Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2478
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216692A
[]
Улучшения, связанные с лестницами или стремянками. Я, Коррез Бернер, проживающая по адресу:
Киннейрд-авеню, 27, Бромли, Кент, британская подданная, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: — Основная цель данного изобретения — обеспечить средства, позволяющие
легко получить доступ на чердак жилого дома, которые должны располагаться на чердаке таким образом,
чтобы не препятствовать проходу или перемещению по комнатам. Согласно данному изобретению, я
соединяю один конец лестницы или стремянки с полом чердака или другого места, куда она должна
обеспечивать доступ, и предусматриваю средства, которые могут приводиться в действие с нижнего этажа
для опускания лестницы или стремянки через люк в наклонное положение, когда это необходимо для
использования. В одном из вариантов моего изобретения верхняя часть лестницы соединяется парой звеньев
с полом чердака или подобного помещения, а к другому концу лестницы прикрепляется люк, так что при
подъеме лестницы люк находится в нужном положении, и я предусматриваю средства для опускания
лестницы с прикрепленным люком до тех пор, пока нижняя часть лестницы не коснется пола.
Я могу закрепить по бокам направляющие лестницы, которые входят в зацепление с шестернями на валу,
вращающемся в подшипниках на полу чердака, так что, поворачивая вал, лестницу можно опускать или
поднимать. Или же я могу соединить два конца лестничных тросов или подобных канатов, намотанных в
противоположных направлениях вокруг барабана или барабанов на таком валу, так что при вращении
барабана или барабанов тросы соответственно наматываются или разматываются, и таким образом лестница
опускается или поднимается. Вал может вращаться с помощью цепи и зубчатых колес, причем нижняя
звездочка вращается кривошипной рукояткой или угловой или червячной передачей, приводимой в действие
вертикальным шпинделем, вращаемым кривошипной рукояткой. В любом случае шестерня для вращения
вала может располагаться в углублении в стенке и быть заключена в корпус. Улучшения, связанные с
лестницами или стремянками. Я, проживающий по адресу: Авеню, Бромли, Кент, британский подданный,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в моей предварительной
спецификации № 14078 от 1923 года я описал лестницу или стремянку, один конец которой соединен с полом
чердака, так что ее можно опустить с помощью средств, приводимых в действие с нижнего этажа, когда это
необходимо для использования.
Согласно настоящему изобретению, я изготавливаю такую лестницу из двух частей, одна из которых скользит
по другой. Предпочтительно, чтобы две части были соединены между собой с помощью тросового механизма,
так чтобы при опускании лестница автоматически выдвигалась, а при подъеме нижняя часть поднималась
быстрее, чем верхняя, так что к моменту достижения лестницей наивысшего положения она ложилась на
последнюю. Если лестница, как описано в моей предыдущей спецификации, имеет люк, закрывающий
отверстие, через которое лестница спускается, то этот люк должен быть закреплен на нижнем конце верхней
части. Усовершенствования, относящиеся к лестницам или стремянкам. Я, Коррез Бернер, проживающая по
адресу: Киннейрд Авеню, 27, Бромли, Кент, подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Главная цель данного изобретения — обеспечить средства, позволяющие легко
получить доступ на чердак жилого дома, которые должны располагаться внутри чердака таким образом,
чтобы не препятствовать проходу или перемещению по комнатам.
Согласно данному изобретению, я соединяю верхнюю часть лестницы или лестничного пролета с полом
чердака или другого места, куда она должна обеспечивать доступ и где может храниться, посредством
соединительных элементов, а также предусматриваю средства, которые могут приводиться в действие с
нижнего этажа для опускания лестницы через люк или отверстие в наклонное положение, когда она
необходима для использования. В одном из вариантов моего изобретения верхняя часть лестницы
соединяется парой звеньев с полом чердака или подобного помещения, а к другому концу лестницы
прикрепляется люк, так что при подъеме лестницы люк находится в нужном положении, и я предусматриваю
средства для опускания лестницы с прикрепленным люком до тех пор, пока нижняя часть лестницы не
коснется пола. Я могу закрепить по бокам направляющие лестницы, которые входят в зацепление с
шестернями на валу, вращающемся в подшипниках на полу чердака, так что, поворачивая вал, лестницу
можно опускать или поднимать. Или же я могу соединить два конца лестничных тросов или подобных канатов,
намотанных в противоположных направлениях вокруг барабана или барабанов на таком валу, так что при
вращении барабана или барабанов тросы соответственно наматываются или разматываются, и таким
образом лестница опускается или поднимается.
