Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2474
.pdf
элемент, прикрепленный к такой паре досок. В прессах для брюк, подобных описанному, предлагается
снабдить основание двумя выступающими вверх кронштейнами на одном из его краев, каждый из которых
имеет прорезь, и соединить пару прессовальных досок с помощью привинченного к нему раздвоенного
металлического элемента, концы которого входят в прорези кронштейнов на основании. Соединительная
часть раздвоенного элемента снабжена раздвоенным выступом, в который ввинчивается болт, шарнирно
прикрепленный к пластине, закрепленной на краю основания, удаленном от пластины с кронштейнами. На
этот болт навинчивается гайка-барашек, которая оказывает давление на раздвоенный выступ раздвоенного
элемента и, таким образом, зажимает брюки между основанием и парой досок.
При такой конструкции давление прикладывается к центру по всей длине пресса и воспринимается одним
болтом и гайкой. Целью моего изобретения является усовершенствование прессов для брюк указанного типа,
в котором отсутствуют шарнирные болты или шарнирные детали с болтами, и где давление прикладывается в
точках, расположенных на некотором расстоянии от центра длины доски, с помощью жестких болтов и
гаек-барашков или подобных гаек, навинченных на них. Согласно моему изобретению, каждый из двух
прижимных элементов состоит, в одном из вариантов, из двух досок, причем доски, образующие нижний
прижимной элемент, соединены двумя прочными поперечными металлическими стержнями или элементами,
закрепленными на нижней стороне таких досок, причем стержни или элементы выступают за внешние концы
досок, один конец каждого стержня или элемента несет неподвижный болт, а другой конец каждого стержня
или элемента загнут вверх и снабжен пазом или несколькими пазами, расположенными один над другим. Две
доски, образующие верхний прижимной элемент, аналогичным образом соединены двумя прочными
металлическими стержнями или деталями, закрепленными на их верхних частях, концы которых выступают за
внешние торцы указанных двух досок, при этом один конец каждого стержня или детали предназначен для
прохождения в пазовое отверстие или в одно из пазовых отверстий в загнутом конце соответствующего
стержня или детали, закрепленной на нижнем прижимном элементе, при этом другой конец каждого
поперечного стержня или детали верхнего прижимного элемента снабжен отверстием для болта на
соответствующем конце соответствующего металлического стержня или детали на нижнем прижимном
элементе, причем на эти болты навинчиваются гайки или аналогичные гайки, чтобы зажать две конструкции из
металлических стержней или деталей и, следовательно, два прижимных элемента вместе.
Согласно одному из вариантов модификации, вместо того, чтобы один конец металлических стержней или
деталей, закрепленных на нижнем прижимном элементе, был загнут вверх и снабжен пазом или пазами для
приема соответствующих концов стержней или деталей, закрепленных на верхнем прижимном элементе,
такие концы стержней или деталей, закрепленных на нижнем прижимном элементе, загибаются вверх, а затем
изгибаются внутрь, чтобы выступать над соответствующими стержнями или деталями, закрепленными на
верхнем прижимном элементе, причем каждый из этих загнутых вверх концов снабжен резьбовым отверстием
для установочного винта или подобного элемента, чтобы оказывать давление на верхний прижимной
элемент. На прилагаемых чертежах, рис. 1 представляет собой вид сверху моего усовершенствованного
пресса для брюк, рис. 2 — вид сбоку того же самого пресса. На фиг. 3 показан разрез по линии 1-2 на фиг. 1,
на фиг. 4 — перспективный вид загнутого конца одного из поперечных металлических стержней или
элементов, закрепленных на нижнем прижимном элементе; на нем показаны два прорезных отверстия, на
фиг. 5 — перспективный вид части пресса, а на фиг. 6 — вид с торца части пресса, показывающий слегка
измененное расположение загнутого конца поперечных металлических стержней или элементов,
закрепленных на нижнем прижимном элементе.
На всех рисунках одинаковые ссылочные символы обозначают соответствующие части. Мое изобретение
состоит из двух прижимных элементов, каждый из которых выполнен в виде двух тонких плоских досок, кусков
фанеры, прессованной бумаги, волокна или подобного материала, причем A и A обозначают две доски или
куска, составляющие нижний прижимной элемент, а B и B — две доски или куска, составляющие верхний
прижимной элемент. Две доски или детали A, A, составляющие нижний прижимной элемент, соединены
прочными поперечными стержнями или металлическими деталями C и Cl, закрепленными на их нижней
стороне, концы которых выступают за внешние края двух досок или деталей A, A, при этом один конец
каждого из таких поперечных стержней или деталей несет болт c, а противоположный конец каждого стержня
или детали загнут вверх, как показано на рисунке c, причем каждая из этих выступающих вверх частей
снабжена пазом c, как показано более наглядно на рисунках 2 и 5 чертежа, или двумя пазами c, c, как
показано на рисунке 4.
