Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2431
.pdf
зубчатом ободе которой предусмотрен зазор. На кулачке 49 покоится ролик, установленный на рычаге 51 на
трубчатом валу 18, к которому прикреплен один конец пружины натяжения 19, а другой конец этой пружины
закреплен на раме аппарата.
Шестерня 50 входит в зацепление с зубчатым колесом 52, которое, в свою очередь, входит в зацепление с
корончатым колесом 53, закрепленным на валу рифленого шкива 21. На валу шкива 21 установлено второе
корончатое колесо 54, закрепленное с помощью фрикционной муфты. Корончатое колесо 54 приводится в
движение валом 55 и шестерней от приводного элемента электрического прибора, не показанного на чертеже.
Переключатели 42 и 43 подключены к цепи электродвигателя 12. В течение периода регистрации приводной
элемент записывающего устройства управляет стилусом 23, как в первом примере. В течение этого периода
электродвигатель 12 и вал 48 находятся в состоянии покоя, зазор в шестерне 50 расположен напротив
шестерни 52, а ролик на рычаге 51 находится в углублении на поверхности кулачка 49. Рычаги 38, 39,
предназначенные для управления переключателем 42, опираются на двойной кулачок 36, 37. Нижний контакт
переключателя 42 и верхний контакт переключателя 43 разомкнуты, и цепь электродвигателя 12 разорвана.
По истечении периода регистрации рычаг 38 опускается кулачком 36, штифт 41 поднимается вверх, нижний
контакт переключателя 42 замыкается, а верхний размыкается. Цепь электродвигателя 12 замыкается через
нижние контактные пластины переключателей 42, 43, и двигатель вращает вал 48 в направлении стрелки 56.
Тем временем ролик на рычаге 51 движется по выступающей части кулачка 49, а стилус 23 прижимается к
диаграмме 25. Теперь шестерня 50 входит в зацепление с шестерней 52 и возвращает стилус 23 в нулевое
положение, при этом шестерня 54 проскальзывает по валу шкива 21. Стилус 23 рисует линию на бумажной
диаграмме 25 и останавливается, когда достигает нуля, как в первом примере. После того, как вал 48
совершит приблизительно полный оборот, зазор между зубьями шестерни 50 перемещается напротив
шестерни 52, и щуп 23 отсоединяется от вала 48. Ролик на рычаге 51 теперь входит в углубление на
поверхности кулачка 49, в результате чего стилус 23 отрывается от бумажной диаграммы 25.
Штифт 44, совершив пол-оборота вместе с шестерней 45, размыкает нижние контакты переключателя 43.
Цепь электродвигателя 12 теперь разомкнута, и двигатель останавливается. В этом примере также
предусмотрен тормоз, не показанный на чертеже, для остановки двигателя в положении, когда он отсоединен
от вала 48 и стилуса 23. Этот «тормоз» предпочтительно должен быть электромагнитного типа и подключен к
цепи двигателя. В течение следующего периода регистрации стилус 23 снова перемещается вперед
приводным элементом электрического прибора до тех пор, пока по окончании этого периода регистрации
рычаг 39 не опустится с выступа кулачка 37, а штифт 41 не повернется вниз и одновременно не замкнет
верхние контакты переключателя 42 и не разомкнет нижние контакты того же переключателя. Цепь двигателя
12 теперь замыкается, и стилус 23 снова начинает записывать данные на диаграмму 25. В описанной выше
конструкции нет необходимости в том, чтобы часовой механизм, управляющий независимым источником
питания, представленным электродвигателем, который совершенно отделен от фактического источника
питания записывающего устройства, был выполнен в виде единого блока с электрическим прибором.
Можно использовать уже имеющийся часовой механизм, и для его работы потребуется лишь установить
двойной кулачок 36, 37, рычаги 38, 39 и переключатель 42. В обоих примерах электродвигатель также может
быть приспособлен для завода пружинного барабана или груза, приводящего в движение часовой механизм.
В обоих описанных примерах предполагается, что стилус прижимается к бумаге и отрывается от нее. Однако
можно было бы также организовать процесс прижимания диаграммы к стилусу и последующего её снятия с
него. В этом случае, как в первом описанном примере, необходимо было бы соединить рычаг 17 с
поднимающейся и опускающейся пластиной 1 или стержнем, расположенным под диаграммой 25 и напротив
траектории движения стилуса. Во втором примере рычаг 51 должен быть соединен с аналогичной пластиной.
Сам стилус, разумеется, будет перемещаться по прямой линии. В ! В обоих описанных примерах
предполагалось, что движение стилуса во время записи, а также движение стилуса относительно бумаги и
обратно осуществляется одной и той же специальной движущей силой, которая не зависит от силы самого
записывающего устройства.
Однако вполне возможно, что для каждой операции может быть предусмотрен отдельный источник питания.
Более того, записывающий элемент не обязательно должен быть в форме стилуса, запись может
производиться также с помощью пера и чернил. Настоящее изобретение гарантирует, что мощность
устройства с прерывистой записью, то есть мощность, доступная для перемещения записывающего элемента
из его нулевого положения в положение, соответствующее записываемому значению, не расходуется на
фактическую запись, или, другими словами, приводной элемент самого прибора не используется для
обеспечения мощности, необходимой для этой операции. В результате, это записывающее устройство
особенно подходит для случаев, когда в записывающей аппаратуре имеется очень мало энергии для
осуществления записи. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215769A
[]
Производство новых азокрасителей. Мы, FARBENFABRIKEN vorm. Фридр. Компания Bayer and Company,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в Леверкузене, недалеко
от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к производству новых и ценных азокрасителей. Согласно данному изобретению,
тетразотированная 4,4-диамино-дифенилмочевина-3,3-дикарбоновая кислота соединяется с компонентом
азокрасителя, или диазотированная 5-нитро-2-аминобензойная кислота соединяется с азокомпонентом,
нитрогруппа восстанавливается до аминогруппы, после чего образуется соответствующая мочевина; или же
диазотированная 5-ацидиламино-2-аминобензойная кислота соединяется с компонентом азокрасителя,
кислотная группа отщепляется, а затем продукт обрабатывается фосгеном. В соответствии с данным
изобретением, окрашивание с использованием новых красителей также подвергается последующей
обработке металлической солью.
Для более полного описания данного изобретения приводятся следующие примеры, части указаны по весу:
ПРИМЕР 1. 330 частей 4,4-диаминодифенилмочевины-3,3-дикарбоновой кислоты, полученной обработкой
мета-аминофенилкарбоновой кислоты фосгеном, нитрованием и восстановлением, тетразируют обычным
способом с помощью 138 частей нитрита натрия и 500 частей соляной кислоты 19,5°C. К полученному
тетразораствору добавляют 378 частей 1-мета-аминофенил-3-метил-5-пиразолона, растворенного в воде и
соляной кислоте, а затем этот раствор подщелачивают карбонатом натрия. После завершения процесса
образования красителя его высаливают, отфильтровывают и сушат. Краситель в виде натриевой соли после
сушки и измельчения представляет собой коричневый порошок, растворимый в воде, а при взаимодействии с
концентрированной серной кислотой образует раствор желтого цвета. Этот краситель окрашивает хлопок
непосредственно в желтовато-красные оттенки, которые после обработки сульфатом меди очень быстро
меняют цвет на оранжевый под воздействием света и стирки.
Из 1-фенил-5-пиразолон-3-карбоновой кислоты получают тетразосоединение
4,4-диаминодифенилмочевины-3,3-дикарбоновой кислоты и ацетоуксусно-ортоанизидида —
желтовато-красный краситель, который после обработки сульфатом меди приобретает коричневый оттенок.
Из ацетоуксусно-анилид-пара-карбоновой кислоты, тетразосоединения и ацетоуксусно-орто-анизидида
образуется желтый краситель, который после обработки ацетатом меди приобретает зеленовато-желтый
оттенок. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215770A
[]
Шарнирная цепная лента с трапециевидными блоками. Гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: бульвар Виктора-Гюго, 30, Нёйи-с-Сен (Франция). Компания D'Aux & CIE., расположенная по адресу:
6, rue du Rocher, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно предназначено для... должна быть выполнена процедура, которая будет подробно описана и
подтверждена следующим утверждением: В современной практике передача энергии осуществляется с
помощью ремней или цепей, но оба этих способа передачи имеют ряд недостатков. Что касается
использования ремней, то сцепление между ними недостаточное, ремни быстро изнашиваются и быстро
удлиняются. С другой стороны, ремни имеют значительную ширину и, следовательно, большой размер. В
некоторых случаях, когда разница в диаметрах двух шкивов, на которых установлен ремень, чрезмерна,
использование ремней становится невозможным. Что касается цепей, то они шумят во время работы, а с
другой стороны, их жесткая конструкция приводит к частым поломкам заклепок, соединяющих звенья цепи.
Шарнирный цепной ремень согласно данному изобретению, используемый в сочетании с рифлеными
шкивами, позволит устранить вышеупомянутые недостатки, одновременно предлагая все преимущества
обеих систем. Указанное устройство состоит из множества элементов, каждый из которых включает
трапециевидный элемент, изготовленный из материала, например, кожи, обладающего определенной
эластичностью и высокой адгезией, и металлическую подложку или опору для указанных элементов,
взаимодействующую с опорой соседнего элемента, благодаря чему различные элементы цепи соединяются
между собой. Как правило, металлические опоры представляют собой изогнутые выступы, входящие друг в
друга, через которые вставляются соединительные оси, изготовленные из гибкого материала, такого как
волокно, кожа, свиная шкура или тому подобное, или из дерева. Такая конструкция сводит к минимуму
удлинение указанного цепного ремня из-за износа осей, который особенно заметен в случае металлических
осей, а с другой стороны, предотвращает разрыв осей.
Указанный клеевой элемент обычно крепится к металлической опоре с помощью одной или нескольких
заклепок. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов осуществления
указанного изобретения. На фиг. 1, 2 и 3 показаны соответственно в разрезе, в проекции и в плане элемент
шарнирного цепного ремня. Каждый элемент цепи включает в себя опору 1 и блок 2; указанный блок состоит
из материала, например, кожи, то есть обладающего определенной эластичностью и высокой адгезионной
способностью. Он имеет трапециевидное поперечное сечение, как это видно на рис. 2, таким образом, что
только часть блока будет входить в канавку шкива и будет притягивать шкив за счет трения о боковые
стороны блока. Последний может состоять из множества элементов, расположенных поперечно относительно
цепи; такая конструкция используется главным образом, когда блок изготовлен из кожи. Однако, как правило,
указанный блок изготавливается из цельного куска материала, особенно если в качестве материала
используется каучук. Следует отметить, что качество материала, из которого изготовлен блок, будет иметь
сравнительно небольшое значение, поскольку фактически указанные блоки не подвергаются растяжению, а
лишь давлению.
Опорная деталь 1 облегчается за счет вырезанной части 3. Кроме того, он включает в себя выступы 4 и 5,
соответственно взаимодействующие с аналогичными выступами, образованными на смежных элементах 6 и
7. В указанные выступы входит ось 8 из гибкого материала, такого как кожа, свиная кожа или волокно, которая
таким образом соединяет элементы между собой. Опора также включает в себя два выступа 9, 10, между
которыми установлен блок 2, и которые скреплены между собой заклепкой 11, проходящей через блок и
удерживающей его в нужном положении. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что… то, что я…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215771A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к топливу для пылеобразующих сжиганий. 16, Компания
Ostra Storgatan, Сёльвесборг, Швеция, имеющая шведское гражданство, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству топлива, непосредственно пригодного
для сжигания пыли, его целью является получение брикетов или блоков из углеродистой пыли в легко
транспортируемой, но хрупкой форме, чтобы их можно было легко снова превратить в пыль, — для того,
чтобы избежать высоких затрат на транспортировку сухого топлива в виде пыли и обеспечить экономичное
использование сжигания пыли. Было предложено производить брикеты или блоки в качестве заменителя
древесного угля для бытовых целей, например, для нагревания утюгов, печей и тому подобного, в виде
брикетов, в которые добавлены ингредиенты для обеспечения более равномерного, непрерывного и
длительного нагрева и повышения эффективности без увеличения стоимости, а также с остатком, имеющим
повышенную плотность или удельный вес, не подверженным раздуванию; брикеты, при желании, могут быть
впоследствии измельчены или раздроблены в порошкообразную форму.
Кроме того, было предложено производить брикеты, которые измельчаются перед воспламенением, из
растительных отходов, таких как щепа, стружка, опилки или другие древесные отходы, за исключением
опилок, чтобы сделать пригодными для использования и транспортировки такие, в противном случае
бесполезные материалы, которые из-за своей рыхлой формы не могут быть выгодно перевезены в своем
обычном состоянии. В отличие от него и от блоков или брикетов из твердого угля, непригодных для
использования в пылеобжиге и до сих пор использовавшихся только в качестве заменителей обычного угля,
топливо для пылеобжига, согласно настоящему изобретению, состоит из пылевых брикетов или блоков,
полученных путем обработки предварительно высушенного углеродистого топлива, измельченного в месте
его происхождения или на центральных предприятиях до степени, подходящей для использования в
пылеобжиге, под давлением в брикетировочном прессе, с добавлением или без добавления связующего
вещества, при температуре, которая не позволяет образовываться битумоподобным или камнеподобным
связующим, причем степень сцепления должна быть такой, чтобы выдерживать воздействие
транспортировки, и в то же время чтобы блоки или брикеты можно было легко перерабатывать в месте
использования без необходимости отдельных дробильных или измельчительных установок в пыль исходной
формы для использования в пылеобжиге.
Температура определяется выбором связующего материала; если последний вводится в виде пара таким
образом, чтобы распределить его как можно меньше и как можно равномернее, то неизбежно нагрев
брикетируемого материала за счет теплоты конденсации связующего материала. Если связующее вещество
не используется, например, в случае с бурым углем (который необходимо нагреть до 80-120°C, чтобы из него
можно было изготовить качественные твердые брикеты), то бурый уголь подвергают давлению при
температуре 15-50°C, чтобы избежать связывания пыли под воздействием битума при более высокой
температуре. Если угольная пыль смешивается с маслом в качестве связующего материала, то температура
прессования, естественно, должна быть ниже температуры испарения данного связующего материала. При
большом добавлении битумной пыли температура прессования составляет 10–40 °C, при небольшом
добавлении битумной пыли, а если сам уголь не содержит битума или содержит его в небольшом количестве,
температура прессования может достигать 100 °C и выше, поскольку небольшого количества битума в этом
случае недостаточно для связывания пыли в однородную массу.
Для осуществления брикетирования и предотвращения разрушения указанных хрупких брикетов или блоков
во время транспортировки величина давления, степень температуры, а также количество и свойства
используемого связующего вещества зависят от происхождения и состояния топлива, которое должно быть
преобразовано в брикеты или блоки, которые должны быть легко преобразованы обратно в мелкую пыль на
месте использования с помощью простых устройств, которые могут являться частью устройства для сжигания
пыли, например, воздуходувок, если необходимо, используемых последовательно с измельчающими
устройствами; кроме того, пыль может одновременно смешиваться с воздухом для сжигания и загружаться
непосредственно в печь для сжигания пыли. Таким образом, исключается необходимость установки
отдельных дробилок и/или измельчителей в месте потребления, а использование пылегенераторов
становится более простым и экономичным. Производство брикетов по данному изобретению осуществляется
таким образом, что топливо измельчается в пыль, которая затем прессуется в брикеты в брикетном прессе с
помощью, при необходимости, связующего вещества, такого как вода, смола, масла или каучук.
Если используется связующее вещество, оно не должно связывать пыль подобно битуму или камню, как это
происходит в случае обычных брикетов, которые изготавливаются максимально плотными. Используемое
давление соответствует давлению, обычно применяемому в брикетировочных прессах, а температура
зависит от типа используемого топлива или исходного материала, а также от используемого связующего
вещества. В любом случае температура во время брикетирования не должна превышать градус, при котором
образуется битумоподобное или каменистое связующее вещество. превратит брикеты в пыль. *\ Теперь, когда
я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления. Я заявляю, что то,
что я
Соседние файлы в папке патенты