Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2421
.pdf
назад. Для того чтобы закрыть или открыть кресло, достаточно одной рукой взяться за ролик X, а другой — за
верхнюю поперечную перекладину спинки и совершить необходимое движение. Открытие и закрытие будут
происходить быстро благодаря натяжению пружин i и l. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215560A
[]
Усовершенствования в механизме переключения скоростей. Я, Уильям Хант, проживающий по адресу:
Гамильтон Роуд, 52, Оксфорд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованию механизма переключения
скоростей и имеет своей целью создание улучшенного вариативного механизма, позволяющего плавно и
автоматически изменять скорость без шума и рывков. В соответствии с настоящим изобретением такие
изменения скорости достигаются путем размещения между ведущим валом и приводимым в движение
конечным валом ряда муфт, подобных описанным в моей заявке на патент № 208363, и расположенных таким
образом, что ведомый вал одной муфты образует ведущий вал следующей, причем ведомые валы ряда
проходят один внутри другого и снабжены на своих свободных концах зубчатыми колесами или подобными
устройствами, посредством которых любой из таких ведомых валов может передавать конечную передачу.
Предусмотрена возможность отключения автоматического или иного тормозного механизма любой из муфт по
желанию, чтобы разрешить работу только другой или нескольких муфт.
В одном из вариантов осуществления изобретения, применяемого для передачи мощности на колеса
автомобиля, муфты расположены в линию, а на их свободных концах ведомые валы снабжены коническими
или подобными колесами, предназначенными для зацепления с коническими или подобными колесами,
установленными, например, на задней оси автомобиля; предусмотрен храповой механизм или механизмы
свободного вращения, позволяющие любому из конических колес задней оси свободно вращаться, пока
другое колесо находится во вращении. На задней оси с каждой стороны от конических или подобных колес на
ведомых валах установлены подходящие конические или аналогичные колеса, расположенные таким
образом, что при осевом перемещении вдоль задней оси одна или другая серия колес, или одно из них, может
войти в зацепление с коническими колесами на ведомых валах, обеспечивая тем самым работу реверсивной
передачи. Если двигатель запускается на низкой скорости, а затем скорость постепенно увеличивается,
первая муфта в серии будет передавать привод на первый ведомый вал и через свою коническую шестерню
или аналогичное устройство будет приводить в движение задний мост со скоростью, соответствующей
скорости ведомого вала и передаточному числу редуктора.
По мере увеличения скорости вращения ведомого вала вступает в действие следующая муфта, которая через
свой ведомый вал и коническую или подобную шестерню приводит в движение задний мост со скоростью,
соответствующей передаточному отношению зубчатой передачи, при этом другое зубчатое колесо вращается
свободно, чему способствует муфта свободного хода. Таким образом, переключение с более низкой передачи
на более высокую будет происходить автоматически по мере увеличения скорости вращения. При
необходимости можно сохранить работу более низкой передачи, приостановив действие одной из муфт,
например, отключив центробежный или другой тормозной механизм. При отключении приводного усилия,
уменьшении скорости вращения и степени сопротивления все шестерни автоматически отсоединятся от
ведущего вала. Усовершенствования в механизме переключения скоростей. Я, Уильям Хант, проживающий
по адресу: Гамильтон Роуд, 52, Оксфорд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в том классе передач с
изменяемой скоростью, которые автоматически переключаются в зависимости от преодолеваемого
сопротивления, при этом движение передается через муфты, которые автоматически включаются и
выключаются под действием центробежной силы.
Изобретение заключается в применении в данном классе зубчатых передач муфты, являющейся предметом
моего предыдущего патента № 208363. Предусмотрена возможность отключения центробежных фрикционных
накладок любой из муфт по желанию, чтобы разрешить работу только другой или нескольких муфт. В одном
из вариантов осуществления изобретения, применяемого для передачи мощности на колеса автомобиля,
муфты расположены в линию, а ведомые валы на своих свободных концах или в другом месте снабжены
зубчатыми шестернями или подобными колесами, которые зацепляются с зубчатыми шестернями или
подобными колесами, установленными, например, на задней оси автомобиля или в другом месте, для
привода колес; предусмотрена муфта свободного хода или храповой механизм (или храповые механизмы),
позволяющие некоторым из ведомых зубчатых колес свободно вращаться, в то время как другие или другие
колеса приводятся в движение. На задней оси с каждой стороны зубчатых колес или подобных им колес на
ведомых валах могут быть установлены подходящие конические или аналогичные колеса, расположенные
таким образом, чтобы при осевом перемещении вдоль задней оси одна или другая серия, или одна из них,
могла войти в зацепление с зубчатыми колесами на ведущих валах, обеспечивая тем самым работу
реверсивной передачи, или аналогичное расположение шестерен для той же цели может быть установлено
на ведомом валу или валах или в другом месте, как это сейчас широко используется.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения, примененного для
привода задней оси транспортного средства. В представленном варианте осуществления предусмотрено два
сцепления A и B, описанных в моем предыдущем патенте, причем X является ведущим, а Y — ведомым
валом одного сцепления A, а Y — ведущим валом, а Z — полым ведомым валом другого сцепления B, причем
вал Y проходит внутри вала Z и несет на своем конце зубчатое колесо C, предназначенное для передачи
привода через зубчатое колесо D на задний мост K с заданным передаточным отношением скорости
вращения, пропорциональным передаточному отношению. Зубчатое колесо C свободно установлено на валу
Y и приводится им в движение через храповой механизм H, вращая вал Y в направлении вперед, при этом
колесо C может обходить вал Y при вращении через шестерни E, F, задний мост K и зубчатое колесо D.
Полый вал Z передает привод от сцепления через зубчатые колеса E и F к заднему мосту K со скоростью,
зависящей от передаточного отношения.
Если теперь запустить двигатель, приводящий в движение вал X, на низкой скорости, а затем постепенно
увеличивать скорость, то муфта А данной серии будет передавать привод на первый ведомый вал Y и через
зубчатые колеса C, D на задний мост K и колеса со скоростью, зависящей от передаточного отношения. По
мере увеличения скорости вращения ведомого вала Y включится следующая муфта B, благодаря конструкции
муфты, описанной в указанном ранее патенте, и через свой ведомый вал Z и шестерню E, F будет вращать
задний мост K со скоростью, зависящей от передаточного отношения, при этом другое зубчатое колесо C
будет свободно вращаться на храповом механизме H. Таким образом, переключение с более низкой передачи
на более высокую будет происходить автоматически по мере увеличения скорости вращения. Таким же
образом можно последовательно соединить любое количество постепенно возрастающих передач. При
необходимости можно сохранить работу более низкой передачи, приостановив действие муфт, а для работы
более высоких передач — отключив центробежный фрикционный механизм муфты.
Как поясняется в описании указанного ранее патента № 208363, все шестерни автоматически отсоединятся от
ведущего вала при прекращении подачи приводного усилия, а также при снижении скорости вращения и
степени сопротивления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215561A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для создания звукозаписей и тому подобного.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Columbia Graphophone Manufacturing Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Бриджпорт, Коннектикут, Соединенные Штаты
Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к производству звукозаписей дискового типа путем их
прессования из термопластичного материала. Эта операция обычно осуществляется с помощью матрицы,
которая представляет собой простую электротипию негатива обычной восковой пластинки, содержащей
оригинальные тональные линии. Эта матрица относительно тонкая, поэтому ее необходимо укрепить либо
путем крепления к металлической опорной пластине, либо путем зажима на матрице. Однако в любом случае
используемые до сих пор методы производства требовали наличия средств для нагрева и охлаждения
матрицы, а такие попеременные операции нагрева и охлаждения не только требуют использования сложного
и дорогостоящего оборудования для подачи и отвода нагревательных и охлаждающих сред, но, кроме того,
они отнимают ценное машинное время и значительно сокращают объемы производства, поскольку время
оператора почти полностью уходит на нагрев матрицы перед вставкой в нее пластинки, а также на
охлаждение и, наконец, удаление затвердевшей пластинки.
Целью настоящего изобретения является устранение недостатков существующих методов путем термической
изоляции используемой матрицы от печатного станка, так что такая матрица будет нагреваться
исключительно за счет тепла, выделяемого материалом пластинки. Ранее предлагалось разместить над
матрицей сжимаемую пластину, предназначенную для обеспечения равномерного давления по всей площади
прессуемой поверхности, и, поскольку такая пластина может быть изготовлена из асбеста или войлока,
утверждается, что она также будет контролировать охлаждение материала пластинки. Однако в этом случае
матрица не изолирована от пресса и поэтому нагревается до начала операции прессования обычным
способом, а в некоторых случаях предварительно нагревается и сжимаемая пластина. Однако, согласно
настоящему изобретению, матрица обладает такой теплоизоляцией, что внешний нагрев и охлаждение не
требуются. В частности, изобретение представляет собой формовочную матрицу для использования при
производстве звукозаписей и подобных изделий, включающую матричную оболочку, опорную пластину или
подставку для нее, а также теплоизоляцию между указанной матричной оболочкой и указанной опорной
пластиной или подставкой.
Изобретение также включает в себя формовочную матрицу указанного выше характера, в которой между
оболочкой матрицы и ее опорной пластиной или подложкой вставлен ряд смежных теплоизоляционных слоев.
Усовершенствованная матричная структура, используемая в этом новом методе, будет понятна из
прилагаемого чертежа, на котором на рисунке 1 представлено поперечное сечение одной из форм матрицы с
поддерживающей ее матрицей, выполненное по ее диаметру, как показано линией А-А на рисунке 4. На
рисунке 2 представлен фрагментарный или отсеченный вид аналогичного поперечного сечения
модифицированной формы изобретения. На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, еще одной
модификации, а на рисунке 4 — перспективный вид всей матричной структуры с ее армирующей задней
частью. Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях. Матричный корпус
электротипа обозначен цифрой 1; его внутренние кромки, окружающие центральный вырез, имеют фланцы,
направленные вниз, или изогнуты под прямым углом к поверхности матрицы, как показано на рисунке 1a.
Эта формовочная оболочка 1, за исключением толстой медной пластины, обычно припаянной к ней, затем
устанавливается в опорную матрицу или пластину 3, изготовленную из относительно толстой стальной
пластины. Между матричной оболочкой 1 и опорной пластиной 3 размещено теплоизоляционное средство,
обозначенное цифрой 2 на рисунке 1. Этот изоляционный материал состоит из одного или нескольких тонких
слоев любого хорошего, относительно несжимаемого изоляционного материала, такого как прессованный
асбест, волокно, слюда и тому подобное. На рисунке 1 показан лишь один относительно толстый лист 2 этой
изоляции; на рисунке 2 показаны три тонких слоя 10, а на рисунке 3 — три еще более тонких слоя 11,
разделенных металлическими пластинами 13. Последний вариант расположения выгоден тем, что
обеспечивает менее податливую основу между матрицей и ее опорой, и становится очевидным, что
количество, положение и характеристики используемых изоляционных материалов могут варьироваться по
мере необходимости. Таким образом достигается практически полный контроль над тепловыми условиями на
протяжении всего процесса производства без использования вспомогательных средств, поскольку любые
желаемые условия могут быть получены простым изменением соотношения между теплопроводностью
матричной структуры и теплоемкостью (1) материала записи, (2) матричной оболочки, (3) матричной опоры и
(4) изоляционного материала.
Таким образом, достигается контроль как над начальной, так и над конечной температурой в различных
частях прессовального аппарата, а также над временным интервалом, необходимым для теплопередачи к
различным частям или от них. Следует также отметить, что данная матричная структура может быть
подобрана таким образом, чтобы в каждый момент времени поддерживаться практически одинаковая
температура, как и у нагретого материала пластинки, контактирующего с ней, до тех пор, пока материал
пластинки не остынет достаточно, чтобы его можно было извлечь. Это достигается путем простого
пропорционального распределения теплоемкости и теплопроводности различных частей матричной
структуры, как описано выше, до тех пор, пока не будет выполнено это условие. Таким образом, матричная
оболочка первоначально нагревается до температуры около 225°F (примерно 107°C) за счет тепла,
выделяемого материалом пластинки, и по мере распространения тепла через изоляционный материал и
постепенного охлаждения материала пластинки, матрица поддерживается при температуре, практически
равной температуре материала пластинки, до тех пор, пока пластинка не будет извлечена.
Таким образом, исключается необходимость использования вспомогательных отопительных и охлаждающих
устройств. В центре опорной пластины 3 предпочтительно имеется отверстие для размещения средства
крепления матрицы, включающего дисковую втулку 6, крепежную гайку 8, ввинчивающуюся в зажимную гайку
9, причем указанная зажимная гайка имеет коническую резьбовую наружную поверхность, предназначенную
для расширения внешней периферии расширяющегося кольца 7 относительно фланцевого обода 1a
оболочки матрицы и, таким образом, для его надежного позиционирования в центре. Внешняя периферия или
ободок оболочки I прочно закреплены на поддерживающей ее матрице 3 с помощью зажимного кольца 4,
слегка выступающего за пределы матрицы и имеющего подрезку на опорной поверхности для обеспечения
контакта с кромкой, как показано на рисунке. Это зажимное кольцо крепится к опорной матрице 3 с помощью
шпилек 5 и имеет такую форму, что его внутренний край опирается на ободок матрицы, а внешний край – на
внешнюю периферию круглого углубления опорной пластины 3, оставляя зазор 12 между центральной частью
кольца 4 и пластиной 3.
Было установлено, что наилучшие результаты достигаются при толщине слюдяной изоляции между опорным
кристаллом и матрицей приблизительно в пять раз. Температура матрицы в момент размещения на ней
горячего материала пластинки, до того как она повысится под воздействием тепла от материала пластинки,
составляет около 120°C. F. Последнее условие может быть достигнуто после первоначального прессования
путем быстрого извлечения затвердевшей пластинки из формы (пластинка должна быть достаточно твердой,
чтобы ее можно было извлечь при указанной температуре) и размещения новой партии материала пластинки
на матрице с последующим быстрым воздействием на нее давления. Данное изобретение позволяет быстро
извлекать пластинку Tecord из пресса, а также осуществлять окончательное охлаждение или затвердевание
пластинки вне пресса. Это позволяет использовать пресс исключительно для выполнения его основной
функции, а именно, прессования. Было установлено, что временного интервала примерно в тридцать или
пятьдесят секунд достаточно для охлаждения прессованной пластинки до такой степени, что с ней можно
безопасно обращаться, не опасаясь деформации.
Этот временной интервал значительно меньше, чем тот, который затрачивается при использовании
существующего метода с охлаждающей водой; отсюда и заявленная экономия средств при применении этого
усовершенствованного метода. Кроме того, установлено, что этот метод придает пластинке превосходный
блеск и исключает ее прилипание к матрице после прессования. Кроме того, к важным сопутствующим
преимуществам, достигаемым благодаря использованию этого нового метода, относятся значительная
экономия мощности котла за счет снижения потребления пара, а также существенное улучшение условий
труда в прессовом цехе благодаря уменьшению теплового излучения. Разумеется, следует понимать, что этот
метод одинаково хорошо подходит как для прессов с матрицами, которые извлекаются и вставляются
вручную, так и для прессов, где матрицы закреплены на плитах пресса. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215562A
[]
Противовыбросовые устройства для скважин. Я, Томас Джозеф Келли, бурильщик нефтяных скважин,
проживающий по адресу: Эль Молино Авеню, 44, Пасадена, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к противовыбросовым устройствам для скважин, и целью моего изобретения является
создание противовыбросового устройства, которое автоматически предотвращает выброс бурильной трубы и
другого бурового оборудования из скважины при возникновении неожиданно высокого давления. При
проектировании противовыбросовых устройств для скважин уже предлагалось размещать сегментные
регулируемые элементы в корпусе в сочетании со средствами для перемещения сегментов от обсадной
трубы бурильной трубы. Эти сегментные элементы были снабжены выпуклыми концами такой формы, чтобы
входить в зацепление друг с другом при их прилегании к внутренней обсадной трубе или корпусу.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены сегментные элементы, имеющие клиновидное
поперечное сечение и скользяще закрепленные в корпусе, который зафиксирован в неподвижном положении
относительно обсадной трубы бурильной трубы. Эти элементы могут регулироваться вручную, а также
перемещаться под действием избыточного давления газа внутри корпуса. Корпус имеет коническую камеру,
внутри которой клиновидные сегменты скользят под действием избыточного давления газа, проходящего
через корпус. Однако эти сегменты также могут быть отрегулированы путем подачи управляемого вручную
давления жидкости в корпус таким образом, чтобы приблизить его к захватывающему положению
относительно бурильной трубы и предотвратить ее выдувание из обсадной трубы. Корпус состоит из двух
секций или частей, которые надежно закреплены на обсадной трубе скважины и удерживаются на земле с
помощью оттяжек или аналогичного устройства. Эти дугообразные сегменты снабжены шероховатыми
внутренними поверхностями для улучшения сцепления со сверлом, а в корпусе под этими ползунками или
сегментами расположено кольцо, к которому присоединены плунжеры, находящиеся под воздействием
давления жидкости, благодаря чему под действием давления жидкости кольцо, а следовательно, и ползуны,
могут быть подняты и приблизительно перемещены в положение захвата.
Корпус снабжен выходным отверстием для сброса давления газа вблизи его верхнего конца, и это отверстие
закрывается, когда зажимы или сегменты перемещены в положение захвата относительно бурильной трубы.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку и частично в разрезе, демонстрирующий один из вариантов
противовыбросового устройства, воплощающего мое изобретение. Рис. 2 представляет собой поперечный
разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1. Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный
по линии 3-3 на рис. 4. Рис. 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 3.
Аналогичные ссылочные символы обозначают схожие элементы в каждом из нескольких представлений.
Обращаясь конкретно к чертежам и, в частности, к фиг. 1, мое изобретение в его настоящем варианте
осуществления включает в себя корпус, обозначенный буквой H, предназначенный для установки на
обсадную трубу скважины W и надежного крепления от смещения вверх относительно устья скважины с
помощью распорных стержней R, соединенных с верхним концом корпуса и закрепленных в подходящем
основании B, которое окружает устье скважины и снабжено отверстием, через которое проходит обсадная
труба скважины, как будет понятно.
Обычная бурильная труба D проходит через корпус H и входит в обсадную трубу скважины W, а над корпусом
и вокруг бурильной трубы расположена платформа P, являющаяся частью обычной надстройки или такелажа
бурового механизма. Как ясно показано на рисунках 3 и 4, корпус H состоит из двух секций 15 и 16, имеющих
фланцы 17, через которые проходят болты для крепления секций в корпусе. Между секциями расположены
уплотнительные полосы 18 для обеспечения герметичности, и, как показано на рисунке 3, секции имеют такую
форму, что образуют камеру 19 конической формы и вторую камеру 20, расположенную ниже и
сообщающуюся с первой камерой. Камера 19 предназначена для размещения бурильной трубы D, а камера
20 — для размещения обсадной трубы W; последняя камера выполнена таким образом, чтобы вмещать
соединение 21 обсадной трубы, и снабжена уплотнительными кольцами 22 для предотвращения утечки из
корпуса вокруг обсадной трубы. Секции 15 и 16 корпуса H предназначены для надежной фиксации обсадной
трубы скважины W с помощью сжимающих колец 23 и 24, резьбовым способом установленных на муфтах 25 и
26, образованных на противоположных концах секций 1& и 16.
Эти кольца имеют коническую форму, при этом отверстия колец 23 и 24 имеют соответствующую форму, так
что при подаче колец внутрь на кольца происходит стягивание двух секций. Следует понимать, что фиксация
секций в этом сжатом положении осуществляется посредством болтов и фланцев 17. В верхних концах секций
15 и 16 навинчен воротник 25а, обеспечивающий дополнительные средства соединения корпуса, а в секциях
сформированы выпускные отверстия 25б, как показано на рисунке 4. Внутри камеры 19 скользяще
установлены пара полукруглых выступов 27 и 28, которые, взаимодействуя друг с другом, образуют канал
практически одинакового диаметра, через который предназначена проходить бурильная труба D. Стенки
канала имеют насечки, как показано на рисунке 29, а также снабжены зажимными кольцами 30,
расположенными, как показано на рисунке. Зазубренные участки и кольца взаимодействуют, обеспечивая
чувствительность зажимных элементов к чрезмерному давлению газа и эффективное сцепление с бурильной
трубой, предотвращая ее перемещение вверх, как будет более подробно описано далее.
Периферийные части направляющих 27 и 28 имеют коническую форму и предназначены для скользящего
контакта с направляющими 31, закрепленными на стенке камеры 19, имеющей соединение типа «ласточкин
хвост» с направляющими, как это четко показано на рисунке 4. Под направляющими 27 и 28 расположено
кольцо 32, к которому присоединены плунжеры 33, скользящие в отверстиях 34, образованных в корпусе H.
Нижние концы отверстий 34 соединены с трубами 35 (рис. 1), и эти трубы 35 образуют ответвления
трубопровода подачи жидкости 36, который предназначен для подключения к подходящему источнику пара,
сжатого воздуха или любой другой желаемой форме расширяющейся жидкости для целей, описанных ниже.
Принцип работы противовыбросового устройства следующий: при возникновении чрезмерного давления газа
в скважине газ поднимается вверх через обсадную трубу, вызывая выброс бурильной трубы D, но благодаря
насечкам 29 и кольцам 30, а также кольцу 32, газ воздействует на эти поверхности, поднимая защелки 27 и 28
к верхнему концу корпуса.
Благодаря конической форме зажимов и камеры 19 становится ясно, что зажимы во время движения вверх
сужаются, обеспечивая надежное крепление бурильной трубы и предотвращая ее выталкивание из корпуса.
Данная операция выполняется в автоматическом режиме, что исключает необходимость постоянного
внимания оператора к аппарату. При верхнем положении задвижек становится ясно, что верхняя часть
корпуса полностью закрыта, так что скважинная жидкость вытесняется из корпуса через отверстия 25b, и, как
показано на рисунке 1, к отверстиям подсоединены трубы для подачи жидкости в подходящий резервуар для
хранения (не показан). Если ожидается чрезмерное давление газа, перемещение зажимных элементов в
положение зажима относительно бурильной трубы может быть легко осуществлено путем подачи
расширяющейся жидкости в ответвления 35 через трубу 36. Эта жидкость воздействует на плунжеры 33,
поднимая кольцо 32 и, следовательно, перемещая его в зажимное положение относительно бурильной трубы,
тем самым предотвращая выталкивание бурильной трубы из корпуса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215563A
[]
Усовершенствования в буровом оборудовании для земляных работ. Капитан (бывший офицер Королевских
инженерных войск), кавалер ордена «За выдающиеся заслуги». C.E., A.M.I.Mech. Э., проживающий по адресу:
Уайтфрайарс, 43, Честер, графство Честер, британское подданство, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к буровому оборудованию
для бурения грунта, в котором пилотная головка приспособлена для проталкивания через грунт и бурения
путем перемещения. В моих предыдущих описаниях я описывал устройства, с помощью которых такие
расточные головки могут автоматически адаптироваться для поддержания соосности, но целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствований в конструкции и расположении таких расточных
головок, с помощью которых соосность или направление расточки могут контролироваться по желанию из
расточной ямы. Таким образом, изобретение заключается в буровом оборудовании указанного типа,
имеющем средства, позволяющие по желанию контролировать направление или выравнивание бурения из
буровой ямы. Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации моего изобретения удобным способом я изготавливаю направляющую головку обычным
способом и могу разместить на заднем конце направляющей штанги дополнительную головку или воротник
больших размеров, чем направляющая головка на переднем конце расточной штанги. Задняя часть расточной
штанги приспособлена для подвижного соединения с блоком или фитингом (например, с помощью штифтов
на блоке или фитинге, входящих в кольцевое углубление в задней части расточной штанги), и такой блок или
фитинг окружен или заключен внутри оболочки или цилиндра, имеющего внутри источник освещения,
например, электрическую лампу, питаемую током от батареи или другого удобного источника. Блок или
фитинг выполнен с камерой, предназначенной для размещения небольшого гидравлического поршня,
который может быть приведен в контакт с внутренней частью корпуса или цилиндра при приложении
давления к поршню или плунжеру; при этом вода под давлением подается, например, с помощью гибкого
шланга достаточной длины, чтобы ее можно было выливать из буровой ямы по мере продвижения буровой
головки.
Конструкция такова, что при начале бурения источник света располагается на одной линии с неподвижным
телескопом в буровой яме, и до тех пор, пока источник света остается в таком положении, бурение протекает
плавно, а оболочка или цилиндр за буровой штангой остаются неподвижными. Однако, если световой
индикатор смещается, скажем, вправо, это может быть расценено как признак смещения расточной головки
влево, и указанный выше блок или фитинг (который шарнирно или иным образом закреплен на расточной
штанге за направляющей планкой) поворачивается из расточной ямы до тех пор, пока плунжер не прижмется
к левой стороне плавающей оболочки или цилиндра, тем самым смещая последнюю из положения и создавая
противодействующую силу, которая стремится вернуть расточную головку в исходное положение. Действие
продолжается до тех пор, пока световой индикатор снова не окажется в правильном положении, после чего
давление отключается и вода под давлением сбрасывается. Из приведенного выше описания становится
ясно, как устроена конструкция и принцип работы аппарата, и следует понимать, что в буровой яме может
быть предусмотрен любой подходящий индикатор, позволяющий оператору легко перемещать
гидравлический цилиндр или поршень в требуемое положение, чтобы предотвратить любое отклонение
направляющей головки от требуемого направления.
Упомянутая оболочка или цилиндр фактически, так сказать, оказывает управляющее или направляющее
воздействие на направляющую головку и находится под контролем оператора в буровой шахте, и будет ясно,
что любые эквивалентные средства, с помощью которых может быть достигнуто такое управляемое
управляющее или направляющее воздействие, будут подпадать под рамки моего изобретения, и я могу
модифицировать форму и конструкцию направляющей головки, способ ее извлечения и средства,
используемые для индикации оператору момента, когда необходимо оказать управляющее или
направляющее воздействие, в зависимости от любых конкретных практических требований, которые могут
потребоваться. Усовершенствования в буровом оборудовании для земляных работ.
Я, Артур Ривингтон Мэннэлл, кавалер Военного креста, капитан (ранее служивший в Королевских инженерных
войсках), член Ордена магистров искусств Института. C.E., A.M.I.Mech. Я, проживающий по адресу:
Уайтфрайарс, 43, Честер, графство Честер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к буровому оборудованию для бурения грунта, в котором пилотная
головка приспособлена для проталкивания через грунт и бурения путем перемещения. В моих предыдущих
описаниях я описывал устройства, с помощью которых такие расточные головки могут автоматически
адаптироваться для поддержания соосности, но целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствований в конструкции и расположении таких расточных головок, с помощью которых соосность
или направление расточки могут контролироваться по желанию из расточной ямы. Таким образом,
изобретение заключается в буровом оборудовании указанного типа, имеющем средства, позволяющие по
желанию контролировать направление или выравнивание бурения из буровой ямы.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные ниже. На прилагаемом чертеже в
разрезе показан один из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением. Для реализации
моего изобретения удобным способом я изготавливаю направляющую головку обычным способом и могу
разместить на заднем конце направляющей штанги дополнительную головку или воротник b больших
размеров, чем направляющая головка c на переднем конце расточной штанги. Задняя часть расточной штанги
приспособлена для подвижного соединения с блоком или фитингом d (например, с помощью штифтов e на
блоке или фитинге, входящих в кольцевое углубление f в задней части расточной штанги), и такой блок или
фитинг окружен или заключен внутри оболочки или цилиндра g, имеющего внутри источник освещения,
например, электрическую лампу h, питаемую от батареи или другого удобного источника. Блок или фитинг
выполнен с камерой, предназначенной для размещения небольшого гидравлического плунжера i, который
может быть приведен в контакт с внутренней частью корпуса или цилиндра g при приложении давления к
поршню или плунжеру; при этом вода под давлением подается, например, с помощью гибкого шланга (не
показан), достаточной длины, чтобы ее можно было выливать из буровой ямы по мере продвижения буровой
головки.
Конструкция такова, что при начале сверления источник света h располагается на одной линии с
неподвижным телескопом в расточной яме, и до тех пор, пока источник света остается в таком положении,
сверление идет плавно, а оболочка или цилиндр g, расположенный за расточной штангой, остается
неподвижным. Однако, если световой индикатор смещается, скажем, вправо, это может быть расценено как
признак смещения буровой головки влево, и блок или фитинг d (который шарнирно соединен или иным
образом закреплен на буровой штанге k за направляющей планкой) поворачивается из буровой ямы до тех
пор, пока плунжер i не прижмется к левой стороне плавающей оболочки или цилиндра g, тем самым смещая
последний из положения и создавая противодействующую силу, которая стремится вернуть буровую головку в
исходное положение. Это действие продолжается до тех пор, пока световой индикатор снова не окажется в
правильном положении, когда давление будет отключено и вода под давлением будет спущена. Из
приведенного выше описания становится ясно, как устроена конструкция и принцип работы аппарата, и
следует понимать, что в буровой яме может быть предусмотрен любой подходящий индикатор, позволяющий
оператору легко перемещать гидравлический цилиндр или поршень в требуемое положение, чтобы
предотвратить любое отклонение направляющей головки от требуемого направления.
Вместо поворотного управляющего устройства я могу использовать несколько плунжеров, так что с помощью
одного или другого можно осуществлять требуемое направление управления. В некоторых случаях я также
могу обойтись без направляющей планки и расположить пульт управления в непосредственной близости от
головки пульта. Упомянутая оболочка или цилиндр фактически, так сказать, оказывает управляющее или
направляющее воздействие на направляющую головку и находится под контролем оператора в буровой
шахте, и будет ясно, что любые эквивалентные средства, с помощью которых может быть достигнуто такое
управляемое управляющее или направляющее воздействие, будут подпадать под рамки моего изобретения, и
я могу модифицировать форму и конструкцию направляющей головки, способ ее извлечения и средства,
используемые для индикации оператору момента, когда необходимо оказать управляющее или
направляющее воздействие, в зависимости от любых конкретных практических требований, которые могут
потребоваться. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215564A
[]
Усовершенствования автоматических весов или относящиеся к ним. Итальянский субъект, проживающий по
адресу: Данкомб-роуд, 76, Лондон, N.19, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию весов, приспособленных
для индикации с помощью стрелки или стрелок, перемещающихся по градуированному циферблату, веса
изделия или материала, помещенного на лоток для товаров. В обычных весах такого типа сам весовой
механизм размещен внутри корпуса, который служит основанием, а индикаторный механизм, включающий
стрелку или стрелки и градуированный циферблат, установлен в вертикальном корпусе, выполненном из
нескольких секций, что позволяет собирать этот механизм и обеспечивает к нему доступ после сборки.
Известные типы весов имеют ряд недостатков, заключающихся в том, что секции, образующие вертикальный
корпус, требуют значительной механической обработки и тщательной подгонки для обеспечения точного
соединения, а также часто бывает сложно добраться до механизма индикации, отрегулировать его и снять
циферблат, который вместе с этим механизмом расположен внутри и поддерживается этим секционным
корпусом.
Целью изобретения является преодоление этих возражений. Согласно данному изобретению, механизм
индикации, включающий стрелку или стрелки и градуированный циферблат, установлен на раме или каркасе,
который закреплен на коробке или основании, а корпус выполнен в виде кожуха, который надевается на раму
и крепится к коробке или корпусу. Когда требуется регулировка индикаторного механизма весов в
соответствии с изобретением, достаточно просто снять защитный кожух, обнажив индикаторный механизм,
включая градуированную шкалу и стрелку или стрелки, что позволяет быстро произвести необходимую
регулировку, а затем установить кожух на место. Такая установка никоим образом не влияет на индикаторный
механизм или шкалу, поскольку они полностью независимы от кожуха. В одном из вариантов осуществления
изобретения, в качестве примера, при его применении к вибрационным весам, индикаторный механизм или
маятниковое движение, включающее стрелки и градуированную шкалу, а также демпфирующее устройство,
установлены на раме или каркасе, который закреплен на верхней части корпуса, содержащего собственно
весовой механизм, далее именуемый балансировочным механизмом.
Удобная форма рамы включает в себя преимущественно эллиптическую открытую сверху часть или люльку,
поддерживаемую на опорной плите ножками, например, четырьмя, и имеющую две плеча, отходящие вверх и
слегка наружу от ее концов, причем концы плеч раздвоены. Боковые стенки люльки, которые могут быть
усилены перемычками, имеют пазы для размещения подшипников, поддерживающих движение маятника.
Основание под люлькой открыто для обеспечения возможности соединения маятникового механизма с
Соседние файлы в папке патенты