Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2423
.pdf
большем масштабе, чем остальные рисунки. Согласно практическому примеру изобретения, изображенному
на чертежах, для изготовления металлической формы для производства резиновой подошвы сначала
формируется модель (см. рисунки 1 и 2) путем установки резиновой подошвы 1 из натурального
крепированного каучука или изготовленной из крепированного каучука вручную на деревянную или другую
доску или основание 2, имеющее форму, соответствующую контуру подошвы.
Указанная резиновая подошва имеет приподнятую переднюю часть 3 и пяточную часть 4 и предпочтительно
крепится к деревянной основе 2 с помощью клея, например, раствора резины. Подошва 1 может быть
закреплена на лицевой стороне доски 2 или может быть вставлена в соответствующее углубление в доске.
Как показано на рисунках 1 и 2, доска 2 больше подошвы 1, так что имеется краевой край 5, благодаря
которому на отлитой копии модели может быть сформирован фланец соответствующей формы для цели,
изложенной ниже. После завершения изготовления модели из нее формируют форму в песке или другом
материале, и в этой форме отливают копию 6 (рис. 3) из металла, например, латуни, бронзы, бронзы или
железа, или другого подходящего металла со сравнительно высокой температурой плавления. Как станет
понятно, копия 6 в литом виде будет точной копией образца, показанного на рисунках 1 и 2. Для обеспечения
возможности изготовления гладкой талии и канавочных или рифленых краев готовой подошвы, металл,
образующий копию модели, обрабатывается механически в области талии 7 и кромок 8 и 9, а поверхность
краевого края или фланца 10, образованного в процессе литья, также обрабатывается механически, чтобы
обеспечить надежное соединение между формовочной коробкой и копией, когда последняя используется в
качестве стержня при изготовлении окончательной формы.
В качестве альтернативы можно использовать следующий метод изготовления металлической копии.
Деревянный профиль, имеющий форму, соответствующую требуемому контуру подошвы, может быть
установлен на деревянной доске или основании (например, основание 2, изображенное на рисунке 1) или
выполнен в едином с ним виде, и снабжен гладкой суженной частью и канавками или бороздками по краям.
Затем слой крепированной резины может быть прикреплен к передней части, а другой слой — к пяточной
части выкройки внутри краевых рифленых кромок с помощью клея, так чтобы соответствующие слои
выступали над деревянной выкройкой и, таким образом, образовывали приподнятую переднюю и пяточную
части соответственно. Иными словами, указанный образец будет практически точной копией реплики 6,
показанной на рисунке 3, за исключением того, что он изготовлен из дерева и крепированной резины. После
того, как копия этого образца отлита, шероховатые поверхности талии, краевые канавки или бороздки, а также
диапазон (10) шлифуются, обрабатываются напильником, соскабливаются или иным образом
обрабатываются, чтобы сделать их гладкими.
Для того чтобы копия образца, полученная любым из вышеуказанных способов, могла быть использована в
качестве основы для воспроизведения в окончательных формах образца, представляющего собой
крепированную резину, указанная копия строгается с обратной стороны и крепится к металлической пластине
11 с помощью винтов 12, которые проходят через резьбовые отверстия 13 во фланце 10, соответствующем
краевому краю или фланцу 5 образца. Финальная форма 14 (рис. 5 и 7), которая будет использоваться для
изготовления вулканизированной подошвы, отливается из алюминия, свинца, олова, сурьмы или другого
подходящего металла или смеси металлов (предпочтительно смеси трех последних) с достаточно низкой
температурой плавления, чтобы избежать повреждения копии. Отливка окончательной формы
осуществляется известным способом в ящике или раме, при этом подразумевается, что описанная выше
копия используется в качестве стержня, т.е. как часть указанного ящика или рамы, в которой производится
отливка, так что она непосредственно придает отливочной форме желаемую форму и рисунок поверхности на
ее дне.
Подошва 15 (рисунки 6 и 8), изготовленная из резины или аналогичного материала, отформованного и
вулканизированного в окончательной металлической форме 14, имеет приподнятую поверхность протектора,
включающую переднюю часть 16 и пяточную часть 17, причем рисунок указанной поверхности протектора
соответствует рисунку оригинальной крепированной резиновой подошвы 1 или слоям крепированной резины в
соответствии с конструкцией используемого образца, а также гладкую талию 18 и краевые канавки или
бороздки 19 и 20, аналогичные тем, которые образованы в реплике 6 образца. Подошвы, изготавливаемые
данным способом, могут быть сделаны из резиновой смеси, которая может содержать новую резину,
смешанную с красящими, вулканизирующими и компаундирующими компонентами, а также старую или
переработанную резину известным способом по желанию заказчика. Такие подошвы вулканизируются под
давлением в формах известным способом. При изготовлении форм исходная подошва из крепированной
резины или слои крепированной резины, используемые в качестве модели, изготавливаются большего
размера, чем фактический требуемый размер вулканизированной подошвы, чтобы учесть усадку при отливке
металлической копии и металлической формы, а также при формовании и вулканизации конечной подошвы.
