Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2431
.pdf
Мне также известно, что предлагалось использовать микрофонный передатчик, связанный со звуковым
блоком граммофона, для активации громкоговорящего телефона или для активации громкоговорителей
беспроводного приемника через его усилитель, но такие предложения были сделаны только в связи с
аудиозаписями обычного или стандартного типа, имеющими ограниченное время воспроизведения, как
упоминалось выше. Изобретение также включает в себя устройство для воспроизведения звуков в
соответствии с вышеупомянутым усовершенствованным методом, характеризующееся воспроизводящей
иглой и связанными с ней электрическими средствами, такой формы и расположения, которые
взаимодействуют с очень маленькой канавкой звукозаписи и приводятся ею в действие, причем указанные
электрические средства включают в себя устройство, приводимое в действие иглой для изменения тока в
электрической цепи, усилительные средства, предназначенные для усиления эффектов тока в указанной
цепи, и магнитный приемник или радиоприемник, приводимый в действие усиленными токами.
Изобретение дополнительно состоит в звукозаписывающей пластинке для использования в указанном выше
способе, характеризующейся тем, что указанная пластинка имеет в себе звуковую канавку, которая
существенно меньше по ширине, шагу и амплитуде, чем канавка обычной магнитофонной пластинки, и запись
на ней производится со значительно меньшей скоростью, чем та, которая используется при изготовлении
обычной звуковой канавки, при этом относительные пропорции ширины, амплитуды и скорости записи в
канавке практически такие же, как и у обычной канавки. Для лучшего понимания изобретения обращаем
внимание на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной спецификации, на которых: фиг. 1 —
поперечное сечение пластинки обычного типа и размеров, иллюстрирующее три канавки, при этом нижний
конец иглы входит в центральную канавку; фиг. 2 — соответствующее поперечное сечение моей
усовершенствованной пластинки в том же масштабе, при этом игла входит в одну из канавок; фиг. 3 — вид
сверху стандартной пластинки, показанной на фиг. 1; фиг. 4 — аналогичный вид усовершенствованной
пластинки; фиг. 5 — вид сверху части устройства для воспроизведения с моей усовершенствованной
пластинки, использующего микрофон в качестве передающего устройства; фиг. 6 — боковой вид фиг. 5,
частично в разрезе, в направлении стрелки 6; фиг. 7 — сечение по линии 77 на фиг. 6; 8 — поперечное
сечение в большем масштабе по линии 88 на рис. 6, показывающее детали подходящего расположения
микрофона; 9 — разрез под прямым углом к рис. 8, в направлении стрелки 9; 10 — частично разрезанное
изображение, показывающее подходящее расположение чехла для переноски аппарата для воспроизведения
с моей улучшенной пластинки; и 11 — схема подходящей цепи, показывающая один каскад усиления для
использования с упомянутым здесь воспроизводящим аппаратом.
Во всех вышеописанных случаях соответствующие части представлены одними и теми же ссылочными
символами. Обращаясь сначала к рис. 1 и 3, 1 представляет собой небольшой участок обычной пластинки,
имеющей канавку 2; обычно эта канавка имеет ширину около 0,005 дюйма, глубину около 0,003 дюйма и шаг
резьбы 0,01 дюйма или сто витков на дюйм. На рис. 3 показано, что канавка имеет отклонение,
представляющее собой звук, в 0,001 дюйма, что соответствует порядку амплитуды максимальных звуков,
записанных на аудиокассетах. Следует понимать, что пластинка представляет собой дубликат, полученный
обычным способом с подходящего мастер-копии, вырезанной обычным способом из аморфного и
однородного материала. Обращаясь теперь к рис. 3 и 4, канавка 3 пластинки, показанная на них, изображена
как имеющая одну пятую ширины обычной канавки и одну пятую ее относительной длины; то есть ширина
канавки составляет 0,001 дюйма, а скорость ее формирования составляет приблизительно восемь дюймов в
секунду в среднем; ее глубина в значительной степени пропорциональна стандартной пластинке, показанной
на рис. 1 и 3.
При таких пропорциях площадь записи, как показано на рис. 4, составляет одну двадцать пятую часть
площади стандартной записи, а время воспроизведения увеличивается в двадцать пять раз. Разумеется, нет
необходимости точно соблюдать эти размеры; уменьшение ширины канавки и пропорциональное снижение
скорости вращения поверхности приводит к увеличению времени воспроизведения пропорционально
произведению этих двух факторов; запись, ширина которой составляет одну треть от обычной, а скорость —
одну треть, будет означать девятикратное увеличение времени, и так далее. Важно существенно уменьшить
ширину и скорость распространения звука по сравнению с существующей практикой, поскольку возможности
внешнего усиления практически неограничены, и важным моментом является увеличение времени
воспроизведения как минимум в несколько раз, чтобы тем самым расширить применение говорящего
устройства в областях, о которых сейчас и не думали. Следует отметить, что амплитуда записанного звука на
рис. 4 пропорциональна амплитуде звука на рис. 2, если рассматривать ширину и длину.
Иными словами, максимальная амплитуда при толщине канавки пластинки в 0,001 дюйма должна составлять
порядка 0,0002 дюйма. Как я уже указывал, подобную звуковую канавку можно получить различными
способами, но из предложенных вариантов я предпочитаю обеспечить желаемый ограниченный диапазон
амплитуды, используя обычное записывающее устройство, работающее обычным способом. Однако я
регулирую рычаг, несущий режущий инструмент, таким образом, чтобы отклонение режущего инструмента
было должным образом уменьшено; в предполагаемом случае рычаг будет таким, что режущий инструмент
будет вибрировать лишь на одну пятую часть меньше в обе стороны от срединной линии, чем при нынешней
практике. Как указано, шаг или скорость канавки пластинки уменьшается пропорционально ее ширине, то
есть, когда ширина канавки уменьшается до 0,001 дюйма, шаг канавки уменьшается до 0,002 дюйма или
пятисот нитей на дюйм. Игла 4, которая скользит по канавке моей усовершенствованной пластинки, имеет
правильные пропорции к размеру канавки и практически такое же отношение к ней, как и обычная игла,
скользящая по канавке стандартного размера 2; при использовании относительно заостренный конец быстро
изнашивается, увеличивая опорную поверхность и заполняя канавку более или менее; важно, чтобы конец
иглы имел правильные пропорции; хвостовик может быть относительно большим, чтобы придать жесткость и
облегчить обращение с иглой. Обнаружено, что обычный записывающий материал настолько однороден и
аморфен, что на нем можно вырезать звуковую канавку шириной 0,001 дюйма с прекрасной четкостью и
чистотой; Более того, используемые в настоящее время методы изготовления дубликатов с мастер-записей
настолько совершенны, что даже при уменьшении ширины записи в пять раз, как это предусмотрено в данном
документе, копии, полученные с такой мастер-записи, будут практически идеальными и свободными от
посторонних звуков.
Для получения воспроизведения с такой записи, как я описал выше, я использую внешние электрические
усилители и заставляю запись активировать микрофон. Моя улучшенная запись, показанная на рис. 6, пункт 6,
размещается на поворотном столе 7, приводимом в движение любым подходящим способом, например,
электродвигателем, условно изображенным на рис. 10 пунктом 8. Он вращается со скоростью, равной
скорости, с которой был изготовлен эталонный диск; в предполагаемом случае канавки пластинки шириной
0,001 дюйма на диске диаметром 10 или 12 дюймов скорость вращения вала будет предпочтительно
составлять около шестнадцати оборотов в минуту. Игла 4 закреплена в подходящем держателе 9 на конце
рычага 10, установленного таким образом, чтобы вибрировать на шарнирах 11, 11 с минимальным трением и
без люфта. Шарниры установлены в подходящем корпусе 12, внутри которого находится рычаг 10, и
указанный корпус снабжен встроенными выступами 13, 13, обеспечивающими место для натяжной проволоки
14, к которой подсоединен верхний конец рычага. Указанная натяжная проволока обеспечивает упругую опору
для верхнего конца рычага или игольчатого плеча и позволяет последнему вибрировать подобно трости; в то
же время проволока практически непериодична, или, по крайней мере, ее основная частота настолько высока,
что не оказывает никакого эффекта.
Натяжение проволоки можно регулировать с помощью регулировочного винта 14а. С одной стороны корпуса
12 находится выступ 15, в котором расположен микрофон. Можно использовать любую желаемую
конфигурацию микрофона; я показываю хорошо известную форму, включающую угольные гранулы 16 и две
контактные кнопки 17, 17, одна из которых соединяется с иглой микрофона, а другая предназначена для
регулировки винтом 18. Описанный микрофон-воспроизводитель крепится на конце кронштейна или трубки
19, которая может представлять собой неотъемлемое продолжение корпуса 12. Этот тонарм установлен на
горизонтальных шарнирах 20, 20, в кольце 21, а последнее установлено на вертикальном шарнире 22, как
показано на рис. 7, благодаря чему тонарм 19 может свободно качаться вбок, пока игла движется по канавке,
а также может быть поднят с пластинки при необходимости. Как видно, описанная конструкция очень легкая,
поскольку важно, чтобы давление иглы на пластинку составляло лишь доли унции. Для того чтобы детали не
были хрупкими и одновременно обеспечивали желаемую легкость давления, я предпочитаю использовать
регулируемую противодействующую пружину 23, расположенную между рычагом 19 и рычагом 24,
выступающим из кольца 21, благодаря чему противодействующая пружина будет оставаться неизменной по
отношению к рычагу 19.
Предпочтительно, кольцо 21 снабжено указателем или индикатором 25, который взаимодействует с
соответствующей шкалой 26, чтобы облегчить зацепление иглы за пластинку в любой желаемой точке на ней.
Микрофон может быть подключен к любой необходимой для этой цели цепи; он может быть выполнен в виде
простой цепи с батареей и телефонной трубкой или гарнитурой. Или же он может быть соединен в цепи с
громкоговорителем, например, используемым для радиоприема, с любым необходимым количеством
усилителей; например, на фиг. 11 показаны контакты микрофона в цепи 27, которая соединена с
усилительной цепью 28, выходная сторона которой соединена с цепью 29, включающей громкоговоритель или
другой приемник. Механизм для коммерческого использования моих усовершенствованных аудиозаписей
прост и может быть сделан очень компактным не только из-за присущих ему малых размеров элементов, но, в
особенности, потому что нет необходимости использовать громоздкий рупор и тонарм. Таким образом, все
устройство может быть помещено в компактный переносной кейс, как показано на рис. 10, имеющий крышку
30, которая может открываться, открывая доступ к поворотному столу и воспроизводящему механизму, а
также снабженную откидной передней панелью 31, которая может опускаться, открывая доступ к двигателю 8
и батареям 32 для телефонного питания.
Предполагается, что при использовании электродвигателя он будет питаться от подходящей аккумуляторной
батареи или от обычной цепи освещения. Хотя я специально описал свою усовершенствованную пластинку с
говорящим устройством как имеющую канавку волнообразного типа, следует понимать, что изобретение
может быть реализовано и с пластинками, имеющими канавки в виде холмов и долин, при этом необходимо
лишь правильно подобрать ширину, длину и амплитуду, как описано здесь. Если используется канавка в виде
холма и долины, я предпочитаю формировать ее клиновидным резцом, получая поперечное сечение,
аналогичное показанному на рис. 2. При наличии такой бороздки для воспроизведения изображения можно
использовать иглу, которая будет легко и точно следовать по ней. Такая канавка предпочтительнее той,
которая формируется с помощью резца с изогнутым лезвием и в которой канавка чрезвычайно мелкая и
относительно широкая, поскольку в такой канавке используется закругленный воспроизводящий стилус,
обычно сапфировый или алмазный, и возникнут трудности с отслеживанием канавки, если ее уменьшить до
микроскопических размеров, предусмотренных моим изобретением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215762A
[]
Регуляторы ламп. Усовершенствования в области защитных устройств для электрооборудования. Я, Эмиль
Дик, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: 3, Chemin de l'Escalade, Женева, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В системах освещения поездов, работающих с
динамо-машинами и аккумуляторными батареями, часто используются регуляторы напряжения для ламп,
чтобы поддерживать напряжение в цепи лампы как можно более равномерным. Регулятор лампы состоит, по
существу, из электромагнита, на который воздействует напряжение лампы, управляющий элемент которого
регулирует величину регулирующего сопротивления в цепи лампы, благодаря чему разность зарядного
напряжения динамо-машины и среднего разрядного напряжения аккумуляторной батареи разрушается в
сопротивлении лампы, через которое протекает ток. Когда в известных устройствах в цепи лампы возникает
избыточный ток, вызванный, например, коротким замыканием, ток короткого замыкания будет протекать через
регулятор лампы, что приведет к перегоранию резистора лампы и ее контактов.
Целью настоящего изобретения является защита регулятора лампы от разрушительного воздействия
избыточного тока. На прилагаемом чертеже показана схема конструктивного примера устройства для
предотвращения перегрузки регулятора лампы. 1 — якорь, а 2 — обмотка магнита динамо-машины.
Динамо-машина регулируется автоматическим регулятором, состоящим из регулирующего резистора 3 и
контакта 4, управляемого соответствующим образом! Леноид 5. Соленоид может быть дополнительно
снабжен последовательным соединением, которое действует в том же направлении, но не показано.
Регулируемое сопротивление 6 служит для регулировки напряжения динамо-машины. Также просто
обозначен автоматический выключатель 7, который замыкает или размыкает соединение между
динамо-машиной и аккумуляторной батареей 8 или сетью, когда напряжения равны. Регулятор лампы состоит
из регулирующего резистора 9, расположенного в основной цепи лампы, регулирующий контакт 10 которого
автоматически смещается при нажатии кнопки.
Леноид 11 в зависимости от напряжения лампы. Регулируемый резистор 12 соединен последовательно с
обмоткой соленоида 11. 13 — главный выключатель для ламп, 14 — лампы и другие устройства,
потребляющие ток, причем лампы расположены таким образом, что их можно включать и выключать
группами, а 15 — предохранители. Для предотвращения перегрузки регулятора лампы предусмотрено реле,
состоящее из электромагнита, на магнитном сердечнике которого расположены параллельная обмотка 16 и
последовательная обмотка 1.7. Обмотку 16 можно разделить на несколько последовательных катушек,
которые будут соответственно соединены с резистором лампы 9, но такое разделение не является
обязательным. Якорь реле 18 и контактные пружины 19 закреплены на рычаге 20, который является частью
короткозамкнутой цепи резистора 9, пружина 21, которая противодействует магнитному притяжению
электромагнита, обеспечивает прерывание связи между подвижным контактом 19 и неподвижными
контактами 22 и 23, когда через резистор лампы 9 не протекает избыточный ток.
При коротком замыкании в цепи лампы избыточный ток от двух источников тока 1 и 8 (или только от 8, когда
динамо-машина 1 выключена) протекает через сопротивление лампы 9 до точки, где произошло короткое
замыкание. В сопротивлении лампы произойдет падение напряжения, которое определяется величиной тока
короткого замыкания и омическим сопротивлением лампы и может быть во много раз больше падения
напряжения, которое происходит в нормальных условиях. В зависимости от положения контакта 10, нижняя
катушка разделенной шунтирующей обмотки 16, или нижняя и средняя катушки, или все три катушки
подвергаются воздействию напряжения, действующего в точках подключения резистора лампы. Разделив
шунтирующую обмотку 16, можно добиться срабатывания реле в случае превышения тока, вызванного
коротким замыканием или перегрузкой в цепи лампы, таким образом, что чем больше кратковременное
сопротивление резистора лампы 9, тем меньше будет превышение тока, которое заставит рычаг 20 с
контактом 19 замыкаться на контакты 22, 23.
В момент установления контакта между контактами 19 и 22 резистор лампы 9 и шунтирующая обмотка 16
закорочены, и избыточный ток будет протекать через последовательную обмотку 17 электромагнита, при этом
контакты 19-22, 23 остаются замкнутыми до тех пор, пока сохраняется избыточный ток. При таком положении
деталей соленоид 11 регулятора лампы деактивируется контактом 19-23 с целью как можно быстрее вернуть
регулирующий контакт 10 в исходное положение, в котором сопротивление лампы закорочено. Быстрое
восстановление регулирующего контакта 10 может быть достигнуто и другими способами. Например, цепь
соленоида 11 может быть разорвана в момент возникновения избыточного тока. После устранения короткого
замыкания, например, путем перегорания одного из предохранителей 15 цепи лампы, избыточный ток также
исчезает, а рычаг 20 с якорем 18 реле возвращается в исходное положение, разрывая связь между
контактами 19, 22, 23.
Шунтирующая обмотка 16 может быть заменена несколькими последовательными катушками, которые
соединены последовательно с отдельными групповыми сопротивлениями резистора лампы. Также возможно
сочетание последовательных катушек и параллельных обмоток 16. Крайне важно, чтобы избыточный ток,
протекающий непосредственно через резистор лампы, или избыточное падение напряжения, или избыточный
ток и избыточное напряжение, возникающие в резисторе лампы, использовались для автоматического
закорачивания резистора лампы, и чтобы после срабатывания реле избыточный ток отводился через ветвь
закорачивания, которая автоматически прерывалась после исчезновения избыточного тока в ней. На чертеже
резистор 9 лампы показан как последовательное сопротивление, отдельные резисторы которого соединены
последовательно друг с другом. Однако в определенных обстоятельствах, в зависимости от типа
используемого регулятора лампы, более целесообразным является параллельное соединение отдельных
резисторов, как, например, в случае с гребенчатым регулятором, описанным в британском патенте № 170207.
В случае ламповых регуляторов с параллельными резисторами, шунтирующая катушка 16, которая может
быть разделена на части, также может быть соответствующим образом подключена к соответствующим
точкам контактного пути лампового регулятора. Может быть предусмотрена одна или несколько
последовательно соединенных катушек, которые соответствующим образом распределены в цепи резистора
лампы 9, или комбинация последовательно соединенных катушек и параллельно соединенных катушек 16.
Последовательная обмотка 17 на магнитном сердечнике реле может быть также размещена в основной цепи
лампы, так что ток лампы будет непрерывно протекать через нее. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215763A
[]
Усовершенствования в направляющем устройстве паровых турбин. Компания BOVERI & CIE. из Бадена,
Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Уже было предложено изготовить
направляющее устройство для диафрагм в паровых турбинах путем литья направляющих лопаток в эти
диафрагмы или путем крепления болтами целых секций направляющих лопаток к указанным диафрагмам.
Уже было предложено изготавливать лопатки диафрагм по тому же принципу, что и в случае роторов. Кроме
того, было предложено сформировать одну ограждающую стенку направляющих каналов с помощью
собственно диафрагмы, а другую — с помощью отдельного направляющего кольцевого элемента. В такой
конструкции направляющие лопасти удерживаются либо диафрагмой, либо указанным направляющим
кольцом. Кроме того, было предложено, чтобы давление пара на диафрагму действовало совместно с
коническими поверхностями на направляющем кольце и корпусе турбины соответственно, с целью
радиального прижимания направляющего кольца к диафрагме.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование вышеупомянутой системы конструкции и
крепления направляющего устройства диафрагм, что позволит обеспечить точное и недорогое изготовление,
и оно предназначено главным образом для использования в турбинах с малым диаметром ротора или
ступенях высокого давления, где преобладают малые длины лопаток. Настоящее изобретение в общих
чертах представляет собой направляющее устройство для диафрагм паровых турбин, имеющее кольцевые
части, выполненные отдельно от диафрагм и образующие одну граничную стенку направляющих каналов, а
другая граничная стенка образована соответствующей диафрагмой, характеризующееся тем, что кольцевая
часть снабжена конической поверхностью, опирающейся на соответствующую коническую поверхность
корпуса турбины, цилиндрической поверхностью, опирающейся на соответствующую поверхность
диафрагмы, и кольцевой поверхностью, расположенной практически перпендикулярно оси турбины и
опирающейся на соответствующую непрерывную кольцевую поверхность диафрагмы, при этом диафрагма,
кольцевая часть и корпус расположены таким образом, что давление пара на диафрагму приводит к прижатию
кольцевой части к конической поверхности корпуса и, следовательно, также к цилиндрической поверхности
диафрагмы.
На прилагаемых чертежах: на рисунках 1 и 2 показан конструктивный пример усовершенствованного
направляющего устройства данного изобретения в двух секциях, расположенных под прямым углом друг к
другу через соответствующие части турбины. На этих рисунках а) — диафрагма, б) — направляющее кольцо
подшипника с конической поверхностью в) на корпусе г) и д) — ротор. Давление пара на диафрагму
воспринимается прочными ребрами f. Коническая форма опорной поверхности c не только обеспечивает
прижимание поверхностей друг к другу в точке g, но и действует таким образом, что концы лопаток радиально
прижимаются к внутренней граничной поверхности h. Лопасти k направляющего устройства могут быть
изготовлены путем фрезерования из цельной кольцевой части или любым другим подходящим известным
способом. Поскольку каналы «открыты внутрь», это позволяет добиться точности изготовления, правильного
проектирования пропорций поперечных сечений и углов, а также получить гладкие поверхности. Этот
усовершенствованный способ крепления, безусловно, может быть использован для первой группы сопел
турбины.
Вместо того чтобы крепить направляющие лезвия k к кольцевым элементам b, их можно закрепить
непосредственно на диафрагме a. В таком случае безлопастная кольцевая часть b будет служить в качестве
защитного кольца для каналов лопастей и, как и прежде, будет прижимать друг к другу поверхности в точке g,
а также внешнюю граничную поверхность 1 направляющего устройства. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215764A
[]
Способ и устройство для генерации пара. Компания SCHAFT, M.B.H., расположенная по адресу:
Роландштрассе, 2, Кассель-Вильгельмсхёэ, Германия, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к парогенераторам, и в частности к тому типу, в котором косвенный нагрев воды в котле
осуществляется путем передачи тепла сгорания подходящему теплоносителю, а затем приведения такого
теплоносителя в теплообменное взаимодействие с водой в котле. Если в качестве теплоносителя
используется пар, существует опасность смешивания этого пара, производимого в отдельном генераторе, с
водой, поскольку каналы, обеспечивающие циркуляцию пара к отдельному генератору и от него,
относительно узки и содержат лишь небольшое количество воды; таким образом, генерация пара в отдельном
генераторе может осуществляться за счет интенсивного кипения пара в этом генераторе, в результате чего
определенная доля воды будет переноситься вместе с нагревающим паром.
Поскольку вода является сравнительно плохим проводником тепла, передача тепла от теплоносителя или
теплоносителя к воде в главном котле будет гораздо менее эффективной, чем если бы теплоноситель
состоял из пара без воды. Для компенсации этой сниженной эффективности было установлено, что в
отдельном генераторе необходимо использовать очень высокое давление пара, а в главном котле —
относительно большие теплопередающие поверхности. В соответствии с нашим изобретением, описанные
выше недостатки устраняются путем удаления из пара, служащего теплоносителем, содержащейся в нем
воды до того, как этот пар достигнет теплопередающих поверхностей, расположенных в главном котле.
Отделение воды от пара до того, как последний соприкоснется с теплопередающими поверхностями, может
быть осуществлено различными способами. Согласно одному из вариантов нашего изобретения, сепаратор
может быть расположен в соответствующей точке циркуляционного пути для удаления такой воды из пара.
Другой способ заключается в том, чтобы подвергать нагреваемый пар воздействию нагревающих газов в
течение такого времени, чтобы к моменту достижения теплопередающих поверхностей главного котла он
находился в сухом насыщенном состоянии. При использовании сепаратора желательно возвращать
отделенную воду в систему циркуляции нагревательного пара, чтобы обеспечить циркуляцию воды и
надлежащее охлаждение нагревательной поверхности, подверженной воздействию продуктов сгорания. Еще
одно преимущество такой конструкции заключается в том, что через предварительный подогреватель
циркуляционной системы проходит лишь столько воды, сколько испаряется в самом испарителе, то есть
только столько, сколько необходимо для генерации газообразного теплоносителя, поскольку, как указано
выше, любая вода, переносимая в процессе испарения, отделяется до того, как достигнет теплопередающего
устройства в главном котле, и возвращается в циркуляционную систему. Таким образом, температура
конденсата, возвращающегося в предварительный подогреватель циркуляционной системы, соответственно
снижается, и теплота продуктов сгорания эффективно используется.
Например, предположим, что из-за слишком интенсивного испарения в циркуляционной системе
теплоносителя вес переносимой воды в три раза превышает вес пара. В этом случае, если не учитывать
данное изобретение, вес воды, протекающей через предварительный нагреватель циркуляционной системы,
будет в четыре раза больше веса воды, превращенной в пар в самом испарителе. Таким образом, количество
воды, необходимое для образования газообразного теплоносителя, будет нагреваться в предварительном
нагревателе лишь в диапазоне температур, составляющем одну четверть от диапазона температур в
нормальном режиме работы, то есть когда в испаритель поступает только достаточное количество воды для
образования газообразного теплоносителя, и вода не переносится из-за слишком интенсивного испарения.
Следовательно, при такой ненормальной работе тепло, содержащееся в продуктах сгорания, не будет
использоваться эффективно. Однако, согласно нашему изобретению, если вода удаляется из нагреваемого
пара до того, как этот пар достигнет теплопередающих поверхностей в главном котле, эффективность
котельной установки значительно повышается.
Ещё одним преимуществом является то, что необходимое для этого давление... Циркуляция снижается,
поскольку скорость воды уменьшается в тех частях котла, которые подвергаются воздействию топочных
газов, в результате чего сопротивление потоку уменьшается. На прилагаемых чертежах фиг. 1, 2 и 3
представлены вертикальные разрезы в несколько схематическом стиле, иллюстрирующие три варианта
нашего настоящего изобретения. На фиг. 1 и 2 X обозначает колосниковую печь, из которой продукты
сгорания сначала проходят вверх через камеру А, а затем вниз через камеру В; при этом предусмотрены
соответствующие заслонки, обозначенные Y, так что продукты сгорания из камеры А могут проходить либо в
верхнюю, либо в среднюю часть камеры В. В этих двух камерах расположены части, образующие отдельный
генератор или устройство для производства теплоносителя. Данный парогенератор включает нагреватель D,
расположенный в нижней части камеры B, выполненный в виде змеевика, верхний конец которого соединен с
парогенератором, расположенным в камере A. В конструкции, показанной на фиг. 1, этот генератор состоит из
змеевика C, выход которого соединен трубой 2 с сепаратором 3, в котором отводится вся вода, уносимая
паром, а пар, из которого удалена вода, проходит через трубу 4 к теплообменным поверхностям, например, к
змеевикам 6, расположенным в водяном пространстве основного котла E. Выход теплопередающего
устройства или змеевика 6 имеет обратное соединение, ведущее в нижнюю часть нагревателя D. Это
обратное соединение может быть выполнено со змеевиком 1 для нагрева питательной воды для основного
котла E. Вода, собирающаяся в сепараторе 3, возвращается в отдельный парогенератор через трубу 5,
предпочтительно в нижней части собственно парогенератора C. На фиг. 1 показан перегревательный змеевик,
расположенный в верхней части камеры B, причем указанный змеевик принимает пар от основного котла E и
подает указанный пар подается к месту использования, например, к паровому двигателю; однако в нашей
настоящей заявке такой пароперегреватель не заявлен.
В конструкции, показанной на фиг. 2, горячая вода из верхнего конца нагревателя D проходит через
парогенератор Cl любой подходящей конструкции, расположенный в нижней части камеры A, а затем через
нагревательный змеевик C, расположенный в верхней части указанной камеры, причем труба 2 на верхнем
конце указанного змеевика соединена непосредственно с нагревательным змеевиком или другим
теплопередающим устройством 6 в главном котле. Во втором варианте нашего изобретения отсутствует
разделение воды и пара, как показано на рис. 3, но любая вода, переносимая паром, выходящим из
генератора Cl, преобразуется в пар внутри змеевика C, так что через трубу 2 к теплопередающему устройству
6 проходит только сухой пар. В конструкции, изображенной на рис. 3, пар, являющийся теплоносителем,
производится из продуктов сгорания в топочной камере F. Верхний конец парогенераторного змеевика
соединен трубой 7 с сепаратором 3 того же типа, что и на рис. 1, причем верхний конец сепаратора имеет
соединение 4 для подачи сухого пара к теплопередающему устройству 6.
Вода, скапливающаяся в нижней части сепаратора 3, возвращается в циркуляционный канал
предпочтительно через трубу 8 в нижней части парообразующих змеевиков. Данная конкретная форма
нашего изобретения специально адаптирована для использования в связи с портативными паросиловыми
установками. Следует понимать, что в змеевиках или другом теплопередающем устройстве 6 пар отдает свое
тепло через стенки этих змеевиков воде, содержащейся в котле E, а затем охлажденный таким образом
нагревающий пар конденсируется, причем продукт конденсации стекает вниз через обратное соединение 1 к
генератору, в котором образуется смесь воды и пара. В рамках заявленных требований могут быть внесены
различные изменения в показанную и описанную конкретную форму без отступления от сущности нашего
изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что нам известно о патентной заявке №...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215765A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства жмыха для удобрения и других целей, а также для
извлечения масла из рыбных или растительных отходов и тому подобного.
Я, Стэнли Хиллер, проживающий по адресу: Пайн-стрит, 369, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к оборудованию для производства муки и извлечения масла из
рыбы, рыбных отходов, мусора, овощей, зерна, семян и подобных материалов. В частности, изобретение
относится к усовершенствованному аппарату для осуществления непрерывного процесса производства муки
и извлечения масла из материалов указанного выше характера с использованием компактной, оригинальной
комбинации рабочих частей. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показан боковой вид аппарата,
частично в разрезе, с удаленными частями для демонстрации общего расположения. На рисунке 2
представлен вид с торца аппарата, с разобранными частями и частями в разрезе.
Аппарат установлен на подходящей раме 1, изготовленной из стандартных стальных профилей и других
металлических деталей, скрепленных между собой обычными косынками, болтами, заклепками или любым
другим известным способом. Данная конструкция, как показано на чертеже, предназначена для поддержки
всего аппарата без необходимости возведения для него специального фундамента. Режущий механизм 2,
закрепленный на раме, снабжен бункером 3 и рядом лезвий 4. Взаимодействуя с лопастями 4, используются
ряд толкающих или звездообразных колес 5. Вращение звездообразных колес 5 прижимает материал в
бункере к кромкам лопастей 4. Режущие лезвия 4 приводятся в движение шкивом 6, который, в свою очередь,
от шкива 7 через ремень 8, а звездообразные колеса 5 приводятся в движение звездочкой 9, которая, в свою
очередь, от звездочки 10 через цепь 11. Зубчатое колесо 10, в свою очередь, приводится в движение через
зубчатое колесо 16, цепь 15, колесо 14, цепь 13 и колесо 12. Шкив 7 и звездочка 16 закреплены на валу 17,
который соответствующим образом установлен на раме 1. Вал 17 приводится в движение от главного
приводного вала способом, описанным ниже.
Звездочка 12 приводит в движение промежуточный вал 18, на котором установлены звездочки 10 и 19.
Звездочка 19 приводит в движение подъемную конвейерную цепь 20, к которой через равные промежутки
прикреплен ряд конвейерных скребков 21. В верхней части конвейерная цепь поддерживается звездочкой 22,
установленной на валу 23. Этот конвейер полностью заключен в цилиндрические кожухи 24, нижний конец
которых сообщается с разгрузочной камерой 26 режущего инструмента, а верхний конец открывается в
разгрузочную камеру конвейера 27. Следует отметить, что этот конвейер полностью закрыт и соединяется
непосредственно с корпусом режущего механизма. Разгрузочная камера конвейера сообщается со
спиральным шнековым конвейером 28, так что разгрузка со скребкового конвейера под действием силы
тяжести попадает в шнековый конвейер. Винт 28 заключен в цилиндрический корпус 29 и установлен в
торцевых отливках этого корпуса. Зубчатое колесо 30, установленное на валу 23, приводит в движение шнек
28 для перемещения материалов вдоль 29 и их выгрузки в бункер 300 подающего клапана варочного котла 31.
Клапан 31 включает в себя вращающееся звездообразное колесо и обеспечивает непрерывную подачу
материалов в верхнюю секцию варочного котла 33 без снижения давления в котле. Секция плиты 33
соединена с секцией плиты 36 концевой деталью 34. Торцевая часть 24 снабжена съемным резервуаром или
отстойником 35 для сбора тяжелых примесей. Указанный контейнер может быть прикреплен к торцевой части
с помощью винтов (не показаны), что позволяет снимать его для удаления указанных примесей. Винты 37 и 38
имеют соответствующую опору для вращения в секциях 33 и 36. На выходе секция 36 сообщается с
выпускным клапаном 39, по конструкции аналогичным подающему клапану 31. Клапан 31 приводится в
движение звездочкой 40, установленной на валу 42. Шнеки 37 и 38 конвейера варочного котла приводятся в
движение шестерней 43, закрепленной на валу 42, через зубчатые передачи 44 и 45 соответственно.
Выпускной клапан 39 приводится в движение звездочкой 46 через цепь 47 и звездочку 48. Клапан 39
сообщается с камерой 49 подающего шнека пресса, в которой установлен подающий шнек 50.
Винт 50 приводится в движение от конвейерного винта 28 посредством звездочки 51, цепи 52, звездочки 53,
вала 54, звездочки 55, цепи 56 и звездочки 57. В месте разгрузки камера 49 сообщается с прессом 58.
Конструкция этого пресса позволяет извлекать прижимной винт 59 для целей очистки путем вращения
маховика 60. В стенках пресса 58 предусмотрен ряд отверстий или перфораций, через которые жидкости,
выдавливаемые вращением шнека 59, поступают в сборный поддон или емкость 600. Жидкость может
отстояться в поддоне 600 с целью отделения масел, или же ее можно отвести и обработать любым известным
способом для отделения масла от нее. Винт 59 приводится в движение от шестерни 61 через соединение со
скользящим шпоночным пазом. Шестерня 61 приводится в движение зубчатым колесом 62, установленным на
валу 63, которое, в свою очередь, приводится в движение звездочкой 64. Разгрузочный конец пресса 58
сообщается с бункером 65, который, в свою очередь, сообщается с подающим желобом сушилки 66.
Твердые материалы выгружаются из пресса через желоб 66 в сушилку. Желоб 66 проходит через камеру
сгорания 67 печи 68. Печь 58 оборудована топочной камерой 69 и дверями 70. В предпочтительном варианте
исполнения в качестве источника тепла используются масляные горелки, однако очевидно, что печь может
быть оборудована любым распространенным устройством для потребления топлива. Также очевидно, что
здесь может быть предусмотрено производство пара для использования в пароварке, или этот пар может
производиться в автономном блоке, или может использоваться отработанный пар из другого оборудования.
Загрузочный желоб 66 сушилки предназначен для подачи материалов во внутренний цилиндр 71 сушилки.
Торцевая стенка 72 камеры сгорания снабжена отверстием 73, сообщающимся с цилиндром 71, и горячие
газы и продукты сгорания из печи проходят через внутренний цилиндр 71 во внешний цилиндр 74 сушилки, а
затем обратно через цилиндр 74 и вместе с газами, выделяемыми материалами в сушилке, проходят через
камеру 75 и выходят через дымовую трубу 76.
Стопка 76 снабжена съемной нижней крышкой 77 для очистки. С одной стороны пластина 78 закрывает
внешний цилиндр 74, а с другой стороны цилиндр 74 выступает в камеру основания штабеля 75. Для
обеспечения вращения цилиндра 74 способом, описанным ниже, предусмотрены механические уплотнения
обычной конструкции, исключающие утечку в месте соединения камеры основания блока 75 и цилиндра 74.
Цилиндр 71 установлен с одного конца в цилиндре 74 с помощью специально изготовленных опор 79, а с
противоположного конца поддерживается валом 80 и шейкой 81. На одном конце цилиндр 71 установлен в
углублении 82 печи 68 таким образом, чтобы выталкивать продукты сгорания из печи через цилиндр 71 до
того, как они достигнут дымовой трубы, и одновременно обеспечивать вращение цилиндра 71. Цилиндр 74
вращательно поддерживается шинами 83 и 84 на роликовых подшипниках или опорах 85 и 86 таким образом,
что имеет наклон или угол наклона справа налево, как показано на рисунке 1. Цилиндр 71, с другой стороны,
поддерживается в точках 79 и 81 таким образом, что имеет наклон вниз слева направо, как показано на
рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты