491
.pdf
также подходит для использования в театрах и других местах.
В предварительном описании, прилагаемом к нашей заявке на патент № G989 от 10 марта 1923 года, было
описано пружинное сиденье или подушка, выполненная из тонкого листа стали или другого подходящего
металла, в котором с помощью штамповки, прессования или пробивки образовано множество отверстий
заданного диаметра таким образом, чтобы получить выступающие стенки или кольцевые выступы в форме
усеченного конуса, которые образуют выступы или удерживающие средства для позиционирования нижних
концов или нижних витков пружин (обычно в форме «стекловолокна»), составляющих группу пружин, поверх
или на которые наносится обивка сиденья или подушки; на указанном металлическом листе предусмотрен
выступающий ободок с боковым фланцем на верхнем конце, образующий обрамление для листа и
предназначенный для крепления с обратной стороны рамы или обрамления из дерева, к которому обивка
может быть легко и эффективно прикреплена. Кроме того, между вышеупомянутыми выступающими стенками
или кольцевыми выступами, образованными путем пробивки отверстий в металлическом листе, в тонком
металлическом листе или пластине были сформированы гофрированные участки.
Указанный тонкий металлический лист или пластина, в которой образованы отверстия с окружающими их
выступающими краями или фланцами, представляет собой опору для обычной группы пружин, которые
предпочтительно, как обычно, расположены рядами как в продольном, так и в поперечном направлении
сиденья или подушки. В качестве альтернативы, как описано в вышеупомянутой предварительной
спецификации, на тонком металлическом листе могут быть предусмотрены или сформированы подходящие
выступающие части или выступы для позиционирования нижних витков пружин.
Настоящее изобретение относится к листовому металлическому кронштейну для пружин описанного выше
типа, конструкция которого обеспечивает относительно высокую прочность и жесткость, а также малый вес, и
в то же время простуту в изготовлении.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый лист или пластина из тонкого металла, составляющая
опору для пружин сиденья или подушки, выполнена или изготовлена таким образом, либо снабжена или
снабжена относительно или сравнительно глубокими и узкими гофрами, каналами или полосами металла,
выполненными в виде сравнительно глубоких или узких гофр или каналов, причем одна такая гофрированная
или каналообразная часть расположена рядом с каждой стороной каждого ряда пружин, поддерживаемых
указанным листом или пластиной. Каждая из указанных гофрированных или каналообразных частей
предпочтительно имеет боковую или горизонтальную выступающую часть, выступающую наружу от
основания или открытого конца гофры или канала с одной или обеих сторон, причем указанные плоские части
опираются на вышеупомянутый лист или пластину пружин или прилегают к нему и надлежащим образом
закреплены на нем. Эти детали или полосы канальной формы образуют выступающие ребра жесткости или
балки на указанном тонком металлическом листе, и эти ребра жесткости или балки, предпочтительно,
располагаются поперек указанного металлического листа в направлении от передней части сиденья или
подушки и также предпочтительно расположены относительно противоположных сторон поперечно
расположенных рядов пружин и относительно средств на пластине или листе для позиционирования нижних
витков пружин таким образом, чтобы указанные нижние витки опирались с противоположных сторон на
двойную толщину металла, образованную вышеупомянутыми боковыми или горизонтальными плоскими
выступающими частями указанных гофрированных деталей, ребер жесткости или балок.
В качестве альтернативы этим ребрам жесткости или полосам тонкого листового металла, выполненным в
виде сравнительно глубоких и узких гофрированных или каналообразных элементов, указанные ребра
жесткости или балки могут быть выполнены из простого или цельного металла, прокатанного или
сформированного в поперечном сечении в форме буквы «f», причем горизонтальная часть или крест
Т-образной формы образуют вышеупомянутые боковые или горизонтально-плоские участки, которые
опираются на вышеупомянутый тонкий лист металла, на котором опираются пружины сиденья или подушки.
Удобно, что вышеупомянутые ребра жесткости или балки, независимо от их формы или конструкции, могут
быть прикреплены к вышеупомянутому тонкому листу или пластине металла путем точечной сварки. Однако
они могут быть прикреплены к тонкому листу или пластине заклепками или иным способом.
Кроме того, согласно настоящему изобретению. В одном из вариантов исполнения указанный лист или
пластина из тонкого металла, составляющая опору для пружин, состоит из заданного числа (в соответствии с
размерами сиденья или подушки) сравнительно узких листов или полос из тонкого металла, в каждом из
которых образовано заданное число отверстий, каждое с окружающей его вертикальной стенкой или
выступом, причем несколько отверстий расположены на подходящем или заданном расстоянии друг от друга,
и в каждом из указанных узких листов или полос образована сравнительно глубокая и узкая гофрировка или
канал вдоль листа и рядом с каждым его продольным краем, таким образом, обеспечивая в каждом указанном
листе металла две вертикальные ребристые кромки или стенки, причем гофрировка или канал, прилегающий
к одному продольному краю листа, уже и мельче, чем гофрировка или канал, прилегающий к другому
продольному краю, так что когда два указанных листа металла расположены рядом, та часть одного из
листов, в которой образована более широкая и глубокая гофрировка или канал, занимает место и охватывает
ту часть соседнего листа в в которой формируется более узкая и мелкая гофрированная структура, канал,
выступающее ребро или стенка, и так далее со всеми листами, используемыми для создания пружинной
опоры для сиденья или подушки заданного размера.
Плоские горизонтальные участки каждого листа на внешней стороне каждой из вышеупомянутых
гофрированных или канальных частей или ребер перекрываются и прилегают к соседнему листу, к которому
указанные плоские или горизонтальные участки могут быть прикреплены сваркой, как указано выше. Кроме
того, указанные плоские или горизонтальные участки на смежных кромках соседних пластин (которые
пластины, собранные вместе со своими гофрированными или каналообразными участками,
взаимодействующими с окружающей металлической рамой, образуют цельную листовую металлическую
опорную пластину для пружин) могут опираться одна на верхнюю сторону одной пластины, а другая — на
нижнюю сторону другой пластины, при этом обеспечивается двойная толщина металла с каждой стороны
каждого ребра жесткости или балки, образованной указанными гофрированными или каналообразными
участками различных металлических листов, и самые нижние витки пружин в различных рядах опираются на
эти двойные участки.
Упомянутая выше металлическая рама, окружающая листовую металлическую пружинную опору с ребрами
жесткости или балками, может быть изготовлена из листового металла, прокатанного, прессованного или
иным образом сформированного таким образом, что в поперечном сечении она имеет форму, приблизительно
напоминающую букву Z, т. е. имеет выступающую или вертикальную часть или стенку, имеющую
выступающую внутрь горизонтальную часть или фланец у нижнего края и выступающую наружу
горизонтальную часть или фланец у верхнего края.
В конструкцию пружинной опоры из листового металла в соответствии с данным изобретением могут быть
внесены изменения, не отступающие от основных особенностей изобретения. Например, при желании, вместо
того, чтобы опора была выполнена из нескольких сравнительно узких тонких металлических листов, каждый
из которых имеет две из вышеупомянутых гофрированных или каналообразных частей, ребер жесткости или
балок, между которыми расположен один ряд пружин сиденья, как описано выше, опора может быть
выполнена из меньшего числа более широких металлических листов, каждый из которых приспособлен для
размещения двух рядов пружин рядом друг с другом и имеет гофрированные ребра жесткости или балки,
примыкающие к его противоположным краям, как указано выше, и промежуточная гофрированная или
каналообразная часть, балка или ребро жесткости могут быть выполнены из полосы тонкого металла и
закреплены на пластине или листе в требуемом положении между двумя рядами пружин. Кроме того, вместо
вышеупомянутых ребер жесткости или балок, расположенных по бокам или кромкам каждого тонкого
металлического листа и представляющих собой сравнительно глубокие и узкие гофры или каналы,
образованные в самом листе, эти ребра или балки могут быть изготовлены отдельно от листа и закреплены
на нем в необходимых местах.
Нижний или закрытый конец каждой из упомянутых выше гофрировок в листовом металле пружинной опоры
(или гофрированных или каналообразных частей, составляющих ребра жесткости или балки)
предпочтительно представляет собой верхнюю часть ребра жесткости или балки.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся сидений, подушек и тому подобного.
Мы, компания G. D. PETERS & COMPANY, LIMITED, из Виндзорского завода, Слау, графство Бакингемшир,
британская компания, и Лорис ЖАН ЛЕКЛЕР, 3f. М.Инст. Мих. Лийл., член Американского института
инженеров-электротехников, проживающий по адресу: Какстон-Хаус, Тотхилл-стрит, Вестминстер, Лондон,
Южный Уэльс, подданный Великобритании, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сиденьям или пружинным подушкам для железнодорожных и других транспортных
средств, в которых ряд или группа спиральных или винтовых пружин (обычно в форме «песочных часов»)
установлены на металлических опорах в металлической раме и расположены рядами либо вдоль, либо
поперечно сиденья или подушки, причем указанные пружины покрыты или заключены в обычную обивку.
