Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2434
.pdf
В нейтрализованный (нейтральный или щелочной) сульфитный раствор также можно добавлять смолу,
например, обычную канифоль, причем ее удобно добавлять в жидком виде. Согласно одному из
предпочтительных способов приготовления лака, сульфитный раствор доводят до температуры около 100°C,
после чего добавляют нейтрализующий агент, предпочтительно постепенным добавлением при постоянном
перемешивании. При использовании стойкого оксида металла или соли указанного типа, их можно удобно
добавлять одновременно или в смеси с нейтрализующим агентом. Для устранения запаха лака его можно в
течение соответствующего периода времени поддерживать при достаточно высокой температуре (например,
200°C или выше) или обдувать воздухом при одновременном воздействии тепла, например, при температуре
100°C и выше, до тех пор, пока не будет устранен запах. Лак может быть смешан с подходящим маслом,
например, минеральным маслом, в такой пропорции, чтобы получить состав желаемой консистенции, или же
в продукт могут быть добавлены другие известные в данной области разбавители или добавки, которые могут
потребоваться в зависимости от конкретного назначения.
Некоторые свойства «жидкой канифоли» позволяют использовать её без добавления разбавителей. Для
реализации изобретения одним из способов была приготовлена смесь, состоящая из 1 центнера гашеной
извести, 3 фунтов очищенного белого оксида цинка и фунта кальцинированной соды, и эти материалы были
тщательно перемешаны. Жидкую смолу нагрели до температуры около 95°C, и указанную смесь постепенно
добавляли при непрерывном перемешивании в количестве 5% от объема раствора. Температуру постепенно
повышали до 220°C, и смесь поддерживали при этой температуре до тех пор, пока она практически не
обесцветилась. Продукт был разбавлен добавлением светлого веретенного масла и после этого готов к
использованию.
Состав для типографских и подобных красок. Усовершенствования в производстве базового состава для
типографских и подобных красок. Мы, Томас Хайнсон и Фрэнк Коллифорд Стивенс, оба подданные короля
Англии, проживающие в Родинг-Фэктори, Бридж-стрит, Баркинг, Эссекс, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение касается усовершенствований в производстве базового
состава для типографских и подобных красок. Согласно данному изобретению, при производстве базовой
композиции для типографских и подобных красок, в которой жидким связующим веществом композиции
является отработанный сульфитный раствор от производства целлюлозы, иногда называемый «жидкой
смолой», указанный раствор нейтрализуется, например, путем добавления оксида щелочноземельного
металла, такого как известь, предпочтительно в сочетании со щелочью, такой как кальцинированная сода.
Добавление щелочи, такой как кальцинированная сода, как правило, оказывается полезным для улучшения
качества и однородности состава.
В нейтрализованный сульфитный раствор может быть добавлена нерастворимая металлическая соль или
оксид, например, оксид цинка или оксид меди, устойчивые к воздействию воды и атмосферных условий, с
целью повышения стабильности композиции, ее устойчивости к воздействию окружающей среды или
сохранения материалов, на которые она нанесена. При производстве печатного красящего масла состав,
приготовленный вышеописанным способом, может быть «смешан с маслянистым веществом, например,
легким минеральным маслом или подходящим растительным маслом, таким как льняное масло».
Нейтрализованный или щелочной раствор особенно подходит для приготовления, как указано выше,
типографского красящего масла. Количество такого металлического соединения обычно невелико, и в
качестве ориентира для определения максимально допустимой пропорции можно сказать, что добавляемого
количества должно быть недостаточно для того, чтобы при смешивании композиции с маслом появлялся дым.
Подобный внешний вид не обязательно препятствует успешному использованию композиции, но может
ограничивать возможности её применения.
Аналогичным образом, пропорции других материалов, входящих в состав жидкой канифоли, могут
варьироваться в зависимости от конкретного назначения базовой композиции; типографии часто имеют
собственные специальные формулы для своих красок и красящих веществ и требуют составов различной
плотности и консистенции. Изменение пропорции указанных компонентов может также производиться в
зависимости от времени, в течение которого состав, вероятно, может храниться до использования, поскольку
через некоторое время начинается химическая реакция, и состав, который обеспечил бы превосходные
результаты, например, при поставке в типографию в этой стране и сравнительном использовании, пригодны
для использования, если экспортируются в другую страну и, следовательно, хранятся в течение значительно
более длительного времени до использования. Невозможно определить пропорции, подходящие для всех
обстоятельств, но ниже приводятся примеры составов, пригодных как для раннего использования, так и для
использования после некоторого хранения, например, в случае экспорта. В качестве дополнительного
указания можно сказать, что период, в течение которого состав может храниться без химического разложения,
как правило, может быть продлен за счет снижения концентрации щелочных и металлических компонентов,
добавляемых в «жидкую канифоль».
В нейтрализованный (нейтральный или щелочной) сульфитный раствор также можно добавлять смолу,
например, обычную канифоль, причем ее удобно добавлять в жидком виде. Согласно одной из модификаций
изобретения, «жидкая канифоль» может быть заменена смолой, такой как обычная канифоль, при этом
указанная смола обрабатывается нейтрализующими реагентами таким же образом, как и «жидкая канифоль»,
и с соответствующим изменением концентрации добавляемых реагентов, как и в случае с «жидкой
канифолью», как указано выше. Различные ингредиенты композиции могут быть включены в состав любым
желаемым способом. Согласно одному из предпочтительных способов применения, сульфитный раствор
доводят до температуры около 100°C, затем добавляют нейтрализующее вещество или вещества, наиболее
удобно, путем постепенного добавления при непрерывном перемешивании, при этом оксид цинка или
подобное вещество могут быть добавлены одновременно либо сами по себе, либо в смеси с нейтрализующим
веществом или веществами. В случае с канифолью, обработку можно проводить аналогичным образом, пока
она находится в расплавленном состоянии.
Обычно печатную краску изготавливают, смешивая смолу и густое масло. Применяя методы, описанные в
настоящем изобретении, и используя нейтрализованную и предпочтительно щелочную канифоль, можно
получить дешевое и легкое масло, а также ввести в него большее количество такого масла, чем это возможно
в обычном процессе. Сульфитный раствор, как правило, имеет сильный и неприятный запах, и для
дезодорации композиции его можно поддерживать в течение соответствующего периода времени при
достаточно высокой температуре (например, 200°C или выше) или продувать воздухом при одновременном
нагреве, например, при температуре от 100°C до 150°C, до тех пор, пока дезодорация не будет завершена.
Как правило, предпочтение отдается второму способу дезодорации. Для этой цели можно использовать поток
горячего воздуха. Дезодорированный продукт, смешанный с льняным маслом в соответствующем количестве
в соответствии с особыми требованиями типографии, образует литографический лак, пригодный для цветных
плакатов и аналогичных целей.
Путем смешивания базового раствора, приготовленного из «канифольного раствора» или из смолы, такой как
собственно канифоль, с подходящим маслом получают масло для типографских красок. В качестве масла
может использоваться легкое минеральное масло, например, веретенное масло, или подходящее
растительное масло, например, льняное масло. Наряду с маслом, в состав продукта могут быть включены
разбавители масляной природы, например, парафиновое масло, или другие известные в данной области
добавки масляной природы, в зависимости от конкретного назначения продукта. Некоторые свойства «жидкой
канифоли» позволяют использовать её без добавления разбавителей. Приведенные ниже примеры призваны
показать, как изобретение может быть реализовано на практике, и следует понимать, что эти примеры
приведены в иллюстративных целях и не ограничиваются ими.
ПРИМЕР I. 1 центнер извести, 3 фунта очищенного белого оксида цинка и 4 фунта кальцинированной соды
были тщательно перемешаны. Жидкую смолу нагрели до температуры около 95°C, и указанную смесь
постепенно добавляли при непрерывном перемешивании в количестве 5% от объема раствора. Температуру
постепенно повышали до 220°C, и смесь поддерживали при этой температуре до тех пор, пока она
практически не дезодорировалась. Продукт разбавляли добавлением веретенного масла, и полученное таким
образом масло для типографской краски становилось готовым к использованию.
ПРИМЕР II. Была приготовлена плотная смесь из 1 центнера гашеной извести, 3 фунтов очищенного белого
оксида цинка и 3 фунтов кальцинированной соды, после чего 7 фунтов этой смеси были добавлены тем же
способом, что и в Примере I, к 2 центнерам «жидкого йозина», и продукт был дезодорирован при температуре
около 100°C потоком воздуха. Данный состав пригоден для использования в течение трех-четырех месяцев
после приготовления, в зависимости от климатических условий и условий хранения. В качестве альтернативы,
ту же пропорцию вышеупомянутой смеси можно добавить к 2 центнерам расплавленной канифоли вместо
«жидкой канифоли». Вода не используется при приготовлении смоляной смеси. Для получения препарата,
который будет сохранять свои свойства в течение более длительного периода, чем препарат, приведенный в
Примере II, количество щелочной смеси, добавляемой к «жидкой смоле» или подобному веществу, может
быть уменьшено до 3,5 фунтов. При соблюдении разумных мер предосторожности при хранении и т.п. такой
препарат можно использовать в течение пяти-шести месяцев после приготовления.
В случаях, когда вероятна задержка в использовании, превышающая указанную, количество щелочной смеси
можно уменьшить примерно до 1 фунта на каждые 2 центнера основной жидкости. Нам известны британские
патенты № 29728 от 1897 года и № 13586 от 1912 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215825.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215825&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215825A
[]
Усовершенствования в полиграфическом оборудовании. Я, Гарри Джордж Роджерс, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Хартингтон-роуд, 107, Южный Ламбет, графство Суррей,
управляющий печатными машинами, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение, представляющее собой усовершенствование печатного оборудования,
имеет своей целью создание ротационного оборудования простой конструкции, которое может
использоваться в качестве замены плоскопечатных машин и с помощью которого листы бумаги могут
печататься с обеих сторон в машине в две последовательные операции. Машина, созданная в соответствии с
данным изобретением, фактически включает в себя две машины, соединенные между собой посредством так
называемых передающих и реверсивных роликов, причем вторая из двух машин дополнительно снабжена
механизмом для продольной резки, подгибки и складывания. Согласно данному изобретению, печатная
машина включает в себя стереоролик, прижимной ролик, установленный относительно стереоролика и
приводимый в движение синхронно с ним, и средства для перемещения прижимного ролика в сторону от
стереоролика по завершении каждого оборота.
При реализации данного изобретения бумага подается рабочим с опоры на прижимной валик, снабженный
захватами. Прижимной ролик установлен над стереороликом, который приводится в движение любым
удобным способом, как и прижимной ролик, а прижимной ролик дополнительно установлен в эксцентриковых
подшипниках, которые приводятся в действие после завершения оборота либо для перемещения прижимного
ролика от стереоролика, либо для его удержания в положении, в которое он был перемещен за полный
оборот. По завершении полного оборота прижимного ролика бумага освобождается захватами и
захватывается захватами на передаточно-реверсивном ролике, благодаря чему она перемещается на 180°, а
затем освобождается и захватывается захватами второго передаточно-реверсивного ролика, который
доставляет ее ко второму прижимному ролику с помощью захватов, на которых она захватывается и
перемещается относительно второго стереоролика. В соответствии с описанной системой механизма, печать
на бумаге осуществляется с одной стороны первым печатным валиком и стереоваликами, а с другой стороны
— вторым печатным валиком и стереоваликами.
Чередование включения и выключения прижимных валиков осуществляется с помощью кулачка, который
посредством соответствующей зубчатой передачи приводит в действие эксцентриковый подшипник в конце
каждого оборота прижимного валика, перемещая прижимной валик ближе или дальше от стереовалика. Этот
механизм управляется педалью, расположенной в удобном для оператора станка положении, позволяющем
ему включать или выключать этот механизм. Бумага, поступающая со второго печатного валика, проходит под
режущим ножом или ножами, а затем подается на фальцевальные валики и на фальцевальный валик или
валики, с которых она поступает в фальцевальную машину, имеющую множество продольно движущихся
лент, с помощью которых она перемещается под фальцевальным лезвием, например, вращающимся
лезвием, с помощью которого она снова складывается посередине и подается между лентами к
захватывающим валикам, которые подают ее к механизму подачи. Стереоролик снабжен основанием с
множеством параллельных и пересекающихся канавок для размещения головок болтов, с помощью которых
стереосистема крепится к стереоролику.
Усовершенствования в полиграфическом оборудовании. Я, Гарри Джордж Роджерс, подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Хартингтон-роуд, 107, Южный Ламбет, графство Суррей,
управляющий печатными машинами, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение, представляющее собой усовершенствование печатного оборудования, имеет своей целью
создание ротационного оборудования простой конструкции, которое может использоваться для производства
изделий, обычно печатаемых на плоскопечатных машинах, при этом печатное оборудование устроено таким
образом, что листы бумаги печатаются сначала с одной стороны, а затем с другой, при этом листы
переворачиваются при прохождении через машину, и две операции печати происходят одна непосредственно
за другой. По завершении второй операции печати листы поступают в механизм подачи, который может также
использоваться для продольной резки, подгибки и складывания. Печатная машина, в которой воплощены
усовершенствования согласно изобретению, фактически включает в себя две машины, соединенные между
собой передающими и реверсивными цилиндрами, с помощью которых листы, уже напечатанные с одной
стороны в первой машине, подаются во вторую машину и во время их подачи переворачиваются таким
образом, что при прохождении через вторую машину они печатаются с другой стороны.
Листы бумаги, выходящие из второй машины, поступают в механизм подачи и, возможно, в механизм резки,
сгибания и складывания, причем любой из этих механизмов или оба могут иметь любую подходящую
конструкцию. Печатная машина, согласно настоящему изобретению, включает в себя комбинацию двух
стереофонических несущих цилиндров, печатного цилиндра, установленного относительно каждого
стереофонического несущего цилиндра, передающих и реверсивных цилиндров, расположенных между
печатными цилиндрами, и средств для перемещения каждого печатного цилиндра до или в начале каждой
операции печати к взаимодействующему стереофоническому несущему цилиндру и по завершении каждой
операции печати от взаимодействующего стереофонического несущего цилиндра, включающих эксцентрики,
один из которых установлен на каждом конце вала каждого печатного ролика, причем указанные эксцентрики
приводятся в действие кулачками через механизм привода, включающий рычаг толкателя, который
поднимается и опускается кулачком, и стержень, соединенный одним концом с эксцентриком и съемно
соединенный с рычагом толкателя.
Для того чтобы изобретение, цели и характер которого были изложены, было ясно и легко понято, мы
обратимся к прилагаемому чертежу, который является в целом схематичным и показывает боковой вид
ротационной печатной машины, при этом часть ближайшей боковой рамы опущена. В представленном
варианте осуществления бумага для печати укладывается на подающую платформу 1 и подается лист за
листом рабочим, стоящим на платформе 1а, в печатный цилиндр 2 первой машины. Цилиндр 2 имеет захваты
любой известной конструкции, которые при срабатывании известным способом захватывают передний край
листа бумаги, удерживают его в течение более чем одного полного оборота цилиндра, а затем освобождают
его. Цилиндр 2 установлен в раме машины 100 непосредственно над цилиндром 3, несущим стереоскоп. 4 —
это главный вал машины: на этом валу закреплено зубчатое колесо 5, которое входит в зацепление с
зубчатым колесом 6, закрепленным на валу 60 и, в свою очередь, зацепляющимся с зубчатым колесом 7a,
закрепленным на валу цилиндра 3, несущего стереоскоп.
На валу печатного цилиндра 2 закреплено зубчатое колесо 8, которое входит в зацепление с зубчатым
колесом 7 на валу стереоподающего ролика 3. Таким образом, цилиндр 2 приводится в движение от вала 4
через цилиндр 3, несущий стереоскоп, а зубчатая передача 5, 6, 7, 7a устроена так, что вал 4 и вал цилиндра
3, несущего стереоскоп, вращаются с одинаковой скоростью, при этом вал 60 вращается со скоростью, вдвое
меньшей, чем вал 4. Цилиндр для получения оттисков 2 установлен в подшипниках таким образом, что он
может перемещаться ближе и дальше от цилиндра для переноски стереоскопических изображений 3, при
этом поступательное движение осуществляется за счет вращательного движения эксцентриков 10, по одному
из которых установлено на каждом конце вала цилиндра для получения оттисков. Величина поступательных
движений такова, что зубчатое колесо 8 всегда находится в зацеплении с зубчатым колесом 7, а также с
зубчатым колесом 12, упомянутым ниже. Эксцентрики 10 приводятся в действие, как описано ниже,
непосредственно перед каждой операцией печати и по ее завершении.
По завершении оборота печатного цилиндра 2, во время которого происходит печать, бумага освобождается
захватами печатного цилиндра и захватывается захватами обычной конструкции и привода, установленными
на передаточном цилиндре 11, на валу которого закреплено зубчатое колесо 12, упомянутое ранее. Как уже
упоминалось, это зубчатое колесо 12 входит в зацепление с зубчатым колесом 8. Следовательно,
передающий цилиндр 11 приводится в движение от печатного цилиндра 2. Вращение передающего цилиндра
11 происходит таким образом, что бумага проходит между прижимным цилиндром 2 и передающим
цилиндром 11, а также под передающим цилиндром 11. 13 представляет собой второй передающий цилиндр,
установленный относительно первого и приводимый в движение от него зубчатым колесом 14, закрепленным
на его валу и зацепляющимся с зубчатым колесом 12. Второй передаточный цилиндр 13 имеет захваты,
аналогичные первому передаточному цилиндру. Захваты на первом передающем цилиндре 11 перемещают
бумагу между цилиндрами 11 и 13, после чего они перестают работать. Затем работают захваты на
передающем цилиндре 13, перемещая бумагу в такое положение, что после освобождения захватами она
может быть захвачена захватами, установленными на втором печатном цилиндре 102, который смонтирован в
корпусе машины 100 аналогично печатному цилиндру 2.
Поступательные движения второго цилиндра 102 по отношению к взаимодействующему с ним цилиндру 103,
несущему стереосистему, осуществляются с помощью эксцентриков 110, которые приводятся в действие
способом, описанным ниже. Вал прижимного ролика 102 имеет закрепленное на нем зубчатое колесо 15,
которое входит в зацепление с зубчатым колесом 14 передаточного цилиндра 13, а также с зубчатым колесом
16, закрепленным на валу цилиндра 103, несущего стереоизображение. 18 представляет собой зубчатое
колесо, установленное на валу 118, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 16a, закрепленным на
валу цилиндра 103, несущего стереоизображение, а также с зубчатым колесом 19, установленным на валу 17.
Валы 4 и 17 несут кулачки 30, 31, которые приводят в действие механизм подачи чернил. На каждом конце
вала 60 установлен кулачок 32, а на каждом конце вала 118 установлен кулачок 33. Кулачки 32 приводятся в
движение от главного вала 4 через шестерни 5, 6, а кулачки 33 приводятся в движение от второго цилиндра
103, несущего стереосистему, через шестерни 16a, 18. Каждый из кулачков 32 соединен с эксцентриками 10
посредством механизма привода, включающего рычаг 20, который поднимается и опускается кулачком 32, и
шток 21, снабженный отверстием или вилкой 22, взаимодействующий с концом рычага 20.
Кулачки 32, 33 приводят в действие эксцентрики 10, 110 и устроены таким образом, что они перемещают
каждый печатный цилиндр до или в начале процесса печати к соответствующему стереофоническому
несущему цилиндру, а по завершении каждой операции печати — от соответствующего стереофонического
несущего цилиндра, при этом печатный цилиндр остается вне рабочего взаимодействия со
стереофоническим несущим цилиндром до тех пор, пока не потребуется снова начать печать. 123
представляет собой вал, проходящий поперек машины, на каждом конце которого установлен рычаг 23,
имеющий на одном конце вилку 24, которая входит в зацепление со штоком 21. Рычаг 23 с одной стороны
машины соединен посредством рычажных и рычажных соединений с ножной педалью 25. Конструкция такова,
что при нажатии на педаль 25, когда стереофонический несущий цилиндр и цилиндр для печати не находятся
в рабочем положении, рычаги 23 отводят тяги 21 из зацепления с толкателями 20, тем самым выводя
последние из строя. При отпускании педали детали возвращаются в рабочее положение с помощью пружины
26.
Детали, связанные с кулачком 33, в точности соответствуют описанию кулачка 32 и работают аналогичным
образом при нажатии на педаль 27. На чертежах показаны два комплекта механизмов в нерабочем и рабочем
положениях соответственно. Листы бумаги, подаваемые из печатного цилиндра 102, печатаются с обеих
сторон, а после освобождения захватами захватываются захватами на продольно-резательном цилиндре 130
и подаются оттуда на фальцевальный цилиндр 131. Складной цилиндр 131 не является частью настоящего
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215826.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215826&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215826A
[]
Усовершенствования в механизме автоматического реагирования на поездки. Электрические автоматические
выключатели. Мы, Адольф Гарри Рейлинг, Генри Компания ANGOLD, британские подданные, все из Magnet
House, Kingsway, London, W.C.2, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: наше изобретение относится к усовершенствованию механизма автоматического отключения
поляризованного типа, используемого для размыкания электрического выключателя при прохождении
обратного тока, и его цели заключаются в обеспечении срабатывания при меньшем проценте обратного тока,
чем требовалось до сих пор для работы механизма этого типа, и в обеспечении достаточной мощности для
срабатывания, которая не зависит от величины проходящего обратного тока. До настоящего времени, когда
требовалось срабатывание при небольшом проценте обратного тока, обычно использовали чувствительное
реле для замыкания местной цепи, от которой получали питание для активации катушек отключения. Реле
было необходимо, потому что в до сих пор железные детали прямого действия были недостаточно
чувствительны к небольшому проценту обратного тока, то есть небольшой обратный ток был недостаточно
сильным, чтобы разрушить остаточную намагниченность в железных деталях и создать достаточную
намагниченность в противоположном направлении для срабатывания защиты.
Под поляризованным типом мы подразумеваем тот, в котором направление притяжения зависит от
направления тока. Распространенная конструкция поляризованного отключающего устройства состоит из
последовательной магнитной системы и параллельной катушки, намагничивающей обмотку, которая
сбалансирована между полюсами последовательно намотанных магнитов. При прямом токе якорь тянется в
одном направлении, но натыкается на ограничитель, а при обратном токе — в противоположном, что
приводит к срабатыванию автоматического выключателя. В качестве альтернативы, якорь может
намагничиваться последовательной обмоткой и притягиваться или отталкиваться неподвижным параллельно
намотанным магнитом или магнитами. В любом случае, остаточная намагниченность в последовательно
намотанном магните значительно увеличивает величину обратного тока, необходимого для срабатывания
выключателя, а также увеличивает запас по установке ограничителя за пределы мертвой точки для
обеспечения стабильности при отсутствии тока, проходящего через выключатель. Это станет понятно из
следующего: — Предположим, что прошел достаточный обратный ток, чтобы оттянуть якорь от упора и
переместить его на противоположный полюс, вызвав срабатывание автоматического выключателя.
В месте соединения якоря и полюса магнитная плотность в последовательно намотанной части значительно
возрастает из-за теперь уже несбалансированного эффекта параллельно намотанной части. Эта высокая
плотность создает значительный обратный остаточный намагниченность при размыкании выключателя.
Поэтому при повторной установке якорь необходимо расположить дальше от исходной мертвой точки для
обеспечения стабильности. Позже, когда проходит прямой ток, остаточный магнетизм исчезает и перестает
способствовать притяжению якоря к стороне отключения. Следовательно, когда снова проходит обратный ток,
он должен быть больше, чем раньше, пропорционально дополнительному значению, на которое ограничитель
якоря был установлен сверх первого значения. Наше изобретение предоставляет средства для минимизации
как количества, так и влияния остаточной намагниченности. Мы достигаем этого двумя способами: 1.
располагая шунтирующий элемент таким образом, чтобы он оказывал минимальное воздействие на железо
последовательного элемента, и 2. уменьшая количество железа в последовательном элементе. Когда
требуется работа с небольшим процентом обратного тока, скажем, менее 10 процентов, обычно полагаются
на шунтирующий элемент для обеспечения силы, необходимой для срабатывания выключателя, поскольку
даже при 10 процентах тяга последовательного элемента составляет лишь около одной сотой части его тяги
при полной нагрузке. Поэтому нецелесообразно создавать последовательный элемент достаточно большой
мощности, чтобы он выполнял работу в одиночку, тем более если требуется срабатывание, скажем, при 5
процентах обратного тока.
Таким образом, наш метод 1 должен применяться к параллельно обмоточному элементу, который
относительно мощен по сравнению с рабочей мощностью последовательного элемента, но мы достигаем
своей цели, обеспечивая обходной путь для большей части поля, генерируемого параллельным элементом,
то есть лишь небольшая часть поля проникает в последовательно обмоточный элемент, и, следовательно,
количество обратного остаточного магнетизма, которое он может оставить в последовательном элементе,
пропорционально уменьшается. Из этого следует, что наш метод 2 может быть использован с данной схемой,
и при желании мы можем полностью исключить железо из последовательного элемента. Типичная форма
нашего изобретения может выглядеть следующим образом: вертикальный соленоид с шунтирующей
обмоткой имеет железный сердечник, вращающийся в нем вокруг оси. В нижней части сердечника, на котором
он расположен или к которому прикреплен, находится полюсный наконечник или якорь, который вместе с
сердечником образует L-образную форму. В верхней части сердечника крепится двусторонний якорь,
образующий букву «Т» с сердечником. Желательно, чтобы все три плеча якоря находились в одной плоскости.
Справа и слева от якорей закреплены два железных стержня, параллельных оси катушки, так что нижний
якорь и стержень расположенной над ним Т-образной фигуры могут притягиваться к одному из этих железных
стержней, образуя таким образом замкнутую магнитную цепь и обеспечивая мощность, необходимую для
срабатывания выключателя. После установки в исходное положение якоря располагаются примерно
посередине между двумя железными деталями, но немного смещены в сторону, скажем, вправо, однако их
дальнейшее смещение предотвращается регулируемым упором. Третья конечность каркаса, а именно другая
рука. влияние последовательного элемента. Его функция заключается в том, чтобы нарушить равновесие
двух других частей, чтобы их можно было отвести от упора и привести в зону действия левой железной
планки. Для этой цели достаточно, если третий проводник расположен близко к проводнику, по которому
протекает основной ток, и параллельно ему, при условии, что рабочий ток достаточно большой. При низких
токах воздействие может оказывать подходящая катушка, расположенная на горизонтальной оси, которая
затем может быть сформирована таким образом, чтобы охватывать катушку.
Если необходимо использовать эту катушку для устройства защиты от перегрузки или если железные части
устройства защиты от перегрузки должны располагаться относительно близко к поляризованному якорю,
предпочтительно располагать поляризованный якорь как можно дальше от них и в центральном положении
так, чтобы он находился преимущественно под воздействием основных токонесущих частей или обмоток,
чтобы остаточная намагниченность в таких железных частях оказывала минимальное влияние на работу и
калибровку поляризованного якоря. Следует понимать, что в данной конструкции максимально эффективно
применены как улучшенные характеристики 1, так и 2, упомянутые ранее, однако использование
характеристики 2 может оказаться нецелесообразным, то есть может потребоваться воздействие на третью
ветвь поляризованного якоря в основном с помощью железного магнита. Но даже в этом случае мы
сохраняем преимущество характеристики 1, заключающееся в том, что большая часть рабочего потока от
шунтирующего элемента проходит через левый железный стержень, и поскольку все железо в этой замкнутой
магнитной цепи не подвергается магнитной инверсии, отсюда следует, что остаточная намагниченность в этих
частях не вызывает изменения в процентном соотношении обратного тока, необходимого для срабатывания
выключателя.
Для обеспечения чувствительного срабатывания вблизи центральной точки верхнего и нижнего якорей, мы
располагаем железные стержни на максимально возможном расстоянии друг от друга, а также можем
разместить третий железный стержень в подходящем месте для более равномерного поля в центральной
точке, или же этот стержень можно расположить настолько близко к якорю, что он будет удерживать
последний в центральной точке, и тогда процент обратного тока, необходимого для срабатывания
выключателя, будет зависеть от положения этого стержня. Следует понимать, что мы можем достичь нашей
цели и без третьего плеча поворотного якоря, то есть проводник, по которому протекает основной ток, может
воздействовать на одно или оба первых плеча якоря, когда последний находится в центральном положении, а
также одно или оба этих плеча могут быть выполнены таким образом, чтобы подвергаться воздействию
катушки. Следует также понимать, что мы можем использовать две отдельные железные цепи, образующие
два различных якоря, питаемых общей шунтирующей катушкой, которые будут действовать так же, как и
описанный выше трехплечевой якорь, при условии, что два якоря механически соединены между собой.
Мы также можем использовать два отдельных якоря, питаемых двумя отдельными шунтирующими
катушками, при условии, что в этом случае оба якоря также механически соединены между собой.
Усовершенствования в механизме автоматического отключения электрических выключателей.
Мы, Адольф Гарри Рейлинг Генри Энголд, британская подданная, проживающая в Магнет-Хаус, Кингсуэй.
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
усовершенствованиям механизма автоматического отключения поляризованного типа, используемого для
размыкания электрического выключателя при прохождении обратного тока, и его цели заключаются в
обеспечении срабатывания при меньшем проценте обратного тока, чем требовалось до сих пор для работы
этого типа механизма, и в обеспечении достаточной мощности для отключения, которая не зависит от
величины проходящего обратного тока. До настоящего времени, когда требовалось срабатывание при
небольшом проценте обратного тока, обычно использовали чувствительное реле для замыкания местной
цепи, от которой получали питание для активации катушек отключения. Реле было необходимо, потому что в
до сих пор использовавшихся железных деталях прямого действия они были недостаточно чувствительны к
небольшому проценту обратного тока, то есть небольшой обратный ток был недостаточно сильным, чтобы
разрушить остаточную намагниченность в железных деталях и создать достаточную намагниченность в
противоположном направлении для срабатывания защиты.
Под поляризованным типом мы подразумеваем тот, в котором направление притяжения зависит от
направления тока. Распространенная конструкция поляризованного отключающего устройства состоит из
системы последовательно включенных магнитов и параллельной катушки, намагничивающей якорь, который
сбалансирован между полюсами последовательно намотанного магнита. При прямом токе якорь тянется в
одном направлении, но натыкается на ограничитель, а при обратном токе — в противоположном, что
приводит к срабатыванию автоматического выключателя. В качестве альтернативы, якорь может
намагничиваться последовательно включенной катушкой и притягиваться или отталкиваться неподвижным
параллельно включенным магнитом или магнитами. В любом случае, остаточная намагниченность в
последовательно намотанном магните значительно увеличивает величину обратного тока, необходимого для
срабатывания выключателя. Кроме того, она увеличивает запас по установке ограничителя за пределы
мертвой точки для обеспечения стабильности при отсутствии тока, проходящего через выключатель. Это
станет понятно из следующего: предположим, что прошел достаточный обратный ток, чтобы оттянуть якорь от
упора и переместить его на противоположный полюс, вызвав срабатывание автоматического выключателя.
В месте соединения якоря и полюса магнитная плотность в последовательно намотанной части значительно
возрастает из-за теперь уже несбалансированного эффекта параллельно намотанной части. Эта высокая
плотность создает значительный обратный остаточный намагниченность при размыкании выключателя.
Поэтому при повторной установке якорь необходимо расположить дальше от исходной мертвой точки, чтобы
обеспечить стабильность. Позже, когда через якорь проходит прямой ток, остаточный магнетизм олова
исчезает и перестает притягивать якорь к стороне отключения. Следовательно, когда снова проходит
обратный ток, он должен быть больше, чем раньше, пропорционально дополнительному значению, на которое
ограничитель якоря был установлен сверх первого значения. Наше изобретение предоставляет средства для
минимизации как количества, так и влияния остаточной намагниченности. Мы достигаем этого одним или
обоими способами, а именно: 1) располагая шунтирующий элемент таким образом, чтобы он оказывал
минимальное воздействие на железо последовательного элемента, и 2) уменьшая количество железа в
последовательном элементе. Когда требуется работа с небольшим процентом обратного тока, скажем, менее
10 процентов, обычно полагаются на шунтирующий элемент для обеспечения силы, необходимой для
срабатывания выключателя, поскольку даже при 10 процентах тяга последовательного элемента составляет
лишь около одной сотой части его тяги при полной нагрузке. Поэтому нецелесообразно создавать
последовательный элемент достаточно большой мощности, чтобы он выполнял работу в одиночку, тем более
если требуется срабатывание, скажем, при 5 процентах обратного тока.
Таким образом, наш метод 1 должен применяться к параллельно обмоточному элементу, который
относительно мощен по сравнению с рабочей мощностью последовательного элемента, но мы достигаем
своей цели, обеспечивая обходной путь для большей части поля, генерируемого параллельным элементом,
то есть только небольшая часть поля входит в последовательно обмоточный элемент или взаимодействует с
ним, и, следовательно, количество обратного остаточного магнетизма, которое он может оставить в
последовательном элементе, пропорционально уменьшается. Обходной путь используется для создания
магнитного притяжения, которое приводит к срабатыванию автоматического выключателя. Из этого следует,
что наш метод 2 может быть использован с данной схемой, и при желании мы можем полностью исключить
железо из последовательного элемента... Типичная форма, которую может принимать наше изобретение,
показана на фиг. 1, 2, 3 и 5, которые представляют собой способ применения нашего изобретения к
механизму отключения автоматического выключателя, в котором отсутствуют катушки, по которым протекает
основной ток. На рис. 4 показана модификация, в которой катушка, по которой протекает основной ток,
используется для воздействия на механизм отключения, а на рис. 6 показана вторая модификация, в которой
проводники, по которым протекает основной ток, размещены в местах, где они будут оказывать максимальное
воздействие на механизм отключения.
Обращаясь к первым упомянутым цифрам. Рис. 1 — вид спереди, рис. 2 — вид сбоку. Рис. 3 представляет
собой частичный план, а рис. 5 — вид спереди, демонстрирующий некоторые детали, описанные ниже.
Вертикальный шунтирующий соленоид a имеет железный сердечник b, вращающийся внутри него по оси. В
нижней части сердечника, на котором он расположен или к которому он прикреплен, находится полюсный
наконечник или якорь, который вместе с сердечником образует L-образную форму. В верхней части
сердечника крепится двухсторонний якорь d, образующий букву «Т» с сердечником. Желательно, чтобы все
три плеча якоря находились в одной плоскости. Два железных стержня el и e закреплены параллельно оси
катушки справа и слева от якорей, так что нижний якорь и расположенный над ним стержень "Т" могут
притягиваться к одному или другому из железных стержней, как показано пунктиром на рис. 3, образуя таким
образом замкнутую магнитную цепь и обеспечивая мощность, необходимую для срабатывания выключателя.
Якорь d механически соединен с механизмом отключения посредством деталей, не показанных на чертежах.
В сложенном состоянии якоря располагаются примерно посередине между двумя железными деталями, но
немного в сторону, то есть вправо, однако их дальнейшее смещение предотвращается регулируемым упором.
Третий конец якоря, а именно другой конец "Т", находится под воздействием последовательного элемента, но
расположен таким образом, что лишь небольшая часть магнетизма параллельного масла переходит в
последовательный элемент или взаимодействует с ним, а остальная часть переносится стержнями, которые
для целей данной операции называются единым путем. Когда мы говорим о двух путях намагничивания
шунтирующего элемента, мы имеем в виду: 1) путь намагничивания, который входит в последовательный
элемент или взаимодействует с ним, причем этот путь может состоять только из воздуха, и 2) путь,
обеспечиваемый двумя железными стержнями e и e, действующими совместно. Функция плеча dl заключается
в нарушении равновесия двух других плеч, чтобы они могли быть отведены от упора и приведены в зону
действия левой железной планки.
Для этой цели достаточно, если третий проводник d расположен близко к проводнику g, по которому протекает
основной ток, и параллельно ему, при условии, что рабочий ток достаточно велик. При меньших токах
воздействие на ветвь может осуществляться с помощью подходящей катушки h (рис. 4), расположенной на
горизонтальной оси, и затем ее форма может быть изменена таким образом, чтобы она охватывала катушку,
как показано пунктирной линией d'1. Когда необходимо использовать эту катушку для устройства отключения
при перегрузке, например, для намагничивания железной детали (рис. 4), или когда аналогичные железные
детали устройства отключения при перегрузке, такие как деталь (рис. 1), намагничиваемая единственным
проводником g, должны быть размещены в конструктивных целях относительно близко к поляризованному
якорю, предпочтительно расположить поляризованный якорь (11) как можно дальше от них и в его
центральном положении так, чтобы он находился преимущественно под воздействием основных токонесущих
частей g или обмоток h, чтобы остаточная намагниченность в таких железных деталях, как деталь (11),
оказывала минимальное влияние на работу и калибровку поляризованного якоря.
Кроме того, мы предотвращаем достижение плечом d положения j или j (см. пунктирные линии на рис. 3) и
таким образом минимизируем остаточный обратный магнетизм в положениях j или j. Следует понимать, что в
этих схемах (рис. 1-4) улучшенные характеристики 1 и 2, упомянутые ранее, применены с максимальной
эффективностью в каждом конкретном случае, однако использование характеристики 2 может оказаться
нецелесообразным, то есть, если невозможно приблизить проводник g или катушку h достаточно близко к
плечу d, может потребоваться воздействовать на третью ветвь d поляризованного якоря исключительно с
помощью железного магнита j. Но даже в этом случае мы сохраняем преимущество характеристики 1,
заключающееся в том, что большая часть рабочего потока от шунтирующего элемента проходит через левый
железный стержень e, и поскольку все железо в этой замкнутой магнитной цепи не подвергается магнитному
перемагничиванию, отсюда следует, что остаточная намагниченность в этих частях не вызывает никаких
изменений в проценте обратного тока, необходимого для срабатывания выключателя.
Для обеспечения чувствительного срабатывания вблизи центральной точки верхнего и нижнего якорей, мы
располагаем железные стержни e, e на максимально возможном расстоянии друг от друга, а также можем
разместить третий железный стержень k (рис. 5) с регулируемым железным диском l в подходящем
положении для создания более равномерного поля, то есть для уменьшения магнитного градиента в
центральной точке. Или же этот железный диск можно расположить так близко к якорю, чтобы он удерживал
Соседние файлы в папке патенты