Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2478
.pdf
Прилагаемая диаграмма иллюстрирует в виде технологической схемы процесс обработки цинковых
концентратов в соответствии с данным примером. В случае сырья, содержащего значительно большее
количество свинца, чем в упомянутых выше цинковых концентратах, процесс обработки, при наличии
достаточного количества цинка, может быть аналогичен описанному в примере. При больших пропорциях
свинца может быть целесообразно использовать при осаждении гранулированного сплава железа и свинца
такое количество цинка, которое осаждает лишь часть свинца, а очищенный расплав, содержащий хлориды
свинца и цинка, затем может быть подвергнут электролизу либо целиком, для получения сплава, либо
частично. В последнем случае разрезы могут представлять собой ряд фракций, как описано выше.
Предпочтительно, доля железа, меди и других второстепенных компонентов в расплаве, подаваемом в
электролизер, не должна превышать примерно 0,1 процента каждого. Установлено, что хлорид марганца,
присутствующий в расплаве в количестве от одного до пяти процентов, оказывает благоприятное воздействие
в процессе электролиза, по-видимому, способствуя поддержанию нейтральности хлоридов свинца и цинка и
предотвращая образование основных соединений и силикатов этих металлов.
Следовательно, если марганец не получен из обрабатываемых материалов, его можно добавлять в
небольших количествах в любой подходящей форме и на любом подходящем этапе процесса. Согласно
модифицированной форме моего изобретения, исходный металлоносный материал (кроме окисленной или
сульфатированной руды) селективно хлорируется с помощью хлорида серы при относительно низкой
температуре, как описано в описании моей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 200701, и весь
продукт (содержащий остаточную серу и хлорид серы) вводится в расплавленный хлорид цинка при
температуре около 400–450 °C. Цельсия. Полученный расплав сульфохлорида затем может быть обработан
металлическим цинком для осаждения свинца и железа в виде вышеупомянутого гранулированного
неплавкого сплава, в результате чего образуется расплав, пригодный для электролиза. В данном случае
газообразный продукт, полученный в ходе электролиза, содержит как хлор, так и хлористую серу. В качестве
альтернативы, расплав сульфохлорида можно нагреть примерно до 600–700 градусов Цельсия, например,
путем подачи его в предварительно полученный расплав, поддерживаемый при этой температуре.
Происходит экзотермическая реакция, в результате которой сера отгоняется, оставляя чистый хлоридный
расплав, который после осаждения свинца и железа с помощью цинка подвергается электролизу. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216697A
[]
Усовершенствования механизма фальцовки в печатных машинах. Я, Гарри Джордж Роджерс, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: Хартингтон-роуд, 107, Южный Ламбет, графство Суррей,
управляющий печатными машинами, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям механизма фальцовки для печатных машин, включающих
фальцевальный нож, вращательно установленный на вращающемся цилиндре, ось которого параллельна оси
цилиндра, относительно которого он регулируется по окружности, при этом нож вращается с помощью
реечной передачи, установленной на соседней раме машины и на шпинделе указанного ножа соответственно,
и при этом выходит за пределы периферии цилиндра. В соответствии с данным изобретением, цилиндр имеет
на своих концах и снаружи рифленые фланцы, в которые вставлены подшипники ножа, причем в этих
фланцах предусмотрены расположенные на некотором расстоянии друг от друга отверстия для болтов,
которые крепят подшипники ножа и позволяют регулировать их положение по окружности фланцев.
Для того чтобы изобретение было понятным и простым, далее будет подробно описан один из его вариантов
исполнения, который будет подтвержден со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой
вид части печатной машины с установленным на ней фальцевальным механизмом, при этом боковая рама
печатной машины не показана; фиг. 2 — вид спереди; и фиг. 3 — поперечное сечение по линии АВ фиг. 2
фальцевального цилиндра; и фиг. 4 — схематическое изображение операции фальцовки. Фиг. 1 — печатный
цилиндр печатной машины, к которому установлен фальцевальный механизм, который будет описан далее.