Две доски или пластины B, Bl, составляющие верхний прижимной элемент, аналогичным образом соединены
прочными поперечными металлическими стержнями или металлическими элементами D и D, которые
закреплены на их верхней стороне, причем концы этих стержней или элементов выступают за внешние края
указанных двух досок или элементов, причем один конец каждого стержня или элемента предназначен для
прохождения в пазовое отверстие или в одно из пазовых отверстий в загнутом конце соответствующего
поперечного стержня или элемента, закрепленного на нижнем прижимном элементе, а другой конец каждого
поперечного стержня или элемента D, D снабжен отверстием d, позволяющим указанным концам таких
стержней или элементов проходить на болты c, c, установленные на соответствующих концах поперечных
стержней или элементов C и C, закрепленных на нижних прижимных элементах. Брюки, подлежащие
глажению, кладутся на нижний прижимной элемент, затем верхний прижимной элемент устанавливается на
место путем вставки одного конца каждой из поперечных планок или элементов D, D, закрепленных на нем, в
пазовое отверстие C или в пазовое отверстие 63 на загнутых концах соответствующих поперечных планок или
элементов C, C, закрепленных на нижнем прижимном элементе, и пропускания других концов таких
поперечных планок или элементов D, D на болты c, c, закрепленные на соответствующих концах поперечных
планок или элементов C, C этого нижнего прижимного элемента, а затем закручивания гаек-барашков или
других подходящих гаек E на указанные болты, чтобы они опирались на концы поперечных планок или
элементов D, D, через которые эти болты выступают, таким образом, два прижимных элемента зажимаются
вместе с брюками между ними.
При желании, вместо того, чтобы один конец поперечных стержней или элементов C, C нижнего прижимного
элемента был загнут вверх, а загнутая часть снабжена пазом или пазами, а соответствующие концы
поперечных стержней или элементов D, D верхнего прижимного элемента выступали за край такого
прижимного элемента для зацепления с этими отверстиями, один конец каждого поперечного стержня или
элемента C, C нижнего прижимного элемента может быть загнут вверх, а затем внутрь, и в загнутой внутрь
части должно быть резьбовое отверстие для установочного винта F, чтобы оказывать давление на другой
прижимной элемент путем надавливания на концы поперечных стержней или элементов D, D такого верхнего
прижимного элемента, как показано на фиг. 6 чертежей. Вместо того чтобы каждый из прессующих элементов
состоял из двух досок или деталей, один из таких прессующих элементов может представлять собой единую
плоскую доску или деталь, причем пунктирные линии, соединяющие две доски или детали, образуют нижний
прессующий элемент на рис. 5, указывая на то, что такой нижний элемент может состоять только из одной
доски или детали.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216627A
[]
Усовершенствования в производстве резиновых шин или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Фрэнк работает в Форт-Данлопе. Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с
резиновыми шинами, имеющими центральное углубление или полость. Целью данного изобретения является
создание резиновой шины указанного типа, которая будет обладать особой упругостью и износостойкостью.
Еще одной целью данного изобретения является упрощение способа производства шин вышеупомянутого
типа. Согласно данному изобретению, шина изготавливается из двух или более частей. Каждая секция
резиновой части шины крепится к соответствующей секции базовой ленты и формуется известным способом.
Секции могут быть похожи друг на друга, и для каждой из них будет использоваться одна и та же форма
формы. Указанные секции соединяются вместе и устанавливаются на обод автомобиля, или же они могут
соединяться вместе и устанавливаться на другой обод, который, в свою очередь, может быть запрессован на
обод самого автомобиля.
Секции шины могут быть просто спрессованы вместе или соединены методом холодного вулканизации, а
секции базовой ленты могут быть, при желании, соединены между собой или перекрываться.
Усовершенствования в производстве резиновых шин или связанные с ним.
Мы, компания THE DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и . Фрэнк Феллоуз, представитель
вышеупомянутой компании, работающей на заводе в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям резиновых шин, имеющих металлические базовые полосы,
имеющие одно или несколько внутренних окружных углублений или полостей. Целью данного изобретения
является создание резиновой шины указанного типа, которая была бы особенно проста в изготовлении,
упруга и износостойка в эксплуатации. Согласно данному изобретению, шина сконструирована таким образом,
что по окружности она разделена на две или более отдельных секции, при этом резиновая часть каждой части
шины крепится к соответствующему участку базовой ленты и отформовывается на нем известным способом.