Изобретение относится, в частности, к пружинным сиденьям или подушкам, в которых пружины
поддерживаются средствами, образующими параллельно расположенные дуги, простирающиеся от стороны к
стороне или от конца к концу штампованной металлической или иной металлической рамы, окружающей
основания группы пружин, причем указанные средства закреплены на указанной раме.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сиденья указанного выше типа, в
котором пружины будут более эффективно поддерживаться и располагаться относительно указанных
балочных опорных элементов, а скользящие элементы будут прочными, простыми и легкими по весу, при
этом цели изобретения достигаются без ущерба для эффективного применения обивки, которая покрывает
или закрывает пружины, или для ее легкой замены.
Хотя настоящее изобретение предназначено в первую очередь для сидений и подушек железнодорожных
вагонов, используемых в метро и подземных железных дорогах, оно не ограничивается такими вагонами.
Сиденья, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут использоваться в других
транспортных средствах, а также в театрах и других местах.
Изобретение в основном заключается в пружинном основании указанного выше типа, в котором каждое из
балочных опорных элементов обеспечивает поддержку пружин в двух рядах. Кроме того, согласно
изобретению, каждая пружина, за исключением пружин в двух крайних рядах, получает опору от двух
балочных опорных элементов, причем каждая из пружин в указанных двух крайних рядах получает опору от
одного из балочных опорных элементов и от рамы, окружающей основания группы пружин.
В одном из вариантов осуществления изобретения балочно-опора состоит из полосы листового металла,
имеющей канал или гофрирование по всей своей длине, при этом пружины располагаются на
фланцеобразных участках по обе стороны канала или гофрирования.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, балочные опорные элементы выполнены из
множества взаимозацепляющихся листовых металлических элементов, каждый из которых представляет
собой узкий лист или полосу из тонкой стали или другого подходящего металла, в котором в результате
прокатки или другой операции образованы две сравнительно глубокие гофры или каналы, образующие балки,
расположенные рядом с каждой продольной кромкой и простирающиеся от конца до конца листа, причем одна
из этих гофр или каналов шире и глубже другой и принимает узкую или относительно узкую и более мелкую
гофру или ребро соседнего листового металлического элемента или полосы.
Изобретение также включает в себя металлические опоры для пружин сиденья или подушки, а также другие
конструктивные особенности, в основном описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и изложенные
в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На чертежах: фиг. 1 — план каркаса подушки сиденья с пружинной опорой, согласно одному из вариантов
осуществления изобретения, на котором показаны нижние витки нескольких пружин в нужном положении.
На рис. 2 представлен поперечный разрез каркаса подушки и пружинной опоры, показанных на рис. 1.
На рис. 3 представлено поперечное сечение рамы, показанной на рис. 1 и 2, в большем масштабе.
На рис. 4 представлен увеличенный поперечный разрез одной из балок, поддерживающих пружины,
показанных на рисунках. Я и 2.
На фиг. 5 представлено изображение, аналогичное фиг. 4, но иллюстрирующее средство, которое может быть
использовано в соответствии с изобретением для удержания пружин в нужном положении.
На рис. 6 представлен вид, аналогичный рис. 4, модифицированной конструкции балки, описанной ниже.
На фиг. 7 показан еще один вариант осуществления изобретения, описанного ниже.
На рис. 8 представлен поперечный разрез части каркаса сиденья и элементов пружинной поддержки,
показанных на рис. 7.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены увеличенные изображения опорных балочных блоков, показанных на
рисунках 7 и 8.
На рис. 12 представлено поперечное сечение в еще большем масштабе элемента, показанного на рис. 10.
Рис. 13 представляет собой поперечное сечение того же элемента, что и на рис. 12, иллюстрирующее сборку
двух блоков, как описано ниже.
На фиг. 14 и 15 представлены изображения, аналогичные фиг. 1 и 2, или фиг. 7 и 8, демонстрирующие еще
один вариант осуществления изобретения.
На фиг. 11 показан вид части каркаса спинки сиденья с пружинными опорами, изображенными на фиг. 7–13,
но с указанием средств, описанных ниже, предназначенных для крепления и поддержки подлокотника.
На рис. 17 представлен увеличенный фрагмент части рис. 16, иллюстрирующий сборку опоры подлокотника и
некоторых других деталей, показанных на рис. 16, как будет описано далее.
На фиг. 18 показан вид спереди цельной опоры для руки в одном из возможных вариантов ее исполнения в
соответствии с изобретением.
На рис. 19 показан боковой вид опоры подлокотника, изображенной на рис. 18, но обивка показана точечными
линиями.