Отпечатанный лист бумаги подается из печатного цилиндра 1 на барабан 2, который приводится в движение
от печатного цилиндра 1 через зубчатую передачу 1a, 2a. Над барабаном z установлен режущий диск 3 (или
над барабаном 2 может быть установлено несколько режущих дисков). Бумага, поступающая из печатного
цилиндра 1, проходит между режущим диском 3 или режущими дисками и барабаном 2 и разрезается на две
или более частей, которые подаются в фальцевальный механизм.
Первая часть механизма складывания, то есть механизм, с помощью которого на печатном листе создается
начальный сгиб, составляет настоящее изобретение, а вторая часть механизма, то есть механизм, с помощью
которого создаются второй и другие сгибы, имеет обычную конструкцию и включает, как обычно, наборы
бесконечных лент или полос, движущихся в противоположных направлениях, и режущие лезвия, которые
воздействуют на листы, поступающие с одного набора лент, складывают их и подают на другой набор лент.
Механизм складывания включает цилиндр 4, который вращательно установлен в раме машины 5 и
приводится в движение зубчатой передачей 2a, 4a от барабана 2. Складной цилиндр 4 снабжен захватами
обычной конструкции и приводится в действие кулачковым механизмом известным способом. Захваты
захватывают нарезанные и напечатанные листы бумаги, когда они проходят мимо барабана 2, и перемещают
их между барабаном 2 и фальцевальным цилиндром 4. Складной цилиндр 4 может быть полностью
каркасным, частично каркасным и частично цельным или полностью цельным, но в последнем варианте
конструкции необходимо сделать прорезь или отверстие в барабане вдоль его корпуса, чтобы время от
времени выпускать лезвие или часть складного ножа за пределы периферии складного цилиндра. 6 — это
складной нож: этот нож закреплен на концах в подшипниках 7, 8 и в промежуточной точке по всей длине на
торцевом подшипнике 19.
Подшипники 7 и 8 установлены на рифленых фланцах 9, расположенных на наружных концах цилиндра 4.
Фланцы 9 имеют множество расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий 9a в пазах;
болты, которые крепят подшипники 7, 8 на месте, проходят через отверстия 9a, и они позволяют регулировать
положение подшипников. На каждом конце шпинделя ножа 6 установлена шестерня 10: каждая шестерня 10
предназначена для зацепления с неподвижной зубчатой рейкой 11, которая установлена на раме станка.
Зубчатые рейки 11 представляют собой квадранты и имеют такую длину, что при вращении цилиндра 4
шестерни 10 зацепляются с зубчатыми рейками 11, нож 6 совершает полный оборот. В процессе вращения
ножа 6 его лезвие перемещается по двум гипоциклоидальным кривым Z, как это наглядно показано на рис. 4.
Нож 6 установлен в цилиндре 4 таким образом, что его лезвие выступает за пределы периферии цилиндра 4
во время части его вращения. 12 представляет собой пару роликов, установленных относительно цилиндра 4
и зубчатых реек 11 таким образом, что нож 6, выступая за пределы периферии цилиндра 4 в максимальном
положении, находится непосредственно на одной линии с зазором роликов 12.
Благодаря креплению ножа 6 его можно регулировать вокруг цилиндра 4, и в зависимости от своего
положения он будет вступать в действие раньше или позже по мере вращения цилиндра, но в какой бы точке
вращения цилиндра он ни был установлен для начала своего вращательного движения, он всегда будет
максимально выступать за пределы периферии цилиндра 4, когда находится непосредственно напротив
зазора роликов 12. Нож 6 воздействует на вырезанный и напечатанный лист бумаги, который прижимается к
зазору валиков 12, как это наглядно показано на рис. 4, где 12а обозначает лист бумаги. Таким образом, лист
бумаги складывается первым слоем. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216698A
[]
Усовершенствования, касающиеся духовых музыкальных инструментов. Я, Фрэнк Морис, проживающий по
адресу: Хэмпстед Уэй, 112, Хендон, Северо-Запад, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к духовым музыкальным
инструментам из медной латуни, таким как колокола, трубы и флюгельгорны. Изобретение относится к
известному способу возврата поршней в исходное положение при использовании винтовых пружин под
напряжением и имеет своей целью создание конструкции, позволяющей легко регулировать натяжение
пружины до любой желаемой степени и в которой исключаются чрезмерное трение, износ и шумная работа.
