Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2471
.pdf
осуществления, которые будут подробно изложены и определены в следующем заявлении: Изобретение
относится к красильным и подобным машинам для обработки текстильных волокон в виде волокон и имеет
своей целью создание усовершенствованной конструкции машины, которая позволит ускорить обработку и
получить более однородные результаты. Характерными особенностями усовершенствованной машины
являются то, что вместо прохождения жидкости через шарики верхушек в осевом направлении, как это
обычно происходит в машинах для окрашивания верхушек, она проходит через них в направлении,
перпендикулярном оси, вокруг которой намотаны шарики, и что машина сконструирована таким образом, что
краситель или другой раствор может принудительно продавливаться через материал в одном направлении и
просачиваться или просачиваться под действием силы тяжести через материал в противоположном
направлении.
Известно, что существует машина для окрашивания шерсти или других волокон в бобинах, мотках или других
агрегированных формах, представляющая собой подвижную металлическую раму с горизонтальными
желобами для приема материалов, которая погружается или подвешивается в красильной ванне. Нижние
части желобов перфорированы на части поверхности, а верхняя часть образует резервуар. Жидкость
отбирается со дна чана и возвращается в резервуар для фильтрации или пропускается через материал. Наше
изобретение отличается от известного устройства тем, что оно обеспечивает проталкивание жидкости
вертикально через материал в одном направлении и фильтрацию или отвод жидкости в противоположном
направлении. На прилагаемом чертеже, фиг. 1 и 2, представлены, соответственно, поперечный разрез и план
усовершенствованной красильной машины; средства для циркуляции красильного раствора опущены,
поскольку они не являются частью изобретения. На рисунке tb показано, что желоб или сосуд a разделен
перегородкой b на две продольные камеры, каждая из которых соединена трубой c или d с циркуляционным
насосом для жидкости или иным способом.
В одной из камер, от одного конца до другого, образован желоб, в данном случае состоящий из двух боковых
элементов e, e, имеющих в подходящей точке по высоте ребра или фланцы e, e, направленные внутрь, для
поддержки изогнутой пластины или, предпочтительно, ряда изогнутых пластин e, образующих дно желоба.
Центральная часть пластины e перфорирована на необходимую ширину, как показано на рисунке e. Стенки
боковых элементов показаны вертикальными, но при желании они могут быть изогнутыми или вогнутыми
наружу над пластиной e. Для желоба предусмотрена продольная крышка или кожух в виде нескольких секций
f, шарнирно соединенных в точке f и предназначенных для опоры на верхние кромки боковых элементов e.
Эти секции f имеют изогнутую форму, как показано на рис. 2, а центральная часть каждой секции
перфорирована на соответствующую ширину, как в точке f, аналогично опорным плитам e. Внешние кромки
секций крышки могут быть утоплены, как показано на рисунке f, для размещения выступающих выступов e4
или одного из боковых элементов e, причем такие выступы имеют продольные отверстия, например, f4, для
размещения штифтов с целью фиксации секций крышки в закрытом положении.
Шарики, обозначенные буквой g, располагаются вплотную друг к другу в контейнере или желобе, как показано
на рис. 2, чтобы полностью заполнить его. Небольшое сжатие, необходимое для обеспечения плотного
прилегания к торцам желоба, приводит к неболькому увеличению диаметра шариков, для чего имеется
достаточная ширина в поперечном направлении, что является скорее преимуществом, чем недостатком.
Окрашивание обычно или преимущественно осуществляется путем проталкивания красильного раствора
вверх через желоб. Когда жидкость выталкивается вверх, края шариков прилегают к неперфорированным
боковым стенкам желоба и к неперфорированным боковым частям крышек, образуя достаточное уплотнение,
чтобы заставить жидкость пройти сквозь тело шарика. Когда направление потока или циркуляции жидкости
меняется на противоположное, что желательно для обеспечения идеально равномерного окрашивания,
шарики плотно прилегают к опорным пластинам и, как и прежде, образуется герметичное уплотнение, которое
заставляет жидкость полностью проходить сквозь тела шариков.
Горизонтальное расположение желоба позволяет сделать емкость, в которую он помещается, относительно
небольшой по глубине, что облегчает доступ для введения и извлечения шариков. Можно использовать два,
три или более желоба, расположенных рядом, с общей крышкой, с общими секциями крышки или с
отдельными крышками. Если используются две или четыре желоба, то кипящую камеру сосуда
предпочтительно располагать по центру, а не сбоку, как показано на рисунке. Предпочтительно, чтобы желоба
и крышки или кожухи были изготовлены из материала, который не будет подвержен воздействию
используемого раствора, или покрыты им. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216557A
[]
Усовершенствования, касающиеся папок для документов в мягкой обложке. 122, Ист-Клермонт-стрит,
Эдинбург, Шотландия, британская компания, Уильям Макгрегор, проживающий по адресу:
Ист-Клермонт-стрит, 108, Эдинбург, Шотландия, британский. Стрит, Ливерпуль, Британец и Джон Настоящим
заявляем, что изобретение, расположенное на Касл-стрит, Ливерпуль, Великобритания, имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованному устройству и конструкции шарнирного
механизма для задников или обложек переплетных устройств с отрывными листами, в которых задники или
обложки шарнирно соединены с зажимными планками, между которыми зажимаются листы, так что при
открытии книги задники или обложки поворачиваются вокруг зажимных планок, которые остаются
неподвижными, не нарушая их захват листов. Согласно данному изобретению, предусмотрен шарнирный
элемент, закрепленный на задней стенке или крышке, который выполнен в виде полосы, изогнутой в
трубчатую форму, причем трубчатая часть входит в зацепление с угловым зажимным стержнем, который
изготовлен из штампованного листового металла, концы которого загнуты вверх, а поворотные винты или
штифты задней стенки или крышки проходят через эти загнутые концы в блоки, вставленные в трубчатую
часть шарнирного элемента, или поворотные штифты могут быть выполнены заодно с блоками,
вставленными в отверстие трубчатых частей шарнирного элемента, причем такие блоки закреплены на месте
с помощью винтов.
Ленты или аналогичные материалы проходят через отверстия, вырезанные в трубчатых частях шарнирных
элементов, и через пазы в противоположных поверхностях зажимных планок. Следовательно, когда книга
закрыта, на внешней стороне шарнира не видны никакие отверстия, но, с другой стороны, такой шарнир
полностью заключен в неповрежденную часть трубчатой стенки шарнирного элемента и неповрежденную
стенку зажимной планки. Для обеспечения легкого шарнирного движения между шарнирным элементом и
угловой зажимной планкой между этими элементами может быть установлен шарик или шарики, при этом в
углу зажимной планки может быть образовано углубление или выемка, образующие корпус для шарика или
шариков, который образует кольцо, по которому может перемещаться трубчатая часть шарнирного элемента,
и, при желании, в трубке может быть образована кольцевая канавка или углубление, с которым шарики
взаимодействуют, и которое служит для удержания шариков в нужном положении. При желании в трубчатой
части шарнирного элемента, с которой взаимодействует шарик, можно сделать более глубокое углубление,
при этом шарик со щелчком или пружиной входит в это углубление при закрытии книги, и таким образом
достигается своего рода защелкивание задников при закрытии книги.
В качестве альтернативы, вместо того, чтобы шарнирный элемент был выполнен в виде металлической
полосы, из которой прессуется трубчатая часть, плоская часть шарнирного элемента крепится к задней стенке
или крышке, можно закрепить полностью закрытую трубку вдоль края задней стенки или крышки, образующую
шарнирный элемент. Эта трубка снабжена шарнирным штифтом Hock на каждом конце для зацепления с
загнутыми концами угловых зажимных планок, а в трубке имеются вырезанные участки для пропуска
крепежных лент. Края задних стенок или крышек могут быть снабжены пазами для размещения этих трубок и
образования надежного гнезда для них. Усовершенствования, касающиеся папок для документов в мягкой
обложке. Мы, G. DUNCAN & Sox LIMITED, расположенная по адресу: Ист-Клермонт-стрит, 122, Эдинбург,
Шотландия, британская компания, Уильям Макгрегор, расположенный по адресу: Ист-Клермонт-стрит, 108,
Эдинбург, Шотландия, британская компания, Уильям Самнер, расположенный по адресу: Ратбоун-стрит, 20,
Ливерпуль, британская компания, и Джон Компания Castle Street, Ливерпуль, Великобритания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству и
конструкции шарнирного механизма для задников или обложек переплетных устройств для книг в мягкой
обложке, в которых задники или обложки шарнирно соединены с зажимными планками, между которыми
зажимаются листы, так что такие задники или обложки, когда книга открыта, поворачиваются вокруг зажимных
планок, которые остаются неподвижными, не зажимая листы.
Ранее предлагались подобные переплетные машины для отдельных листов, в которых шарнирные пластины,
закрепленные на корешке переплета, были снабжены изогнутыми шарнирными элементами, вращающимися
внутри гнезд в зажимных планках, которые не были выполнены из углового профиля, причем изогнутые
шарниры демонстрировали целостную стенку, когда книга была закрыта. В другом варианте переплетного
устройства переплетные ремни проходили через противоположные поверхности зажимных планок из углового
профиля, внутри которых шарнирно крепились элементы или пластины, прикрепленные к задней стенке
переплетного устройства и имеющие короткие шарнирные соединения, но ремни не проходили через
соединения шарнирных элементов и не были расположены таким образом, чтобы скрывать значительный
зазор, остающийся между зажимными планками и краями задней стенки переплетного устройства при
закрытии переплетного устройства, и, следовательно, ремни оставались открытыми. В другом варианте, где
зажимные планки имели полукруглое трубчатое сечение, шарнирные пластины были изогнуты, образуя
короткие выступы, входящие в зацепление с изогнутым поворотным стержнем в планке; такие выступы также
вращались внутри гнезда, образованного в зажимных планках, но в этом случае ремешки также были бы
видны на шарнирных частях переплета, когда переплет был закрыт.
Согласно данному изобретению, к каждой задней обложке или обложке переплетной коробки крепится
шарнирный элемент, выполненный в виде металлической пластины, полностью изогнутой по всей длине
одного края в трубчатую форму, причем эта трубчатая часть входит в зацепление с уголком зажимной планки
из углового профиля. Листы переплетного станка закрепляются между зажимными планками углового
профиля через отверстия, в которых проходят ремешки или стойки, на которые навинчиваются листы, а также
в шарнирных элементах. Трубчатые части шарнирных элементов поворачиваются внутри угла, образованного
зажимной планкой углового профиля, и удерживаются в нем с помощью шарнирных штифтов, которые входят
в зацепление с концами трубчатых частей шарнирных элементов. Следовательно, когда книга закрыта, на
внешней стороне шарнира не видны никакие отверстия, но, с другой стороны, ремешки полностью заключены
в целую или не имеющую отверстий часть трубчатой стенки шарнирного элемента и целую или не имеющую
отверстий стенку зажимной планки. Шарнирное соединение между зажимной планкой и трубчатой частью
шарнирного элемента может быть облегчено путем вставки шарика или шариков между этими элементами.
На прилагаемых чертежах изображен переплет для документов в соответствии с данным изобретением, где
на фиг. 1 показан фрагментарный вид внутренней части шарнирной части переплета, демонстрирующий
открытые обложки и ослабленные ремешки, на фиг. 2 — поперечный разрез по линии А-Б на фиг. 1, а на фиг.
3 — поперечный разрез по линии В-В на фиг. 1. На рис. 4 представлен фрагментарный вид сзади шарнирной
части переплетной машины, на котором зажимные планки закреплены на листах, а крышки открыты; на рис. 5
представлен фрагментарный вид с торца шарнирной части с закрытыми крышками. Рис. 6 представляет
собой фрагментарный план рис. 5. На рис. 7 представлен перспективный вид блока поворотных штифтов,
установленного в зажимной планке; на рис. 8 и 9 показаны отдельные виды блока штифтов и зажимной
планки соответственно. При реализации изобретения шарнирные элементы 1 закреплены винтами 2 к задней
стороне или крышке 3 переплетного листа. Эти шарнирные элементы выполнены в виде металлического
листа или пластины, имеющей плоскую часть 1 и кромку 1a, изогнутую в трубчатую форму, причем эта
трубчатая часть входит в зацепление и поворачивается внутри уголка зажимной планки 4 из углового
профиля, предпочтительно изготовленной из штампованного листового металла.
Концы трубчатых участков 1a шарнирных элементов могут быть шарнирно соединены с угловыми профилями
4 любым подходящим способом, но предпочтительно, как показано на фиг. 7, 8 и 9, где блоки 5 закреплены на
концах угловых профилей 4 и зафиксированы в них винтами 6, которые проходят через стенки угловых
профилей и входят в блоки 5. Эти блоки, как показано на рисунке, имеют фланец 7 сверху, который
располагается на верхнем крае 4b уголков, и уменьшенный штифт 8, который вставляется в отверстие
трубчатой части 1a шарнирных элементов. Следовательно, такие штифты образуют точки опоры для концов
шарнирных элементов. Ремешки или ленты 9, на которые известным способом нанизываются листы 10,
проходят через отверстия 11 (фиг. 1 и 3), вырезанные в трубчатых частях 1а шарнирных элементов, и через
пазы 12 (фиг. 3) на противоположных поверхностях зажимных планок 4. Следовательно, когда книга закрыта,
как показано на рис. 6, на внешней стороне шарнира не видны никакие отверстия, поскольку шарнир
полностью заключен в неповрежденную часть трубчатой стенки 1а шарнирного элемента и неповрежденные
стенки 4а зажимных планок.
Для обеспечения легкого шарнирного движения между шарнирным элементом 1a и угловой зажимной планкой
4 между этими элементами может быть установлен шарик или шарики 13 (рис. 2 и 9). В углу зажимной планки
делается углубление или выемка 14, образующие корпус для шарика или шариков, которые обеспечивают
направляющую, по которой может перемещаться трубчатая часть 1a шарнирного элемента. При желании в
трубке может быть образована кольцевая канавка или углубление, с которым взаимодействуют шарики и
которое служит для удержания шариков в нужном положении. При желании в трубчатой части шарнирного
элемента, с которой взаимодействует шарик, можно также сделать более глубокое углубление, при этом
шарик со щелчком или пружиной входит в это углубление при закрытии книги, и таким образом достигается
своего рода защелкивание задников при закрытии книги. Ремешки 9 можно затягивать любым подходящим
способом, при этом средства для затягивания таких ремешков не являются частью настоящего изобретения, и
хотя изобретение было более подробно описано на примере переплетного станка с листами, в котором листы
непосредственно нанизываются на ремешки, оно также применимо к тому типу бухгалтерских книг, в которых
листы также нанизываются на переплетные стойки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216558A
[]
Усовершенствования, касающиеся и относящиеся к папкам с отрывными листами. Мы, G. DUNCAN AND SON
LIMITED, расположенная по адресу: Ист-Клермонт-стрит, 122, Эдинбург, Шотландия, британская компания,
Уильям Макгрегор, расположенный по адресу: Ист-Клермонт-стрит, 108, Эдинбург, Шотландия, британская
компания, Уильям Самнер, расположенный по адресу: Ратбоун-стрит, 20, Ливерпуль, британская компания, и
Джон Компания Castle Street, Ливерпуль, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
переплетных устройствах для листов, в которых переплетные ленты или шнуры, служащие для стягивания
зажимных планок главной книги или подобного устройства для удержания листов, затягиваются с помощью
гибкой ленты или подобного элемента, наматываемого на шпиндель, приводимый в действие ключом, при
этом предусмотрены средства для разъединения муфты или храпового механизма, позволяющие освободить
намоточный шпиндель и ослабить ленты. Согласно данному изобретению, обвязочные ленты затягиваются с
помощью гибкой ленты, которая может быть изготовлена из металла, такого как сталь, фосфористая бронза,
латунь или другой гибкий материал, и предназначена для намотки на шпиндель.
Шпиндель вращается в направлении намотки для натяжения лент с помощью ключа, который съемно
соединен, например, винтом, с концом предпочтительно трубчатого элемента сцепления, конец которого
выполнен в виде зубца или храпового механизма и предназначен для зацепления или расцепления
посредством продольного перемещения с соответствующим элементом сцепления на намоточном шпинделе.
Однако в этом предпочтительном варианте расположения намоточный вал, помимо шпоночного, свободен от
шпоночного вала. Два элемента сцепления могут быть выровнены для правильного зацепления путем
образования штифта на намоточном валу, который выступает из своего трубчатого элемента на сцеплении в
трубчатый элемент сцепления на шпоночном валу. Легкая пружина, закрепленная с одного конца, например,
на задней части переплетной ленты, намотана вокруг элемента сцепления шпинделя и удерживает его от
вращения назад, но позволяет ему свободно вращаться в направлении, соответствующем направлению,
необходимому для намотки лент. Ключ может быть соединен с валом ключа любым подходящим способом, но
предпочтительно с помощью внутренней резьбы ключа, входящей в зацепление с винтом на валу ключа.
Для того чтобы отключить муфту и освободить защелкивающиеся ленты, вал ключа приспособлен для
продольного перемещения, при этом витая пружина остается в зацеплении. В процессе работы, для намотки
лент, ключевой шпиндель выдвигается вперед до тех пор, пока не зацепятся элементы сцепления, а затем,
наматывая ленту на шпиндель, ленты затягиваются, чтобы закрыть планки регистровой книги или подобного
устройства. При этом шпиндель удерживается в любом угловом положении (во время намотки) за счет
фрикционного сцепления свернутой пружины, что позволяет избежать существенных недостатков, присущих
другим регистровым книгам, поскольку такие механизмы способны фиксировать ленты только с интервалами,
соответствующими шагу зубьев храпового механизма, что часто оказывается неудовлетворительным. Для
освобождения лент шпиндель ключа оттягивается продольно от шпинделя ленты, при этом кулачковый или
храповой механизм отключается, позволяя ослабить крепление ленты. Вместо муфты, соединяющей вал
ключа со шпинделем ленты, эти элементы могут быть соединены постоянно, при этом описанная спиральная
пружина со свободным концом позволяет вращать шпиндель ленты в направлении, соответствующем
натяжению ленты, но блокирует его от обратного перемещения.
При такой конструкции для освобождения пружинного замка и ослабления лент предусмотрены средства для
захвата свободного конца пружины, позволяющие слегка размотать ее вокруг шпинделя, тем самым позволяя
шпинделю ленты размотаться и ослабить скрепляющие ленты. В тех случаях, когда рабочий ключ и
отдельный вал ключа соединены винтовым соединением, эти детали могут быть изготовлены различных
размеров, так что только определенный резьбовой ключ будет приводить в действие тот или иной механизм.
Усовершенствования, касающиеся папок для документов в мягкой обложке. Мы, компания G. DUNCAN AND
SON LIMITED, расположенная по адресу: Ист-Клермонт-стрит, 122, Эдинбург, Шотландия, британская
компания, Уильям Макгрегор, расположенный по адресу: Ист-Клермонт-стрит, 108, Эдинбург, Шотландия,
британская компания, Уильям Саммер, расположенный по адресу: Ратбоун-стрит, 20, Ливерпуль, британская
компания, и Джон Бэйлифф Броклбанк, расположенный по адресу: Саут-Касл-стрит, 17A, Ливерпуль,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в переплетных устройствах для листов, таких как бухгалтерские книги, в которых
переплетные ремни, служащие для стягивания зажимных планок бухгалтерской книги или подобного
устройства для удержания листов, затягиваются с помощью гибкого элемента, который сматывается
действием ключа, средства, состоящего из скользящей втулки, имеющей Винтовой паз, зацепляемый
штифтом на ключе, предназначен для разъединения муфты или храпового механизма, когда ключ*
поворачивается назад, чтобы освободить намоточный вал и ослабить ремешки, при этом муфта соединяет
втулку и вал ремешка для намотки ремешек при повороте ключа вперед.
В подобных устройствах, где скрепляющие ремни затягивались с помощью гибкой проволоки, намотанной на
диск, из-за сравнительно большого диаметра такого диска для эффективного диапазона действия
скрепляющих ремней было необходимо, чтобы диск был установлен таким образом, чтобы вращаться в
плоскости одной из опорных планок, а его рабочий шпиндель располагался перпендикулярно ей, и такое
устройство имеет множество недостатков. В тех случаях, когда рабочий шпиндель для переплетных ремешков
располагался параллельно плоскости задней части листовой рамы, переплетные ремешки наматывались
непосредственно на рабочий шпиндель. Однако, поскольку такие ремешки изготавливались из тканого
материала и были сравнительно толстыми, невозможно было обеспечить намотку на рабочий шпиндель
ремешка большой длины, и, следовательно, диапазон действия ремешек в таком случае был очень
ограничен. Согласно данному изобретению, скрепляющие ремни соединяются и затягиваются за счет
натяжения тонкой гибкой плоской металлической ленты, такой как сталь, фосфористая бронза, латунь или
другой гибкий и подходящий металл, которая благодаря своей тонкости и большой прочности может быть
намотана на значительную длину непосредственно на рабочий шпиндель, обеспечивая таким образом
значительный диапазон действия ремней.
Для затягивания лент штырьков вращается вал ленты с помощью ключа, который входит в зацепление с
другим валом, несущим элемент сцепления, конец которого приспособлен для зацепления или расцепления
посредством продольного перемещения со штифтом или другим соответствующим элементом сцепления на
валу намотки ленты. Пружина, намотанная вокруг элемента сцепления на валу ключа, удерживает элемент от
вращения назад, но позволяет ему свободно вращаться в направлении, необходимом для затягивания
ремней. Следовательно, если сцепление включено и ремни затянуты при наматывании ленты, они не могут
быть развязаны из-за тормозного действия витой пружины до тех пор, пока сцепление не будет выключено.
Для разъединения механизма и освобождения заклинивающих ремней элемент сцепления оттягивается
назад; это действие, а также зацепление элемента, предпочтительно осуществляется посредством штифта на
валу ключа, входящего в зацепление с винтовой пазом в элементе. На прилагаемых чертежах изображен
переплет для документов в виде отдельных листов, выполненный в соответствии с данным изобретением,
причем на фиг. 1 представлен фрагментарный вид переплета изнутри, с открытыми обложками и открытым
механизмом затягивания ремешка.
Рис. 2 представляет собой план рис. 1. На рис. 3 представлен детальный разрез в увеличенном масштабе
ленточного шпинделя и его рабочего механизма, а на рис. 4 — соответствующий внешний вид. Рис. 5
представляет собой фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, выполненный через шпиндель ленты,
демонстрирующий соединение последнего с хомутом ремешка. При реализации изобретения задние или
обложки 1 переплета, соединенные с любым подходящим и обычным шарнирным механизмом 2,
включающим зажимные планки 3, снабжены ремешками 4, которые проходят через зажимные планки 3
обычным способом, и на эти ремешки навинчиваются листы 5 переплета или регистровой книги. Ремешки 4
соединены с хомутом 6, который скользит по направляющей 7, привинченной в точке 8 к крышке 1
переплетной машины. Металлическая лента 9 соединена с ярмом 6 и наматывается на шпиндель 10,
установленный в кронштейне 11, привинченном к крышке 1 переплетной машины. На оси, параллельно
шпинделю ленты 10, и предпочтительно закрепленном в том же кронштейне 11, как показано на фиг. 3 и 4,
установлен отдельный шпиндель для шпонки 12.
Этот ключевой шпиндель снабжен трубчатым элементом сцепления 13, который надевается на
противоположные концы шпинделей 10, 12, но не закреплён на них. Штифт 14 на ключевом шпинделе 12
входит в зацепление с пазом 15 винтового кулачка в элементе сцепления 13, а другой конец элемента 13
выполнен в виде зубца или храпового механизма 16, как показано на фиг. 1 и 4, предназначенного для
зацепления или разъединения со штифтом 17 на ленточном шпинделе 10 посредством продольного
перемещения элемента 13. Легкая пружина 18, закрепленная в точке 19 на кронштейне 11, намотана вокруг
элемента сцепления 13 и фрикционно сжимает его, так что, хотя она позволяет упругое продольное
перемещение втулки сцепления 13 и ее свободное перемещение по часовой стрелке, соответствующее
намотке ленты 9 и разматыванию намотанной пружины, фрикционное затягивающее усилие пружины 18,
когда втулка 13 стремится вращаться против часовой стрелки, что соответствует разматыванию ленты 9,
предотвращает перемещение втулки в этом направлении. На шпинделе 12 закреплена втулка 20, а пружина
сжатия 21 прижимается к втулке 20, обеспечивая гибкое осевое перемещение шпинделя 12 при
необходимости.
В процессе работы, для затягивания ремешков 4 и фиксации свободных листов переплета между зажимными
планками 3, шпиндель ключа 12 вращается ключом по часовой стрелке, при этом штифт 14 упирается в
винтовой паз 15 в элементе сцепления 13 и вдавливает свой зубчатый конец 16 в зацепление со штифтом 17.
Дальнейшее осевое перемещение элемента 13 затем прекращается, и шпиндель 12 начинает вращать
ленточный шпиндель 10 в положительном направлении, при этом витая пружина 18 позволяет совершать это
вращательное движение по часовой стрелке, лента 9 наматывается на свой шпиндель 10, а ремешки 4
затягиваются. Пружина 18 удерживает элемент 13 и шпиндель 10 от разматывания. Для освобождения
ремешков 4 с целью извлечения листа из переплетного станка шпиндель 12 поворачивается в обратном
направлении. Штифт 14 теперь опирается на противоположную сторону винтовой пазы 15, и поскольку
пружина 18 предотвращает вращение муфты 13 назад против часовой стрелки, реакция штифта 14 на паз 15
приводит к осевому отведению муфты 13 от зацепления со штифтом 17, и таким образом освобождается
шпиндель ленты 10, что позволяет разматывать ленту 9 и ослаблять нить 4.
Таким образом, вращение шпинделя 12 по часовой стрелке сначала приводит к зацеплению муфты сцепления
13, а затем к общему вращательному движению шпинделей 12, 10, для намотки ленты 7; обратное или против
часовой стрелки вращение шпинделя 12 просто приводит к осевому разъединению муфты сцепления 13.
Например, при повороте шпоночного шпинделя 12 для включения элемента сцепления 13 кончики зубьев 16
могут упираться в штифт 17 и препятствовать вхождению сцепления. В этом случае предусмотрена пружина
21, которая позволяет шпинделю 12 опуститься вниз, а штифту 14 пройти дальше вдоль паза 15 и повернуть
втулку сцепления 13 на небольшое расстояние до тех пор, пока кончики зубьев не выйдут из-под штифта 17.
После этого элемент сцепления 13 вдавливается под действием пружины 21. Поскольку витая пружина 18
удерживает муфту 13 от обратного вращения в любом угловом положении, шпиндель ленты также
удерживается от обратного движения в каждом угловом положении во время затягивания, и таким образом
устраняется существенный недостаток, возникающий с другими механизмами для ленточной склейки,
которые способны фиксировать скрепляющие ремни только с интервалами, соответствующими шагу зубьев
храпового механизма или аналогичного элемента на ключевом шпинделе, причем такие ключевые шпиндели
обычно удерживаются с помощью собачки, зацепляющейся за зубья храпового механизма, и, следовательно,
ленту часто не удается плотно закрепить.
Поскольку зажимные планки 3 переплетной машины часто изначально сжимаются вручную, а не путем
наматывания ленты 9 и ремешков 4, в этом случае хомут 6 будет сдвинут назад в обложке 1, и если лента 9
будет надежно соединена с хомутом 6, то возникающее ослабление ленты 9 из-за ручного сжатия зажимных
планок 3 приведет к образованию петли из ленты и, вероятно, к ее повреждению. Чтобы избежать этого, лента
9 просто: свободно скользит под небольшим кронштейном 22, привинченным в точке 23 к хомуту 6, а диск или
полудиск 24 закреплен на внешнем конце ленты 9. Следовательно, хотя при намотке ленты 9 на ленточный
шпиндель 10 диск 24, прижимающийся к кронштейну 22, надежно затягивает ремешки 4, лента 9 может
свободно скользить вперед под кронштейном 23, если ярмо 6 сдвинуть вправо, как это произошло бы, если бы
планки 3 были закрыты без намотки ленты. Таким образом, лента 9 остается плоской, и ее конец просто
проходит вперед вдоль направляющей 7, а для предотвращения загибания этого переднего конца ленты под
ярмо 6 предусмотрен полудиск 24, который обеспечивает жесткость переднего конца и предотвращает такое
загибание.
Кроме того, закругленный край полудиска 24 позволяет ярму 6 компенсировать любой незначительный
угловой наклон, возникающий из-за неравномерности длины ремешков 4. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216559A
[]
Усовершенствования методов и аппаратуры для сжатия упругих жидкостей. Сообщение от компании C. H.
WHEELER. MANUFACTURING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Восемнадцатая улица и Лихай-авеню,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. Я, Альфред Эрнест Уайт, дипломированный
инженер-механик, член дипломированного института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88 90, Chancerv Lane, Лондон,
W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для повышения давления или сжатия упругой жидкости, такой как
газ, например, воздух, или пар, например, пар, или смесь газа и пара, путем увлечения сжимаемой жидкости в
струю или струи рабочей жидкости, в частности, газа, пара или их смеси, при этом скорость увлекаемой и
рабочей жидкости уменьшается, а давление увеличивается, что характерно для эжекторов или аспираторов.
В соответствии с данным изобретением достигается более высокая эффективность работы как
одноступенчатых, так и многоступенчатых эжекторных аппаратов, в том смысле, что при различных или
изменяющихся давлениях всасывания сжимается или поднимается до желаемого давления большее
количество жидкости с меньшим количеством рабочей жидкости. В эжекторном аппарате, в котором площадь
горловины сопла постоянна и в котором отношение площади горловины сопла к площади выходного
отверстия сопла, то есть коэффициент расширения сопла, постоянно, и при заданном давлении рабочей
жидкости, подаваемой в сопло, масса или количество сжимаемой жидкости изменяется заданным образом
относительно давления всасывания. Таким образом, подобная конструкция наиболее эффективна при
заданной структуре сопла, заданном давлении всасывания сжимаемой жидкости и максимальном объеме или
массе сжимаемой жидкости. Однако желательно, чтобы одно и то же эжекторное устройство могло сжимать
максимальный вес или объем упругой жидкости с одинаковой конструкцией сопла в условиях различного
давления всасывания сжимаемой жидкости.
С этой целью изменяется или варьируется давление рабочей жидкости, подаваемой в сопло, благодаря чему
можно сжать большие объемы или массы жидкости при определенных давлениях всасывания, расходуя при
этом не больше, а зачастую и меньше рабочей жидкости, чем в случае, когда рабочая жидкость для
эжекторного аппарата имеет практически постоянное давление. Согласно настоящему изобретению,
усовершенствованное эжекторное устройство, предназначенное для достижения вышеуказанной цели,
включает в себя сопло с постоянной площадью горловины и коэффициентом расширения для расширения
рабочей жидкости, работающее совместно с диффузором, снабженным беспрепятственным каналом от
источника рабочей жидкости под давлением и средствами, такими как диафрагма, для снижения давления
жидкости, подаваемой в сопло, до заданной степени, благодаря чему эжектор, постоянно работающий с одной
и той же соплом, будет иметь по меньшей мере две характеристики работы: одна зависит от полного
давления жидкости из источника, проходящей через беспрепятственный канал, а другая зависит от снижения
давления рабочей жидкости, определяемого диафрагмой.
Диафрагму можно установить в ранее свободный от препятствий трубопровод или разместить в
альтернативном трубопроводе. Усовершенствованное устройство в другом аспекте изобретения может
включать в себя сопловую конструкцию, источник рабочей жидкости под давлением, неограниченный
трубопровод между указанным источником и указанным соплом, один или несколько ограниченных
трубопроводов между указанным источником и указанным соплом, а также средства для закрытия
неограниченного трубопровода, благодаря которым давление жидкости, подаваемой в сопло, снижается до
степени, определяемой ограниченными трубопроводами. Для того чтобы данное изобретение было ясно
понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие один из вариантов осуществления изобретения, на которых: Рисунок 1 содержит несколько
характеристических кривых, показывающих характеристики эжектора. На фиг. 2 представлен поперечный
разрез, частично в проекции, эжекторного устройства, воплощающего мое изобретение. На рис. 3
представлен фрагментарный разрез одного из устройств дросселирования рабочей жидкости в увеличенном
масштабе.
На фиг. 4 представлен вертикальный разрез, частично в проекции, модифицированного аппарата,
воплощающего мое изобретение. Обращаясь сначала к рис. 1, по ординатам показаны фунты в час
увлекаемой жидкости или жидкости, подлежащей сжатию, а по абсциссам — абсолютное давление
всасывания в дюймах ртутного столба. Кривая А представляет собой характеристику двухступенчатого
эжекторного аппарата, который может использоваться, например, для поддержания высокого вакуума в
пароконденсаторе. В приведенном примере давление пара или рабочего тела, воздействующего на сопло в
обоих режимах, составляет приблизительно 125 фунтов на квадратный дюйм. Кривая B представляет собой
характеристику того же эжекторного аппарата, использующего, однако, рабочую жидкость или пар под
давлением 100 фунтов на квадратный дюйм, как это прикладывается к сопловой конструкции первой ступени,
в то время как давление пара, прикладываемое к сопловой конструкции второй ступени, составляет 125
фунтов на квадратный дюйм. C — это характеристика для случая, когда давление рабочей жидкости или пара,
приложенное к сопловой конструкции первой ступени, составляет 85 фунтов на квадратный дюйм, в то время
как, как и прежде, давление рабочей жидкости, приложенное к сопловой конструкции второй ступени,
составляет 125 фунтов на квадратный дюйм.
Сравнивая характеристики A, B и C, становится очевидно, что кривая A соответствует лучшим показателям по
количеству захватываемой и сжимаемой жидкости при более высоких абсолютных давлениях всасывания,
тогда как характеристики B и C показывают лучшие показатели в том смысле, что большее количество
жидкости захватывается и сжимается при относительно более низких давлениях всасывания захватываемой и
сжимаемой жидкости. Для достижения характеристик, иллюстрируемых приведенными выше кривыми, в
рассматриваемом примере давление рабочей жидкости во второй ступени может оставаться практически
постоянным, в то время как давление рабочей жидкости, приложенное к сопловой конструкции первой
ступени, постепенно снижается по мере уменьшения давления всасывания в первой ступени. Снижение
давления рабочей жидкости на первой ступени и, как следствие, уменьшение давления на всасывании,
существенно повышает эффективность эжекторного аппарата, поскольку увеличивается не только объем
захватываемой и сжимаемой жидкости, но и расход рабочей жидкости.
Эти изменения давления рабочей жидкости на сопло осуществляются с помощью соответствующих устройств
дросселирования рабочей жидкости, таких как сопла, отверстия или клапанные конструкции с известными или
заранее заданными настройками. Предпочтительно, и в приведенных здесь примерах, средством
регулирования потока рабочей жидкости является сопло или отверстие фиксированной или заранее
определенной емкости. На фиг. 2 показаны эжекторы E и E любых подходящих типов или конструкций, из
которых E может непосредственно подавать жидкость в эжектор E, или, как предпочтительно и показано на
рисунке, между ними может располагаться промежуточный конденсатор C, в котором рабочая жидкость или
другие конденсируемые пары, подаваемые эжектором E, конденсируются, оставляя только воздух или другую
неконденсируемую жидкость, которая подается в эжектор E для повышения давления. Например,
всасывающая камера 1 эжектора E может быть соединена соответствующими трубопроводами с
пароконденсатором, в котором должен конденсироваться отработанный пар из любого подходящего
источника, например, паровой турбины, и в котором должно поддерживаться высокое вакуумное давление.
Эжектор снабжен соответствующей сопловой конструкцией, включающей одно или любое подходящее
количество расширительных сопел N, сообщающихся с паровой или рабочей камерой 2 и направленных к
диффузору или соединительной трубной конструкции D. Рабочая жидкость, например пар, подается из
любого подходящего источника, например, из котла (не показанного на рисунке), через трубу 3, которая в
приведенном примере имеет три ответвления, 4, 5 и 6, снабженные, соответственно, запорными клапанами 7,
8 и 9. В трубы 4 и 5 вставлены, соответственно, форсунки или диафрагмы 10 и 11. Одна из таких конструкций,
а именно сопло или диафрагма 10 трубы 4, показана в увеличенном масштабе на рис. 3, где видно, что
пластина или элемент 12 вставлена между соседними участками трубы 4 и снабжена отверстием или соплом
10 фиксированных размеров, позволяющим проходить в направлении стрелки при заданном давлении
рабочей жидкости в трубе 3 заданному количеству рабочей жидкости.
Эжектор второй ступени E снабжен сопловой конструкцией, включающей одно или любое подходящее
количество расширительных сопел N, сообщающихся с паровой камерой 13, между которой и трубопроводом
подачи рабочей жидкости 14 расположены три ответвления 15, 16 и 11, снабженные, соответственно,
запорными клапанами 18, 19 и 20, причем два из ответвлений, 15 и 16, снабжены, соответственно,
отверстиями или соплами 21 и 22. Предположим, что промежуточный конденсатор С отсутствует и что
эжектор Е более или менее непосредственно подает топливо во всасывающую камеру эжектора Ел, при
закрытых клапанах 7 и 8 первой ступени и 18 и 19 второй ступени, а также открытых клапанах 9 и 20, тогда
полное давление рабочей жидкости подается на сопловые конструкции обеих ступеней. Кроме того, если
предположить, что давление рабочей жидкости одинаково и прикладывается к обеим ступеням через
ответвления 6 и 17, то эжектор будет или может иметь характеристики, в целом напоминающие
характеристическую кривую А на рис. 1. Если теперь необходимо работать при более низком абсолютном
давлении во всасывающей камере 1 эжектора E, клапаны 8 и 9 закрываются, а клапан 7 открывается, в
результате чего между паропроводом 3 и паровой камерой 2 встает сопло или отверстие 10, которое,
соответственно, дросселирует пар рабочей жидкости, так что вместо давления в паровой камере 2, как
прежде, практически в 125 фунтов, давление теперь будет меньше и составит, например, 100 фунтов на
квадратный дюйм.
В этих условиях, при открытом клапане 20 и закрытых клапанах 18 и 19, характеристики работы будут
соответствовать кривой B на рис. 1, при этом при более низких абсолютных давлениях во всасывающей
камере 1 эжектора E большее количество воздуха или другой жидкости, поступающей во всасывающую
камеру 1, будет сжато до желаемого конечного давления на выходе диффузора D второй ступени, при этом
Соседние файлы в папке патенты