Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2443
.pdf
Однако этот зуб, как и другие, имеет недостатки, заключающиеся в том, что штифт расположен слишком
близко к язычной стороне облицовки, и, кроме того, уменьшенный выступ не был сужен, а был прямым, так
что в месте соединения выступа с концом собственно анкерного штифта образовался выступ или плечо.
Согласно настоящему изобретению, предлагается сменный искусственный зуб, включающий фарфоровую
накладку с отверстием и пазом и плоскую металлическую опорную пластину, к которой прикреплен штифт
посредством перемычки, причем ось штифта параллельна плоской пластине, а штифт имеет поперечное
сечение в виде несколько сплющенного цилиндра, верхние части которого имеют одинаковую форму и размер
поперечного сечения, в то время как на нижнем конце боковые стенки штифта сходятся друг к другу, а
наружная стенка скошена или наклонена внутрь к пластине, причем скошенные и сходящиеся части
заканчиваются плоским концом. Таким образом, форма поперечного сечения стойки может быть очень близка
к форме поперечного сечения облицовки.
Таким образом, между опорной пластиной и штифтом можно не только расположить более толстую
фарфоровую стенку (при желании отверстие для штифта в облицовке может располагаться примерно
посередине между язычной и губной сторонами), но и штифт может простираться ближе к режущему краю
облицовки, чем это считалось целесообразным ранее. Для более полного понимания изобретения и его более
легкого внедрения, оно будет описано со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления,
изображенный на прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой вертикальное продольное
сечение зубчатой поверхности. На рис. 2 представлен аналогичный вид собранных облицовочной и
подложечной частей. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3 3, рис. 1. Рис. 4 представляет
собой поперечный разрез по линии 4 4, рис. 2. На рис. 5 показан вид спереди на заднюю стенку и стойку. Рис.
6 представляет собой боковой вид рис. 5. На рис. 7 представлен горизонтальный разрез подложки,
показанный на рис. 5. На рис. 8 представлен вертикальный разрез облицовки, показанной на рис. 1.
Фарфоровая облицовка 1 отлита с продольным отверстием 2, параллельным язычной стороне облицовки, при
этом одна стенка 3 отверстия наклонена в сторону язычной стороны, а боковые стенки сходятся в точке 3a, а
дно отверстия заканчивается очень тупой и квадратной точкой 4. Прорезь 5 проходит в облицовку с язычной
стороны к отверстию, при этом нижний конец прорези образован упором или выступом 6, расположенным
значительно выше нижнего конца отверстия 2. И паз, и отверстие проходят вверх через десневую сторону
облицовки. Полученное таким образом фарфоровое печенье обжигается при высокой температуре, в ходе
которой, как известно, оно подвергается деформационным напряжениям и изгибающим воздействиям.
Поэтому после такой обжарки необходимо, чтобы облицовочные материалы были точно взаимозаменяемы,
отшлифовать язычную сторону облицовочных материалов и стенки щели. Этот процесс шлифовки сложен, но
было разработано устройство, позволяющее шлифовать язычную поверхность до идеально ровной плоскости
и точно шлифовать стенки паза, чтобы зубы были взаимозаменяемыми, благодаря чему при поломке или
повреждении одной из поверхностей можно заменить ее другой, не снимая мостовидный протез и не меняя
опору и штифт.
Опорная пластина 7 включает в себя плоскую пластину, предназначенную для контакта с плоской
поверхностью язычной стороны облицовки, стойку 8 и плоскую перегородку 9, соединяющую опорную
пластину и стойку. Нижний конец стойки выступает ниже нижнего края 10 перемычки 9, при этом указанный
край 10 приспособлен для опоры на выступ 6 паза, так что облицовка, проходящая через тупое дно 4
отверстия и сравнительно широкий выступ 6 паза, оказывает значительное воздействие на подложку.
Несмотря на уменьшенную толщину стойки, в нее можно поместить сравнительно большое количество
металла, что увеличивает площадь опоры стойки в облицовке и, следовательно, обеспечивает лучшее
распределение деформаций и напряжений по всей облицовке, сводя к минимуму вероятность расщепления
или разрушения облицовки. В нижней части боковые стенки стойки сходятся, как показано на рисунке 11, а
внешняя поверхность 12 скошена или наклонена в сторону основания, при этом нижний конец 13 стойки имеет
тупой конец. Таким образом, стойка и отверстие имеют одинаковую форму.
Благодаря сближению поверхностей 11 и 12, можно приблизить штифт к режущему краю облицовки ближе,
чем это было возможно ранее, и одновременно предотвратить обнажение штифта через полупрозрачный
корпус. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
Соседние файлы в папке патенты