Согласно изобретению, концы пружины натяжения соединены соответственно с неподвижным кольцом и с
кольцом, установленным или предусмотренным на поршне или штоке клапана в положении, прилегающем к
поршню, таким образом, что обеспечивается возможность регулировки натяжения до желаемой степени, и
изобретение включает в себя конструктивные особенности, которые описаны ниже.
Для реализации изобретения поршень устанавливается таким образом, чтобы скользить внутри трубчатого
корпуса клапана, как это обычно делается в инструментах того типа, к которому относится изобретение, а на
поршне или штоке клапана в месте, прилегающем к верхнему концу поршневой части, предусмотрена или
закреплена на ней наружная резьбовая муфта, а нижний конец винтовой пружины большего диаметра
соединен с этой муфтой путем завинчивания витков на нижнем конце между резьбой винта. Верхняя часть
корпуса клапана имеет несколько больший диаметр, чем нижняя, для размещения концентрической трубчатой
втулки, и эта втулка снабжена внутренней резьбой на своем верхнем конце для зацепления с ней внешней
резьбовой частью кольца, через которое должна скользить верхняя часть штока. Это кольцо имеет
выступающую вниз резьбовую часть диаметром, соответствующим диаметру резьбового кольца, упомянутого
ранее, для размещения верхнего конца винтовой пружины, верхние витки которой аналогичным образом
входят в резьбу выступающего вниз выступа кольца.
Следует понимать, что кольцо можно вращать для создания любого желаемого натяжения на винтовой
пружине. Могут быть предусмотрены средства для предотвращения вращения поршня во время его работы.
Такое средство может состоять из внутреннего продольного паза на внутренней поверхности корпуса и
штифта, который может быть установлен радиально вблизи верхнего конца поршня, имеющего выступающую
наружу головку, которая входит в указанный паз. Следует понимать, что кольцо удерживается в неподвижном
положении, опираясь на конец трубчатой втулки, движение которой вниз предотвращается выступом в месте,
где заканчивается больший внутренний диаметр, и что вращением кольца относительно втулки можно
прикладывать к пружине различное натяжение. Кроме того, следует понимать, что винтовая пружина может
быть установлена в натянутом состоянии, а при нажатии на поршень пружина дополнительно растягивается,
обеспечивая тем самым быстрое возвращение в исходное положение.
Усовершенствования, касающиеся духовых музыкальных инструментов. Я, Фрэнк Морис, проживающий по
адресу: Хэмпстед Уэй, 112, Хендон, Северо-Запад, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к духовым музыкальным инструментам
из медной латуни, таким как корнеты, трубы и флюгельгорны. Изобретение относится к известному способу
возврата поршней в исходное положение с использованием винтовой пружины под напряжением и имеет
своей целью улучшение работы и создание конструкции, позволяющей легко регулировать натяжение
пружины до любой желаемой степени, а также исключающей чрезмерное трение, износ и шумную работу.
Согласно изобретению, поршни клапанов установлены под действием пружин, находящихся в натянутом
состоянии, которое увеличивается при нажатии на поршни, и изобретение включает в себя конструктивные
особенности, описанные ниже.
На прилагаемом чертеже в качестве примера изображен корпус клапана с поршнем и пружиной внутри,
показанными в разрезе. При реализации изобретения способом, показанным на чертеже, поршень a
устанавливается таким образом, чтобы скользить внутри трубчатого корпуса клапана b, как это обычно
делается в инструментах того типа, к которому относится изобретение, а на поршне или штоке клапана d в
положении, прилегающем к верхнему концу поршневой части, предусмотрена или закреплена на ней
наружная резьбовая муфта e, а нижний конец винтовой пружины e большего диаметра соединен с этой
муфтой путем завинчивания витков на нижнем конце между резьбой винта. Верхняя часть корпуса клапана
имеет несколько больший диаметр, чем нижняя, для размещения концентрической трубчатой втулки, которая
устанавливается на выступ g в корпусе, и эта втулка / снабжена внутренней резьбой на своем верхнем конце
для зацепления с наружной резьбовой частью кольца или воротника h, через который верхняя часть штока
клапана d предназначена для скольжения.
Это кольцо или воротник h имеет выступающую вниз резьбовую часть i диаметром, соответствующим
диаметру резьбового воротника c, упомянутого ранее для крепления верхнего конца винтовой пружины e,
верхние витки которой аналогичным образом входят в резьбу выступающей вниз части или выступа i кольца.
Следует понимать, что кольцо можно вращать для создания любого желаемого натяжения на винтовой
пружине. Могут быть предусмотрены средства для предотвращения вращения поршня во время его работы.
Такие средства могут состоять из внутреннего продольного канала или канавки j на внутренней поверхности
корпуса и штифта k, который может быть установлен радиально вблизи верхнего конца поршня a, при этом
выступающая наружу головка служит для зацепления внутри указанного канала или канавки j. Следует
понимать, что кольцо или воротник h удерживается в неподвижном положении, опираясь на конец трубчатой
втулки f, движение которой вниз предотвращается выступом 9 в месте, где заканчивается больший
внутренний диаметр корпуса b, и что вращение кольца относительно втулки может прикладывать к пружине
различную степень натяжения, при этом натяжение также может изменяться путем навинчивания более
длинной или более короткой части пружины на воротники c и h.
Следует также понимать, что винтовая пружина устанавливается в нужное положение с натяжением, а при
нажатии на поршень пружина дополнительно растягивается, обеспечивая тем самым быстрое возвращение в
исходное положение. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216699A
[]
Усовершенствования в крепежных устройствах. Я, Ханс Энудсен Лоренцен, производитель, подданный
короля Дании, проживающий по адресу: Гранд-стрит, 60, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
крепежным устройствам, с помощью которых один предмет крепится к другому предмету или поддерживается
им. В частности, целью данного изобретения является создание крепежного устройства, позволяющего легко
и надежно крепить изделие к круглой опоре, такой как рулевая колонка автомобиля. С помощью этого
крепежного устройства на кожухе рулевого управления автомобиля, расположенном рядом с рулевым
колесом, может быть установлено устройство управления, удобное для водителя транспортного средства.
Согласно изобретению, я предлагаю крепежное устройство, включающее два элемента, взаимодействующих
для образования захватывающих губок, причем один из этих элементов выполнен таким образом, что может
скользить внутри другого в направлении закрытия или размыкания указанных губок посредством средств,
которые позволяют осуществлять как поворотное движение, так и движение открытия и закрытия этих
элементов относительно друг друга для регулировки захватывающих губок, и гибкую зажимную ленту,
предназначенную для крепления к этим элементам на концах, противоположных указанным губкам.
На прилагаемых чертежах, которые следует рассматривать как часть настоящего описания и на которых
показан предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, на фиг. 1 изображен вид сверху,
показывающий новое крепежное устройство, установленное на рулевом механизме автомобиля и
удерживающее устройство управления освещением, на фиг. 2 — вид спереди устройств, показанных на фиг.
1. На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с крепежным устройством и поддерживаемым им
изделием, занимающими другое положение. На рис. 4 представлен горизонтальный разрез крепежного
устройства. Рис. 5 представляет собой сечение, взятое по линии 5-5 на рис. 4. На рис. 6 представлен
перспективный вид крепежного устройства. На рисунках с 1 по 6 я изобразил свое новое крепежное
устройство, используемое для крепления устройства управления к рулевому механизму автомобиля. Следует
понимать, что это лишь иллюстрация одного из удобных способов применения крепежного устройства, и что
по мере дальнейшего описания станет очевидно, что устройство может использоваться для крепления самых
разных предметов к столь же широкому спектру других предметов и опор.
Крепежное устройство включает в себя, по существу, два крепежных элемента 10 и 11 (см. рис. 6), каждый из
которых имеет захватывающий элемент 12, предпочтительно выполненный заодно с ним, для
взаимодействия с противоположными сторонами поддерживаемого изделия, причем указанные крепежные
элементы имеют возможность как поворотного, так и линейного перемещения относительно друг друга.
Захватывающие элементы или губки 12 имеют вогнутые внутренние поверхности, как показано на рисунке,
для захвата круглого объекта, но следует понимать, что форма этих поверхностей может изменяться в
соответствии с формой конкретных объектов, которые необходимо удерживать. При желании на каждом конце
каждого элемента 10 может быть предусмотрена губка 12. 11, но в данном случае один из указанных
крепежных элементов (здесь показан как элемент 10) снабжен на другом конце ушком 14, к которому может
быть прикреплена гибкая лента 15. Гибкая лента предназначена для обхвата другого объекта или опоры и
имеет крючок 16 на другом конце для крепления к крючку 18 на другом конце элемента 11. Гибкая лента
облегчает крепление к опоре круглого или любого аналогичного сечения.
Для облегчения регулировки крепежного устройства относительно опорного элемента, а также самого
опорного элемента, необходимо, чтобы крепежные элементы были соединены друг с другом, как указано
выше, чтобы обеспечить поворотное движение, позволяющее раздвигать захватывающие губки 12 для
вставки элемента между ними, а также линейное движение, позволяющее сближать их для крепления или
раздвигать для отсоединения. С этой целью элементы 10 и 11 выполнены таким образом, что они скользят
один внутри другого, в данном случае элемент 11 телескопически надвигается на элемент 10. Внутренний
элемент 10 имеет установленную внутри гайку 20 с выступами 21, закрепленную в верхней и нижней
пластинах указанного элемента для поворотного перемещения вокруг вертикальной оси. Винт 24 проходит
горизонтально через отверстие в боковой части элемента 11 и входит в зацепление с гайкой 20. Становится
очевидным, что элемент 11 в целом теперь может поворачиваться вокруг элемента 10 в горизонтальной
плоскости, поскольку гайка вращается вместе с винтом 24, а элемент 11 — вокруг вертикальной оси,
проходящей через выступы 21, или же элемент 10 может поворачиваться относительно элемента 11, при этом
гайка удерживается винтом 24, зафиксированным относительно элемента 11, в то время как элемент 10
вращается вокруг выступов 21.
Поскольку винт 24 свободно проходит через отверстие в элементе 11, крепежные элементы могут
перемещаться в линейном направлении относительно друг друга и одновременно вращаться вокруг выступов
21 для обеспечения поворотного движения относительно друг друга. Сдвинув элемент 10 наружу от элемента
11 и повернув крепежные элементы вокруг оси вращения через выступы 21, зажимы 12 раздвигаются, так что
между ними можно вставить предмет. В данном случае управляющее устройство 50 вставляется между
указанными зажимами. Затем участники начинают сжимать челюсти вокруг статьи. Одновременно с этим,
свободный конец гибкой ленты 15 продет через ушко 14, а ее излишек резко загнут внутрь. Остальная часть
ленты, которая выполнена в достаточном объеме, чтобы охватывать опору, а крючок 16 крепится к крючку 18
на элементе 11. Винт 24 теперь ввинчивается внутрь, чтобы втянуть элемент 10' в элемент 11. Таким
образом, зажимы 12 стягиваются вместе и прочно фиксируются вокруг управляющего устройства 50, а
проушина 14 и крючок 18 перемещаются вместе, чтобы плотно натянуть ленту 15 вокруг опоры.
Когда головка винта 24 прочно зафиксируется в потайном гнезде 31, дальнейшее перемещение деталей
становится невозможным. Следует понимать, что к опоре может быть применена либо лента 15, либо зажимы
12, а к поддерживаемому изделию — другая лента. Таким образом, благодаря моему изобретению получено
эффективное крепежное устройство, позволяющее скреплять предметы, особенно круглые, друг с другом.
Гибкая лента 15 адаптируется к различным формам и поперечным сечениям изделий, а внутренние
поверхности губок 12 также могут быть сформированы в соответствии с любым желаемым поперечным
сечением. Таким образом, это крепежное устройство имеет широкий спектр применения. Таким образом,
устройство управления 50 установлено на рулевой колонке рядом с рулевым колесом 35 и снабжено
горизонтально вращающейся рукояткой 51, которой можно управлять снизу рулевого колеса или между его
спицами 36. С помощью описанного выше крепежного устройства устройство управления может быть
отрегулировано по положению относительно спиц рулевого колеса таким образом, чтобы рукоятка 51 была
легкодоступна.
Таким образом, крепежное устройство может быть установлено на рулевую колонку таким образом, чтобы
рукоятка 51 занимала положение, показанное на рис. 1 или на рис. 3, в зависимости от удобства водителя.
Приведенное выше описание воплощает принцип моего изобретения, и очевидно, что могут быть внесены
различные изменения, не выходящие за рамки изобретения, как определено в приложении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216700A
[]
Крепления для парусов на роликовых и других мачтах. Я, Александр Кулл Уокер, из Мелроса,
Ли-он-те-Солент, графство Хэмпшир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в себя галсы, то есть зажимы,
прикрепленные к парусу, и штаг, прикрепленный к мачте, по которому скользят галсы, сконструированные
таким образом, что галсы расположены настолько близко к мачте, что позволяют рифлить или сворачивать
парус, вращая мачту и сворачивая парус вокруг мачты. Обычно штаг и галсы выступают настолько далеко за
пределы мачты, что мешают рифлению или сворачиванию паруса. В данном изобретении штаг состоит из
двух параллельных металлических фланцев, прикрепленных к лонжерону, с отверстием или зазором между
фланцами для штагов, которые представляют собой плоские прямоугольные металлические пластины,
прикрепленные к парусу и имеющие пазы на противоположных краях для зацепления и свободного
скольжения по фланцам. Фланцы и хвостовики могут быть утоплены в лонжерон настолько, насколько это
необходимо, или позволяют осуществлять рифление или скручивание паруса путем вращения лонжерона.
В конкретном примере круглого сечения гика с системой рифления в кормовой оснастке в обычном
горизонтальном положении для выхода в море, штаг, состоящий из двух параллельных металлических
фланцев, утоплен в гик, причем фланцы расположены в горизонтальной плоскости вдоль длины гика и
разделены отверстием или зазором для штагов. Для облегчения крепления фланцев к стреле удобно сделать
их частью плоской металлической трубы прямоугольного сечения, при этом отверстие для хвостовиков
расположено вдоль центра верхней поверхности трубы и разделяет фланцы. Внешние кромки фланцев, то
есть те, которые находятся дальше от отверстия, соединены заодно с вертикальными боковыми сторонами
трубы, а те, в свою очередь, соединены заодно с дном трубы, которое крепится винтами или другими
средствами к стреле, достаточно утопленной для размещения трубы, так что верхняя поверхность
хвостовиков располагается приблизительно внутри круглого сечения стрелы.
В шкотах паруса между пазами достаточного количества и диаметра просверлены вертикальные отверстия
для крепления, соединяющего нижнюю часть паруса со шкотами. Длина трубы такова, что между ее дном и
креплениями к гику, с одной стороны, и местами крепления строп, с другой, должен быть зазор. Для того
чтобы вставить штыри в трубку, в ней делают одно или несколько отверстий, удаляя фланцы таким образом,
чтобы эти отверстия не совпадали ни с одним штырем, когда парус полностью натянут. Аналогичные трубки и
галсы можно использовать и на стакселе с роликовой системой подъема, который сворачивается на мачте
для рифления или скручивания. Аналогичные трубки и хомуты могут использоваться на мачте или рее,
которые не вращаются для рифления или скручивания паруса, и в этом случае трубка может выступать
полностью или частично из мачты или реи. Крепления для парусов на роликовых и других мачтах. Я,
Александр Коулл Уокер, проживающий по адресу: Фелроуз, Ли-он-те-Солент, графство Хэмпшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: До настоящего
времени не использовалось использование галсов или направляющих с роликовыми мачтами, поскольку
галсы, или галсы вместе с шкотом или направляющей, по которой галсы скользят, выступают настолько
далеко за мачту, что мешают удержанию или сворачиванию паруса путем вращения мачты и прокатывания
паруса вокруг мачты.
В тех случаях, когда используется внутренняя или трубчатая растяжка, как в спецификациях № 9138/1895 и
14887/87, принято использовать шкоты с ушком, выступом или другим выступом, выступающим за пределы
лонжерона. Соответственно, в вышеупомянутых конструкциях рифление или сворачивание паруса
осуществляется иными способами, помимо вращения мачты. В данном изобретении используются плоские
прямоугольные штаги без выступов в сочетании с оттяжкой, состоящей из двух параллельных металлических
фланцев, прикрепленных к лонжерону по всей его длине, с отверстием или зазором между фланцами для
штагов, которые представляют собой плоские прямоугольные металлические пластины, прикрепленные к
парусу и имеющие пазы на противоположных краях для зацепления и свободного скольжения по фланцам.
Фланцы и хвостовики утоплены в лонжерон настолько, насколько это необходимо, чтобы обеспечить
возможность рифления или сворачивания паруса путем вращения лонжерона. На рисунках 1, 3 и 4
прилагаемого чертежа опора B показана в виде плоской открытой металлической трубы прямоугольного
сечения, что является удобной конструкцией, с необходимыми фланцами, интегрированными с трубой на ее
верхней поверхности, которая снабжена отверстием, разделяющим фланцы.
На рисунке 1 показан штаг B в разрезе, а также шкот A в разрезе, вставленный в штаг B. На рисунке 2
прилагаемого чертежа показан шкот A в плане, с четырьмя отверстиями для крепления края паруса к шкоту,
но может быть использовано любое подходящее количество отверстий. На рисунке 3 показан штырь А,
прикрепленный к парусу с помощью крепежных элементов D, проходящих через E, петлю на краю паруса. На
этом рисунке B — это анкерный стержень, а C — это лонжерон. Аналогичным образом, другие штаги
прикреплены к каждому люверсу на краю паруса, которые также входят в зацепление с оттяжкой B. На
рисунке 4 показана лонжерон C в разрезе, с оттяжкой B в разрезе, утопленной в лонжерон C и закрепленной к
ней с помощью G, медного гвоздя с канавкой или другого подходящего крепления. Для того чтобы вставить
штаги в трубку, в ней делают одно или несколько отверстий, удаляя фланцы таким образом, чтобы эти
отверстия не совпадали с штагинами, когда парус полностью натянут. Гнеда и трубы могут использоваться
либо на гике с системой рифления, либо на мачте с роликовым механизмом стакселя, либо на мачте с
роликовым механизмом стакселя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216701A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма штамповки. Я, Джеймс Халли, проживающий по адресу: Сэмс
Лейн, 193А, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к механизму пробивки, и в частности к
механизму пробивки, предназначенному для работы с тонким листовым материалом, движущимся с
постоянной скоростью во время операции пробивки, например, с листами или бумажным полотном,
проходящими через ротационную или другую печатную машину, где, как известно, нередко
предусматривается создание отверстий путем пробивки, которые служат для размещения листов на стойках
папок, файлов и тому подобного. В общих чертах, мое изобретение представляет собой взаимодействующий
пуансон и матрицу, или, предпочтительно, ряд взаимодействующих пуансонов и матриц, установленных на
держателе, приспособленном для вращения с целью периодического приведения установленных на нем
пуансонов и матриц в взаимодействие с неподвижным или неподвижным элементом, предпочтительно
регулируемо установленным на любой удобной части механизма рядом с перемещающимися листами или
полотном, с которыми осуществляется операция, при этом контакт пуансона или каждого последующего
пуансона с указанным неподвижным или неподвижным элементом обеспечивает необходимую операцию
пробивки, а вращающийся держатель приводится в движение зубчатой передачей, конической или угловой
передачей, червячной передачей или другой удобной передачей, например, цепной передачей, чтобы
обеспечить перемещение установленных на нем пуансонов и матриц с той же скоростью, что и листы или
полотно бумаги в момент выполнения операции пробивки.
Согласно одному из вариантов моего изобретения, предназначенному для применения в ротационной
печатной машине, я устанавливаю на неподвижном или невращающемся шпинделе, удобно расположенном
относительно перемещающегося полотна или листов, обрабатываемых на диске или платформе, диаметр
которой равен или кратен диаметру печатного цилиндра или длине перфорируемых листов. Верхняя
поверхность указанного вращающегося диска или платформы имеет канавки для размещения базовых частей
стоек, на которых установлены пробивные инструменты; эти базовые части предпочтительно имеют форму
«ласточкин хвост» для соединения с деталями соответствующей формы в канавке и с клиновидными
зажимными элементами, которые могут быть закреплены винтами после того, как стойки будут установлены в
требуемые положения. Количество пуансонов и матриц, а также расстояние между ними в вращающемся
держателе зависят от количества и расстояния между отверстиями, которые необходимо пробить на каждом
листе или отрезке полотна. Если диаметр держателя кратен диаметру печатных валов или длине пробивных
листов, то количество пуансонов и матриц, установленных на нем, соответственно умножается, а зубчатая
передача модифицируется таким образом, чтобы, поддерживая правильную скорость перемещения,
обеспечивать соответствующую долю оборота держателя для каждого листа или отрезка полотна,
попадающего под его действие, работу комплекта матриц, установленных в каждой такой доле части
держателя.
Неповоротный шпиндель установлен относительно перемещаемой ленты или листов таким образом, что при
вращении установленного на нем держателя зазор, разделяющий пуансоны и соответствующие им матрицы,
находится в плоскости ленты или листа и простирается в указанный зазор на расстояние, определяемое
расстоянием, на котором эти отверстия должны располагаться от краевого края листа. Для обеспечения
возможности изменения этого расстояния неподвижный шпиндель, на котором установлен держатель, может
быть закреплен на рычаге, установленном на шпинделе ведущего колеса или другой неподвижной части
механизма и способном к угловой регулировке; угловое положение указанного рычага определяет
максимальное расстояние, на которое штамповочные инструменты и матрицы выступают по листу во время
своего перемещения относительно него. Пробивные инструменты, которые могут быть сферическими или
цилиндрическими, устанавливаются в головках стоек или держателей инструментов таким образом, чтобы им
можно было придавать необходимое движение, предпочтительно против действия пружины или пружин, для
осуществления операции пробивки. Удобное устройство состоит в наличии скользящего элемента,
предназначенного для переноса или воздействия на пробивной инструмент.
предпочтительно снабжен антифрикционным роликом, который контактирует с наклонным или кулачковым
выступом, установленным на неподвижном или невращающемся шпинделе и прижимаемым к нему, и который
может регулироваться и устанавливаться в требуемое положение, выступающее за пределы листа или
полотна. По мере того, как каждый пуансон, вращая держатель, последовательно перемещается в положение,
в котором на него воздействует наклонный или кулачковый выступ неподвижного рычага, осуществляется его
кратковременное опускание и операция резки, и поскольку При одинаковой скорости выполнения указанной
операции обеспечивается очень чистое пробивание или перфорация полотна или листа. Установка пуансонов
во вращающемся держателе может быть выполнена с большой точностью, и, поскольку каждый из них
приводится в действие в строго фиксированной точке, это обеспечивает высокую точность в расстоянии
между отверстиями в листе или полотне. Хочу, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь точным
описанием конструкции и расположения деталей, поскольку они могут быть изменены без отступления от
моего изобретения.
Например, вместо того, чтобы каждый пуансон и его взаимодействующая матрица устанавливались в стойку
или держатель, а несколько стоек или держателей были прикреплены к одному вращающемуся дисковому
держателю, ряд матриц может быть расположен в одном вращающемся дисковом держателе, причем
указанные держатели установлены на невращающемся шпинделе или иным образом, при этом
взаимодействующие пуансоны и матрицы точно выровнены по оси, а диски расположены на необходимом
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить необходимый зазор для размещения той части листа или
полотна, по которой перемещаются диски при работе механизма. Я могу объединить вращающиеся дисковые
держатели или платформы с кольцевым желобом или подобным приемником, расположенным под штампами,
для приема штампованных изделий из листа или полотна по мере их прохождения через штампы.
Усовершенствования, касающиеся механизма штамповки. Я, Лейн, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к перфорационному механизму и, в частности, к перфорационному механизму,
предназначенному для работы с тонким листовым материалом, который перемещается с постоянной
скоростью движения во время выполнения операции перфорации, например, листы или бумажное полотно,
проходящие через вращающийся механизм.
Хорошо известно, что не является чем-то необычным предусмотреть условия для производства путем
штамповки. размещение листов на стойках папок, файлов и тому подобного. В перфорационных механизмах
для подобных целей ранее предлагалось использовать пуансоны и взаимодействующие матрицы,
установленные на вращающихся элементах, с целью обеспечения их совпадения и рабочего положения
относительно перфорируемого листа или материала, либо с целью последовательного перемещения
пуансонов относительно неподвижного рабочего элемента для осуществления перфорации. При этом
пуансоны иногда устанавливались на одном вращающемся элементе, а взаимодействующие матрицы — на
Соседние файлы в папке патенты