Если необходимо изготовить шину, состоящую всего из двух секций, каждая секция может быть отлита в той
же или аналогичной форме. Если шина состоит из трех секций, для внутренней секции потребуется вторая
форма, а для формования обеих внешних секций — одна или две аналогичные формы. — Базовые ленты, на
которые формуется резина, могут быть снабжены зацеплениями или перекрытиями в местах их
соприкосновения. Секции соединяются вместе, после чего вся шина может быть натянута на обод колеса. В
качестве альтернативы, шина может быть установлена на поперечно разрезной обод, который, в свою
очередь, может быть запрессован на обод колеса. При желании резиновые части шины могут быть соединены
между собой методом холодного вулканирования известным способом; они также могут быть приспособлены
для соединения друг с другом посредством кольцевого выступа на одной секции, входящего в кольцевую
канавку на другой секции. Описанная в данном изобретении секционная шина чрезвычайно проста в
изготовлении по сравнению с шинами, отлитыми из цельного куска, в которые во время вулканизации
необходимо вставлять сердечник в центральную полость, который очень трудно извлечь, или же для
вулканизации необходимо использовать внутреннее давление.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На фиг. 1 показан перспективный поперечный разрез шины,
состоящей из двух секций. На рис. 2 показан перспективный поперечный разрез шины, состоящей из двух
секций, причем секции базовой ленты соединены между собой, как показано на рисунке. На рис. 3 показан
поперечный перспективный разрез шины, установленной на поперечно разрезанный обод. На рис. 4 показано
поперечное сечение шины, как на рис. 1, резиновые части которой имеют средства для соединения друг с
другом. На рис. 5 показано поперечное сечение шины, состоящей из трех секций. На фиг. 6, 7, 8 и 9 показаны
в поперечном сечении модификации трехсекционной шины, изготовленной в соответствии с данным
изобретением. На фиг. 1 протектор или резиновая часть шины выполнена из двух одинаковых и независимых
секций 1 и 2, которые крепятся к соответствующим опорным лентам 3 и 4. Затем каждый цельный участок
резиновой части и базового пояса формуется известным способом; для обоих участков шины, показанной на
рис. 1, может использоваться одна или аналогичная форма, поскольку они идентичны.
Когда две отформованные секции соединяются вместе, образуя цельную шину, в результате формы, в
которую были отформованы резиновые части, образуется центральная кольцевая полость или углубление 5.
Поверхности базовых полос в местах их соприкосновения могут быть гладкими. В конструкции, показанной на
рис. 2, шина изготовлена точно так же, как описано на рис. 1, за исключением того, что поверхности базовых
полос, соприкасающиеся друг с другом, сформированы таким образом, чтобы перекрывать друг друга в точке
6. На рис. 3 показана модификация шины, описанная на рис. 1 и 2, в которой шина установлена на поперечно
разрезном ободе. Резиновые элементы в каждой секции отформованы таким образом, что при соединении
образуют две окружные полости или углубления 5 и 5a. На фиг. 4 показана шина, описанная на фиг. 1, в
которой резиновая часть одной секции имеет кольцевой фланец или язычок 16, который входит в кольцевую
канавку в резиновой части другой секции. Как показано на рис. 5, шина состоит из трех отдельных и
независимых секций, причем две внешние секции изготовлены, как описано на рис. 1, а резиновая часть 7
центральной или внутренней секции отформована на подходящей базовой ленте 8 с помощью формы,
имеющей иную форму, чем та, которая использовалась для формования двух внешних секций.
На рис. 6 показана шина, сконструированная способом, изображенным на рис. 5, за исключением того, что
поверхности базовых полос в местах их соприкосновения имеют форму перекрывающихся соединений 6. На
фиг. 7 показана шина, состоящая из трех секций, как и на ранее описанных чертежах; резиновая часть шины
отформована на базовой ленте, образованной тремя отдельными секциями, таким образом, что между
каждой соседней парой секций образуются две окружные полости 9 и 10. На фиг. 8 показана шина,
аналогичная изображенной на фиг. 7, имеющая две окружные полости или углубления 9, а также боковые
полости 12 в каждой из внешних секций, причем указанные боковые полости расположены с интервалами по
окружности. На каждом из описанных выше чертежей шина в сборе может быть натянута на обод колеса
целиком, или же, как показано на рис. 3, шины в сборе могут быть установлены на поперечно разрезной обод
14, после чего шина и обод натягиваются на обод колеса. Из приведенного выше описания видно, что форма
или количество углублений или полостей могут варьироваться.
В каждой из вышеуказанных шин соединение 15 между резиновыми частями может быть выполнено путем
вулканизации указанных резиновых частей вместе посредством процесса холодной вулканизации; в качестве
альтернативы, секции могут быть просто скреплены между собой путем прижима к ободе. На рис. 9 показана
шина, аналогичная показанной на рис. 8, боковые полости 13 которой не выходят за пределы шины. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216628A
[]
Двигатели. Усовершенствования пусковых устройств для двигателей внутреннего сгорания. Я, Джеймс Артур
Даунхэм, проживающий по адресу: Хайфилд Роуд, 94, Рок Ферри, Чешир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к пусковым
устройствам для двигателей внутреннего сгорания того типа, в которых соединение между рукояткой и
пусковым валом осуществляется с помощью винтово-гайкового устройства, один из элементов которого
предназначен для продольного перемещения вдоль вала с целью обеспечения зацепления и расцепления
рукоятки и вала. Данное изобретение относится, в частности, к предохранительному пусковому устройству, в
котором предусмотрены специальные средства для нейтрализации эффекта обратного воспламенения
двигателя. Согласно настоящему изобретению, рукоятка кривошипа находится в жестком соединении с
винтом-втулкой, имеющим наружную резьбу для зацепления с гайкой и предназначенным для аксиального
перемещения относительно пускового вала за счет относительного вращения рукоятки кривошипа и пускового
вала в одном или другом направлении для зацепления с указанным пусковым валом или отсоединения от
него.
Кроме того, данное изобретение предусматривает средства для получения дифференциального движения
между соприкасающимися элементами при обратном воспламенении двигателя с целью обеспечения более
быстрого разъединения. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: - На рисунке 1 показан продольный разрез устройства. Рисунок 2 представляет собой сечение по
линии AA на рисунке 3. На рисунке 3 представлен продольный разрез модифицированной конструкции, а на
рисунке 4 — вид модифицированной конструкции, показывающий расположение зубчатой передачи,
соединяющей рукоятку кривошипа с валом двигателя. Как видно из прилагаемых чертежей, вал 5
представляет собой обычную форму коленчатого вала пускового механизма, который, как правило,
отсоединяется от коленчатого вала двигателя с помощью обычной односторонней муфты с фиксатором и
пружины обратного хода. В конструкции, показанной на фиг. 1, на передней части вала 5 установлена втулка 2
с наружной резьбой, на которой закреплена рукоятка 1. К валу 5 в самой наружной части жестко прикреплена
зубчатая шайба 16, а к втулке 2 и рукоятке 1 жестко закреплена соответствующая зубчатая шайба 17.
На внутреннем конце втулки 2 выполнена левая резьба 3, на которой установлена гайка 4. К гайке 4
прикреплена храповая шестерня 6, входящая в зацепление с собачкой 7, установленной с помощью штифта
8, соответствующего штифту 8, показанному на фиг. 2, на корпусе 9, который упруго закреплен пружинами 28
к шасси транспортного средства. При желании соединение корпуса 9 с шасси может быть жестким. Защелка 7
удерживается в контакте с зубьями храпового механизма 6 с помощью пружины 10. Между рукояткой 1 и
гайкой 4 установлена шайба 11, предотвращающая заклинивание рукоятки во время работы относительно
указанной гайки. В процессе работы рукоятка вращается по часовой стрелке, и благодаря трению собачки 7 о
храповой механизм 6, вызванному давлением пружины 10, гайка 4 удерживается от вращения, в результате
чего втулка 2 и рукоятка 1 вместе с удерживаемыми на них деталями смещаются аксиально влево, как
показано на рис. 1, что приводит к зацеплению зубцов шайбы 17 с зубцами на пластине 16.
Таким образом, рукоятка кривошипа напрямую соединена с валом 5 для вращения двигателя. В случае
обратного воспламенения вал 5 вращается против часовой стрелки двигателем, при этом гайка 4 и храповой
механизм 6 не могут участвовать в этом вращении благодаря зацеплению собачки 7 с зубьями храпового
механизма 6, в результате чего втулка 2 и рукоятка 1 смещаются аксиально вправо, позволяя зубцам на
шайбе 17 отделиться от зубцов на пластине 16. Следует отметить, что осевое смещение, необходимое для
включения и выключения, достигается очень ограниченным вращением рукоятки кривошипа, приблизительно
на 30° или менее, так что рукоятка кривошипа выключается при обратном воспламенении двигателя от вала 5
практически мгновенно. Однако для ускорения процесса разъединения на валу 5 установлено
дополнительное устройство, состоящее из шайбы 12, закрепленной на валу 5 и взаимодействующей с одной
из поверхностей роликов 13, установленных в обойме 14, выполненной заодно с гайкой 4, при этом ролики
также контактируют с шайбой 15, свободно закрепленной на валу 5.
Таким образом, видно, что когда элементы 16, 17 находятся в зацеплении, ролики 13 сжимаются между
шайбами 12 и 15, и при вращении вала 5 против часовой стрелки происходит вращение роликов 13 через
шайбу 12 против часовой стрелки, при этом сепаратор 14 удерживается неподвижно гайкой 4. Таким образом,
шайба 15 вращается по часовой стрелке, вызывая вращение гайки 4 по часовой стрелке за счет трения и,
следовательно, увеличивая скорость осевого перемещения втулки 2, на которой закреплена рукоятка 1.
Следует отметить, что в рукоятке 1 и в валу 5 предусмотрено отверстие 19, позволяющее закрепить рукоятку
1 на них путем вставки соответствующего штифта, например, штифта 8, в случае, если описанное выше
устройство выйдет из строя по непредвиденным обстоятельствам. Обращаясь к рис. 3 и 4, на которых
показана модифицированная форма конструкции, детали 1, 2, 3, 4, 5 и 11 расположены так же, как и в
предыдущем примере.
Однако в данной конструкции гайка 4 снабжена зубчатой поверхностью 20, предназначенной для зацепления
с соответствующими зубцами 21, образованными на поверхности солнечного колеса 22. На валу 5 с помощью
шпонки или аналогичного средства жестко закреплена шестерня 23, соединенная с солнечным колесом 22
посредством промежуточных зубчатых колес 24 и 25, которая установлена в корпусе 26, закрепленном на
гайке 4 и несущем штифт 27, на котором установлена шестерня 25. Принцип действия данного устройства
следующий: при вращении рукоятки 1 по часовой стрелке, благодаря весу корпуса 26 и трению между
различными движущимися частями, гайка 4 удерживается неподвижно, так что втулка 2, свободно несущая
колесо 22, перемещается влево, при этом зубцы 21 на колесе 22 входят в зацепление с зубцами 20 на гайке 4,
таким образом соединяя рукоятку 1 с валом 5. Продолжительное вращение рукоятки 1 вызывает вращение
вала 5 по часовой стрелке, поскольку корпус 26, несущий промежуточные шестерни 24 и 25, также вращается
по часовой стрелке, так что шестерни, составляющие промежуточную передачу, блокируются от вращения
вокруг своих собственных осей, но вращаются относительно оси колеса 22.
В случае обратного выхлопа следует отметить, что вал 5 вращает шестерню 23 против часовой стрелки, в
результате чего промежуточная шестерня 24 вращается по часовой стрелке, а шестерня 25 — против часовой
стрелки, передавая дополнительное усилие на колесо 22 по часовой стрелке, которое совпадает с
направлением силы, первоначально приложенной к рукоятке. Таким образом, на рукоятке не ощущается
ударная нагрузка. Для повышения чувствительности устройства на внешних концах втулки 2 и вала 5 могут
быть установлены зубчатые шайбы 17 и 16 соответственно, как показано на рис. 1, при этом используется
храповой механизм, включающий храповик 6, собачку 7, корпус 9 и пружину 10. Это обеспечивает более
надежное соединение между рукояткой 1 и валом 5 и функционирует так, как было объяснено ранее со
ссылкой на рис. 1. Следует отметить, что в вышеописанных конструкциях разработано устройство, в котором
фрикционное зацепление между рукояткой кривошипа и пусковым валом достигается с помощью осевых
подвижных фрикционных элементов, а разъединение этих элементов осуществляется при вращении вала
двигателя и пускового вала против часовой стрелки в случае обратного воспламенения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216629A
[]
Усовершенствования в устройствах для формирования гофрированных поверхностей на листах для бочек,
ванн и тому подобного. Мы, Джон Андерсон Даксбери, управляющий заводом, и компания W. P. BUTTERFIELD
LIMITED, производители резервуаров, расположенные по адресу: The Tank Works, Otley Road, Baildon,
Yorkshire, являющиеся соответственно британским подданным и британской компанией, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию аппаратов для формирования гофрированных поверхностей на листах, из которых
изготавливаются бочкообразные изделия, а также к формированию бочки из таких гофрированных листов.
Нам известно, что бочкообразные контейнеры ранее изготавливались из гофрированного металла, но штампы
для формования гофрирования обычно имели такую конструкцию, что листы или гофрированные элементы
имели тенденцию к деформации, и было предложено прикладывать большее давление в центре листов, чем
на концах, в результате чего центральная или выпуклая часть бочкообразного контейнера оказывалась
слабее остальной части, что, очевидно, несколько ухудшало срок службы изделия.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем использовать изогнутые штампы с определенным
количеством гофрирований, причем гофрирования на нижнем или подобном подвижном штампе расположены
напротив гофрирований на неподвижном штампе, хотя в некоторых случаях оба штампа могут перемещаться
навстречу друг другу. Эти штампы будут, так сказать, прочными. Каждая верхняя и каждая нижняя матрицы
состоят из секций, соединенных шарнирно, и имеют такую форму, которая не нарушает существенно
целостность гофрирования. Предположим, что каждая матрица состоит из двух частей, соединенных
шарнирно: одна крепится к прижимной головке, а другая — к станине. Внешние концы верхней матрицы будут
установлены в опорной пластине, что позволит ей совершать небольшие боковые или выдвижные
перемещения, а центральный шарнир будет удерживаться штифтом или рычагом, прижимаемым вниз с
помощью буферной пружины или подобного устройства. Нижняя матрица будет шарнирно закреплена по
центру, но этот шарнир будет зафиксирован относительно перемещения от станины, однако внешние концы с
помощью буферов или пружин будут прижиматься вверх, таким образом, хотя матрицы при сжатии друг с
другом будут формировать лист в желаемую кривую, придавая ему бочкообразный контур, при их
разъединении матрицы будут как бы сплющены.
Такая конструкция обеспечивает равномерное воздействие на пластину, не смещаясь больше к центру или
краям, что исключает деформацию пластин или образование гофр во время производства и обеспечивает
одинаковую прочность устройства. Для реализации нашего изобретения штамповочный пресс может иметь
любую обычную конструкцию и работать любым удобным способом, чтобы сближать штампы, прокладывая
между ними лист бумаги. Каждая матрица будет иметь соответствующее количество гофрированных участков
и подходящую ширину. Верхняя матрица расположена напротив нижней. Каждая верхняя матрица будет
иметь удобную кривую в поперечном и горизонтальном направлениях, и в ней будут сформированы
гофрированные элементы, но вместо того, чтобы быть цельной деталью, она будет состоять из двух частей.
(В некоторых случаях штампы могут состоять из трех или более секций). Две части соединены между собой
шарнирно перекрывающимися или взаимозацепляющимися элементами, соединенными шарнирным
штифтом или подобным способом, и расположены таким образом, чтобы целостность гофрирования
существенно не нарушалась. Указанный шарнир будет крепиться к раме штампа с помощью штифта или
рычага, обычно прижимающего шарнир наружу, например, посредством буфера, пружины или пружин;
внешние концы каждой части верхней матрицы будут взаимодействовать с головкой или пластиной, несущей
штамп, посредством выступающих элементов, закрепленных на такой головке штифтами; но для обеспечения
перемещения, обусловленного изгибом матрицы и работой шарнира, такие штифты будут работать в пазах
соединительного элемента.
Обычно верхняя часть штампа имеет почти ровную поверхность, но при нажатии принимает желаемую
кривую, поскольку центральная или шарнирная часть отжимается назад. Нижняя матрица будет иметь
аналогичную кривизну и шарнирное соединение по центру, но в этом случае шарнир будет перемещаться
вместе со станиной и удерживать ее положение, однако внешние концы, вместо того чтобы прижиматься к
станине, будут обычно прижиматься вверх с помощью буферов или пружин, обеспечивая прямолинейность,
аналогичную той, что достигается с верхней матрицей, но под давлением пластины или листа,
расположенного между двумя матрицами или комплектами матриц. Обе матрицы примут форму листа и
придадут ему желаемую кривизну. Мы описали простую форму и конструкцию, но можем варьировать их в
зависимости от характера, размера и требуемой кривизны, при условии использования деформируемых
штампов, которые обычно занимают положение, отличное от их рабочего или конечного положения.
Усовершенствования в устройствах для формирования гофрированных поверхностей на листах для бочек,
ванн и тому подобного. Менеджер и компания W. P. BUTTERFIELD LIMITED, производители танков,
расположенные по адресу: The Tank Works, Otley Road, Baildon, Yorkshire, являющиеся, соответственно,
британским подданным и британской компанией, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию аппаратов для формирования гофрирования на
листах, из которых формируются бочкообразные изделия, и, попутно, к формированию бочки из таких
гофрированных листов.
Нам известно, что бочкообразные контейнеры ранее изготавливались из гофрированного металла, но штампы
для формования гофрирования обычно имели такую конструкцию, что листы или гофрированные элементы
имели тенденцию к деформации, и было предложено прикладывать большее давление в центре листов, чем
на концах, в результате чего центральная или выпуклая часть бочкообразного контейнера оказывалась
слабее остальной части, что, очевидно, несколько ухудшало срок службы изделия. В соответствии с нашим
изобретением мы предлагаем использовать изогнутые матрицы с определенным количеством гофрирований,
причем гофрирования на нисходящей или подобной ей матрице расположены напротив гофрирований на
неподвижной матрице, хотя в некоторых случаях обе матрицы могут перемещаться навстречу друг другу. Эти
штампы будут, так сказать, прочными. Каждая верхняя и каждая нижняя матрицы состоят из секций,
соединенных шарнирно и сформированных таким образом, чтобы не нарушать существенно целостность
гофрирования. Предположим, что каждая матрица состоит из двух частей, соединенных шарнирно: одна
матрица крепится к прижимной головке, а другая — к станине.
Верхняя матрица будет иметь свои внешние концы, закрепленные в опорной пластине, что позволит ей
совершать небольшие боковые или выдвижные перемещения, а центральный шарнир будет удерживаться
штифтом или рычагом, прижимаемым вниз с помощью буферной пружины или подобного устройства. Нижняя
матрица будет шарнирно закреплена по центру, но этот шарнир будет служить фиксатором относительно
перемещения от станины, а внешние концы, с помощью буфера или пружин, будут прижиматься вверх. Таким
образом, хотя матрицы, прижатые друг к другу, придадут листу желаемую кривую, создавая бочкообразный
контур, при их разделении матрицы будут как бы сплющены. Такая конструкция обеспечивает равномерное
воздействие на пластину, не смещаясь больше к центру или краям, что исключает деформацию пластин или
образование гофр во время производства и обеспечивает одинаковую прочность устройства. При подробном
описании нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором: - Рис. 1
представляет собой вид сверху прессовальной части, Рис. 2 представляет собой боковой вид двух матриц.
Рис. 3 представляет собой план нижней части или штампа, а рис. 4 представляет собой разрез по линии a b
на рис. 2. Для реализации нашего изобретения штамповочный пресс может иметь обычную конструкцию и
работать любым удобным способом, чтобы сближать штампы, прокладывая между ними лист бумаги. Каждая
матрица будет иметь соответствующее количество гофрированных участков и подходящую ширину. Верхние
гофрированные элементы матрицы расположены напротив нижних, как показано на рис. 4. Каждая верхняя
матрица или прижимная часть P будет выполнена в виде удобной кривой в поперечном и горизонтальном
направлениях (см. рис. 2 и 4) и будет иметь сформированные в ней гофры C, но вместо того, чтобы быть
цельной деталью, будет состоять из двух частей. В некоторых случаях штампы могут состоять из трех или
более секций. Две части соединены между собой шарнирно перекрывающимися или взаимозацепляющимися
элементами, соединенными шарнирным штифтом или подобным устройством (рис. 1 и 2), и расположены
таким образом, чтобы целостность гофрирования существенно не нарушалась. Указанная шарнирная часть
будет крепиться к раме матрицы F с помощью штифтов или подобных элементов S, и шарнир будет, как
правило, выталкиваться наружу, например, с помощью буфера, пружины или пружин (рис. 1 и 2). Внешние
концы каждой части верхней матрицы будут взаимодействовать с головкой или пластиной матрицы F с
помощью выступающих элементов S, прикрепленных к такой головке штифтами или подобными элементами
S, но для обеспечения перемещения, обусловленного изгибом матрицы и работой шарнира, такие штифты
будут работать в пазах S (рис. 2) в соединительном элементе.
Обычно верхняя матрица имеет почти прямую поверхность из-за давления пружин, но при нажатии вниз она
принимает желаемую кривую, поскольку центральная или шарнирная часть отжимается назад, как показано
на рис. 2. Нижняя матрица P будет иметь аналогичную кривизну и центральное шарнирное крепление, как в
точке H, но в этом случае шарнир будет удерживаться вместе со станиной B и сохранять свое положение.
Однако внешние концы матрицы P, вместо того чтобы прижиматься к станине, будут обычно прижиматься
вверх с помощью буферов или пружин O, чтобы обеспечить прямолинейность, аналогичную той, что
достигается с верхней матрицей, но под давлением пластины или листа между двумя матрицами или
наборами матриц, обе матрицы примут и придадут листу желаемую кривизну. Мы описали простую форму и
расположение, но можем варьировать их в зависимости от характера, размера и требуемой кривизны, при
условии использования деформируемых штампов, которые обычно занимают положение, отличное от их
рабочего или конечного положения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216630A
[]
Машины. Усовершенствования, касающиеся формования и смазывания теста. Я, Джон Росситер,
проживающий по адресу: Оквилл Террас, № 1, Мостон, Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к хлебопечению и предназначено для создания
усовершенствованной машины для смазывания маслом и формования тестовых порций. Тесто перемещается
с помощью бесконечной ленты, которая смазывается маслом с помощью вспомогательного ролика и
формуется под регулируемой вогнутой доской, после чего попадает в форму для выпечки. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: - Лист № 1. Рис. 1 — вид сбоку машины, на котором
показаны регуляторы натяжения ремня E, рычаг смазки ролика F и ведущая звездочка L. Лист № 2. Рис. 2 —
план, на котором показаны жестяная подставка G, рычаги F и регуляторы ремня E. Лист № 3. На рис. 3
показан вид с торца, демонстрирующий конструкцию рамы А и В, ведомого ролика H, вогнутой верхней части
C и боковой стороны жестяной опоры G. На рис. 4 показан разрез XX (рис. 1), демонстрирующий конструкцию
вогнутой верхней части C, ведомого ролика H и смазочного ролика K, а также детали подшипников для валов
роликов.
Лист № 4. На рис. 5 представлен разрез YY (рис. 2), на котором показаны детали резервуара D,
маслосборника M и ленты N. Устройство включает в себя раму, состоящую из двух секций A и B, жестко
скрепленных между собой соответствующими заглушками и зажимами. Верхняя часть B, на которой
опирается верхняя часть C, срезана под наклоном для целей регулировки, описанных далее. На каждом конце
рамы в соответствующих подшипниках установлены ролики H и J, на которых подвешена наклонная
бесконечная лента N. На оси ролика J закреплена звездочка L, приводящая в движение механизм.
Подшипники ролика H расположены в скользящих блоках, регулируемых винтами с накатанной головкой и
болтами E, для компенсации провисания ленты, которое может возникнуть. Под центральной частью рамы с
помощью соответствующих зажимов крепится масляный бак D, в котором вращается направляющий ролик K
при соприкосновении с нижней поверхностью ленты. Подшипники этого ролика расположены на рычагах F,
которые жестко соединены между собой вокруг центра шпинделем F, проходящим через нижнюю часть рамы
и служащим точкой опоры для рычагов.
Масляный бак имеет бортик D, к которому крепится щетка или скребок M, удерживаемый на месте угловыми
зажимами и приводимый в действие концами рычагов F посредством контакта с нижней стороной бортика.
Боковые стороны верхней части С срезаны под углом, соответствующим верхней части рамы В, чтобы можно
было регулировать отверстие между ремнем и полуэллиптической нижней поверхностью верхней части.
Регулировка осуществляется путем перемещения верхней части вперед или назад до достижения
необходимого давления. Затем верхняя часть фиксируется на месте с помощью зажимов и шпилек. Принцип
работы следующий: формование происходит одновременно со смазыванием и осуществляется за счет
действия движущейся ленты N и вогнутой верхней части C. Давление, создаваемое лентой, заставляет тесто,
помещенное на нее, вращаться вдоль ленты, прежде чем упасть в форму для выпечки хлеба, установленную
на подставке G. Вращение вдоль смазанной ленты N, благодаря наличию вогнутого канала сверху,
обеспечивает полное смазывание теста маслом. Концы последней полностью покрыты маслом,
передаваемым от смазанной ленты в вогнутый канал посредством вращения.
Затем через указанный канал он равномерно распределяется по всей поверхности. Смазка ленты
осуществляется нажатием на концы f рычагов F, что приводит к подъему ролика K и скребка M на ленту; их
действие заключается в передаче масла из резервуара D и предотвращении разбрызгивания масла. Машина
приводится в движение зубчатыми передачами или цепью и звездочкой в точке L, прикрепленной к шпинделю
ролика J. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты