Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2439
.pdf
вместе и могут использоваться как единое целое. После сборки крышки и петли или стремени, петля или
стремя надевается на гладкую секцию 15 горловины 11, и таким образом крышка соединяется с трубкой 10 и
ее никогда не нужно отсоединять от нее.
После соединения крышки 12 с трубкой 10, крышку можно установить в закрытое положение на горловине 11,
сдвинув петлю или скобу 19 вверх по гладкой части 15 этой горловины, затем перекинув крышку через
верхний конец горловины и завинчив ее вниз на резьбовую часть 13 этой горловины. Во время вращения и
перемещения крышки 12 вниз при закрытии, петля или стремя 19 также совершает соответствующее
вращение и перемещение вниз по гладкой цилиндрической секции 15 горловины 11. Когда необходимо
использовать содержимое тюбика 10, крышку 12 завинчивают вверх до тех пор, пока ее юбка 16 не выйдет из
резьбовой части 13 на горлышке 11, после чего крышку можно перевернуть набок на горлышке 11 (рис. 4). Во
время вращения и подъема крышки для ее освобождения от горловины 11 петля или стремя 19 совершает
соответствующее вращение и подъем по гладкому цилиндрическому участку 15 указанной горловины и не
покидает этот участок.
Простая секция 15 должна быть достаточной высоты, чтобы юбка колпачка могла выйти из резьбовой секции
13 горловины к тому моменту, когда петля или стремя 19 достигнет нижнего конца указанной секции 1:3, и
юбка колпачка и секции горловины 13, 15 будут иметь относительные пропорции для обеспечения этого
результата. Резьбовая часть 13 имеет больший диаметр, чем отверстие в петле или стремени 19, и на ее
нижнем крае имеется выступ, предотвращающий чрезмерное движение указанной петли или стремени вверх.
Петля или стремя 19, вместе с ее частями 21, 22, выполнена из цельного куска листовой стали. Верхняя
поперечная часть рычага 22, расположенная над отверстием 23 в этом рычаге, служит в качестве штифта,
когда находится внутри шарнирного элемента или кулачка 18, и этот штифт и элемент 18 образуют очень
простой и эффективный шарнир, позволяющий крышке совершать необходимое колебательное движение, а
также простой и недорогой способ соединения крышки 12 с петлей или стременем 19. Единственное
дополнение, которое я вношу в уже знакомую крышку, — это небольшой хвостик или полоска, загнутая так,
чтобы образовать шарнирный элемент 18, и эта деталь практически не увеличивает стоимость крышки.
Я предпочитаю изготавливать петлю или стремя 19 из тонкого листового металла, но она может быть
выполнена из пружинной проволоки, и вместо того, чтобы формировать шарнирный элемент 18 из полосы,
этот элемент может представлять собой перфорированный выступ, сформированный на боковой стороне
колпачка, как показано на фиг. 7 и 8. Модификация, показанная на рис. 7 и 8, будет легко понятна из
приведенного выше описания рис. 1–6 включительно. На фиг. 7 и 8 25 обозначает трубку, 26 — крышку на ее
горлышке, 27 — внутреннюю резьбовую юбку крышки, соответствующую юбке 16, показанной на фиг. 4, и 28
— гладкую цилиндрическую секцию горлышка трубки, на которой подпружинена проволочная петля или
стремя 29. Юбка 27 крышки выполнена с одной стороны с отверстием 30, в которое входит горизонтальный
элемент 31 изогнутой вверх секции 32 петли или стремени 29, причем указанная часть 31 служит штифтом, на
который крышка за свой выступ или шарнир 30 может быть надета или снята с верхнего конца горловины
трубки.
Модификация, показанная на фиг. 7 и 8, заключается в формировании выступа 30 на боковой стороне юбки
колпачка и в изгибании части 32 петли или стремени вверх, чтобы достичь указанного выступа 30.
Конструкция, показанная на рис. 7 и 8, имеет тот же принцип работы, что и описанные ранее в отношении рис.
1–6 включительно, поэтому ее можно понять без повторного объяснения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215929A
[]
Способ предотвращения образования эмульсий.
Компания Sharples' Specialty Company, сообщение из-за рубежа от корпорации штата Делавэр, головной офис
которой находится по адресу: 23-я и Вестморленд-стрит, Филадельфия, округ Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки.
Я, Хьюберт Александр Гилл, магистр искусств, Кембриджшир, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 51/52,
Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение представляет собой способ предотвращения образования эмульсий несмешивающихся
жидкостей с помощью реагента, растворенного в одной жидкости, которую необходимо предотвратить от
другой, и который будет препятствовать эмульгированию другой или второй жидкости с первой жидкостью.
Основная цель моего изобретения — предотвращение образования эмульсий в условиях, когда эмульсии
обычно образуются, а также в случаях, когда образование эмульсий нежелательно. В частности, данный
процесс применяется для предотвращения образования эмульсий типа «вода в масле», возникающих при
просачивании воды в резервуары для хранения нефти, а также для предотвращения образования эмульсий
типа «масло в воде», возникающих при промывке щелочных масел водой методом перколяции.
Хорошо известно, что при контакте масла и воды при умеренном перемешивании может образоваться
стабильная эмульсия, если в масле или воде присутствует эмульгирующий коллоид. Для упрощения описания
эмульгирующие коллоиды, которые склонны образовывать эмульсии из непрерывного масла и
диспергированной воды, обозначаются здесь как гидрофобы, а эмульгирующие коллоиды, которые склонны
образовывать эмульсии с непрерывной водой и диспергированным маслом, обозначаются здесь как
гидрофилы. Масло, содержащее гидрофобный коллоид, будет стремиться образовывать эмульсию типа
«вода в масле», в которой вода является дискретной или диспергированной в непрерывном слое масла.
Напротив, вода, содержащая гидрофильный коллоид, будет стремиться образовывать эмульсию типа «масло
в воде», в которой вода является непрерывной, а масло — дискретным или диспергированным. Форма,
которую принимает эмульсия, зависит от преобладающего эмульгирующего коллоида. Например, сырая
нефть содержит гидрофобный коллоид, и если ее умеренно перемешивать с пресной или соленой водой, то
возникает тенденция к образованию эмульсии, в которой вода находится во взвешенном или
диспергированном состоянии в сырой нефти.
Натриевое мыло является примером гидрофильного коллоида, и если это мыло растворить в воде, мыльный
раствор, как правило, образует эмульсию, в которой масло либо присутствует в виде отдельных частиц, либо
взвешено в виде шариков в мыльной воде. Если мыло присутствует в относительно большом количестве, этот
гидрофильный коллоид (мыло) оказывает более сильное воздействие, чем гидрофобный коллоид в сырой
нефти, и в результате образуется эмульсия с непрерывной водой. Мне удалось получить реагенты,
содержащие гидрофильные коллоиды, которые растворимы или диспергированы в коллоидной форме в
масле, и реагенты, содержащие гидрофобные коллоиды, которые растворимы или диспергированы в
коллоидной форме в воде. Я обнаружил, что при растворении таких маслорастворимых гидрофильных
коллоидов в масле может быть очень сложно или даже невозможно получить стабильные эмульсии типа
«вода в масле» путем перемешивания, и наоборот, при растворении водорастворимых гидрофобных
коллоидов в воде может быть очень сложно или даже невозможно получить стабильные эмульсии типа
«масло в воде» путем перемешивания.
В качестве примера практического применения моего изобретения я растворил 1% реагента, состоящего
примерно из 25% канифольного мыла, 35% свободной канифоли и 40% воды, в мазуте и обнаружил, что при
перемешивании таким образом обработанного мазута с пресной или соленой водой образование эмульсий
типа «вода в масле» либо предотвращается, либо эмульсии, которые могут образоваться при интенсивном
перемешивании, нестабильны и легко оседают под действием силы тяжести. Мыло на основе канифоли
представляет собой сильный гидрофильный коллоид, и тем не менее приготовленный реагент легко
диспергируется в мазуте. Натриевая смола сама по себе слабо растворима в углеводородных маслах, но
наличие свободной смолы, в которой смола очень хорошо растворима и которая сама очень хорошо
растворима в маслах, делает реагент коллоидно диспергируемым во всех пропорциях. Эта смесь канифоли и
мыла упомянута потому, что она экономична и легкодоступна, но следует понимать, что существует
множество реагентов, которые столь же эффективно предотвратят эмульгирование воды в масле.
Единственными требованиями к этому типу реагентов являются наличие в их составе гидрофильного
коллоида и коллоидная растворимость в масле.
В качестве другого примера, я обнаружил, что добавление водной суспензии олеата железа в воду,
используемую для промывки обработанными кислотой и щелочью смазочными маслами, в значительной
степени предотвращает эмульгирование масла в промывочной воде. Достаточно стойкую суспензию олеата
железа можно удобно получить путем добавления сульфата железа к разбавленному раствору натриевого
мыла. Суспензия диспергируема в воде, но при этом представляет собой гидрофобный коллоид.
ГИДРОПОГОБНЫЙ. Указанные выше гидрофобные соединения готовят в коллоидной суспензии воды, тогда
как гидрофильные соединения, разумеется, следует готовить в коллоидной суспензии масла. Следует
понимать, что существует множество реагентов, подходящих для предотвращения образования эмульсий
типа «масло в воде». Единственными требованиями являются то, что реагент должен быть коллоидно
растворим в воде и при этом содержать гидрофобный коллоид. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, можно приготовить подходящие коллоиды для
использования в соответствии с изобретением следующим образом: ПРИМЕР № 1. Удовлетворительный
маслорастворимый резинат натрия можно получить, добавив 250 граммов обычной канифоли или канифоль к
100 граммам 20%-ного бериллиевого каустического натрия. Смесь кипятят в закрытом паровом змеевике до
завершения процесса омыления. ПРИМЕР № 2. Подходящий маслорастворимый олеат натрия получают
добавлением 10 граммов соединения 30. Раствор каустической соды смешивают со 100 граммами олеиновой
кислоты и кипятят в закрытом паровом змеевике до завершения процесса омыления.
ПРИМЕР № 3. Подходящий водорастворимый олеат кальция можно получить путем тщательного
перемешивания 10 граммов сухого олеата кальция со 100 граммами смеси равных частей денатурированного
спирта и глицерина. Когда раствор будет готов, в него добавляют 5 граммов пятипроцентного раствора
желатина. ПРИМЕР № 4. Олеат натрия может быть тщательно смешан с олеиновой кислотой при нагревании
и перемешивании, в результате чего образуется смесь, которая будет диспергироваться или растворяться в
коллоидном виде в масляной фазе эмульсии типа «вода в масле», хотя сам по себе олеат натрия не является
эффективным материалом для разделения такой эмульсии, поскольку он не будет диспергироваться или
растворяться в непрерывном масле. Дополнительные примеры гидрофобных и гидрофильных коллоидов:
ГИДРОПИЛЬ. Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215930A
[]
Shoe Rands. Усовершенствование процесса и оборудования для изготовления обуви. Я, Джон Фрэнсис Дуган,
проживающий по адресу: 22-я и Маркет-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, в частности, о том, как оно должно быть выполнено. Следующее утверждение: Мое
изобретение относится к искусству изготовления обуви, и его основной целью является изготовление рантов,
но особенно рантов стельки, с использованием внешней или охватывающей полосы, которая представляет
собой окружающий край заготовки, будь то заготовка для стельки или заготовка для подошвы, которая
остается после того, как стелька или подошва были вырезаны или выточены из указанной заготовки. При
изготовлении сапог и туфель стельки обычно делали из шкуры или материала, который в основном
используется для изготовления рантов, или из материала, пригодного также для других целей. Эта полоса
ткани до сих пор считалась отходами, имеющими столь незначительную ценность, что в магазине ее
называли «отходами», и, очевидно, ее коммерческое использование в качестве заменителя аналогичного
материала, приобретаемого на метраж и предположительно вырезанного из целой шкуры, заготовки или
обтачной кожи, имеет реальную ценность.
По сути, само собой разумеется, что использование материалов, не имеющих практической ценности, таких
как обрезки субпродуктов, будь то для стельки или подошвы, обладает экономической ценностью по
сравнению с необходимым использованием материалов, имеющих рыночную стоимость. С учетом
вышеизложенного и других целей, мое изобретение, в широком смысле, включает в себя как процесс, так и
машину, описанные и проиллюстрированные ниже. В моей методике полоса из обрезков заготовки
подвергается на одном станке операции, состоящей из следующих этапов: во-первых, непрерывная подача
полосы вперед против направляющего устройства или направляющей; во-вторых, вертикальное и продольное
отрезание ближней стороны полосы параллельно дальней стороне, которая непрерывно прижимается,
удерживается и подается вперед против направляющей; в-третьих, горизонтальное отрезание верхней части
полосы для выравнивания обычных неровностей толщины заготовки и ее удаление со станка; и, в-четвертых,
косое отрезание полосы заданной желаемой глубины и ширины на две скошенные полосы или отрезка
одинакового поперечного сечения во всех соответствующих точках, независимо от неровностей толщины
исходной полосы из обрезков, и удаление этих отрезков со станка.
Моя машина воплощает в себе оперативные средства более или менее органического характера, которые
выполняют этапы описанного выше процесса и которые, соответственно, объединяются в качестве
характеристик описанной выше операции и объединены как ее характеристики. Таким образом, первой
органической особенностью моей машины является средство, которое непрерывно прижимает конец полоски
отходов к непрерывной направляющей и подает ее по всей длине вперед до тех пор, пока полоска целиком не
будет подвергнута всем операциям других элементов или рабочих частей машины. Таким образом, второй
органической особенностью моей машины является способ, с помощью которого одна сторона полосы из
отходов, ближняя сторона или та, которая не прилегает непосредственно к направляющей, отрезается
вертикально параллельно противоположной стороне, прилегающей к направляющей, чтобы уменьшить и
выровнять ширину полосы. Таким образом, третьей органической особенностью моей машины является
способ, с помощью которого верхняя или мягкая поверхность полосы, имеющей определенную ширину,
срезается горизонтально, или в плоскости, параллельной плоскости волокон или нижней стороне полосы,
чтобы уменьшить и равномерно определить ее глубину независимо от изменений толщины заготовки.
