Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2437
.pdf
дифференциальный механизм заключен в корпус, состоящий из двух частей, каждая из которых имеет
выступ, к которому крепятся трубчатые части оси, а пространство между этими выступами и корпусом
дифференциала очень ограничено, поэтому обычно используются простые упорные шайбы или пластины.
Целью настоящего изобретения является создание шариковых упорных подшипников, которые могут быть
установлены на такие дифференциальные оси с минимальными или нулевыми изменениями в исходных
компонентах оси.
Согласно данному изобретению, используемые шарикоподшипники состоят из двух колец, одно из которых
имеет углубление снаружи, позволяющее ему надеваться на конец выступа, к которому крепится трубчатая
часть оси, а другое, выполненное в виде тонкого кольца, предназначено для взаимодействия с сепаратором
дифференциала. В тех случаях, когда выступ выполнен с перемычками или ребрами, усиливающими
соединение выступа с корпусом дифференциала, утопленное кольцо имеет или может иметь выемку для
размещения указанных перемычек или ребер, а шарики установлены в посадочных местах, образованных в
сплошных частях кольца между перемычками или ребрами, или в некоторых случаях часть перемычек может
быть удалена, чтобы обеспечить возможность установки простого кольца с непрерывной канавкой вокруг
выступа. В одном из практических вариантов настоящего изобретения, примененного к ведущему мосту
дифференциала, в котором выступы в корпусе дифференциала имеют перемычки, каждый упорный
подшипник состоит из двух колец, одно из которых предназначено для обхвата конца перемычки, а другое,
выполненное в виде тонкого обойменного кольца, входит в зацепление с сепаратором дифференциала.
Кольцо, охватывающее выступ, имеет углубление или иное сечение с радиальными выемками,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, так что кольцо может надеваться на конец выступа,
а в тех частях кольца, которые входят в зазоры между выступами, предусмотрены сферические опоры для
стальных шариков, причем эти части имеют достаточное поперечное сечение по ширине, чтобы вместить
шарики соответствующего размера, способные выдерживать осевые нагрузки и износ, которым они
подвергаются. В некоторых случаях может быть допустимо удаление перемычек с концов выступов в корпусе
дифференциала, и в этом случае может быть использовано кольцо с равномерным поперечным сечением,
имеющее непрерывную канавку. В конструкциях, где на выступах корпуса дифференциала не образуются
перемычки, наружное кольцо каждого подшипника просто утоплено, чтобы кольцо могло надеваться на конец
выступа, и на поверхности образуется сплошная канавка для дорожки качения. Для фиксации этого кольца
относительно выступа может использоваться штифт, установочный винт или другое фиксирующее
устройство. Усовершенствования шариковых упорных подшипников для приводных валов дифференциалов
автомобилей.
Компания Brynnant Stores, Инисмуду, Понтардаве, Гламорган, Уэльс, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к дифференциальным ведущим осям для
автотранспортных средств и, в частности, к обеспечению подходящих шариковых упорных подшипников для
сопротивления осевым нагрузкам, создаваемым сепаратором дифференциала в направлении оси. В
некоторых конструкциях осей, например, используемых в автомобилях Ford, дифференциальный механизм
заключен в корпус, состоящий из двух частей, каждая из которых имеет выступ с перемычками или ребрами,
усиливающими соединение выступа с корпусом, а трубчатые части оси крепятся к этим выступам. В таких
осях пространство между этими выступами и корпусом дифференциала очень ограничено, поэтому обычно
используются простые упорные шайбы или пластины. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованных шариковых упорных подшипников для применения в таких дифференциальных осях
без изменения деталей, из которых изначально состоит ось.
Согласно данному изобретению, используемые шарикоподшипники состоят из двух колец, одно из которых
имеет углубление снаружи и выемки с определенными интервалами, позволяющие ему надеваться на конец
выступающей части, к которой крепится трубчатая часть оси, а другое, выполненное в виде тонкого кольца,
предназначено для взаимодействия с сепаратором дифференциала. В выемках размещаются перемычки или
ребра, а шарики подшипников устанавливаются в углублениях, образованных в сплошных частях кольца
между перемычками или ребрами. Изобретение более подробно описано ниже в связи с прилагаемым
чертежом, на котором изображен один из предпочтительных вариантов конструкции упорного подшипника,
используемого в корпусе дифференциала автомобиля Ford. На рис. 1 представлен поперечный разрез
подшипника и части корпуса дифференциала, плоскость разреза обозначена линией 1 1 на рис. 3. На рис. 2
показан вид подшипника изнутри корпуса, при этом некоторые его части показаны в отломанном состоянии.
На рис. 3 представлен поперечный разрез снятого подшипника, плоскость разреза обозначена линией 3 3 на
рис. 4.
На рис. 4 показан вид отсоединившегося подшипника снаружи. Как будет видно, подшипник состоит из
сконструировано таким образом, чтобы зацепляться с корпусом дифференциальной шестерни, в то время как
второе кольцо b зацепляется с плавающей обоймой дифференциала. В этой оси корпус c
дифференциального механизма выполнен с выступами d, предназначенными для размещения трубчатых
частей оси (не показаны), а соединения между корпусом и выступами усилены перемычками или ребрами d,
проходящими вдоль выступов. Неподвижное кольцо a упорного подшипника имеет углубление e (см. рис. 3 и
4), позволяющее ему охватывать внутренний конец выступа d, и имеет выемки в соответствующих местах,
таких как f, для размещения ребер или выступов d. Толстые участки кольца между выемками f образованы
сферическими посадочными местами g, содержащими шарики антифрикционного подшипника h. Сделав эти
углубления глубже, чем радиус кривизны шаров, и заделав отверстия в них, можно обеспечить удержание
шаров в кольце.
Кольцо упорного подшипника сравнительно тонкое и имеет непрерывную неглубокую дорожку качения i для
взаимодействия с шариками h, а также два или более отверстий за дорожкой качения, позволяющих
использовать винты для крепления кольца к вращающемуся сепаратору дифференциального механизма.
Описанный способ изготовления упорного подшипника занимает совсем немного места, но при этом
позволяет использовать антифрикционные шарики достаточного размера, чтобы выдерживать осевые
нагрузки и износ, которым они подвергаются. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215880A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам или помощникам для моющих, чистящих, отбеливающих,
красящих и подобных операций. Настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к средствам или вспомогательным веществам для моющих, чистящих,
отбеливающих, красящих и подобных операций. Уже известно, что некоторые растворители, такие как
углеводороды и замещенные углеводороды, например, хлорированные углеводороды, обладают особыми
свойствами в отношении способности извлекать жиры, воски, масла, смолы, пектиновые вещества и т. д. из
растительных и животных волокон, и эмульсии таких растворителей в омыляющих соединениях уже
применялись. операции. Однако указанные растворители являются летучими при температурах ниже Данная
технология ограничена операциями, проводимыми при температурах ниже 2120 °F. Целью данного
изобретения является создание улучшенных агентов или вспомогательных веществ для указанных целей,
которые могут быть использованы в операциях, проводимых при более высоких температурах, чем те, при
которых используются вышеупомянутые растворители.
Согласно данному изобретению, в качестве моющих, чистящих, отбеливающих, красящих и подобных
операций я использую гидрогенизированные углеводороды. ронафталин или гидрогенизированный фенол
циклогексанол), или продукты, полученные в результате хлорирования парафинов или смесей таких
растворителей, в эмульсии или комбинации со щелочными солями жирных кислот, сульфонированными
маслами или сульфоновыми кислотами или их смесями, и содержащие коллоидные силикаты, силикаты в
коллоидном состоянии или коллоидные суспензии силикатов. Температуры кипения всех упомянутых
специальных растворителей выше 2120 °F (100 °C), и с использованием таких растворителей моющие,
чистящие, отбеливающие, красящие или другие операции могут проводиться при кипении эмульсии или
раствора. Следующие примеры помогут проиллюстрировать приготовление улучшенных агентов или
вспомогательных веществ, при этом части указаны по весу: ПРИМЕР 1. 30 частей жирной кислоты. 25 частей
декагидронафталина. 25 частей тетрагидронафталина, или
1
10 частей коллоидной суспензии силиката, 10 частей воды, 8 частей гидрата натрия, 70°C. Несколько
ингредиентов тщательно перемешиваются в подходящем смесительном аппарате или мельнице. ПРИМЕР 2.
30 частей твердого мыла. 20 частей декагидронафталина. 20 частей тетрагидронафталина. 20 частей
циклогексанола. 4 части воды. 1/2 части коллоидной суспензии силиката. Различные ингредиенты тщательно
перемешиваются во время нагревания. Примерами жирных кислот, сульфонированных масел и сульфоновых
кислот, которые я могу использовать, являются, среди прочего, стеариновая кислота, сульфорицинолеиновая
кислота и нафтеновая кислота.
Очистка, отбеливание, окрашивание и подобные операции. Усовершенствования, относящиеся к агентам или
помощникам для моющих средств. Я, проживающий по адресу: Уитби-Роуд, Фаллоуфилд, Манчестер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе: Данное
изобретение относится к средствам или вспомогательным веществам для моющих, чистящих, отбеливающих,
красящих и подобных операций. Уже известно, что некоторые растворители, такие как углеводороды и суб-
Углеводороды обладают особыми свойствами, проявляющимися в способности извлекать жиры. Эмульсии
таких растворителей, представляющие собой сапоновые комбинации и содержащие коллоидные силикаты,
силикаты в коллоидном состоянии или коллоидные суспензии силикатов, уже были получены!
Использовались в качестве агентов или помощников в таких операциях, как обработка моющими средствами,
чистка, отбеливание, окрашивание и т.п. Однако, поскольку указанные растворители летучи при температурах
ниже точки кипения воды, их применимость ограничена операциями, проводимыми при температурах ниже
2120 °F. Целью данного изобретения является создание улучшенных агентов или вспомогательных веществ
для указанных целей, которые могут быть использованы в операциях, проводимых при более высоких
температурах, чем при использовании вышеупомянутых растворителей.
Согласно данному изобретению, я использую в качестве моющих, чистящих, отбеливающих, красящих и
подобных операций средства. нафталин), или гидрированные фенольные соединения (например,
тетрагидронафтол и циклогексанол), или смеси таких растворителей в эмульсии или комбинации со
щелочными солями мылообразующих жирных кислот или сульфонированных масел или сульфоновых кислот,
или их смесями, и включенные в состав коллоидных силикатов, силикатов в коллоидном состоянии или
коллоидных суспензий силикатов. Вполне подходящими являются бентонит, эренбергит, фарфор, глина,
синий или шаровидный бентонит. силикаты натрия, магния и тому подобных веществ, как по отдельности, так
и в присутствии Bentonits, ehren! Бергит и некоторые другие силикаты встречаются в природе в более или
менее коллоидном состоянии и обладают огромной абсорбционной способностью; для получения коллоидных
суспензий достаточно просто поместить их в воду и перемешать. Для этой цели требуются другие силикаты,
такие как китайская глина, синяя или шаровая глина, киллас и подобные глины, которые не встречаются в
природе в коллоидном состоянии.
Превратить их в коллоидное состояние, когда коллоидную суспензию можно получить, поместив их в воду и
просто перемешивая или взбалтывая. Обычно растворимые силикаты, такие как силикат натрия, для целей
данного изобретения должны быть преобразованы посредством обработки IMO в гели или коллоидное
состояние, если коллоидные или коллоидоподобные суспензии могут быть получены путем добавления воды
и перемешивания. Углеводороды и гидрогенизированные фенольные соединения имеют температуру выше
212°F (100°C), и с такими растворителями их использование может быть использовано для моющих,
чистящих, отбеливающих, красящих или других операций. Следующие примеры послужат иллюстрацией
приготовления улучшенных агентов или вспомогательных веществ, компоненты которых указаны по весу:
ПРИМЕР 1. 30 частей жирной кислоты. Часть коллоидной суспензии одного из вышеупомянутых силикатов
Различные ингредиенты тщательно перемешиваются в подходящем смесительном аппарате или мельнице.
ПРИМЕР 2. 30 частей твердого мыла. 20 частей дигидронафталина. 20 частей тетрагидронафталина. 20
частей циклогексанола. 4 части воды. 4 части коллоидной суспензии силиката, как и ранее. Все ингредиенты
тщательно перемешиваются при нагревании.
В каждом случае происходит сочетание и дисперсия, и в результате получается идеально равномерное
распределение различных фаз системы. Эмульсии препаратов могут быть получены путем смешивания их с
водой, добавляемой постепенно в небольших количествах, с образованием крема, который разбавляется
путем добавления при перемешивании основной массы необходимой ванны или подобного вещества; такая
эмульсия окажется стабильной и будет представлять собой однородные дисперсии компонентов или фаз
препаратов. Препараты, полученные в соответствии с изобретением, находят широкое применение в
различных областях техники, в частности, в качестве чистящих и моющих средств для растительных и
животных волокон; для стирки белья; в ваннах для окрашивания, дубления, травления металлов перед
гальваническим покрытием, цинкованием и тому подобными операциями, в которых они обеспечивают
равномерное распределение и действие красящих, дубильных, травильных и других сред; а также в качестве
средств для удаления краски. Коллоидные силикаты, силикаты в
Подготовка служит не только... придать адсорбционные свойства предварительно обработанным материалам
Благодаря своей особой коллоидной структуре они в значительной степени обладают этим свойством, а
также проявляют сродство как к кислотам, так и к основаниям, что делает их особенно полезными в качестве
адсорбционных материалов для поглощения многих примесей в процессах очистки и подобных им операциях.
Их каталитическая активность также очень выражена, что позволяет ускорить многие реакции и, как
следствие, сэкономить время. Примерами жирных кислот, сульфонированных масел и сульфоновых кислот,
которые я могу использовать, являются, среди прочего, стеариновая кислота, сульфарицинолеиновая кислота
и нафтеновая сульфоновая кислота. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215881A
[]
Усовершенствования, относящиеся к цепным приводам или связанные с ними. Компания «Wonersh»,
расположенная по адресу: Upton Road, Bexley Heath, графство Кент, настоящим заявляет, что данное
изобретение относится к цепным приводам. В спецификации № 196332 предлагается цепной ремень, в
котором ряд металлических элементов, имеющих приблизительно U-образное сечение и несущих ремень или
являющихся фрикционными элементами, закреплены на стандартной цепи каждый путем зацепления своих
двух сторон соответственно с противоположными выступающими концами соединительных штифтов цепи,
причем металлические элементы представляют собой прочность, предотвращающая раздвигание и, как
следствие, отсоединение указанных сторон от указанных штифтов. С точки зрения простоты, долговечности и
эффективности работы данная конструкция является вполне удовлетворительной, поскольку в ней
используются преимущества прочности, гибкости и долговечности стандартной цепи, а элементы U-образного
сечения представляют собой простое и надежное средство для крепления фрикционных элементов к
указанной стандартной цепи.
Однако иногда желательно, чтобы цепной ремень можно было разобрать и собрать заново в любой точке или,
по крайней мере, в нескольких точках, что невозможно в случае обычной стандартной цепи в том виде, в
котором она поставляется производителем. Целью настоящего изобретения является создание цепного
ремня, который будет соответствовать этому условию, сохраняя при этом все преимущества конструкции,
описанной в указанной предыдущей спецификации; и изобретение для этой цели в общих чертах состоит в
устройстве, в соответствии с которым стандартная цепь модифицирована таким образом, что одна или обе из
каждой пары или по одной из каждой из множества пар внешних соединительных пластин могут быть
извлечены из соответствующих соединительных штифтов, при этом случайное извлечение предотвращается
вышеупомянутыми металлическими элементами U-образного сечения. В соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения я использую обычную стандартную велосипедную цепь, включающую
внутренние и внешние комбинации, соединенные между собой, причем каждая внутренняя комбинация
включает две внутренние пластины, две поперечные втулки, соединяющие их, и ролики, установленные на
этих втулках, а внешняя комбинация включает каждую две внешние пластины и два поперечных штифта,
проходящих соответственно через две смежные втулки двух смежных внутренних комбинаций и соединяющих
указанные внешние пластины между собой.
Как известно, концы этих поперечных штифтов наружных комбинаций цепей такого типа крепятся к указанным
наружным пластинам путем расширения их в отверстиях в этих наружных пластинах посредством легкого
воздействия кернера. Таким образом, штифты можно выбить из указанных наружных пластин с помощью
соответствующего инструмента, но их нельзя установить обратно. В соответствии с рассматриваемым
вариантом осуществления, два штифта каждой внешней комбинации выталкиваются из одной из ее внешних
пластин, оставаясь при этом закрепленными на другой пластине, а отверстия указанной внешней пластины
имеют заусенцы, позволяющие легко устанавливать и извлекать штифты обратно. Затем внешние элементы
соединяются с внутренними элементами, образуя замкнутую цепь, и U-образные гибкие металлические
элементы, которые по существу идентичны описанным в вышеупомянутом предыдущем описании.
зацепляются с концами штифтов, выступающими за внешние пластины и несущими клиновидные
фрикционные элементы.
существенно способом, описанным и проиллюстрированным в указанной предыдущей спецификации. Таким
образом, указанные U-образные элементы предотвращают случайное расцепление цепи, но цепь может быть
разделена в любой желаемой точке путем удаления U-образного элемента в этой точке и извлечения
съемной пластины внешней комбинации. Для того чтобы внутреннее давление двух сторон элементов
U-образного сечения не вызывало чрезмерного трения между пластинами внешней и внутренней комбинаций
соответственно, описанная выше конструкция может быть модифицирована таким образом, что вместо
обработки отверстий в съемной внешней пластине концы штифтов, которые входят в зацепление с этой
съемной пластиной, будут уменьшены таким образом, чтобы образовать кольцевой выступ, к которому
приспособлена опираться указанная съемная пластина. Таким образом, внутреннее давление боковых сторон
элементов U-образного сечения на две внешние пластины внешней комбинации противодействуется
исключительно штифтами, точно так же, как и в случае стандартной цепи без изменений, а не пластинами
внутренней комбинации.
Следовательно, гибкость цепи не нарушается. Я также могу изменить структуру вышеупомянутой
предыдущей спецификации в отношении средств крепления клиновидных фрикционных элементов к
металлическим U-образным элементам. Таким образом, на обоих концах каждой стороны каждого элемента
U-образного сечения выполнены заостренные выступы, интегрированные с указанным элементом,
предназначенные для вдавливания в два конца указанных фрикционных элементов. Усовершенствования,
касающиеся цепных приводов. Я, Юджин Корм, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
«Уонерш», Аптон-роуд, Бексли-Хит, графство Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к цепным приводам. В технической спецификации № 196332 предлагается
цепной ремень, в котором ряд пружинных зажимов, включающих или несущих фрикционные зажимные
элементы, прикреплены к стандартной цепи. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной цепной ленты, которую можно разъединять и соединять заново между любой парой или
между любым количеством пар звеньев; изобретение можно в общих чертах описать как устройство, в
котором ряд отдельных элементов цепи надежно соединены между собой посредством зацепления с
пружинными зажимами, которые содержат или несут в себе средства фрикционного захвата, причем
указанные зажимы зацепляются с указанными элементами благодаря своей собственной упругой силе и,
таким образом, легко снимаются для разъединения ленты.
Один из примеров цепного ремня, изготовленного в соответствии с изобретением, показан на прилагаемых
чертежах, и далее он будет описан с учетом того, что конкретная изображенная конструкция допускает
различные модификации, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. На этих
чертежах: - Рис. 1 представляет собой боковой вид цепного ремня. На рис. 2 представлен вид сверху, а на
рис. 3 — поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 на рис. 1. На чертежах показано, что элементы цепи
включают внутренние пластины 1 и пары внешних пластин 2 и 2a, причем указанные внутренние и внешние
пластины соединены, как показано, посредством поперечных шарнирных штифтов 3; а пружинные зажимы
включают упругие U-образные металлические пластины 4, защелкнутые благодаря своей упругости в
показанное положение, в котором они охватывают пары внешних пластин и входят в зацепление —
посредством регистрирующих отверстий 5 — с выступающими концами шарнирных штифтов 3. Эти
U-образные металлические пластины, как показано на рисунке, имеют по две кожаные или другие
фрикционные накладки 6, благодаря которым цепной ремень зацепляется за боковые стороны V-образной
или другой канавки.
Внешние пластины 2 надежно закреплены с помощью принудительных посадок на шарнирных штифтах 3,
тогда как противоположные внешние пластины 2a свободно сидят на указанных штифтах и удерживаются на
них только за счет упругой прочности расположенных по обе стороны U-образных пластин 4. Таким образом,
путем снятия выступа с любой желаемой U-образной пластины 4, соответствующую пластину 2" можно снять
с соответствующих штифтов 3, указанные штифты вместе с соединенной с ними пластиной 2 можно отвести
вбок от соседних внутренних пластин 1, и таким образом цепной ремень отделить. Цепной ремень, очевидно,
можно с одинаковой легкостью соединять и повторно соединять, и таким образом мое изобретение позволяет
создавать цепные ремни, которые можно разделять, соединять, уменьшать или дополнять любым желаемым
способом, а также которые можно полностью разобрать на мелкие составные части или собрать из них.
Диаметр концов штифтов 3, на которые надеваются съемные пластины 2а, уменьшен, как показано на
рисунке, и оставлены выступы, за которые отверстия в указанных пластинах 2 не могут пройти. Таким
образом, пластины 2 и 2а расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы внутренние пластины
1 могли свободно вращаться между ними на шарнирных штифтах 3, несмотря на внутреннее пружинное
давление рычагов или боковых сторон пружинных зажимов.
Накладки 6 имеют клиновидное сечение, как показано на фиг. 3, и каждая крепится к одной из сторон или
рычагов пружинного зажима как посредством удерживающих фланцев 8, 9 и 10, выполненных заодно с
соответствующей стороной или рычагом по трем его краям соответственно, так и посредством двух шипов 11
и 12, расположенных соответственно на указанных фланцах 9 и 10, причем эти шипы проникают в материал
накладок. Как показано на рис. 1, два торцевых фланца с каждой стороны или рычага каждого пружинного
зажима сходятся вместе в направлении вниз (в соответствии с ориентацией чертежа), и указанные пластины,
таким образом, предотвращают смещение вниз подушки, которую они охватывают. Очевидно, что фланец 8
предотвращает смещение указанной подушки вверх, а также предотвращает ее выпадение наружу благодаря
тому, что фланцы 9 и 10 изогнуты внутрь, как показано на рисунке. Безопасность площадки, в отношении ее
перемещения во всех направлениях, очевидно, дополнительно повышается за счет шипов 11 и 12. В
представленном конкретном варианте осуществления я использую и модифицирую стандартную цепь хорошо
известного типа.
Эта цепь, полученная от производителя, включает в себя в собранном виде все описанные выше элементы
цепи и отличается от последней только тем, что штифты 3 имеют одинаковый диаметр по всей длине и
вставляются с усилием в обе внешние пластины. Для модификации этой цепи с целью обеспечения ее
соответствия целям настоящего изобретения, одна пластина 2а каждой пары внешних пластин с силой
снимается с соответствующих шарнирных штифтов, и на концах обнаженных штифтов производится
описанное выше уменьшение диаметра. Эта простая операция вносит все необходимые изменения.
Поскольку пластина 2а предварительно была установлена на штифты с усилием (обычным способом путем
приложения кернера к концу штифтов), без приложения очень большого усилия будет невозможно
протолкнуть указанную пластину мимо выступа 7, который, следовательно, будет работать, как описано выше.
Совершенно очевидно, что другие Велосипедная цепь, в которой внутреннее звено состоит не из одной
пластины, а из двух пластин, соединенных между собой.
только что описано. Также очевидно, что вместо того, чтобы укорачивать концы штифтов, отверстия в
пластинах 2а можно расширить таким образом, чтобы они легко надевались на указанные штифты. Однако в
этом случае цепной ремень будет менее гибким, поскольку пружинные зажимы будут прижимать внешние
пластины к внутренним звеньям, вызывая тем самым трение. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215882A
[]
Усовершенствования в производстве резиновой обуви, кедов, игровой обуви и тому подобного, а также
связанные с этим процессы. из Лэндс-Энд-Хаус, Родос, недалеко от Манчестера, и Герберт Брумфилд,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Девонпорт-роуд, 23, Хейзел-Гроув. Компания Stockport
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
резиновой обуви, кедам, обуви для игр и тому подобному, то есть обуви, изготовленной из резины или
покрытой резиной. В настоящее время резиновые туфли изготавливаются из пропитанной резиной парусины,
вырезанной на подходящие формы и детали, а затем собранной на колодке, при этом детали временно
скрепляются между собой резиновым раствором. Затем сформированная обувь, находясь на колодке,
переносится в вулканизатор для вулканизации, после чего обувь можно безопасно снять с колодки, не
опасаясь разрушения или потери формы. Изготовление обуви этим методом обязательно должно
осуществляться на резиновом заводе. Целью данного изобретения является производство указанной обуви
способом, аналогичным тому, как изготавливаются домашние тапочки или белые парусиновые туфли, то есть
путем предварительного формирования или вырезания различных секций и их сшивания, а затем нанесения
резины способом, описанным ниже, что приводит к более дешевому и быстрому производству, а также
позволяет производить резиновую обувь и подобную обувь не на резиновом заводе.
Согласно изобретению, нижняя часть корпуса предполагаемой резиновой обуви сначала вырезается из
холста до требуемой формы, которая примерно на 3/8 дюйма больше фактического размера желаемой
подошвы ботинка или туфли. Затем вырезается стелька из подходящего материала и толщины, которая
прикрепляется клеем или пастой по центру нижней части парусины, оставляя по краям припуск в 3/8 дюйма.
Затем верхняя часть подковы вырезается из подходящего материала до желаемой формы, которая по форме
напоминает подкову. Затем внешние края указанной верхней части пришиваются к краю парусиновой
подошвы, и эти края и край дополнительно скрепляются друг с другом решетчатой или зигзагообразной
строчкой, через которую одновременно пропускается свободная нить или шнур. Затем два конца указанной
верхней части обуви сшиваются вместе, и свободный шнур туго затягивается от центра или талии стельки,
тем самым сжимая или стягивая излишек по краю и образуя выступ над краем стельки, частично обхватывая
ее, при этом концы шнура связываются вместе, чтобы плотно зафиксировать выступ на месте.
Затем указанная верхняя часть обуви переворачивается и натягивается на стельку, выворачивая обувь
наизнанку, после чего она принимает желаемую форму. Внутренний край подковообразной формы теперь
образует верхний край верха обуви, который затем плетется, прошивается люверсами или обрабатывается
любым подходящим способом, и все это образует корпус, оболочку или пришитую часть обуви. Затем
указанный корпус подготавливается для прикрепления резиновой части, что осуществляется с помощью
латекса, в который погружается корпус обуви, или с помощью другого способа нанесения. Благодаря
высокому содержанию каучука в латексе в сочетании с другими полезными свойствами, однократное
нанесение латекса придает ткани достаточную плотность, позволяющую надежно закрепить
невулканизированный резиновый внешний чехол, подошву, обшивку или фурнитуру. При использовании
существующих методов для получения одинакового материала требуется несколько слоев обычного
резинового раствора, что, наряду со временем, необходимым для сушки каждого слоя, делает процесс
медленным и дорогостоящим.
После подготовки ботинок или туфель, как описано выше, сырая резина, которая может быть в форме крепа,
обычно известного как плантационный креп, или в форме компаундированной резины, причем обе могут быть
любого желаемого цвета, прикрепляется в виде подошв, накладок, креплений, чехлов или любой другой
формы, после чего резина вулканизируется любым желаемым или известным способом. При желании можно
обойтись без отделки сапог или туфель крепом или композитной резиной и повторно нанести латекс для
получения желаемого материала; кроме того, указанный латекс может использоваться с добавлением или без
добавления вулканизирующих агентов, наполнителей, красящих пигментов или соединений. Главные
преимущества этого метода изготовления — дешевизна конструкции, прочность и долговечность, поскольку
весь корпус сшивается и дополнительно укрепляется за счет связующих свойств и прочности на разрыв
латекса, а не только склеивается. При этом изменение конструкции или формы может быть легко и недорого
осуществлено, и, кроме того, ботинки или туфли могут быть изготовлены обычными производителями обуви, а
не резиновой промышленностью.
Согласно альтернативному методу, сапог или туфля могут быть изготовлены из секций парусины или
подобного материала и полностью или частично покрыты латексом с целью склеивания секций или просто
покрытия секций для создания резиновой основы или покрытия из латекса. После высыхания или коагуляции
латекса секции можно свернуть, сшить или скрепить любым другим желаемым способом, чтобы
сформировать улучшенный ботинок или обувь. Предпочтительно использовать отбеленный холст, а если он
не отбелен, то его следует соответствующим образом подготовить для нанесения латекса. Ещё один вариант
заключается в изготовлении корпуса или оболочки ботинка или туфли из секций парусины, скреплённых
резиновым раствором, и после или до вулканизации погружении ботинка или туфли в латекс с целью
образования резинового тела, к которому могут быть прикреплены резиновая подошва и окантовка, после
чего вся конструкция подвергается вулканизации.
Обувь, кеды, детская обувь и тому подобное. Усовершенствования в производстве резины и связанные с ним
вопросы. Мы, Роберт Рассел, подданный Великобритании, ранее проживавший в Лэндс-Энд-Хаус, Родос,
недалеко от Манчестера, а ныне в «Ялдерсгейт», Бичвуд, Хитон-Парк, Манчестер, Настоящим заявляю, что
данное изобретение, расположенное по адресу: Дэвенпорт Роуд, 23, Хейзел Гроув, Стокпорт, и способ его
осуществления, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к резиновой обуви, сапогам, туфлям, кедам, спортивным туфлям и тому подобному. В настоящее
время резиновые туфли изготавливаются из пропитанной резиной парусины, вырезанной на подходящие
формы и детали, а затем собранной на колодке, при этом детали временно скрепляются между собой
резиновым раствором. Затем сформированная обувь, находясь на колодке, переносится в вулканизатор для
вулканизации, после чего обувь можно безопасно снять с колодки, не опасаясь разрушения или потери
формы.
Изготовление обуви этим методом обязательно должно осуществляться на резиновом заводе. Целью данного
изобретения является производство указанной обуви способом, аналогичным тому, как изготавливаются
домашние тапочки или белые парусиновые туфли, то есть путем предварительного формирования или
вырезания различных секций и их сшивания или склеивания, а затем нанесения резины способом, описанным
ниже, что приводит к более дешевому и быстрому производству, а также позволяет производить резиновую
обувь и подобную обувь не на резиновом заводе. Согласно изобретению, корпус, оболочка или верхняя часть
ботинка или туфли изготавливаются из секций холста или подобного материала, скрепленных между собой с
помощью швейного раствора или аналогичного средства для получения желаемой формы, при этом
указанная форма впоследствии обшивается шнуром и выворачивается наизнанку для придания необходимой
окончательной формы или контура. К собранному ботинку или туфле (или к его секциям до сборки) наносится
один или несколько слоев резинового латекса, и после коагуляции или высыхания латекса, а также после
нанесения на него резинового растворителя, прикрепляется резиновая подошва и/или обод и/или накладки.
На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 иллюстрирует поперечный разрез башмачка в его первоначальном виде.
На рис. 2 представлен вид сверху на рис. 1. На рис. 3 показано поперечное сечение корпуса обуви после того,
как его края были стянуты, чтобы закрыть края стельки. На рис. 4 представлен перевернутый план рис. 3. На
рис. 5 показан поперечный разрез футляра обуви после того, как он был вывернут наизнанку. На рис. 6
показан чехол для обуви, снабженный войлочными и брезентовыми носками. На рис. 7 показано поперечное
сечение корпуса обуви в его окончательном виде, то есть с прикрепленной резиновой подошвой. На рис. 8
показана готовая обувь в перспективе. При осуществлении изобретения нижняя часть или стелька корпуса
предполагаемой резиновой обуви сначала вырезается из холста до требуемой формы, которая примерно на
3/8 дюйма больше фактического размера желаемой подошвы ботинка или туфли. Затем вырезается и
прикрепляется стелька b из подходящего материала и толщины, которая крепится клеем или пастой по центру
нижней части холста, оставляя припуск примерно в 3/8 дюйма по всему периметру.
Затем верхняя часть c обуви вырезается из подходящего материала до желаемой формы, которая по форме
напоминает подкову. Затем внешние края указанной верхней части c пришиваются к краю парусиновой
подошвы a. Эти края и край дополнительно скрепляются друг с другом решетчатой или зигзагообразной
строчкой d (см. рис. 2), через которую одновременно пропускается свободная нить или шнур. Затем два конца
в точке С указанной верхней части обуви сшиваются вместе, и свободный шнур туго натягивается от центра
или талии стельки (см. рис. 4), тем самым сжимая или стягивая излишек края и образуя выступ над краем
стельки, частично охватывая ее (см. рис. 3), при этом концы шнура связываются вместе, чтобы плотно
удерживать выступ на месте (см. рис. 4). Затем указанная верхняя часть c обуви переворачивается и
натягивается на стельку a (см. рис. 5), выворачивая таким образом обувь наизнанку, которая затем принимает
желаемую форму. Внутренний край подковообразной формы теперь образует верхний край обуви, который
затем плетется, прошивается люверсами или обрабатывается любым подходящим способом, в результате
чего вся конструкция образует корпус, оболочку или пришитую часть обуви.
Для выравнивания внутренней поверхности обуви предусмотрены войлочный или подобный носок и
брезентовый носок (см. рис. 6 и 7). Затем указанный корпус или оболочка подготавливается для прикрепления
резиновой части, например, резиновой подошвы, и это делается с помощью резинового латекса, в который
погружается нижняя часть корпуса или оболочки обуви, или который может быть нанесен иным способом.
Благодаря высокому содержанию каучука в латексе в сочетании с другими полезными свойствами,
однократное нанесение латекса придает ткани достаточную плотность, позволяющую надежно закрепить
невулканизированный или вулканизированный резиновый внешний корпус, подошву, обшивку или фурнитуру.
Прикрепление осуществляется после застывания латекса путем нанесения на латекс и/или на резиновую
подошву и т. д. растворителя для резины. В связи с этим резиновая подошва и т. д. могут быть нанесены
спустя долгое время после того, как корпус или оболочка обуви будут покрыты латексом, а подошвы и т. д.
могут быть отправлены на обувные фабрики для нанесения производителем обуви. При использовании
существующих методов для получения одинакового материала требуется несколько слоев обычного
резинового раствора, что, наряду со временем, необходимым для сушки каждого слоя, делает процесс
медленным и дорогостоящим.
После подготовки ботинок или туфель, как описано выше, сырая резина, которая может быть в форме крепа,
обычно известного как плантационный креп, или компаундированной резины, причем обе могут быть любого
желаемого цвета, прикрепляется в виде подошв, накладок, ободков, чехлов или любой другой формы, после
чего резина, в случае компаундированной резины, вулканизируется любым желаемым или известным
способом. При желании можно обойтись без отделки сапог или туфель крепом или композитной резиной и
повторно наносить латекс для получения желаемого материала; кроме того, указанный латекс может
использоваться с добавлением или без добавления вулканизирующих агентов, наполнителей, красящих
пигментов или соединений, причем эти добавки вводятся в латекс после разбавления или во влажном
состоянии. Главные преимущества этого метода изготовления — низкая стоимость конструкции, прочность и
долговечность, поскольку весь корпус сшивается и дополнительно укрепляется за счет связующих свойств и
прочности на разрыв каучукового латекса, а не только склеивается. При этом изменение конструкции или
формы может быть легко и недорого осуществлено, а также ботинки или туфли могут производиться
обычными производителями обуви, а не резиновой промышленностью.
Согласно альтернативному способу, сапог или туфля могут быть изготовлены из секций холста или подобного
материала, предварительно пропитанных или покрытых латексом полностью или частично с целью
склеивания секций между собой, или просто для покрытия секций с целью создания резиновой основы или
покрытия из латекса. После высыхания или коагуляции латекса секции можно свернуть, сшить или скрепить
любым другим желаемым способом, чтобы сформировать улучшенный ботинок или обувь. Предпочтительно
использовать отбеленный холст, а если он неотбеленный, то его следует соответствующим образом
подготовить для нанесения латекса. Ещё один вариант заключается в изготовлении корпуса или оболочки
ботинка или туфли из секций парусины, скреплённых резиновым раствором, и после или до вулканизации
погружении ботинка или туфли в латекс для образования резинового тела, к которому могут быть
Соседние файлы в папке патенты