Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2471
.pdf
срабатывании заземляет проводник магистрали срабатывания С на якоре 5, а на заднем контакте якоря G
снимает защитное напряжение с испытания.
Якорь подготавливает одну точку в цепи стопорного реле C. На якоре 7 это же реле замыкает цепь
контрольной лампы L, на якоре 8 соединяет удерживающий провод h с одной стороной контрольного реле E, а
на якоре 9 заземляет общий пусковой провод SW. Когда к пусковому проводу подключено заземление,
замыкается следующая цепь для запуска. заземление, якорь 9 и его передний контакт, задний контакт и якорь
10, пусковой провод SW, якорь 11 и его задний контакт, реле линии медленного отпускания A к батарее. При
включении пусковое реле А замыкает следующую цепь для выключателя искателя. и его передний контакт,
обмотка коммутационного реле B, контакты прерывателя 13, На якоре 14 точка соединения 15 между
приводным магнитом и переключающим реле B соединяется через задний контакт якоря 16 и проводник 17 с
контактом проверки переключателя TW, а на якоре 18 размыкается одна точка в цепи проводника 19, ведущая
к следующему переключателю. Когда пусковое реле А срабатывает, как описано выше, приводной магнит М
начинает работать и вращает свои ползунки до тех пор, пока контрольный ползунок TW не замкнет контакт
блока 20, от которого защитный потенциал снят срабатыванием реле медленного разряда B. Как только
обнаруживается линия связи, переключающее реле B срабатывает, будучи предварительно закороченным
нормальным потенциалом земли на контрольных контактах в блоке искателя.
Завершает следующую схему блокировки для себя последовательно с контрольным реле E, рис. 4:
заземление, якорь 21 стопорного реле C, рис. 4, контакты замыкания-размыкания, управляемые якорем 22,
обмотка контрольного реле E, передний контакт и якорь 8, удерживающий проводник h, контакт блока 23,
ползунок 24, проводник 25, якорь 26 и его передний контакт, обмотка переключающего реле B, контакты
прерывателя 13, приводящий магнит M к батарее. Контролирующее реле E активируется в этой цепи и на
якоре 22 замыкает цепь блокировки для себя, на якоре 27 размыкает цепь контрольной лампы L, на якоре 28
подготавливает одну точку в цепи блокировки стопорного реле C, а на якоре 29 соединяет сигнал вызова с
вызывающей стороной по следующей цепи: провод сигнала вызова DT, пружины 30, проводник 31, ползунок
DW, контактный блок 32, проводник 33, якорь 29 и его передний контакт, задний контакт якоря 2 с исходящим
основным проводником b. Переключение реле B на якоре 11 размыкает цепь пускового реле A, которое вскоре
после этого обесточивается.
Когда к испытательному контактору TW было подключено заземление, то при срабатывании якоря 16
замыкалась цепь между испытательным проводником c1 и якорем 6 для реле остановки C. Реле остановки C
при включении замыкает цепь блокировки на якоре 34, размыкает на якоре 21 начальную цепь включения
контрольного реле E и на якоре 10 отключает заземление от общего пускового контура. На рисунке 37
представлена следующая импульсная схема для вертикального магнита V переключателя выбора регистра
RS (рис. 5): батарея, вертикальный магнит V, реле C с медленным последовательным сопротивлением,
задний контакт и якорь 35. контакт, импульсный ползунок 38, контакт блока 39, проводник 40, якорь 4 и его
задний контакт к заземленному распределительному проводнику c. Когда вызывающий абонент слышит гудок,
он начинает набор номера и, прерывая цепь a, b, реле линии A на якоре 4 замыкает цепь. количество раз, тем
самым поднимая стеклоочистители на 4,1-45 включительно, в противоположном направлении от желаемого
уровня. Реле C остается под напряжением во время вертикального перемещения переключателя, и при
первом вертикальном шаге пружины 46, смещенные относительно нормального положения, и двойные
пружины 47 замыкают цепь для шагового движения.
Устанавливает для себя цепь блокировки и на якоре 49 подготавливает цепь для вращающегося магнита R.
Через мгновение после завершения вертикального перемещения выключателя медленное реле C размыкает
цепь вращающегося магнита R, который перемещает ползунки 41-45 включительно в зацепление с первым
свободным набором контактов на уровне, противоположном тому, на котором они были подняты.
Предположим, что контакты блока 50-54 включительно, включая переключатели регистров B и C требуемого
класса, находятся в режиме ожидания. В этом случае вращение селектора регистров RS прекратится, и
сработает коммутационное реле D. Реле D осуществляет следующие изменения в цепи: на якоре 55
заземляет проводник 56 и подключает его к контрольному ползунку 44, тем самым помечая контрольный
контакт 53 и его кратные контакты в группах других селекторов регистров как занятые; на якоре 35 передает
импульсную цепь от вертикального магнита V по проводнику 57 к ползуну 43; на якоре 58 подключает
ползунок 42 по проводнику 59, ползунку 60, контакту группы 61, проводнику 62, якорю 63 и его заднему
контакту, заднему контакту и якорю 64 к вертикальному магниту V первого селектора E1, а также к
медленному реле G параллельно вертикальному магниту; на якоре 65 подключает ползунок 41 по проводнику
66, ползунку 67, контакту группы 68, проводнику 69 к реле F и батарее; На якоре контакт TO соединяет
ползунок 45 с проводниками 71, 72 и 25, ползунок 24, контакт блока 23 с удерживающим проводником h.
Выходная и входная импульсные цепи, соединенные соответственно через ползунки 42 и 43, посредством
срабатывания переключающего реле D, обеспечивают идентичное действие первого селектора E, описанное
ранее в технических условиях № 194580 и 212666, за исключением того, что реле Gr включено параллельно
вертикальному магниту. может использоваться для управления контактами, отличными от тех, которые
связаны с селектором E, после того, как вертикальный магнит будет отключен от цепи для каждой серии
импульсов, посылаемых по выходной цепи. Устройство регистрации, преобразования и передачи практически
идентично описанному в вышеупомянутых Спецификациях и поэтому не описывается подробно; на Рисунке 6
показаны только некоторые реле, имеющие буквенные обозначения, соответствующие аналогичным реле в
первой упомянутой Спецификации, схемы соединений которых в настоящем изобретении несколько
изменены. После того, как вызывающая сторона набрала нужный номер, а регистрирующее, переводящее и
передающее устройство ретранслировало необходимые импульсы, цепь для переключения реле D (рис. 4)
замыкается следующим образом: заземление через контакт батареи 52, контакт 43, проводник 57, передний
контакт и якорь 35, проводник 36, якорь 37 и его передний контакт, контакт 38, контакт батареи 39, проводник
40, якорь 4 и его передний контакт, нормально замкнутые контакты, управляемые верхним якорем реле D,
переключающее реле D на батарею.
При включении реле D замыкает цепь удержания на своем верхнем якоре; на якорях 73 и 74 оно переключает
вызывающую сторону непосредственно на селектор E и одновременно размыкает цепь линейного реле A на
якорях 1 и 2. При обесточивании реле А размыкает цепь медленного реле В на якоре 3. При обесточивании
реле B отключает заземление на якоре 8 через реле E от удерживающего проводника h, тем самым вызывая
размыкание коммутирующего реле BI, которое на якоре 75 замыкает цепь размыкающего магнита RM
селектора регистра RS; цепь размыкающего магнита разрывается на пружинах 76, находящихся в
нормальном положении, когда вал переключателя достигает нормального положения. Таким образом,
переключатель поиска FS, селектор регистра RS и устройство преобразования регистра готовятся к
следующему вызову. Далее будет описано назначение контрольного реле E (рис. 4). Предположим, в первом
случае, что когда вызывающая сторона набирает определенную цифру, все регистры требуемого класса
заняты, тогда селектор регистров RS автоматически повернет свои ползунки в известном направлении.
после чего срабатывают пружины кулачка 77. Замыкание этих пружин соединяет вывод импульсного сигнала
BF с удерживающим выводом h, то есть попеременно положительный и отрицательный полюса батареи.
Соединение положительного полюса, который является заземлением, вызывает короткое замыкание реле E,
которое, в свою очередь, обесточивает и замыкает цепь на якоре 27 для лампы L на рабочем месте
оператора, осуществляющего надзор (рис. 1). Соединение отрицательного полюса батареи с проводником 72
вызывает короткое замыкание реле B переключателя искателя FS, которое отключается, тем самым делая
искатель доступным для следующего вызова. Оператор, увидев загоревшуюся лампу L, J, чьи пружины на
конце и кольце соединены с проводниками a и b рассматриваемой основной магистрали, посредством своего
разговорного устройства, подключенного к вилке P, просит вызывающего абонента позвонить снова.
Аналогичный эффект достигается, если у первого или других используемых селекторов заняты все
исходящие линии в требуемом направлении. В этом случае, однако, сигнал занятости подключается к
плюсовой магистральной линии (b) через соединение.
Предположим, что заземление режима "занятый мигающий сигнал" подключено к магистральному проводнику
86 первого селектора E. В этом случае для реле E замыкается следующая цепь: заземление, нормально
замкнутые контакты магистрального проводника 86, управляемые якорем 74 коммутационного реле D,
проводник 78, контакт "в покое" и якорь 79 к одной стороне реле E. Эта цепь управляется коммутационным
реле D таким образом, чтобы она размыкалась, когда регистрирующее, преобразующее и передающее
устройство отправит все необходимые импульсы. Для того чтобы селектор регистров RS и связанный с ним
преобразователь регистров не использовались чрезмерно долгое время в случае таких активных соединений,
немедленно подключите отрицательный полюс батареи от активного провода к плюсовому проводу или его
эквиваленту в случае переполнения селектора регистров RS, закоротите удерживающее реле B
переключателя искателя, подключив отрицательный полюс батареи к обеим сторонам реле B через цепь 86,
94, 78, 79, 8, h, 23, 24, 26, B, 13, M и отрицательный полюс батареи, и отключите искатель и все
преобразовательные и передающие регистры устройства.
В случае, если вызывающий абонент поднимет трубку и забудет набрать номер, соединение также
переключается на оператора, осуществляющего контроль. Это осуществляется с помощью кулачкового
механизма T, который соединяет заземление с выводом PL каждые тридцать секунд. В этом случае FS
сработает, но переключатель RS не будет перемещен из своего нормального положения. Следовательно,
цепь будет замкнута следующим образом: заземление на выводе PL, нормальное отключение контакта 95,
обмотки якоря. батарея. Реле F работает с перебоями, и только якорь 98 перемещается для замыкания цепи
от верхней обмотки реле F к... Как только кулачок датчика T отсоединит заземление от вывода PL, две
обмотки Якоря притягиваются, подготавливая цепь для реле G через якорь 120 и отсоединяя обычные
пружины 95 от вывода PL. По истечении тридцати секунд реле G активируется в этой цепи и на якоре 121
замыкает землю на вывод 72, тем самым замыкая реле E (рис. 4), чтобы вызвать оператора управления,
который может связаться с вызывающей стороной и/или контролировать установление соединения для нее.
Совершенно очевидно, что если набор номера начнётся в течение этого интервала, блокировка... на якоре 99.
Реле G заблокировано через якоря 122 и 123 с заземленным проводником 56. В спецификации 212666
показаны схемы подключения вызывающего абонента к рабочему месту оператора и освобождения
регистрового транслятора в случае, если вызывающий абонент не сможет набрать полный номер (см. реле
205 и 206). При использовании реле 205 (рис. 2 спецификации № 212666) с контактными пружинами,
расположенными таким образом, чтобы напрямую заземлять контакт 54 блока, реле E будет закорочено через
следующую цепь: заземление на контактах 54, 45, 70, 71, 72. Другая сторона реле E заземлена на его якоре
22. Таким образом, страховочный трос E обесточивает лампу L на якоре 27 и замыкает цепь на нем (рис. 1).
Вставив штекер P в разъем J, оператор может вести разговор с вызывающей стороной. Разблокировка
регистрового преобразователя осуществляется нажатием оператором клавиши K, что приводит к заземлению
гильзы разъема J и замыканию цепи питания коммутационного реле D, которое разблокирует все регистровое
оборудование известным образом.
Работа реле 205 и 206, указанных в вышеупомянутой спецификации, аналогична работе реле 205 и 206.
Поскольку они не являются частью настоящего изобретения, они в нем не показаны. Если вызывающая
сторона не сможет набрать полный номер, реле, которое активируется реле захвата в регистровом
преобразователе, снабжено контактными пружинами, расположенными таким образом, чтобы напрямую
заземлять контакт 54 блока, тем самым заземляя удерживающий провод h и замыкая реле E накоротко, что
приводит к описанным выше результатам. В этих случаях устройство поиска FS не освобождается
автоматически, а только после того, как оператор-контролер вставит свою вилку P в разъем T и нажмет ключ
K, который соединяет землю с втулкой разъема J. Срабатывающее реле и реле, активируемое им, если после
цифры A возникает задержка, а до цифры B или C, могут быть реле 206 и 205, показанные на рис. 2 нашей
параллельно рассматриваемой заявки 212,666, но поскольку работа этих реле аналогична работе не
являются частью раскрытого изобретения и не показаны в настоящей заявке.
Главное преимущество в данном случае заключается в том, что система захвата сигнала может быть
использована в любой момент, когда возникает чрезмерная пауза между цифрами, а также если есть пауза
перед отправкой импульсов, и поскольку она предусмотрена для каждого отдельного переключателя, это
значительно снижает затраты по сравнению с тем, если бы она была предусмотрена для каждого отдельного
исходящего канала. Также может случиться так, что линия абонента постоянно заземлена или произошло
короткое замыкание. В этом случае следует понимать, что эти неисправности эквивалентны ситуации, когда
абонент поднимает трубку и не может набрать номер, и что контрольное реле E снова сработает, а лампа L
загорится, чтобы привлечь внимание оператора, как это было описано выше, когда вызывающий абонент
поднял трубку и не смог набрать номер. После подключения к разъему J оператор может либо простым
нажатием клавиши 5 активировать переключающее реле D и разблокировать все регистровое оборудование,
либо, если неисправность вызвана постоянным заземлением или неисправностями в реле или первом
селекторном переключателе, подключить постоянное заземление к гильзе разъема J, вставив штекер P (рис.
2), гильза которого постоянно заземлена.
Это замыкает цепь для переключения реле D, которое на своих верхних контактах якоря или блокирующих
контактах заземляет проводник магистрали разъединителя c, тем самым делая линию невыбираемой. Если
регистрирующее, преобразующее и передающее устройство снабжено реле тревоги, таким как реле 559 на
фиг. 2 нашей параллельно рассматриваемой заявки 212,666, которое срабатывает при задержке передачи
цифр из-за неисправности импульсного передающего устройства, то это реле тревоги может быть снабжено
контактами, предназначенными для прямого соединения заземления с контактом блока 54 и удерживающим
проводом h, и, таким образом, закоротить контрольное реле E и вызвать оператора для проверки соединения.