Таким образом, наконец, четвертой органической особенностью моей машины является средство, с помощью
которого я разделяю полоску субпродуктов, имеющую заданную ширину и глубину, на две скошенные полосы
или отрезка, предпочтительно одинакового поперечного сечения, причем разрез обеспечивает их
диагональное расположение от угла до угла полосы. В сочетании с вышеуказанными элементарными
средствами я предусматриваю дополнительные средства подачи, промежуточные между средствами,
которые первоначально прессуют и подают полосу, и средствами, которые в конечном итоге косо делят
полосу на две части. Все вышеперечисленные необходимые элементы, хотя и являются основополагающими
или органическими, могут иметь модифицированную конструкцию или отличаться от тех, которые изображены
на иллюстративных чертежах и описаны ниже, но все они, независимо от их конкретной конструкции,
приспособлены и предназначены для сборки в одной машине и одновременного управления с помощью
приводных механизмов, предпочтительная, хотя и не обязательная, форма которых также изображена и
описана. В целях иллюстрации моего изобретения на прилагаемых чертежах я представил и далее описываю
предпочтительный, но типичный вариант исполнения машины, приспособленной для осуществления моего
процесса и способной обрабатывать полосу из отходов с целью формирования из нее двух соответствующих
по поперечному сечению полос треугольного сечения.
На чертежах, на рисунке 1 представлен вид сверху машины, воплощающей мое изобретение и
адаптированной для практического применения моего процесса. На рисунке 2 представлен вид спереди
машины, изображенной на рисунке 1. На рисунке 3 представлен вид сбоку машины, изображенной на рисунках
1 и 2, с левого торца обеих машин, без демонтажа каких-либо деталей, чтобы показать все детали, видимые с
торца. На рисунке 4 представлен поперечный разрез по линии 4 4 рисунка 1, на котором обозначены только те
части, которые находятся в вертикальной плоскости указанной линии 4 4; части, находящиеся за ее
пределами, для большей наглядности опущены. Данный вид представлен для иллюстрации установки
подающего диска 43 прижимного механизма. На рисунке 5 в поперечном сечении по линии 55 рисунка 1
показан фрагмент вертикального режущего ножа или резака 46, который отрезает правую сторону полоски
субпродуктов по мере ее прохождения через машину, а также одного из подающих роликов 71,
обеспечивающих непрерывное продвижение полоски субпродуктов.
На рисунке 6 в проекции показан фрагмент вертикального ножа или режущего инструмента, также
изображенного на рисунке 5, снятого с машины. Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии
77 рисунка 1, на котором обозначены только те части, которые находятся в вертикальной плоскости указанной
линии; части, находящиеся за ней, для большей наглядности опущены. Данный вид представлен для
иллюстрации установки горизонтального режущего инструмента 83, который срезает верхнюю часть полосы
субпродуктов. На рисунке 8 представлен фрагментарный фрагмент по линии 8 8 рисунка 1, иллюстрирующий,
в частности, крепление прижимной лапки 64 и ее держателя 65 относительно направляющей 45. На рисунке 9
представлен разрез по линии 9-9 рисунка 8, изображающий детали, показанные на рисунке 8, и, в частности,
форму держателя 65 прижимной лапки. Рисунок 10 представляет собой поперечное сечение по линии 10-10
рисунка 1, на котором обозначены только те части, которые находятся в вертикальной плоскости указанной
линии 10-10; части, находящиеся за ее пределами, для большей наглядности опущены.
Данный вид иллюстрирует установку расположенного под углом режущего диска 93, который выполняет
операцию разделения заготовки из субпродуктов на две симметричные части, являющиеся
противоположными краями. Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез по линии 11-11 рисунка 1. На
этом изображении показан удобный способ передачи вращения подающему валу 67. На рисунке 12
представлен фрагментарный план направляющей и ее вспомогательных элементов, а также показано, как эти
вспомогательные элементы обеспечивают согласованное действие для предотвращения деформации полосы
отходов и ее надежного крепления к направляющей во время прохождения через машину и под воздействием
рабочего режущего элемента указанной машины.
1
На рисунке 13 представлен вид сбоку опорной пластины 58 и крышки 57, которые образуют участок или
отрезок направляющей машины. На рисунке 14 представлен поперечный разрез по линии 14-14 рисунка 12,
проходящий через указанную опорную пластину и крышку, иллюстрирующий кулачковый механизм для
удержания крышки в рабочем положении на ее опорной пластине. На рисунке 15 представлено поперечное
сечение по линии 15-15 рисунка 12 съемной защитной пластины 101 направляющей и ее дугообразной
канавки 102, в которую входит сегмент - периферии наклонного режущего диска 93. На рисунке 16
представлен план типичной полоски субпродуктов А, которая остается после того, как стелька, обозначенная
как В, вырезана или вырублена из блока стельки, причем последний следует понимать как изображенный на
рисунке целиком, включая как стельку, так и полоску. Как уже говорилось, основная цель моего изобретения
— использование этой полоски субпродуктов, отходов производства, для изготовления рандов. Хотя, как уже
говорилось, я могу использовать полоску из отрубей подошвы, я изобразил только полоску из стельки.
На рисунках 17, 18, 19 и 20 представлены типичные поперечные сечения полосы субпродуктов, без учета
изменяемых размеров, от начальных до конечных этапов обработки. На рисунке 21 в перспективе
представлен один из двух рандов, полученных в результате применения моего процесса на описанном ниже
станке. Аналогичные порядковые номера указывают на соответствующие детали. Обращаясь к чертежам: 1
изображает станину или стол станка, 2 — основание, 3 — заднюю часть основания и станины, 4 —
соединительную пластину между основанием и задней частью, 5 — переднюю распорку и 6 — заднюю
распорку — все это образует удобную раму. На станину или стол, полоса отходов, подлежащая обработке,
обозначенная «А» и обычно изображенная на рисунке 16, подается, предпочтительно зерновой стороной
вниз, с левого конца машины, как показано на рисунках 1 и 2, под входной предохранительной направляющей
54, при этом внешний край полосы прилегает к направляющей 45.
ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ. Удобным средством привода рабочих элементов является следующее: - 7 (см.
рисунки 1, 2, 3 и 7) обозначает главный приводной вал, установленный поперечно машины в подшипниках 8 и
9, снабженных, для удобства, быстросъемными и съемными шкивами 10, и предпочтительно между его
подшипниками, снабженным ведущей шестерней 11. Эта ведущая шестерня работает через зубчатую
передачу шестерен (см. рисунки 1 и 2), из которых 12, 13 и 14 представляют собой, соответственно,
промежуточные шестерни, установленные в подшипниках 16, 17 и 18, причем 12 находится в зацеплении с
ведущей шестерней 11, а 14 — с ведомой шестерней 15, представляющей собой прямозубое колесо,
установленное на поперечном валу 19 (см. рисунок 4), который поперечно опирается на машину в
подшипниках 20 и 21 (см. рисунок 3). С помощью описанной выше зубчатой передачи осуществляется подача
и прижатие полосы отходов к направляющей, выполненные в подающем диске пресса 43, как будет описано
далее. Снова обратимся к рисункам 1 и 222. На рисунке 12 показана холостая шестерня, зацепляющаяся с
ведущей шестерней 11, установленная в подшипнике 23 в задней распорке 6; а на рисунке 10 показана
ведомая шестерня 24, установленная на валу 25 в подшипнике 26, которая входит в зацепление с холостой
шестерней 27, установленной в подшипнике 28 в стандартной раме 32, собранной из основания рамы.
Натяжная шестерня 27, как объяснено выше, зацепляющаяся с ведомой шестерней 24, также зацепляется с
другой ведомой шестерней 29 (см. рис. 11), установленной в подшипниках 30 и 31, свисающих со станины, и
на валу 33, функция которой заключается в приводе подающих роликов, как будет объяснено далее.
НАЧАЛЬНЫЙ ПРЕСС И ПОДАЧА. Первый этап операции, описанной в моем процессе, выполняется
устройством для подачи переднего конца полосы субпродуктов, уложенной на столешницу, удобно
расположенной под входной направляющей 54, по непрерывной неподвижной направляющей 45,
предпочтительно вдоль всей длины станины; такое устройство специально показано на рисунках 1, 2, 3 и 4 и
представляет собой подающий диск пресса 43, окружность которого снабжена зубьями 82, предпочтительно
аналогичными зубьям циркулярной пилы и предпочтительно направленными назад, но которые могут
представлять собой просто шероховатую поверхность. Монтаж и вращение этого прижимного подающего
диска 43 лучше всего показаны на рисунке 4, на котором видно, что внутренний конец поперечного вала 19
снабжен конической ведущей шестерней 34, зацепляющейся с коническим ведущим зубчатым колесом 35,
закрепленным на валу конической шестерни 36, вертикально установленном в нижнем подшипнике 37 и
верхнем подшипнике 38. На верхнем конце вала 36 расположена коническая шестерня 39, зацепляющаяся с
соответствующей конической шестерней 40, установленной на верхнем конце вала подачи пресса 41,
который, в свою очередь, установлен в наклонном подшипнике 42, а на нижнем конце вала подачи пресса 43,
который зафиксирован на нем гайкой 44 и, как будет видно, занимает по отношению к горизонтальной верхней
плоскости стола 1 наклон, предпочтительно равный 45°.
Очевидно, что от ведущей шестерни 11 к ведомому зубчатому колесу 15, а также через поперечный вал 19,
нижнюю коническую шестерню 34-35, вал конической шестерни 36, верхнюю коническую шестерню 3940 и вал
41 — прижимной подающий диск 43 и соединительные элементы будут приводиться в движение в
направлении, указанном стрелками.
ПОЛОСНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ И УДЕРЖАНИЕ
СРЕДСТВА. Как уже упоминалось, 45 обозначает направляющую или краевой упор, представляющий собой, в
частности, металлическую деталь, сформированную на задней части станины или прикрепленную к ней, и
простирающуюся по всей длине этой станины и выше ее уровня. Очевидно, как особенно хорошо показано на
рисунке 4, внешняя поверхность этой направляющей, которая является вертикальной, образует с внутренней
верхней поверхностью станины, которая является горизонтальной, своего рода прямоугольное углубление, к
которому при введении внешнего края полосы отходов, предпочтительно, как объяснено, под входящую и
выступающую защитную направляющую 54, вращательное движение подающего диска пресса 43 прижимает
внутрь, вниз и вперед. Для предотвращения изгиба полосы вверх я предпочитаю использовать
направляющую 55, удобно закрепленную на верхнем уровне направляющей, как показано на рисунке 12. На
рисунке 12 также показана вторая направляющая 56, которая предпочтительно дополняет действие
направляющей 55, обе накладываясь на верхний уровень полосы и оказывая на него давление по мере ее
продвижения вдоль основания.
Между направляющими 55 и 56 расположена непрерывно выступающая направляющая для ленты 57, которая
перекрывает и фактически является крышкой опорной пластины 58 (см. рисунки 12, 13 и 14) и которая,
выступая внутрь и прилегая к направляющей 45, перекрывает ленту и, конечно же, предотвращает ее
деформацию. Крышка направляющей ленты 57, разумеется, может быть установлена на станине различными
способами. Для удобства установки и снятия крышки для очистки направляющего канала я соединяю с
опорной пластиной 58 опорный блок 59, который проходит через крышку, как показано на рисунке 14, и
включает в себя опорный штифт 60, который взаимодействует с пазовым кулачком 61, поверхность которого
опирается на основание канала через опорный блок и выполнена в виде рукоятки 62, так что, как видно из
рисунка 14, это кулачковое устройство в зависимости от своего положения либо зажимает крышку 57, либо
освобождает ее, позволяя снять. Вся конструкция создана для удобства, и крепежные винты и штифты,
показанные на рисунке 12 (и для наглядности не обозначенные буквами), будут выполнять ту же функцию.
Упомянув его вне рамок пункта 6.3, следует отметить, что желоб с изогнутыми концами, по которому и через
который верхний слой полосы, после того как он был отрезан от основной части полосы, как описано ниже,
выводится из машины, при этом выведению способствует прижимная лапка 64 (см. рисунки 8 и 9), которая,
будучи над радиально выступающей и наклоненной вниз верхней окружностью вращающегося плоского
дискового ножа 83, описанного ниже, способствует удалению указанного верхнего слоя от станины и его
перемещению с нее, одновременно поддерживая давление на основную часть полосы при ее дальнейшем
прохождении через машину. Эта прижимная лапка представляет собой удобное устройство, предпочтительно
установленное в держателе 65, прикрепленном к станине, и зафиксированное в указанном держателе сзади
подающего ролика 72, о котором будет сказано далее. Последним элементом системы направляющих для
ленты является выступающая подающая направляющая 66 (см. рисунки 1 и 12), которая может иметь любую
предпочтительную конструкцию и функция которой заключается в обеспечении выгрузки двух полос, на
которые в конечном итоге разделяется полоса отходов.
Механизм вертикальной резки. После того как конец полосы отходов уложен на поддон и вручную
проталкивается вперед под входной предохранительный направляющий элемент 54, прижимаясь к
направляющей 45, пока не окажется под периферией подающего диска 43 пресса, необходимо, поскольку
полоса, как показано на рисунке 16, имеет неравномерную ширину, обрезать ее внутреннюю сторону
вертикально до ширины, которая будет равномерно параллельна ее вертикальной внешней стороне, когда
она будет проталкиваться вперед и непрерывно удерживаться у направляющей. Для этой цели я предпочитаю
использовать вертикальный нож, особенно показанный на рисунках 4, 5, 6 и 12. Режущая кромка 46 ножа
выступает вбок от верхнего конца хвостовика 47, который предназначен для опускания в вертикальный паз 48
в станине. Режущая кромка 46 ножа направлена вперед, к подающему диску 43 пресса, и простирается ниже
уровня станины, находясь, как показано на рисунке 12, настолько близко к периферии указанного диска, что
полоса отходов без риска деформации прижимается и удерживается в направляющей.
Для удобной фиксации ножа в пазу предусмотрен прижимной штифт 49, установленный в поперечном
отверстии 50, образованном в станине, как показано на рисунке 5, и предназначенный для удержания на
боковой поверхности хвостовика 47 режущего инструмента с помощью кулачкового вала 51, входящего в
продольно расположенное гнездо 52 в станине и выступающего за левый конец станины, где он снабжен
рукояткой 53 (см. рисунок 3), которая управляет его вращением для затягивания или ослабления прижимного
штифта. Отрезанная боковая полоса подвергается угловому отбрасыванию 105 (см. рис. 12), которое
отбрасывает ее вбок от станка.
МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ПОЛОСЫ. Для непрерывного и равномерного продвижения полосы отходов вдоль
направляющей до ее окончательной подачи в виде двух рядов из машины я использую множество подающих
роликов — на иллюстрации три — 71, 72 и 73 (см. рисунки 1 и 2), установленных в подшипниках 74, 75 и 76 и
приводимых в действие посредством соединительного механизма подающим валом 67, установленным в
подшипниках 68 на концах рамы машины. Этот подающий вал удобно получает вращение от поперечного
вала 33 (см. рисунок 11), который, как уже было описано, приводится в движение от шестерни 29. На заднем
конце поперечного вала 33 установлен конический зубчатый венец 69, зацепленный с соответствующим
коническим зубчатым венцом 70 на подающем валу. Обращаясь сначала к подающему ролику 71 (см. рисунки
1, 2 и 5), следует отметить, что этот ролик, как и его аналоги 72 и 73, предпочтительно имеет периферийную
ширину, равную ширине полосы субпродуктов А (рисунки 17 и 18), когда ее внутренняя сторона А отрезана
вертикальным ножом 46. При этом каждый из указанных роликов имеет аналогичную периферийную зубчатую
или шероховатую поверхность (см. рисунки 5, 8 и 9), чтобы захватывать верхнюю поверхность полосы
субпродуктов и обеспечивать ее устойчивое и непрерывное движение вперед вдоль и против направляющей
45.
Каждый из этих подающих роликов приводится в движение аналогичным коническим зубчатым колесом,
соединенным с подающим валом 67. Для пояснения одного из предпочтительных вариантов соединения,
сначала рассмотрим подающий ролик 71 (см. рис. 5). Он установлен на валу 78 в подшипнике 74, наружный
конец которого имеет типичную коническую шестерню 80, зацепленную с соответствующей конической
шестерней 79 на валу 67. Далее, обращаясь к подающему ролику 72, второму в серии (см. рисунки 1 и 2),
типичный подшипник 68, в котором установлен этот ролик, показан на рисунках 7 и 11 и крепится к задней
части 3 рамы. Сам ролик приводится в движение конической шестерней на подающем валу 67, которая
находится в зацеплении с конической шестерней на собственном валу; вся коническая зубчатая передача
идентична коническим шестерням, приводящим в движение подающий ролик 71, а также третий из роликов 73
данной серии. Очевидно, что для одновременного привода соответствующих подающих роликов данной
серии могут быть использованы и другие способы.
СРЕДСТВА ДЛЯ ОТКЛЮЧЕНИЯ И ВЫГНАНИЯ
Верхняя часть боковой полосы. Обращаясь теперь к рисункам 1, 2 и 7, 83 представляет собой горизонтально
расположенный вращающийся дисковый нож, плоский, за исключением его наклонной верхней внешней
кромки, как уже было описано, удобно установленный зажимными пластинами 84, 85 на вертикальном валу
86, который сам вращается для вращения указанного плоского диска конической шестерней 87 на главном
приводном валу, зацепляющейся с соответствующей шестерней 88 на указанном вертикальном валу. Нижний
конец вала 86 имеет ступенчатую форму в опорном подшипнике 89, который для удобства предпочтительно
включает шариковый подшипник 90, а плоский нож 83 удерживается на валу 86 между зажимными
пластинами 84 и 85 зажимной гайкой 91. На рисунках 1 и 12 показано, как задняя сегментная кромка этого
плоского резца 83 входит в дугообразный паз 104, проходящий в направляющей 45. Это делается для того,
чтобы этот плоский резак мог отрезать и освободить верхнюю часть (рис. 19) полосы отходов А, прежде чем
она попадет в желоб 63 способом и с целью, уже объясненными ранее.
СРЕДСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДИАГОНАЛЬНОГО РАЗРЕЗА
В ПОЛОСКУ ОТХОДОВ. Обращаясь теперь к рисункам 1, 2, 3, 10 и 12, 93 обозначает разделительный
режущий диск, предпочтительно установленный между зажимными пластинами 94 и 95 на угловом валу 92
(см. рисунок 10). Зажимная гайка 96 удерживает этот отрезной диск на месте между зажимными пластинами, а
вал 92 предпочтительно установлен в диагональном подшипнике 97 в основании станка, при этом на
иллюстрации показан шариковый подшипник 98. Вращение этого вала 92 удобно осуществляется
посредством конической шестерни 99, установленной на поперечном валу 25 и находящейся в зацеплении с
соответствующей конической шестерней 100, установленной на указанном валу 92. На рисунке 15 в
поперечном сечении показана часть станины или стола 1 и ее задняя стенка 3, а также съемная защитная
пластина 101, которая является продолжением направляющей для ленты. На пластине 101 имеется
дугообразный паз 102, в который проходит внутренний сегмент режущего диска 93, который, как показано на
чертежах, расположен под углом, типичным для 18°, чтобы при отсечении полосы, вырезанной в соответствии
с пропорциями, показанными на рисунке 19, с верхним отрезанным слоем, указанная полоса могла быть
разделена или расколота по диагонали на две симметричные части, которые представляют собой два ряда C
C, как показано на рисунках 20 и 21, причем один из этих рядов показан в ломаной перспективе на рисунке 21.
Конечно, угол наклона этого косо расположенного режущего инструмента 93 может отличаться от 18 градусов,
но я считаю предпочтительным использовать именно такое угловое расположение, поскольку оно позволяет
мне изготавливать очень желательную форму заготовки — ту, что показана на рисунке 21, — которая может
быть получена из полосы субпродуктов, изначально имеющей значительную неровность по вертикальной
глубине. На рисунках 17, 18, 19 и 20, которые, как уже объяснялось, представляют собой лишь поперечные
сечения типичной полосы субпродуктов на разных этапах моей обработки для превращения ее в рулет,
размеры вертикальной глубины и горизонтальной ширины полосы, конечно, не являются единственно
возможными размерами. Однако, с отрезанной боковой полосой a, показанной пунктирными линиями на
рисунке 18, уменьшение ширины полосы, первоначально отрезанной вертикальным ножом 46, до ширины,
показанной сплошными линиями на рисунке 18, и с отрезанной верхней полосой a" на рисунке 19, показанной
пунктирной линией, остается полоса такого размера поперечного сечения, который позволит косо разрезать
эту уменьшенную полосу на косо разделенные треугольные формы C C рулета, показанные на рисунке 20.
Съемная защитная пластина 101, как видно из рисунков 1, 12 и 15, имеет такие пропорции, что она подходит,
заполняет и образует продолжение направляющей ленты 45, и съемно крепится к раме стола с помощью
таких крепежных элементов, как 103, что позволяет снимать ее при необходимости для очистки желоба
направляющей, если последний засорится. Описав теперь объекты моего изобретения и мой способ
использования «отходов или отходов, образующихся при резке или штамповке заготовки», посредством
работы хорошо зарекомендовавшей себя машины, изображенной на чертежах, и с помощью которой я
успешно осуществил этот процесс и заработал деньги, нет необходимости повторно описывать работу
машины, поскольку она шаг за шагом выполняет мой процесс, так как в описании машины и ее элементов я
объяснил как конструкцию, так и работу указанных элементов, поскольку они, один за другим, в своей
предпочтительной последовательности, выполняют процесс.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215931A
[]
Усовершенствования гидросамолетов. Лодж, Борстал Роуд, Рочестер, Кент, авиационный инженер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: --. Настоящее изобретение относится к гидросамолетам, у которых крылья расположены
поперечно и закреплены на центрально расположенном корпусе летающей лодки, и, если предположить, что
крылья имеют бипланную конструкцию, нижние крылья вблизи своих внешних концов снабжены поплавками
или несут их. Такая конструкция машины хорошо известна. В настоящее время на таких машинах наводчик
или наводчики не имеют возможности направлять линию огня под хвостовую часть корпуса и под
установленные на нем хвостовые стабилизаторы, и, следовательно, остается незащищенная зона обстрела
со стороны противника. Целью настоящего изобретения является устранение этой трудности, а также,
попутно, увеличение зоны обстрела из установленного на машине орудия. С этой целью и в соответствии с
данным изобретением каждый из законцовок крыла, закрепленных под внешними концами нижних крыльев,
имеет соответствующую конфигурацию в плане и предназначен для размещения стрелка, причем пушка
установлена таким образом, чтобы выступать над верхней поверхностью нижнего крыла.
Благодаря такой компоновке стрелок может наводить огонь под хвостовую часть корпуса и под установленные
на нем хвостовые стабилизаторы, а поскольку стрелок находится в каждом концевом поплавке крыла,
перекрестный огонь может вестись под хвостом машины, в то время как, очевидно, орудие имеет дальность
стрельбы в поперечном направлении на значительные углы. Предлагается при реализации данного
изобретения установить механизм крепления орудия таким образом, чтобы его можно было перемещать из
задней части законцовки крыла в переднюю часть законцовки крыла, так чтобы огонь из этого орудия мог быть
направлен вперед от машины, и чтобы было создано пространство или кабина была расширена в
направлении движения машины, чтобы стрелок мог перемещаться из своего заднего положения на
законцовке крыла в переднее положение по мере необходимости. Изобретение очень хорошо подходит для
применения на гидросамолетах, где двигатель или двигатели закреплены на нижней поверхности верхних
крыльев, где нижние крылья отходят от корпуса, а верхние крылья расположены на некотором расстоянии над
нижними крыльями, причем в этом случае верхние крылья имеют такое поперечное сечение и достаточную
прочность для поддержки расположенных на них двигателей.
Расположение двигателей, описанное в Спецификации № 216227, где корпус каждого двигателя
предпочтительно имеет обтекаемую форму и выполнен с фланцами или аналогичными элементами, с
помощью которых указанный корпус или конструкция двигателя могут быть прикреплены болтами к
конструкции крыла, и где корпус, несущий двигатель, образует единую конструкцию, которая может быть
закреплена в указанном положении или снята с этого положения для обслуживания или ремонта без
демонтажа всей конструкции машины. Усовершенствования гидросамолетов. Я, Хью Освальд Шорт,
проживающий по адресу: Норфолк Лодж, Борстал Роуд, Рочестер, Кент, авиационный инженер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты