Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2431
.pdf
Винтовые гребные винты, используемые в воздухе и воде, также имеют шаг, который увеличивается с
ускорением вращения винта в среде. Кроме того, угол π трения скольжения механической спирали в гребном
винте, используемом в воздухе или воде, представлен аналогичным углом, известным как угол скольжения ε,
а его тангенциальная функция для каждого элемента профиля сечения определяется отношением энергии i,
поглощающей действие, к силе плавучести; таким образом, КПД каждого элемента профиля определяется
формулой: Известно, что угол скольжения ε изменяется в зависимости от угла установки, образованного
наклоном лопасти и направлением реакции среды, и что он минимален при определенном угле θ. Этот угол
варьируется в зависимости от толщины и формы лезвия. Для достижения высокой эффективности сумма
углов a и каждого из профилей лопасти делается постоянной, так что полученный геометрический шаг
одинаков для всех радиусов. В качестве дальнейшего усовершенствования было предложено выбирать
определенный рабочий шаг в соответствии с практическими требованиями и выравнивать угол для всех
элементов профиля лопасти.
Согласно изобретению предлагается дальнейшее усовершенствование, заключающееся в установке всех
элементов профиля относительно рабочего шага не под постоянным углом, а под таким углом, чтобы e было
минимальным в этой точке, т. е. у каждого элемента с указанным выше углом (30. Этот угол варьируется для
каждого отдельного радиуса, поскольку толщина и форма лезвия также меняются в зависимости от радиуса. В
соответствии с вышеизложенным, суммарная эффективность, принятая для выбранного рабочего шага винта,
должна быть минимальной для всего винта, а КПД для данного шага — максимальным. Как показано на
примере на прилагаемом чертеже, r1, r — два радиуса, а I и II — соответствующие профили. Если s
обозначает рабочий шаг винта, то положение линий 1 и 2, соответствующих профилям I и II, следует
рассчитать по формуле. и Расстояние "a" тогда равно s/2, а линии i и 2 используются в качестве оснований
для углов i¥ и (32, которые выбираются в соответствии с Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215757A
[]
Усовершенствования в устройствах регулирования скорости или относящиеся к ним. Компания SCHAFT MIT
BESCHRANKTER HAFTUNG, расположенная в Сименсштадте, недалеко от Берлина, Германия, и
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Известны машины, в
которых для обеспечения определенных рабочих преимуществ как действующая, так и противодействующая
части расположены таким образом, чтобы вращаться. К таким машинам относятся, например, двигатели
внутреннего сгорания с вращающимся коленчатым валом и вращающимися цилиндрами, турбины с
вращающейся направляющей и лопатками ротора, электродвигатели, в которых вращается как статор, так и
ротор и т. д. Положительные свойства таких машин в полной мере используются только тогда, когда
абсолютные скорости обеих частей могут изменяться в широких пределах. В зависимости от типа
используемой машины, для каждой такой машины существует определенное число оборотов, которое
выражается как относительная скорость между рабочей и противодействующей частями, и эта относительная
скорость является определяющим фактором для машины.
Число оборотов любого желаемого типа машины, как известно, используется для регулирования самых
разнообразных условий работы, например, с помощью центробежных регуляторов в двигателях или в
электрических машинах с помощью предохранительных устройств, которые могут быть активированы,
например, с помощью тахометрического динамо-генератора и т. д. В известных до настоящего времени
конструкциях с вращающейся реактивной частью соотношение между числом оборотов рабочей части и
числом оборотов реактивной части обычно точно определяется с помощью электрических или механических
передач. Простое рассуждение покажет, что в таком случае относительное число оборотов также должно
находиться в заданном соотношении с числом оборотов, совершаемых действием или противодействием,
соответственно. В таком случае становится возможным напрямую, механически или электрически, соединить
с исполнительной или реактивной частью устройства, управляемые относительным числом оборотов. Однако
во всех случаях, когда число оборотов, связанных с действием или противодействием, может изменяться в
широких пределах независимо от относительного числа оборотов, число оборотов, связанных с действием и
противодействием, уже не находится в заданном соотношении, а в соотношении, которое постоянно меняется
с изменением.
Таким образом, управление машиной с помощью действующей или противодействующей части в данном
случае не зависит от относительного числа оборотов. Согласно изобретению, относительное число оборотов
таких машин рассчитывается исходя из того, что известное само устройство, пригодное для индикации суммы
двух влияющих на него величин, подвержено влиянию числа оборотов рабочей части и числа оборотов
вспомогательной части, или двух величин, зависящих от этих двух чисел оборотов. Подобное устройство
может быть механическим или электрическим. В качестве механических устройств используются
дифференциальные и планетарные передачи. В качестве электрических устройств можно выбрать, например,
два тахометрических динамо-генератора, соединенных последовательно соответственно с рабочей и
реактивной частями. В данном случае результирующий потенциал или напряжение является мерой
относительного числа оборотов машины. Подобное индикаторное устройство для определения
относительного числа оборотов может также использоваться для управления регулирующими устройствами
или средствами безопасности.
Пример устройства механического типа показан на рисунке 1. На этом рисунке 1 — вращающаяся
цилиндрическая рама двигателя внутреннего сгорания, составляющая реактивную часть, а 2 — вращающийся
коленчатый вал, составляющий рабочую часть. Число оборотов, при которых происходит действие и
противодействие, передается двумя тросовыми приводами 3 и 4 на дифференциальный редуктор 5, к
третьему элементу которого соединен центробежный регулятор 6. Центробежный регулятор может, например,
использоваться для поддержания постоянной относительной скорости вращения двигателя внутреннего
сгорания. Регулятор 6 воздействует через шток 10 на дроссельный клапан 11 подачи воздуха 12 карбюратора,
который регулирует состав бензольной смеси в цилиндрах. Изобретение, однако, включает в себя не только
случай, когда управляющий компонент получается непосредственно как сумма числа оборотов действия и
числа противодействия, но и может быть получен косвенно, например, посредством зубчатой передачи с
любым желаемым передаточным отношением. Так, например, на рисунке 2 показано устройство, в котором
разница между числом оборотов действия и числом противодействия электродвигателя с вращающимся
статором определяется планетарной зубчатой передачей 8 и передается по тросовому приводу 7 на
тахометрический динамо-генератор 9.
Этот тахометр-динамо можно, например, использовать для срабатывания предохранительных устройств,
когда относительная скорость между рабочими и противодействующими частями становится чрезмерной.
Разумеется, можно также получить управляющие компоненты непосредственно электрическим способом;
например, к каждой части, отвечающей за действие и противодействие, можно подключить небольшой
тахометрический динамо-генератор, обмотки якоря которого соединены последовательно. Общее натяжение
этой цепи изменяется пропорционально изменению относительной скорости двух вращающихся частей
машины. Пример измерения относительного числа оборотов электрическим устройством показан на рисунке
3. Здесь 14 обозначает машину с вращающимися элементами и вращающимися реактивными частями, 20 —
тахометр-динамо, соединенный с вращающимися элементами, 30 — еще один тахометр-динамо,
соединенный с реактивными частями. Эти динамо-машины соединены последовательно и могут
воздействовать на регулирующее устройство, определяющее число оборотов, так что с помощью переменной
величины и полного потенциала или напряжения, которое всегда соответствует относительному числу
оборотов, можно регулировать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215758A
[]
Печи. Усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток для закрытых печей на твердом топливе и
подобных им. Я, Альберт Хоффманн, проживающий по адресу: Теобальдгассе, 9, Вена, VI, Австрия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования, касающиеся колосниковых решеток для закрытых печей на твердом
топливе и подобных им. В уже известных печах непрерывного горения рама съемной основной колосниковой
решетки встраивается в корпус печи и поддерживает облицовку из материала «шамот». Рама вертикальной
колосниковой решетки также соединена с корпусом печи. При этом можно заменить решетки, но в случаях,
когда рама основной или вертикальной решетки прогорела, заменить эти части новыми без повреждения
самой печи невозможно. Для замены рамы основной решетки необходимо отделить облицовку из материала
«шамот» от печи.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих недостатков и имеет своей целью соединение всех частей
решетки в единый элемент, который легко снимается с печи, благодаря чему каждая из отдельных частей,
слабо соединенных между собой, может быть легко заменена без повреждения печи. Это достигается за счет
того, что пластина, поддерживающая облицовку из материала «шамот», встроена в корпус печи и служит для
фиксации съемной рамы с основной решеткой, на которой съемно крепится рама для вертикальной решетки,
благодаря чему все части решетки можно снять с печи как единое целое, установить по отдельности и легко
очистить. На чертеже показан вариант исполнения решетчатой конструкции в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 1 изображена печь непрерывного горения с такой конструкцией колосниковой
решетки. На рисунках 2, 3 и 4 показаны только части решетки, в виде фронтального вида, плана и разреза
соответственно. На рисунке 5 показан фрагмент опорной плиты с некоторыми элементами решетки, а на
рисунке 6 представлен соответствующий план.
На рисунках 4–6 показаны детали в увеличенном масштабе. В корпус печи 1 встроена пластина 2 с
облицовкой из «шамота», которая выполнена аналогично раме 4 основной колосниковой решетки, имея в
центре круглый вырез и снабженная тяговыми отверстиями 7. На нижней стороне пластины 2 предусмотрены
направляющие выступы 3 для рамы 4, которая поддерживает основную решетку. Рама 4, в центре которой в
круглом вырезе расположена основная решетка 6 (рисунки 2-5), может перемещаться вперед и назад по
направляющим 3 в пластине 2, и, находясь во внутреннем положении, закрывается пластиной 2 таким
образом, что решетка 6 оказывается под ее центральным вырезом. Рама 4 поддерживает не только основную
решетку 6, но и, на своем верхнем крае, раму 11 для вертикальной решетки 13, которая крепится съемным
способом, причем указанная вертикальная решетка 13 шарнирно соединена с рамой посредством шарниров,
входящих в просверленные отверстия 12 обычным способом.
Рама 4 основной решетки 6 снабжена вентиляционными отверстиями 7, а сама решетка 6 имеет
вентиляционные щели 5 и ручку 9, выступающую через щель 8, выполненную в расположенном ниже
переднем выступе 4а рамы решетки 4, так что решетку можно легко поворачивать для удаления золы. Рама
11 вертикальной решетки 13 соединена с рамой 4 основной решетки 6 съемным способом с помощью винтов
16. На нижней стороне рамы 4, по краю центрального выреза, расположены выступы 10, которые служат для
поддержки основной решетки 6. Ограничители 14 и рама 11 вертикальной решетки 13 ограничивают движение
решетки при закрывании, при этом на ее нижней стороне установлен штифт 15, который в закрытом
положении входит в углубление рамы 4. Чтобы открыть вертикальную решетку, ее сначала слегка
приподнимают до тех пор, пока штифт 15 не выйдет из углубления рамы 4, после чего она поворачивается на
своей оси. Все части решетки соединены между собой, образуя единый блок. Каждая отдельная деталь
является съемной и, следовательно, может быть легко заменена.
Всю решетку можно выдвинуть через направляющие 3 пластины с покрытием «шамот» и легко снять с печи
как для чистки, так и для замены отдельных деталей. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215759A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах для вскрытия стационарных резьбонарезных
головок с поворотными держателями матриц.
Мы, компания REINERY & Co., G. M. B. H., расположенная в Вестфалии, Германия, являющаяся немецким
предприятием, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
стационарным головкам для завинчивания, снабженным поворотными держателями матриц, которые могут
вращаться с помощью вращающегося элемента или кольца.
Было предложено несколько конструкций таких держателей штампов, которые различаются главным образом
устройствами для их открытия.
Целью нашего изобретения является создание стационарного устройства для открытия неподвижных
штамповочных головок, которое может приводиться в действие автоматическим способом в любом положении
штампов.
Наше усовершенствованное устройство особенно подходит для токарных станков с револьверной головкой,
на которых нарезаются резьбы определенной длины.
На чертежах, прилагаемых к данной спецификации и являющихся ее неотъемлемой частью, в качестве
примера показано устройство, воплощающее наше изобретение.
На рис. 1 показан вид с торца старой штамповочной головки, усовершенствованной с помощью нашего нового
устройства.
На фиг. 2 представлен вид с торца нашего изобретения.
На рис. 3 представлен боковой вид.
Рис. 4 представляет собой вид сверху штамповочной головки, оснащенной нашим усовершенствованным
устройством открытия. a — корпус штамповочной головки, к которому прикреплены четыре держателя матриц
b (шарниры ka, bl), при этом на рис. 2 показан только один такой держатель. d — регулировочное кольцо,
которое свободно вращается на корпусе a, но удерживается от осевого смещения кольцом c.
Четыре штифта bl закреплены на кольце d и предназначены для зацепления с пазами в держателях матриц b.
Кольцо d снабжено рым-болтом e. Резьбовой стержень предназначен для скольжения в указанном рым-болте
и для регулировки его положения с помощью гаек 1, 1. Конец f1 стержня имеет вилкообразную форму и
снабжен установочным винтом h с гайкой g, скользящим в поперечном пазу корпуса a.
На конце вилки установлен штифт q. В старом устройстве, показанном на рис.
1,
Этот штифт q соединен со штифтом k в выступе корпуса a посредством звена y, которое имеет рукоятку и
служит для вскрытия матриц. Когда гайки l, l на винте f смещаются, кольцо d вращается на корпусе a и
вызывает регулировку матриц b. Таким образом, головка матрицы регулируется под заданный диаметр
резьбы.
При резке на стержень I и рычаг j действует усилие, при этом центры точек e, q и /.' совпадают. Изгиб системы
предотвращается с помощью установочного винта h. При настройке штампов на другой диаметр положение
рычага j заготовки изменяется, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Поэтому невозможно привести
рычаг в действие таким способом, как стержень, смещенный аксиально относительно головки штампа, как это
требуется на токарных станках с револьверной головкой.
В нашем усовершенствованном устройстве, как показано на фиг. 2–4, рычаг имеет второй рычаг,
соединенный с ним. Приводя в действие этот второй рычаг, систему можно согнуть или сместить, а также
открыть головку штампа. Таким образом, теперь стало возможным разместить сбоку и снаружи головки
стационарное устройство или рычаг для открытия матриц, поскольку положение свободного конца системы
или рычага открытия при закрытой головке не зависит от регулировки матриц для заданного диаметра
резьбы. Таким образом, во время резки, когда нарезана заданная длина резьбы, можно осуществить
разблокировку системы и открыть головку.
В усовершенствованном устройстве, см. рис. 2-4, рычаг не имеет рукоятки, как показано на рис. 1, а
вилкообразный рычаг m, соединенный с рычагом j, предназначен для вращения вокруг точки опоры k тела a.
Свободный конец рычага m снабжен рукояткой для закрытия матриц. Штифт r на рычаге j предназначен для
зацепления с прорезью s рычага m. Это прорезное отверстие очень важно, поскольку оно предотвращает
любое влияние положения матриц на положение рычага. Когда головка закрыта, рычаг m находится в крайнем
верхнем положении. В этом положении он фиксируется рычагом фиксатора n, установленным на корпусе a в
момент времени t и прижатым влево на рис. 3 пружиной p. Пружина стремится прижать рычаг m вниз. Когда
рычаг n поворачивается с помощью толкателя или давления, действующего в направлении стрелки на рис. 3,
открывающий рычаг m освобождается, так что стержень изгибается вверх, вращая держатели матриц b и
открывая матрицы.
Благодаря формированию открывающего рычага m с прорезью на конце s, как показано на рисунке, его
положение становится независимым от положения матриц и неизменным в плоскости, параллельной оси
головки a. Благодаря этим средствам становится возможным раскрыть головку с помощью неподвижной
детали, например, на токарных станках с револьверной головкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В описанной штамповочной головке, обеспечивающей открывающий рычаг,
который упруго соединен с открывающими механизмами или стержнями, следует расположить его таким
образом, чтобы поворотный фиксатор удерживал открывающий рычаг в рабочем положении и при каждой
регулировке штамповочной головки оставался в одной плоскости до тех пор, пока фиксатор не будет сдвинут
силой или усилием в направлении оси штамповочной головки, тем самым освобождая открывающий рычаг,
который затем перемещается под действием пружины, так что открывающие стержни могут воздействовать
на открывающую штамповочную головку.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215760A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Усовершенствования топливных насосов для двигателей внутреннего сгорания. <img file="img00010001.tif"
frnum="0001" he="002" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
«Я, ДОМЕНИКО ЛУИС ХЕНДЕЙКУС КАФФЕРАТА, инженер, подданный королевы Нидерландов,
проживающий в Роттердаме, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение состоит в усовершенствовании насосов для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания,
в которых давление в камере сжатия действует через дифференциальный поршень и с повышенным
давлением на плунжер насоса…»
8 Мне известно, что уже разработан топливный насос, в котором плунжер приводится в действие давлением
воздуха в камере сжатия, причем это давление передается на дифференциальный поршень, соединенный с
плунжером, а клапан давления представляет собой игольчатый клапан с пружинным управлением. Однако
для работы этого насоса необходимы механические средства управления подачей рабочей жидкости под
давлением к дифференциальному поршню.
Насос согласно моему изобретению работает без кулачков, эксцентриков или других механических приводных
устройств и может быть легко прикреплен к цилиндру двигателя с помощью выступа, который является
частью корпуса насоса и содержит топливоподающий канал, ведущий от игольчатого клапана к
распылительной форсунке, и канал, ведущий от камеры сгорания цилиндра к дифференциальному поршню.
Мое изобретение особенно подходит для применения при преобразовании пара. Это позволяет
переоборудовать суда в суда с нефтяным двигателем, что дает возможность использовать часть
существующего оборудования, например, коленчатый вал. Я опишу природу своего изобретения и способы
его реализации, ссылаясь на прилагаемый чертеж, представляющий собой продольный разрез моего
усовершенствованного насоса.
Указанный насос снабжен резьбовым или фланцевым выступом 1, с помощью которого он может быть
привинчен или иным образом закреплен к головке цилиндра, и включает в себя цилиндрический корпус 2,
который имеет осевое или продольное отверстие. В этом канале находятся два плунжера, один из которых —
меньший плунжер 3а дифференциального поршня, а другой — плунжер игольчатого клапана 7. Большой
плунжер 3 дифференциального поршня расположен в отверстии, или цилиндрической выемке, 4, которая
сообщается с камерой сгорания рабочего цилиндра двигателя посредством канала 5. Пружина 238
выталкивает указанный поршень наружу. Площадь большого плунжера 3 больше (например, примерно в
десять раз больше), чем площадь меньшего плунжера 3а, так что давление в пространстве сжатия рабочего
цилиндра увеличится (в приведенном выше примере в десять раз) при передаче на меньший плунжер
дифференциального поршня. Игольчатый клапан 7 снабжен пружиной 6, которая прижимает указанный
клапан 7 к его седлу, при этом клапан, под действием давления топлива между двумя плунжерами, открывает
канал 8 в выступе 1, который ведет к распылительной форсунке.
Пружину можно регулировать, завинчивая ее крышку (1) на выступ z. Топливозаправочное устройство
включает в себя впускной патрубок 9, клапан 10 и обратный клапан 11.
Дифференциальный поршень и его пружина dz охлаждаются жидкостью, подаваемой через отверстия 12.
Пятый канал создан в проекции 1. Сборка деталей особенно проста, и конструкция... Структурирование
снижает вероятность утечек.
Работа насоса осуществляется следующим образом: топливо поступает в отверстие № 9 и проходит через...
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
клапан! e 10, который служит для регулирования количества подаваемого топлива и проходит в пространство
между плунжером 3 и клапаном 7 через обратный клапан 11. В такте сжатия давление в рабочем цилиндре
двигателя возрастает и передается через канал 5 в пространство 4, где оно воздействует на больший
плунжер 3 и передается в десять раз (в указанном случае) к топливу, расположенному между плунжером 3а и
клапаном 7. Давление этого топлива может составлять, например, от 250 до 300 атмосфер. Обратный клапан
11 предотвращает обратное прохождение топлива через впускной клапан 10. Натяжение пружины 6
регулируется таким образом, что игольчатый клапан 7 открывается, когда поршень рабочего цилиндра почти
достигает положения верхней мертвой точки. Таким образом, определенное количество топлива подается по
каналу 8 к распылительной форсунке. и в рабочий цилиндр в заранее определенный момент, который можно
точно регулировать с помощью пружины B. Когда давление в рабочем цилиндре снижается, игольчатый
клапан 7 закрывается, и дифференциальный поршень возвращается в исходное положение под действием
пружины 3b, в результате чего в насос поступает дополнительное количество топлива.
Мой усовершенствованный топливный насос может использоваться для двухтактных или четырехтактных
двигателей внутреннего сгорания, имеющих один или несколько цилиндров. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: топливный
насос для двигателей внутреннего сгорания, в котором топливо впрыскивается в рабочий цилиндр двигателя
мимо подпружиненного игольчатого клапана посредством дифференциального поршня, приводимого в
действие давлением из камеры сгорания; дифференциальный поршень и игольчатый клапан в корпусе
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215761A
[]
Усовершенствования в искусстве записи и воспроизведения звука. Я, Фрэнк Льюис Дайер, гражданин
Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу: Бродвей, 115, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, а теперь по адресу: Бродвей, 217, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и устройству для записи и воспроизведения звуков, а также к
усовершенствованной звукозаписи для использования в связи с усовершенствованным методом. Обычные
или стандартные аудиозаписи, выпускаемые в настоящее время, позволяют воспроизводить звуки в течение
очень ограниченного периода времени, обычно около трех минут, и, как следствие, любая записанная на них
музыка неизбежно сокращается или искажается, а так называемые аудиозаписи ограничены по тематике.
Ограничение по времени воспроизведения в обычных аудиозаписях обусловлено тем, что воспроизведение
осуществляется непосредственно с пластинки, и что воспроизводимые звуки должны быть достаточно
громкими, чтобы заполнить большое помещение.
Под термином «воспроизведение непосредственно с пластинки» понимается воспроизведение,
осуществляемое с помощью воспроизводящего устройства или звукового блока соответствующей формы,
включающего диафрагму и иглу или заостренный наконечник, взаимодействующий с канавкой
звукозаписывающей пластинки. Для получения необходимой громкости воспроизводимых звуков было
признано необходимым использовать относительно громоздкий резонатор с довольно большой диафрагмой,
вся конструкция которого опирается на иглу или заостренный наконечник, прижимающий пластинку с
давлением в несколько тысяч фунтов на квадратный дюйм. Чтобы предотвратить повреждение иглой
материала пластинки, необходимо перемещать пластинку относительно иглы с относительно высокой
скоростью, и, как показывает опыт, на практике желательна средняя скорость поверхности около 40 дюймов в
секунду. Было установлено, что при такой скорости движения материала звуковой короб достаточного
размера и веса, обеспечивающий требуемую громкость звука, может удерживаться иглой с коммерчески
выгодным износом, при условии, что канавка пластинки имеет достаточную ширину, чтобы обеспечить
относительно большую опорную поверхность для иглы, когда ее острие изнашивается настолько, что
заполняет значительную часть канавки пластинки. Поэтому в настоящее время принято делать эти канавки
пластинки шириной примерно 0,005 дюйма и глубиной от 0,002 до 0,003 дюйма.
Амплитуда звуков, воспроизводимых с пластинки, зависит от степени отклонения канавки по обе стороны от
её срединной линии, или, другими словами, от амплитуды боковых или вертикальных колебаний канавки
пластинки. Изучение множества пластинок показало, что максимальные регистрируемые звуки соответствуют
вибрации от 0,001 до 0,002 дюйма. Для того чтобы обеспечить запись звуков с амплитудой такого порядка
или, возможно, большей, и одновременно обеспечить достаточное количество материала между соседними
канавками для надлежащего привода иглы и диафрагмы без разрушения стенки канавки и возникновения
короткого замыкания иглы, на практике было необходимо использовать подачу или шаг порядка 0,01 дюйма, в
результате чего ширина выступов между канавками будет составлять в среднем 0,005 дюйма, что
соответствует ширине канавки записи. Таким образом, при использовании обычной или стандартной
магнитофонной записи для получения прямого воспроизведения и необходимой громкости звука обычно
применяется канавка шириной около 0,005 дюйма, что соответствует записанным звукам амплитудой около
0,001 дюйма, сформированная на пластинке со скоростью движения поверхности около 40 дюймов в секунду.
Эти ограничения по ширине канавки, амплитуде и скорости вращения поверхности делают невозможным при
использовании пластинки диаметром около 10 или 12 дюймов, или при использовании обычного размера
фонографического цилиндра, запись звука продолжительностью более 3 минут, что влечет за собой
соответствующие ограничения по характеру и тематике. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного метода и устройства для записи и воспроизведения звуков, а также
усовершенствованной звукозаписи, позволяющих значительно увеличить период воспроизведения
звукозаписи по сравнению с периодом воспроизведения, достигаемым с помощью обычной или стандартной
звукозаписи, и, в качестве конкретного примера, получить период воспроизведения в час или семьдесят пять
минут, что примерно в двадцать пять раз больше, чем период воспроизведения, достигаемый с помощью
обычной звукозаписи. Таким образом, станет возможным записывать очень длинные музыкальные
произведения или несколько длинных музыкальных произведений на одной стороне пластинки; станет
возможным записывать рассказы значительной длины; станет возможным записать целый роман на двух или
трех двухсторонних пластинках, поскольку три пластинки будут представлять собой шесть часов или более
непрерывного чтения; и станет возможным записать на пластинке очень малого размера гораздо больший
объем материала, чем это возможно записать и удовлетворительно воспроизвести в существующих условиях
на пластинках стандартного размера.
Мои улучшенные результаты будут особенно приемлемы для слепых, которым чтение существующими
методами кажется утомительным и неудовлетворительным. Изобретение заключается в способе записи и
воспроизведения звуков, который состоит в создании канавки для звукозаписи, имеющей практически те же
относительные пропорции по ширине, скорости поверхности и амплитуде, что и канавка для звукозаписи
обычного говорящего аппарата, но существенно меньшую ширину, амплитуду и высоту тона, чем обычная
канавка для записи, и использовании указанной канавки для записи для управления работой электрических
средств, эффективных для воспроизведения записанных звуков в усиленном соотношении по отношению к
воспроизведению, получаемому непосредственно из канавки для записи. Мне известно о предложении
изготовить пластинку с канавкой типа «холм и долина» с помощью фрезы меньшего диаметра, чем обычно
используется, что позволяет снимать меньше материала при нарезании канавки и получать более узкую, но
относительно глубокую канавку с примерно 80 витками на сантиметр. Однако это предложение, хотя и
позволяет существенно снизить скорость обработки поверхности и отличается от нынешней стандартной
практики, упомянутой выше, а также связано с пластинкой, предназначенной для использования обычным
способом, то есть путем прямого воспроизведения с пластинки.
Вкратце, я предлагаю создать канавку для записи микроскопического размера, предпочтительно шириной
порядка 0,001 дюйма, или, по крайней мере, значительно и материально уже, чем любая известная мне
пластинка с говорящим автоматом. Глубина канавки не имеет значения, если она находится в разумной
пропорции к ширине. Мне часто приходилось вырезать канавки на пластинках шириной порядка одной
тысячной дюйма, и я обнаружил, что обычный материал для записи достаточно однороден и аморфен, чтобы
позволить вырезать такую канавку с большой гладкостью и четкостью. При нарезании канавки на пластинке
указанной ширины я использую пропорциональную или приблизительно пропорциональную скорость
вращения поверхности; то есть, если ширина канавки уменьшается в пять раз до 0,001 дюйма по сравнению с
обычной или стандартной пластинкой, скорость вращения поверхности уменьшается пропорционально,
предпочтительно до скорости вращения вала около 16 оборотов в минуту или средней скорости вращения
поверхности порядка восьми дюймов в секунду. Звуки, которые я записываю в такой чрезвычайно узкой
канавке, сформированной на низкой скорости, контролируются или регулируются таким образом, что их
амплитуда будет иметь примерно такое же соотношение со скоростью поверхности, как и при существующей
практике; то есть, если максимальная амплитуда звуков, записанных на современных пластинках, составляет
порядка 0,001 дюйма, то на моей улучшенной пластинке записанная амплитуда составит приблизительно
0,0002 дюйма.
Контроль над записываемыми звуками может осуществляться различными способами, например, с помощью
оригинальных звуков малой громкости, или с помощью записывающей диафрагмы относительно большой
толщины для ограничения амплитуды её отклика, или с помощью записывающей диафрагмы малого
диаметра для ограничения отклика, или путем регулировки рычага иглы записывающего устройства,
благодаря чему движение режущей иглы будет должным образом ограничено. Будет видно, что предлагаемая
запись будет иметь практически те же соотношения по ширине, скорости движения по поверхности и
амплитуде, что и существующие записи. При такой записи становится возможным пропорционально
уменьшить шаг канавки пластинки; в рассматриваемом примере шаг уменьшится с 0,01 дюйма до 0,002
дюйма. Уменьшив высоту тона канавки в пять раз и скорость движения поверхности в пять раз, я увеличиваю
время, представленное канавкой пластинки, в двадцать пять раз, или, скажем, с трех минут до семидесяти
пяти минут, при этом звуки на канавке пластинки записываются в соответствии со скоростью движения
поверхности, а также с шириной канавки и шириной выступов между канавками.
Звуки, записанные в канавке, отличаются от звуков в канавках существующих пластинок лишь меньшей
амплитудой, но в остальном они сформированы идеально и точно. Запись производилась на низкой скорости
и включала удаление минимального количества материала, поэтому записанные звуки относительно
свободны от искажений, наблюдаемых в существующих записях, которые возникают из-за удаления
относительно больших объемов материала на относительно высоких скоростях. Предложенная мной выше
запись не может быть эффективно использована для прямого воспроизведения, поскольку воспроизводящее
устройство или звуковой ящик, обеспечивающие достаточную громкость звука, были бы слишком массивными
и тяжелыми, чтобы должным образом взаимодействовать с очень маленькой канавкой пластинки, а прямое
воспроизведение в любом случае было бы слабым из-за ограниченной амплитуды записанных звуков. Однако
это не является недостатком с точки зрения настоящего изобретения, поскольку его идея заключается в том,
чтобы пожертвовать амплитудой записанных звуков или объемом воспроизведения, получаемым
непосредственно с пластинки, ради получения очень большого увеличения, например, двадцатипятикратного
увеличения, периода воспроизведения или времени проигрывания пластинки.
Поэтому я предлагаю использовать воспроизводящее устройство, оказывающее на пластинку давление,
пропорциональное ширине и длине канавки, скажем, от четверти до половины унции, и с помощью
соответствующих средств электрического усиления увеличивать громкость звуков до желаемой степени.
Использование таких средств усиления позволяет увеличить громкость сравнительно слабых звуков на
записи до желаемого уровня; до уровня, сравнимого или превышающего громкость существующих записей
при прямом воспроизведении, при этом износ улучшенной записи не будет больше, чем у современных
записей. Звук с моей улучшенной пластинки может быть усилен любым подходящим способом, например, с
помощью обычного громкоговорителя радиоприёмника или подобного устройства, имеющего столько
ступеней усиления, сколько потребуется. Устройства подобного рода способны обеспечивать огромное
усиление с относительно небольшими искажениями. Игла, движущаяся по канавке пластинки, может
приводить в действие подходящий микрофон, изменяющиеся токи которого либо напрямую приводят в
действие телефонную трубку, либо усиливаются перед приемом с помощью подходящей системы
термоэлектронных ламп или других усилителей.
Соседние файлы в папке патенты