Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2406
.pdf
поднос 5, предназначенный для размещения нескольких бутылок меньшего объема в подставках без дна или
стаканах 6. В данном случае вес бутылок также воспринимается поперечным элементом 11, аналогичным
стержню 4 для нижнего подноса 2. Этот лоток 5 можно установить с одной или другой стороны от вертикали,
как показано на рис. 2 и 3, наклонив его в сторону от человека, несущего устройство.
Рукоятка поворачивается вокруг верхней перекладины рамы 1 и состоит из вертикальных стоек 7 с
промежуточными перекладинами или стержнями, покрытыми резиной для образования удобного захвата 8,
при этом резина имеет канавки или выемки 9 для установки обычных крюков на тележке для молока. Банки
можно подвешивать вокруг подносов, как это примерно показано на рисунке 10 относительно нижней части
дорожки. Прутья 4 и 11 выполнены аналогично раме 1, но трость выгодно выступает над поверхностью,
соприкасаясь с бутылками, образуя буфер и обеспечивая хорошую, легко заменяемую износостойкую
поверхность. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, Дж.
заявляет, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215269A
[]
Усовершенствованное устройство для измельчения топлива и его подачи в печи. Я, АВГУСТ ФАРНЕР, из
дома 90, Лаватер. Я, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для измельчения топлива и подачи его в печь. Подобное устройство
описано, например, в моем бывшем патенте № 156712. Дальнейшее усовершенствование и упрощение
устройства согласно патенту 156712 заключается в отказе от отдельного воздуходувки и проектировании
лопаток дробильной мельницы таким образом, чтобы они также выполняли функцию лопастей воздуходувки.
Этот конкретный тип аппарата в данном контексте называется воздуходувкой-измельчителем. Целью
настоящего изобретения является усовершенствование конструкции таких воздуходувок-измельчителей с
целью снижения потребляемой ими мощности и уменьшения их подверженности внешним воздействиям, или,
проще говоря, целью является обеспечение самоочищения воздуходувки.
Согласно настоящему изобретению, воздуходувка-измельчитель заключена в перфорированный корпус,
который, в свою очередь, заключен в корпус относительно большого объема, обеспечивающий адекватную
камеру осаждения для частиц большего размера, которые не были достаточно измельчены, при этом в
камере предусмотрены соответствующие средства для возврата собранных частиц в измельчитель. Такая
конструкция позволяет мне использовать более крупные перфорации в корпусе роторного элемента
воздуходувки-измельчителя. Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на
которых фиг. 1 представляет собой аксиальный разрез измельчителя, изготовленного в соответствии с
данным изобретением. На рис. 2 представлен поперечный разрез этого же объекта. При реализации
изобретения в представленной форме ротор b воздуходувки-измельчителя установлен на валу a, который
может приводиться в движение любым подходящим способом. На изображении используются три роторных
элемента, каждый из которых имеет форму креста, причем диаметр элементов увеличивается от входного
конца справа на рисунке к выходному концу слева.
Ротор, сконструированный таким образом, заключен в перфорированную оболочку c, которая, в свою
очередь, заключена в корпус b g. Корпус g имеет большие размеры по отношению к ступенчатой
перфорированной оболочке c и, таким образом, обеспечивает эффективную камеру осаждения для сбора
частиц, которые не были должным образом измельчены в дробилке и прошли через перфорации оболочки c,
которые я делаю значительно больше, чем это было принято до сих пор. Топливо и воздух поступают через
входное отверстие, и под действием роторного элемента воздух прокачивается через перфорированную
оболочку, унося с собой пыль от топлива, измельченного под действием этих же роторных элементов. При
использовании мелких перфораций частицы, которые не могут пройти сквозь них и избежали полного
измельчения в роторах, скапливаются по окружности корпуса под действием центробежного давления и
образуют препятствие, которое задерживает даже самые мелкие частицы, так что со временем образуется
твердая масса, которая смещается внутрь к ротору и создает серьезное противодавление.
Эти недостатки устраняются благодаря показанной на иллюстрации конструкции, в которой отстойная камера,
образованная между перфорированной оболочкой и наружным корпусом, имеет такой объем, что скорость
потока воздуха и пыли в ней снижается, а более тяжелые частицы могут оседать и падать на дно, откуда их
можно удалить и вернуть на входной конец измельчителя с помощью шнекового конвейера k и центробежного
измельчителя m. Канал n соединяет камеру конвейера с входным концом измельчителя. Описанная
конструкция позволяет значительно увеличить диаметр перфораций в оболочке c и предотвращает
возникновение обратного давления и засорение аппарата. Для облегчения осаждения частиц я предпочитаю
предусмотреть ребра d на внешней стенке оболочки таким образом, чтобы они выступали в осадочную
камеру, образованную между оболочкой и корпусом g. Эти ребра d удобно формировать путем расширения
перфорированных перегородок d между элементами ротора b.
Тщательно измельченная топливная пыль вместе с создаваемым потоком воздуха выходит через выходные
отверстия. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215270A
[]
Усовершенствование механизма подачи наполнителя в ткацких станках. Я, Симеон Скул Джексон,
проживающий по адресу: Хайд-Парк-авеню, 366, Хайд-Парк, Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится в целом к механизмам обнаружения
истощения, обычно называемым щуповыми механизмами, которые используются в ткацких станках для
предотвращения полного истощения запаса уточной нити или наполнителя, содержащегося в рабочем
челноке на укладочном валу ткацкого станка. Эти механизмы, как правило, предназначены для того, чтобы
«вызвать», «указать» или «инициировать», как это по-разному называют, изменение в работе ткацкого станка
при обнаружении того, что прогрессирующее истощение указанного запаса достигло стадии, определенной
как минимум.
В некоторых случаях это изменение предполагает автоматическое пополнение рабочего запаса уточной нити
или наполнителя без остановки ткацкого станка; в других случаях оно включает остановку ткацкого станка с
автоматическим пополнением во время остановки, за которым следует автоматический перезапуск станка.
Изобретение относится, в частности, к механизмам бокового скольжения. Механизм щупа этого класса имеет
щуп, который входит в челнок во время щупывания, чтобы соприкоснуться с наполнителем в ране; этот
элемент сконструирован таким образом, чтобы скользить или качаться вдоль челнока, находясь в контакте с
содержимым челнока. Челнок удерживается от такого движения за счет взаимодействия с намотанной массой
внутри челнока до тех пор, пока остается достаточный запас уточной нити для продолжения ткачества, но
челнок проскальзывает или качается вбок, то есть вдоль челнока, при отсутствии достаточного запаса, и
посредством механизма смены нити ткацкого станка вызывает указанную выше смену. На практике указанный
механизм переключения обычно включает в себя защелку, предназначенную для срабатывания ударным
молотком ткацкого станка с целью приведения механизма в действие и осуществления переключения, но
формально не являющуюся защелкой.
Через промежуточное звено управления между датчиком и защелкой, датчик управляет защелкой таким
образом, чтобы обеспечить ее зацепление с помощью молоточка для уточной нити, когда датчик
обнаруживает степень истощения содержащейся в челноке наполняющей массы, требующую пополнения.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованных устройств управления защелкой,
функционально объединенных с датчиком бокового скольжения, чтобы обеспечить управление защелкой с
помощью последнего. Вторая цель изобретения — создание механизма бокового скольжения чрезвычайно
простой и недорогой конструкции, легкого и удобного в использовании, а также легко поддерживаемого в
рабочем состоянии. Предлагаемое в настоящем изобретении средство управления защелкой разработано как
усовершенствование по сравнению с ранее использовавшимися рычагами, коромыслами и тому подобными
устройствами. Такое средство включает в себя простой штифт, болт или плунжер, далее именуемый болтом,
скользящий в направляющей и управляющий защелкой в вертикальном направлении, и проволоку, через
которую щуп функционально соединен с защелкой, так что когда щуп перемещается вбок, указывая на
недостаток уточной нити или наполнения в челноке ткацкого станка, болт перемещается вбок посредством
проволочного соединения, что приводит к перемещению защелки в вертикальное положение для зацепления
с уточным молотком или гусиной шеей ткацкого станка.
Усовершенствованный механизм щупа в целом включает в себя боковой скользящий щуп, способный
совершать возвратно-поступательное движение вперед-назад при щупывающем воздействии, а также
поперечное качание для целей индикации, когда он не удерживается от этого достаточным количеством
уточной нити или напильника внутри челнока ткацкого станка, и имеющий вышеупомянутое проволочное
соединение, соединенное с ним; и пружину, которая действует с целью перемещения болта в концевое
положение в положение, соответствующее незащелкнутому положению защелки, а также для обратного
качания щупа в его нормальное положение, являющееся нормальным положением болта и щупа. Когда
датчик скользит по заправочному контейнеру, находящемуся в челноке, его боковое колебательное движение
передается по проволоке к управляющему болту и перемещает указанный болт в торце, вызывая
вертикальное перемещение защелки в зону действия молотка уточной нити, как указано выше, после чего
молоток уточной нити входит в зацепление с защелкой и, благодаря этому зацеплению, приводит в действие
механизм вызова смены для вызова смены.
Механизм щупа в соответствии с изобретением показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид сверху указанного механизма, включая прилегающий челночный ящик ткацкого
станка и защелку, образующую элемент механизма вызова смены. На рис. 2 представлен вид спереди,
частично в разрезе, деталей, показанных на рис. 1, без учета направляющей, челночного механизма и
челнока. Собственно щуповое устройство, показанное на прилагаемых чертежах, по своим общим
конструктивным особенностям и принципу действия напоминает некоторые более ранние щуповые
устройства того же класса. Щуп 1 установлен с помощью вертикального шарнира 2, вокруг которого он может
поворачиваться в поперечном направлении, на плунжере 3', который перемещается в продольном
направлении внутри задних и передних направляющих 4 и 5 в сочетании со стойкой для щупа 6. Подставка
для щупов 6 прикреплена болтами к опорной стойке 7, которая, в свою очередь, прикреплена болтами к
кронштейну 8, выступающему из рамы ткацкого станка 9 на одном конце плеча ткацкого станка 10. Пружина
11, окружающая выступающий вперед шток плунжера 3 и сжатая между передней направляющей 5 и
выступом 31 плунжера, действует расширяющим образом, удерживая плунжер и щуп в обычном заднем
положении, при этом боковые упорные выступы 32, 32 плунжера упираются в передний конец задней
направляющей 4, но деформируется, позволяя плунжеру и щупу двигаться вперед, когда содержимое челнока
12 в соседнем челночном ящике 13 прижимается к рабочей части 141 наконечника щупа 14 при движении
челнока вперед; и указанная пружина возвращает плунжер и щуп назад при движении челнока назад.
Рабочий участок 141 наконечника 14 смещен вбок относительно оси вращения 2, так что давление
содержимого челнока на указанный рабочий участок при «чувствительном» движении может стремиться к
вращению щупа вокруг оси вращения 2; и указанный рабочий участок имеет зубчатую поверхность для
обеспечения эффективного зацепления с массой наполнителя внутри челнока, чтобы благодаря такому
зацеплению щуп удерживался от вращения вокруг оси вращения вследствие такого давления до тех пор, пока
на носителе наполнителя 122 внутри челнока остается достаточное количество наполнителя, чтобы
предотвратить скольжение этого рабочего участка вдоль носителя наполнителя при «чувствительном»
движении. При каждом тактильном воздействии, пока сохраняется такая суммация, щуп и поршень-носитель
будут синхронно продвигаться вперед под давлением содержимого челнока на рабочую часть 141 кончика
щупа, не вызывая при этом вращательного движения щупа вокруг оси 2. Однако, когда постепенное
уменьшение массы наполнителя, содержащегося в челноке, снижает толщину наполнителя, окружающего
корпус носителя наполнителя, до такой степени, что тот становится неспособным предотвратить провисание
наконечника щупа вдоль носителя наполнителя, давление содержимого челнока на наконечник щупа при
ощупывании будет вызывать колебание или вращение щупа вокруг оси вращения 2.
Как уже упоминалось и описывалось, характеристики и принцип работы самого щупа в целом аналогичны
характеристикам некоторых ранее разработанных щупов того же класса. Качающееся* или вращательное
движение щупа, как и в более ранних механизмах щупов, приводит к тому, что защелка 16 механизма
переключения зацепления фиксируется плечом 201 уточного молотка или гусиной шеи 20 ткацкого станка.
Указанная защелка 16, как обычно, соединена шарниром 17 с верхней частью рычага 18 (на фиг. 1 показан
лишь фрагмент которого), образуя элемент механизма переключения режимов, который организован и
сконструирован таким образом, что при перемещении защелки и рычага 18 вперед под действием молоточка
или гусиной шеи происходит требуемое переключение. В случае настоящего изобретения качательное или
вращательное движение элемента-щупа осуществляется для передачи продольного перемещения болта
управления 15, что является важной особенностью изобретения.
Указанный болт контроллера проходит поперечно жгуту проводов внутри отверстия или направляющей в
стойке 19, расположенной рядом с местом защелки. Он используется для управления вертикальным
положением защелки, а следовательно, и временем ее срабатывания и привода в действие плечом 201
поперечных молотков или гусиной шеи 20. При перемещении болта в одном направлении происходит
вертикальное положение защелки, позволяющее ей свободно перемещаться по траектории плеча 201, и
защелка остается свободной до тех пор, пока болт занимает это положение; перемещение болта в
противоположном направлении приводит к позиционированию защелки на пути указанного плеча. В данном
случае изогнутый проволочный палец 1G1, выступающий из защелки 16, опирается на болт контроллера,
когда последний занимает одно из его крайних концевых положений, и таким образом защелка удерживается
в приподнятом положении, вне пути плеча 201 уточного молотка 20 ткацкого станка. Когда регулировочный
болт находится в противоположном положении, отведенном относительно пальца 161, защелка может
свободно занимать опущенное положение.
Проволока 29, соединяющая щуп и болт управления, одним своим концом соединена с рычагом щупа,
выступающим вперед от шарнира 2, а другим концом — с наружным концом болта управления. Ряд отверстий
в указанном рычаге, расположенных на разных расстояниях от точки опоры 2, как показано на рис. 1,
позволяет изменять амплитуду перемещения, передаваемого болту колебательным движением щупа, путем
перемещения соответствующего конца проволоки в требуемое отверстие. Ряд отверстий в болте, как
показано на фиг. 1 и 2, позволяет изменять соединение между проволокой и болтом путем перемещения
внутреннего конца проволоки из одного отверстия в другое в зависимости от того, как опорная стойка 7
регулируется внутрь или наружу, чтобы изменить положение щупа внутрь или наружу, как это допускается
пазом 71 в такой стойке, который занимает болт 72, крепящий эту стойку к кронштейну 8. Эта регулировка
опорной стойки 7 позволяет правильно расположить зонд для взаимодействия с требуемым участком длины
заполняющей массы и заполняющего носителя внутри челнока 12.
Сжимающаяся спиральная пружина 21 (фиг. 1), соединенная одним концом с воротником 22, который
закреплен зажимным винтом 23 на проволоке 29, а другим концом с винтом 24, выступающим из стойки 19,
удерживает проволоку 29 и управляющий болт 15 внутри, при этом управляющий болт находится под
проволочным пальцем 161, поддерживая защелку 16 в поднятом положении относительно уточного молотка,
а также удерживая щуп в правильном положении. Положение управляющего болта и щупа под действием
указанной пружины определяется с помощью стопорного штифта 301, занимающего отверстие в указанном
болте, концы которого выступают таким образом, чтобы зацепляться с внешним концом стойки 19. Внутренний
конец регулирующего болта 15 имеет скошенную форму, как показано на рис. 2, что позволяет этому концу
легко проходить внутрь под выступающей вперед нижней частью этого пальца в случае, если защелка и палец
займут опущенное положение при движении регулирующего болта внутрь. Это может произойти, если
защелка опустилась в результате извлечения управляющего болта, если датчик случайно или вручную по
какой-либо причине повернулся или раскачался вокруг оси 2.
Закругленный изгиб в месте соединения указанной выступающей вперед нижней части пальца с вертикальной
частью пальца позволяет пальцу легко скользить вверх по верхней части управляющего болта в случае
столкновения с последним, когда защелка движется назад синхронно с молотком для протяжки нити после
того, как была выдвинута вперед молотком для протяжки нити при вызове смены. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215271A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся соединительных зажимов.
Я, Теренс Онслоу Хьюз, проживающий по адресу: Аутэр Темпл, Стрэнд, 222125, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, и чье изобретение было мне сообщено Марселем Урбеном Кайо, инженером, гражданином
Французской Республики, проживающим по адресу: Авеню Эдуарда Вайяна, 82, Бийанкур (Сена), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем заключается его суть. Аналогичное
действие должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим
утверждением: Изобретение относится к типу соединительных или лигатурных зажимов или хомутов,
включающих металлическую ленту, удерживаемую или зажимаемую одним из своих концов против двух
расположенных рядом концов или ответвлений металлической скобы, причем такая скоба имеет в заготовке
прямоугольную форму звена и загнута назад так, чтобы образовать две симметрично открытые части или
петли, через которые вставляется разрезной штифт, при этом указанная металлическая лента или лигатура
загнута вокруг взаимно перекрывающихся концов указанной скобы и зажимается против них.
При использовании таких зажимов один конец ленты загибается вокруг двух расположенных рядом концов
скобы, а затем загибается обратно на себя. Оставшаяся или большая часть указанной ленты затем один или
два раза обматывается вокруг большего из двух соединяемых элементов, и ее свободный конец вставляется
через паз в намоточном штифте; после чего остается только повернуть указанный намоточный штифт до
нужной степени, чтобы плотно натянуть указанную ленту на элемент и тем самым прочно соединить
последний с соответствующим или меньшим элементом.
Таким образом, после затягивания ленты или лигатуры, намоточный штифт остается неподвижным, не требуя
каких-либо дополнительных предохранительных устройств, в результате чего два изделия неизменно
остаются соединенными вместе. С помощью описанного выше устройства можно соединить, например, две
концентрически расположенные трубы, при этом полученное соединение будет абсолютно воздухо- и
водонепроницаемым, или же два объекта, частично проникающих друг в друга и затем (например, внешнюю
изогнутую поверхность), такие как, например, две ветви или сучья дерева или кустарника в искусстве
рафтинга, или сломанные и расположенные рядом части различных объектов, таких как дерево в искусстве
валки деревьев или садоводства, или корабельная мачта в военно-морском деле, или кость в хирургии и т. д.
Во всех этих или подобных случаях, благодаря тому, что металлическая лента прочно натянута вокруг
соприкасающихся концов скобы и разъемного витого штифта, созданная таким образом лигатура является
идеальной.
Мне известно, что ранее предлагался цилиндрический намоточный штифт для соединительного зажима,
включающий цилиндрический корпус с квадратной головкой и диаметрально разделенной частью корпуса, а
также была предложена другая известная конструкция намоточного штифта для соединительного зажима,
включающая сплошной цилиндрический корпус с диаметральным пазом примерно в средней точке и
шестигранной головкой.
Ещё один известный вариант конструкции намоточного штифта включает в себя цилиндрический корпус,
имеющий на одном конце отверстие диаметром для монтировки или другого инструмента, а на другом — паз
диаметром с зубчатыми краями примерно в средней части.
Нет, мое изобретение имеет своей целью новые и полезные усовершенствования описанных ранее
соединительных зажимов и характеризуется наличием цельного цилиндрического обмоточного штифта,
диаметр которого немного больше внутреннего диаметра указанных петель, причем этот штифт на одном из
своих концов имеет призматическую, цилиндрическую или сферическую головку, диаметральный паз,
проходящий через этот штифт от его круглого конца до области указанной головки, так чтобы совпадать с
открытой частью скобы, причем этот паз расширен наружу на указанном круглом конце и имеет ширину
немного большую, чем толщина металлической ленты или лигатуры, головка этого штифта проделана
отверстием соответствующего размера под прямым углом к пазу и имеет на своей внешней верхней
поверхности диаметральную канавку, в основном, как описано и для указанной цели.
Использование цилиндрического обмоточного штифта, обладающего вышеупомянутыми характеристиками, в
соединительных зажимах указанного типа обеспечивает следующие преимущества: 1. Вращательный штифт
надежно удерживается внутри дужки в правильном положении без необходимости использования каких-либо
гаек, винтов или других фиксирующих элементов.
2.
Зажим можно отсоединять от соединяемых им предметов по мере необходимости, не разматывая
металлическую ленту или лигатуру, просто вытащив обмоточный штифт из петли скобы после ее небольшого
разматывания. Впоследствии зажим можно снова затянуть на соединяемых предметах, выполнив действия в
последовательности, обратной пункту 2.
На прилагаемом чертеже изображен усовершенствованный соединительный зажим, воплощающий
изобретение, и способ его использования для соединения двух секций трубы.
На фиг. 1 представлен продольный вид намоточного штифта, показывающий расположенный вдоль него
прорезь и головку призматической формы.
На фиг. 1' показан продольный вид данного изделия в двух модификациях, демонстрирующих штифт без
увеличенной головки и штифт со сферической головкой.
На рис. 2 показаны два конца штифта.
На рис. 3 показана заготовка скобы с центральным отверстием, при условии, что она лежит на ровной
поверхности.
На рис. 4 показана такая скоба в согнутом виде в проекции сбоку и сбоку соответственно.
На рис. 5 показана вся скоба, конец металлической ленты загнут назад вокруг двух выступающих концов
скобы, но еще не свернут сам в себя.
Рис. 6 представляет собой перспективную иллюстрацию первой фазы скручивания полосы.
На рис. 7 представлен перспективный вид зажима после завершения второй фазы скручивания его ленты.
На рис. 8 представлено перспективное изображение метода, используемого для пропускания такой
металлической ленты вокруг двух смежных участков трубы.
На рис. 9 показан вид сбоку всего зажима, демонстрирующий, как его лента свернута и удерживается в
нужном положении. «а» обозначает цилиндрический намоточный штифт. Указанный штифт снабжен прорезью
диаметром 6, проходящей через него от одного из его концов и до положения c, расположенного на
небольшом расстоянии от головки e. Как наглядно показано, самая внешняя часть указанного паза b
расширена наружу, как в пункте cl. Головка штифта может иметь цилиндрическую, призматическую,
сферическую или иную подходящую форму в соответствии с требованиями. В нем проделано отверстие f,
проходящее через него под прямым углом к пазу. b Это отверстие предназначено для размещения хвостовой
части инструмента D (см. рис.). Sa с целью вращения штифта a и, таким образом, наматывания или
разматывания (в зависимости от ситуации) зажима, как будет показано далее. Кроме того, на внешней или
верхней поверхности головки имеется канавка диаметром g, предназначенная для приема биты отвертки или
аналогичного инструмента, а также для вращения штифта.
Скоба изготавливается путем изгибания на себя по значительной части своей длины прямоугольной
металлической заготовки длиной 1 м, открытой по центру для образования прямоугольного отверстия, размер
которого рассчитывается таким образом, чтобы придать периметральному краю указанной заготовки
равномерную ширину и, следовательно, равномерное сопротивление по всему периметру. Т-образный изгиб
скобы вокруг себя освобождается, придавая ей в торцевом виде своеобразную форму, показанную на рис. 4,
при этом петли n предназначены для приема намоточного штифта.
Как указано выше, диаметр штифта a немного больше внутреннего диаметра обеих петель n, поэтому при
вставке указанного штифта в эти петли выступающие концы 1 скобы слегка раздвигаются (как показано на
рис. 4).
При использовании зажима один конец металлической ленты a, предназначенной для образования лигатуры,
пропускается через пространство A между штифтом a и концами 7 зажима, а затем загибается обратно вокруг
указанных концов l так, чтобы его край @ A1 располагался немного дальше, как это наглядно показано
линиями цепи на рис. 4.
— Когда необходимо соединить два изделия, например, два отрезка трубы E и E одинакового диаметра (см.
рис. 8), их смежные концы должны быть сначала обернуты в гильзу C, изготовленную из каучука или
подобного материала, которая затем обжимается с помощью усовершенствованного зажима в соответствии с
изобретением.
Как наглядно показано на рис. 6, после первого скручивания ленты А ее свободный конец k пропускается
через пространство h, а затем второй раз пропускается или скручивается вокруг изделия, после чего
указанный конец А вставляется через h паз b в штифте a, при этом выступающий язычок отрезается. Затем,
вращая штифт a, либо вставляя хвостовую часть инструмента D (см. рис. 8) в его отверстие f, либо
захватывая его призматическую головку e губками гаечного ключа, либо вставляя наконечник отвертки или
аналогичного инструмента в канавку g, можно намотать указанный штифт a и таким образом сильно затянуть
два витка ленты A вокруг втулки C или аналогичного элемента. Во время вращения штифта а, как описано
выше, по мере того, как лента А обматывает два перекрывающихся конца 1 стержня, эти концы сжимаются
вместе, тем самым слегка уменьшая внутренний диаметр петель n, которые, в свою очередь, оказывают
тормозящее действие на штифт а. Кроме того, лента А, благодаря своему контакту с внешней оболочкой
указанного штифта, слегка сминается, что обеспечивает ее фиксацию в правильном положении.
Трение, возникающее между двумя витками ленты, также способствует ее фиксации вокруг соединительной
втулки С или аналогичного элемента.
Поскольку паз проходит лишь по части длины штифта a, совпадая с раскрытой частью шейкла, при
затягивании ленты, как описано выше, две половины указанного штифта сближаются более плотно, и их
упругость, стремясь раздвинуть их, также способствует созданию тормозящего эффекта на штифт a.
Кроме того, поскольку штифт a имеет цилиндрическую форму, его вращение внутри петель n не может его
деформировать, в результате чего освобождение зажима может быть удобно выполнено без раскручивания
ленты A, достаточно лишь слегка размотать штифт (любым из перечисленных выше способов). Разматывание
штифта прекращает указанное тормозное действие, в результате чего паз штифта b возвращается к своей
нормальной ширине и становится возможным вытащить штифт из зацепления с петлями n. Если
впоследствии потребуется снова вставить штифт в нужное положение для повторной намотки ленты или
лигатуры, достаточно просто вставить указанный штифт в петли n. Поскольку внешний конец паза b расширен
наружу, зацепление ленты в этом пазу облегчается, в частности, потому что указанная лента в этом случае
занимает скрученное положение p, показанное на рис. 9.
Из вышеизложенного становится очевидно, что для использования с соединительными зажимами указанного
выше типа предусмотрен цельный цилиндрический штифт, который устраняет ряд недостатков, присущих
разъемным штифтам, и обеспечивает гораздо более эффективное и долговечное соединение.
Соседние файлы в папке патенты