Теперь обратимся к пункту 6, эстафетам. Как показано на рис. 3 нашей спецификации № 194580, и поскольку
они выполняют одну и ту же функцию, нет необходимости снова подробно описывать их работу. В Управление
осуществляется реле 110, что обеспечивает срабатывание реле F (рис. 4) в следующей цепи: заземление,
контакт 101, резистор 141, контакт 102, провод 103, контакт 50, ползунок 41, контакт 65, провод 66, ползунок
67, контакт 68, провод 69, реле F к батарее, до подключения заземления к нижнему выходному ползунку 42
(рис. 5) в следующей цепи: заземление, контакт 101, контакт 104, проводник 105, контакт 51, ползунок 42.
Если бы этого не было предусмотрено, вертикальный магнит V первого селектора E мог бы получить
предварительный импульс до того, как реле F сработает и разомкнет свою цепь. Реле 110 является
удерживающим реле, которое срабатывает, как только включается преобразователь свободных регистров, и
замыкает две упомянутые выше цепи сразу после включения, одну незадолго до другой, поскольку одна из
них управляется реле 110 лишь косвенно. Реле F срабатывает в первой цепи и на якоре 63 размыкает одну
точку в цепи. Реле 111 при включении замыкает цепь заземления на якорь 63 реле F по следующей схеме:
заземление, якорь 101, якорь 104, проводник 105, контакт блока 51, ползунок 42, якорь 58 и его передний
контакт, проводник 59, ползунок 60, контакт блока 61, проводник 62, к якорю 63 реле F. Импульсы
генерируются обычным способом импульсным реле 107, которое на якоре 102 размыкает цепь реле F; при
каждом выключении реле F импульс передается на вертикальную ось.
Магнит V перемещает ползунки 80, 81 и 82 вверх до желаемого уровня, после чего вращающийся магнит 83
начинает вращаться в поисках свободной линии на этом уровне, и когда свободная линия достигается,
срабатывает переключающее реле 84 и пропускает проводники 85 и 86 через якоря 87 и 88 к проводникам 89
и 90, которые заканчиваются в импульсном реле второго селектора. Следующая серия импульсов,
генерируемых импульсным реле 107, вызывает срабатывание линейного реле второго селектора по
следующей цепи: проводник 89, контактор 80, якорь 87, проводник 85, якорь 91 и его задний контакт, резистор
92, якорь 93, проводник 78, задний контакт и якорь 94, проводник 86, передний контакт и якорь 88, контактор
82 к проводнику 90. Реле F управляется описанным выше способом, и при каждом обесточивании размыкает
петлевую цепь, проходящую по проводникам 89 и 90 на якоре 93. Таким образом, видно, что импульсы
заземления приводят в действие первый селектор E, а импульсы контура — второй и последующие
переключатели.
Разъединение осуществляется известным способом путем отключения заземления от магистральных
проводников разъединителя, когда требуемая сторона завершает соединение. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216555.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216555&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216555A
[]
Усовершенствования в полировальных станках. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу:
Вудбридж-авеню, 355, город Буффало, округ Эри, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к полировальным машинам,
предназначенным для полировки изделий, таких как, например, небольшие алюминиевые изделия, путем их
вращения относительно вращающегося инструмента. В связи с машинами для формовки, токарной обработки
или полировки материалов ранее предлагалось создать машину, в которой горизонтальный токарный станок
установлен на каретке машины таким образом, чтобы заготовка могла быть установлена между золотником и
задней бабкой и вращаться относительно вращающегося инструмента, при этом предусмотрены средства,
позволяющие перемещать каретку в вертикальном направлении, в двух направлениях под прямым углом в
горизонтальной плоскости, вращательное движение вокруг вертикальной оси и наклонное движение в
вертикальной плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного выше типа.
Изобретение представляет собой машину для полировки или шлифовки изделий путем их вращения
относительно вращающегося инструмента, включающую шпиндель или вал для шлифовки, предназначенный
для возвратно-поступательного движения в продольном направлении, и средства, позволяющие
осуществлять перемещения шпинделя или вала для шлифовки относительно вращающегося инструмента в
прямом направлении, в двух направлениях под прямым углом в горизонтальной плоскости, вращательное
движение вокруг вертикальной оси и наклонное движение в вертикальной плоскости, содержащей ось
шпинделя. Дополнительные особенности изобретения будут описаны далее и подробно указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой вид
спереди машины, воплощающей мое изобретение. На рисунке 2 представлен вид с торца. Рисунок 3
представляет собой фрагментарный вертикальный продольный разрез, выполненный по линии 3-3, рис. 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии Участок по линии 5-5, рис. 3.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе по линии 6 6, рис. 1. Рисунок 7
представляет собой вертикальный разрез по линии 7-7, рис. 3. Рисунки 8 и 9 представляют собой
горизонтальные сечения по линиям, пронумерованным соответствующими цифрами на рисунке 6. Рисунок 10
представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии
10-10 на рис. 1. На рисунке 11 представлен фрагментарный вид сверху, демонстрирующий способ
использования станка при полировке конических изделий. Соответствующие цифры в приведенном ниже
описании обозначают одинаковые детали на всех рисунках чертежа. Рама состоит из основания 10, которое
является полым и опирается своим нижним большим концом на пол, в то время как его верхний уменьшенный
конец образует трубчатую шейку 11. Над основанием расположен горизонтальный подъемный стол 12,
снабженный свисающим трубчатым стержнем 13, направляемым в горловине основания. Вертикальное
перемещение хвостовика в шейке осуществляется с помощью вертикального подъемного винта 14, вся
наружная резьба 15 которого в верхней части входит в зацепление с внутренней резьбой 16 на хвостовике 13,
в то время как его нижний конец вращается в подшипниковом отверстии 17 в перемычке 18 внутри основания
и снабжен наружным кольцевым фланцем 19, опирающимся на указанную перемычку.
Штифтовой ключ 20 предназначен для пропускания через горизонтальный паз 21 в нижней передней части
основания и зацепления с одним из кольцевых рядов отверстий 22 во фланце 19 подъемного винта для
поворота винта 14. Хвостовик надежно удерживается на месте за счет того, что в полой шейке основания
имеется вертикальный паз 23, а части этой шейки стягиваются вместе одним или несколькими
горизонтальными зажимными болтами 25, каждый из которых соединяет два выступа 24 на шейке. Стержень
снабжен выступающим вбок штифтом или шпонкой 26, которая вертикально скользит в пазу 23, как показано
на фиг. 1 и 6, и предотвращает вращение стержня. С верхней стороны подъемного стола закреплена
продольная горизонтальная направляющая 27, по которой перемещается нижняя каретка или ползун 28.
Продольное перемещение нижней каретки осуществляется с помощью горизонтального регулировочного
винта 29, установленного в подшипнике 30, так что он может вращаться, но удерживается от продольного
перемещения и входит в зацепление с винтовой гайкой 31 на нижней каретке, снабженной маховиком 32.
Нижняя каретка снабжена горизонтальной поперечной направляющей 33, по которой перемещается верхняя
каретка 34 в поперечном направлении. Это перемещение осуществляется с помощью горизонтального
поперечного регулировочного винта 35, установленного в подшипнике 36 и взаимодействующего с винтовой
гайкой 37 на поперечной каретке, а также снабженного маховиком 38. На каретке расположена стойка 39,
снабженная штифтом 40, ось которого расположена вертикально и снабжена нижней головкой или фланцем
41. На этой головке, вращающейся вокруг шарнира 40 и опирающейся на него, расположен установочный диск
42. Над стойкой находится горизонтальное седло 43, образующее нижнюю часть башни и состоящее из
цилиндрического гнезда 44, выступающего вниз из седла и поворачивающегося по периферии указанного
штифта, и верхней головки 45 на нижнем конце указанного гнезда. Круглый штифт 46 на вершине шарнира 40
проходит через отверстие 47 в верхней части гнезда 44, а крепежный винт 48 на штифте 46 прижимается
посредством шайбы 49 к верхней стороне гнезда 44.
Верхняя головка 45 имеет регулируемый контур. В верхней части головки два зажимных болта 51 проходят
через эти пазы и входят своими нижними резьбовыми концами в установочный диск, при этом головки этих
болтов упираются в верхнюю сторону верхней части головки. Фиксирующий диск блокируется от вращения
вертикально перемещающимся стопорным штифтом 52, направляемым в каретке 34 и входящим в
зацепление своим верхним концом с смотровым отверстием 53 в фиксирующем диске, при этом пружина 54,
окружающая указанный штифт, упирается своим нижним концом в каретку 34, а верхним концом — в кольцо
55 на штифте. Штифт 52 может опускаться с помощью локтевого рычага, имеющего нижний горизонтальный
рычаг 56, шарнирно закрепленный на стойке горизонтальным штифтом 57 и снабженный отверстием 58 для
прохождения фиксирующего штифта и зацепления с верхней частью воротника 55, и приводимого в действие
верхним рычагом 59 на указанном нижнем рычаге, как показано на фиг. 6 и 9. Над седлом расположена ярмо,
образующее верхнюю часть башни, имеющее верхнюю горизонтальную продольную перекладину 60 и рычаги
61, 62.
Средство для наклона вилки включает в себя горизонтальный поворотный болт 63, соединяющий передний
рычаг вилки с передним концом седла, и зажимной винт 64, закрепленный на седле и проходящий через
изогнутый паз 65 в заднем рычаге вилки. Заготовка или изделие 66, подлежащее полировке, крепится на
патроне, оправке или держателе 67, которые установлены на горизонтально расположенном полировальном
валу 68, а соединение между ними и патроном осуществляется путем сверления углубления 69 в последнем и
закрепления переднего конца полировального шпинделя установочным винтом 70. Изделие, подлежащее
полировке, может иметь различную форму; на чертежах показана чашка с цилиндрическим корпусом и
крышкой, закрывающей передний конец корпуса. Эта статья. Вал полировального станка установлен в хомуте
таким образом, что он вращается вокруг своей оси, или же может совершать комбинированное вращательное
и продольно-возвратно-поступательное движение в зависимости от характера полируемой детали. В
настоящее время будет предполагаться, что полировальный вал требует вращательного и продольного
перемещения, как это происходит при полировке сравнительно длинного цилиндрического корпуса чашки или
банки, показанных на чертежах, чтобы все части этого корпуса соприкасались с периферией полировального
круга 71 и при этом не делали последний чрезмерно широким.
Этот полировальный круг установлен на конце шпинделя 72. Полировальный вал установлен таким образом,
что его передняя часть находится в подшипниковой втулке 73, образующей для него подшипник, а задняя
часть — в приводной втулке 74, образующей часть механизма привода вала. Втулка подшипника 73 способна
скользить вдоль в отверстии 75 в переднем рычаге хомута, и полировальный вал вынужден перемещаться
вдоль него с помощью переднего и заднего хомутов 76, 77, закрепленных на валу. Втулка 73
предотвращается от проворачивания в хомуте с помощью шлицевого соединения 78, расположенного на
хомуте и входящего в продольную канавку 79 в подшипниковой втулке. Ведущая втулка 74 вращается в
подшипниковом отверстии 80 в заднем рычаге вилки, и полировальный вал вращается вместе с ней, но может
свободно скользить внутри нее благодаря шлицу 81, расположенному в этой втулке и входящему в
продольную канавку 82 на полировальном валу. Ведущая втулка удерживается от продольного перемещения
в подшипнике передним коническим зубчатым колесом 83, закрепленным на этой втулке и
взаимодействующим с передней стороной заднего рычага вилки, и задним коническим зубчатым колесом 84,
закрепленным на этой втулке и взаимодействующим с задней стороной этого рычага.
При вращении ведущей втулки шлифовальный вал вращается вместе с ней, и одновременно вал может
скользить внутри ведущей втулки и перемещаться вдоль подшипниковой втулки 73, в которой вращается
передняя часть этого вала. Вертикальный приводной вал 85 установлен в подшипнике 86 в задней части
вилки и снабжен конической шестерней 186, зацепляющейся с передним зубчатым колесом 83. Движение
передается на ведомый вал 85 через промежуточный передающий механизм от верхнего ведущего вала 87,
который установлен горизонтально в соответствующих подшипниках 88 на потолке и снабжен приводными
ременными шкивами 89. В предпочтительном варианте этого передающего механизма он включает в себя
поворотный кронштейн 90, установленный на приводном валу 87 и снабженный вертикальным подшипником
91, ведомое зубчатое колесо 92, зацепляющееся с ведущим зубчатым колесом 93 на приводном валу 87 и
имеющее трубчатую ступицу 95, установленную в вертикальном подшипнике 91 на поворотном кронштейне,
верхний скользящий вал 96, скользящий вертикально в трубчатой ступице 95, но соединенный с ней шлицами
97, так что он вынужден вращаться вместе с ним, вертикальный промежуточный вал 98, соединенный своими
верхним и нижним концами карданными шарнирами 100, 101 с нижним концом скользящего вала 96 и верхним
концом нижнего вертикального вала 85. 102 представляет собой кривошипный диск, закрепленный на хомуте
штифтом 103 и вращаемый ведомым коническим зубчатым колесом 84, ведущим зубчатым колесом 104,
закрепленным штифтом 105 на Вилка, с помощью которой вращается шестерня 106, зацепляющаяся с
ободом шестерни 107 на коленчатом диске.
Последняя снабжена подрезанным каналом 108, проходящим по всей ее длине, в который вставляется гайка
130 регулируемого поршневого болта 109. На стержне этого болта, соприкасаясь с внешней стороной
направляющего канала, установлена шайба 110. При затягивании болта 109, выступ 131 на его стержне
входит в зацепление с внешней стороной шайбы 110 и прижимает ее к внешней стороне канала 108, в то
время как его резьба притягивает гайку 130 к внутренней стороне этой шайбы, тем самым удерживая болт на
месте. При перемещении болта 109 к центру коленчатого вала и от него продольный
возвратно-поступательный ход вала и связанных с ним деталей может изменяться в соответствии с
требованиями работы. На подшипниковой втулке 73 установлена крестовина 111, которая соединена с
коленчатым валом и приводится им в действие. Это достигается с помощью шатунного механизма, который
включает в себя переднюю секцию шатуна 112, снабженную на переднем конце поворотной головкой 113,
которая поворачивается штифтом 114 к внешней стороне указанной крестовины, заднюю секцию шатуна 115,
поворачивающуюся на своем заднем конце на поршневом болте между ее головкой 132 и шайбой 110,
крестовину 116, способную к продольной регулировке на переднем конце задней секции шатуна 115 с
помощью установочного винта 117, а также к продольному скольжению на заднем конце передней секции
шатуна 112, пружину 118, окружающую переднюю секцию шатуна и расположенную между поворотной
головкой 113 и крестовиной или муфтой 116, и штифт 119, закрепленный на передней секции шатуна и
служащий упором для ограничения расширения пружины 118 и обратного перемещения муфты на ее шатуне.
Если форма полируемого изделия позволяет, например, при полировке изделий чашеобразной формы, оно
также поддерживается с внешней стороны его головки или дна следующим образом: 120 представляет собой
горизонтальный опорный стержень, способный к продольной регулировке на поперечной головке 111 с
помощью стойки 121, поднимающейся от поперечной головки и снабженной втулкой 122, в которой опорный
стержень регулируемо фиксируется установочным винтом 123. Внешняя сторона нижней части полируемого
изделия соприкасается с опорным диском 124, который может вращаться в подшипнике 125, установленном
таким образом, что опорный диск может перемещаться к заготовке и от нее, что позволяет удерживать ее и
заменять после завершения обработки другой, необработанной заготовкой. Для этой цели направляющая
втулка 126 скользит по опорному стержню 120 и соединяется вертикальным зажимным рычагом или стержнем
127 с подшипником 125, в котором вращается шарнирный штифт 129 опорного диска 124. Втулка 126
прижимается назад пружиной 130, которая, в свою очередь, прижимается к этой втулке и регулируемой
винтовой гайке 131, взаимодействующей со штоком и вращаемой маховиком 132, и удерживается
установочным винтом 133.
Внутренний конец направляющей втулки 126 снабжен фиксирующим углублением 134, в которое вставляется
соответствующий ключ 135 на воротнике 136, закрепленном на прилегающей части опорного стержня. После
завершения полировки изделия зажимной рычаг 127 перемещается вперед и вверх на расстояние,
достаточное для освобождения изделия и его извлечения из патрона и замены на другое изделие для
полировки, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Предполагая, что изделие имеет сравнительно
большую длину и цилиндрическую форму, и что его поверхность не может быть одновременно покрыта
периферийной поверхностью полировального круга, как, например, цилиндрическая оболочка, показанная на
рис. 1, 3 и 5, вал полировального круга регулируется таким образом, чтобы он был параллелен
полировальному кругу, а механизм хода регулируется таким образом, чтобы вал полировального круга
совершал возвратно-поступательное движение и перемещал изделие вперед и назад на достаточное
расстояние, чтобы вся полируемая поверхность была представлена полировальному кругу. Затем
револьверная головка, состоящая в основном из хомута и седла, поворачивается горизонтально на стойке
верхней поперечно перемещаемой каретки, при этом болты 51 ослаблены, а защелка 52 удерживает
установочный диск 42 от проворачивания, до тех пор, пока полировальный вал не станет параллелен
полировальному кругу, после чего зажимные болты 51 затягиваются.
Затем поперечно перемещаемая каретка сдвигается назад на такое расстояние, чтобы цилиндрический
корпус заготовки соприкасался с периферийной поверхностью полировального круга под требуемым
давлением. После завершения полировки изделия оператор сначала освобождает револьверную головку,
отсоединив фиксатор 52, а затем поворачивает револьверную головку в горизонтальном положении с
помощью рукоятки или захвата 137, предпочтительно расположенного на крестовине подшипниковой втулки.
Готовое изделие извлекается из патрона, вместо него устанавливается необработанное изделие, и
револьверная головка снова поворачивается горизонтально в направлении, обеспечивающем зацепление
изделия с полировальным кругом. После этого фиксатор автоматически блокируется с установочным диском
и удерживает револьверную головку в отрегулированном рабочем положении. Если полируемый предмет
сравнительно короткий или узкий, так что его можно эффективно закрыть периферийной поверхностью
полировального круга, то механизм перемещения предмета вдоль полировального круга может выйти из
строя.
Когда полируемое изделие имеет форму конуса, сторона 139 которого расположена под углом к оси патрона
140, на котором он установлен, патрон соединяется с полировальным валом с помощью специального
фитинга, показанного на фиг. 11, но продольная каретка при этом продолжает возвратно-поступательное
движение параллельно оси полировального круга, так что все части поверхности конического изделия входят
в зацепление с полировальным кругом. Данная специальная деталь включает в себя кронштейн 141,
закрепленный на переднем конце подшипниковой втулки 73, поворотную скобу 142, шарнирно соединенную с
кронштейном 141 и регулируемо соединенную с ним с помощью поворотного и зажимного болтов 143,
удлинитель углового полировального вала 168, установленный в скобе и несущий патрон 140, ведущее
коническое колесо 144, закрепленное на полировальном валу G8, ведомое коническое колесо 145,
соединенное с удлинителем полировального вала, и промежуточное коническое зубчатое колесо 146,
зацепляющееся с указанным ведущим и ведомым колесами и установленное таким образом, чтобы
вращаться концентрично с поворотным и зажимным болтами 143.
Однако при желании детали можно отрегулировать таким образом, чтобы при удержании патроном детали в
зацеплении с полировальным кругом ось патрона и полировального вала могла быть наклонена назад
относительно продольной каретки, как показано пунктирной линией 147 на рис. 5, или наклонена вперед
относительно нее, как показано пунктирной линией 148 на том же рисунке, в положение, позволяющее снять
готовую деталь и заменить ее деталью для обработки. Благодаря использованию фиксатора для удержания
или блокировки патрона в определенном положении относительно полировального круга, предпочтительно
такого, который срабатывает автоматически, когда патрон достигает рабочего положения, последующие
заготовки всегда будут подаваться на полировальный круг совершенно одинаковым образом и подвергаться
одинаковому полированию без необходимости какого-либо внимания со стороны оператора, за исключением
регулировки относительного положения деталей для компенсации износа полировального круга. Если на
полируемом изделии имеются следы от вращения, образовавшиеся в процессе его изготовления, и обычная
полировка не может их удалить, то патрон устанавливается в такое положение, чтобы полировальный круг
пересекал эти следы вращения под углом и тем самым удалял их с изделия одновременно с его полировкой.
Это достигается путем вертикального смещения заднего конца вилки относительно седла таким образом,
чтобы полировальный вал наклонялся относительно оси полировального круга, как показано пунктирными
линиями на рис. 3. Эта регулировка возможна благодаря шарнирному соединению 63 между передними
концами вилки и седла башни, а также болтовому и пазовому соединению 64, 65 между задними концами этих
элементов. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216556A
[]
Усовершенствования в красильном и аналогичных машинах. Мы, Исаак Митчелл из Оквилла, Брокхолс,
недалеко от Хаддерсфилда, в графстве Йоркшир, и Джордж Герберт Вордсворт из Калверли-Лейн, Хорсфорт,
недалеко от Лидса, в графстве Йоркшир, оба британские подданные, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение, относящееся к красильным и подобным
машинам, в частности, относится к машинам для обработки текстильных волокон в виде волокон. В
настоящее время при окрашивании этих материалов обычно их помещают в виде шаров в вертикальные
емкости или цилиндры с перфорированными крышками и основаниями и прокачивают красящий раствор
через эти емкости попеременно в одном или другом направлении, или в обоих направлениях. Необходимо,
чтобы шарики точно соответствовали диаметру емкости, иначе жидкость не будет должным образом
проходить через них, а поскольку диаметр шариков значительно варьируется, результаты часто оказываются
неудовлетворительными из-за неравномерности получаемого эффекта. Ещё одним недостатком данного
устройства является то, что контейнеры неизбежно имеют ограниченную глубину, следовательно, и
вместимость машины соответственно ограничена.
Размещение шариков в большом количестве необходимых контейнеров и закрытие крышек таких контейнеров
до обработки, а также открытие контейнеров и извлечение шариков после обработки, на наш взгляд, влечет
за собой ненужную трату времени и трудозатрат. Поэтому наша цель — предложить средства для
окрашивания или аналогичной обработки этих шариков из верхушек жидкостями, которые позволят ускорить
процесс и получить более равномерные результаты. Согласно нашему изобретению, вместо размещения
шариков в вертикальных контейнерах и прокачивания или циркуляции жидкости вдоль оси через них, мы
предлагаем разместить их вплотную друг к другу в горизонтальном контейнере специальной формы, которая
будет описана ниже (пункт 5C), и прокачивать жидкость вертикально через такой контейнер. Используемый
нами контейнер представляет собой горизонтальный желоб приблизительно полукруглого сечения, то есть
сечение 55 соответствует приблизительно периферии шара обычного среднего диаметра.
Основание этого желоба перфорировано на определенную подходящую ширину таким образом, что 61, когда
шар установлен на место и жидкость движется вниз через него, периферия шара будет соприкасаться или
упираться в неперфорированные стенки желоба и образовывать достаточное 6 уплотнение, чтобы заставить
жидкость проходить через тело шара. Любые незначительные изменения диаметра шарика, которые могли бы
оказать негативное воздействие в данном устройстве, не оказывают никакого влияния на наше устройство,
поскольку боковое растекание шарика под действием движущейся вниз жидкости автоматически
компенсирует такие изменения, просто позволяя шарику опускаться немного ниже или не так глубоко в желоб,
в зависимости от ситуации. Предусмотрена продольная крышка или кожух, предназначенный для опоры на
края желоба и закрепленный любым подходящим способом. Центральная часть этой крышки или кожуха
имеет соответствующие перфорации, а внутренняя часть крышки, по обе стороны от перфораций, имеет
соответствующую кривизну, образуя поверхности, к которым при изменении направления потока жидкости
шарик будет прилегать, предотвращая утечку жидкости вокруг него.
Боковое растекание шарика под действием восходящего потока также служит для герметизации стыка между
крышкой и желобом, предотвращая утечку жидкости. Центральная перфорированная часть крышки
предпочтительно должна быть плоской. Шарики располагаются вплотную друг к другу в накопительном
желобе, длина которого может быть любой удобной в зависимости от производительности насоса или другого
устройства, используемого для обеспечения циркуляции жидкости. Желоб, разумеется, помещается в
подходящую емкость, которая в силу горизонтального расположения этого желоба может быть относительно
небольшой по глубине, что облегчает доступ для введения и извлечения шариков. Шарики просто
укладываются в контейнер вплотную друг к другу, чтобы заполнить его, и любое небольшое сжатие, которое
может потребоваться для обеспечения плотного прилегания к торцам желоба, приводит лишь к неболькому
увеличению диаметра шариков, для чего имеется достаточно места, что, безусловно, выгодно. Можно
использовать два, три или более желоба, расположенных рядом, с общей крышкой или покрытием, либо с
отдельными крышками.
Предпочтительно, чтобы желоба и крышки или кожухи были изготовлены из материала, который не будет
подвержен воздействию используемой жидкости, или покрыты им. Сразу станет очевидно, что размещение
шариков на месте и их извлечение значительно упрощаются, не требуется никакой упаковки, и в емкости
заданного размера можно обрабатывать большее количество материала. Усовершенствования в красильном
и аналогичных машинах. Брокхолс, недалеко от Хаддерсфилда, в графстве Йоркшир, и Джордж Герберт
Искренне заявляю, что данное изобретение, расположенное недалеко от Лидса, в графстве Йоркшир, оба
подданные Великобритании, настоящим описывает характер данного изобретения и способ его
Соседние файлы в папке патенты