Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2434
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215817A
[]
Усовершенствования в средствах доставки стекла из стеклодувной печи и связанные с ними
усовершенствования. Генриетта Стрит, Лондон, W.C. 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям, связанным с подачей или загрузкой стекла из стеклодувной печи или с контролем
потока из нее и разрывом скопления стекла. Целью изобретения является точное и регулируемое управление
подачей стекла таким образом, чтобы можно было получать стеклянные заготовки любого заданного размера
или формы в соответствии с размером, формой или природой изделия, для которого эти заготовки
предназначены. Еще одной целью изобретения является усовершенствование системы синхронизации
работы различных частей, благодаря чему операции, связанные с подачей и разрывом гусениц, могут
выполняться с большей точностью и единообразием. Дальнейшие преимущества, достигаемые благодаря
данному изобретению, будут описаны далее. Изобретение включает в себя средства для управления
движениями поршня или подобного элемента, предназначенного для облегчения подачи стекла путем
использования сменного кулачка или контурного элемента.
Изобретение также заключается в управлении или синхронизации движений или работы деталей,
находящихся под действием пневматического давления, с помощью клапанов, приводимых в действие
принудительно, или привода которых принудительно запускается движениями самих деталей под основным
воздействием главного подвижного элемента или таймера. В дополнение к управлению плунжером или в
качестве дополнения к управлению плунжером с помощью кулачка или профилированной пластины,
пневматическое давление или сброс пневматического давления, используемого в качестве первичного
двигателя, могут быть подвергнуты манипулятивному управлению. Дальнейшие особенности изобретения
будут описаны ниже. В одном из вариантов конструкции поршневого устройства и средств для обеспечения
его работы поршень включает в себя поршень, верхний конец которого предпочтительно легко отсоединяется
от рычага, каретки или другого устройства, которое получает движение, предназначенное для придания
поршню возвратно-поступательного или прямолинейного движения в вертикальном направлении.
Средство, обеспечивающее перемещение рычага или каретки, включает в себя кулачок, изогнутую пластину,
изогнутый стержень или аналогичное устройство, предназначенное для взаимодействия с рычагом или
кареткой, соединенной с плунжером, с целью обеспечения возвратно-поступательного движения стержня
плунжера с постоянной или переменной скоростью на протяжении всего его хода в соответствии с формой
или конфигурацией кулачковой пластины или подобного устройства. Согласно предпочтительному варианту
исполнения, каретка включает в себя пару клещей, предназначенных для захвата или зацепления с канавкой,
расположенной в верхней части плунжера. В задней части клещей может быть предусмотрен съемный
клиновидный элемент, предназначенный для приложения усилия и удержания губок в зацеплении с поршнем.
Щипцы установлены на рычаге, который перпендикулярно выступает из поршня в точку за стенкой ботинка.
Этот рычаг жестко закреплен или поддерживается на вертикальном стержне, скользяще установленном в
подшипниках. В нижней части этого вертикального стержня или в любом другом подходящем месте закреплен
второй рычаг, который отходит от него под углом и несет ползунок, установленный между пазами или на
направляющих, так что при перемещении он вынужден следовать по прямолинейной траектории.
Положение этого ползунка относительно его рычага или опоры может изменяться в вертикальном
направлении с целью изменения хода или рабочего положения плунжера, например, путем установки
связанной с ним зубчатой рейки, предназначенной для взаимодействия с червячным колесом, которое может
вращаться вручную. При вращении червячного колеса в одном или другом направлении может изменяться
положение ползунка, или, наоборот, может изменяться положение и ход плунжера. Ползунок снабжен парой
роликов, между которыми предназначена для прохождения изогнутая кулачковая пластина. Предпочтительно,
этот кулачок жестко закреплен на раме, которая перемещается поперечно относительно ползунка: для этой
цели кулачок может быть соединен с помощью изогнутого или петлеобразного кронштейна, имеющего
горизонтальную часть, которая взаимодействует с парой роликов, положение которых зафиксировано,
предназначенных для поддержания перемещений кулачка и кронштейна по прямолинейной поперечной
траектории. Для того чтобы кулачковая пластина могла быть заменена другой или другими пластинами, она
может быть отделена от приспособлений для ее поддержки и соединена с ними таким образом, чтобы ее
можно было легко снять или отсоединить.
Кулачковая пластина и средства для ее поддержки могут быть соединены с любым подходящим механизмом
или средством, обеспечивающим возвратно-поступательное движение кулачка в поперечном направлении
относительно ползунка. В процессе работы, когда кулачок перемещается, скажем, справа налево по ползунку,
последний, благодаря своему зацеплению с кулачком посредством роликов, перемещается вверх по
вертикальной траектории, увлекая за собой прикрепленный к нему плунжер через описанные выше элементы.
Когда движение кулачковой пластины меняется на противоположное, то есть когда она движется слева
направо, ползунок нажимается, и, соответственно, плунжер опускается или опускается. При реализации
изобретения в одном из удобных способов, применяемом для управления или синхронизации движений
поршня подачи стекла и других элементов, предназначенных для облегчения подачи стекла, предусмотрены
три цилиндра с соответствующими поршнями и элементами поршневого штока. Один из этих цилиндров и
связанные с ним детали предназначены для установки в качестве таймера или главного управляющего
устройства для работы двух других цилиндров, один из которых предназначен для обеспечения
возвратно-поступательных движений поршня, предназначенного для облегчения подачи стекла из
загрузочного отверстия печи, в то время как другой, или третий, цилиндр предназначен для приведения в
действие или запуска устройства для разрезания или пары ножниц для разрезания скопления стекла в
соответствующий момент времени.
Предпочтительно, чтобы для каждого из вышеупомянутых цилиндров был предусмотрен полуповоротный
клапан, которые в дальнейшем можно условно называть «таймерным» клапаном, «плунжерным» клапаном и
«срезным» клапаном. Каждый клапан соединен с источником пневматического давления и с каждым концом
своего цилиндра таким образом, чтобы перемещения клапанного элемента могли регулировать подачу
давления к концам цилиндра и его отвод. Вместе с цилиндром «таймера» и цилиндром «плунжера» или
обоими цилиндрами могут быть предусмотрены ручные клапаны или краны, позволяющие регулировать или
изменять пневматическое давление или выпуск воздуха в указанные цилиндры, обеспечивая таким образом
удобный способ повышения скорости работы всех частей в целом или регулирования скорости опускания
плунжера. Три клапана, а именно клапан-«таймер», клапан-«плунжер» и клапан-«ножницы», снабжены
внешними средствами, предназначенными для приема приводного усилия от перемещений штоков поршней
или связанных с ними частей.
Например, шток поршня «таймера» снабжен парой пальцев, расположенных на штоке поршня на расстоянии,
соответствующем ходу поршня «таймера». В конце хода поршня наружу первый из этих пальцев ударяет по
приводному элементу клапана на «таймерном» клапане, вызывая его переворачивание или перемещение в
положение, при котором пневматическое давление передается на другую сторону поршня. Ближе к
завершению хода поршня в направлении, противоположном только что упомянутому, в действие вступает
второй палец, который снова меняет направление или перекрывает клапан; эти операции повторяются и
продолжаются до тех пор, пока пневматическое давление подается на цилиндр или клапан «таймера». В
дополнение к двум упомянутым выше пальцам, шток поршня «таймера» имеет третий палец,
предназначенный для управления плунжерным клапаном. Предпочтительно, чтобы этот палец был
установлен на конце штока поршня рядом со вторым упомянутым пальцем.
Клапан плунжера переворачивается в обратном направлении к концу хода поршня плунжера за счет контакта
или усилия, создаваемого предварительно установленным толкателем или штифтом. «Плунжер» —
поршневой шток. В данном примере изобретения этот штифт также может одновременно приводить в
действие клапан ножниц, создавая пневматическое давление, поступающее в цилиндр ножниц, что приводит к
началу и завершению рабочего хода ножниц и разрезанию скопления стекла. Ближе к концу хода поршня,
приводящего в действие клапаны, рычаг, закрепленный на штоке поршня, изменяет направление их открытия,
так что поршень возвращается в исходное положение. Последовательность операций следующая: В режиме
холостого хода до конца хода наружу, после чего с помощью описанного пальца клапан переворачивается и
начинает ход внутрь. Второй палец, достигнув клапана, снова меняет его положение и запускает поршень в
новом направлении наружу; одновременно с этим происходит и третий палец.
заставляет поршень "плунжера" совершать свой внутренний ход. Этот внутренний ход используется для того,
чтобы поршень механизма подачи стекла опустился и выдал порцию стекла. Это может быть достигнуто
путем соединения кулачка, рамы кулачка или несущей части для перемещения слева направо, в результате
чего ползунок перемещается вниз, а поршень, подающий стекло, опускается. По завершении хода поршня
внутрь поршень «плунжера» поворачивается в обратную сторону, в результате чего плунжер подачи стекла
поднимается во время обратного хода поршня. Тем временем ножницы рассекают скопление стекла
благодаря тому, что поршень ножниц приводится в действие за счет активации клапана ножниц при ходе
штока поршня плунжера, как описано выше. Цикл операций завершается изменением направления вращения
клапана «ножниц» с помощью рычага, прикрепленного к штоку поршня «ножниц». Из приведенного выше
описания видно, что последовательность операций положительно определяется на каждом этапе и
запускается функцией третьего пальца поршня «таймера».
Сменные кулачковые пластины или аналогичные профилированные элементы позволяют преобразовывать
или адаптировать устройство подачи стекла для получения заготовки нужного размера или формы,
соответствующей формуемым изделиям. Следует понимать, что могут использоваться кулачковые пластины,
предназначенные для обеспечения равномерной скорости опускания плунжера, или же кулачковые пластины
могут иметь такую форму, что скорость опускания плунжера на протяжении всего его хода может изменяться
таким образом, что за один раз он может пройти определенное расстояние. Таким образом, можно изменять
форму поступающего потока. Усовершенствования в средствах доставки стекла из стеклодувной печи и
связанные с ними усовершенствования. Я, Александр Макниш, проживающий по адресу: Генриетта-стрит, 12
и 13, Лондон, W.C. 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с подачей или загрузкой
стекла из стеклодувной печи или с контролем потока из нее и разрывом скопления стекла.
Целью изобретения является точное и регулируемое управление подачей стекла таким образом, чтобы
можно было получать стеклянные заготовки любого заданного размера или формы в соответствии с
размером, формой или природой изделия, для которого эти заготовки предназначены. Еще одной целью
изобретения является усовершенствование системы синхронизации работы различных частей, благодаря
чему операции, связанные с подачей и разрывом гусениц, могут выполняться с большей точностью и
единообразием. Изобретение включает в себя средства для управления движениями поршня или подобного
элемента, предназначенного для облегчения подачи стекла путем использования возвратно-поступательного
кулачка или профилированного элемента. Изобретение также заключается в управлении или синхронизации
движений или работы деталей, подверженных воздействию пневматического давления, с помощью клапанов
под влиянием главного подвижного элемента или таймера. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1
представляет собой вид сверху, показывающий пристройку или подающее устройство для стеклодувной печи
и средства для управления и синхронизации работы поршня, предназначенного для подачи скоплений стекла,
согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид установки; Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид
спереди средства для удержания поршня и обеспечения его возвратно-поступательного движения, как
показано на рисунке. Рисунки 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой боковой вид деталей согласно Рисунку 3, а
Рисунок 5 — увеличенный детальный вид средства удержания или захвата плунжера, показанного на Рисунке
1. При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом конструирования поршневого
устройства и средств для обеспечения его работы в соответствии с одной формой, поршень включает в себя
удлиненный элемент, верхний конец которого прикреплен, предпочтительно легкосъемным способом, к
рычагу, каретке или другому устройству, которое получает движение, предназначенное для придания поршню
возвратно-поступательного или прямолинейного движения в вертикальном направлении. Средство,
обеспечивающее перемещение рычага или каретки, включает в себя кулачок, изогнутую пластину, изогнутый
стержень или аналогичное устройство, предназначенное для взаимодействия с рычагом или кареткой,
соединенной с плунжером, с целью обеспечения возвратно-поступательного движения стержня плунжера с
постоянной или переменной скоростью на протяжении всего его хода в соответствии с формой или
конфигурацией кулачковой пластины или подобного устройства.
Каретка или опора для плунжера может включать в себя пару клещей, предназначенных для захвата или
контакта с верхним концом плунжера. Задняя часть клещей может быть снабжена подвижным клиновидным
элементом, предназначенным для «принуждения и удержания губок в зацеплении с плунжером».
Предпочтительная альтернатива клещевому устройству состоит из пары губок 9, 10, губка 9 которой снабжена
задним удлинителем 9a, прикрепленным болтами через паз (обеспечивающим небольшую регулировку) к
части рычага 9b, установленной на блоке 9c, закрепленном на вертикальном валу 11. Зажим 10 установлен на
паре стержней 10а, которые скользят через отверстия в неподвижном зажиме 9. Стержни 10а установлены
скользящим образом в блоке 9с и соединены пружина 10c, которая постоянно стремится открыть челюсти.
Зажимные губки удерживаются в закрытом положении для захвата поршня (не показан) с помощью Вал 11 на
своем верхнем конце установлен в подшипнике 11а, а на нижнем конце ввинчен в квадратный стержень 12,
способный к вертикальному перемещению в канавке прямоугольного сечения или в направляющей опоры 13,
установленной на защитном кожухе или другой подходящей неподвижной части.
Стержень 12 имеет в нижней части резьбовую часть, предназначенную для установки резьбового шпинделя
14, который установлен в ползуне 15, так что он способен к вращательному перемещению, но его
вертикальное перемещение предотвращается с помощью фиксирующего ключа 14c. Ползунок 15
предназначен для возвратно-поступательного движения в пазу или направляющей в опоре 13, и для
облегчения его перемещения могут быть предусмотрены антифрикционные ролики 15а. Два дополнительных
ролика 15b установлены в пазу 15c в ползунке 15 для взаимодействия с кулачком, используемым для
возвратно-поступательного движения ползунка и, следовательно, плунжера в ботинок. На шпинделе 14
установлен червячный редуктор. надежно закреплен в кронштейне, установленном на направляющей.
Шпиндель с винтовой резьбой удерживается от вертикального перемещения с помощью шпонки 14c.
Шестерню 14б можно вращать с помощью одной из двух рук. движению поршня в сапоге. Кулачковая
пластина 16 соответствующей конфигурации, обеспечивающая желаемое перемещение и работу плунжера,
съемным образом закреплена на раме 16a, которая перемещается поперечно между двумя роликами 13a,
установленными на опоре 13 или другой неподвижной части.
Кулачковая пластина 16 проходит через паз 15c и между роликами 15b на ползунке. Для приведения в
действие поршня и обеспечения его подачи скоплений стекла, а также для приведения в действие ножниц для
разрезания этих скоплений используются цилиндры и поршни, приводимые в действие сжатым воздухом в
соответствии с общепринятой практикой, и включают в себя цилиндр таймера 17, поршневой цилиндр 18,
предназначенный для осуществления возвратно-поступательного движения поршня внутри защитного кожуха,
и цилиндр ножниц 19 для приведения в действие устройства, предназначенного для разрезания скоплений
стекла. Эти цилиндры и их принадлежности установлены на подходящей раме или опоре 20. Цилиндр
таймера 17 предназначен для обеспечения или определения момента срабатывания плунжера и ножниц в
соответствующие моменты времени и имеет удлиненный поршневой шток 17a, на внешнем конце которого
установлена поперечная головка 17b, направляемая в своих возвратно-поступательных движениях с
помощью штока 17c, надлежащим образом закрепленного на неподвижной раме или опоре 20. Шток 17a несет
два толкателя 17d и 17e, которые попеременно приводят в действие клапан, вызывая
возвратно-поступательное движение штока 17a, так что третий толкатель 17f, установленный на крестовине
17b, срабатывает через заданные и постоянные интервалы времени.
Плунжерный цилиндр 18 имеет поршневой шток 18а, к которому прикреплен шток 16б, на конце которого
установлена кулачковая рама 16а. Шток 16b может быть закреплен на поршневом штоке 18a с помощью
крестовины 18b, которая может быть снабжена направляющим роликом 18c, предназначенным для
перемещения по направляющей, образованной на раме или опоре 20. Поршневой шток 18a снабжен
резьбовым удлинителем 18d, на котором регулируемо установлены упор 18f и толкатель 18e. Ограничитель
18f регулируется для изменения хода поршня плунжера; толкатель 18e предназначен для управления
некоторыми пилотными клапанами, как будет описано далее. Цилиндр ножниц 19 имеет поршневой шток 19а,
движения которого предназначены для приведения в действие ножниц, предпочтительно тех, которые
описаны в предыдущем патентном описании № 209221, и этот шток также поддерживает толкатель 19б,
назначение которого будет упомянуто позже. На соответствующем участке рамы 20 расположены три клапана
21, 22 и 23. Клапан 21 предназначен для управления подачей воздуха к каждому концу цилиндра таймера, и
предпочтительно, чтобы этот клапан, в свою очередь, приводился в действие поршнем реле, работающим в
цилиндре в соответствии с известной практикой при срабатывании пилотных клапанов 21a и 21b.
Клапан 22 предназначен для управления подачей воздуха к каждому концу плунжерного цилиндра 18, а
клапан 23 предназначен для управления подачей воздуха к заднему концу цилиндра ножниц 19. Клапаны 22 и
23 предпочтительно приводятся в действие поршнями реле и пилотными клапанами, как в случае клапана 21,
при этом клапан 22 имеет для этой цели пилотные клапаны 22a и 22b, а клапан 23 имеет пилотный клапан
23a. Пилотные клапаны 21a и 21b приспособлены для управления с помощью толкателей 17d и 17e.
Пилотный клапан 22b приводится в действие толкателем IT/, установленным на крестовине 17b. Пилотные
клапаны 22a и 23a приводятся в действие плавающим мостовым элементом 18g, который управляется
перемещением упора 18e. Подача воздуха в передний конец цилиндра ножниц регулируется клапаном 23,
приводимым в действие пилотным клапаном 23b, расположенным рядом с цилиндром 19 и срабатывающим
от перемещения изогнутого конца штока 19b, установленного на поршневом штоке 19a, для подачи сжатого
воздуха к релейному поршню, предназначенному для перебрасывания через клапан 23.
Клапаны и различные цилиндры соединены соответствующими трубопроводами для подачи сжатого воздуха
(как показано пунктирными линиями на чертежах), и каждая воздушная магистраль может быть снабжена
регулируемыми противодавильными клапанами, позволяющими регулировать поток воздуха из различных
цилиндров с целью контроля скорости перемещения различных частей. В процессе работы предполагается,
что детали находятся в положении, показанном на рисунках 1 и 5, и плунжер начинает свой восходящий ход.
Перемещение толкателя 17c слева направо только что вызвало, благодаря срабатыванию пилотного клапана
21a, реверс клапана 21, а упор толкателя 18e только что привел в действие два пилотных клапана 22a и 23a
через перемычку 18g. В результате этого действия, с одной стороны, клапан 22 изменил направление
движения поршня плунжерного цилиндра, заставив шток 16b переместиться справа налево, а с другой
стороны, через клапан 23 в цилиндр ножниц 19 был подан воздух, который переместил поршень справа
налево, так что ножницы просто перерезали скопление стекла.
Как только ножницы смыкаются, шток толкателя 19b соприкасается с пилотным клапаном 23b, в результате
чего положение клапана 23 приводит к изменению направления движения поршня ножниц. Таким образом,
следует понимать, что на рисунках 1 и 5 детали 17a и 18a начинают движение справа налево, а стеклянный
поршень находится в верхнем положении благодаря движению кулачка 16 справа налево между роликами
15b. Когда толкатель 17d достигнет направляющего элемента 21b, поршень таймера снова изменит
направление вращения, и одновременно толкатель 17f войдет в зацепление с направляющим элементом 22b,
вызывая изменение направления вращения поршня плунжера, что через кулачок 16 приведет к опусканию
стеклянного плунжера и подаче еще одной порции стекла. Когда тюк вот-вот выйдет из отверстия сапога,
приводит в действие пилотный клапан 23a, чтобы изменить направление действия клапана 23 и подать воздух
в заднюю часть цилиндра 19, что приведет к тому, что ножницы перережут гусеницу. Как описано, кулачок 16
снимается с рамы, что позволяет заменить его кулачком другой конфигурации.
Таким образом, может быть использована кулачковая муфта любой формы, соответствующая желаемой
скорости перемещения стеклянного поршня, чтобы обеспечить его перемещение с различной скоростью на
протяжении всего хода. Следует также отметить, что положение стеклянного поршня может регулироваться
независимо от движений, которые могут быть ему приданы возвратно-поступательными движениями кулачка
16b, а также за счет манипулирования любым из шпинделей 14d и червячной передачей 14a, 14b, благодаря
чему может изменяться суммарная эффективная длина частей 11, 12 и 14 и регулироваться положение губок
9 и 10. Следует отметить, что все операции, проводимые со стеклом, зависят от движения поршня цилиндра
таймера, и что различные движения определяются завершением хода поршня в одном и другом направлении.
Благодаря регулировке кулачка и плунжера можно настроить установку таким образом, чтобы она
производила сгустки любого заданного размера или формы. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215818A
[]
Усовершенствования в устройствах для заточки стамесок, лезвий рубанков и тому подобного, а также
связанные с ними разработки. Я, Эдвард Лоуренс Чедвик, проживающий по адресу: Дрейтон Гарденс, 17,
Южный Кенсингтон, графство Лондон, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание простого в
изготовлении устройства, позволяющего удерживать долота, лезвия рубанков, стамески и другие подобные
инструменты деревообработчиков и токарей (далее для краткости именуемые лезвиями) под правильным
углом во время заточки. Для этой цели устройство, согласно данному описанию, включает в себя плоскую
раму из металла или другого существенно жесткого материала, например, штампованную или отлитую,
которая сужается от переднего конца, далее именуемого головкой, к выступу на противоположном конце и
имеет на своей нижней стороне ребристые кромки для повышения жесткости. Головка образована выступами
вышеупомянутых перемычек, симметрично расположенными с каждой стороны, так что между ними остается
отверстие такой ширины, которая позволяет легко вставить максимально широкое лезвие; передний конец
противоположных перемычек соединен через указанное отверстие двумя металлическими стержнями,
надлежащим образом закрепленными с каждого конца в отверстиях во влажном состоянии и расположенными
один более или менее вертикально над другим.
На самом верхнем из этих стержней, возможно, с помощью выступа или выступов, закрепленных на
поперечной линии между его концами, подвешена металлическая пластина или сетка, часто используемая
для захвата лезвия в стальном рубанке, верхний конец которой имеет проходящий через него винт с
рифленой головкой, легко регулируемый вручную. Лезвие, подлежащее заточке, пропускается через
поперечное отверстие, предусмотренное в передней части головки между подвесной пластиной и нижним
стержнем, на котором оно опирается, таким образом, чтобы затягивание регулировочного винта обеспечивало
надежное сцепление с лезвием, которое таким образом жестко удерживается под удобным углом к раме. В
качестве альтернативы, головку можно сделать так, чтобы она захватывала пластину, заменив металлические
стержни, выступы или выступы на внутренней стороне каждого из вышеупомянутых выступов перемычки,
образующих головку и выступающих над решеткой или пластиной, удерживая ее в нужном положении, когда
зажимной винт затянут на лезвии.
В хвостовой части, через выступающий элемент, свободно проходит стержень, перпендикулярно его длине и
приблизительно в вертикальной плоскости, который удерживается в любой желаемой точке по всей его длине
зажимным винтом. Нижний конец этого стержня может быть выгодно снабжен роликом, вращающимся на
валу, закрепленном в соответствующих подшипниках; он может быть выполнен в виде раздвоенного
удлинителя на нижнем конце стержня, или же вместо ролика или раздвоенного удлинителя может быть
выступ или другая опорная поверхность, способная легко перемещаться вперед и назад при контакте с
поверхностью верстака или столешницы. Лезвие, зажатое в раме и опирающееся на заточной камень (это
может быть масляный или карбонундовый камень), устанавливается приблизительно под правильным углом
для заточки. Окончательная регулировка производится путем поднятия или опускания задней части рамы
вверх или вниз по стержню с направляющей или роликом и фиксации его в желаемом положении с помощью
уже описанного установочного винта, при этом указанный ролик или ручка должны опираться на стол за
камнем.
Таким образом, создается устройство, позволяющее избежать дефекта, известного как «закругление», при
заточке лезвия стамески или рубанка, и легко получить идеально ровную кромку.
Долота, лезвия рубанков и тому подобное.
Я, Эдвард Лоуренс Чедвик, специалист по усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для
заточки, проживающий по адресу: Дрейтон Гарденс, Южный Кенсингтон, графство Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является создание простого в изготовлении устройства, позволяющего удерживать долота, лезвия рубанков,
стамески и другие подобные инструменты деревообработчиков и токарей (далее для краткости именуемые
лезвиями) под правильным углом во время заточки. Данное устройство относится к типу, в котором
инструмент удерживается в раме, имеющей регулируемый стержень, выступающий из него и несущий
направляющую, скользящую по верстаку, в то время как инструмент трется о точильный камень; желаемый
угол заточки режущей кромки регулируется изменением выступа стержня. Согласно изобретению, долото,
стамеска, лезвие рубанка или подобный инструмент удерживается для заточки в устройстве, включающем
раму из металла или другого подходящего жесткого материала, которая сужается от одного конца (далее
именуемого головкой) к выступу на противоположном конце, имеющему перемычки на нижней стороне для
повышения жесткости, причем эти перемычки удлиняются у головки таким образом, чтобы обеспечить
свободное вставление между ними любого лезвия, с которым может потребоваться работать.
В выступающих концах этих перемычек просверлены отверстия для двух металлических стержней,
проходящих сквозь них и закрепленных на них, соединяющих внешние концы и расположенных
приблизительно в вертикальной плоскости. Металлическая пластина или решетка (подобная той, что обычно
используется для захвата лезвий стального рубанка) подвешена на самом верхнем из этих стержней с
помощью одного или нескольких выступов, а верхний конец этой решетки снабжен выступом, через который
проходит винт с фрезерованной головкой и который зажимает обрабатываемое лезвие. Лезвие, подлежащее
заточке, пропускается через отверстие, предусмотренное в передней части головки между подвесной
пластиной и нижним из двух стержней, на котором оно опирается, таким образом, чтобы обеспечить надежное
сцепление за счет затягивания винта, прижимающего лезвие, которое таким образом жестко удерживается
под удобным углом к раме и выступает так, чтобы режущая кромка находилась под указателем,
прикрепленным к подвесной пластине. Вместо металлических стержней на внутренних сторонах выступающих
ребер могут быть предусмотрены выступы или утолщения, достаточно выступающие над решеткой или
пластиной, чтобы удерживать ее в нужном положении при затягивании зажимного винта на лезвии.
Выступ, расположенный на задней части рамы, просверлен приблизительно перпендикулярно ее плоскости,
что позволяет свободно пропускать через него стержень и фиксировать его в любом желаемом положении с
помощью зажимного винта. Нижний конец этого стержня может быть раздвоенным и снабжен роликом, легко
перемещающимся по валу, закрепленному между его ножками, или же он может быть снабжен ручкой или
другой опорной поверхностью, способной легко перемещаться вперед и назад по поверхности верстака или
столешницы. Когда лезвие зажато в раме так, чтобы кромка находилась под указателем, и проводится
проверка на заточной среде (обычно это масляный или карборундовый камень), приблизительно под
правильным углом для заточки, окончательную регулировку можно произвести, поднимая или опуская задний
конец рамы вверх или вниз по стержню с направляющей или роликом и зажимая его в нужном положении с
помощью предусмотренного установочного винта. При этом направляющая или ролик остаются в контакте со
столом за камнем во время процесса заточки, и при желании стержень можно откалибровать для облегчения
операции установки лезвий.
На прилагаемых чертежах, на рис. 1 показан поперечный разрез устройства, а на рис. 2 — план безопасного
варианта без зажима лезвия, который подробно показан на рис. 3 & 4. Лезвие, подлежащее заточке, 1,
удерживается прижатым к одному из металлических стержней, 6, и поперечной перекладине, 14, рамы 8, 9, за
счет давления зажимного винта, 2, и его воздействия на пластину, 3, которая может поворачиваться вокруг
верхнего металлического стержня, 5, при этом фиксирующее действие пластины прочно удерживает лезвие,
1, под углом к верхней поверхности рамы, 8, 9. Регулировочный стержень 10 проходит через отверстие,
просверленное перпендикулярно верхней поверхности рамы 8, 9, как показано на рисунке, и снабжен на
своем нижнем конце раздвоенной деталью 12, несущей небольшой шпиндель, или роликом 13, который
свободно вращается между рычагами раздвоенной детали. Этот стержень может быть зафиксирован в любом
желаемом положении с помощью винта 11 с рифленой головкой, а для облегчения установки лезвия на
стержне могут быть нанесены градуировочные метки. На рис. 4 представлен план зажимной пластины, а на
рис. 3 — вид сбоку.
Корпус пластины состоит из простой пластины 3, или же она может быть облегчена за счет прорезей, как
показано на рисунке 18, для устранения лишнего металла, и двух выступов 4 на верхней поверхности,
которые поворачиваются на металлическом стержне 5 посредством отверстий, просверленных в каждом
выступе на рисунке 19. В случае простого лезвия, например, долота, зажимной винт прижимается
непосредственно к нему, сдвигая передний конец пластины дальше к лезвию, в результате чего лезвие
надежно удерживается и совершенно не имеет тенденции к проворачиванию под острием зажимного винта и,
следовательно, к его ослаблению; этот последний дефект часто наблюдается, когда острие простого винта
давит на одну сторону лезвия, удерживая его в раме. Большинство рубанков, вставляемых в деревянные
заготовки, изготавливаются с отбойным молотком, прикрепленным к режущему лезвию винтом, проходящим
через паз посередине последнего. Для того чтобы зажимной винт 2 мог удерживать эти детали, паз должен
быть каким-либо образом перекрыт, образуя точку приложения усилия. Показаны два способа выполнения
этой задачи: в первом случае круглая шайба 20, показанная на фиг. 5 прилагаемых чертежей, свободно
надевается на конец винта 2, диаметр которого превышает диаметр любого из предполагаемых пазов; во
втором случае, в качестве альтернативы, к нижней стороне пластины 3 крепится слегка гибкая пластина 17,
показанная на фиг. 3 и 4, которая выступает ниже конца зажимного винта 2 и имеет ширину, почти равную
ширине пластины 3.
Вместо ролика, вращающегося в вилке на конце стержня 10, может быть использована полированная твердая
поверхность, как показано на фиг. 6 (21) прилагаемых чертежей. Способ использования устройства показан на
фиг. 7 прилагаемых чертежей, где изображено лезвие 1, зажатое зажимным устройством и покоящееся на
поверхности масляного камня 23, при этом угол заточки изменяется путем изменения длины роликового
стержня, зажатого между рамой 8, 9 и столешницей 24. С помощью указателя установки кромки 15,
представляющего собой металлическую полоску, прикрепленную к зажимной пластине 3 и показанного на
фиг. 1, 3, 4 прилагаемых чертежей, выступ лезвия 1 может поддерживаться постоянным, а калибровка на
стержне 10 позволяет сразу установить любое лезвие точно под тем же углом заточки, что и ранее
использованное, что экономит время и практически эквивалентно градуированной градуированной пластине.
На фиг. 8 и 9 прилагаемых чертежей показана головная часть рамы, в которой два металлических стержня 5 и
6 заменены выступами 25, 26 и стержнем 27, отлитыми вместе с рамой и выполняющими ту же функцию, что и
стержни, в работе зажимного элемента и винта.
В этом случае зажимной элемент может иметь выемки 28, предназначенные для соединения с выступами 25 и
26, вместо выступов 4, 4 на рис. 4. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215819A
[]
Участник, расположенный в другом месте, концентрично взаимодействует с ним. Усовершенствованный
способ передачи движения от одного вращающегося элемента Компания COMPANY LIMITED, британская
компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, и
Город Рагби, расположенный в графстве Уорик, оба являющиеся британскими подданными, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем. Данное изобретение относится к
средствам передачи движения от одного вращающегося элемента к другому, расположенному концентрично с
ним. В некоторых типах машин концентрические элементы должны вращаться с немного разными скоростями,
при этом один элемент приводится в движение другим и отстает, когда необходимо относительное движение.
В качестве примера такого механизма можно взять шпиндель и катушку прядильной машины; когда нить
наматывается, катушка вращается с немного меньшей скоростью, чем шпиндель, но во время скручивания
нити синхронно вращаются только эти два элемента. До настоящего времени предлагались различные
способы привода второго элемента от первого, но было установлено, что при использовании обычного
подшипника из-за небольшого эксцентриситета внутреннего элемента синхронизирующая сила слишком
велика, и что шариковый подшипник уменьшит эту силу за счет снижения трения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного способа привода таких
элементов, и для этого оно заключается в установке шарикового подшипника на первом, или приводном,
элементе и креплении наружной обоймы подшипника ко второму, или ведомому, элементу. Эта шариковая
дорожка также образует удобный упорный подшипник для передачи продольного перемещения ведущего
элемента на ведомый. В рамках реализации данного изобретения в соответствии с одной из модификаций,
применяемой к шпинделю прядильной машины, мы предлагаем шпиндель, который может приводиться в
движение от барабана обычным способом. Вокруг этого шпинделя расположена втулка, способная совершать
продольное перемещение вокруг шпинделя, но ее вращение относительно него предотвращается с помощью
элемента в виде пера. К этой ведомой втулке крепится внутреннее кольцо шарикоподшипника, а внешнее
кольцо этого подшипника крепится к фланцу, установленному на или являющемуся неотъемлемой частью
элемента, несущего шпулю, часть которого плотно окружает шпиндель, но может вращаться относительно
него.
Несущая катушка деталь поддерживается исключительно наружным кольцом и вращается за счет трения
шарикоподшипника, который также выполняет функцию упорного подшипника, передавая продольное
перемещение несущей катушки детали, передаваемое на втулку. Было установлено, что при такой
конструкции трение между шариком и дорожками качения увеличивается за счет веса деталей, приводимых в
движение втулкой, или же трение плюс любое трение, которое может присутствовать между верхним концом
катушки и шпинделем, достаточно для того, чтобы привести несущую катушку деталь в синхронное движение.
Для передачи продольного перемещения втулки можно использовать любой подходящий упорный подшипник,
но при очень высокой скорости вращения шпинделя предпочтительно использовать в качестве упорного
подшипника шариковый подшипник, подобный описанному в спецификации № 200.452 от 20 апреля 1922
года, чтобы обеспечить деформацию шпинделя на критических скоростях и гасить колебания. С этой целью
внутреннее кольцо упорного шарикоподшипника установлено на нижнем конце втулки, а наружное кольцо с
упругой подложкой установлено между жестким упором и упругим упором в кольцевом корпусе, который
поддерживается обычным кронштейном, обеспечивающим продольное перемещение катушки.
Вместо того чтобы быть скользящей посадкой на шпиндель, втулка может быть просверлена таким образом,
чтобы между ними был значительный зазор, и на шпиндель могут быть установлены короткие трубчатые
элементы с меньшим внешним диаметром, чем внутренний диаметр втулки, при этом кольцевые зазоры
между трубчатыми элементами и внутренней поверхностью втулки содержат упругий уплотнительный
материал, такой как резина. Втулка, как и прежде, снабжена перьями или выступами. Шпиндель,
предотвращающий относительное вращательное движение между шпинделем и втулкой, но допускающий
продольное перемещение втулки на шпинделе; усовершенствованное средство передачи движения от одного
вращающегося элемента к другому, расположенное концентрично с ним. Компания COMPANY LIMITED,
британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу Crown. Город Рагби, графство
Уорик, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к средствам передачи движения от одного вращающегося элемента к другому,
расположенному концентрично с ним.
В некоторых типах машин требуется, чтобы концентрические элементы вращались с немного разными
скоростями, при этом один элемент приводится в движение другим и отстает, когда необходимо
относительное движение. В качестве примера такого механизма можно взять шпиндель и катушку прядильной
машины; при намотке нити катушка вращается с немного меньшей скоростью, чем шпиндель, и нить
скручивается только в том случае, если оба элемента вращаются синхронно. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованного метода и средства для привода таких элементов за счет трения, и
для этой цели изобретение состоит в создании шарикоподшипника, имеющего одно кольцо подшипника,
закрепленное на первом, или приводном, элементе, а другое кольцо подшипника — на втором, или ведомом,
элементе, причем одно из колец нагружено в осевом направлении относительно другого кольца, и этот
шарикоподшипник является единственным приводным элементом между двумя элементами. Один из
способов реализации нашего изобретения в применении к шпинделю прядильной машины показан на
прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий часть шпинделя и
приводимый в движение им элемент, несущий катушку, а фиг. 2 представляет собой аналогичный вид,
Соседние файлы в папке патенты