Вал может вращаться с помощью цепи и звездочек, при этом нижняя звездочка вращается кривошипной
рукояткой или угловой или червячной передачей, приводимой в действие вертикальным шпинделем,
вращаемым кривошипной рукояткой. В любом случае шестерня для вращения вала может располагаться в
углублении в стенке и быть заключена в корпус. В некоторых случаях я изготавливаю лестницу из двух частей,
одна из которых скользит по другой. Предпочтительно, чтобы две части были соединены между собой с
помощью тросового механизма, так чтобы при опускании лестница автоматически выдвигалась, а при
подъеме нижняя часть поднималась быстрее, чем верхняя, так что к моменту достижения лестницей
наивысшего положения она ложилась на последнюю. Мое изобретение проиллюстрировано прилагаемыми
чертежами. На рисунках 1, 2 и 3 показан один из способов реализации моего изобретения: на рисунке 1 — вид
сбоку, когда лестница опущена и готова к использованию, на рисунке 2 — вид сзади, а на рисунке 3 — вид
сбоку, показывающий лестницу, хранящуюся на чердаке. На этих рисунках А — лестница, верхний конец
которой соединен парой радиусных стержней B с полом C чердака. С каждой стороны лестницы закреплена
зубчатая рейка D, и эти две рейки зацепляются с шестернями E на валу F, установленном в полу чердака и
несущем звездочку G, соединенную цепью H с шестерней I, закрепленной в стене и снабженной рукояткой J. В
нижней части лестницы закреплен люк K. Следует понимать, что, вращая рукоятку J по часовой стрелке,
лестницу можно поднять из положения, показанного на рисунке 1, в положение, показанное на рисунке 3, в
котором люк K закрывает люк или отверстие в полу чердака, оставляя проход или комнату внизу свободными.
На рисунке 4 показана модификация, в которой лестница приводится в движение тросами вместо зубчатых
передач. На шахте F расположены два барабана L, на каждом из которых намотаны две веревки M и N в
противоположных направлениях; одна пара веревок M соединена с верхней частью лестницы, а другая пара
веревок N — с нижней. Поворачивая рукоятку управления в одном или другом направлении, вы поднимаете
или опускаете лестницу. На рисунках 5 и 6 показана еще одна модификация, в которой лестница выполнена
из двух частей A, A, из которых часть A скользит по части A, нижний конец которой несет люк K и которая
приводится в движение, как в конструкции, показанной на рисунках 1–3, с помощью реечной передачи. На
валу F установлены два двойных шкива 0, вокруг которых проходят тросы. Одна из этих веревок с каждой
стороны лестницы соединена с верхней частью детали А, проходит вокруг шкива 0, вокруг шкива P на верхней
части детали А и спускается к нижнему концу детали А лестницы. Другой провод проходит от нижнего конца
детали А вокруг шкива 0, обратно к шкиву Q на нижнем конце детали А и к верхней части детали А.
Таким образом, при повороте рукоятки для подъема лестницы нижняя часть А скользит по верхней части А по
мере подъема лестницы с помощью зубчатой передачи, так что, когда часть А достигает положения,
показанного на рисунке 6, эта часть соединяется с частью А. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216693A
[]
Усовершенствования в машинах, приспособленных для очистки вишнёвых досок и подобных изделий, а также
связанные с ними. Мы, Уильям Теодор Баркер, подданный Великобритании, и Бюро разведки сельской
промышленности, организация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
обе по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 258 262, Лондон, S.E. 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам, предназначенным для
очистки ивы и подобных ей растений. Конструкция машин, предназначенных для очистки илистых ветвей и
подобных им, представляет собой сложную задачу из-за локальных различий в толщине стержней. Хотя в
настоящее время было выдвинуто множество предложений по отделению коры от более полезной части
ивовых прутьев и подобных им деревьев, ручная очистка широко распространена, поскольку было
установлено, что снижение затрат на рабочую силу в результате использования машин в значительной
степени или полностью нивелируется потерями материала из-за некачественной очистки или повреждения
стержней. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины,
предназначенной для очистки ивы и подобных ей растений.
Изобретение в общих чертах представляет собой машину, включающую множество абразивных элементов,
расположенных вплотную друг к другу и бок о бок поперек общего направления движения стержней внутри
машины, а также средства, предназначенные для того, чтобы приводить в контакт с поверхностью
обрабатываемого стержня различные абразивные элементы независимо друг от друга. Измельчающие
элементы могут иметь любую подходящую форму; например, они могут представлять собой узкие подвижные
ленты, снабженные соответствующей зубчатой или шероховатой рабочей поверхностью. Предпочтительно,
машина включает в себя два комплекта измельчающих элементов, один комплект расположен относительно
другого таким образом, что стержни проходят между ними. Данная машина удачно приспособлена для
придания штокам вращательного движения, а также движения в осевом направлении во время их обработки.
Помимо абразивных элементов, машина может включать, как и в предыдущих предложениях, щетки и
аналогичные чистящие средства, предназначенные для облегчения удаления измельченной коры или шелухи
с прутьев.
Изобретение будет более подробно описано на примере и в контексте его применения к машине, включающей
абразивные элементы в виде узких гибких лент. В подшипниках, одна пара которых регулируемая,
расположенных в подходящей раме, закреплены два барабана шириной от 18 до 0 дюймов, облицованные
твердой древесиной, на удобном расстоянии друг от друга, а поверх этих барабанов установлено множество
стальных или других лент, каждая шириной от 1/2 до 1/2 дюйма, расположенных рядом друг с другом. Если
ленты изготовлены из стали, они могут быть снабжены выступающими элементами или ребрами с
соответствующим шагом, проходящими по всей их длине и с обеих сторон, или другими видами
гофрирования. Выступающие части на внешних сторонах лент будут действовать как скребки и
воздействовать на кору удилища, а выступы на внутренних поверхностях предотвратят проскальзывание
между лентами и роликами. Над лентами, установленными на вышеупомянутых барабанах, на раме машины
в подшипниках закреплены еще два барабана, причем одна пара этих подшипников регулируется для
изменения натяжения лент и компенсации растяжения, и расположены они таким образом, что оси этих
барабанов находятся под углом к осям первых упомянутых барабанов и позади них.
Материал также устанавливается на вторую пару барабанов, и один элемент этой второй пары и один
элемент первой пары вращаются со скоростью, обеспечивающей иную скорость вращения ремней, связанных
с верхними роликами, по сравнению с ремнями, связанными с нижними роликами. С верхней группой лент,
расположенной на одном из нижних барабанов, находится прижимной ролик, предназначенный для прижима
отдельных элементов верхней группы лент к нижнему барабану, при этом позволяя перемещать любую из
лент независимо от других от барабана, по которому они движутся, при введении между двумя группами лент
стержня, толщина которого имеет локальные колебания. Аналогичный прижимной ролик расположен под
лентой, связанной с нижними роликами, причем этот второй прижимной ролик расположен практически
непосредственно под одним из верхних барабанов. Этот прижимной ролик может иметь аналогичную
конструкцию, как и первый упомянутый прижимной ролик, а расстояние между срединными плоскостями двух
роликов может составлять от трех до четырех футов.
Между указанными выше прижимными роликами могут быть расположены другие ролики аналогичной или
иной конструкции для предотвращения провисания нижней ленты или для обеспечения необходимого
давления на обрабатываемые стержни. Непосредственно над вторым из нижних барабанов расположен еще
один прижимной ролик, конструкция которого, что удобно, аналогична конструкции ранее упомянутых
прижимных роликов. Этот прижимной ролик, ось которого может быть расположена под углом к оси барабана,
по которому движутся ленты, направляет стержни, перемещаемые двумя комплектами лент, через
воронкообразную направляющую, проходящую по всей ширине рамы, против вращающейся щетки,
расположенной перед направляющей. Если же он, как указано выше, расположен с наклонной осью, он будет
скручивать стержни, пока они находятся в контакте с вращающейся щеткой, и тем самым облегчать удаление
фрагментов кожуры, прилипших к ним. Барабаны, по которым проходят узкие абразивные ленты, и
вращающаяся щетка удобно приводятся в движение от общего промежуточного вала, при этом ведущий
барабан нижнего комплекта лент приводится в действие от него посредством зубчатой передачи, а ведущий
барабан верхнего комплекта лент и вращающаяся щетка — посредством ремней или цепей.
Рядом с верхним рядом абразивных лент расположен скребок для удаления любой прилипшей к ним пленки,
которая затем направляется на нижний ряд абразивных лент, откуда пленка будет удалена вращающейся
щеткой. Несколько прижимных роликов могут быть удобно сформированы путем крепления к периферийной
поверхности барабана или оправки множества резиновых трубок либо вдоль оси оправки, параллельной ее
оси, либо с небольшим наклоном к ней. В качестве альтернативы, прижимные ролики могут быть изготовлены
путем установки на них резиновых лент с выступающими частями, напоминающими в той или иной степени
зубья зубчатого колеса. Во время прохождения между двумя комплектами абразивных лент стержни будут
подвергаться трению из-за разницы в скорости движения двух комплектов лент: нижний комплект движется,
например, со скоростью 50 футов в минуту, а верхний — со скоростью 100 футов в минуту. При таких
скоростях стержень будет перемещаться со скоростью 75 футов в минуту, а абразивные элементы будут
двигаться со скоростью 25 футов в минуту относительно стержня.
Наклон осей барабанов, на которых установлены верхние абразивные ленты, будет приводить к
перекатыванию стержней во время их движения вперед, таким образом, будет обрабатываться вся
окружность стержней, и процессу очистки будет придаваться режущее действие.
Озиерс и тому подобные. Усовершенствования в машинах, приспособленных для очистки ивы. Мы, Уильям
Теодор Баркер, подданный Великобритании, и Бюро разведки сельской промышленности, организация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: Вестминстер Бридж
Роуд, 258-262, Лондон, S.E. 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к машинам, приспособленным для очистки ивы и тому подобного». Разработка машин,
предназначенных для очистки ивы и подобных ей материалов от коры, сопряжена с трудностями из-за
локальных различий в толщине прутьев. Хотя было выдвинуто множество предложений по отделению коры от
более полезной части ивовых прутьев и подобных им деревьев, в настоящее время широко распространена
ручная очистка, поскольку было установлено, что снижение затрат на рабочую силу в результате
использования машин в значительной степени или полностью нивелируется потерями материала из-за
некачественной очистки или повреждения прутьев вследствие локальных различий в их толщине.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины, предназначенной для
очистки ивовых прутьев и подобных им материалов, в которой стержни, подлежащие очистке, перемещаются
относительно множества абразивных элементов, поддерживаемых, например, на бесконечной подвижной
ленте, которая также предназначена для направления стержней против вращающейся щетки, работающей
для удаления измельченной шелухи. Изобретение в общих чертах представляет собой машину, включающую
множество абразивных элементов, расположенных вплотную друг к другу и бок о бок поперек общего
направления движения стержней внутри машины, а также средства, предназначенные для независимого от
другого приведения различных абразивных элементов в контакт с обрабатываемой поверхностью стержня.
Измельчающие элементы могут иметь любую подходящую форму; например, они могут представлять собой
узкие подвижные ленты с соответствующей зубчатой или шероховатой рабочей поверхностью.
Предпочтительно, машина включает в себя два комплекта абразивных элементов, один из которых
расположен относительно другого таким образом, что стержни проходят между ними.
Данная машина удачно приспособлена для придания штокам вращательного движения, а также движения в
осевом направлении во время их обработки. Помимо абразивных элементов, машина может включать, как и в
предыдущих предложениях, щетки и аналогичные чистящие средства, предназначенные для облегчения
удаления измельченной коры или шелухи с прутков. Изобретение будет более подробно описано на примере
и в применении к машине, включающей абразивные элементы в виде узких гибких лент, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 — боковой вид машины с удаленной частью основной рамы
для более наглядного представления конструкции; Рисунок 2 — торцевой вид с удаленными некоторыми
элементами; Рисунок 3 — план; Рисунки 4 и 5 — фрагментарные виды абразивных элементов. На рисунке 6
представлен увеличенный масштаб, иллюстрирующий один из вариантов прижимного ролика, а на рисунке 7
— изображение в аналогичном масштабе альтернативной конструкции прижимного ролика.
Обращаясь в целом к рисункам 1-3, в подшипниках, одна пара которых 1 является регулируемой,
расположенных в подходящей раме 2, закреплены два барабана 3 и 3а шириной от 18 до 20 дюймов,
облицованные твердой древесиной, на удобном расстоянии друг от друга, а поверх этих барабанов
установлены несколько лент 4 из стали, каучука или другого материала, каждая шириной от 3/8 до 1/2 дюйма,
расположенные рядом друг с другом. Как показано на рисунках 4 и 5, полосы I-bands могут быть снабжены
выступающими участками или ребрами с соответствующим углом наклона, простирающимися по всей их
поверхности и с обеих сторон, или другими видами гофрирования. Выступающие части на внешних сторонах
лент будут действовать как скребки и воздействовать на кору удилища, а выступы на внутренних
поверхностях предотвратят проскальзывание между лентами и роликами. Над лентами, установленными на
вышеупомянутых барабанах, закреплены еще два барабана 5 и 5а в подшипниках на раме машины. Эти
подшипники, одна пара которых 6 регулируется для изменения натяжения лент и компенсации растяжения,
расположены таким образом, что оси этих барабанов находятся под углом к осям первых упомянутых
барабанов и позади них.
На второй паре барабанов также установлено множество лент из стали, каучука или другого материала 7, и
один элемент этой второй пары и один элемент первой пары вращаются со скоростью, позволяющей лентам,
связанным с верхними роликами, двигаться с иной скоростью, чем лентам, связанным с нижними роликами. С
верхним рядом лент, расположенным на одном из нижних барабанов, находится прижимной ролик 8,
предназначенный для прижима отдельных элементов верхнего ряда лент к нижнему барабану. Благодаря
тому, что ленты покрыты достаточно упругим материалом, любая из лент может перемещаться независимо от
других, отходя от барабана, по которому они движутся, при введении между двумя рядами лент стержня,
толщина которого имеет локальные колебания. Аналогичный прижимной ролик 9 расположен под лентой,
связанной с нижними роликами, причем этот второй прижимной ролик расположен практически
непосредственно под одним из верхних барабанов.
Этот прижимной ролик может иметь аналогичную конструкцию, как и первый упомянутый прижимной ролик, а
расстояние между срединными плоскостями двух роликов может составлять от трех до четырех футов. Между
указанными выше прижимными роликами могут быть расположены другие ролики аналогичной или иной
конструкции, чтобы предотвратить провисание нижней ленты или помочь обеспечить необходимую степень
давления на обрабатываемые стержни. Непосредственно над вторым из нижних барабанов расположен еще
один прижимной ролик 10; этот ролик, что удобно, имеет аналогичную конструкцию прижимным роликам,
упомянутым ранее. Этот прижимной ролик, ось которого может быть расположена под углом к оси барабана,
по которому движутся ленты, направляет стержни, перемещаемые двумя комплектами лент, через
воронкообразную направляющую 11, проходящую по всей ширине рамы, против вращающейся щетки 12,
расположенной перед направляющей. Если же он, как показано на рисунке, расположен с осью, наклоненной
относительно осей роликов, по которым движется верхний комплект лент, он будет скручивать стержни, пока
они находятся в контакте с вращающейся щеткой, и тем самым облегчать удаление фрагментов кожуры,
прилипших к ним.
Барабаны, по которым проходят узкие абразивные ленты, и вращающаяся щетка приводятся в движение от
общего промежуточного вала 13, при этом ведущий барабан нижнего комплекта лент приводится в действие
от него через зубчатые передачи 14 и 15, а ведущий барабан верхнего комплекта лент и вращающаяся щетка
— посредством ремней или цепей 16 и 17, которые, соответственно, входят в зацепление со звездочками или
шкивами 18 и 19, 20 и 21. Скребок 22, который, однако, может иметь форму другой вращающейся щетки,
расположен рядом с верхним рядом абразивных лент для удаления любой прилипшей к ним пленки и
направления ее на нижний ряд абразивных лент, с которых она будет удалена вращающейся щеткой.
Несколько прижимных роликов могут быть удобно сформированы, как показано на рисунке 6, путем
закрепления на периферийной поверхности барабана или оправки 23 множества резиновых трубок 24 либо
вдоль оси, параллельной оси оправки, либо с небольшим наклоном оси к ней. В качестве альтернативы, как
показано на рисунке 7, прижимные ролики могут быть изготовлены путем установки на барабан или оправку
резиновых лент 25, отлитых с выступающими частями, более или менее напоминающими зубья зубчатого
колеса.
Резиновые ленты или трубки, используемые в качестве обвязки для этих оправок или барабанов, обладают
достаточной упругостью, чтобы независимо друг от друга приводить абразивные элементы в контакт с
обрабатываемыми стержнями, или, другими словами, они позволяют различным лентам отходить от
барабана, с которым взаимодействует оправка, в соответствии с локальными изменениями толщины
[стержней, проходящих через машину]. Во время прохождения между двумя комплектами абразивных лент
стержни будут подвергаться трению из-за разницы в скорости движения двух комплектов лент: нижний
комплект движется, например, со скоростью 50 футов в минуту, а верхний — со скоростью 100 футов в
минуту. При таких скоростях стержень будет перемещаться со скоростью 75 футов в минуту, а абразивные
элементы будут двигаться со скоростью 25 футов в минуту относительно стержня. Угол между направлениями
движения двух комплектов абразивных лент, возникающий в показанной конструкции из-за наклона осей
барабанов, на которых установлены верхние абразивные ленты, относительно осей нижних барабанов, будет
вращать стержни вокруг оси во время их движения вперед, таким образом, будет обрабатываться вся
окружность стержней, и процессу очистки будет придаваться режущее действие.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216694A
[]
Усовершенствования в печах для отжига, сварки и подобных процессах. Я, ЮЛИУС БЕРГЕР, проживающий по
адресу: Лейзерштрассе, 15, Вена XIII, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к печам для отжига, сварки и подобных целей. Ранее было
предложено сконструировать газовую печь для нагрева стержней, имеющую кольцевое пространство для
сгорания, под которым расположено множество коротких узких радиальных каналов, через которые горячие
газы проходят вниз к нагреваемым стержням. Печь такой конструкции подходит только для нагрева коротких
стержней, таких как заклепки и тому подобное, и не подходит для нагрева более крупных изделий. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной печи, пригодной для нагрева изделий
различной длины, и с этой целью изобретение представляет собой печь, имеющую центральную,
предпочтительно круглую, топочную чашу, по всей периметру которой горячие газы поступают в кольцевой
канал, через который они проходят вниз по пути к выходному дымоходу или трубе, с решеткой или без нее,
закрывающей конец указанного кольцевого канала, который открывается в нагревательную камеру печи.
В стенках нагревательной камеры предусмотрены отверстия для введения нагреваемых изделий, некоторые
или все из которых доходят до верхней части нагревательной камеры. Эта коронка сконструирована таким
образом, чтобы ее можно было поднимать или снимать для того, чтобы в печь можно было вставлять и
нагревать изделия круглой или аналогичной формы, например, колесные шины и тому подобное.
Практическая конструкция усовершенствованной печи согласно данному изобретению проиллюстрирована на
примере прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный
разрез, а Рисунок 2 — частичный горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке
1, усовершенствованной печи. На рисунке 3 показана деталь. В приведенном примере топочная чаша 1 имеет
круглую форму и снабжена съемным решетчатым дном; она окружена аналогичной по форме нагревательной
камерой таким образом, что между верхним краем топочной чаши и боковой стенкой нагревательной камеры 2
остается кольцевое пространство 3, через которое тепловые газы проходят вниз по внешней поверхности
воздуходувной камеры 4 и оттуда выходят через дымоход 5 в дымовую трубу.
Нагревательная камера 2 снабжена несколькими отверстиями 7 для введения различных предметов,
подлежащих нагреву. Эти отверстия 7 закрываются соответствующими средствами, например, раздвижными
дверями 6. Из этих отверстий 7 некоторые или все простираются до верхней части 8 нагревательной камеры,
которая выполнена или сконструирована в виде крышки, предназначенной для открывания и закрывания
поворотом на шарнире 9. Поворотный рычаг 10 с утяжелителем служит для удержания подвижной заводной
головки 8 в закрытом и открытом положениях. Особенность, заключающаяся в том, что нагревательные газы
проходят по всему периметру поддона для обжига, приводит к следующим результатам: равномерное
распределение тепла во всех отверстиях 7, а равномерное отклонение нагревательных газов к стенке
нагревательной камеры позволяет нагревать изделия на сравнительно небольшую глубину или ширину, что
имеет большое значение, например, в случае небольших изделий, таких как заклепки, ножи и тому подобное.
Загиб верхней части нагревательной камеры 8 предназначен для того, чтобы кольцевые или подобные
изделия, такие как колесные шины и тому подобное, можно было вводить в печь сверху, пропуская их через
два отверстия 7, и нагревать в печи, что до сих пор было невозможно в обычных печах для отжига.
Внутри камер для пескоструйной обработки 4 имеются кольцевые выступы 11, на которых собирается вода,
поступающая в камеру из контейнера 12, и испаряется там. Водяной пар проходит через отверстия
колосниковой решетки в зону накаливания, в результате чего значительно повышается температура, а куски
кокса, окруженные слоем шлака, раскалываются на мелкие кусочки, обеспечивая полное сгорание. Отверстие
кольцевого выходного дымохода во внутреннюю часть печи закрыто решеткой 13, предотвращающей
попадание топлива в дымоход. Под дымоходной коробкой 4 расположен поддон 14, служащий зольником. На
внешней стенке дымохода, окружающего камеру сгорания 4, предусмотрены регулируемые заслонки 15, с
помощью которых можно регулировать температуру в топочной камере и, при желании, создавать
неравномерное распределение тепла. Воздушный поток подается через воздуховод 16. 17 — это небольшая
дверца для удаления осевшей дымовой пыли. Вся печь вращается на шарикоподшипнике 18.
Загрузка топочной чаши топливом осуществляется через отверстие 20, образованное в верхней части печи и
предназначенное для закрытия с помощью шарнирной части 19 верхней части. Предпочтительно, снаружи
отверстий 7 располагается круглая платформа 21 для поддержки инструментов, используемых для удержания
изделий; она также может служить опорой для этих изделий. Для адаптации усовершенствованной печи к
работе в газовом режиме в воздуховоде 16 предусмотрена газопроводная труба 22. Решетчатое дно топочной
камеры 1 удаляется и заменяется пластиной 23 (рис. 3) из огнеупорного материала с центральным
отверстием для прохождения горелки 24, которая затем устанавливается над воздуховодами 16 и 22,
обеспечивающими подачу воздуха и газа. В таком случае подача воды в пескоструйную камеру будет
прекращена. Усовершенствованная печь может быть аналогичным образом приспособлена для сжигания
нефти. Усовершенствованная печь способна нагревать самые разнообразные изделия, такие как колесные
шины, оси, канцелярские ножи, шпалы и тому подобное, с целью придания этим изделиям любой желаемой
формы.
Усовершенствованная печь также приспособлена для нагрева подков, заклепок, инструментов и подобных
изделий. Поддон для обжига может также иметь овальную или многоугольную форму; существенным
отличием является то, что нагревающие газы должны проходить по всей периферии поддона. Вместо того
чтобы верхняя часть нагревательной камеры поднималась вверх, ее можно полностью снять, например, в
случае больших печей, без отклонения от сути изобретения. Помимо отверстий, простирающихся до верхней
части нагревательной камеры, последняя может быть также снабжена низкими отверстиями для ввода мелких
предметов. В некоторых случаях отверстия, доходящие до верхней части, могут быть исключены, и в этом
случае верхняя часть нагревательной камеры может быть зафиксирована. Однако печь, сконструированная
таким образом, может принимать только прямые изделия, а не кольцевые или подобные им. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216695A
[]
Маты и тому подобное. Усовершенствования в обработке цинково-свинцовых сульфидных руд. Настоящим
заявляю, что лица, проживающие по адресу: Ливерпуль-стрит, 32А, в Сити Лондона, и по адресу: Уэй,
недалеко от Эшбертона, в графстве Девон, описывают характер данного изобретения и способ его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение заключается в усовершенствовании методов обработки цинково-свинцовых сульфидных руд,
концентратов, штейнов, окисленных или сульфатированных руд и подобных металлосодержащих
материалов, содержащих цинк в значительной пропорции наряду со свинцом, железом и незначительными
долями других металлов, которые при хлорировании и обработке, как описано ниже, дают расплав хлорида
цинка или хлоридов цинка и свинца, пригодный для электролиза. Одной из целей данного изобретения
является разработка эффективного и экономичного процесса разделения и извлечения из таких материалов
цинка и других металлических изделий, а также, при необходимости, серы.
Еще одна цель — разработка усовершенствованного метода получения из неочищенных металлических
хлоридов очищенного расплава хлорида цинка или хлоридов цинка и свинца, пригодного для электролиза.
Согласно данному изобретению, исходный металлоносный материал сначала хлорируют при подходящей
температуре, получая расплавленную смесь хлоридов металлов, при этом выделяющаяся сера или диоксид
серы, при необходимости, извлекаются; расплавленную смесь обрабатывают металлическим цинком в
количестве, достаточном для осаждения железа вместе со всем или частью свинца и второстепенными
компонентами в виде нерасплавленного гранулированного сплава; указанный сплав отделяют от расплава; и
очищенный расплав подвергают электролизу в расплавленном состоянии (предпочтительно при температуре
около 400–450 градусов Цельсия) для извлечения металла или металлов из него, при этом выделяющийся
хлор извлекают для повторного использования. Предпочтительно электролиз осуществляется в многопарном
электролизере типа, описанного в описаниях моих патентов № 198024 и 208649.
Хлорирование исходного металлоносного сырья может осуществляться в зависимости от его природы с
помощью хлора или хлорида серы в конвертере при температуре около 600–700 °C. Цельсия известным
способом. В случае окисленных, или сульфатированных, руд используется хлор, и предпочтительно
смешивать руду перед обработкой в конвертере с таким количеством углерода, которое обеспечивает
удаление всего кислорода, превышающего то количество, которое выделяется в сочетании с серой в виде
диоксида серы. Любой мышьяк, сурьма или олово, присутствующие в материале, загружаемом в конвертер,
удаляются в виде хлорида, который при желании может быть сконденсирован и извлечен. Обработка
полученных расплавленных хлоридов цинком предпочтительно проводится при температуре около 400–500
градусов Цельсия, при этом металлический цинк в расплавленном или гранулированном состоянии медленно
добавляется в расплав в количестве, достаточном для осаждения железа вместе со всем свинцом или
необходимой его долей, а также со всем серебром и медью или их частью.
В этих условиях железо, свинец и другие металлы выпадают в виде гранулированного сплава, неплавкого при
указанной температуре, который быстро оседает в расплаве и, благодаря своим особым физическим
свойствам, обладает другими преимуществами при отделении от расплава и последующей обработке.
Свойства таких сплавов в некоторой степени варьируются в зависимости от их состава, и предпочтительно
проводить осаждение таким образом, чтобы соотношение железа и свинца в нем находилось в пределах:
одно железо к трем свинцу и одно свинец к трем железу, при этом образуется превосходный сплав с
примерно равными пропорциями свинца и железа. Очищенный расплав может быть отделен от выпавшего в
осадок гранулированного сплава путем отстаивания и декантации или иным способом, после чего он готов к
электролизу. Полученный гранулированный сплав можно промыть водой для удаления растворимых
хлоридов и выплавить для извлечения свинца, серебра и других металлических компонентов. Электролиз
очищенного расплава может проводиться за одну операцию или, по желанию, фракционно.
В последнем случае, если практически весь свинец был осажден с помощью цинка, первый «отбор» можно
произвести, когда осажден относительно нечистый цинк, содержащий небольшие количества свинца, меди и
других примесей, присутствующих в расплаве, а затем осажден цинк очень высокой степени чистоты. Если
очищенный расплав содержит значительную долю хлорида свинца, то последовательные фракции могут
состоять из (1) фракции, содержащей свинец, серебро и примеси, (2) чистого свинца, (3) сплава свинца и
цинка и (4) чистого цинка. Предпочтительно проводить обработку расплавленного хлорида цинка при
температуре около 400–450 градусов Цельсия на всех этапах процесса после хлорирования, поскольку
установлено, что расплавы, оставаясь достаточно текучими и свободно реагируя необходимым образом, не
выделяют паров при контакте с атмосферой. Они поддаются свободному манипулированию и не повреждают
железо или сталь.
Таким образом, в этих условиях сосуды и мешалки, изготовленные из железа или стали, долговечны, и
расплавы не загрязняются.
ПРИМЕР I. Изобретение особенно подходит для обработки руд и подобных материалов, в которых цинк
является преобладающим металлом, например, товарного продукта, известного как «цинковые концентраты»,
получаемого из свинцово-цинковой сульфидной руды и состоящего по существу из смеси металлических
сульфидов. Ниже приведён типичный анализ таких концентратов: цинк 47,7; свинец 7,5; железо 8,7; сера 26,1;
серебро 0,043 и медь 0,4 процента, остальное – пустая порода и тому подобное. Это сырье хлорируется с
помощью хлора в конвертере при температуре около 600-700 градусов Цельсия известным способом, при
этом выделяющаяся в газообразном состоянии сера конденсируется и извлекается. Расплавленную смесь
хлоридов металлов переносят из конвертера в осаждающий сосуд, и металлический цинк в расплавленном,
или гранулированном, состоянии медленно перемешивают с расплавом при температуре около 400°C.
Температура в градусах Цельсия в количестве, достаточном лишь для осаждения железа и свинца вместе со
всем серебром и медью или их частью.
После осаждения гранулированного, несплавленного сплава надосадочная жидкость, содержащая хлорид
цинка, сливается и подвергается электролизу при температуре 400–450 градусов Цельсия в многопарном
электролизере для извлечения цинка, как описано выше. Гранулированный сплав промывают небольшим
количеством воды для удаления прилипшего хлорида цинка, после чего он находится в пригодном для плавки
состоянии с целью извлечения свинца, серебра и других металлов. Хлор, выделяющийся в процессе
электролиза, циклически используется для хлорирования последующих партий концентратов.
Предпочтительно конденсировать газообразную серу, выделяющуюся из концентратов в процессе
хлорирования, на поверхности концентрированного раствора хлорида цинка с удельной плотностью около 2,2,
поддерживаемого при температуре около 130°C. Цельсия. Любой металлический хлорид (в частности, хлорид
цинка), перегнанный вместе с серой, растворяется в растворе, в то время как сконденсированная сера
остается в виде плавающего слоя на поверхности и удаляется периодически или непрерывно.
Время от времени из конденсатора отбирают порции концентрированного раствора неочищенного хлорида
цинка и заменяют его несколько более слабым раствором неочищенного хлорида цинка, полученным после
промывки гранулированного сплава, из которого был декантирован расплавленный хлорид цинка, как описано
выше. Порции концентрированного раствора неочищенного хлорида цинка, отбираемые из конденсатора,
смешиваются с концентратами перед загрузкой концентратов в конвертер, а полученная магна, или паста,
высушивается путем нагревания примерно до 150 °C. Цельсия в любой подходящей мельнице или смесителе.
Вся вода легко удаляется без разложения хлорида цинка, и получается гранулированный, беспыльный
продукт, очень подходящий для хлорирования в конвертере. Количество хлорида цинка, прилипшего к
гранулированному сплаву и вымытого из него после декантации, как указано выше, значительно, но он не
теряется, поскольку возвращается через конденсатор и осушитель серы в конвертер и фактически постоянно
циркулирует в процессе.
Соседние файлы в папке патенты