На рис. 20 представлен план, частично в разрезе, опоры подлокотника, показанной на рис. 18 и 19.
На фиг. 21 и 22 представлены увеличенные поперечные сечения горизонтальных частей подлокотников или
опор, которые могут быть сконструированы в соответствии с данным изобретением и как описано ниже.
На фиг. 23 представлен вид, аналогичный фиг. 20, опоры подлокотника, предназначенной для использования
в конце сиденья. На фиг. 24 представлен увеличенный поперечный разрез, показывающий альтернативную и
предпочтительную конструкцию, описанную ниже, горизонтальной части подлокотника или опоры.
Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие детали на различных рисунках чертежей.
Обращаясь к фиг. 1–6 чертежей, на которых изображено цельнометаллическое пружинное сиденье или,
точнее, цельнометаллическая опора для пружин пружинных сидений, подушек и тому подобного в
соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, 1 представляет собой раму из листового
металла для группы пружин, используемых в сиденье или спинке сиденья заданного размера, а 2 — это
распорки или стяжные балки из листового металла, образующие балки, противоположные концы которых
закреплены к продольным сторонам рамы 1 соответственно спереди и сзади сиденья; как показано на фиг. 2,
концы распорок или балок 2 закреплены — например, с помощью заклепок или точечной сварки — к нижнему
горизонтальному выступу или фланцу 3 рамы 1, который в показанном примере имеет Z-образное или
приблизительно Z-образное поперечное сечение.
Балки или перекладины 2, показанные на фиг. 1, имеют форму в поперечном сечении, показанную на фиг. 4,
которая выполнена в натуральную величину или приблизительно в натуральную величину, а пружины 4,
которые изображены так, как показано, и, как обычно, расположены параллельными рядами, поддерживаются
указанными балками. Как показано на фиг. 1 и 2, самые нижние витки пружин 4 опираются с обеих сторон на
выступающие вбок выступы или: участки 2а в нижней части и образованы заодно с выступающей «полостью»
или каналообразной частью балки. Как ясно показано на рис. 1, нижние витки пружин на концах каждого ряда
также опираются на нижний горизонтальный выступ или выступ 3 рамы 1 и поддерживаются им.
5, На фиг. 1 и 2 изображена деревянная окантовка или обрамление, которое может быть обработано таким
образом, чтобы сделать его огнестойким или практически огнестойким. Предпочтительно, эта деревянная
окантовка 5 крепится к нижней стороне верхнего горизонтального выступа или фланца 3a рамы 1;
предпочтительно деревянная окантовка 5 крепится к выступу 3 винтами, ввинченными в дерево через
отверстия в указанном фланце 3'. Окантовка или декоративная планка 5 может состоять из четырех
деревянных элементов или планок, по одной для каждой из более длинных или продольных сторон и по одной
для каждой из более коротких или поперечных сторон рамы 1, причем эти планки имеют соответствующую
форму на концах, чтобы соответствовать закругленным углам рамы сиденья или подушки 1. В качестве
альтернативы и предпочтительно, окантовка 5 состоит из двух деревянных планок подходящей длины,
образующих полную окантовку для рамы 1, причем каждая из этих планок проходит вдоль одной из более
длинных сторон и частично вдоль одной из более коротких сторон рамы 1, и планки соответствующим
образом согнуты (например, путем обработки паром), чтобы соответствовать изогнутым углам рамы.
Как показано на рисунках.
1
и 2 деревянная окантовка или бусина 5 слегка выступают за край диапазона 3^ рамы l. Конструкция позволяет
легко закрепить материал, образующий крышку для пружин и наполнителя, предпочтительно гвоздями, к
окантовке m-yod 5. При гребле на деревянном обрамлении 5, выступающем за край танцпола 3a, обивочный
материал не может быть поврежден краем указанного фланца.
На рис. 6 показана альтернативная форма или конструкция балок или перекладин 1. Согласно этой
конструкции, каждая балка состоит из двух профильных элементов 6 и 6a, расположенных вплотную друг к
другу, причем нижние горизонтальные части этих элементов образуют опоры, на которых покоятся нижние
витки пружин, как описано выше со ссылкой на горизонтальные части или участки 2' балок 2. При желании
элементы 6 и 63 балки, показанной на рис. 6, могут быть скреплены между собой заклепками или точечной
сваркой.
На рис. 5, где изображена балка или продольная балка, подобная показанным на рис. 1, 2 и 4, также показано,
как нижние витки пружин могут быть зафиксированы в нужном положении путем частичного прижимания части
2b опорных выступов или выступов 2a к нижним виткам 4 пружин.
При необходимости или желании, для облегчения прессования или изгибания части 2b базового фланца 2a,
металл плиты может быть удален в нужных местах. Такое закрепление или фиксация основания или нижних
витков пружин желательна в случаях, когда пружины в конструкции расположены на некотором расстоянии
друг от друга, но не требуется, если пружины расположены близко друг к другу, а верхние или верхняя и
нижняя витки соседних пружин скреплены между собой металлическими зажимами 7, как показано на рис. 1.
На рисунках 7-13 показана другая конструкция согласно данному изобретению, вместо описанных выше балок
или перекладин со ссылкой на рисунки. Для изготовления элементов 8 используется соответствующее
количество тонких листовых металлических (предпочтительно стальных) деталей, в каждой из которых по
продольным кромкам сформированы каналы или гофры 9, 9" соответствующей глубины, так что каждая
деталь фактически включает в себя две балки или поперечные балки, аналогичные балкам, описанным выше
со ссылкой на фиг. 1-1; кроме того, в каждой из указанных деталей 8 имеется ряд отверстий 10 (число которых
соответствует количеству пружин в ряду), которые образуют выступающие выступы, штыри или выступы 11,
служащие для позиционирования пружины, нижние витки которой охватывают или располагаются вокруг
указанных фланцев 11, как показано на фиг. 7 и 1.
Как ясно показано на рис. 12 и 13, одна из гофр или каналов 9a в каждом блоке 8 достаточно глубже и шире,
чем другой канал 9, так что при сборке блоков, как показано на рис. 7 и 8, они, предположительно,
соединяются более широкой и глубокой гофрой или каналом 9a одного блока, перекрывая или охватывая
более узкую гофру 9 соседнего блока, как ясно показано на рис. 13.
На рисунках 9 и 11 показаны детали из листового металла, которые должны быть установлены на концах
рамы сиденья или опоры пружины, причем деталь, показанная на рисунке 9, является крайней левой деталью
8, показанной на рисунках.
7 и 8, в то время как блок, показанный на рис. 11, будет крайним правым блоком: каждый из этих блоков имеет
только один канал или гофруцию, образованную в нем, блок, показанный на рис. 9, имеет относительно
широкую и глубокую гофруцию 9a, предназначенную для того, чтобы перекрывать относительно узкую
гофруцию 9 соседнего блока, а блок, показанный на рис. 11, имеет относительно узкую и неглубокую
гофруцию 9, предназначенную для того, чтобы зацепляться или обхватываться относительно широкой и
глубокой гофрой 9' соседнего блока.
Кольцо 12 (рис. 12) из войлока, резины или другого подходящего материала окружает каждый из
выступающих выступов, штифтов или полочек, 11 на которых покоятся нижние витки пружин. Эти кольца из
подходящего мягкого материала предотвращают или уменьшают износ нижних витков пружин и
металлических опор пружин, а также служат для предотвращения или уменьшения неприятного шума,
который мог бы возникнуть (при сжатии пружин людьми, садящимися на сиденье), если бы нижние витки
пружин опирались непосредственно на листовой металлический блок.
На фиг. 14 и 15, демонстрирующих альтернативный вариант осуществления изобретения, опора для пружин
состоит из цельного куска листового металла 13 (предпочтительно стали) размером, соответствующим
размеру рамы 1, к нижнему горизонтальному фланцу или выступу 3, к которому указанный лист крепится, в
первую очередь, точечной сваркой или заклепками; этот лист 13 имеет интегрированные с ним распорки или
балки 9', которые, как показано, состоят из гофр или каналов, вдавленных или иным образом
соответствующим образом сформированных в листе 13, в которых также сформированы, путем пробивки или
другой подходящей операции или операций, отверстия, окружающие выступающие выступы или фланцы 11,
как и для целей, описанных выше со ссылкой на конструкцию из листового металла, показанную на фиг. 7-13.
При желании, вместо того, чтобы металлический лист 13 имел полный размер внутренней части каркаса
сиденья 1, как описано выше, он может быть выполнен из двух или трех меньших листов, каждый из которых
имеет гофрированную поверхность или выступы, образующие поперечные балки или перекладины 9, а также
отверстия с окружающими их выступающими краями 11, как описано выше.
На рис. 16 показана часть пружинной подушки спинки сиденья или подушки для спины, конструкция которой
аналогична описанной выше со ссылкой на рис.
7 к 13 рисункам. Однако каркас и опоры для пружин пружинной спинки сиденья могут быть выполнены в
соответствии с конструкциями, описанными выше со ссылкой на рис. 1–6 или рис. 14 и 15 чертежей. Какую бы
конструкцию я ни выбрал для каркаса спинки сиденья и пружинной опоры, с ней сочетаются подлокотник и
подлокотник, как будет описано далее.
На фиг. 16, 17, 18, 19 и 20, деталь 14 представляет собой каналообразную опору подлокотника, выполненную
из листового металла и предпочтительно имеющую показанную форму, при этом боковые стороны
каналообразной детали предпочтительно расходятся или расходятся наружу, как это наглядно показано на
фиг. 16 и 18. В узкой или сужающейся части каналообразной детали или опоры 14 металл выступает вперед,
как показано на фиг. 19 (14), образуя боковые крылья, между которыми горизонтальный элемент из листового
металла 15 установлен и закреплен к указанным крыльям с помощью клепки или сварки.
Как показано на фиг. 19, деревянная планка 16 крепится к верхней части элемента 15, например, винтами,
ввинченными вверх через указанный элемент, а поверх указанной деревянной планки 16 предусмотрена
обычная обивка или набивка 17. Как показано на рис. 16 и 17. 1S представляют собой усиливающие элементы
или детали из листового металла или пластины, расположенные между выступом или выступом 3 задней
рамы сиденья 1 и элементами из листового металла 8 и 8a с интегрированными продольными балками или
поперечными балками 9, 9', аналогичными описанным со ссылкой на рис. 10, за исключением того, что в
случае элемента Sa, расположенного непосредственно за опорой 14, выступающие выступы или фланцы 11
отсутствуют; эти усиливающие элементы или пластины i8 приклепаны, приварены или иным образом
закреплены к фланцу рамы 3 и элементам 8, S, а если приклепаны, то также и к основанию канальной опоры
14.
Вышеупомянутый элемент 15 может представлять собой либо простую каналообразную штамповку,
усиленную гофрированной полосой 1,5', как показано на рис. 22, либо указанный каналообразный элемент 15
может быть усилен или армирован другой, более мелкой каналообразной штамповкой 15b, рис. 21, при этом
соприкасающиеся кромки элементов 15 и 15b сварены вместе, так что образуется полый или коробчатый
элемент. В качестве альтернативы, и предпочтительно, коробчатый элемент может быть выполнен, как
показано на рис. 24, в котором два каналообразных штампованных элемента 15, один немного шире и
длиннее другого, но в остальном идентичны, помещены один в другой и скреплены между собой точечной
сваркой или иным способом.
19, На фиг. 21 и 24 показаны относительно большие отверстия в нижней части описанного выше коробчатого
элемента, предназначенные для ввинчивания винтов, крепящих деревянную планку 16 к верхней части
элемента 15.
Как ясно показано на рис. 19, элементы 15 имеют цельные концевые замыкающие части 15.
Опора подлокотника 14 и элемент подлокотника 15 показаны на рисунках. Подлокотники с 1G по 20
предназначены для установки между концами подушки спинки сиденья, тогда как показанный на рис. 23
подлокотник предназначен для использования на конце подушки спинки сиденья. Как показано на рис. 23,
боковые крылья 14^ и внутренняя концевая часть элемента 15 смещены таким образом, чтобы центральная
линия основной части подлокотника находилась в правильном положении напротив линии соприкосновения
концов двух подушек спинки сиденья. Подлокотник 15, показанный на рис. 23, предпочтительно
изготавливается, как описано со ссылкой на рис. 24, за исключением того, что канавочные штампованные
детали имеют правую и левую ориентацию, а не являются практически идентичными, как описано со ссылкой
на рис. 24.
Z-образная рама 1, а также балки или перекладины, описанные со ссылкой на фиг. 1–6 чертежей, и элементы
из листового металла, описанные со ссылкой на фиг. 7–11, могут быть легко и быстро изготовлены из полос
или листов тонкой стали путем прокатки в подходящем прокатном стане, при этом отверстия и выступающие
выступы 11 на элементах 8 создаются путем штамповки.
На фиг. 1 и Т, 20 показаны дюбельные пластины или стержни, закрепленные на нижней стороне балок 2 (рис.
1) и 9, 9 (рис. 7). Отверстия 21 в этих пластинах предназначены для установки штифтов, необходимых для
позиционирования сиденья или подушки на предусмотренном для этого неподвижном каркасе сиденья.
Каркасы сидений или подушек с пружинной поддержкой, согласно данному изобретению, отвечают условиям,
требующим минимального веса в сочетании с достаточной прочностью, и поэтому весьма полезны для
установки в некоторых транспортных средствах, например, в электромобилях метро, где важно, чтобы
удельная масса транспортных средств, включая их внутреннюю отделку, была как можно меньше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Пружинное сиденье или подушка указанного типа, в которой каждое из балочных
опорных элементов обеспечивает поддержку пружин в двух рядах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216957A
[]
Усовершенствования в автоматических системах полива.
Я, Роберт Уилкинсон Ньютон, изобретатель, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: улица Лабан, 165, город и округ Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованию автоматических спринклеров и, в частности, к усовершенствованию автоматических
спринклеров, как показано в моем более раннем британском патенте XO. 179482 от 12 сентября 1921 года.
Целью моего изобретения является усовершенствование конструкции опоры клапана и устройства его
разблокировки в автоматических спринклерных системах. Ещё одной целью моего изобретения является
усовершенствование конструкции устройства поддержки и разблокировки клапана, включающего в себя
обратимый термометр в виде стойки, благодаря чему автоматический спринклер может использоваться как в
вертикальном, так и в подвесном положении. Моё изобретение заключается в особой и оригинальной
конструкции автоматических спринклеров, и в частности в усовершенствовании конструкции опоры и
механизма разблокировки клапанов автоматических спринклеров, причём указанная опора и механизм
разблокировки клапанов включают в себя обратимый термометр в виде стойки, а также в деталях
конструкции, которые будут более подробно изложены ниже и заявлены в патенте.
Под «реверсивным термометром» я подразумеваю термометр, содержащий жидкость в симметрично
расположенном держателе, градуированном с обоих концов, причем жидкость находится на одном или другом
конце в зависимости от того, находится ли прибор в вертикальном или подвесном положении. На
прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди моей усовершенствованной дождевальной
установки. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2, 2 рисунка 1. На
рисунке 3 представлен увеличенный вид спереди устройства поддержки и разблокировки клапана. На рисунке
4 представлен еще более увеличенный продольный разрез одной из концевых частей опоры клапана и
устройства его разблокировки, при этом другая концевая часть отломана, а на рисунке 5 представлен
увеличенный вид конца одной из проволок, на котором видна нить на конце проволоки. На чертежах 6
обозначен корпус автоматической спринклерной системы, а 7 – усовершенствованное реверсивное опорное и
разъединяющее устройство в виде реверсивного термометра в виде стойки. Корпус спринклера 6 имеет
трубчатый хвостовик 8 с резьбой, рычаги 9, 9, изгибающиеся к ступице 10, винт 11, проходящий через ступицу
10, и дефлектор 12 на ступице 10, как показано на рисунке 1.
Клапанная головка 13 в виде крышки обычно закрывает седло клапана 14, при этом клапанная головка 13
имеет центральный выступающий элемент 15, а винт 11 имеет конусообразный внутренний конец 16, как
показано на рисунке 2. Клапанная головка 13 также имеет уплотнение 17 и конусообразную спиральную
пружину 18, показанную в сжатом положении. Мое усовершенствованное реверсивное устройство поддержки
и разблокировки клапана 7 выполнено в виде реверсивного термометра в виде стойки и состоит из хрупкого
реверсивного термометра 19, предпочтительно стеклянного, имеющего сравнительно прочные трубчатые
концы 20. 20 и увеличенную центральную колбу 21. Каждый конец закрыт крышкой 22, имеющей центральное
углубление 23 и уплотнение 24. В конце каждой из частей лампочки 21 под углом проходит проволока 25, на
внутреннем конце которой находится нить накаливания 26, аналогичная той, что используется в лампах
накаливания. Каждый провод 25 проходит через резьбовой фитинг 27, отлитый в термометре; на фитинг
надевается крышка 28, через которую навинчивается установочный винт 29 на провод 25, а в крышку 28
помещается припой 30.
После того, как провода 25, 25 отрегулированы до любой желаемой температуры, указанной шкалами
термометра 31, 31, установочные винты 29, 29 затягиваются к проводам, а припой расплавляется, тем самым
герметизируя провода в отрегулированном положении. Провода 25, 25 подключены к источнику электрической
энергии, не показанному на рисунке. Тетрадь 15 на головке клапана 13 входит в углубление 23 в крышке 22 с
одного конца, а конец 16 винта 11 входит в углубление 23 в крышке 22 с другого конца. Затянув винт 11,
головка клапана 13 надежно фиксируется на седле клапана 14. В термометре находится столбик ртути 32 и
жидкость 33. Когда спринклер работает в условиях пожара, и температура огня достигает, скажем, 140
градусов, жидкость 33, поднимающаяся по поверхности ртути 32, соприкасается с верхней нитью 26, замыкая
тем самым цепь и вызывая свечение нити 26 или нагрев, достаточный для мгновенного расширения или
взрыва жидкости 33, которая может быть любым веществом, используемым для этой цели, что приводит к
разрушению термометра, открытию клапана 13 и мгновенному срабатыванию спринклера при температуре
140 градусов.
Изменяя положение концов проводов 25, 25 в термометре, можно добиться мгновенного открытия
разбрызгивателя при любой желаемой температуре. Очевидно, что провода 25, 25 можно использовать без
нитей накала 26, 26, если это необходимо, поскольку при этом образуется дуга, вызывающая искру
непосредственно перед тем, как жидкость коснется конца верхнего провода. Кроме того, можно обойтись без
проводов и электрической системы, в этом случае расширение ртути и жидкости приведет к разрыву
термометра при заданной температуре. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216958A
[]
. Усовершенствования в машинах для изготовления и наполнения слайдов сигаретных и других коробок
слайдового и шелл-типа. Я, Уолтер Эверетт Молестс, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
упаковки сигарет и других изделий в двухкомпонентные коробки скользящего и кожухотрубного типа,
подобные тем, которые описаны в описании британского патента № 169341. Как описано в вышеупомянутой
спецификации, направляющие части коробок подаются в машину в виде плоских заготовок, предварительно
сложенных или надрезанных по линиям сгиба. В такой конфигурации оператор, управляющий упаковочной
машиной, не контролирует процесс сгибания или надрезания заготовок, и, следовательно, могут возникнуть
проблемы из-за неправильного расположения линий сгиба относительно механизма складывания
упаковочной машины. Целью данного изобретения является устранение указанного выше недостатка, и для
этого в упаковочную машину подаются плоские заготовки без каких-либо складок или надрезов, при этом
необходимые складки или надрезы выполняются на упаковочной машине или во время подачи заготовок в
машину.
Кроме того, используемый метод сгибания является усовершенствованием по сравнению с обычными
методами, описанными ниже. При реализации изобретения используется механизм подачи заготовок, по
существу аналогичный описанному в вышеприведенной спецификации, однако подающие ролики снабжены
средствами для сгибания или надрезания заготовок. В предпочтительном варианте подающие ролики
расположены таким образом, чтобы формировать две длинные складки на заготовке для продольных 5
боковых сгибов, и заготовка проходит через боковые фальцевальные машины в положение заполнения с
поднятыми продольными сторонами. Частично сложенный слайд заполняется обычным способом и
перемещается по конвейеру, а после выхода из положения заполнения проходит между дополнительными
комплектами биговальных роликов, на которых выполняются поперечные сгибы для торцевых складок или
клапанов, после чего складывание слайда завершается, и слайд вставляется в оболочку обычным способом.
Валики для формирования складок клапана могут состоять из двух комплектов, один из которых установлен
на станине машины, а другой — на подходящем мостике.
Различные биговальные ролики могут быть установлены на направляющих на соответствующих валах и
закреплены винтами, что позволяет регулировать или заменять ролики для адаптации машины к работе с
заготовками различных размеров. Как видно, поскольку сгибы создаются в фальцевальной машине,
достаточно просто обеспечить точную регулировку фальцевальных роликов и фальцевальных машин, и сгиб
всегда будет совпадать со сгибом. Кроме того, очевидно, что этот метод сгибания предпочтительнее обычно
используемого, поскольку он требует только роликов с кольцевыми канавками и выступами, как в упомянутой
машине, где заготовка совершает два движения под прямым углом друг к другу, и таким образом создаются
необходимые сгибы под прямым углом. При обычном способе необходимо использовать валик, имеющий
кольцевые выступы, а также выступы, параллельные его оси, взаимодействующий с аналогичным ответным
валиком. Последний метод предполагает регулировку положения роликов и более дорогостоящую
конструкцию.
Благодаря использованию настоящего изобретения, можно легко обрабатывать материалы низкого качества.
Пачки для сигарет и другие пачки сигарет слайдового и шелл-типа. Усовершенствования в машинах для
изготовления и заполнения слайдов Представитель Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям машин для упаковки сигарет и других мелких товаров в
двухкомпонентные коробки скользящего и кожухотрубного типа, описанные в описании британского патента
№ 169341. Как описано в вышеупомянутой спецификации, направляющие части коробок подаются в машину в
виде плоских заготовок, предварительно сложенных или надрезанных по линиям сгиба. В такой конфигурации
оператор, управляющий упаковочной машиной, не контролирует процесс сгибания или надрезания заготовок,
и, следовательно, могут возникнуть проблемы из-за неправильного расположения линий сгиба относительно
Соседние файлы в папке патенты