В данном контексте термин «подошва» в основном относится к комбинированной, то есть цельной, передней
части и каблуку, но следует понимать, что изобретение включает в себя переднюю часть или часть каблука,
изготовленные отдельно описанным здесь способом. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215611A
[]
Парогенераторы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C., настоящим
заявляем, что суть данного изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной
в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America) заключается в следующем: настоящее изобретение относится к электрическим котлам того
типа, в которых один или несколько электродов погружаются в жидкость, содержащуюся в корпусе, и
генерируют пар путем прохождения электрического тока через жидкость. Обычно в качестве жидкости
используется вода, а в качестве образующегося пара – парообразование, но наше изобретение хорошо
подходит для использования и с другими жидкостями, как более подробно описано ниже. В случае с
электрическими котлами это условие иногда выполняется в тех случаях, когда подача электрического тока
непосредственно к испаряемой жидкости нецелесообразна.
Примерами этого являются следующие: если источник доступной электрической энергии, используемой для
получения пара, имеет низкое напряжение, то жидкость (например, чистая вода) может оказывать настолько
высокое сопротивление прохождению тока, что это серьезно ограничивает производительность котла; или, с
другой стороны, если источник доступной электрической энергии имеет высокое напряжение, а жидкость,
подлежащая испарению, имеет низкое сопротивление (например, загрязненная вода), то может быть очень
сложно или нецелесообразно создать котел, который обеспечит достаточное сопротивление между
электродами. Электрический котел вырабатывает насыщенный пар, и если требуется сухой пар или
перегретый пар, его нельзя получить непосредственно с помощью электродов. Кроме того, может возникнуть
необходимость получить пар из жидкости, к которой нецелесообразно подавать ток напрямую, поскольку
прохождение тока через жидкость оказывает на нее отрицательное воздействие из-за электролиза или по
другим причинам. Целью нашего изобретения является создание электрического котла, который позволит
решить любую из вышеперечисленных или аналогичных проблем на практике. Для ознакомления с тем, что
мы считаем новым в нашем изобретении, обратите внимание на прилагаемое описание.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем бойлер, содержащий электроды, и используем в нем
жидкость, подходящую для имеющегося напряжения, а затем используем пар, образующийся в этом бойлере,
во втором бойлере, содержащем жидкость, подлежащую испарению. Пар из первого котла используется для
генерации пара во втором котле, который затем конденсируется и возвращается в первый котел для
повторного использования. На прилагаемом чертеже представлена схематическая иллюстрация котельного
оборудования, воплощающего наше изобретение, причем котлы показаны в разрезе. На чертеже 5 обозначен
корпус котла соответствующей конструкции, в который выступает один или несколько электродов 6, в данном
случае показаны два электрода. Как хорошо известно, количество электродов зависит, помимо прочего, от
характера подаваемого тока. Представленная схема является типичной для любого подходящего типа
электрического котла. Рядом с котлом 5 расположен второй котел 7, имеющий трубопровод подачи жидкости
8 и трубопровод отвода пара 9.
В котле 7 находится змеевик или трубчатая конструкция 10, соединенная одним концом трубой 11 с верхней
частью котла 5, а другим концом трубой 12 с нижней частью котла 5. Таким образом, образуется замкнутый
контур для потока жидкости из котла 5 через трубу 11 к змеевику или трубной конструкции 10, а затем через
змеевик или трубную конструкцию 10 обратно в котел 5 по трубе 12. Поток жидкости из котла 7 обратно в
котел 5 может осуществляться самотеком при условии, что котел 7 расположен на более высоком уровне, чем
котел 5, или же в трубу 12 может быть вставлен насос, как показано на рисунке 13, либо для облегчения
самотечного потока, либо для перекачки жидкости из котла 7 в котел 5. К котлу 5 подсоединена входная труба
14, содержащая клапан 15, через который жидкость может подаваться в котел 5. В нижней части котлов 5 и 7
расположены продувочные клапаны 16 и 17 для отвода жидкости. В процессе работы электрический бойлер 5
заполняется до необходимого уровня жидкостью, предназначенной для его использования, а в бойлер 7
подается жидкость, подлежащая испарению, пар которой будет использоваться для требуемой или
предполагаемой цели.
Подача электроэнергии на котел № 5 может регулироваться любым подходящим способом. Например,
регулирование может осуществляться путем изменения уровня жидкости в котле или путем регулировки
электродов для изменения глубины их погружения в воду. Пар, образующийся в котле 5, проходит через
нагревательные змеевики или трубную конструкцию 10 в котле 7 и нагревает находящуюся в нем жидкость,
тем самым испаряя ее. Затем пары отводятся по трубе 9 к месту их использования. Пары из котла 5, проходя
через нагревательный змеевик 10, конденсируются и возвращаются в котел 5. Таким образом, в связи с
котлом 5 устанавливается замкнутая система отопления. Благодаря этому регулирование котла № 5
становится очень простым делом, поскольку одна и та же жидкость кипит непрерывно, и ее состав или
электрическое сопротивление не меняются. Котлы могут работать при различных температурах и давлениях в
соответствии с требованиями конкретных случаев. Как правило, желательно эксплуатировать котел 5 при
значительно более высоком давлении и температуре, чем котел 7, чтобы обеспечить быстрый теплообмен
между ними и сохранить размер змеевика 10 в пределах практических ограничений.
Вот несколько конкретных примеров применения нашего изобретения: может быть выполнено условие, при
котором доступен низковольтный ток для использования в работе котла, а испаряемая жидкость, например,
вода, достаточно чистая и имеет высокое сопротивление. В таком случае в котел 5 можно подавать водный
раствор хлорида кальция, гидроксида натрия или аналогичного вещества, который обеспечит относительно
низкое электрическое сопротивление. Жидкость с высоким сопротивлением, подлежащая кипению, например
вода, затем подается в котел 7 и испаряется парами из котла 5, протекающими через нагревательный
змеевик или трубную конструкцию 10. Опять же, условие может быть выполнено, если доступен ток высокого
напряжения, а жидкость, подлежащая ваноризации, имеет относительно низкое сопротивление, например,
загрязненная вода. В этом случае в котле 5 может использоваться жидкость с высоким электрическим
сопротивлением, например, чистая вода, а в котле 7 — жидкость с низким сопротивлением, например,
загрязненная вода, которая испаряется.
В других областях применения нашего изобретения станет ясно, что при использовании в котле 5 любой
желаемой жидкости, независимо от того, используется ли жидкость с высоким или низким сопротивлением, в
котле 7 может быть испарена любая желаемая жидкость. Кроме того, мы можем использовать в котле 5
вещество с высокой температурой кипения и использовать образующиеся при этом пары для кипячения
вещества с более низкой температурой кипения в котле 7. В этом случае котел 5 при желании может работать
при атмосферном давлении, а котел 7 может быть котлом высокого давления.
Парогенераторы.
Мы, компания BRITISH THOMSON-HOUSTON. Если необходимо перегреть пары, образующиеся в котле 7,
уровень жидкости в нем может поддерживаться таким образом, чтобы верхняя часть трубной конструкции 10
служила перегревателем. В этом случае верхняя часть может быть выполнена в особой форме, если это
будет сочтено целесообразным. Компания «Company Limited», британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C.2, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение от General Electric Company, корпорации, организованной в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к электрическим котлам того типа, в которых один или несколько электродов
погружаются в жидкость, содержащуюся в корпусе, и генерируют пар путем прохождения электрического тока
через жидкость.
Обычно в качестве жидкости используется вода, а в качестве образующегося пара – парообразование, но
наше изобретение хорошо подходит для использования и с другими жидкостями, как более подробно описано
ниже. В случае с электрическими котлами это условие иногда выполняется в тех случаях, когда подача
электрического тока непосредственно к испаряемой жидкости нецелесообразна. Примерами этого являются
следующие: если источник доступной электрической энергии, используемой для получения пара, имеет
низкое напряжение, то жидкость (например, чистая вода) может оказывать настолько высокое сопротивление
прохождению тока, что это серьезно ограничивает производительность котла; или, с другой стороны, если
источник доступной электрической энергии имеет высокое напряжение, а испаряемая жидкость имеет низкое
сопротивление (например, загрязненная вода), то может быть очень сложно или нецелесообразно создать
котел, который обеспечит достаточное сопротивление между электродами. Электрический котел
вырабатывает насыщенный пар, и если требуется сухой пар или перегретый пар, его нельзя получить
непосредственно с помощью электродов.
Кроме того, может возникнуть необходимость получить пар из жидкости, к которой нецелесообразно подавать
ток напрямую, поскольку прохождение тока через жидкость оказывает на нее отрицательное воздействие
из-за электролиза или других причин. Целью нашего изобретения является создание электрического котла,
который позволит решить любую из вышеперечисленных или аналогичных проблем на практике. Для
ознакомления с тем, что мы считаем новым в нашем изобретении, обратите внимание на прилагаемое
описание. Согласно нашему изобретению, мы предлагаем бойлер, содержащий электроды, и используем в
нем жидкость, подходящую для имеющегося напряжения, а затем используем пар, образующийся в этом
бойлере, во втором бойлере, содержащем жидкость, подлежащую испарению. Пар из первого котла
используется для генерации пара во втором котле, который затем конденсируется и возвращается в первый
котел для повторного использования. На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации,
изображена схематическая схема котельного оборудования, воплощающего наше изобретение, причем котлы
показаны в разрезе.
На чертеже 5 обозначен корпус котла соответствующей конструкции, в который выступает один или несколько
электродов 6, в данном случае показаны два электрода. Как хорошо известно, количество электродов зависит,
помимо прочего, от характера подаваемого тока. Представленная схема является типичной для любого
подходящего типа электрического котла. Рядом с котлом 5 расположен второй котел 7, имеющий трубопровод
подачи жидкости 8 и трубопровод отвода пара 9. В котле 7 находится змеевик или трубчатая конструкция 10,
соединенная одним концом трубой 11 с верхней частью котла 5, а другим концом трубой 12 с нижней частью
котла 5. Таким образом, образуется замкнутый контур для потока жидкости из котла 5 через трубу 11 к
змеевику или трубной конструкции 10, а затем через змеевик или трубную конструкцию 10 обратно в котел 5
по трубе 12. Поток жидкости из котла 7 обратно в котел 5 может осуществляться самотеком при условии, что
котел 7 расположен на более высоком уровне, чем котел 5, или же в трубу 12 может быть вставлен насос, как
показано на рисунке 13, либо для облегчения самотечного потока, либо для перекачки жидкости из котла 7 в
котел 5.
К котлу 5 подсоединена входная труба 14, содержащая клапан 15, через который жидкость может подаваться
в котел 5. В нижней части котлов 5 и 7 расположены продувочные клапаны 16 и 17 для отвода жидкости. В
процессе работы электрический котел 5 заполняется до необходимого уровня жидкостью, предназначенной
для его использования, а в котел 7 подается жидкость, подлежащая испарению, пар которой будет
использоваться для требуемой или предполагаемой цели. Электропитание котла № 5 может регулироваться
любым подходящим способом. Например, регулирование может осуществляться путем изменения уровня
жидкости в котле или путем регулировки электродов для изменения глубины их погружения в воду. Пар,
образующийся в котле 5, проходит через нагревательные змеевики или трубную конструкцию 10 в котле 7 и
нагревает находящуюся в нем жидкость, тем самым испаряя ее. Затем пары отводятся по трубе 9 к месту их
использования. Пары из котла 5, проходя через нагревательный змеевик 10, конденсируются и возвращаются
в котел 5.
Таким образом, в связи с котлом 5 устанавливается замкнутая система отопления. Благодаря этому
регулирование котла № 5 становится очень простым делом, поскольку одна и та же жидкость кипит
непрерывно, и ее состав или электрическое сопротивление не меняются. Котлы могут работать при
различных температурах и давлениях в соответствии с требованиями конкретных случаев. Как правило,
желательно эксплуатировать котел 5 при значительно более высоком давлении и температуре, чем котел 7,
чтобы обеспечить быстрый теплообмен между ними и сохранить размер змеевика 10 в пределах практических
ограничений. Вот несколько конкретных примеров применения нашего изобретения: может быть выполнено
условие, при котором доступен низковольтный ток для использования в работе котла, а испаряемая жидкость,
например, вода, достаточно чистая и имеет высокое сопротивление. В таком случае в котел 5 можно подавать
водный раствор хлорида кальция, гидроксида натрия или аналогичного вещества, который обеспечит
относительно низкое электрическое сопротивление.
Жидкость с высоким сопротивлением, подлежащая кипению, например вода, затем подается в котел 7 и
испаряется парами из котла 5, протекающими через нагревательный змеевик или трубную конструкцию 10.
Опять же, условие может быть выполнено, если доступен ток высокого напряжения, а испаряемая жидкость
имеет относительно низкое сопротивление, например, загрязненная вода. В этом случае в котле 5 может
использоваться жидкость с высоким электрическим сопротивлением, например, чистая вода, а в котле 7 —
жидкость с низким сопротивлением, например, загрязненная вода, испаряемая. В других областях
применения нашего изобретения станет ясно, что при использовании в котле 5 любой желаемой жидкости,
независимо от того, используется ли в нем жидкость с высоким или низким сопротивлением, в котле 7 может
быть испарена любая желаемая жидкость. Кроме того, мы можем использовать в котле 5 вещество с высокой
температурой кипения и использовать образующиеся при этом пары для кипячения вещества с более низкой
температурой кипения в котле 7. В этом случае котел 5 при желании может работать при атмосферном
давлении, а котел 7 может быть котлом высокого давления.
Если необходимо перегреть пары, образующиеся в котле 7, уровень жидкости в нем можно поддерживать
таким образом, чтобы верхняя часть трубной конструкции 10 служила перегревателем. В этом случае верхняя
часть может быть выполнена в особой форме, если это будет сочтено целесообразным. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты